螺纹环规(通规止规)的使用方法

螺纹环规(通规止规)的使用方法

一、螺纹环规是一种“量具”,是用来检测标准外螺纹中径的,两个为一套,一个通规,一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的,精度非常高。

二、使用方法

1、通规使用前:

应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。

检验测量过程:

首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质,然后在环规与被测件螺纹对正后, 用大拇指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。

2、止规使用前:

应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。

使用时:

应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。

检验测量过程:

首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格,否则判为不合格品。

3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没出环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。

4、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测工件合格。

三、维护和保养

螺纹环规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放,环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹,避免造成早期磨损,确保环规的准确性。长时间不使用,应涂上防锈油。

图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀:

通规通;止规止!

螺纹环规使用方法

螺纹环规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意)。 (1)通规不过,(拧不过去)螺纹中径大了,产品不合格。 (2)止规通过,中径小了,产品不合格。 (3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没岀环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。 螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性,通端为一件,止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时,螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端 ,“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的,两个为一套,一个通规,一个止规。两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的,精度非常高。规格品种与常用外螺纹(螺丝)规格品种一样多。 螺纹环规使用方法:分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧(顺序随意)。(1)通规不过,(拧不过去)螺纹中径大了,产品不合格。(2)止规通过,中径小了,产品不合格。(3)通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没岀环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中

径正好在“公差带”内,是合格的产品。 螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型,检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径,并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 螺纹塞规检验方法: 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过,且与螺纹止规不完全旋合通过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超过两个螺距),就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,那么就可以保证旋合性和连接强度,则被测螺纹中径合格,否则不合格。 螺纹中径说白了,就是螺纹的公称直径,即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值,它是一个介于大径(外螺纹为牙顶的直径,内螺纹为牙底直径)和小径(同大径含义相反)之间的一个直径。 最大实体牙型,顾名思义,就是螺纹的牙型(别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~)制造出来能达到的最大实体,即实际加工制造出来的比理论设计时,在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。光滑环规 轴类零件(外螺纹)的最大实体尺寸体现在直径上,就是轴直径大于设计尺寸;孔累零件(内螺纹)的最大实体尺寸体现在直径上,就是孔的直径小于设计尺寸。

螺纹通止规

螺纹通止规 定是:螺纹止规进入螺纹不能超过2.5圈,一般的要实际不得超过2圈,并且用得力度不能大,我们的经验是用拇指和食指轻轻夹持螺纹规以刚好能转动螺纹规的力度为准.力大了就相当于在使用丝锥或牙板了,那样规就用不了几次了. 螺纹通止规 螺纹通止规是适用于标准规定型号的灯头作为灯用附件电光源产品时候的设计和生产、检验的工具设备。 用途 一般用于检验螺纹灯头或灯座的尺寸是否符合标准要求,分别检验螺纹灯头的通规和止规尺寸或灯座的通规或止规尺寸。 工作原理 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 操作方法 具体检验要求及介绍详见中国人民国国家标准:GB/T1483.1-2008或 IEC60061-3:2004标准规定容。 通止规

通止规,是量规的一种。作为度量标准,用于大批量的检验产品。 通止规是量具的一种,在实际生产批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量围的.在这个围的都合格,所以人们便采取通规和止规来测量. 通止规种类 (一)对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小,如图所示:1B 2B 3B 螺纹基本中径3A 外螺纹2A 1A 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50,比3A级大75,对螺纹来说,2B级公差比2A公差大30。1B级比2B级大50,比3B级大75。 (二)公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H 和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示:公差G H 螺纹偏差基本中径外螺纹f g h e 1、H是螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。 (三)螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号(相同)中径公差代号。 通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中2.5圈为国家标准,若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。

