简述胶粘剂剥离强度试验

简述胶粘剂剥离强度试验
简述胶粘剂剥离强度试验

简述胶粘剂剥离强度试验

一、概述

在航空产品的实际使用中,胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用,有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力,另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小,主要采用剥离试验来测定它的剥离强度,其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示,单位是KN/m。

剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时,力不是作用在整个胶接面上,而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域,这个区域似乎是一条线,胶黏剂所受到的这种应力,就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时,接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试件其中一个是柔性材料(如薄的金属蒙皮,织物,橡胶,皮革等),而另一个试件可以是一刚性材料(如厚的金属梁等)或者也同为一柔性材料,由于至少有一个试件为柔性材料,当接头承受剥离力作用时,被粘物的柔性部分首先发生塑性变形,然后,胶接接头慢慢地被撕开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同,它又分为:

T剥离强度单位为KN/m;

90度剥离强度单位为KN/m;

180度剥离强度单位为KN/m;

Bell剥离(浮滚剥离)强度单位为KN/m;

爬鼓剥离强度单位KN.m/m;

测定剥离强度的方法虽然各有差异,但它的基本操作与影响因素大致相同。

二、T剥离强度试验(金属-金属)

1、原理:

用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力,使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。

2、仪器设备

拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。

3、试验步骤

(1)试样制备

组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料,并被弯曲成90°也不会出现破裂。通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。这金属材质与薄板厚度在胶黏剂标准中都有规定。厚度应均匀,以不超过0.3mm或0.5mm的LY12CZ铝合金薄板居多。按有关胶接工艺技术文件,选定薄板的材质与厚度,以及胶黏剂层厚度。当没有明确规定时,则选胶层平均厚度在0.2mm以下,厚0.3mm的LY12CZ铝合金薄板。除非另有规定,试样尺寸,长200mm,宽25mm±0.5mm。施加胶接压力不应少于1MPa。若在压机上加压,则试样上方应覆盖一张邵氏硬度(A)约45,厚10mm的橡胶板,压力控制在0.7MPa(或按供需双方规定)。每块试片整个宽度涂胶,涂胶长度为150mm。试样必须平整,扩大试样件裁切成标准试样时,不能使试样胶接部分变形与破坏。若直接制备试样时,必须清除四周余胶,且沿宽度方向胶接面的错为不大于0.2mm。每批试样数量不应少于5个。

(2)试验条件整个试验时,试验室温度应控制在(23±5)℃,对温,湿度特别敏感的胶黏剂,则应控制在温度(23±2)℃,相对湿度(65±5)%。

(3)试验从试样制备好到试验之间的最短停放时间为16h,最长为-个月。试验前试样应在试验环境下停放0.5h以上。测量试样上5处的宽度与厚度,宽度测量精确到0.1mm,厚度精确到0.01mm。将试样自由端剥开10mm,对称地夹持在上,下夹持器中。试验过程中,试样夹持部分不能滑移。以(100±10)mm/min的速度加载,按T方式剥离试样,试样玻璃长度至少要有125mm,自动记录装置应同时绘出试样剥离负荷曲线。并注意破坏形式,即黏附破坏,内聚破坏或被粘物破坏。用精确到0.1cm的平面求积仪测量BCEF的面积,用精确0.5mm的直尺测量底线长度,底线所反映的试样剥离长度在70mm左右.以平均等高线计算剥离强度时,等高线精度不应低于1mm。

4、结果评定

剥离强度可按求积仪法与等高线法两种方法计算。采用等高线法计算时,剥离长度至少要100mm,但不包括起始的25mm,划出一条估计的等高线力的平均值。代表同一性能的试样个数不少于5个,试验结果一最小值,最大值与算术平均值表示,取值小数点后一位,并注明破坏类型与数量。

5、影响因素

(1)剥离强度计算方法

关于剥离强度计算方法GB2791-81中规定了求积仪法与划等高线法。另外还有读数法与峰值法。对剥离力波动不是很大的曲线,这四种方法可以的得到相同的试验结果.但是若曲线变动大,则应采用求积仪法处理。在计算剥离强度时,均应将剥离曲线上的第一个峰值去

掉。

(2)剥离力的波动性

在理想状态下,于一定的剥离速度下,剥离力应是恒定的,也就是说反映在剥离符合曲线图上的剥离力是一条水平直线。然而实际测试表明,剥离力是波动的,它呈两种图象,一为随机的无规方式,一为滑动黏附方式。

按无规方式波动,波动力遵循高斯分布,剥离力的平均值与中间值是一样的,而且意义明确。由于试样无规的不完整性造成的剥离力波动。在无规波动中,破裂是连续发生,并以与试验速率一样的速率传播。按滑动黏附方式波动,最大最小值之间的距离与试验速度无关。在滑动黏附破裂时,当剥离力达到最大值,则引起胶接失效,存储能量消耗在裂缝传播上,其速度比试验速度还快,当它的能量耗尽,则剥离力停在最小处。紧接着剥离力再次增大时,它又重复下1次破裂循环,如此反复出现在剥离负荷曲线上则是一条清晰的锯齿状剥离力曲线。

(3)剥离角度

剥离角度不同,致使对胶接接头垂直于胶接面上的作用力大小不同,因此它的剥离强度也就不同。

(4)被粘物的性质与厚度

被粘物的模量高或厚度大,胶接接头在同样受力时,应力分布就宽,应力集中程度也就比被粘物模量低或厚度薄的要小些,所以它的强度也要高一些。这一影响对不均匀拉伸影响也是如此。

(5)接头尺寸

线应力接头的宽度对剥离强度没什么影响。而试样长度则不一样,当剥离试样的胶接长度为试样厚度的10倍以上,测试强度应和试样长度无关,但当试样比较短时,试样长度必然会对测试强度有影响。另外,如果挠性材料不是金属,而是黏弹性(如聚酯等),由于弯曲引起被粘体的塑性变形,则可能使剥离力和破坏能量增加。

(6)胶黏剂性质

胶黏剂的力学性能对线应力接头强度有决定性影响。不同胶黏剂,由于它们的模量,拉伸强度与断裂伸长率等不同,那么在剥离接头中的应力分布及应力集中情况也不相同。为了寻求一种剥离强度高的胶,希望降低它的应力集中程度,那么就加入增韧剂如橡胶之类似组分,以降低它的模量,增加胶的伸长率。但这样一来,由于模量降低,又使胶黏剂的内聚强度降低了。我们有时还经常遇到这种的情况,当我们使热固化胶黏剂的交联密度增加,亦模量增加,在一定范围内,它的剥离强度呈上升趋势,但达到一定模量之后,反而使剥离强

度迅速降低。即使有机硅橡胶有好的弹性,它剥离接头的应力分布又比较均匀,但是由于它的内聚强度太差(即本身的弹性模量太小),它不是一种好的抗剥离的胶黏剂。事实上这种胶用手都很容易地将它剥开。从上看出减少应力集中与提高内聚强度是研究抗剥离胶黏剂的一对矛盾,如能恰到好处搭配,那就会出现一理想的最高剥离强度。

