缝纫作业指导书
篇一：缝纫作业指导书
东阳市横店诚鑫制衣肠
缝制作业指导书
1、用范围
适用于本公司所有产品的缝制操作全过程。
2、大货生产前缝制车间生产小组长及组检一起合作按技术组提供的《尺寸工艺
单》《数量程序单》《缝制工艺单》、客人确认样、缝制要求做产前样，并包括后整理包装完成后由技术组主管确认。
3、技术组主管将确认意见及整改意见填写《产前封样确认备忘录》，并组织召开产前样确认会；
a）缝制组长、组检提出在缝制过程中遇到的问题；
b）技术组主管就上述问题进行解答；
c）生产线做好相关准备工作。
4、缝制过程中应注意：
4．1、打折收省须按点位及记号车好，长度按点位外1cm收尖，应平顺尖细，线尾不散口，散折须按记号大小和长度做，两端收平，须左右对称，起针、收针须打回针三四针，
但不可有双轨现象，不得有暴口现象；
4．2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制，记号要完全盖住，
缝制位要平服不起皱，左右对称，顺整；
4．3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制，两端大小对称，间距对称，袋唇宽
窄均匀一致，袋布放正平服；
4．4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合，两头对齐，缝制位要平服，不得有
起吊、衣片吃势不均等现象；
4．5、三线包缝按工艺规定的要求，调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制，
要求顺直，不起皱，放置平挺；
4．6、做工应按工艺要求缝制，领面要稍微放松归拢，缝制时布片要平顺，不得有带拉吃势现象，要注意控制手势均匀，送布均匀，滚边不得有起纽纹现象，两肩点、后中点三点要折中对称，做好的领必须领面平顺，左右对称；
4．7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制，尺寸
规格必须与产品完全一致，位置准确端正，顺序准确不错位，线迹均匀整洁，不得有双轨线迹；
4．8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪，不得用手拉，包缝线应留出 0.8cm 长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;
4．9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生，压脚下要垫压脚布，及对机器的擦拭干净，以防油洁、脏污使产品造成次品报废；
4．10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格，如不合格的应退回上道工序。
4．11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、
规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。
4．12、缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。篇二：缝制作业指导书正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范生产管理
二．范围：
适合全体缝制员工
三．准备工作：
1．用废布擦干净车台卫生，插了电源，将剪刀、锥子、钩针等操作工具用
绳子固定位置绑好，摆好货框、凳子；
2．打开缝制机衣针保护罩，检查车针，插上电源检查机器是否能正常运转；
3．领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐，未生产的裁片放左边货框，
生产好的半成品放右边货框；
4．换好用线，根据要求调试好针距、线路。
5．每做第1件产品，首先要清楚该款的制作要求，对照样板，如有不明之
处要向组长问清楚再做货，或由组长指导生产。
四．基本操作方法：
1．当拿到裁片时，必须分清楚裁片的底面及核对颜色，并清点裁片件数是
否准确；
2．在制作过程中如发现裁片、辅料有疵点时，应停止车缝更换合格的辅料；
3．监督上工序所造留的质量问题，并及时反映给组长或qc；
4．按公司质量要求缝制，严格做好产品质量
5．自己在缝制中产生的不达标产品必须自选返好工后才交给收发；
6．生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交检验；
7．经检验不符合质量要求的产品，必须三个小时内返工交回给qc；
8．当缝制机衣针折断后，必须找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针；
9．人离机电停，在下班前将台面裁片捆扎好放好，并盖好缝制机衣针保护
罩和摆放好货框凳子后才能下班。
五．注意事项：
1．认真遵守公司的各项规章制度，不迟到、早退、守时、守纪，上班时间
内，不得串岗或在工作岗位聚众聊天，大声喧哗；
2．随时服从组长的指导和安排，保质保量完成组长当天安排的计划任务；
3．为确保产品质量，工作中一定要认真细心，听从组长的指导，配合好收
发、检验员的工作；
4．在工作车间不准穿拖鞋、吸烟；
5．使用的工具要小心保管好，下班时要放回工具箱；
6．下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源；
7．按公司规定、定期清扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。篇三：缝制作业指导书
xxxxx
缝制作业指导书
文件号：xx-xx-06 版本号：a0
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
受控印讫: 发行编号：
修改记录1.目的
2.适用范围
适用于本公司服装的缝制管理。 3.职责
规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。
3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。
3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。
4.作业内容
4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定
有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所
确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。
4.1.2 缝制的一般技术要求
1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），
底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；
2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐
止口；
3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；
7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰；
边；
9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛
10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐；
11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；
14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽
窄一致，外观平整美观；
4.2 缝制设备的配置
由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如
下：
1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性； 4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。
4.3 缝制材料和车针的领取及使用
4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。
4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。
4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。
4.4 缝制工艺流程
衬衫缝制工艺流程图见附件一。
工装缝制工艺流程图见附件二。长裤缝制工艺流程图见附件三。 4.5 缝纫工位作业要求和安全操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求
1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差；
3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；
4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工；
5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线；
6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；
8) 每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。
4.5.2 缝纫安全技术操作规程
1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具
是否完好；
2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；
4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天
上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。
5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。 4.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。 5.相关文件 5.1缝制工艺卡 5.2 记录控制程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单
6.3 车针领用更换记录表 6.4 生产日报表
7.附件
7.1 附件一衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二工装缝制工艺流程图 7.3 附件三长裤缝制工艺流程图
附件一衬衫缝制工艺流程图篇四：缝制作业指导书
恩龙实业（嘉兴）有限公司
缝制作业指导书
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2.适用范围
适用于本公司服装的缝制管理。 3.职责
规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。
3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。
3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。
4.作业内容
4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定
有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。
4.1.2 缝制的一般技术要求
1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线），
底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观；
2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐
止口；
3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝；
7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰；
边；
9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛
10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐；
11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致；
14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽
窄一致，外观平整美观；
4.2 缝制设备的配置
由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如
下：
1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性；
4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。
4.3 缝制材料和车针的领取及使用
4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的
裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。
4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓
库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。
4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应
根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。
4.4 缝制工艺流程
衬衫缝制工艺流程图见附件一。
工装缝制工艺流程图见附件二。长裤缝制工艺流程图见附件三。 4.5 缝纫工位作业要求和安全操作规程 4.5.1 缝纫工位作业要求
1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度，确保生产流水的畅通； 2)各车位缝纫工在生产前，应对照板衫，核对工艺，清楚质量要求，不清楚处应及时请教指导工，要严格按照工艺技术要求进行操作，针距均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差；
3)在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告指导工处理，待问题解决后方能恢复生产；
4)下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向指导工报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工；
