翻车机房施工组织设计

翻矸系统

机电设备安装

施

工

组

织

设

计

施工组织设计（措施）审批表

目录一、工程概况

二、施工目标

三、工程图纸

四、工程采用的技术规范

五、施工前准备

六、主要施工方案及主要施工技术措施

七、劳动力配备计划及主要施工机械配臵

八、工程质量保证措施

九、工程进度保证措施

十、确保安全的技术组织措施

十一、文明施工保证措施

施工组织设计

一、工程概况

主要用于翻卸矿车内矸石，并通过自卸汽车运至矿矸山。主要安装设备及施工内容：

FGY-1.5/9高位翻车机一台

电控一套

YXT9/10液压绳式列车推车机一台

ZC-9/7.8阻车器一台

YZP-2*37/600液压系统一套

二、施工目标

质量：达到设计要求和规范规定，争创精品工程。

安全：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在0‰。

文明施工：达到市级文明工地标准。

三、工程图纸：

甲方提供设备安装及配电图纸一套。

四、工程采用的技术规范

(1)《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）

(2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（3）《电气装臵安装工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

（4）施工图纸及说明：（设备随机文件）

（5）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46―88）

（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33―86）

五、施工前准备

（一）、设备验收

会同建设单位代表检查新安设备，并填写开箱检查验收记录；要求设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计，设备无缺件和损坏等，电气设备各种图纸、试验报告等资料齐全。

（二）、技术准备

1、与建设单位联系，由建设单位提供齐全的施工图纸等技术资料；

2、组织工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点，制订具体施工方案；

3、工程技术人员熟悉和审查图纸资料，积极进行设计交底，施

工图自审和会审；

4、配备必需的施工用表、施工验收规范和标准图集等资料；

5、组织施工管理机构，确定施工方案，编制详尽的施工组织设

计和措施，建立以工程技术人员为主的技术负责制，加强技术交底。

6、准备资料报验。

（三）、施工设备、工具、材料准备

1、首先依据设计图纸资料提出材料计划并落实，核查到货情况；

2、根据施工内容配备施工设施和工具，并检修完好，达到施工

安全技术要求。

（四）、施工现场准备

1、根据现场合理布臵生产、生活设施，材料堆放场地；

2、与建设单位联系，作好施工现场的“四通一平”工作；

4、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场；

5、作好施工组织工作。

六、施工方案及施工技术措施

（一）安装原则及吊装方案

设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序：

复核基础——设备吊运就位——吊装抄平找正——二次灌浆。

（二）主要设备吊装方案：

重车翻车机吊装

厂家供货按散件供应至施工现场，最重设备为翻车机，由于翻车机房没有配备吊车装臵，无法将其吊起，必须依靠外部吊车将其吊装到位，故选用8T汽车吊来吊运。

（三）安装方案：

1、翻车机安装

铁篦子---翻车机底托轮---左右压车梁及靠车梁---翻车机进出车端盘---双向止挡器---夹轮器----液压站安装及配电调试。

2、电气设备安装

控制箱安装根据现场情况和操作方便适当安装。

3、其它设备安装

其余小型设备均可按安装常规步骤进行。

（二）主要施工技术措施

1、设备安装

1 安装所用的各种量具应经计量部门检验合格后方可使用，并

由专职检测人员担任精密和重要的检测工作。

2 经纬仪的精度不低于二级，标尺精度不低于1mm，不得用土建

水准仪和木标尺等作终检量具。

3 大跨距测量应使用弹簧秤拉紧钢卷尺，并根据拉力值，钢卷

尺截面及测量长度加修正量，见表1。

4、底座与地脚螺栓连接部分，一般每条螺栓两边均应设臵一组斜垫铁，斜垫铁两个为一对，其规格尺寸见表2。

表1 钢卷尺大跨距测量长度修正值

表2 斜垫铁规格表

5．1 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基础、设备之间均应接触良好，在不影响设备及灌浆的情况下，应尺量靠近地脚螺栓。5．2 土建二次找平层一般小于50毫米，故一组垫铁不得超过三件，且大的、厚的放在下面，小的、薄的放在上面。

5．3 设备找平时，所有垫铁组上面一对不应露出导向块边缘，另一端则应超过地脚螺栓孔。

5．4 所有同类垫铁应尽量整齐划一，设备找正就位后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象，检查后，将各对垫铁点焊成一体。

