2013一级建造师必背诵题目

1、吊装方案的编制依据：

有关规程规范、施工组织总设计、施工现场情况、被吊设备设计图纸及参数

2、吊装方案的主要内容：

工程概况、编制依据、进度计划、资源计划、风险评估与应急预案、安全技术措施、工艺计算、施工步骤、平面布置图

3、特种作业人员：焊工、电工、架子工、起重工、场内运输工

4、特种设备人员：焊工、司炉工、探伤工、水处理工

5、项目部管理人员：施工员、材料员、安全员、质量员、资料员

6、项目部安全管理人员配备：

应成立以项目经理担任组长的安全生产领导小组，他是项目安全生产的第一责任人，对项目的安全生产负全面责任。实行总承包的项目，5千万元以下的不少于1人，5千万到1亿元的不少于2人，1亿元以上的不少于3人。

7、项目经理的安全职责:

(1)、安全生产第一责任人，负全面责任。

（2）、严格执行安全生产法律法规。

（3）、组织参加安全生产检查，发现隐患及时整改。

(4)、编制应急预案并进行演练。

（5）、及时、如实报告安全生产事故，配合调查。

（6）、建立安全管理机构配备安全管理人员。建立完善安全管理制度。

8、安全事故发生后，项目部应该如何报告？

答：事故发生后，项目部应按规定及时上报，实行总承包的，由总承包单位负责上报，情况紧急时可以越级上报。报告内容如下;

(1)、事故发生的时间、地点、单位名称，事故报告单位或报告人员。

(2)、事故件要经过，已经造成的伤亡人数及初步直接经济损失。

(3)、事故初步原因，采取的措施和控制情况。

9、安全交底有哪些要求？

答：（1）、必须在施工前进行，逐级下达到作业班组全体人员。

（2）、项目部保存交底记录并整理归档。

（3）、必须按工种分部分项交底，因故停工复工时必须重新进行交底。

10、储油罐施工有哪些紧急状态？

答：火灾、爆炸、危险品泄露、坍塌、疾病爆发吊装设备倾倒。

11、项目部风险管理组如何对风险管理进行策划？

答：负责对本项目运行活动过程中的风险因素进行策划、识别、评价其中的主要风险因素，针对不可接受的因素采取预防和削减措施，在施工方案中予以体现。

班组长通过班前活动，对每天的施工活动危险性进行分析，向班组成员交代可能遇到的危险，采取预防措施，体现在班组活动记录上。

12、应急预案的内容有哪些？

答：（1）应急工作的组织及相应职责（2）可依托的社会力量（3）内外部交流的方式（4）相关人员的紧急培训（5）撤离逃生路线图（6）危险物质信息及对紧急状态的识别

13、应急预案的实施要点？

答：（1）预案必须经项目经理审核批准后实施，并报上级应急指挥机构备案（2）张贴应急事件的通告，公布应急电话、撤离路线、集中地点（3）定期组织演练和检查

14、应急反应的实施原则：

答：（1）避免死亡（2）保护人员不受伤害（3）避免或降低环境污染（4）避免设施设备或其他财产损失

15、常制定的安全技术措施：高空坠落、机械伤害、起重吊装、临时用电、带电调试、动用明火、密闭容器、单机试车、联动试车、管道的探伤冲洗及压力试验

16、安全检查的重点：违章指挥、违章作业安全检查的类型：日常巡查、专项检查、季节性检查、定期不定期检查

17、在什么情况下编制临时用电施工组织设计？临时用电的准用程序是什么？

答：临时用电设备数量大于或等于5台或总容量大于50千瓦以上时，必须编制临时用电施工组追设计。准用程序：根据国家标准和现场实际负荷编制临时用电施工组织设计----协助业主向当地供电部门申报用电方案---按批复方案进行设备材料的采购和施工----对项目检查验收申请送电-----电业部门检查验收后送电开通

18、P263案例用电措施有哪些不妥之处？

答：（1）手持砂轮机仅用闸刀开关控制还不够，还必须配备相适应的漏电开关来进行保护（2）两台压缩机不能共用一个空气开关，应遵循“一机一闸一保护”的原则分别进行保护（3）金属容器内作业使用的行灯电压不能超过12V

