浆砌毛石挡墙方案

1、工程概况

1.1、工程概述

该工程建筑面积为40910平方米，挡土墙总长度为923.67米，挡土墙持力层分别为填土、粉质粘土、昔格达组粉砂岩、泥岩、强风化花岗岩，其承载力特征值分别为fak=100kpa,210kpa,230kpa,520kpa,挡墙基础应嵌入持力层内不小于500mm。

1.2、工程特点

本工程的工程量较大，主要表现在挡土墙分段多，长度大，现场四周斜坡较多，坡度比较大，在施工时应考虑斜坡土质对施工的影响，尤其是下雨天施工，注意滑坡和塌方，因此，要科学、合理、有序地组织施工。甲方、设计单位、监理、施工单位积极相互配合，对工程施工进行全面控制，施工单位在施工期间，根据工程进度要求每天合理地安排作业班次。

1.3、挡土墙的分类

1.3.1直立式挡土墙

1.3.2倾斜式挡土墙

1.3.3扩展式挡土墙

1.3.4衡重式挡土墙

2、施工准备

2.1、施工技术及管理人员要了解该工程的地质资料和必要水文地质资料，并掌握该工程场地和斜坡处管线（管道、电缆）、地下构筑物等情况。

2.2、施工技术及管理人员要认真熟悉图纸，会同甲方及设计等有关部门做好图纸的会审工作，并及时进行现场交底。编制好施工方案，使施工方案在质量、技术方面能适应建材、建工发展水平，确保施工过程顺利进行。

2.3、测量人员应根据给定的坐标控制点，按照图纸要求进行施工场地控制网布置，设置测量标志，做好控制网点的保护，并做到交底正确、交接清楚。

3、施工措施

该工程挡土墙采用浆砌毛石挡墙，毛石强度等级为MU30，10米及10米以上高度挡墙采用M7.5水泥沙浆砌筑，10米以下高度挡墙采用M5.0水泥沙浆砌筑，挡墙抹灰及勾缝均采用M10水泥沙浆，墙背填料采用砂性土或碎石土。如遇挡墙基底承载力不满足设计要求时，应采用增设C15片石砼扩大基础的方法进行处理。绁水孔PVC管DN82，间距3米，成品字形排列。

3.1、施工顺序

场地平整→定位放线→基础开挖→验槽→制作垫层→砌筑基础→砌筑挡墙→土方回填

3.2毛石基础砌筑

基础开挖后，须经甲方、地质、质监、监理、设计等单位共同验基合格后方可下基。

3.2.1砌毛石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。

3.2.2砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设沙浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。

3.2.3砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞沙浆后用碎石实，不得采用先摆碎石块后塞沙浆或干填碎石块的方法。

3.2.4灰缝厚度宜为20～30mm，沙浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

3.2.5毛石基础的每皮毛石内每隔2米左右设置一块结石。拉结石宽度：如基础宽度小于或等于400 mm，拉结石宽度应与基础宽度相等，如基础宽度大于400 mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150 mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。

3.2.6毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。

3.2.7毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。

3.2.8毛石基础每天可砌筑高度为1.2米。

3.3毛石墙砌筑

3.3.1砌毛石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。

3.3.2 毛石墙应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口、斧刃石、和过桥石。

3.2.3灰缝厚度宜为20～30mm，沙浆应饱满，不得有干接现象。

石块间较大空隙应先填砂浆后塞碎石。

3.2.4毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7㎡墙面至少设置一块，且同皮内的中间距不大于2m。拉结石长度：墙厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

3.2.5毛石墙每天的砌筑高度，不应超过1.2m。

3.2.6砌筑毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不小于200mm；每砌筑3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝宽度不得大于40mm，上下皮毛石的竖向灰缝应相互铺开80mm以上。

3.3沉降设置

3.3.1为填土层时，每6米设置一道。

3.3.2为昔格达土、粉质粘土、花岗岩时，每10米设置一道。

3.3.3挡墙基础持力层变化处应设一道。

4、质量管理措施

4.1坚持“百年大计，质量第一”的方针，深入开展质量意识教育，加强标准化工作。

4.2推行全面质量管理。制定质量计划、目标、措施和质量控制点，深入开展Q C小组活动。

4.3按现行《建筑施工规范大全》和优质工程标准组织施工；按现行《建筑安装工程质量检验评定标准》和优质工程质量标准检查和评定工程质量，确保该工程质量达到优质工程。

4.4坚持“三按”(按图、按技术规范、按施工组织设计)施工。现场设专职质检员，在现场跟踪检查。发现问题及时处理决不留质量隐

患。建立并严格执行“三检”(自检、互检、专检)制度，每道工序完成后必须经“三检”合格后，才申请监理工程师签证。

4.5严格执行现场监理工程师的指令，每道工序完工后必须经监理工程师签证方可进入下道工序施工。

4.6加强施工现场计量管理及化检测试工作，配备施工计量器具和相应精度要求的测量设备。

4.7工程使用的水泥、砂、毛石必须坚持分批取样试验，只有合格材料才准用于工程中。砂浆的搅拌必须按配合比进行，严格计量管理，认真做好工程施工记录。

4.8确保工程结构的质量

各工序和主要部位，定专人负责，严格把关，确保按图纸、规范施工。严格控制原材料质量，做到不合格的坚决不使用。严格计量，搅拌机应设计量水箱，砂石及散装水泥坚持过磅，严格按砂浆配合比执行。

5、劳动力计划表

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅

通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符

合要求后才可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放砖石材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡板支撑时，操

作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏

砌体和支撑上下。

3、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

4、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，

牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

5、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满。吊件回转范

围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌砖人员要暂停操作，并

避开一边。

6、砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；

装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

7、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致

使砌体倒塌。

8、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人

员必须配戴安全帽。

9、人工垂直往上或往下（深坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的

站人板宽度应不小于60㎝。

10、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤按照石

纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清楚附近情况有无危

险，然后落锤，以免伤人。

11、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。

12、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他

施工临时设施、支撑的支撑点，如果确实需要时，应采取有效的构

造措施。