钢结构单层工业厂房设计
毕业设计说明书
题目：钢结构单层工业厂房设计（方案三）
院（部）：土木工程学院
专业：建筑工程技术
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
完成日期：
目录
摘要 (6)
1引言 (8)
2.单层厂房屋架设计与计算 (8)
2.1设计资料 (8)
2.2荷载计算 (9)
2.2.1荷载取值计算 (9)
2.2.2内力计算 (9)
2.2.3 内力组合表 (10)
2.3刚架设计 (12)
2.3.1杆件截面设计 (12)
2.3.2节点设计 (15)
3吊车梁 (21)
3.1 设计资料 (21)
3.2 吊车梁截面内力计算 (22)
3.2.1 两台吊车作用下的内力 (22)
3.2.2 一台吊车作用下的内力 (23)
3.3 截面选择 (24)
3.3.1 梁高h (24)
3.3.2腹板的厚度tw (25)
3.3.3 翼缘板厚度b和厚度t (25)
3.3.4制动板选用8mm厚花纹钢板，制动梁外侧翼缘 (26)
3.3.5 截面验算 (27)
3.3.6翼缘与腹板的连接焊缝 (27)
3.3.7 中间横向加劲肋截面 (29)
3.3.8支座加劲肋 (30)
3.3.9 吊车的拼接 (30)
3.3.10 吊车梁的疲劳强度验算 (30)
4.单轴对称单阶柱 .............................................................................. 错误！未定义书签。
4.1 基本资料： .......................................................................... 错误！未定义书签。
4.2荷载效应组合值 ................................................................... 错误！未定义书签。
4.3柱截面选择： ....................................................................... 错误！未定义书签。
4.3.2柱的几何特性 ............................................................ 错误！未定义书签。
4.3.3柱的计算长度 ............................................................ 错误！未定义书签。
4.4上段柱计算 ........................................................................... 错误！未定义书签。
4.4.1 强度计算 ................................................................... 错误！未定义书签。
4.4.2 受压翼缘的自由外伸宽度与其厚度之比 ............... 错误！未定义书签。
4.4.3构件在弯矩作用平面内的稳定性计算 .................... 错误！未定义书签。
4.4.4排架平面外稳定性计算，η=1 ................................ 错误！未定义书签。
4.4.5局部稳定性计算 ........................................................ 错误！未定义书签。
4.4.6腹板与翼缘的连接焊缝 ............................................ 错误！未定义书签。
4.4.7 排架平面内整体稳定性计算 ................................... 错误！未定义书签。
4.4.8屋盖肢稳定性计算 .................................................... 错误！未定义书签。
4.4.9 吊车肢稳定性计算 ................................................... 错误！未定义书签。
4.5缀条计算 ............................................................................... 错误！未定义书签。
4.5.1横缀条计算 ................................................................ 错误！未定义书签。
4.5.2斜缀条计算 ................................................................ 错误！未定义书签。
4.5.3缀条与柱的连接焊缝 ................................................ 错误！未定义书签。
4.6 肩梁节点 .............................................................................. 错误！未定义书签。
4.6.1.肩梁内力计算 ............................................................ 错误！未定义书签。
4.6.2.肩梁强度计算 ............................................................ 错误！未定义书签。
4.6.3.肩梁腹板与屋盖肢的连接焊缝计算 ........................ 错误！未定义书签。
4.6.4.吊车肢加劲肋截面承压强度计算 ............................ 错误！未定义书签。
4.7.柱脚计算 ............................................................................... 错误！未定义书签。5构造柱 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
5.1荷载值 ................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2柱截面选择： ....................................................................... 错误！未定义书签。
5.3柱计算 ................................................................................... 错误！未定义书签。
5.3.1强度计算 .................................................................... 错误！未定义书签。
.5.3.2构件在弯矩作用平面内的稳定承载力 ................... 错误！未定义书签。