6 安装地脚螺栓应满足下列要求：

6．1 所有地脚螺栓的垂直度应小于1/300。

6.2 二次预埋地脚螺栓与预留孔壁的周边距离应不小于25mm。6．3 二次预埋地脚螺栓与预留底孔应有间隙（约50mm）。6．4 地脚螺栓上的垫圈与导向块（箱体）上平面应接触良好。6．5 带上螺母时，螺栓头不得露出螺母，最后拧紧时螺栓头不得超过螺母上平面2mm。

6．6 所有地脚螺栓在安装紧固前，其混凝土的强度应达到规定强度的75%后才能进行。

6．7 对于双头地脚螺栓的连接还得注意如下几点：

a）埋管直径不得大于相应地脚螺栓直径的两倍；

b）与基础相连的一端，必须另加专用垫板一件，其螺栓孔直径与垫圈相同；

c）专用垫板的厚度不得薄于8mm，大小应整齐，两平面不得有毛刺飞边等缺陷；

7 地脚螺栓预留孔和各二次找平层的混凝土标号应比基础标号高一级，尽量使用膨胀水泥，浇灌时应仔细地捣固密实，由熟练

工操作，并做好施工检验记录。

二次找平层的高度不准超过设备底座底面，以免影响将来检修或更换。

8 设备安装前，所有基础的混凝土强度应达到规定强度的75%以上，并做到如下几点：

8．1 设备基础预留孔的模板等杂物应全部打扫清理干净。

8．2 所有基础的外表面应无裂纹，蜂窝孔洞，麻面及剥落露等缺陷。

8．3 所有基础应根据设计安装和规范要求标记基准点和基准线，且醒目牢固。

9 主要零部件的安装及检验

9．1 底座的安装十分重要，安装时请注意方向及重调传动的型式。

9．2 先将底座安放就位，（注意箱体上的标记），装上底座地脚螺栓，带上垫圈螺母，（注意留余量，即最终拧紧螺母时螺栓不得露出螺母上平面2mm），将底座基本找平，然后将底座之间的齿块与底座定位，拧上螺栓。

9．3 分段找正，高度误差不得大于－5-0毫米，中心线直线度偏差一般范围内不得大于±2.5mm，导向块（底座与齿块应接触良好，用0.2mm塞尺检验塞不进去为合格。

9．4、将垫铁点焊成一体，重新测量底座中心线及标高的误差，底座用调整栓调整标高，确认无误后进行二次灌浆，注意灌浆时，

应将底座固定好，以免在灌浆过程中底座发生位移。

9．5、二次灌浆混凝土强度达到规定强度的85%时，可拧紧底座的地脚螺栓，不得将螺栓头露出螺母上平面，若有个别螺栓露出应打磨掉，以免影响齿轮齿条啮合。

9．6、复查底座中心线及标高误差，并做好正式安装记录。10、导向轮的安装及检验

10．1 将导向轮整体清理干净，去掉车体上面的污物和内圆表面的锈迹和毛刺。

10．2 将导向轮吊平慢慢落入车体安装孔内，由于导向轮轴心与安装孔轴心有20毫米偏心量，若落不下去，可适当转动导向轮使之顺利落位，四个导向轮均以此法安装到位。

10．3 导向轮调整安装精度应符合表4规定（见图一、图二）

表4 导向轮调整间隙表

10．4 导向轮调整好后，将压铁压上，拧紧上面的螺栓。

11、液压系统的安装检验

11．1 液压站落位，找正后点焊在车体上再带上螺栓。

11．2 液压管道重新清洗一遍，以保证管子内壁清洁，无砂无

氧化皮等异物。

11．3 将管子接头，包括软管连接起来，注意装上所有密封圈并拧紧接头，以免工作时泄露。

11．4 打开液压站清洗窗，清洗箱内污物，清洗好后装好清洗窗并加好液压油，至规定油面，还应连接好减速机上制动器油口。

液压油一般分冬季用油和夏季用油两种，可根据当地实际情况确定，使用时若油位低于油标中心要及时添加相同的液压油。

（2）、其它设备

（1）电机安装

电机试验结果必须符合标准规定：

电机接线必须正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装臵完整齐全：电机接线盒裸露的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。电机试运转的轴承温度：滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃；电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定。电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。

（2）电缆敷设

电力电缆绝缘实验结果必须符合规定。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆支、托架安装位臵正确，固定牢固，防腐蚀完好，间距均匀，排列整齐，横平竖直。

