学习PID流程图绘制技巧
如何学习PID流程图
1，先将PID记下来，在对准现场学习，加上跟师傅干活，进步速度很快。
2，从大到小，从面到点。先记住总流程，再熟悉局部流程。
3，应该先学原则流程
一般的化工装置都分为几个部分：原料—（预处理）—反应—后处理（分馏或稳定）—产品然后再加上辅助的公用工程
原则流程不用到现场在室内就可以学等原则流程学明白了再学PID图
PID要先抓设备首先到现场，把设备位置先记住了
然后再查设备上的管线是从哪来的到哪去的每一根标注清楚到现场时最好带个记号笔，初学者在管线上做个标记（有的装置已经喷漆了）
然后再一个设备一个设备的连起来整个装置就连起来了
另外PID图比原则流程图重要的一点就是多了控制点（仪表和阀门），对于操作人员来说，所谓操作就是操作这些阀门，所以每个阀门对于温度、压力、流量是怎么控制的，比如开大会怎么样，关小会怎么样，要对分析思考。
而装置的开停工或者紧急事故，需要切换流程的几个重要阀门也要熟记，这是一个装置的关键。
4，如果说只是简单的把流程搞通，很容易，关键是要把图上的每一
个测量点以及阀门和现场对应起来，做到随心所欲地改流程
5，还是拿图到装置去学吧，由大到小呵呵
6，首先,要搞清楚什么是PID管道及仪表流程图PIPING INSTRUMENTATION DIAGRAM
它与PFD最主要的区别就是加了"仪表"在里面,PFDPROCESS FLOW DIAGRAM
另外,除了仪表控制以外,它多了一些不经常用的管线,这些管线大多是在开停车或者间歇操作时用到的.
所以,要快速学习PID,最主要的就是抓住不经常用的管线和仪表控制,这就是关键所在
而开始学习PID前,你必须了解PID上每一个字母,符号所表示的意义.而这些是最容易被忽视的东西.我记得我在培训新员工的时候发现他们根本就不了解这些东西,而实际上要了解不经常用管线作用和仪表控制,在你搞清楚那些符号字母的意义以后,就很容易读懂了,而这个必须是建立在你对仪表知识有一定的了解程度上
就我们学习过的PID来讲,一般都包括这么几个部分:
字母缩写的意义,在PID最前面的几页里面都有其全英文解释,这个需要你花点时间查下字典来先做翻译,从字面上不理解的东西再询问下工程师和高层技术人员.如:IA仪表空气,OW含油污水,FO气关阀等等
符号的意义,这个不好说,因为符号无法画出来,而在PID上对于每一
个符号都有相应的说明.如果是英文的就需要耐心的翻译了.最好能做到无论翻到PID的哪个地方,指着任何一个符号你都能说上来意思,最好是英文也能说出来(呵呵要求比较高哦)
记得以前有人发帖问过仪表缩写表示的意义,而在每份PID前面都有一个表格,里面对仪表符号都有明确的定义,一般来说分为首选字母和后续字母,首选字母表示的为测量或起始变量,对于少数首选字母还有计算方式一说.后续字母的意思就多了,主要是功能类的,如测量,控制,指示等等.这需要我们对工艺理解后自己去组合成正确的组合,不用担心会组合错误,一旦见的多了,组合多了,也就觉得很简单了,难的就是你对英文或者翻译过来文字的理解了.
最先忘记说了,最开始有一个全面的解释,主要针对管道或者设备的一些特殊说明的解释.这个是很难理解的,需要对工艺十分理解,而且最好是要有一定经验的人解释一下后,我们才会比较容易去理解.如FREE DRAINING,NO POCKET,GRAVITY FLOW,SLOPE等.这些东西都要结合实际情况来理解了.
控制方案,这个就是专业的仪表知识,工艺人员只有在学习了仪表相关知识后才能勉强读懂,所以,建议新手在看PID的时候，可以先撇开仪表内容不看,先熟悉工艺相关内容后再学习仪表知识,最后再回过头来看PID,这个时候，你会发现一切原来是那么容易.