5)在生产过程中，如遇中途接线，均由自己剪清。领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线；
6)车位回修设在中、下午休息时间，以不影响影响正常生产，当天回修当天还，赶货时间，查衫即查即送，车位即送即修，任何人不准收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；
8) 每批成品加工完成后，应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员，确保辅料不错用。
4.5.2 缝纫安全技术操作规程
1)在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具
是否完好；
2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面； 3)在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏开关；
4)要注意保持油箱和机身的洁净，每天下班前拆开针板擦一次车，及时上油。每天
上班前擦一次车，以防油污。生产白色衣服时，更应注意清洁。
5)离开机器时，应随手关机，不可空机等待。 4.6 生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中，并及时交车间主管汇总，由生产部按《记录控制程序》规定保管。 5.相关文件 5.1缝制工艺卡 5.2 记录控制程序 6.记录表格 6.1 生产制造单 6.2 领料单
6.3 车针领用更换记录表 6.4 生产日报表
7.附件
7.1 附件一衬衫缝制工艺流程图 7.2 附件二工装缝制工艺流程图 7.3 附件三长裤缝制工艺流程图
附件一衬衫缝制工艺流程图
裁剪验片作业指导书
裁剪验片检验作业指导书 为了保证缝制车间工序的正常进行，避免次品进入缝制车间，必须对裁片质量进行检验，验片依据是来自样板和客户标准的规定。 （一）验偏刀 （1）将最上层、中间和最下层裁片进行测量、比对，看是否超过允许误差（0.2～0.3cm）。如果超过误差，则说明裁剪过程中裁刀没有垂直。 （2）将裁片与纸样对照，（对称裁片要对折比看）看裁片是否与纸样版大小一致，一般面料各部位允许误差（0.2～0.3cm），有弹力的面料允许误差（0.3～0.5cm），对照裁剪工艺单，刀眼是否准确、齐全。 （二）检验方法 （1）检查每一个裁片是否有疵点。 （2）对有问题的裁片进行修、洗脏斑，如无法修正，则做记录并将该裁片抽出，进行换片。 （3）验片必须单片验片，不可以整捆一半一半验片，这样不能整体看到裁片的疵点。 （三）检查内容 （1）整件衣服上裁片超过10cm以上的都要验片。 （2）主件、附件、零部件裁片的规格、直线、曲线、弧度是否与样板一致。（3）裁片的疵点、色差、经纬丝缕是否符合质量标准。 （4）各定位标记是否准确。 （5）上下裁片相比，各层裁片误差是否超过规定标准。 （6）刀口、定位孔的位置是否准确，有无漏裁。
（7）对格、对花是否准确。 （8）裁片边缘是否光滑圆顺。 （9）左右对称片必须对合验片，以防纬斜、开刀走位造成大小不一。 二、换片 （1）每卷面料的余料要做上缸号、床次、层次的记号，避免换片的出现颜色色差。 （2）换片时要根据每床裁片所对应的每卷面料的余料进行换片。 （3）换片时一定要看面料的丝缕与纸样的丝缕一致，相对应的尺码、大小要与纸样版一致，如要对格、对花型的要根据要求进行换片。 三、每天做好《验片记录表》
喷漆作业指导书教学内容
目录 1.适用范围 2.工艺流程 3.喷漆场地与环境要求 4.技术要求 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作 5.2具体操作 5.3刮腻子及打磨 5.4喷涂后的工作 6.喷漆后的检测 6.1外观检测 6.2漆膜厚度检测 6.3漆膜附着力试验 7.油漆返修 8.附表
1.适用范围 1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。 2.工艺流程 箱体表面处理 -→调漆 -→喷底漆-→刮腻子-→喷中涂漆、面漆 -→检测3.喷漆场地与环境要求 3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。 3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。 3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5℃-35℃，室外相对湿度10﹪-70﹪。 3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。室内温度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。 3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式， 3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时；15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于16小时；环境温度在25℃以上时风干时间不少于8小时。 3.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。 3.8据实填写《车间温度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写《车间温湿度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-003。 4.技术要求 4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8㎜）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆； 4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍； 4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动； 4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2； 4.5底漆膜厚度为30μm～40μm，油漆涂层总厚度不小于130μm； 4.6漆的粘度，底漆为：22s -25s,面漆为：18s -22s；检测温度：5℃～35℃； 4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。 4.8对于产品有特殊技术要求的，按产品技术要求执行。 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书 LT/QMSF305- 2011 一、裁剪 1．拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2．排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cm。 3．开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单, 掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 D）花刀深度为3mm 4．分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3．缝纫要求： （一）一般规定 （1）主副料之间的色差按客户确认的色卡。 （2）各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。 （3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。 （4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。 （5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 （6）平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。 （7）合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。 （8）打眼处衬平细布或双面布。 （二）注意事项： （1）肩部：了解使用肩的种类（棉或尼龙），肩带所衬的位置（前片或后片）及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向 通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。 （2）领： A. 圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头 围拉伸。 B. 翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要 对称。 C. 如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，
自动喷油生产线安全操作维护规程
自动喷油生产线安全操作维护规程 1.目的加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围自动喷油生产线 3.设备用途生产 4.职责4.1生产经理/科长：做好管理工作。4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。4.6操作员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。 5.程序5.1开机前检查准备工作5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。5.1.2确定无其它人员在旁，确定各组电机无转动。检查气压是否有6bar、各管道是否有漏气、漏油现象，确保管没有被折弯、泄漏、损坏的情况，所有接头完好且已锁紧，喷枪和泵的联接空气管必须可导静电，且连在设备机械部份。无异常可准备开机。5.2操作5.2.1操作员应该清楚设备的危险部位是转动区域，危险源是油漆、溶济。油漆不小心入眼，即用清水冲洗，如无缓解或感不适，应立即就医。UV灯发出的强光不宜用肉眼看。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。5.2.2认真、严格按照附件《油泵操作规程》进行油泵开机步骤。5.2.3UV灯开机：打开电源“QS23”，复位红色按钮“SB36”，按绿色激活按钮“SB525”，选择输送带钮制手动/自动“SA755”，机器起动。开UV灯：先把“SA604”和”SA624”选择中间开风机，等待30秒，然后旋转至开灯位置。5.2.4UV灯关机：等最后一件工件出完，关UV灯把“SA604”和”SA624”旋转至中间位置，等待10分钟，UV灯冷却后，把“SA604”和”SA624”旋转至“0”。停输送带将开关“SA755”旋转至”0“，按压红色停止按钮”SB36”，关电源“SQ23”。 5.2.5干燥房开机：打开电源“QF25”，等待风机按钮，按压此键“SB641”开风机，复位 红色按钮”SB522”，等待10秒后，按压绿色键“SB525”激活输送机，按压蓝色复位键
兄弟缝纫机各个机型压脚使用
1- 三孔镶绳压脚 用于缝制1-3根细绳带或者装饰性线。 特别适合于制作出装饰性镶绳效果！ 1.将所需安装的1-3根细绳带从分别压脚的导向槽右侧滑入各自细绳带的导向槽中（如使用单绳，请使用中间的导向槽）； 2.安装压脚，将细绳带从压脚下方拉至压脚的后方，然后选择曲折针迹，并将针迹的宽度调节至最大，然后开始缝纫。
2- 五孔镶绳压脚 用于缝制1-5根细绳带或者装饰性线。选择brother家用缝纫机的曲折针迹宽度为7mm。 1.将所需缝制的1-5根细绳带或装饰性线分别从压脚上的各自的导向孔中穿入； 2.安装压脚，并将细绳带或装饰性线从导向槽下方拉至后方； 3.将细绳带或者装饰性线整理整齐，选择曲折针迹并将针迹宽度调节至最大7mm,然后开始缝纫。
3- 七孔镶绳压脚 用于缝制1-7根细绳带或者装饰性线。选择brother家用缝纫机的曲折针迹宽度为7mm。 1.将所需缝制的1-7根细绳带或装饰性线分别从压脚上的各自的导向孔中穿入； 2.安装压脚，并将细绳带或装饰性线从导向槽下方拉至后方； 3.将细绳带或者装饰性线整理整齐，选择曲折针迹并将针迹宽度调节至最大7mm,然后开始缝纫。
4- 包布条压脚 帮助您轻松制做滚边宽度小于7mm的包边，可使用直线针迹、曲折针迹或装饰性针迹。 1.在安装压脚之前，请先将滚边条塞入压脚的导向槽中，确保滚边的布边对齐压脚的导向槽； 2.从压脚的后方拉出滚边条； 3.安装压脚； 4.调节针位，直至落针点位于滚边的边缘处。 提示：如果不能将机针调节至滚边上的合适位置，您可以拧松压脚上的螺丝，左右移动调节导向槽的位置
缝制作业指导书
XXXXX 缝制作业指导书 文件号：XX-XX-06 版本号：A0 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控印讫: 发行编号： 修改记录 1.目的
规范服装零部件及成衣缝制的作业，确保产品质量达到规定的要求。 2.适用范围 适用于本公司服装的缝制管理。 3.职责 3.1 生产部负责制定本规程，并监督其有效实施。 3.2 车间主管负责缝制各工序的控制。 3.3 机修员负责缝制设备的维护保养。 3.4 品管部负责产品质量的巡检抽查。 4.作业内容 4.1 缝制工艺参数的确定和一般技术要求 4.1.1 缝制工艺参数的确定 有关服装部件及成衣缝制的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由跟单部在制定服装“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件加工时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。 4.1.2 缝制的一般技术要求 1)各部位线路顺直、整齐（起止回针牢固，搭头线长度适宜，无漏针、脱线）， 底、面线松紧适宜（与面料厚薄、质地相适应），平服美观； 2)领头平服，不翻翘，领子端正，领形要活，领角圆顺，左右对称，不变形，不吐 止口； 3)绱袖圆顺，前后基本一致，吃势均匀； 4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹； 5)滚条、压条要平服宽窄一致； 6)袋布的垫料要折光边或包缝； 7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针； 8)商标位置端正，号型标志正确清晰；