(7)胶层厚度

试验证明,在胶层薄时,剥离力随胶层厚度增加而上升。厚度达到一定值时,则剥离力不再上升,这是由于厚度再增加,在胶层中出现缺陷的概率加大之故。

(8)试验温度和拉伸速度

由于剥离力的多次跳跃性变化,试验温度与拉伸速度影响是十分复杂的。温度变化,由于胶黏剂的模量变化致使应力发生变化;另外温度改变,也使胶黏剂本身的内聚强度发生变化。关于温度与加载速度对剥离强度的影响原因与拉伸剪切强度相同。温度的改变造成强度的变化是和胶黏剂的玻璃化转变紧密相连的,在玻璃态各种胶黏剂的剥离强度都是极低的,在玻璃化转变区域达最高值,之后又下降。

三、180°剥离强度试验(金属-金属)

180°剥离试验是测定一块挠性材料胶接在另一块刚性或挠性的材料上所组成的标准试样,呈180°剥离角剥离时的强度。常用的刚性材料有金属,塑料,木材,挠性材料有金属,橡胶,织物,塑料等。在这里只讨论金属对金属的试验。

1、原理

180°剥离方法施加压力,使金属对金属胶接件的胶接处产生特定的破裂速率所需的力。

2、仪器设备

拉力试验机,带有能自动记录剥离负荷的绘图装置与能夹紧试样的夹持器。

3、试验步骤

(1)试样制备

试样制备与试验条件等其他要求与T剥离强度试验相同。刚性金属LY12CZ铝合金,厚2mm;宽25.0mm±0.5mm,长200mm。挠性金属金属LY12CZ铝合金,厚0.3mm;长350mm。胶层厚度通常﹤0.2mm,若直接制备试样,则边上余胶固化后必须清除,且沿宽度方向的胶接面错位不大于0.2mm。试样不少于5个。

(2)试验

试验条件,在试验室环境下停放时间,试样自由端剥开一定长度,试样夹持,加载速

度为(100±10)mm/min,有效剥离长度约为125mm,其他规定均与T剥离强度相同。

4、结果评定

计算所有试样的平均剥离强度,最小剥离强度,最大剥离强度,以及它们5个试样的算术平均值。

5、影响因素

剥离强度影响因素与T剥离强度相同。

四、浮滚剥离强度试验

1、原理

以浮滚方法对试样施加载荷,使金属的胶接处产生特定破裂速率所需要的力。

2、仪器设备

橡胶拉力试验机或电子拉力试验机,仲裁试验以电子拉力试验机为准。

试验机设备有夹紧挠性试片的下夹具,夹具和附件的结构应能使试样受力时挠性金属试片剥离部分通过夹具的中心线并和力线方向一致。此夹具中直径为25mm的滚筒应能自由转动。轴承滚筒必须保证剥离角度。

3、试验步骤

(1)试样制备

试样由挠性试片和钢性试片胶接而成。

试样材质,表面处理方法,胶层厚度,固化条件,个数与外观要求均与T剥离强度相同。若没有特殊规定,金属试片的材质为LY12CZ铝合金,其中挠性试片厚度0.3mm,钢性试片厚度为2mm。

(2)试验

试样制备完毕到试验之间,试样在试验环境条件下的停放时间均与T剥离强度相同。试样宽度与厚度用分度值为0.01mm的量具测量。将试样自由端剥开约25mm,装入夹具中夹紧,拉伸时不应产生移动。以(100±5)mm/min加载速度加载剥离试样。有效剥离长度至少为115mm。在剥离时自动绘出试样剥离载荷曲线。

4、结果评定

在有效剥离长度内,计算剥离力,以KN/m表示,其计算方法除了采用T剥离强度求积法与等高线法之外,还可采用重量法,计算方法如下:

从记录纸上剪下BCEF部分并称出其质量,用剪下部分的质量除以事先测得的每单位面积记录纸质量,计算出面积,再用基线长度除以剪下部分的面积,即为平均剥离力。

试验试样为5个,以5个试样的平均值,最大值与最小值作为结果,并注明破坏类型与数量。结果精确到小数点后一位。

5、影响因素 影响因素与T剥离强度相同。

五、爬鼓剥离强度试验

在航空航天等工业中,金属贴面板与蜂窝夹芯结构以及硬泡沫等其他夹芯结构的应用十分广泛。爬鼓剥离强度就可用测量该面板与夹芯层的胶接强度,同时还可用它测定在爬鼓剥离测试规定条件下,挠性材料与刚性被粘材料的强度。试验装置由一个用柔性皮带负载的有50.8mm凸缘的鼓及固定试样的稳定夹具组成。

对金属蜂窝其铝合金为LY12CZ,面板厚0.5mm,蜂窝芯厚度12.7mm。该试样宽76mm,长至少为305mm,但面板在一端伸出25mm,下面板在一端伸出25mm,故实际胶接长度为250mm 左右,两端伸出部分为了夹持试样。

如果是由两薄片胶接成的试样,则宽25mm,长至少为254mm。但这试样是从大试样上切割下的。取样不少于6个,若各向异性应在两个方向上各切3个。

剥离时下夹具移动速度为(25.4±0.54)mm/min,其剥离长度应不少于150mm,有效剥离长度不少于125mm。

为了使测试数据准确,胶黏剂制造厂家应将表面处理程序,如木材含水率,金属表面清洁与干燥,及其他特殊处理,如打磨,化学或电化学处理等;胶黏剂混合;胶黏剂涂布速度,涂膜厚度,涂层数,单面还是双面涂胶,干燥条件及多次涂胶的干燥条件;装配条件,如室温,停放时间,晾置或叠合;固化压力大小,加压时间,加压所需温度等做出具体规定,或与使用厂协商后做出具体规定。

采用这一方法可以检验脆性较大胶黏剂的固化程度,如爬鼓剥离比正常值高,则说明未完全固化。当试样的设计和测试条件完全相同时,不同胶黏剂和加工过程可直接进行比较。从表8-8中列出丙烯酸共聚物胶接厚度为0.5mm的不锈钢的爬鼓剥离强度与温度,加载速度的关系中可以看出,温度升高与加载速度降低强度有同等效果。从图8-64中就足以证明试验温度对剥离强度的影响,与T形剥离一样,测试时也应严格控制试验温度。

六.90°剥离强度试验(金属-金属)

1.原理

用90°剥离方法施加应力,使挠性金属试片对刚性金属板胶接件的胶接处产生特定的破裂速率所需的力。

2.仪器设备

拉力试验机符合标准要求,应优先采用电子拉力试验机,并富有自动记录剥离负荷的记录装置。剥离试验应在专用夹具上进行。高,低温装置应有恒温装置与自动控温两部分等组成.装置的控温精度及达到试验温度的平衡时间应满足表8-9要求.测温装置可由热电偶与测量仪表组成,控温精度不大于0.5℃。

3.试验步骤

(1)试样制备

90°剥离强度试样试板胶按胶黏剂所规定的有关胶接工艺进行。试板固化后在室温条件下放置24h后才可分割成试样,铣切分割时应防止试样过热,并尽量避免胶接缝承受剥离性切削力。每组试样个数应不少于5个。分割后试样在试验前最短停放时间为16h,最长为1个月。

(2)试验

用卡尺测量3-5个宽度值,精确到0.1mm,取其平均值作为试样宽度。夹具应完好,两滚轮运转自如。将校正温度用试样装好后;若要测高,低温剥离强度,则用热电偶紧密接触试样胶接区中部金属的表面温度。按标准要求使之达到试验温度。取下校正试样,装入正式待测试样,当试样胶接区中部金属表面的温度达试验温度后计时,保温10min。若采用靠近试样胶接取中部热电偶间接测量方法,则必须进行温度和平衡时间的修正。