总结一下,看PID不要急着一上来就拿个PID一顿看,那样子你会很迷茫的,开始要下点工夫去记忆一下前面几页的东西,这对你学
习PID有很大的帮助
另外,不耻下问是新手应该做到的,就算是工地干活的民工也有很多我们值得学习的问题.当然,作为工艺工程师,放不下那个面子那就是自己的事了哦哈哈!
7，先找流程，画出原则流程图，再找设备，最后找仪表，知道仪表控制那些参数，我现在也在学习画法，呵呵，同道中人
8，开始学习PID前,你必须了解PID上每一个字母,符号所表示的意义。
PID要先抓设备首先到现场，把设备位置先记住了
然后再查设备上的管线是从哪来的到哪去的每一根标注清楚到现场时最好带个记号笔，初学者在管线上做个标记.
然后再一个设备一个设备的连起来整个装置就连起来了
绘制PID图
您的问题可以参看有关SH(石化标准)或HG(化工标准)的有关规定。现将SH(石化标准)有关PID需表示的内容给您，供您参考。有关设备、仪表、管道等的线条规定的画法，您可以参看《HG20519-92流程图设备、管道布置图管道轴测图管件图设备安装图的图线宽度及字体规定》，也可以找化工设计院的有关PID设计的统一技术规定。
3.9工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：
a)设备
1)全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；
2)成套供应的机组制造厂的初步供货范围；
3)全部设备管口；
4)非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；
5)如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；
6)泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
b)管道
1)与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；
2)所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；
3)管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；
4)容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；
5)为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；
6)蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；
7)所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限
流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
8)取样点的编号、位置、形式和结构；
9)所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；
10)异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
c)仪表
1)所有在线仪表，包括测量、记录、调节、分析仪表等，所有仪表均需编号；
2)所有调节阀；
3)联锁关系；
4)随机仪表应在PID上注明。
d)PID注释
1)设备注释主要注明设备布置的特殊要求和催化剂、化学品和填料装卸处的空间要求等内容；
2)管道注释主要注明工艺、配管方面的一些特殊要求；
3)仪表注释主要注明仪表安装方面的特殊要求；
4)其它需要注释的内容。
e)图例、符号
1)各类标识符号、缩写、代号的用途；
2)设备、仪表、管线及管件示意及其代号的编写规则。
P&ID
Piping and Instrumentation diagram
1、管道仪表流程图中常用图例符号
1.1仪表功能标志
仪表功能标志是用几个大写英文字母的组合表示对某个变量的操作要求，如TIC、PDRCA等。其中第一位或两位字母称为首位字母，表示被测变量，其余一位或多位称为后继字母，表示对该变量的操作要求，
1.2仪表功能字母代号
在自控类技术图纸中，仪表的各类功能是用其英文含义的首位字母来表达的，且同一字母在仪表位号中的表示方法具有不同的含义。
①功能标志只表示仪表的功能，不表示仪表的结构．例如，要实现FR(流量记录)功能，可选用流量或差压变送器及记录仪．
②功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相对应，可以不与被处理变量相符．例如，某液位控制系统中的控制阀，其功能标志应为LV，而不是FV．
③功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，使原来的被测变量变成一个新变量。如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，分别表示压差．温差．
④功能标志的后继字母后面可以附加一个或两个修饰字母，以对其功能进行修饰功能标志PAH中，后继字母A后面加H，表示压力的报警为高限报警。
监控仪表的图形符号
1.3.3仪表的各种连接线
①用细实线表示仪表连接线的场合。
1.1.3.4流量测量仪表图形符号
流量测量仪表种类繁多，主要有差压式流量计(节流装置)和非差压式流量计
两类。
1.2.4容器和罐
1.2.机器及设备图形符号1.2.4泵与压缩机
常用设备及管件字母代号
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图 (2) 管道和仪表流程图又称为P&ID (6) 工艺流程表示标准 (15)
工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm， c) 长方型：长×宽×高，mm， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积） e) 机泵， 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭
PID工艺流程图的说明与介绍讲解学习
P I D工艺流程图的说 明与介绍
PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备 对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。 （3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。 （4）接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件 为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。