19、P263案例进入有限空间作业的安全措施有无遗漏，请补充？

答：（1）不仅要关闭阀门，还要用盲板隔绝，盲板应挂牌标识。（2）、执行进入有限空间作业票的相关要求（3）执行对有限空间容积内气体取样分析的要求（4）严格安全监护制度20、P263案例业主在给灌区配备一批灭火器后能否让灌区首先投入使用？

答：不能。第一，根据规定，凡在我国改建扩建新建项目，安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。第二，项目完成后，还必须经过主管部门、安全消防部门、卫生部门验收合格后才能投入使用。

21 、P265案例2台塔吊由租赁单位编制了拆卸方案并报其企业总共审批后，马上投入了使用，是否符合要求？

答：不符合。第一，塔吊安装为危险性较大的分部分项工程，安装方案还应该经总包单位技术负责人签发。第二，安装后还要经相关部门验收，取得使用许可证方可使用。

22、三检制的自检、互检、专检责任范围如何界定？其检查记录有谁填写？

答：原材料、成品、半成品的检验依专职检验人员为主，生产过程中的各项作业检验依施工现场操作人员的自检、互检为主。

自检记录：由施工现场负责人填写

互检记录：由领工员填写

专检记录：相关质量检查人员

23、成套配电装置运达现场后，开箱检查的主要内容是什么？

答：（1）外壳有无变形损伤、油漆完整

（2）盘柜内电气元件、绝缘瓷瓶是否齐全、有无裂纹损伤

（3）紧固件、接地线是否符合要求

（4）设备型号、规格、柜体尺寸是否符合设计要求

（5）是否有合格证、生产许可证复印件

24、风机运转出现震动及噪声大、电机端部发热等现象的主要原因是什么？

答：（1）

25、设备基础质量通病

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1）设备基础上平面标高超差；

2）预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差；

3）预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），地脚螺栓无法正确埋设。

26、垫铁设置（调节安装水平度和标高，将设备重量均匀传递到基础，增加设备稳定性）

1）垫铁与设备基础之间接触良好；

2）每个地脚螺栓旁至少一组垫铁，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

3）设备底座有接缝处的两侧各安放一组垫铁；

4）相邻两组垫铁间距500-1000mm；

5）每组垫铁块数不超过5块，厚的在下，薄的在上，最薄不小于2mm；

6）垫铁端面露出设备底面边缘：平垫铁10-30mm；斜垫铁10-50mm；

7）垫铁组深入设备底座底面长度超过设备地脚螺栓的中心；

8）初铸铁外，调完用定位焊焊牢。

27、机械设备安装精度

1）各独立设备之间的位置精度

2）单台设备制造精度

3）整台（套）设备运行精度

28、机械设备安装分类：整体机械设备安装解体式机械设备安装

机械设备典型零部件安装：

齿轮系统装配及变速器安装、滑动/滚动轴承安装、联轴节安装、螺栓连接件热装配、液压/气动元件安装、设备管路安装

29、影响设备安装精度的因素

1）基础施工质量

2）垫铁、地脚螺栓安装质量

3）设备测量基准的选择

4）散装设备的装配精度

5）测量器具选择

6）设备制造精度

7）环境影响

8）操作者技术水平及操作误差

安装精度控制方法：人机料法环

调整法、修配法

设备安装允许偏差方向：抵消重量/运转作用力/零部件磨损/摩擦面油膜

30、成套配电装置柜体安装要求

1）型钢顶部应高出抹平地面：10mm

2）柜、屏、箱、盘安装垂直度允许误差：1.5‰

相互间接缝不应大于：2mm

成列盘面偏差不大于：5mm

3）逐台找平找正，柜间间隙调整为：1mm

4）每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接

31、1H 输配电线路施工方法

1、一般程序：勘测定位、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接、竣工验收检查

2、输配电线路施工要求

1）勘测定位：避开跨越物，取直线，确定重要的转角杆、杆距、杆型。

2）基础施工：电杆基础：现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础、岩石基础。

3）杆塔组立：常使用的工具（钢丝绳、白棕绳、超重滑车、起重工具）

整体立杆：横担、杆顶支座预组装

电杆与中心线偏差50mm内

转角器调整杆身

填土300mm夯实一次，两侧交替进行

铁塔组立：整体组立法（倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法）