以(100±5)mm/min速度连续加载,自动记录剥离曲线。

若用读数法测定胶接剥离强度,应在有效剥离长度内划出等距离读数标线,标线的总数不应少于10条。

七、密封剂T剥离强度试验

在结构密封中有多种形式,如表面密封,缝外填角密封,堆胶密封,紧固件端头密封,缝内密封等,无论那种形式,密封剂都会受到各种应力的作用,其中最主要的力为剥离力,密封剂与金属或其他材料胶接的剥离强度是评定密封剂和结构件胶接性能的重要试验项目,在实际应用中可作为衡量密封性能可靠性的技术依据,也是材料研制,产品设计和生产质量控制中不可少的关键性指标。本方法适用与测试多硫橡胶等橡胶型密封剂的T剥离强度。

1.原理

利用两条薄片材料的一端平行地胶接,分开自由端并反向各弯曲90°,使试样呈T形,拉伸自由端,胶接缝即受剥离力而分开。当T形试样自由端所受拉力超过黏附力时,胶接缝即被剥开,单位缝宽所承受的负荷值即称为T形剥离强度,单位KN/m。当剥离破坏发生在密封剂本身时,表明密封剂与被粘材料的胶接强度大于密封剂本身的强度,这称为内聚破坏。剥离破坏发生在胶接界面上,则表明密封剂与被粘材料的胶接强度小于密封剂本身的强度,这称作黏附破坏。

2.试验条件

密封剂的配制,胶接,室温硫化和均应在标准环境条件下进行。

辅助材料 丙酮或乙酸乙酯,工业;脱脂棉或纱布;铝片,牌号LY12CZ,厚度为0.3-0.4mm,面积为150mm×25mm,10片。

设备及工具 拉力试验机最大负荷2500N,精度±0.1%。试样胶接成型模型由聚丙烯塑料和钢板加工制成。两模板用五个钢螺栓连接。

3.试样制备

用溶剂清洗擦拭试片2-3次,并立即再用干净纱布擦净,晾20min。将试片放入模具的凹槽内,把密封剂刮涂在放好的试片上,沿凹槽上沿平面刮平。刮涂长度不少于90mm。然后将另一个试片贴合上,并轻轻压一下,使周边稍有余胶挤出为宜,最后用刮刀清除余胶,合上模具,拧紧螺栓。10min后再用力紧固一次。试样在模具中的停放时间以及从模具中取出后的硫化条件,按密封有关标准规定执行。

4.试验步骤

检查试样,如有明显错误和缺胶应剔除,其胶层厚度应为2mm±0.3mm。试样若用加热硫化,硫化后的试样应室温下停放16h后才能测试。将试样一端没有涂胶的两试片分开,使试样呈T形。沿密封剂胶层中切开10mm的切口。将T形试样两端分别装夹在拉力机的夹具上,调好力值零点,对好剥离中心线。选用(100±2)mm/min的分离速度,开动拉力机开关,读取剥离负荷峰值,数据不少于10个。如破坏面有明显气泡,缺胶时,应剔除相应读

数。估算内聚破坏面积占整个破坏面积的百分数。缺胶和防护层剥落面积不计。

5、影响因素

试样应在标准条件下硫化。若采用室温硫化时,其昼夜的温湿度难保证。若夜间温度偏低,试样欠硫会响强度。试样密封剂的厚度应符合要求,因为其厚度对剥离强度有明显影响,一般情况下,厚度大其剥离强度偏高。

装夹试样时要注意使试样剥离线与受力中心对正。

八、密封剂180°剥离强度试验

剥离强度试验是国外密封剂性能测试中普遍采用的方法。试样的结构形状,试验过程中密封剂的受力形式,能够较好地体现实际密封中密封剂对结构材料表面的黏附特性。国外标准中的相应方法有TOCT21981,MIL-S-8802D和IL-S-7502等。本方法用于多硫橡胶等橡胶密封剂的180°剥离强度试验。

1、原理

用密封剂胶接柔性织物与刚性板材,硫化后将自由端的柔性织物翻转180°,然后在拉力试验机上测试,使密封剂层受180°角的分离。

以180°剥离角将柔性织物从刚性板材上剥开,在单位宽度上所受平均剥离力即180°剥离强度。当剥离破坏发生在密封剂本身时,称为内聚破坏。这表明这密封剂与被胶接材料的胶接强度大于密封剂本身的强度。当剥离破坏发生在胶接界面时,称为黏附破坏。这表示黏附强度小于密封剂本身的强度。

2.试验条件

<1>密封剂的配制,试样制备,室温硫化和性能测试均应在标准环境条件下进行。

<2>辅助用料:丙酮或乙酸乙酯工业。脱脂棉或纱布。铝试片LY12CZ,表面阳极化。尺寸为1-2mm×75mm×130mm或1-2mm×25mm×130mm三片。织物除非另有规定,否则只用3×10或3×12的帆布,尺寸95mm×230mm。

<3>设备及工具:拉力试验机最大负荷2500N;精度±1%。180°剥离试样成型模具还包括刮刀,割刀或手术到,搪瓷盘,烧杯或铝锅,小电炉600W,三辊研磨机。

3.试样制备

将帆布用PH值为9-11的沸水煮去浆液,在清洗2-3次,晾干待用。将铝片用纱布沾溶剂擦洗两次,并立即用干净的干纱布擦干,在晾干20min。

将铝片放入成型模具的下模板凹槽,用刮刀将密封剂(若为多组分室温硫化密封剂,应按密封剂使用工艺说明书规定在三辊研磨机上混合均匀)在铝片上刮平,由模具凹槽保证其厚度3.0mm。并同时在帆布的一端约100mm的长度上,在两面反复刮涂密封剂直至渗透,

然后将帆布与铝片涂胶面贴合,注意排除气泡。闭合上模并紧固螺栓,再往上模具框内的帆布表面刮涂厚度为0.5-0.8mm的密封剂。

试样在模具中的硫化时间以及试样取出后的硫化条件依密封剂材料标准而定。若没有规定,试样应在模具中室温硫化24h,取出后再在标准环境条件下硫化14d,或采用50℃×48快速硫化条件。

硫化后的试样应沿纵向用割刀割开帆布和胶层,切割至铝片表面,切割成宽度25mm的长条,构成三个剥离试样。

4、试验步骤

将试片装夹在试验机上夹头内,将没有涂胶端的帆布翻转180°垂直地夹在夹头上,对好中心线。

用割刀沿试样剥离线切开试样胶层,深约10mm。启动机器,以50mm/min的速度剥离试样。每剥开25mm,用割刀沿45°方向切割密封剂,切至铝片表面,共切割三次。

记录每条试片有效涂胶区内的剥离负荷峰值,其数据不少于10个。如果密封剂从帆布面上剥离应停止读数,此时应用割刀切割密封剂,直到帆布不脱胶时再继续读数。破坏面若有明显气泡,缺陷时,应剔除相应的读数。并估算内聚破坏面积所占总破坏面积的百分率。