5.3.3排架平面外稳定性计算η=1..................................... 错误！未定义书签。
5.3.5腹板与翼缘的连接焊缝 ............................................ 错误！未定义书签。
6抗风柱 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
6.1荷载值 kNm M 384max ...................................................... 错误！未定义书签。 6.2柱截面选择： ....................................................................... 错误！未定义书签。 6.3柱计算 ................................................................................... 错误！未定义书签。
6.3.1强度计算 .................................................................... 错误！未定义书签。 6.3.2构件在弯矩作用平面内的稳定承载力 .................... 错误！未定义书签。 6.3.3排架平面外稳定性计算η=1 ..................................... 错误！未定义书签。 6.3.4局部稳定性计算 ........................................................ 错误！未定义书签。 6.3.5腹板与翼缘的连接焊缝 ............................................ 错误！未定义书签。
7 檩条的设计 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
7.1屋架檩条基本资料 ............................................................... 错误！未定义书签。 7.2 屋架檩条荷载及荷载效应组合 .......................................... 错误！未定义书签。 7.3 屋架檩条截面选择及截面特性 .......................................... 错误！未定义书签。 7.4 屋架檩条内力计算 .............................................................. 错误！未定义书签。
7.4.1 .檩条线荷载标准值： ............................................... 错误！未定义书签。 7.4.2弯距设计值： ............................................................ 错误！未定义书签。 7.4.3强度计算 .................................................................... 错误！未定义书签。 7.4.4挠度计算 .................................................................... 错误！未定义书签。 7.5 墙架檩条 .............................................................................. 错误！未定义书签。 7.6檩条内力计算 ....................................................................... 错误！未定义书签。 7.7 整体稳定性 .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.8 挠度(主轴) ........................................................................... 错误！未定义书签。 7.9 屋盖支撑 .............................................................................. 错误！未定义书签。
7.9.1 横向支撑 ................................................................... 错误！未定义书签。 7.9.2纵向支撑 .................................................................... 错误！未定义书签。 7.10 柱间支撑 ............................................................................ 错误！未定义书签。
7.10.1计算荷载 .................................................................. 错误！未定义书签。
7.10.2柱间支撑构件内力计算 .......................................... 错误！未定义书签。
7.10.3下段柱间支撑横杆4-5（5-6） .............................. 错误！未定义书签。
7.10.4下段柱间支撑横杆（5-6）..................................... 错误！未定义书签。
8.刚架柱下独立基础设计 .................................................................. 错误！未定义书签。
8.1地基承载力特征值和基础材料 ........................................... 错误！未定义书签。
8.2荷载数据 ............................................................................... 错误！未定义书签。
8.3修正地基承载力 ................................................................... 错误！未定义书签。
8.4基础底面积计算 ................................................................... 错误！未定义书签。
8.5基础底板厚度计算 ............................................................... 错误！未定义书签。