分解组立法（内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔）主要采用

铁塔采用螺栓连接

4）放线施工：线盘架设、放线要求（铝线、钢芯铝线每根电杆横担预挂3只开口滑轮）5）导线连接

每根导线在每一个档距内只准有一个接头

接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍

架空线连接方法（钳压连接、液压连接、爆压连接）

6）竣工验收检查：冲击合闸3次，无问题后投入使用。

1H 电气工程防雷与接地装置安装要求

阀式避雷器排气式避雷器

1、避雷线和接地装置

1）500kV及以上双避雷线输电线路越高，保护角越小（有时小于20°）

山区高雷区甚至可以采用负保护角

2）220-330kV 双避雷线保护角20°-30°

3）110kV 单避雷线雷电强烈地区采用双避雷线，

雷电轻微地区可不设避雷线，但应设自动合闸4）35 kV及以下不设避雷线但塔杆应逐基接地

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2、接地级选用与质检

1）接地极选用

金属接地极（镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜板等金属材料）

非金属接地极（导电能力优越的非金属材料）

离子接地极（电解离子接地系统或中空接地系统）

降阻剂（化学降阻剂&物理降阻剂）

3、接地极的安装要求

1）金属接地极

接地沟：沟中心与建筑物的基础距离不小于2m

独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m

接地极应远离由于高温影响（如烟道）是土壤电阻率升高的地方接地极：水平接地极&垂直接地极

接地极间距不小于5m，顶部埋设深度距地面不小于0.6m 2）接地模块

接地模块间距不小于模块长度的3-5倍，模块顶面埋深不小于0.6m 3）离子接地系统

埋深一般为3-4m，有条件的用钻机施工

4）降阻剂

包裹厚度30mm以上，垂直极灌降阻剂直径130-200mm，水平沟150-100mm（扁钢竖放）4、接地线的辐射要求

接地线：绝缘铜芯/铝芯导线、扁钢、圆钢等

接地电阻测量:电流表、电压表、接地电阻测量仪

1H 变压器安装技术

1、变压器二次搬运、吊装、就位

1）吊装时平衡上升，核对高、低压侧方向

2）气体继电器变压器1-1.5%坡度，高的一侧在油枕方向

3）充氮气/干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，气体压力0.01-0.03MPa 4）干式变压器应有防雨、防潮措施

2、吊芯检查及干燥

1）吊芯检查：放油、吊铁心、检查铁心

变压器吊芯检查

2）变压器干燥

加热装置：电加热（油箱铁损法、铜损法、热油法）

小型电力变压器（热风法、红外线法）

排潮装置：真空法（箱壁变形不超过壁厚两倍）、自然通风法、机械通风法、滤油法控制和保护装置：加热、排潮及变压器本身的操作、测量和保护设施

3、变压器试验

1）极性和组别测量：直流感应法、交流电压法

2）直流电阻测量：电桥法、电压降法

3）变压器变比测量：电压表测量高、低压绕组的端电压之比

4）绝缘电阻测量：高压（2500v摇表）、低压（500v摇表）

5）绝缘油测量：击穿电压试验

6）交流耐压试验：发现局部缺陷，大容量变压器静置12h，10kv以下5h

1H 旋转电机安装技术

1、电动机附属装置安装

1）过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置

2）保护元件：热元件（1.1-1.25倍）；熔丝（1.5-2.5倍）

3）启动方式

绕线式（转子串联电阻或频敏变阻器以减小定子电流）

鼠笼式（直接全压启动、降压启动）

1H 管道工程安装技术

1H 工业管道安装程序

工业管道是指工业生产中输送介质和为生产服务的管道。

1、管道的组成：管道组成件&管道支承件

用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动1）管道组成件：用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀接头、挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等2）管道支承件：管道安装件&管道附着件

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管道安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，