5、结果评定

每组试样取三个试条的剥离强度的算术平均值为样品的剥离强度。单个试样允差为±15%。

6、影响因素

试样在室温硫化时,应保证温,湿度符合标准环境条件要求,以使试样完全硫化。帆布与铝试片贴合时,应注意排除气泡。试验表明:热老化试验后其180°剥离强度高于T剥离强度;而耐液体试验后其测试结果则相反。如xm-33的对比试验结果,见表8-10:

出现以上情况,主要是试样的结构形式不同,T形试样的密封剂夹在金属片之间,热老化时材料中的低分子产物不易挥发,180°剥离试样则可透过帆布挥发出来;在耐油试验中,对于180°剥离试样,油介质渗透帆布作用于整个胶层,密封剂被浸泡面积大,而T形剥离

试样,油介质只能浸泡试样边缘隙外的密封剂,作用面积小。

每块试样板切割三条试片的方法,由于边缘的影响,两边的两条试片同中间的一条试片试验结果可能有差异,所以MIL-S-8820D等标准中规定切割成两条,即取中间部位,两边切除。

常用胶粘剂

常用胶粘剂

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强,又能在室温下粘接和固化,使用简便,所以应用较广,适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX-15-1胶、FN-303胶、CX-401胶、XY-401胶、CH-406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿,还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料,特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封,以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种,室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D-05、FS-203、GD-400等。 瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单,不用配料,能在常温常压下迅速固化,因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时,被粘物表面不需特殊处理,能满足工业自动化流水线的需要。它无毒,因而应用范围广,不仅适合粘接各种金属、非金属材料,还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯,商品牌号为502胶,医用的α-氰基丙烯酸丁酯,商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化,排除空气(即无氧条件)就能迅速固化。根据不同需要,可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属,如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度,牌号有铁锚300系列,GY-100、200、300系列,Y-150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干,化学稳定性好,容易跟填料、增塑剂等相互混合,粘接度可自由调节,有较好的早期粘接强度。它可以单独使

胶黏剂的剥离强度试验方法.

关于胶黏剂的剥离强度试验方法 一.概述 在航空产品的实际使用中,胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用,有时还会受到线应力作用。因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力,另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。测定胶接接头的抗线应力的能力大小,主要采用剥离试验来测定它的剥离强度,其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示,单位是KN/m。 剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。其特点是胶接接头在受外力作用时,力不是作用在整个胶接面上,而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域,这个区域似乎是一条线,胶黏剂所受到的这种应力,就是我们在前面所讲的线应力。当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时,接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。剥离试验用的试件其中一个是柔性材料(如薄的金属蒙皮,织物,橡胶,皮革等),而另一个试件可以是一刚性材料(如厚的金属梁等)或者也同为一柔性材料,由于至少有一个试件为柔性材料,当接头承受剥离力作用时,被粘物的柔性部分首先发生塑性变形,然后,胶接接头慢慢地被撕开了。如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。根据试样的结构和剥离结构的不同,它又分为: T剥离强度单位为KN/m; 90°剥离强度单位为KN/m; 180°剥离强度单位为KN/m; Bell剥离(浮滚剥离)强度单位为KN/m; 爬鼓剥离强度单位KN.m/m; 测定剥离强度的方法虽然各有差异,但它的基本操作与影响因素大致相同。 二.T剥离强度试验(金属-金属) 1.原理 用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力,使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。 2.仪器设备 拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。 3.试验步骤 (1)试样制备组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料,并被弯曲成90°也不会出现破裂。通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。这金属材质与薄板厚度在胶黏剂标准中都有规定。厚度应均匀,以不超过0.3mm或0.5mm的LY12CZ铝合金薄板居多。 按有关胶接工艺技术文件,选定薄板的材质与厚度,以及胶黏剂层厚度。当没有明确规定时,则选胶层平均厚度在0.2mm以下,厚0.3mm的LY12CZ铝合金薄板。除非另有规定,试样尺寸,长200mm,宽25mm±0.5mm。施加胶接压力不应少于1MPa。若在压机上加压,则试样上方应覆盖一张邵氏硬度(A)约45,厚10mm 的橡胶板,压力控制在0.7MPa(或按供需双方规定)。每块试片整个宽度涂胶,涂胶长度为150mm。

材料的拉伸试验实验报告

材料的拉伸试验 实验内容及目的 (1)测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度s σ、抗拉强度b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ。 (2)掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。 实验材料及设备 低碳钢、游标卡尺、万能试验机。 试样的制备 按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》,金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 如图1所示,圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l 称为试样的标距,按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系,分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取d l 10=或 d l 5=,矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=,其中,前者称为长比例 试样(简称长试样),后者称为短比例试样(简称短试样)。定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接,以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大,其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。

(a ) (b ) 图1 拉伸试样 (a )圆形截面试样;(b )矩形截面试样 实验原理 进行拉伸试验时,外力必须通过试样轴线,以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性,低碳钢断裂前明显地分成四个阶段: 弹性阶段:试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载,试样仍恢复原来的尺寸,没有任何残余变形。 屈服(流动)阶段:应力应变曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。这时,应力基本上不变化,而变形快速增长。通常把下屈服点作为材料屈服极限(又称屈服强度),即A F s s = σ,是材料开始进入塑性的标志。结构、零件的应力一旦超过屈服极限,材料就会屈服,零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限作为确定许可应力的基础。 强化阶段:屈服阶段结束后,应力应变曲线又开始上升,材料恢复了对继续变形的抵抗能力,载荷就必须不断增长。D 点是应力应变曲线的最高点,定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度,即A F b b = σ。对低碳钢来说抗拉强度是材料均匀塑性变形的最大抗力,是材料进入颈缩阶段的标志。 颈缩阶段:应力达到强度极限后,塑性变形开始在局部进行。局部截面急剧收缩,承载面积迅速减少,试样承受的载荷很快下降,直到断裂。断裂时,试样的弹性变形消失,塑性变形则遗留在破断的试样上。 材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量,单拉时的塑性指标用断后伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。即 %1001?-= l l l δ

剥离强度试验的科普知识讲解

剥离强度的科普知识讲解 剥离强度概述说明、性质、作用及用途:在贴合的制品上,沿纵向(或横向)切出长条作为试片。预先将一端剥离,分别由拉力机的上下夹具夹持,以一定分离速度将整个试片分离,记录其最大的负荷值,除以试样宽度,即为剥离强度。此法亦可检验胶黏带的黏牢度,有一个专门的试验方法称斯柯奇胶带试验方法,对测定条件做了专门的规定。剥离强度的单位是N/m。剥离试验只有对软的片材或薄膜做检验。 单位宽度薄膜从玻璃表面成90度或180度剥离时所需要的力,单位为克每英寸。它反应粘胶的粘结强度。需要留意的是,当安全膜的厚度达到8mil及以上,剥离强度反而变小,实在这是由于由于膜的厚度增加,无法实现90或180度的角度而造成丈量条件的不一致。 实在,它们的理论值都应是>3200g/inch。 摘要:单位宽度薄膜从玻璃表面(JIS-0237中规定材料的试验板上)成90度或180度剥离时所需要的力,单位为克每英寸。它反应粘胶的粘结强度。一般习惯性的称之为剥离强度剥离强度:英文peel strength 即:单位宽度薄膜从玻璃表面(JIS-0237中规定材料的试验板上)成90度或180度剥离时所需要的力,单位为克每英寸。它反应粘胶的粘结强度。一般习惯性的称之为剥离强度。通常有的人认为胶带的安全膜的厚度与其剥离强度无关是错误的,当安全膜的厚度达到8mil及以上,剥离强度反而变小,其实这是因为由于膜的厚度增加,无法实现90或180度的角度而造成测量条件的不

