钢结构监造规划

东莞篮球中心工程

钢结构

监造规划

编制人：

审核人：

单位技术负责人：

日期：2010年06月

目录

一、工程概况 (1)

二、监造依据 (1)

三、监造范围和内容 (2)

四、监造目标 (2)

五、监造方法及措施 (3)

六、监造工作重点 (5)

七、监造工作制度

(6)

一、工程概况

东莞篮球中心位于广东省东莞市寮步镇西南，松山湖大道与东部快速路立交桥出入口交汇处，西南侧紧邻松山湖大道，西北侧紧邻东部快速干线。本项目场地开阔，交通便利。工程规划总用地面积267463㎡, 一期总建筑面积为65980㎡，包括篮球馆、后勤楼和动力房三部分，拥有1732个停车位,固定座位15308个。地上一层（赛场周围附属功能6层），地下2层，室内标高±0.000相对于绝对标高8.450m；建筑高度（屋顶最高点）为36.5m，耐火等级一级，为甲类体育建筑，属于特大型综合性体育馆。基础为预应力管桩基础，主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢桁架结构体系，钢结构总重约4266吨。其中包括：箱形梁、圆型柱、H钢梁、以及热轧型钢焊接的各种支撑及屋面檩条。连接方式如下：主要为焊接。其次，高强螺栓连接。材质主要为Q390C-Z15、Q345B、 Q235B。

二、监造依据

1、东莞篮球中心建设工程钢结构加工承揽合同及投标文件、招标文件。

2、东莞篮球中心建设工程监理合同。

3、设计图纸、设计交底记录、设计变更记录及有关专题会议纪要。

4、有关技术标准与规范，其中主要有以下三个：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）。

三、监造范围和内容

钢结构构件监造的范围是：东莞市篮球中心建设工程钢结构全部构件的加工制作、工厂预拼装、包装、运输全过程。具体的内容是：

1、箱形梁、焊接H形钢梁、圆型柱及钢支撑、钢桁架的加工制作、预拼装、运输。

2、上述构件所用的钢材、焊接材料及涂料的进厂检验、复验（旁站监理）、存放；焊接材料的烘焙、存放。

3、高强度螺栓、栓钉的进厂检验及复验。

4、焊接工艺评定的旁站监理。

5、钢构件加工制作：包括切割、矫正、边缘加工、钻孔、组装、端部加工、摩擦面加工、焊接及焊接检验、除锈、涂装、涂层质量检验、编号、构件验收、预拼装、包装等。

四、监造目标

1、使整个钢结构件加工制作、包装、运输过程处于有效的监控之中。

2、使所有钢结构件全部达到设计图纸及相关技术标准的要求，一次合格率达100%。

3、控制按设计要求的构件制作、包装、运输、从而使总费用降至合理的最低水平。

4、按合同总进度要求使钢结构件的制作工程进度满足并保证安装工程要求。有利于安装工作优质、高效、顺利进行。

五、监造方法及措施

1、本工程包括6个分项工程

(1)钢零件及钢部件加工工程；

(2)钢构件组装工程；

(3)钢构件焊接工程；

(4)钢构件预拼装工程；

(5)紧固件连接工程；

(6)钢结构涂装工程等。

2、进行质量、进度和造价控制，并且通过以下方法和措施来进行质量和进度控制。

(1)通过审核施工单位提出的加工工艺方案和生产计划来对加工过程进行事前控制和主动控制。要求制作单位针对制作阶段尤其是本工程构件加工制作的特点编制切实可行的加工工艺。内容应包括制作阶段各工序，各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零部件的加工方法、主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备，检测的量具、手段或样板等。而监理的审查重点则是该方案对于保证钢结构构件的质量是否可靠、可行、能否实施。并在实际生产中监督上述工艺的落实，促使制作单位切实按制订的工艺进行生产加工。