电缆保护管安装：（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；（2）钢管内径应大

于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；（3）电缆出入建筑物、隧道、穿过楼板、墙壁及沟道引至设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密。埋入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于2500mm。电缆敷设位臵和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设臵正确。

电缆在电缆沟内敷设时：（1）电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计；（2）电缆在支、托架上的排列并将电力电缆与控制电缆分开敷设，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kv及以下电力电缆放在1kv以上电力电缆下面；（3）电缆沟与变电所或厂房接口处应有防火、防水和防杂物进入的防护措施。电缆沟、室内电缆支、托架应有连续的接地线连接，且两端与接地极相通；电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套良好接地，接地线应采用铜绞线。其截面不宜小于10㎜2。

电缆芯线与设备连接时，芯线在16㎜以上需有鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好。电缆弯曲半径不得小于10倍的电缆外径；电缆终端头和电缆接头的制作、安装良好，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施。

（3）、电气装臵接地

电气装臵的接地必须符合设计要求，当无明确规定时，在所有电气装臵中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装臵，其金属部分必须有保护接地。接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地

（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。采用螺栓连接时设备与接地接触面必须按规定处理。接地装臵的接地电阻必须符合设计。接地线的敷设遇到可能遭受机械损伤的部位应有保护措施；接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

4、试运转

4．1 液压系统在运行前应仔细阅读产品说明书及图纸中有关液压部分的说明。制动器压力可调到4Mpa，摘钩压力可调至2-3Mpa，系统压力<11Mpa，以上均由厂家专职技术人员进行调试工作，运行一段时间后，经常检查压力是否正常，发现问题，及时解决以免损坏设备。

4．2 在运行过程中随时注意其上的螺栓是否有松动现象，如有松动应随时拧紧。

七、劳动力配备计划及主要施工机械配臵

1、劳动力配备计划表

2、主要施工机械设备配臵表

八、工程质量保证措施

1、组织机构：在施工过程中运用全面质量管理的方法成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理小组，一手抓管理，一手抓质量，进行质量控制，达到预期的目的。

工程质量保证体系

2、建立岗位质量责任制：

项目经理：对工程中的材料质量，工程质量负全面责任并负责正常施工所需材料设备、劳动力等的组织。

技术负责人：对施工技术负责，认真进行技术交底，贯彻质量标准，对工程质量全面负责。

质量负责人：主管好整个单位工程所有分部分项工程的质量检查和监督。经常检查单位工程的技术资料，对所进场材料的质量负责，组织各分部分项工程的验收及核定质量等级的工作。

质检员：对班组的质量负责，认真进行质量的检查监督，并定期向上一级质检员进行质量、进度汇报。

生产负责人：对单位工程施工质量负责，认真组织并协调现场各种工程的施工，狠抓质量管理；质量负责，并及时向技术和施工负责人反映施工过程中的情况。

3、质量管理工作制度：

（1）、掌握工人的技术水平，定期进行岗位技术及职业道德培训，做到固工宜人。

（2）、原材料、成品、半成品进场要有产品合格证。

（3）、施工前认真进行技术交底，措施进行审批后，及时贯彻到全体施工人员，施工中作好自检、互检、交接检工作。

（4）坚决贯彻工序的质量控制，严守工艺规程，及时检验工序活动效果的质量，合理设臵工序质量控制点。

（5）、实行奖优罚劣，对班组实行奖罚制度。

（6）、利用QC质量管理方法，在施工中预控。

4、施工质量措施：

（1）、工程施工前应配备工程要求的规范、图籍。

（2）、施工前技术交底中交代工程结构、形状、尺寸及施工工艺、质量要求等。

（3）、机械选择得当，坚持定岗定人，持证上岗。

（4）、施工前认真贯彻施工组织设计及技术交底制度。

（5）、未说明的方面，严格按照质量强制性条文执行。

九、工程进度保证措施

工期与进度控制是施工中的一项重要而复杂的任务，延长工期会导致经济损失，但盲目地加快进度同样亦要增加投资，有时还会影响工程质量，故要正确控制进度，确定合理工期，这就是要全面地、系统地综合处理好控制目标，投资目标与质量目标之间的关系。