一致。其实,它们的理论值都应是>3200g/inch 需要多大的力剥离开两者。如果是胶带,通常理解为粘性之类,真正标准的单位是kgf/25MM,如果有剥离强度的力大于身材质所能承受的力时,就取拉断其本身材质的力作为其评定为剥离强度的力。这 一标准主要用于发泡的双面胶,本身材质易断,相当的脆。 延伸阅读: 剥离强度试验机概述以做各种纸张、薄膜橡胶、塑料、防水材料、金属箔、.金属片力学的纵向、横向拉伸、拉伸、撕裂性能等力学性能试验,复合膜、不干胶等胶粘材料剥离、剪切强度试验,断裂伸长率试验,热封拉伸、撕裂、强度试验等!可拉断停机,并峰值保持;可测拉力、压力及输入参数测强度;可定伸长测力值,定力值测伸长;可显示曲线(力值、位移);可单点调速也可无级调速(1-500mm/min),单点调速分(1,2,5,10,20,50,100,200,500),无级调速可在1-500范围内任意设定精度;可分四档每档测量精度±1%;本机采用闭环式控制方式,控制精度高。 剥离强度试验机符合标准:GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

《胶粘剂》参考答案

参考答案 一、选择题 1-5 CBDDC 6-10 BCCDA 11-15 ACBBB 16-20 CDBAD 21-25 BBDDB-30 BDDCA 31-35 CDCBA 36-40 DADCB 41-45DDBBC 46-50DDCCC 51-55BCADC 56-60CDACB 二、填空题 1.胶粘剂的组成:胶料、固化剂、增塑剂和增韧剂、稀释剂、偶联剂及填料 2.胶粘剂按固化形式分类:冷却冷凝型、溶剂挥发型、化学反应型 3.要形成良好的胶接,首先胶粘剂要润湿被交接材料的表面,再通过扩撒作用,形成胶结键。 4.热塑性酚醛树脂合成的条件:酸性介质中、酚必须过量 5.热熔胶中增黏剂的主要作用是:降低热熔胶的熔融温度、提高胶结面的湿润性和初黏性。 增黏剂的使用要求:与聚合物有良好的相容性、对被胶结物有良好的黏附性和热稳定性。 6.耐老化性能最好的PF(酚醛树脂),耐老化性能最差的是UF(脲醛树脂) 7.聚氨酯胶粘剂分子链上有异氰酸酯基和聚氨基甲酸酯,因而具有高度的极性和活泼性,能 胶结多种材料。 8.酚醛树脂最长用的碱性催化剂是氢氧化钠,除了氢氧化钠还有氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧 化钾、氨水等。 9.脲醛树脂的合成分为两个阶段,第一阶段是在中性或弱碱性条件下进行加成反应,第二阶 段是在酸性条件下进行缩聚反应。 10.判断胶粘剂湿润性指标有:接触角、铺展系数、胶结功 11.降低热熔胶的熔融温度可加入:增粘剂、蜡类及增塑剂成分。 12.氯丁橡胶胶粘剂常用的硫化剂有:氧化锌和氧化镁

13.脲醛树脂胶合制品释放的甲醛主要来自:游离甲醛释放和固化后树脂分解产生的甲醛 14.环氧树脂胶的特性是:胶结强、机械强度高、收缩性小、稳定性好 15.胶结工艺过程主要包括:胶头设计、选胶或配胶、表面处理、涂胶、固化、质量检测。 16.机械加固是最普通最常见最有效的强化措施,包括嵌波浪键、金属扣、钢板加固。 17.胶结接头在外力作用下胶层所受到的力可归纳为:正拉、剥离、不均匀扯离、剪切。 18.环氧树脂又被称为万能胶 19.用于制备丙烯酸压敏胶的单体可分为三类:黏附成分(主单体)、内聚成分(共聚单体)、 改性成分(功能单体) 作用:主单体:增加润湿性和黏附性;内聚单体:提高内聚性能;功能单体:促进反应速度和提高聚合稳定性。 20.聚氨酯的化学基础是:异氰酸酯基和羟基化合物的反应。 21.聚氨酯的湿固化是利用:异氰酸酯基和水的反应 22.天然淀粉含有直链淀粉和支链淀粉,而糯米只含有支链淀粉,易溶于冷水。 23.无机胶粘剂按化学成分可分为:硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐及氧化物 24.脲醛树脂的主要缺陷是:游离甲醛释放、耐水性、耐老化性能差。 25.白乳胶是以乙酸乙烯酯作为单体常用过硫酸铵作为引发剂通过乳液聚合合成的热塑性胶 粘剂,但其耐水性、耐热性较差。 26.氯丁橡胶胶粘剂是橡胶胶粘剂中产量最大、使用最广泛的胶粘剂。 27.热熔胶的增粘树脂主要类别有:松香及其衍生物、石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂。 28.200g E-50 EP树脂固化需要加入乙二胺固化剂15.025g M=60.10 乙二胺活泼氢4个活泼氢当量 60.10/4=15.025 100g E-50 需要乙二胺固化剂的量为:15.025x0.5=7.5125g

GBT 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料

胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2790—1995 代替GB 2790—81 国家技术监督局1995—12—20批准 1996—08—01实施 本标准等效采用ISO 8510—2:1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第2部分:180°剥离》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。 本标准适用于测定由两种被粘材料(一种是挠性材料,另一种是刚性材料)组成的胶接试样在规定条件下,胶粘剂抗180°剥离性能。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 原理 两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样,然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开,两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。 4 装置 4.1 拉伸试验装置 具有适宜的负荷范围,夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置,该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短,以不影响测量的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%~80%之间。 4.2 夹头 夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5.1.1),并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示,能固定住挠性被粘物(见5.1.2),此夹头是自校准型的,因此施加的力平行于胶接面,并与拉伸试验装置(4.1)的传感器相联。 5 试样 5.1 被粘材料 被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。注:被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定,推荐被粘试片的厚度是:金属1.5mm;塑料1.5mm;木材3mm;硫化胶2mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录,当被粘试片厚度大于1 mm时,厚度测量精确到0.1mm;当被粘试片厚度小于1 mm时,厚度测量精确到0.001mm。 5.1.1 刚性被粘试片 刚性被粘试片宽为25.0mm±0.5mm,除非另有规定1],长为200mm以上的长条。

胶粘剂粘接强度的分类

胶粘剂粘接强度的分类及测定评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据,粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标,对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。 1.粘接强度定义 粘接强度是指在外力作用下,使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力,粘接强度又称为胶接强度。 粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力,其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺,而且还与接头形式、受力情况(种类、大小、方向、频率)、环境因素(温度、湿度、压力、介质)和测试条件、实验技术等有关。由此可见,粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一,所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念,绝不能混为一谈。 2.粘接接头的受力形式 粘接接头在外力作用下胶层所受到的力,可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式。

(1)剪切。外力大小相等、方向相反,基本与粘接面平行,并均匀分布在整个粘接面上。 (2)拉伸。亦称均匀扯离,受到方向相反拉力的作用,垂直于粘接面,并均匀分布在整个粘接面上。 (3)不均匀扯离。也叫劈裂,外力作用的方向虽然也垂直于粘接面,但是分布不均匀。 (4)剥离。外力作用的方向与粘接面成一定角度,基本分布在粘接面的一条直线上上述4种力,在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在,只是何者为主的问题。 3.粘接强度的分类 根据粘接接头受力情况不同,粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。