9)袋位准确，高低大小一致，袋盖无反翘，贴袋应圆顺，缉线宽窄一致，挖袋无毛 边； 10)前门襟止口顺直，左右长短一致，止口略向内吐； 11)摆缝、袖缝无松紧现象，底边、袖口圆顺，贴边宽窄一致平服； 12)对称部位基本一致（目测无明显差异）； 13)驳头内外均匀平展，左右一致； 14)裤子摆平，双腿长短、大小相同，侧缝不能过紧，无吊裆、骑裆现象，线道宽 窄一致，外观平整美观； 4.2 缝制设备的配置 由厂长负责根据缝制工艺参数的要求，对缝制设备进行统一配置。设备配置的原则如下： 1)半成品的搬运距离最短； 2)区分主支流分别配置； 3)保持一定弹性； 4)确保运输工具顺利流通； 5)适当的作业空间原则； 6)通道出入顺畅。 4.3 缝制材料和车针的领取及使用 4.3.1 主料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，向裁房领取各制单的 裁片，领用时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。 4.3.2 辅料的领用：由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定，填写“领料单”向仓 库领取各种辅料，包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。 4.3.3 车针的领用：由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应 根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后，方能领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。
有关服装生产的作业指导书
有关服装生产的作业指导书 1.拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2.排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cmi 3.开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方
可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁、几剪。 D）花刀深度为3mm 4.分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3.缝纫要求： （一）一般规定
喷油嘴清洗机操作规程
1．0 目的 确保员工按照《喷油嘴检测分析仪操作规程》进行规范操作，减少不必要的损失。 2．0 适用范围 适用于机修技工安全维修操作的控制。 3．0 工作职责 机修技工严格按照安全操作规程进行操作。 4．0 工作程序 4．1 操作步骤 4.1.1 测量喷油嘴的阻抗 把要检测的喷油嘴从汽车拆下来，按顺序做好记号，用数字万用表测量油嘴的阻抗，测量结果，喷油嘴阻抗之差不能超过1Ω，否则将超过差的喷油嘴更换。 4.1.2 检查测液面高度 检查测液低液位计显示灯是否熄灭，正常时ICM-6B应加检测液1.6L。未达到标准液面的，从加液口进行加注，若过量时高位液位计显示灯亮。 4.1.3 接通电源 把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电源，并打开本机右侧的电源开关（显示窗最终显示3800）。 4.1.4 检测清洗 选择洗清、检测的方式进行工作详细如下： （一）选择检测清洗分析方式： 1）超声波清洗： 把要检测的喷油与脉冲输入信号线相连接，然后把喷油嘴插在超声波清洗槽架上，清洗液加至规定（液面高度一般是清洗槽深度的三分之一），按下超声波清洗机POWER键。 2）正清洗： 把清洗接头与喷油嘴连接并放置测试架上，然后把供油的压力调至2~4kg/cm2，按选择
3）反清洗： 把反清洗接头与喷油嘴连接，并放置测试架上，然后把供油的压力调至2~4kg/cm2，按选择（selection）键进入清洗检测，再按手动键开始工作，清洗完毕后，并闭油泵并拆下喷油嘴连接接头。 （二）选择检测项目： 1）检测喷嘴的型号选择连接头，并连接好，然后检查密封“0”型密封圈（发现坏的要更换），将喷油嘴安装在测试架上，按油泵键，将压力调至被检车出厂规定压力（最好高10%），观测喷油嘴是否滴油，如发现一分钟滴漏大于一滴（或按技术标准），则要更换喷油嘴。 2）检测喷油嘴的喷油角度： 按选择键进入清洗检测程序，喷油嘴常喷观测喷油角度。喷油角度要一致（或按喷油嘴制造厂提供技术标准），雾化要均匀，无射流现象，否则要更换。 3）雾化： 观测雾化时请用闪光枪，首先把闪光枪电源信号线插在本机右测的插座上，并把螺母拧紧，然后设定转速1500r/min，脉宽12ms，3800次，手动键，按着扣动闪光枪板机枪口对着玻璃试管即可观察喷油嘴的喷油角度和雾化微粒。 4）检测喷油嘴的喷油量： 关闭回油开关（valve），按油泵键调好压力，然后按选择键进入清洗检测程序，再按手动键15秒，观测试管的喷油量应为34ml至38ml（或按技术标准），否则更换。 5）检测喷油嘴油量的均匀度： 按选择（selection）键进入均匀度检测程序，数码管依次显示780r/min脉宽3ms，记时292秒，计次3800次，按油泵键，把压力调至被测车系统油压规定压力，按手动键，观测每个喷油嘴喷在试管的油量，均匀度不超过9%的则视为合格或按技术标准，超过9%的要更换。（三）自动检测清洗分析 使用自动检测清洗分析时，先按泵油（pumping）键启动油泵，并把压力调至被检车系统油压
喷油螺杆空气压缩机操作规程
喷油螺杆空气压缩机操作规程 1.试车、开机与停机 1.1.接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。 1.2.检查油桶内油位是否在上油位线与下油位线之间。 1.3.若交货很久才试车，应从进气阀内加入0.5公升左右之润滑油，并用手转动空压机数转， 防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机体。 1.4.检查冷却系统。 1.5.按下“ON”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向）， 若转向不对请将三条电线中任意两条调换即可。 1.6.再按下“ON”钮空压机开始运转。 1.7.观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检 查。 1.8.注意各指示灯是否有异常指示。 1.9.排气温度保持再75℃—85℃之间。 1.10.按下“OFF”钮后10—15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压 机在重负状况下直接停机。 1.11.当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。 2.开机前之检查 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必须做的工作。 2.1.打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。 2.2.检查油位是否在上油位线与下油位线之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。 2.3.观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。 3.运转中注意事项 3.1.当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 3.2.运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
电动缝纫机操作保养指导书
xx有限公司 电动缝纫机操作及保养作业指导书 １、目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、性能 本机具有布匹等软质材料缝合的功能。 4、作业流程 A缝纫机使用前的准备： 1、先将机器各部位擦拭干；争，并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、检查各油子L是否通畅，按润滑要求进行润滑。 3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好、 4、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置有否合理。 5、以上准备工作确认无误后．才可接入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头手轮方向正确是否，若不正确则应将调整电源两者相对 B 缝纫机调整： 1、调整压脚的高矮位置。 2、调整压脚与机针之间的间隔。 3、调整压脚送料牙位置。 4、调整针杆的位置 5、调整针码的大小。 6、调整挑线簧的弹力大小。