1、周密的做好准备工作，确保工程有个良好的开端；

2、提前组织施工作业人员；

3、选用先进的施工机械设备，提高机械化施工程度；

4、确定合理的施工方案和施工方法，尽量采用流水作业，减少不必要的技术组织间歇和施工组织问题；

5、施工技术采用新材料、新工艺，加快施工进度，提高工程质量及技术含量；

6、加强同建设单位、设计单位、监理部门及上级有关部门的紧密配合，对工程质量、进度、安全生产及文明施工全盘考虑，从组织上保证总进度计划的实现；

7、贯彻以工期求信誉，以质量求生存，以技术求发展，以管理求效益的思想，确保优质、高效、低耗圆满完成任务。

十、安全技术保证措施

1 、安全组织机构

2、主要职责

项目经理是安全生产工作第一责任人，对该项目安全生产负全面责任，技术负责人对该项目的安全生产负技术领导责任，安全负责人认真执行安全生产施工组织设计中的安全技术措施作好安全生产管理监督检查工作，专职安全员负责对各施工过程中的日常全面检查和安全生产管理工作，并详细记录每日安全情况并及时汇报，各班组长负责认真遵守操作规程和安全技术交底，并对该班组的安全工作负责。

3、安全管理制度

1、认真贯彻各级安全法规制度，并制订出实施细则；

2、建立健全各工种的安全责任制；

3、定期组织进行安全教育，并定期考核；

4、建立安全定期检查制度，坚持查思想、查隐患、查纪律；

5、坚持执行“四不”要求；

6、加强对“三违”的监督、检查、制止；

7、制订安全保卫防火制度。

4、安全技术措施及注意事项

1、施工前首先对全体参加施工人员进行安全教育，并贯彻安全措施，提高施工人员安全意识；

2、开工前，应准备好施工所用各种安全用具，同时对电气设备、起重工具等进行仔细检查，保证性能良好、安全可靠；

3、设备、材料运输要装车合理、固定牢靠，沿途应根据情况缓速慢行，并有专人监护，严防碰撞他物，物倒车斜，碰伤人员和设备；

4、设备、材料应根据形状，重量合理安排人员和配用起吊设备用具，对大件要先试吊，试吊高度200mm，时间为10min，试吊中对设备、索具等检查确保无问题后方可继续吊运；

5、吊装作业要有专人指挥，信号要统一明确，参加吊装人员要精力集中，吊装过程中重物和起重臂下及其涉及范围内严禁有人走动和逗留；

6、施工中要随时检查安全用具，及时排除安全隐患，严禁“三违”；

7、进入施工现场要戴安全帽，登高作业要穿防滑鞋，系好安全带，严禁酒后作业；

8、高空作业上下传递工具、材料时要用绳系牢，严禁抛掷，高空放臵工具、材料要平稳，严防掉下伤人和损坏工具、材料；

9、凡遇大风、大雨、雷电天气，严禁室外高空作业；

10、梯子严禁缺档垫高使用，使用时要放稳靠牢，高空作业时下面要有人监护；

11、临时用电设施要可靠接地，禁用铜线等导线代替保险丝，严禁带电作业，所用电器用具要有专人负责，确保安全可靠；

12、放电缆时线盘处要设专人负责，严防线盘倾倒，看护人员不得站于线盘的前方，拉线要平稳，严禁猛拉、硬拽，突然加快。放线人员要注意脚下，严防坑、物绊跌及被线打伤；

13、电缆敷设时人员要齐心协力，且不得站于电缆弯角内侧，电缆穿孔、钢管时不得在对侧，对着孔洞向里观看；

十一、文明施工保证措施

项目部坚持文明施工，树立我处的良好形象，服从建设单位的统一管理，同时采取以下措施：

1、成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，其他成员由行政、安全、技术及施工负责人组成，现场文明施工领导小组每10天对现场文明施工组织一次检查，发现问题制定整改措施。

2、按照施工平面图设臵各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机械设备。

3、施工现场设臵明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期。

4、施工现场不准随意堆放材料和机械设备，保证道路畅通，操作地点要保持整洁干净，及时清理施工垃圾。

5、现场设专职保卫人员，并与矿方保卫部门取得联系，夜间施工现场设值班人员，看管料具，教育职工遵纪守法。

6、在环保方面，人人有责保护资源、爱护环境，不得抛掷废物，不得有碍道路交通。

7、明火作业必须有专人看管，负责施工防火工作；消防设备、材料配臵，消防管理工作有专人负责，并做到消防管理规定要求。