材料拉伸与压缩试验报告

材料的拉伸压缩实验 【实验目的】 1.研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。 2.确定低碳钢在拉伸时的机械性能(比例极限R p、下屈服强度R eL、强度极限R m、延伸率A、断面收缩率Z等等)。 3. 确定铸铁在拉伸时的力学机械性能。 4.研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。 【实验设备】 1.微机控制电子万能试验机; 2.游标卡尺。 3、记号笔 4、低碳钢、铸铁试件 【实验原理】 1、拉伸实验 低碳钢试件拉伸过程中,通过力传感器和位移传感器进行数据采集,A/D转换和处理,并输入计算机,得到F-?l曲线,即低碳钢拉伸曲线,见图1。 对于低碳钢材料,由图1曲线中发现OA直线,说明F正比于?l,此阶段称为弹性阶段。屈服阶段(B-C)常呈锯齿形,表示载荷基本不变,变形增加很快,材料失去抵抗变形能力,这时产生两个屈服点。其中,B'点为上屈服点,它受变形大小和试件等因素影响;B点为下屈服点。下屈服点比较稳定,所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时,必须缓慢而均匀地加载,并应用σs=F s/ A0(A0为试件变形前的横截面积)计算屈服极限。 图1低碳钢拉伸曲线 屈服阶段终了后,要使试件继续变形,就必须增加载荷,材料进入强化阶段。

当载荷达到强度载荷F b后,在试件的某一局部发生显著变形,载荷逐渐减小,直至试件断裂。应用公式σb=F b/A0计算强度极限(A0为试件变形前的横截面积)。 根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积,计算出低碳钢的延伸率δ和端面收缩率ψ,即 % 100 1? - = l l l δ,% 100 1 0? - = A A A ψ 式中,l0、l1为试件拉伸前后的标距长度,A1为颈缩处的横截面积。 2、压缩实验 铸铁试件压缩过程中,通过力传感器和位移传感器进行数据采集,A/D转换和处理,并输入计算机,得到F-?l曲线,即铸铁压缩曲线,见图2。 对铸铁材料,当承受压缩载荷达到最大载荷F b时,突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成45?~55?的倾斜断裂面,这是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度,使试件被剪断。 材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段,但曲线明显变弯,断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时,上下两端面与压头之间有很大的摩擦力,使试件两端的横向变形受到阻碍,故压缩后试件呈鼓形。 铸铁压缩实验的强度极限:σb=F b/A0(A0为试件变形前的横截面积)。 【实验步骤及注意事项】 1、拉伸实验步骤 (1)试件准备:在试件上划出长度为l0的标距线,在标距的两端及中部三个位置上,沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值,再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d0。 (2)试验机准备:按试验机→计算机→打印机的顺序开机,开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”,运行配套软件。 (3)安装夹具:根据试件情况准备好夹具,并安装在夹具座上。若夹具已 图2 铸铁压缩曲线

有关胶黏剂检测标准

有关胶黏剂检测标准 胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术,具有应力分布连续,重量轻,或密封,多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快,应用行业极广,并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此,研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。青岛科标检测研究院有限公司提供胶黏剂检测服务,主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN 以及EN等多国标准进行检测检验,可出具权威第三方检测报告(CMA,CNAS)。 检测产品: 装饰装修用胶粘剂:白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等 高铁基础建设用胶:土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂 木工胶:氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂 建筑胶:水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等 通用型胶粘剂及胶粘带:聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等 胶粘剂用原材料:合成树脂乳液、不饱和树脂等 检测项目: 分析项目:配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比 具体检测项目: 常见性能检测:黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。 可靠性能检测:蠕变、疲劳强度、老化性能、盐雾试验等等。 杂质含量/有害物质:苯、甲苯、二甲苯、游离甲醛、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量。 检测标准: GB/T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分:水基胶黏剂即涂干式覆膜

粘合剂介绍

胶粘剂的定义和历史 定义:胶粘剂又称粘合剂,简称胶(bonding agent, adhesive),是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积,但使用胶粘剂完成胶接施工之后,所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面,能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史:考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年,我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪,人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”,其种类繁多,粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用:电子,汽车,工业,化工,建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类:胶粘剂种类繁多,组分各异,有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂(sauereisen的高温水泥) 有机胶粘剂:分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为:Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型:基料分散于水中形成水溶液或乳液,水挥发而固化。 溶液型:基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液,靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状:基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂,用于密封和嵌缝。 固体型:把热塑性合成树脂制成粒状或块状,加热熔融,冷却时固化。 膜状:将胶粘剂涂于基材上,呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化:通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化,温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化:与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化:光引发剂紫外光照射下,形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。 厌氧固化:在隔绝空气的条件下,发生自由基聚合反应,空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化:在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂(Adhesive):特殊有导电胶,导热胶,芯片的粘结。 密封剂(Sealant) 灌封胶(Potting & Encapsulation) 敷形涂敷(Conformal Coating) 底部填充胶(Underfill) 顶部包封(Glob Top) 5 按受力情况 (1)结构胶(2)非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂(Epoxy)

材料力学性能静拉伸试验报告

静拉伸试验 一、实验目的 1、测45#钢的屈服强度s σ、抗拉强度m R 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ。 2、测定铝合金的屈服强度s σ、抗拉强度m R 、断后伸长率δ和断面收缩率ψ。 3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象。 二、使用设备 微机控制电子万能试验机、0.02mm 游标卡尺、试验分化器 三、试样 本试样采用经过机加工直径为10mm 左右的圆形截面比例试样,试样成分分别为铝合金和45#,各有数支。 四、实验原理 按照我国目前执行的国家 GB/T 228—2002标准—《金属材料 室温拉伸试验方法》的规定,在室温1035℃℃的范围内进行试验。将试样安装在试验机的夹头当中,然后开动试验机,使试样受到缓慢增加的拉力(一般应变速率应≤0.1m/s ),直到拉断为止,并且利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图。 试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形L ?主要是整个试样,而不仅仅是标距部分的伸长,还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素,由于试样开始受力时,头部在头内的滑动较大,故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 塑性材料与脆性材料的区别: (1)塑性材料: 脆性材料是指断后伸长率5%δ≥的材料,其从开始承受拉力直至试样被拉断,变形都比较大。塑性材料在发生断裂时,会发生明显的塑性变形,也会出现屈服和颈缩等现象; (2)脆性材料: 脆性材料是指断后伸长率5%δ<的材料,其从开始承受拉力直至试样被拉断,变形都很小。并且,大多数脆性材料在拉伸时的应力—应变曲线上都没有明显的直线段,几乎没有塑性变形,在断裂前不会出现明显的征兆,不会出现屈服和颈缩等现象,只有断裂时的应力值—强度极限。 脆性材料在承受拉力、变形记小时,就可以达到m F 而突然发生断裂,其抗拉强度也远远 小于45钢的抗拉强度。同样,由公式0m m R F S =即可得到其抗拉强度,而根据公式,10 l l l δ-=。 五、实验步骤 1、试样准备 用笔在试样间距0L (10cm )处标记一下。用游标尺测量出中间横截面的平均直径,并且测出试样在拉伸前的一个总长度L 。 2、试验机准备:

钢筋拉伸试验报告

钢筋拉伸试验 实验报告 试验人:郭航吴宏康 试验时间:2015年4月20日 联系方式: 邮箱:

【实验时间和地点】 2015年4月20日,武汉理工大学土木工程结构实验室。 【实验目的】 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程;了解拉伸过程的四个阶段,即弹性阶段,屈服阶段,强化阶段和颈缩阶段;掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线,从图中得出上、下屈服强度;计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。【实验依据】 GBT 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 【实验材料】 HRB400(三级)钢筋四根,参数如下: 【实验设备和器材】 切割机,游标卡尺(50分度),锉刀,卷尺,拉伸试验机。 【实验过程】 一.材料准备 1.切割 钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用,钢筋长度均满足这个条件,但是试验机高度有限,故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记 在钢筋中部适当位置取10*d的长度,作为拉伸区段,要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份,在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径

首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸,对于圆试样,在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次,取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中,注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短,保持在5cm左右,然后夹紧夹具,避免在加载过程中滑移。 5.试验结果 上屈服强度和下屈服强度 从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积,得到上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度 从记录的力-位移曲线图(如图所示)读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下: 钢筋编号实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力(kN) 抗拉强度(MPa) A D E 钢筋A(14)力-位移曲线

ASTM~D3330剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A:单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B:单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C:双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D:单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E:无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法,这评定可 以针对一卷,两卷之间或一批。 1.3不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法不适 用不统一的胶质。 1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响,因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值的规定都是不同的,因此,每个系统必须使用自己的单位。 1.6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准 使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4.测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测 试板上。测试时,以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上, 取另一式样粘贴到式样以的背面,然后按方法A进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上,衬里面朝外。 撕去衬纸,贴一层0.025mm(0.001in)的聚酯薄膜,接下来按方法A 进行

胶粘剂检测标准简表

胶粘剂和胶粘试验 1 引言 有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验,其中一些是:(1)性能比较(拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度;耐久性、疲劳、耐环境 性和传导性等)。 (2)对每批胶粘剂进行质量检查,确定是否达到标准要求。 (3)检验表面及其处理的有效性。 (4)确定对预测性能有用的参数(固化条件、干燥条件、胶层厚度等)。 试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要,尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度,而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。 本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型,只是包括一些比较重要的试验,继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践,以及SAE 航天局推荐的方法(ARP/s)。 2 拉伸 单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视,由于设计不妥,试验时会产生边缘应力,有很大的应力集中,所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此,D897 已被 D2095 (条型和圆棒试件拉伸强度测试方法)所代替。这种试件按照 ASTM D2094 (粘接试验中条型和圆棒试件的制备)标准制作,很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验,便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验,尽管是有经验人员设计的接头,也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据,如拉 伸应变、弹性模量和拉伸强度。 加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析,发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时,应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的 差异造成了剪切应力沿界面传递。 3 剪切 单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切,但却很实用,制作比较简单,测得的数据有实用价值、重复性好。 剪切试验是很普通的试验(对比下列的几种试验),因其试件制备容易,且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样,剪切试验的应力分布也是不均匀的,破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得,胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多,胶层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关,有时以剪切破坏为主,有时以拉伸破坏为主。

拉伸试验材料力学试验报告

拉伸试验材料力学试验报告 拉伸实验 一(实验目的: 1.学习了解电子万能试验机的结构原理,并进行操作练习。 2.确定低碳钢试样的屈服极限、强度极限、伸长率、面积收缩率。 3.确定铸铁试样的强度极限。 4.观察不同材料的试样在拉伸过程中表现的各种现象。 二(实验设备及工具: 电子万能试验机、游标卡尺、记号笔。 三(试验原理: 塑性材料和脆性材料拉伸时的力学性能。(在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。参考材料力学、工程力学课本的介绍,以及相关的书籍介绍,自己编写。) 四(实验步骤 1.低碳钢实验 (1)量直径、画标记: 用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。用记号笔在试样中部画一个或长的标距,作为原始标距。 (2)安装试样:

启动电子万能试验机,手动立柱上的“上升”或“下降”键,调整活动横梁位置,使上、下夹头之间的位置能满足试样长度,把试样放在两夹头之间,沿箭头方向旋转手柄,夹紧试样。 (3)调整试验机并对试样施加载荷: 调整负荷(试验力)、峰值、变形、位移、试验时间的零点;根据计算出加载速度,其中为试样中部平行段长度,当测定下屈服强度和抗拉强度时 ,并将计算结果归整后输入;按下显示屏中的“开始”键,给试样施加载荷;在加载过程中,注意观察屈服载荷的变化,记录下屈服载荷的大小,当载荷达到峰值时,注意观察试样发生的颈缩现象;直到试样断裂后按下“停止”键。 (4)试样断裂后,记录下最大载荷。从夹头上取下试样,重新对好,量取断后标距和断口处最小直径。 2.铸铁实验 1)量直径: ( 用游标卡尺量取试样的直径。在试样上选取3各位置,每个位置互相垂直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。 (2)安装试样: 启动电子万能试验机,手动立柱上的“上升”或“下降”键,调整活动横梁位置,使上、下夹头之间的位置能满足试样长度,把试样放在两夹头之间,沿箭头方向旋转手柄,加紧试样。 (3)调整试验机并对试样施加载荷:

胶黏剂检测

检测概述 科标检测提供胶黏剂检测服务,主要可依据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN以及EN等多国标准进行检测检验,科标检测出具专业资质认证的胶黏剂检测报告, 胶粘剂广泛运用于建筑装饰装修行业、高铁基础建设行业、地铁建设、煤矿、汽车、航空以及文物修补等行业,且金属、石材、塑料、木材及玻璃钢等材料多需用到胶粘剂作为基材。 检测产品 检测产品有:环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、UV胶、建筑胶、橡塑胶水、有机硅胶、云石胶、瓷砖胶、PVC胶水、玻璃胶、白乳胶、果冻胶、双面胶、压敏胶、尿显胶、植筋胶、硅酮胶、108胶水、聚氨酯胶、糯米胶、喷胶、发泡胶、107胶水、3M胶带、胶粘带、热封胶带检测、丁基胶带检测、透明胶带检测、绝缘胶带检测、屏蔽胶带、马拉胶带、铁片复合胶带、聚酰亚胺胶带、泡棉胶带、压敏胶带检测等。 装饰装修用胶粘剂:白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等 高铁基础建设用胶:土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂 木工胶:氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂、酚醛胶粘剂 建筑胶:水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等 通用型胶粘剂及胶粘带:聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等 胶粘剂用原材料:合成树脂乳液、不饱和树脂等 检测项目 常见性能检测:黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、生物降解、粘结点、软化点、劈裂强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。 可靠性能检测:蠕变、疲劳强度、耐冲击性、耐久性、老化性能、盐雾试验等等。

拉伸实验报告

实验一拉伸实验报告 一、实验目的 1、掌握如何正确进行拉伸实验的测量; 2、通过对拉伸实验的实际操作,测定低碳钢的弹性模量E、屈服极限бs、强度极限бb 、延伸率δ、截面收缩率ψ; 3、观察在拉伸过程中的各种现象,绘制拉伸图(P―Δ曲线) ; 4、通过适当转变,绘制真应力-真应变曲线S-e,测定应变硬化指数n ,并了解其实际意义。 二、实验器材与设备 1、电子万能材料试验机(载荷、变形、位移) 其设备如下: 主机 微机处理系统 测试控制 CSS-44200