螺纹通止规要求螺纹通规通

螺纹通止规要求螺纹通规通,止规止。 但是如果螺纹通规止,说明什么? 螺纹止规通,又说明什么? 我也来说两句查看全部回复 最新回复 ?wpc (2008-11-07 20:11:20) 在牙型正确的前提下螺纹通止规检测螺纹中径 ?lobont (2008-11-08 11:16:32) 对外螺纹而言,螺纹通规是做到中径上偏差,所以能通过就表示产品合格,通不过就表示螺纹做大了,要再修一刀; 螺纹止规做到中径下偏差,所以只能通过2~3牙,如果也通过,就表示外螺纹做小了,产品成为废品 ?qubin8512 (2008-11-18 15:36:05) 螺纹赛规与螺纹环规主要测量螺纹的中径。 ?datafield (2008-11-29 19:12:51) 检具不是万能的,只是方便而已。具体没什么的我有在哪本书上看过,是一本螺纹手册上的。 ?ZYC007 (2009-2-09 20:31:13) 在牙型正确的前提下螺纹通止规检测螺纹中径。 对外螺纹而言,但是如果螺纹通规止,说明螺纹中径大;螺纹止规通,又说明螺纹中径小。 ?WWCCJJ (2009-3-19 09:27:19) 检测的是螺纹的中径,螺纹检测规在检定时,也是检测其中径. ?tanjiren (2009-3-20 22:23:06) 螺纹通止规只能检测螺纹的作用中径,大径和底径等均无法准确测量出来. ?月夜(2009-4-01 21:47:13) 用来测量中径 ?丽萍(2009-4-02 10:11:41)

只能检测工件螺纹的中径 yg196733456 (2009-4-03 09:15:56)原来是测中径的知道了

螺纹塞规使用

Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法. 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹,比如NPT,BSPT等. 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹.一种是平形螺纹,另一种是锥形螺纹.锥形螺纹主 要用于压力密封连接上.而平形螺纹则用于其它方面.锥形螺纹锥度为 1?47’.NPT和BSPT是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered;The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹,牙形角60?. BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?.英标管锥螺纹,牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具.

NPT螺纹以及检测方法详解

N P T螺纹以及检测方法详 解 Prepared on 22 November 2020

一、目的:规范公司技术员,检验员,操作员对NPT螺纹的了解。 二、适用范围:适用于公司任何NPT螺纹类产品,参考资料为通用管螺 纹和国家标准GB/T12716-2011。 三、目录 1、NPT和NPTF介绍 2、螺纹技术参数参数讲解 3、NPT与NPTF加工工艺 4、NPT和NPTF的检测方法 四、内容: NPT和NPTF螺纹介绍 NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属於美国标准的 60 度锥管 密封螺纹,用於北美地区,美国标准为13)通用管螺纹.国家标准可查阅 GB/T12716-2011。NPTF:美制干密封圆锥管螺。NPTF = National Pipe Thread Fine 称之为一般用途的锥管螺纹,这也是我们以前称之为的布氏锥螺纹。NPTF 螺纹称之为干密封式锥管螺纹,它连接密封的原理是在没有润滑剂或密封填 料情况下完全依靠螺纹自身形成密封,设计意图是使内、外螺纹牙的侧面、 牙顶和牙底同时接触,来达到密封的目的。它们两者的牙型角、斜度等指标 都是相同的,关键是牙顶和牙底的削平高度不一样,所以,量规的设计也是 不一样的。NPTF干密封管螺纹的牙形精度比NPT螺纹高,旋合时不用任何 填料,完全依靠螺纹自身形成密封,螺纹间无任何密封介质。干密封管螺纹 规定有较为严格的公差,属精密型螺纹,仅用在特殊场合。这种螺纹有较高 的强度和良好的密封性,在具有薄截面的脆硬材料上采用此螺纹可以减少断 裂现象。NPTF内、外螺纹牙顶与牙底间没有间隙,是过盈配合,而NPT螺 纹是过渡配合。NPTF螺纹主要用于高温高压对密封要求严格的场所。NPT

通止规的用法及管理

通止规的用法及管理 1、止规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同(如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品。 2、通规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规,由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆,此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理,不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具(环规)使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整,确保量具的准确性。环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。

通止规的用法及管理

通止规的用法及管理 令狐采学 1、止规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同(如M24*1.56h与M24*1.55g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品。 2、通规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生

产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24*1.56h与M24*1.55g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。 3、注意事项 在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规,由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆,此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方