C缝纫机操作： 上述准备、调整工作请在机修工指导之下进行，完成之后即可缝纫操作了。 1、注意正确的坐姿： 2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 3、注意正确的安装梭心的方法． 4、注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。 5、注意送料、接料操作． 6、注意拐弯操作. 7、注意正确绕底线的方法. 8、初学时请勿高速运转。 5、缝纫机维护保养规则： 1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机，告知机修工以便找出原因，调整或修理，排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。 2、有事需离开机器时，请及时关机。 3、机器长期未用，应先进行清理后妥善保管，半年至少一次作短时间空运转。 6、其它： 当操作过程中发现缝衣针有断裂，需立即停机，将断针取出后统一回收，断针回收按照《金属、利器管理程序》进行执行。 核准：审核：编制：
工业工序作业指导书
样板制作作业指导书 文件编号：LB/QW -29 1．制板人员应经过培训，掌握面料、裁剪相关的专业知识。 2．接受任务，确定面料品种，了解要求，吃透技术资料工艺，对照实物、图样绘制成品设计草图。 3．画出样板草图，按照工艺确定各部位的实际尺寸。 4．按此尺寸剪出纸样。 5．样品试制，核对规格是否附合设计要求。 6．经核对发现不合理的部分修改纸样，再重复试制直至合乎要求。7．制作正式样板，每组（套）样板要串在一起存放。 8．样品应送生技部确认，待确认意见后方可投产或进行修改后投产。9．打制完成的样板上应标明样板的编号、产品的名称等内容。10．打制完成的样板，经生技部长审核确认后，盖章，连同工艺要求、样品一起发放使用。 编制：审核：日期：
文件编号：LB/QLW-08一．裁剪前的准备 a．操作人员应看懂生技部制订工艺文件的技术要求，熟悉面料的性能和特点。 b．核实所有样板的编号、产品名称、型号等标记，是否与生产通知单、工艺单相吻合。 c．核对所领面料符合规定要求。 二．裁剪过程 a．排板，应按工艺文件精心操作，划线要准确，不得错划、漏划，如超出规定的段长，应及时与生技部联系。。 b．根据要求压剪位置准确、深度适中、点眼画线部位清楚准确，不可以有偏差现象、不得漏打、错打、裁片须与样板吻合，正面毛绒完整，丝纹正确。 c．分包正确，不可有色差现象，捆扎牢固。 d．裁剪工序检验员应严格把好质量关，裁片经检验确认为合格品后，方可转入下道工序。 e.使用激光切割机时应按照工艺文件要求正确输入，同时在开机前仔细检查面料的外观，确保裁剪质量。 编制：审核：日期：
编号：LB/QW -09 一．生产前，操作人员必须认真看懂工艺文件，熟悉所用面料的规格和特点等，有疑问时应向车间或生技部汇报。 二．操作人员必须严格按工艺文件要求精心操作，保持每件产品缝制的一致性，不得擅自更改工艺文件，如确需更改，需经生技部同意并形成文件。 三．缝纫针距： 毛绒类：3-4 mm 尼绒和布类：4-5 mm 四．缝纫拼缝拉力>70N 五．缝纫水口：毛绒类：3-4mm 尼绒、布类5-6 mm 六．缝纫用针：毛绒类：用16号缝纫机针 尼绒、布类用14号缝纫机针 七．缝纫拼缝牢固：上下片水口一致，无脱线、断线、跳针、夹毛、污斑。 8．外形轮廓端正，夹缝的耳、尾、膀等位置应正确，对称部位要一一对应。 9．缝纫的头尾、夹缝的耳朵、膀腿和大产品转处理要打回针，回针长度≥4mm，有效回针≥2针。 10．高档产品脸部与身体主要对称部分的毛向一致。 11．夹缝标签位置应正确一致，标签字迹不得夹入拼缝内，字迹清晰
喷油外壳检验作业指导书
修订履历表 版次修订日期内容 A/00 2011-5-23 初次发行 批准/日期审核/日期文控中心审查/日期制定/日期1.0目的
为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的 要求和生产需要，特制定本标准。 2.0适用范围 本检验标准适用于所有喷油外壳原材料、外协加工料、外协OEM 产品等 3.0职责与权限 3.1 仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于 待检区域并填写《来料检验通知单》通知IQC 检验. 3.2 IQC 接到《来料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验标准书和相关工 程图纸，对来料进行检验与判定，填写《来料检验报告单》，并对检验结果的正确性负责。 4.0名词定义 4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）； 4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）； 4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 ΔE (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 4.5 毛边：由于机械冲压/压铸或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺 5.6 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤 5.7 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐 5.8 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变 5.9 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑 5.10 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平 5.11“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小 5.12 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕 5.13 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手 5.14 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点 5.15 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂 5.16 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒 5.17 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象 5.18 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域 5.19 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象 5.20 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑 5.21 飞油：超出了规定的喷涂区域 5.22 剥落：外壳表面出现涂层脱落的现象 5.23 色差：外壳表面顏色与标准样品颜色有差异 5.24 手印：外壳表面出现的手指印 5.25 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉） 5.26 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出） 5.27 毛丝：产品表面出现细小的尘丝