PID工艺流程图的说明与介绍
PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备 对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。 （3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。 （4）接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件 为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。
PID带控制点的工艺流程图绘制方法
工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C （或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B （或P-1A/B）。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm， c) 长方型：长×宽×高，mm， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积） e) 机泵， 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。 装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。
PID流程图+工艺流体代号
2.0.1 2.0.2 P Process stream PG Process gas PL Process liquid PS Process solid 2.0.3 A Air AC Acid ACG Acidi1y gas ACL Acidi1y liquid ACS Acidi1y sewage AD Additive AM Ammonia AMG Gaseous ammonia AML Liquid ammonia AMW Ammonia water BD B1owdown BR Brine BW BOi1er feed water C steamy condensate CA Caustic CAG Caustic gas CAL Caustic liquid CAS Caustic sewage CAT Cata1yst CHW Chilled water 0 CL Chlorine CM Chemicals CNS Clean sewage CO Cooling oil COO Carbon dioxide CRS Contaminated rain and sewage CSW Chilled salt water 0CTM CTM Cooling transfer material CW Cooling water CWR Cooling water return
CWS Cooling water supp1y DAW Dealkalized water DEW Demineralized water DR Drain DW Domestic water EA Exhaust air ER Ethane or ethylene refrigerant Es Exhaust steam F Flare exhaust FG Fuel gas FLG Flue gas FLW Filtrated water FO Fuel oil FOS Foaming solution FR Freon refrigerant FT Fused salt FW Fire water GO Gland oil GW Gassed water H Hydrogen HA Hydrochloric acid HC High pressure condensate HO Heating oi HS High pressure steam HTM Heat transfer material HW Hot water HWR Hot water return HWS Hot water supp1y HYL Hydraulic liquid HYO Hydraulic oil HYW Hydraulic water IA Instrument air ICW Intermediate cooling water IDW Industrial and domestic water IG Inert Gas IS Industrial sewage IW Industrial water LC Low pressure condensate LD Liquid drain LO Lubricating oil LS Low pressure steam
PID工艺流程图的说明与介绍
P I D工艺流程图的说明与介 绍 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
PID工艺流程图的说明与介绍 PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 PID的设计介绍 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容 1.1 设备 (1)设备的名称和位号。 每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备 对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有
附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。 （3）设备位号和设备规格 PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。 （4）接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件 为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。 （6）标高 对安装高度有要求的设备必须标出设备要求的最低标高。塔和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线的实际距离或标高；卧式容器应标明容器内底部标高或到地面的实际距离。 （7）驱动装置 泵、风机和压缩机的驱动装置要注明驱动机类型，有时还要标出驱动机功率。 （8）排放要求 PID应注明容器、塔、换热器等设备和管道的放空、放净去向，如排放到大气、泄压系统、干气系统或湿气系统。若排往下水道，要分别注明排往生活污水、雨水或含油污水系统。