可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理,不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具(环规)使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整,确保量具的准确性。环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。

螺纹自动检测&自动通止规&自动螺纹检测

Lakwell螺纹自动检测 Lakwell Thread Verification Technology 关键词:Lakwell 螺纹检测技术,自动螺纹检测,自动螺纹通止检测,螺纹检测机螺纹检测设备 目录 Thread Verification Units Ready for Integration 固定式螺纹通止检测 Thread Verification Handheld Unit 手持式螺纹通止检测 Thread Verification Module 螺纹检测解决方案 Thread Chasing 螺纹抛光 Thread Verification Turnkey solution 螺纹检测自动化系统交钥匙工程 Application 应用领域 About Us 关于我们

Thread Verification Units Ready for Integration 固定式螺纹通止检测 – TVU STH Lakwell 固定式自动螺纹检测。 通过将螺纹通止规旋入螺杆(螺孔)实现对螺纹的自动高速检测。 能够集成通规,止规或者通止复合规。 当在螺纹缺失或不正确的情况下,被高速高灵敏度驱动的通止规能够自动停止并反馈信号。端部的弹簧机构确保通止规在接触螺纹端部时不会伤及产品。 能够精确探测到螺纹的盲孔段。 在螺纹不正确的情况下,不会发生卡死的情况。 集成在自动化工艺中的情况,不正确的螺纹只反馈相应信号,不需要停机处理。 在高速高扭矩情况下,即使是螺纹错误(拒绝)也不会伤及产品和量具。 设置简单,易于使用,能够实现任意角度安装。 通过快换量规能够实现各种螺纹的检测。 用于集成在各种自动化生方案中。 包括机器人专用型号。 自适应弹性接头,即便是在无法实现准确对中的情况下仍然能够准确检测。

螺纹环规 通规止规 的使用方法

一、螺纹环规是一种“量具”,是用来检测标准外螺纹中径的,两个为一套,一个通规,一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的,精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前: 应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程: 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质,然后在环规与被测件螺纹对正后, 用大拇指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。 2、止规使用前: 应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时: 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程: 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格,否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如,止规拧一至两三圈,(可能有时还能多拧一两圈,但螺纹头部没出环规端面)就拧不动了,这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内,是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放,环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹,避免造成早期磨损,确保环规的准确性。长时间不使用,应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀: 通规通;止规止!

通止规的用法及管理修订稿

通止规的用法及管理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

通止规的用法及管理 1、止规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同(如M24*与M24*两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品。 2、通规 使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同(如M24*与M24*两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹塞规油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定。 3、注意事项

在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期限的环规,由计量管理人员收回、标识隔离并作相应的处理措施。 可调节螺纹环规经调整后,测量部位会产生失圆,此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定,各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应标识隔离并及时处理,不得流入生产现场。 4、维护与保养 量具(环规)使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整,确保量具的准确性。环规长时间不用,应交计量管理部门妥善保管。

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法 一、目的 规范塞规、环规使用的操作方法,保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求,确保操作过程正确,并负责仪器的维护和保养。 二、说明 螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规,通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。 螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规,目前我们所使用的只有螺纹塞规。 图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时,应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前,先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时,使螺纹规的通端(止端)与被测螺纹对正后,用大拇指与食指转动螺纹规或被 测零件,使其在自由状态下旋转。通常情况下(无被测零件的螺纹的图示说明时),螺纹 规(通端)的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格,否 则为不合格品;在螺纹规(止端)的止规与被测螺纹对正后,旋入螺纹长度在2个螺距之 内止住为合格,不可强行用力通过,否则判为不合格品。(有被测零件的图示说明时,应 按照图示说明做判定。) 图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表 示螺纹塞规的通端。 图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。 螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧,用三只手指自然顺畅地旋转,止住即可,螺纹规退 出工件最后一圈时也要自然退出,不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。 图4 图5 如上图4操作方法是正确的,图5是错误的,无需手握。 5、使用完毕后,及时清理干净螺纹规的通端(止端)的表面附着物,并存放在工具柜的量 具盒内。 四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同,才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用,并分别检验合格,才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞,轻拿轻放,以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹,避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物,存放在规定的量具盒内。 五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油,以保证表面无锈蚀、无杂质(我们的螺纹规使用频繁且所 处环境干净无需上油保护)。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内,方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理,不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规,由计量管理人员收回 并做相应的处理。