兄弟牌打结机使用说明
电脑平缝打结机操作书 1、打开电源，踏板向下踩压脚升起； 2、绕线方法：①当梭芯都为空线芯时，梭芯掐于绕线轴处，线按逆时针方向缠绕，推满线挡片，将踏板向下踩，确定机针不会碰到压脚， 然后按键，缝纫机运转后放开，但将继续踩踏板，直到底线完成； ②正常绕线，梭芯掐于绕线轴处，线按逆时针方向缠绕，推满线挡片，缝纫机进入工作。 ※切记：在绕底线过程中一定将线从针到挑线杆抽出，以免线缠在车内 3、梭芯装取（如图）：向下拉大旋梭盖（1）将其打开，梭芯掐于梭芯套，底线穿过线槽（1），从（2）中拉出，穿过套柄上的线孔（3），拉出约30mm。
4、针线的穿法：按键（灯闪烁），菜单灯熄灭，压脚向下降 进入穿线模式，完成穿线后按键（灯灭），压脚恢复原位。 5、图案的确定：图案编号（1—89），按键 （灯亮）进入程序编号，左上角处为编号显示屏，用来选择需要的花样；例如，程序编号为2，将踏板踩到第二档，压脚移动到原点，并记录该图案，程序编号从闪烁变为常亮。6、使用试送布模式确认针孔是否超出压脚的范围（两种方法）： ①按键（灯亮），踏板踩到第一档压脚降下（脚离开踏板），用手控制键，按针向前移动，如果一直按住键，压脚移动速度变快，按键灯灭，踩下踏板，压脚升起，恢复原位。 ②按键灯亮，将踏板踩到第二档，压脚降下自动向前移动，进入快进试送布模式，按键灯灭，踩下踏板，压脚升起，恢复原位。 7、调节图案的横向位率：按键（灯亮），编号显示屏闪烁，控制（右边）键，键增加图案长度（单位：mm），踏板踩到第二档压脚移动原点，记录数据，编号显示屏为常亮。（长度不可超出使用的压脚） 8、调节图案的纵向倍率：按键（灯亮），编
导电漆喷油件检验作业指导书
导电漆、喷油件检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工导电漆、喷油件材料入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 a. 光源：标准光源灯光； b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm； c. 视线与被检物表面角度： 45±15o； d. 检验时间：≤10S； e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 6.0导电漆、喷油件检验内容 6.1外观检验：
兄弟钻攻中心说明书
1.机门联动器功能：在操作面板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效， 需要钥匙。当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停止运行，起保护作用。机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。 2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。 3.在紧急停止的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降大约。 4.电压报警指示灯：当输入电压超过额定电压的15%时，此灯为红色。 5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输入数据有效；（3）在程序运行期间，停止X/Y/Z/A/B/C 和主轴的运动。但是正在执行的换刀与攻丝是否停止取决于操作是否完成。 6.手动模式：可以执行零点返回、单刀更换、刀库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进 进给移动、主轴旋转与停止、手脉操作。 7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。 8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，刀库 旋转，最终一步一步定位到Z轴零点。 9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定 为50mm/min，A/B/C轴设定为min；增量步长设定为。 10.【RELSE】：此键解除刀库的旋转错误或者ATC运动错误。 11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显示。 12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执行冷却液 打开。 13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显示。 14.报警信息：带2个*号表示最重要，带1个*表示二级重要，不带*号表示三级重要。 15.报警停止分级：分5级。（1）停止所有伺服；（2）停止当前动作；（3）停止当前块；（4） 停止单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。 16.重置报警方法：根据报警等级执行重置方法。2*报警需断开电源重置，1*报警需按RST 重置，无*报警按任意键重置。 17.修改参数：（1）把操作面板上的【数据保护】开关设置为【OFF】；（2）按下【数据库】； （3）选择参数；（4）按下【输入】；（5）输入新数据后按【F0】；（7），某些参数修改后
兄弟缝纫机压脚补充说明书概要
单边压脚 安装拉链和滚边更加轻而易举。压脚的位置可调节，当制作拉链/滚边等高低不平的物品时，可以轻易紧贴拉链/滚边的边缘，实现完美效果。 1.安装压脚并选择直线针迹（左针位）； 2.确定压脚的位置，使其位于左或右侧较长送布牙的正上方； 3.拧松单边压脚后侧的螺丝，左右移动并调节压脚， 确保机针对准压脚开口处； 4.旋转手轮，确保机针落下时不会碰到压脚，然后拧紧后侧的螺丝； 5.开始缝纫。 适用机型：中国大陆销售所有brother家用机机型。 暗缝针迹压脚
通过暗缝压脚上的可调节导向装置，可在多种面料上制作暗 缝针迹。暗缝压脚可用于制作包边针迹、安装蕾丝花边，以 及面料的接缝，兼具装饰性和实用性用途。 制作暗缝针迹 1.将布料沿所需的折缝边缘折叠，然后从距布料边缘约5毫 米处疏缝； 2.沿疏缝的线迹折回布料，然后将布料反面朝上放置； 3.放置布料，使折缝的边缘紧靠压脚的导向装置，然后放低 压脚拨杆； 4.选择暗缝针迹； 5.调节针迹宽度直到针的落针点微抓住折缝； 6.开始缝纫； 7.缝纫结束后拆除疏缝线迹。 制作包边针迹/贴边针迹 1.选择包边针迹或/直线针迹针迹； 2.调节针位，使之落在距布料边缘的合适位置，然后将针落 下； 3.调节压脚导向装置，使之紧贴布的边缘，然后放下压脚拨 杆。 4.开始缝制。 适用机型：中国大陆销售所有brother家用机机型 不粘压脚 专为皮革、聚乙烯布料及其他一些特殊的难缝制的面料设 计，保持缝纫的顺畅。 选择您喜爱的针迹即可开始缝纫。 适用机型：中国大陆销售所有brother家用机机型 隐形拉链压脚 帮助您轻松安装隐形拉链。
自动喷油生产线安全操作维护规程范本