PID流程图图例注解
PID流程图图例注解： 交流接触器：触点表示方式： NC：normal close 正常状态关常闭触点 NO：normal open 正常状态开常开触点 阀门定位器：触点表示方式：(主要出现在电气原理图中) TSO: 力矩开关常开触点：torque switch open TSC: 力矩开关常闭触点：torque switch close LSO: 行程开关：locational switch open LSC: 行程开关：locational switch close LSF: 闪光开关：locational switch flas 阀门定位器：PID图纸中阀门附近标的符号：（主要出现在 PID图纸上） FC: fault colse 故障时阀门关闭 FO: fault open 故障时阀门打开 TSO:tight shut off 紧急切断阀 GSO:control valve with limit switch full open (阀门全开位置反馈，后台显示并记录) GSC:control valve with limit switch full close (阀门全关位置反馈，后台显示并记录) GCO: 属于GSC与GSO的合并（阀门全开/全关位置反馈）
ZSC:position switch close 阀门全关指示（后台记录并显示） ZSO:position switch open 阀门全开指示（后台记录并显示） LC：locational close 阀门现场关闭指示（现场指示，不远传。） LO:locational open 阀门现场开启指示（现场指示，不远传。） CSC:car seal close 表示安全阀：铅封关（未经允许严禁开启阀门，铅封状态为关闭） CSO:car seal open 表示安全阀：铅封开（未经允许严禁关闭阀门，安全阀铅封状态为开启） 控制符号PID图纸正菱形+ US:联锁开关控制，此级别的联锁在DCS系统中实现 UZ:联锁开关控制，此级别的联锁在ESD系统中实现（SIS 系统） KS:开关量顺序控制此控制在DCS系统中实现 测量符号PID图纸 a.温度测量符号： TI:temperature instruction 温度指示（带现场指示，温度传感器）
工艺操作规范图绘制办法PID
精心整理 工艺流程图绘制方法——PID 图 PID 图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm ），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。 PID 图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其 a) b) c) d) e) PID C F P R PSV ）；如P-1 （下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线高，mm ， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线长，mm ， c) 长方型：长×宽×高，mm ， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷及传热面积） e) 机泵：流量、扬程
设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同（例如塔各进料口所在塔板的位置等）。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 C 催化剂；LO 润滑油（机泵用）；SO 封油；FO 燃料油；PE 电解质； SLO污油；FLO冲洗油；DL 导生油（液）；DG 导生油（气）； b) FW 新鲜水；PW 饮用水；SW 软化水；RW 循环水；BFW锅炉给水； SOW含油污水；ASW 酸性污水；KSW碱性污水；AW 氨水；PUW 净化水； SCW冷凝水；CHW 冷冻水；HW 热水； c) LS 低压蒸汽；MS 中压蒸汽；HS 高压蒸汽；ES 乏汽；
PID控制算法及流程图
1，PID是一个闭环控制算法。因此要实现PID算法，必须在硬件上具有闭环控制，就是得有反馈。比如控制一个电机的转速，就得有一个测量转速的传感器，并将结果反馈到控制路线上，下面也将以转速控制为例。 2，PID是比例(P)、积分(I)、微分(D)控制算法。但并不是必须同时具备这三种算法，也可以是PD,PI,甚至只有P算法控制。我以前对于闭环控制的一个最朴素的想法就只有P控制，将当前结果反馈回来，再与目标相减，为正的话，就减速，为负的话就加速。现在知道这只是最简单的闭环控制算法。 3，比例(P)、积分(I)、微分(D)控制算法各有作用： 比例，反应系统的基本（当前）偏差e(t)，系数大，可以加快调节，减小误差，但过大的比例使系统稳定性下降，甚至造成系统不稳定； 积分，反应系统的累计偏差，使系统消除稳态误差，提高无差度，因为有误差，积分调节就进行，直至无误差； 微分，反映系统偏差信号的变化率e(t)-e(t-1)，具有预见性，能预见偏差变化的趋势，产生超前的控制作用，在偏差还没有形成之前，已被微分调节作用消除，因此可以改善系统的动态性能。但是微分对噪声干扰有放大作用，加强微分对系统抗干扰不利。
积分和微分都不能单独起作用，必须与比例控制配合。 4，控制器的P,I,D项选择。 下面将常用的各种控制规律的控制特点简单归纳一下： 1、比例控制规律P：采用P控制规律能较快地克服扰动的影响，它的作用于输出值较快，但不能很好稳定在一个理想的数值，不良的结果是虽较能有效的克服扰动的影响，但有余差出现。它适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、控制要求不高、被控参数允许在一定范围内有余差的场合。如：金彪公用工程部下设的水泵房冷、热水池水位控制；油泵房中间油罐油位控制等。 2、比例积分控制规律(PI)：在工程中比例积分控制规律是应用最广泛的一种控制规律。积分能在比例的基础上消除余差，它适用于控制通道滞后较小、负荷变化不大、被控参数不允许有余差的场合。如：在主线窑头重油换向室中F1401到F1419号枪的重油流量控制系统；油泵房供油管流量控制系统；退火窑各区温度调节系统等。 3、比例微分控制规律(PD)：微分具有超前作用，对于具有容量滞后的控制通道，引入微分参与控制，在微分项设置得当的情况下，对于提高系统的动态性能指标，有着显著效果。因此，对于控制通道的时间常数或容量滞后较大的场合，为了提高系统的稳定性，减小动态偏差等可选用比例微分控制规律。如：加热型温度控制、成分控制。需要说明一点，对于那些纯滞后较大的区域里，微分项是无能为力，而在测量信号有噪声或周期性振动的系统，则也不宜采用微分控制。如：大窑玻璃液位的控制。 4、例积分微分控制规律(PID)：PID控制规律是一种较理想的控制规律，它在比例的基