通规止规知识

通规、止规 通止规是量具的一种,在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量范围的.在这个范围内的都合格,所以人们便采取通规和止规来测量.通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中2.5卷为国家标准,若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格. 不单圆孔的测量,也可以应用于外圆,内外花键,内外螺纹的测量,原理遵循泰勒原则. 螺纹加工确实有通规不过止规过的现象,其主要原因是牙形问题造成的,与外径关系不大,你说的外径小0.2毫米是正常的,加工后很有可能这0.2就没有了,原因是加工时由于切削力的原因外经长起来了。控制螺纹精度主要有:螺距、牙形和中经。螺纹止规主要控制的是中经,该量具制作时工作面较窄,而通规工作面较宽,螺纹牙形不好或牙形角度不对容易造成通规不过止规过。 止规用来检验螺纹孔的实际中径,止规通过,说明螺纹孔实际中径过大,不足以阻挡止规。通规是用来检验螺纹孔的作用中径,有完整的牙型和标准的旋合长度,其实控制螺纹孔的大径。通规不通说明螺纹孔的作用中径小了其原因有二:一是中径尺寸过小或大径尺寸过小,但由于止规通过,此情况不存在;二是螺距或牙型半角误差过大,障碍了通规通过。 止规通过的原因也有两种情况:第一,止规是截短牙型的(即牙型高度很小),所以半角误差较大时止规能通过而通规就可能不通过。第二,当螺距累积误差较大时,由于止规的扣数少,在止规的2-3扣范围内其累积误差还不足以阻挡止规通过,但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。于是就出现了通规不通过,止规通过的现象。 综上所述,通规不通过,止规通过说明螺纹孔不合格,其实际中径过大,但也可能大径过小,或是螺距、牙型半角误差过大造成的。实际上只要占据通规不通或止规通过其中的一种情况,螺纹孔就是不合格的。 1、极限量规分为环规和塞规两类,环规用于检验广义的轴、塞规用于检验广义的孔; 2、量规又分为工作规和校对规,工作规用检验产品的符合性,校对规用于验证工作规的可用性; 3、按照上述的分类方法:工作规只有通规和止规(无论是环规还是塞规) 校对规有:校通-通校通-止较通-损校止-通校止-止 4、如果使用工作规检验产品通规通过、止规不通过说明产品合格,如果通规/止规都通过或都不通过则说明产品超差; 5、上述结果是在经验证工作规有效的情况下得出的; 6、在使用校对量规验证工作规的可用性时通规、止规的用法可类比上一条; 7、在使用校对量规较通-损验证工作规时,如果通过,说明工作规已到达磨损极限,不再适用,因此,较通-损量规的属性是止规;

HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

H G S型钢筋直螺纹滚丝 机使用说明书 集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一.用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二.特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。 既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三.结构 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四.主要技术参数 1.加工钢筋直径范围:φ16-φ40mm 2.主电机功率: KW 3.配用电源:三相380V 50Hz 4.主轴转速:40-62r/min 5.最大加工长度:80mm 6.重量:560kg 五.使用方法 (一)加工前的准备 1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

(二)空车试转 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 (三)加工前的调整 1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一: 2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二: 3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:

HK通用检测标准

钣金件检验规范 1 目的 为了确保钣金件类物料的质量符合公司所规定的要求 2 适用范围 本规范适用于本公司无特殊要求的钣金件来料检验。 3 检验依据、抽样方案以及质量合格水平 3.1依据:(1)图纸;(2)封样;(3)器件认定资料; 3.2 对每批次进货的钣金件 (每次进货为一个批次),按GB/T 2828.1-2003?中一般检查水平的一次抽样方案和定数抽样方案进行抽检, 所有定数检验项目, 检验合格的判定依据Ac/Re 为0/1判据:即发现1个不合格即判该批为不合格,检验内容详见下表。 3.3 缺陷等级定义:A表示严重缺陷 B表示重缺陷 C轻缺陷 4 职责 ? 主管部门为品质管理部,配合部门为研发中心、供应部及生产部。 5 检测仪器、工具及检测条件 ? 5.1检测仪器、工具 游标卡尺、塞规、螺纹通止规、色差计、3M600胶带、2H中华铅笔、橡皮擦、铅笔硬度计、百格刀、无水酒精、高度计、影像测量仪、三坐标测量机及一些检验工装; 5.2检测条件 样品表面(观察面)与照明平行,视线呈45度进行观察,被检验产品在荧光灯下1.2米处,眼睛距物30厘米观察3-5秒,视力或矫正视力应不低于1.0,检验时不能使用放大镜。 6 检验标准 6.1判定总则: 1)可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能,否则仍判不合格。 2)有封样或图纸上有特殊要求的零件,其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。 3)对某一缺陷判定有歧异,或者出现本规范中未定义的缺陷时,由SQE工程师进行仲裁判定并签订限度样品。 4)同一表面缺陷不能聚集过多,实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数 N 。 5)同一表面同一区域缺陷不能聚集过大,即以规定缺陷间距为半径的圆周内,实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等,记录累积值(L =L1+L2+…Ln,S=S1+S2+…Sn)与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H,宽度W,直径D等,记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

Kordt螺纹深度规

伊斯来福 52 五、螺纹深度规 简介 螺纹连接的功能和稳定性在于正确连接的螺纹深度。由于这个原因,螺纹深度的检查就越来越重要了。检查内螺纹的深度,使用螺纹深度规检查是一种简便、快捷、节约型的监控过程。 特性 螺纹规可以使用特殊涂料增加螺纹规的使用寿命 。 不需要使用校对规校准 。1-250mm 螺纹直径可选 。比例尺外套可以安装检测最小允许深度 。为方便用户预留刻度尺背面的标记空间 。 不可分离开调整 。测量螺纹的通止,测量通端同时可以测量螺纹深度 。方便易于读数的刻度尺,分度值为1mm,游标尺0.5mm 。 螺纹通规和深度 。刻度值为0.01mm 。使用指针表或数显表读数 。可以在平滑表面上校对,也可以使用校对规校准 。 螺纹测头可以更换为不同形式,测量螺纹底孔深度、光面孔 的深度等。 islive isl v live https://www.360docs.net/doc/5611978864.html, 耐融性刻度尺,可作颜色标记 。融性刻度尺,可作颜色标记 为方便用户预留刻度尺背面的标记空e v

53 五、螺纹深度规 螺纹连接的功能和稳定性在于正确连接的螺纹深度。由于这个原因,螺纹长度的检查就越来越重要了。另一方面,螺纹必须达到它的要求。螺纹深度经常会由供应商和客户以不同的方式进行定义,结果必须返工或更换零件。其实,你可以避免这些成本。 螺纹深度规426H 螺纹规可以使用特殊涂料增加螺纹规的使用寿命 。 不需要使用校对规校准 。 测量范围大,1-250mm螺纹直径可选。比例尺外套,可以安装检测最小允许深度 。耐融性刻度尺,可作颜色标记 。刻度尺背面,为方便用户预留的标记空间 不可分离开调整 。 测量螺纹的通止,测量通端同时可以测量螺纹深度 。 方便易于读数的刻度尺,分度值为0.5mm。 螺纹深度规426I 刻度值为0.01mm 。使用指针表或数显表读数 。 可以在平滑表面上校对,也可以使用校对规校准 。螺纹测头可以更换为不同形式,测量螺纹底孔深度、 光面孔的深度等。 .c www.islive..i li https://www.360docs.net/doc/5611978864.html, c 螺纹通规和深度 。 o