(2)通过对焊接工艺评定进行旁站监理来确定本工程所有钢结构件的焊接工艺，从而指导焊缝的施工工艺，以便在生产过程中执行。

(3)通过每天的巡视，重点对生产工艺的执行进行严格控制，来

进行事中控制。尤其是检查焊接工艺的执行情况，以确保生产按评定的工艺进行，并保证产品质量，且要求必须形成生产工艺记录资料，以具有可追溯性。

(4)对工厂检验应配备的各种检测手段、仪器设备、检具、量具、样板、试验方法、标准进行审核、查验。必须符合国家计量检定的有关规定，以确保施工单位自检的可靠性。并严格要求所有构件上道工序必须经检验合格后才能进入下一道工序。以此来保证成品的质量，并形成记录。

（5）对施工单位各特殊岗位人员资格进行审核。重点是实际技能、培训记录和相关证书。严格要求持证上岗，主要是电、气焊工、质检员、超声波探伤人员、安全员等岗位。

（6）对高强度螺栓连接构件的摩擦面抗滑移系数试验及高强度螺栓紧固轴力或扭矩系数复检试验进行旁站监理，要求提供高强度螺栓出厂合格证及紧固轴力或扭矩系数试验报告、复检试验报告，以保证高强度螺栓连接的可靠性。

（7）对重要的部件和重点工艺部位、首件实行旁站监理，批量构件实行巡视检查。以旁站和巡视结合来保证事中控制的有效性。

（8）对各检验批、各分项工程的检验资料仔细严格审核，确保资料准确、齐全，使整个钢结构制造子分部工程达到监理规划中的要求。

六、监造工作重点

重点是按照施工工艺和进度逐步开展而有阶段性变化的。下面按

施工顺序展开叙述：

1、原材料进厂：钢材、焊接材料、高强度螺栓、焊接栓钉、油漆是本工程的五大主材。重点是出厂合格证、质量保证书和出厂性能检验资料，要求性能必须符合现行国家标准和设计要求。其中钢材要注意炉批号和批量，质量保证书和实物应验证一致。焊材的重点是出厂期和批量，油漆的重点也是出厂期和批量，过期产品绝不允许使用。

2、人员的资格审核：重点是特殊工种，电、气焊工、质量检验人员、安全员、超声波探伤人员的资格证书及培训记录，证书有效期等。

3、主要施工设备：重点是目前状态，最近一次检修日期和操作规程齐全及执行情况。

4、焊接材料：产品合格证，烘干措施包括烘干记录，存放条件，使用有特殊要求的（如碱性焊条要求直流反接）执行情况。

5、加工工艺保证措施的落实情况，工艺的执行程度，都要在日常巡视中落实和检查。

6、对焊接工艺评定进行旁站监理。以检查焊接工艺的正确性和可行性。对焊接工艺评定的材料应进行取样见证。

7、首件焊接检验旁站监理，批量生产巡视检查。

8、设计要求全熔透二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，检查结果应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级方法》（GB11345-89）的各种规定。重点是裂纹、夹渣、未熔透和成串气孔。

9、焊缝外观检查：重点是裂纹、焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

10、高强度螺栓：抽查进行终拧1小时后（48小时之内）的扭矩检查。对扭剪型高强度螺栓旁站监理紧固轴力和摩擦面抗滑移系数试验。

11、钢框柱与钢梁的刚性节点的全熔透焊缝是本工程的重点监理部位。

12、箱形柱U型结构组焊完毕后，盖板装配前隐蔽焊缝的检查也是监理工作的重要内容。

13、钢桁架在工厂内预拼装是关系到钢结构现场安装的重要保证措施，因此也是监控工作的重点之一。

七、监造工作制度

应按《建设工程监理规范》（GB50319-2000）及《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关规定，以下项目为监理工程师必检项目：

1、施工主要材料、成品、半成品。

2、各种人员应具备规定的资格。

3、相关各专业工种之间进行交接检验，并形成记录。

4、检验批的质量应按规定的主控项目和一般项目验收。

5、涉及结构安全和使用功能的重要零部件应进行抽检。

6、外观质量验收应由施工方质检人员和监理工程师共同确认。

7、当不合格现象产生后应在最基层的验收单位—检验批时就及时发

现和处理。将所有质量隐患尽快消灭在萌芽状态。

8、旁站监理应按规定与施工方质检人员共同实施，并需双方签字。

9、在工程质量验收的每一步应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《广东建筑工程资料管理规程》的要求整理好规定的资料，以备建设单位在工程总验收时汇总。