包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、

导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等

管道附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件

包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等2、管道安装前的检验和现场条件

1）管道安装前的检验

合金钢管道组成件应采用光谱分析；

不锈钢、有色金属管道组成件和支承件不得与碳素钢接触；

不安装的管子应封闭管口；

壳体压力试验：试验压力不小于公称压力的1.5倍，时间不少于5min，以壳体填料

无渗漏为合格；

密封试验：以阀瓣密封面不漏为合格；

2）现场条件

3、工业管道安装施工程序

1H 工业管道安装技术要求

1、安装技术要求

1）一般规定

不锈钢管道使用尼龙吊装带吊装，禁止使用钢丝绳；

不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。

2）热力管道：架空铺设&地沟铺设

设置坡度，室内0.002，室外0.003；

管道最低点设排水装置，最高点设放气装置；

疏水器安装位置：管道最低点可能集结冷凝水地方，流量孔板前侧及其他易积水处；

补偿器：介质为热水，最高点设放气阀，最低点设放水阀；

介质为蒸汽，最低点设疏水器或放水阀；

两个补偿器之间（20-40m）及一个补偿器两侧（远端）应设固定支架；

两固定之间之间应设导向支架；

第一个支架为活动支架，距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处。

3）高压管道：机械强度、耐高温性能、耐腐蚀性能、严密性

安装前先找正，进行水压强度试验，试验后进行清洗和吹扫；

尽量减少和避免固定焊口；

焊接直管长度不得小于500mm，每5m长管段只允许一个焊接口。

1H 工业管道的吹扫和试压

1、吹洗介质选用

2、吹洗一般规定

1）压力试验合格后，建设单位负责组织吹洗；

2）吹洗前不安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，焊接的上述阀门，应采取流经旁路或卸掉阀头阀座加保护套等保护措施；

3）吹洗顺序：主管—支管—疏排管

3、管道耐压试验

热处理、无损检验合格后进行，液压试验或者气压试验，脆性材料禁用气压试验

1）液压试验

试验介质：水（含氯不超过0.005%）；其他无毒液体；可燃液体闪点不低于50°2）气压试验

试验介质：空气、惰性气体

钢制/有色金属管道试验压力为设计压力的1.15倍；

3）泄露试验

输送极度危害、高度危害流体及可燃流体的管道进行泄露试验。

试验介质：空气或卤素、氦气、氨气或其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄露试验；

检查重点：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、发空阀、排气阀、排水阀等；

试验压力逐级缓升，达到试验压力后稳压10min，涂刷中性发泡剂巡回检查密封点；

管道在耐压试验和泄露试验合格后，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。

4、试压前要求

1）试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或隔离；

2）系统阀门开启，系统最高点设放气阀，最低点设排液阀；

3）试验安装不少于2块经校验检验合格的压力表，并具有铅封。压力表满刻度为被测

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最大压力值的1.5-2倍，压力表精度等级不低于1.5级，直立安装便于观测；

4）气温低于5°，应采取防冻措施，否则改用气压试验。

1H41304 长输管道施工程序

1、施工要点

1）线路交桩：线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点；

2）现场用地准备：测量放线定位、作业带清理、施工通道修筑

3）布管及清理管口

4）管段组装焊接及质量检查：预热（100-120°），

手工电弧下向焊，半自动焊，全自动焊

100%外观检查，无损探伤（超声波、X射线、磁粉）5）管线补口探伤：热缩套补口（预热60-80°，搭接50mm以上）

6）管道通球扫压、试压

7）地貌恢复

1H 静置设备安装技术

1H 塔器设备安装技术

1、现场到货状态

2、塔器安装技术

1）一般原则：零部件检查验收-现场组装按设计及方案-基础验收-许可资格

2）整体到货：整体吊装

3）分段到货：卧装&在基础上由下至上逐段组装

4）分片到货：卧装&立装（分段组装后整体吊装&在基础上由下至上逐段组装）

1H 金属储罐（柜）制作安装技术

1、金属储罐（柜）分类

1）金属储罐分类：拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐

2、金属储罐（柜）安装方法

1）安装方法：正装法（大型浮顶罐）、倒装法

2）施工方法：架设正装（大型、特大型储罐）

水浮正装（浮顶罐）

边柱倒装：液压顶升、电动（手动）拉链提升

气体倒装

3、焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施

先短后长、先纵后环、同向施焊、均匀施焊

4、充水试验：洁净淡水

1H球形罐组装技术

1、球形罐型式：橘瓣式、足球式、混合式

2、组装方法：分片法（散装法）、环带法（分带法）

3、热处理：内燃法

1H41350 动力设备安装技术

动力设备：汽轮发电机、锅炉系统

1H 汽轮发电机安装

1、汽轮发电机组系统设备的分类与组成

1）汽轮机分类

工作原理：冲动式、反动式

热力特性：凝汽式、背压式、抽气式

主蒸汽压力：低压、中亚、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力、超超临界压力2）汽轮机组成

设备组成：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水设备、给水系统设备、辅助设备3）汽轮发电机分类