施必牢防松螺母使用指南

上海底特精密紧固件有限公司 第 1 页 共 1 页 2010-12-24 施必牢? 防松螺母设计和使用指南 ◆ 施必牢防松螺母只适用于刚性连接,不适用于柔性连接,见右图。 ◆ 施必牢防松螺母是有方向性的,只有按正确方向旋入紧固才具有 防松效果,见右下图。为了辨别方向,常规的施必牢螺母外形只 有两种:凸缘和法兰面外形。一般情况下建议不要使用六角螺母。 ◆ 安装扭矩 ◇ 安装力矩是根据配用螺栓的性能等级和螺母的表面处理确定的。 不同的表面处理安装力矩不同。常用表面处理的安装力矩见 《施必牢螺母常用表面处理安装力矩表》。 ◇ 对特定的应用,我们将给出专用的安装扭矩。 ◆ 装配工具 ◇ 电动或液压定扭矩扳手 ◇ 力矩扳手 ◇ 气动或电动扳手预装,然后用力矩扳手紧固至规定的力矩 ◆ 螺栓螺母性能等级应匹配。性能高的螺母可替代性能低的螺母。 螺栓、螺母性能等级匹配 螺栓性能等级 5.8 8.8 10.9 12.9 螺母性能等级 5 8 10 12

◆ 配套螺栓:螺栓外螺纹精度等级:镀(涂)前6g (注:许多制造厂对螺纹的检查仅限于螺纹通止规,这是不完全的。因为,螺纹通止环规仅检查了螺纹作用中径,不能对螺纹大径进行检查。螺纹大径的检查需用外径千分尺或游标卡尺进行) ◆使用施必牢螺母后,可不需弹簧垫圈、锁片和其它防松零件(形式)。如果需用平垫圈时,请使用硬度级别为300HV的平垫圈。 ◆ 施必牢螺母的防松性能来源于其楔形结构的螺纹。只要螺纹合格,螺母就具有防松性能。由于施必牢螺纹结构特殊,因此,施必 牢螺纹的检测必须使用专用的施必牢螺纹塞规。施必牢螺纹塞规为三件一套:一支通规、一支斜面止规、一支中径止规。施必牢螺纹塞规旋入被测螺母的方向与螺栓旋入螺母的方向现同。其使用规则见下表。 螺纹量规名称外形特征使用规则 螺纹通规螺纹牙顶尖a、应与工件内螺纹旋合通过;* b、如果量规可以通过,但有一定的阻滞,亦为合格。 螺纹斜面止规螺纹牙顶尖允许与工件那螺纹旋合,但旋合量应不超过三扣螺纹。 螺纹中径止规螺纹牙顶较平a、与工件内螺纹旋合不能通过; b、在有一定阻滞的情况下,止规完全通过亦为合格。但感受到阻 滞应在第三牙之前。 * 表面有镀(涂)层的产品如果螺纹通规不通,去除镀(涂)层后螺纹通规通亦为合格。 ◆零件基体上攻制施必牢螺孔时,底孔应符合推荐的底孔直径。底孔直径和施必牢丝锥外形尺寸见《施必牢螺纹标准丝锥》。 上海底特精密紧固件有限公司第 2 页共 2 页 2010-12-24

螺纹环规--通止规使用方法

螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规,其含义是在检测螺纹工件时,通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件,而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣,也就是不到两个螺距,则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对,TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣,判为合格;ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣,也判定为合格。因为,用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径,其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差,则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中,只要控制好螺纹的作用中经,就可以判别其合格与否。当然,我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格,方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸,其牙型完整,螺纹长度与被检螺纹长度一样,一般8~9扣,合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径,为消除牙型误差,制成截断牙型,为减少螺距误1 1差影响,其扣数为2 1~3 扣,合格标志是不能通过,但可以部分旋入,多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣;少于4扣的,两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同,一般是选取部分磨损的,但螺距和半角误差较小的通端塞规,验收人员用以验收螺纹制件,其中径尺寸因磨损而稍小,可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 检验外螺纹的量规 1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸,完整牙型,螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当,8~9扣,合格标志是能通过被检螺纹。 2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型,扣为2 1~3扣,合格标志是不能通过,但允许部分旋入。多于4 扣的外螺纹,旋入量不得多于3 扣;少于4扣的旋入量不得多于2扣。 3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同,一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规,其含义是在检测螺纹工件时,通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件,而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣,也就是不到两个螺距,则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校