2、变形传感器(引申仪) 型 号 ∶YJ Y ―11 标 距 L ∶50 mm 量 程 ΔL ∶ 25mm 3、拉伸试件 为了使试验结果具有可比性,按GB228-2002规定加工成标准试件。 其标准规格为:L 0=5d 0,d 0=10mm 。 试件的标准图样如下: 标准试件图样 三、实验原理与方法 1、低碳钢拉伸 随着拉伸实验的进行,试件在连续变载荷作用下经历了弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段以及局部变形阶段这四个阶段。 其拉伸力——伸长曲线如下: 夹持部分 工作部分 过渡部分

弹性阶段屈服阶段强化阶段局部变形阶段 低碳钢的拉伸力——伸长曲线 2、低碳钢弹性模量E的测定 在已经获得的拉伸力—伸长曲线上取伸长长度约为标距的1%~8%的相互距离适当的两点(本实验选取了伸长为4%和8%的两点),读出其力和伸长带入相关的计算公式计算出弹性模量E。

3、应变硬化指数n的测定 在金属整个变形过程中,当外力超过屈服强度之后,塑性变形并不是像屈服平台那样连续流变下去,而需要不断增加外力才能继续进行。这表明金属材料有一种阻止继续塑性变形的能力,这就是应变硬化性能。塑性应变是硬化的原因,而硬化则是塑性应变的结果。应变硬化是位错增值,运动受阻所致。 准确全面描述材料的应变硬化行为,要使用真实应力——应变曲线。因为工程应力——应变曲线上的应力和应变是用试样标距部分原始截面积和原始标距长度来度量的,并不代表实际瞬时的应力和应变。当载荷超过曲线上最大值后,继续变形,应力下降,此与材料的实际硬化行为不符。 在拉伸真实应力——应变曲线上,在均匀塑性变形阶段,应力与应变之间符合Hollomon关系式 S=Ke n 式中,S为真实应力;K为硬化系数,亦称强度系数,是真实应变等于1.0时的真实应力;e为真实应变;n为应变硬化指数。 应变硬化指数n反映了金属材料抵抗均匀塑性变形的能力,是表征金属材料应变硬化行为的性能指标。 根据GB5028-85,应变硬化指数n的计算过程如下: 首先,要绘制出真实的应力——应变曲线,然后根据在塑性变形阶段下:真应力S=F/A 真应变e=△L/L SA F= = + =SdA AdS dF ) 1 ln( 0 ε+ = =?l l l dl e

剥离强度测试指导书

剥离强度测试指导书 1 目的 测试EV A同钢化玻璃间、EV A同背板间的剥离强度。 2 范围 适用于公司光伏镀膜玻璃相关之EV A、背板的剥离强度测试。 3 剥离测试试验过程 3.1 试样准备 3.2 层压 3.2.1 依‘玻璃+EV A+EV A+背板’的顺序进行敷设,并将高温布分别放置于玻璃底部与背板上部,保证玻璃、背板与层压设备隔离不可直接接触,并在背板上作编号或相应的产品型号、生产线号标记。(见参照图-1) 参照图-1 参照图-2 3.2.2 依制程正常工艺或客户提供的层压工艺参数,对玻璃敷设件进行层压。层压完成后将试样取出,放置于试验台上冷却,静置至室温状态即可进行剥离强度测试。 3.3 剥离度测试 3.3.2.1 将层压后的玻璃件试样中取出放置与平台,用美工刀、钢直尺将玻璃试样层压后的EV A背板划出数条1cm宽的长条状。(见参照图-2)

3.3.3 EV A与钢化玻璃间剥离强度测试 3.3.3.1 将EV A及玻璃充分剥离小段距离后,用拉力计一端的夹钳将EV A(含背板)夹紧固定住确保剥离测试时不松脱。 3.3.3.2 将拉力计(量程200N,下同)校正归零,并固定住试样。用拉力计以接近1cm/s 的速度、180°反向匀速将EV A(含背板)与玻璃拉离。(见参照图-3) 3.3.3.3 测试试样四个拐角及中间位置的剥离强度拉力数据,记录测试数据范围。 参照图-3 参照图-4 4 注意要点 4.4.1 在检测前检查玻璃表面的洁静度。 4.4.2 敷设EV A胶片背板时,应注意玻璃、EV A胶片、背板与玻璃接触面的放置方向。 4.4.3 试验台应平整,无硬质、尖锐物残留,测试用的玻璃、EV A胶片、背板表面应干净无污染,否则测试结果将不稳定。 5 测试用表 【剥离强度交联度测试记录】 批准:审核:编制: 会签:

聚氨酯胶粘剂的性能检测

聚氨酯胶粘剂的性能检测 聚氨酯胶粘剂作为一类产品,具有一定的评价标准。这种评价标准基本分为两类,第一类是对聚氨酯胶粘剂本身的特性的评价,包括它的相对密度、粘度、固含量、挤出特性、下垂度、施工适用期、固化速度以及贮存稳定性等。第二类是要在聚氨酯胶粘剂实施粘合后,对粘合效果的评价。另外,不同品种的聚氨酯胶粘剂应用于不同的粘合目的,还有各自特定的评价指标,例如磁粉胶浆粘合剂、鞋用粘合剂、建筑密封粘合剂以及汽车风挡玻璃粘合剂等,它们有共同的评价指标,此外还有根据各自产品的特点制定的特定产品评价标准。下面,洛阳天江化工新材料有限公司就聚氨酯胶粘剂共同的粘合效果评价和检测这方面对聚氨酯胶粘剂的性能检测做一下简单介绍。 评价聚氨酯胶粘剂的粘合效果,一般要经过两步,即感观性检测和量化性检测。 一、感观性检测 感观性检测通常用是在选择聚氨酯胶粘剂的品种方面,在聚氨酯胶粘剂进行粘合施工前对其粘合强度进行初步评价。具体的操作步骤为将用聚氨酯胶粘剂粘合好的基材进行剥离等破坏性试验,通过观察粘合层的状况来判断聚氨酯胶粘剂的粘接强度。破坏的粘合层大致可以分为以下三种情况: 1、若粘合界面被破坏,则说明聚氨酯胶粘剂与被粘物表面处的粘接效果最差,由此可以推断出现这种情况是由于被粘物基材的表面处理不佳所致。 2、若粘合层被破坏,则说明聚氨酯胶粘剂与被粘基体表面的粘合效果良好,由此,可以判断聚氨酯胶粘剂与被粘基体之间有较好的粘接能力。 3、若在对被粘物进行强制分离时被粘物基体遭到破坏,则说明聚氨酯胶粘剂的性能优良,粘合强度大于被粘物基材的撕裂或拉伸强度。 二、量化性检测 对聚氨酯胶粘剂的量化性检测是在统一的受力状态和检测条件下,根据有关粘合效果的检测标准对聚氨酯胶粘剂进行的一类检测,通过量化性检测的实验结果可以十分直观、科学地判断聚氨酯胶粘剂粘合效果的优、良、好、坏,并以量化的方式直观的表现出来。虽然有关聚氨酯胶粘剂粘合性能检测的标准各有差别,但基本方式分为以下几种:

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