8.5.1基底净反力 ................................................................ 错误！未定义书签。
8.5.2系数C ........................................................................ 错误！未定义书签。
8.6基础受压验算 ....................................................................... 错误！未定义书签。
8.7基础底面配筋计算 ............................................................... 错误！未定义书签。9墙抗风柱下独立基础设计 .............................................................. 错误！未定义书签。10构造柱基础 .................................................................................... 错误！未定义书签。
10.1构造柱荷载统计 ................................................................. 错误！未定义书签。
10.2修正地基承载力 ................................................................. 错误！未定义书签。
10.3基础底面积计算 ................................................................. 错误！未定义书签。
10.4基础底板厚度计算 ............................................................. 错误！未定义书签。
10.4.1基底净反力 .............................................................. 错误！未定义书签。
10.4.2系数C ...................................................................... 错误！未定义书签。
10.5基础受压验算 ..................................................................... 错误！未定义书签。
10.6基础底面配筋计算 ............................................................. 错误！未定义书签。11墙下扩展基础设计 ........................................................................ 错误！未定义书签。
11.1基本资料 ............................................................................. 错误！未定义书签。
11.2荷载计算 ............................................................................. 错误！未定义书签。
11.3基础底面宽度的确定 ......................................................... 错误！未定义书签。谢辞 ................................................................................................. 错误！未定义书签。参考文献 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
摘要
本设计是根据设计任务书的要求和《钢结构设计规范》的规定，对济南市某工厂
加工车间进行方案比选和设计并对济南市某工厂加工车间进行结构设计计算。对于济南市某工厂加工车间，为使其厂房与周围环境相协调，又节省资金；通过对单层钢结构厂房的安全、经济、适用、美观、和使用效果等方面的考虑，确定厂房采用钢排架结构，钢屋架采用人字形，排架柱采用格构式阶形柱。
在设计中，人字形屋架结构的计算着重分析了桁架的轴心受力；吊车梁运用力法方程求解活载内力影响线，并根据新规范的规定进行活载的加载，进而求出活载内力；另外还进行了单轴对称单阶柱的计算。另外还进行了檩条和支撑的截面验算、挠度计算。
本设计的建筑设计部分图纸采用AutoCAD绘制，结构设计和施工设计采用手绘。关键词：钢排架结构、人字形屋架、单轴对称单阶柱、计算机辅助设计
Abstract
This design means to proceed scheme comparison and design for a processing workshop of a factory in Jinan and to proceed structural design and calculations for it according to the design task book requirements and the provisions of “Design of Steel Structures”. In order to coordinate the processing workshop and the surrounding environments, considering the security, economy, utility, beauty and using the effects of a single steel plant, make sure to adopt steel bent structure, herringbone steel roof, and lattice-order-shaped bent column.
In the design, the calculation to the herringbone roof structure put emphasis on analysing the axle center load of truss; through the solving of the live load influencing line by using mechanical equation and the loading of live load according to the provisions of the new specification figuring out the live load; moreover the calculation to the monosymmetrical single-stage column. In addiction, the computation to the support section of the beam column and the calculation to the bending.