工作行为规范系列 自动喷油生产线安全操作 维护规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67837自动喷油生产线安全操作维护规程Safety operation and maintenance regulations for automatic fuel injection production line 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的 加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围 自动喷油生产线(制造厂商:意大利Cefla规格型号:easy-2000设备编号:) 3.设备用途 生产 4.职责 4.1生产经理/科长:做好管理工作。 4.2组长:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考
核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。 4.3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。 4.4技术员/组长:保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。 4.5维修员:做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。 4.6操作员:按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。 5.程序 5.1开机前检查准备工作 5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。 5.1.2确定无其它人员在旁，确定各组电机无转动。检查气压是否有6bar、各管道是否有漏气、漏油现象，确保管没有被折弯、泄漏、损坏的情况，所有接头完好且已锁紧，喷枪和泵的联接空气管必须可导静电，且连在设备机械部份。
缝纫机说明书
二、FA2-1型缝纫机的特点 该缝纫机分为五斗式枱板缝纫机及一头藏式枱板缝纫机（见图2、3、4）。全台缝纫机 习惯分为机头、枱板、机架三大部件。该型缝纫机系集中集中家用缝纫机之优点及老小四四特点而制造的。其具有以下特点： （1）装有正车器（倒轮闸），无论怎样踏动机器，上轮只能正转，不能倒转，如果踏错了，上轮要倒转时，正车器马上把机器停住，避免了断线、夹线、断针等现象（图 1 ）。安装时使正车器胶皮对正下带轮的皮带槽，然后将内外螺母锁紧（先别锁死），调 整丝杆倾斜角度，至下带轮不能倒转时将内外螺母锁死（垫圈加在边角外面螺母的下方，避免漆皮划坏）。 （2）带抗压子（靠脚）而且还能将机头卧入斗内（能箱下），即能装在各种藏式枱板上，除操作方便外，并能防止磕碰、防尘、便于保管。 （3）能吃厚，缝厚保24层，可达32层白市布，并可缝棉活、鞋帮、呢绒、布、绸缎、能卷边、绣花。不但适用于三北（东北、西北、华北）寒冷地区缝制厚棉活，而且还能缝制薄活，不断线，不跳线，针迹均匀整齐。 （4）为使送活力大，保证吃厚，将一般家用缝纫机的滑块送布机构、小送布牙、小压脚，改为连杆送布机构、双牙子、大压脚，使送布机构使用耐久，力量大，以缝制厚活之用。 （5）一般家用缝纫机下带轮小，缝纫速度慢，而改性缝纫机，下带轮加大，运转速度快，以适应服装行业之需要。 （6）短针杆加上套筒（闷挺）使用耐久： （7）长针杆无上套筒的缝纫机，针杆直接与车壳摩擦，缝纫机的使用寿命降低，为克服此缺点，该型缝纫机采用了短针杆加上套筒，针杆直接与上套筒摩擦，磨损后可调换上套筒，延长车壳的使用寿命，保证缝纫机经久耐用。 （8）采用活梭床便于清理和装卸： （9）使梭床内经常清洁，运转灵活，保证良好的缝纫性能，就要经常擦拭梭床内部，装卸摆梭，死梭床尤为不便；而活梭床只要搬动压圈扳手，就可将摆梭取出，擦拭内部，节省时间便于维护。 （10）可以倒顺走针，以便往返重复缝纫。 （11）装有自动绕线器，绕线灵活、耐用。 （12）此自动绕线器的绕线导板、绕线轴架内装有弹簧，由于弹簧作用，绕线胶圈磨损后仍能紧压在上轮上，使绕线轴旋转，这是一般需用螺丝调整的绕线器所不及的，比老小四四用手托着绕线更为优越。 三、整机安装（各部名称见附图） （一）机架的安装： 1. 用边角螺丝将方架与两个边角紧固在一起，螺丝下应加垫圈。 2. 将下带轮装在方架上，调整方架顶尖螺丝，使下带轮运转灵活，又不晃动时，用起子（改 锥）定住方架顶尖螺丝，用扳子旋紧方架顶尖螺母。 3. 将踏板安装在方架上，调整方架顶尖螺丝，使下连杆轴心通过踏板右上角的摇杆球接头孔
五金件喷油检验作业指导书
五金件喷油检验作业指导书 1.目的 为了在对五金件喷油进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于喷油表面处理的五金结构件的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置 B面：处于成品的侧面和背面 C面：处于成品的底部 D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起
4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变 4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应 4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见 4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.18油斑：附着在对象表面的油性液体 4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质 4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开
缝纫机使用方法
家用手动缝纫机使用办法 PS:这个缝纫机有不少买家反映会跳线的情况，解决这个问题，就是调整针的位置，用螺丝刀把针的位置慢慢往下调整，直到不会跳线为止，这样就可以解决跳线的问题。 您还可以这样，把有spring come的那个塑料外壳取下来，就能看到一个类似于小鸟嘴样的东西，那个就是钩线器，然后机器上不用放任何东西，直接按缝纫机，按压慢一点，深一点，就能看到钩线器是如何工作的，原则上此款缝纫机缝制布料的厚度不能超过0.8MM。（跳线的意思就是缝出一根线。机器的下方，有个钩线的装置，只要线钩到就不会跳线）如下图
名 尺 材 重 颜 介 1持机：用右手四指托住机座，大拇指自然地放在机身上盖顶端，平稳地持住整机。 2、穿线：将线轴上的线轻轻拉出。再穿过引线圈。引过的线头暂放在机针旁边，另将穿线器从机针前面（向机身结合部）穿过机针孔，再将线头引入穿线器小孔中，退出穿线器拉出头线约2-3公分压线板压住即可待用。
3、放布：用右手食指抬起压板，将准备好待缝的织物（厚度不超过1毫米）平整地放入压板下，轻轻放回压板压住织物； 4、缝纫操作:用左手持织物，右手大拇指轻轻地迅速下压上盖顶端压到底后，大拇指再下压，如此反复，送布机构自动将被缝物向左送出。持机右手逐渐右移，左手持布配合缝纫节奏轻轻地将被缝物向左方移动，直至缝纫结束；用剪刀剪断线头，轻轻拉起压板取出织物。从被缝织物反面，拉出最后的一节线头，使它穿进旁边的一节线圈内拉紧并打一个结，针脚就牢固了；缝纫结束时切勿以硬拉织物方式来拉断线头，以免拉坏机针、针脚； 6、本机能自动进布和调节针脚间的松紧，但要注意下列几点很有必要：针脚太紧，将压力螺母稍向逆时针调；针脚太松，将压力螺母稍向顺时针调；系正确的针脚松紧。如需针脚大些，左手拉布可稍快些。如需针脚密一些，左手拉布可稍慢一些； 7、换线团：如换用大线团，可将备用的接长杆与线筒轴连接，套入大线团。把备用的塑料帽置于杆之末端固定大线团，然后重新穿线，调整线的松紧后进行缝制；使用棉线或合成线效果最好。 8、换针：松开固定螺丝，取出断针。所示装上新针，注意要将针的平整面对正固定螺丝，不可装反。袖珍型，手动操作，该缝纫机具有自动进布和调节针脚间的松紧的功能，达到专业效果；产品采用精美彩色礼品包装，除做为理想的家庭日用外，也适合作为礼品及会议赠品等。