原动机类型：汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机、燃气轮发电机

冷却方式：外冷、内冷

冷却介质：空气冷却、氢气冷却、水冷却、油冷却

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4）汽轮发电机组成

转子、定子

2、汽轮机安装技术

1）基础和设备验收、汽轮机本体安装、其他设备安装

2）汽轮机本体安装技术要求

低压缸：低压缸组合、低压缸内工作安装

高中压缸：整缸分上、下两半到货

轴系对轮中心找正：以低压转子为基准

3、发电机安装技术

1）定子卸车、吊装

2）转子安装

单独气密性试验、漏气量试验

穿装：滑道式

1H 锅炉设备安装技术

1）蒸汽压力：低压、中亚、高压、超高压、亚临界、临界、超临界、超超临界

1、电站锅炉系统组成

1）机组容量：300-1000MW,锅炉蒸发量1000-3100 t/h，600MW超临界、1000MW超超临界机组为发展趋缓。

2）设备组成：锅炉本体设备、锅炉辅助设备

1）汽包：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊

2）本体受热面：直立式、横卧式，先上后下，先两侧后中间

电站锅炉锅炉汽包

锅炉受热面

1H41360 自动化仪表工程安装技术

1、施工阶段：预留孔、取源部件、仪表设备、线槽桥架、配线穿线、控制室布置

线槽桥架：土建基本结束后，与其他管道（风、水）同步或稍晚进行

配线穿线：土建完全结束后，与装饰工程同步进行

控制室布置：与整体装饰工程同步

2、调试阶段：单体设备或部件调试、局部区域调试和回路调试、整体系统联调

1H41370 防腐工程安装技术

1H 设备及管道防腐蚀施工要

1、表面处理要求

1）表面锈蚀等级

A级：钢材表面全面覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈

B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落

C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀

D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已经普遍发生点蚀

2）基体表面处理：清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮石油储罐除锈，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面3）钢材表面除锈：抛射、干喷射、高压水喷射、手动工具、动力工具、火焰、化学

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干喷射高压水动力工具手动工具手工或动力工具除锈等级：St2 St3

喷射或抛射除锈等级：Sa2、Sa2 1/2 Sa3

火焰除锈等级：F1

火焰除锈等级：Pi

当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷射后表面粗糙度为40-75um

1H 设备及管道防腐蚀施工方法

防腐蚀施工方法：涂料施工、金属涂层、电化学保护、衬里保护

1、涂料施工方法

1）刷涂法

2）滚涂法

3）空气喷涂法

4）高压无气喷涂法

2、金属涂层施工方法：热喷涂

3、电化学保护法

1）阴极保护

2）阳极保护

4、衬里保护法

1H 设备及管道防腐蚀施工方法

1、耐腐蚀性能：液态涂料技术指标、涂膜物理机械性能指标、涂膜耐腐蚀耐介质指标

2、铝及铝合金

适合：浓硝酸、有机介质（无水醋酸）、硫及硫化物

不适合：非氧化性酸（盐酸、氢氟酸、氢硫酸）、碱溶液

1H41380 绝热工程安装技术

1H 设备及管道绝热结构层施工要求

1、绝热层施工方法

2、防潮层施工方法

设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。

涂抹法、捆扎法

3、保护层施工方法

金属：镀锌薄钢板or铝合金薄板紧贴保温层或防潮层

非金属：复合制品板紧贴保温层或防潮层

1H绝热结构组成及要求

保冷：防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层

保温：保温层、保护层

绝热：外表面温度高于50°，设保温绝热层

1H绝热结构材料性能

室温导热系数低于0.2 W/(m.k)的材料成为绝热材料

保温结构用非燃烧材料，保冷结构用阻燃材料

材料性能

1）导热系数：衡量保温性能的重要标志

2）含水率：材料吸收外来水分或水蒸气能力，对材料导热系数、机械强度、密度影响很大3）机械强度：密度大，机械强度高、导热系数增大

4）化学性能:材料的PH值和氯离子含量，考虑绝热材料能否对绝热对象产生腐蚀

1H41390 工业窑炉砌筑工程施工技术

1H 工业窑炉砌筑工程施工程序

1、工序交接内容

1）炉子中心线、控制标高、必要的沉降观测点测量记录

2）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录和焊接严密性试验合格证明

3）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量检查合格证明

2、施工各阶段工作

1）准备阶段

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3）验收阶段：确定验收范围、标准、方法

4）烘炉阶段：烘炉后及时组织生产