The blueprint of the architectural design in this design is drawed by using Auto CAD. The structural design and the construction design are hand-drawings.
Keywords: steel truss structure, bent, ChanJieZhu axisymmetric chevron, computer aided design
1引言
毕业设计对于我们专业的学生而言是一个十分重要的实践性学习环节。我们通过毕业设计，可以将以往所学的基础课、专业基础课和专业课课程进行综合性应用，同时也是我们毕业走向工作的一次演习。
本设计为济南市某工厂加工间的比选和部分结构设计。按照设计任务书的要求进行设计。
设计共分为四部分：第一部分为建筑设计部分，第二部分为结构设计部分包括第一章屋架设计，包括荷载取值、内力计算及钢架设计，第二章吊车梁结构设计，第三章单轴对称单阶柱结构设计，第四章介绍檩条设计；第三部分为施工设计；第四部分为附录。
设计本着安全、经济、适用、美观的原则按照新规范进行设计，并参考了大量的相关书籍。设计数据力求准确无误，满足使用要求。
由于时间、能力和知识有限，设计难免有疏漏之处，敬请指正。
2.单层厂房屋架设计与计算
2.1设计资料
某加工厂厂房，该厂房为单层，双坡屋面，刚架跨度36m；共有25榀刚架，柱距6m，檐口高度17.4m，屋面坡度1:10，屋面及1.2m以上的墙面均采用玻璃丝棉保温压型钢板，压型钢板厚均为0.6mm，窗下1.2m为砖墙。两台200KN中级工作制桥式吊车。
2.2荷载计算 2.2.1荷载取值计算
1．屋盖永久荷载标准值（对水平投影面） 压型钢板
0.151KN/m2 檩条
0.10 KN/m2
屋架及支撑自重 0.516 KN/m2 合计
0.767 KN/m2
2．屋面可变荷载标准值
屋面活荷载：按不上人屋面考虑，取为0.50 KN/m2。
雪荷载：基本雪压S0=0.45 KN/m2。对于单跨双坡屋面，屋面坡角 α=5°42′38″，μr=1.0，雪荷载标准值Sk=μrS0=0.45 KN/m2。 取屋面活荷载与雪荷载中的较大值0.50 KN/m2。 3．风荷载标准值
按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002附录A 的规定计算。 基本风压ω0=1.05×0.45 KN/m2，地面粗糙度类别为B 类；风荷载高度变化系数按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用，当高度小于10m 时，按10m 高度处的数值采用，μz=1.0。风荷载体型系数μs=1.25；迎风面－0.6，背风面－0.5。 迎风面：W=—1.4×0. 6×1.25×0.45=－0.473 KN/m2 背风面： W=—1.4×0. 5×1.25×0.45=－0.394 KN/m2 2.2.2内力计算
1.求1—1截面的内力系数
132322
3
232311
21002000sin 84.32795221514
M 0, F 0151419900
sin 5.7sin 40.50.53
6252.8, =3.70
h h h F h F F Y F F F F F F ???=???==+=?+==?-?++?=-=-∑∑由由
2.求2-2截面的内力系数
113y 1y 330
343730.54373199005.494
F F 2.8sin 5.70.5302500
F cos arcsin 5.494sin 5.7 2.80sin 5.7 2.53168
3.931
b
M
F F Y F =??-?-=?==-+?+-=?-??+?=?=-∑∑
即
2.2.3 内力组合表 杆件
内力系数
第一种组合
第二种组合
编号全部左半
跨
右半跨
①
①
?
+
?
2
1
F
4.1
2.1F
②
①
?
+
?
2
1
F4.1
2.1F
③
①
?
+
?
2
1
F4.1
2.1F
a-b -2.800 -2.80
-1.312 -122.503 -122.503 -94.379 b-c -8.29 -8.29 -4.125 -362.696 -362.696 -283.976 c-d -13.94 -13.9
4
-6.937 -609.889 -609.889 -477.529 d-e -19.98 -19.9
5
-9.749 -874.145 -874.145 -680.030 1-2
-0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2-3
5.494 9.996 2.718 240.368 325.455 199.208
3-4 11.176 11.70
6
5.531 488.961 498.976 382.268
4-5 16.856 11.15
5
8.343 737.467 488.562 434.893
5-6 22.536 3.803 11.155 985.973 631.914 770.867 a-2 3.70 2.517 1.716 161.879 139.519 123.480 b-2 -3.931 -2.77
9
-1.968 -171.985 -150.212 -134.883
b-3 3.422 1.084 1.716 149.716 105.527 118.719 c-3 -3.418 -1.19
7
-1.968 -149.541 -107.563 -122.135
c-4 3.427 -0.34
9
1.782 149.935 78.568 118.843 d-4 -3.422 0.386 -1.968 -149.716 -77.744 -12
2.235 d-5
3.372 -
4.36
9
1.782 147.528 1.394 117.477
e-5 -3.114 -3.256
-1.968 -136.241 -138.923 -138.924
e-6 2.106 2.220 94.294 92.140 94.294 94.294
2.3刚架设计 2.
3.1杆件截面设计 1、上弦杆截面计算
整个上弦杆采用同一截面，按最大内力计算N = -874.145kN （压力），查《钢结构设计手册》，TM220?300?11?18
A = 78.69c ㎡ , ix = 5.84cm , iy = 7.18cm ，Z=4.05cm 计算长度
0452.2x l c m = 0452.2y l c
m =
[]0452.25.8477150
x x x l i λλ===<=， []0452.27.1863150
y y y l i λλ===<=
()()()
2
122202
2
222
2/1421?
?
?
??
?--+++=z y z
y
z y yz i e
λλλλ
λλλ
其中2
2
222
200t (4.090.9)10.182e z cm ?
?=-=-= ???