NPTF螺纹规正确使用方法

NPTF规正确使用方法 螺纹规作用: L1规是检验螺纹基面尺寸。L3(L2)规是检验螺纹有效长度。光规(Crest)是检验螺纹大径锥度。 螺纹规组成: L1规由Min(最小),Basic(基准),Max(最大)三个台阶组成,Min(最小)与Max(最大)之间的距离为2T(2个螺距), 它们三者之间的关系是: (T=2个螺距)Max(最大)区域,B(基准)区域,Min(最小)区域,L2规由Min(最小),Basic(基准),Max(最大)三个台阶组成,Min(最小)与Max(最大)之间的距离为2T(2个螺距)。光规(Crest)由Mn和 Mnt,B和 BT,Mx和 Mxt六个台阶组成。 检验判定方法: 首先,量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径(底径)。 1,用L1规检验螺纹;螺纹端面在最大(Max)与最小(Min)之间为合格,否则判定螺纹不合格;L1使用后,会有三种情形出现:不到基准面在1 圈内;与基准面平;超过基准面在1圈内。对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量,根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下:Max(最大)+(-)2/3T(螺距),B(基准)±1/3T(螺距),Min (最小)+(-)2/3T(螺距)。 2,L1判定合格后,用L2规检验。 L2规检验螺纹;螺纹端面在最大(Max)与最小(Min)之间为合格,否则判定螺纹不合格; L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T(螺距),即根据L1规检验时的位置,来确定 L2规是否在±1/2T (螺距)内。即 L1规在最大(Max)位置时,L2规(环规)在最大至+1/2T 内为合格, L2规(塞规)在最大至-1/2T内为合格 L1规在B基准位置时,L2规(环规与塞规)在B基准的±1/2T内为合格 L1规在最小(Min)位置时,L2规(环规)在最小至-1/2T内为合格, L2规(塞规)在最小至+1/2T 内为合格 3,L1&L2判定合格后再用Crest规(锥度规),锥度规放入螺纹内不可以有摆动。否则不合格。----螺纹基准面在L1规Min区域内时(2/3T),使用锥度规,应在Mn和 Mnt之间,方可判定合格。 ----螺纹基准面在L1规B区域内时(±1/3T),使用锥度规,应在B和 BT之间,方可判定合格。---- 螺纹基准面在L1规Max区域内时(2/3T),使用锥度规,应在Mx和 Mxt之间,方可判定合格。 4,注意检验时,对螺纹规不可用力过大。不方便目测,可以用卡尺辅助测量。

NPTF螺纹规的使用要求

NPTF螺纹规的使用方法 螺纹规作用: L1规是检验螺纹基面尺寸。L3(L2)规是检验螺纹有效长度。光规(Crest)是检验螺纹大径锥度。 螺纹规组成: L1规由Min(最小),Basic(基准),Max(最大)三个台阶组成,Min(最小)与Max(最大)之间的距离为2T(2个螺距), 它们三者之间的关系是: (T=2个螺距)Max(最大)区域,B(基准)区域,Min(最小)区域,L2规由Min(最小),Basic(基准),Max(最大)三个台阶组成,Min(最小)与Max(最大)之间的距离为2T(2个螺距)。光规(Crest)由Mn和Mnt,B和BT,Mx和Mxt六个台阶组成。 检验判定方法: 首先,量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径(底径)。 1.用L1规检验螺纹;螺纹端面在最大(Max)与最小(Min)之间为合格,否则判定螺纹不合格;L1使用后,会有三种情形出现:不到基准面在1圈内;与基准面平;超过基准面在1圈内。对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量,根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下:Max(最大)+(-)2/3T (螺距),B(基准)±1/3T(螺距),Min(最小)+(-)2/3T(螺距)。 2. 用L1判定合格后,用L2规检验。L2规检验螺纹;螺纹端面在最大(Max)与最小(Min)之间为合格,否则判定螺纹不合格;L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T(螺距),即根据L1规检验时的位置,来确定L2规是否在±1/2T(螺距)内。即L1规在最大(Max)位置时,L2规(环规)在最大至+1/2T内为合格,L2规(塞规)在

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