2222222
0010.18 5.847.1895.84x y i e i i cm =++=++=
(
)()
23334
122
021
2
2
1.152
2.0 1.8 1.030 1.878.1330
95.8478.69
2481.64
78.125.7
25.7632481.6467.0177
t i i i w z t w w yz x k I b t cm I i A I I l λλλ=??==-?+?=?
?=?=
=
=??
+ ??
??=
++??
=<=∑
由
x λ查轴心受压构件的稳定系数表555.0=?
=σ3
22
2
874.14510200/215/0.55578.6910x N N mm f N mm A φ?==<=?? 所选截面合适。 2、下弦杆截面计算
整个杆件采用同一截面，按最大内力计算，N=986.0kN （拉力） 计算长度
0452.2x l c m = 01800y l cm
=
计算需要净截面面积
[][]
3
2
986.0104586215452.2 1.812501800
7.20250
n ox x oy
y N A mm f l i cm
l i cm λλ?===≥==≥
=
=
选用TW150×300×10×15， A =59.26 2
cm , ix = 3.67 cm , iy =7.55cm
0452.2
123.2[]2503.67x x x l i λλ===<= 01800238.4[]2507.55y y
y l i λλ===<=
=σ3
22
986.010166.4/215/5926N N mm f N mm A ?==<= 所选截面满足要求。 3、斜杆截面计算 ① 斜杆a-2
N =161.9kN (拉力)，l0x = l0y = l =275.9 cm
选用2∟75×50×5(长肢相并)，A = 12.25 c ㎡ , ix = 2.93 cm , iy = 2.20cm
0275.912.5[]2502.20
x x y x l i λλλ<=
==<= 属于b 类截面
=σ322
161.910132/215/1225N N mm f N mm A ?==<=
所选截面合适。
放置填板
98.08080 2.93234.4a l cm i cm
=<=?=
② 斜杆b-2
N =-172.0kN （压力），l0x = 0.8l =253.4cm, l0y = l =316.8 cm
选用2∟90×7，见图4所示，A = 24.6 c ㎡ , ix = 2.78cm , iy = 4.07 cm
图 4斜杆b-2截面
验算：
0253.4
91.2[]1502.78x x x l i λλ=
==<=
0316.8
77.8[]1504.07
y y y
l i λλ=
=
=<=
[]442222x x 3
22
x 9
0.58316.812.860.5820.40.79
0.4750.4759177.8182.7150316.80.70.614(264.9100.614114/215/0.57824.610oy yz y oy x yz l b t b b l t b N N mm f N mm A λλλλλλφσφ?==<==????
?=+=+=<= ? ? ?????
?>=?===<=??由查得类），则
所选截面满足要求。 设置填板则 cm
i cm l a 2.11178.240401.112=?=<=
③斜杆b-3
N =149.7kN (拉力)，l0x =0.8 l =229.4cm l0y = l =286.7cm 选用2∟50×5，见图5所示，A =9.6mm2 , ix =1.53cm , iy = 2.45cm
图5斜杆b-3截面
0229.4150[]2501.53x x x l i λλ=
==<=
0286.7
117[]2502.45
y y y
l i λλ=
=
=<=
32
2
149.710155.9/215/9.610N N mm f N mm A σ?===<=?
所选截面合适。 放置填板
cm
i cm l a 4.12253.180807.101=?=<=
2.3.2节点设计 1．下弦2节点
先计算腹杆与节点连接焊缝，a-2肢背和肢尖焊缝hf1=6mm ，hf2=5mm 所需要的焊缝
长度为：
肢背
3
12/32/3161.9101292.320.720.76160w w
f f N l mm h f ??==+=????，取100mm
肢尖3
1/31/3161.9101058.120.720.75160
w w f f N l mm
h f ??==+=????，取60mm
腹杆b-2的杆端焊缝同理计算，肢背用6-100，肢尖6-70验算下弦杆与节点板的连接焊缝：内力差240.4N KN ?=，量得实际节点板长度为560cm ，厚度为10cm 。
剪力： 240.4V K N =
弯矩： M=240.4×12.5=3005KN
剪应力：
321.5 1.5240.410
3005125/56010w v
w V K N c m f N m m
l t τ??===≈
=
?
弯曲应力： 3
22
2
30051057.5/185/1105606w t M N mm f N mm W δ?===<=??
2.上弦节点“B ”
此上弦节点连接b-2和b-3两根腹杆，经计算，b-2杆端焊缝为：肢背6-100，肢尖70，而b-3杆端焊缝为：肢背6-90，肢尖5-60，由于上弦杆腹板较宽，样图核实，此节点可以将腹杆直接焊在腹板上，而不必另加节点板。 上弦节点“C ”的构造与节点“B ”类似
3、屋脊“d”节点
腹杆杆端焊缝d-4：肢背6-60，肢尖5-40，弦杆的连接采用水平盖板和竖向拼版连接，水平盖板（宽340mm，厚为18mm）和竖向拼接板（宽120mm，厚10mm）与T字钢弦杆的翼缘和腹板等强度连接。
计算如下：
N=300 ?18 ?215=1161KN
3
11611043220.712160w l mm
?==???
水平盖板长：L=2 ?432 +10+2 ?22.0=920mm 腹板焊缝（采用hf=8mm ） N=（220-18）?11 ?215=478KN
3
4781026720.78160w l mm
?==???
竖向拼接板的内侧不能焊接，将其端部切斜以方便焊接，竖向拼接板长L=500mm ，其端部和外侧纵焊缝已超过需要的焊缝长度。 支座节点
（1）弦杆与支座节点板的对焊缝计算，此焊缝承受： V=N=122.51KN
M=Me=122.5?18=2205KNmm
剪应力：322
1.5 1.512
2.51045.9/125/(42020)10w v w v N mm f N mm l t τ??===<=-?
正应力：4
22
2
22051082.7/mm 185/110(42020)6w t M N f N mm W σ?===<=??-
杆端焊缝：肢背6-80，肢尖5-50 （2）支座底板的计算 支座反力RA=RB=142.63KN
2
/10mm N f c =
按构造要求采用底板面积为3
2
142.6310142.6310n A cm ?==
锚栓直径取24mm ，锚栓孔直径为50mm ，则所需的底板面积：
2
2
0 3.145142.63235192.264n A A A cm ?=+=+??+=
按构造要求采用的底板面积a×b=28×28=7842cm >192.262
cm 锚栓板采用100×100×20，孔径26mm ，底板实际为
2
3
2
2
1
1
1
1
1
22
1
78478449.63734.37
142.6310
1.94N/
734.3710
10
(140)191
2
95.5
2
0.5,0.056
M q0.056 1.941913963.
n
A A cm
q mm
a mm
a
b mm
b
a
a N mm
β
β
=-=-=
?
==
?
=-=
==
==
==??=
查表得
所需要底板的厚度为
10.8
t mm
≥==
故按构造要求t=20mm，底板尺寸为：280?280?20
（2）加劲肋与节点的连接焊缝计算
R/4=1142.63×103/4=35.3KN
M=Ve=35.7××13.5/2=241.0KNcm
加劲肋高度取与支座节点板相同，厚度取与中节点板相同（即—316×135×10），
设焊缝hf=6mm，焊缝计算长度
lw=316-2×20-2×16=264mm
则焊缝应力为
τf=(35.7×103)/(2×0.7×6×264)=16.1N/mm2，
σf=(6×241.0×104)/(2×0.7×6×2642)=24.7N/mm2，
2
2
τ
β
σ
+
??
?
?
?
?
=27.56N/mm2＜160N/mm2
（3）节点板、加劲肋与底板的连接焊缝，取hf=6mm
实际焊缝计算长度
∑w l=2×（28+11.5×2）-6×12=94.8mm
σf=(142.63×103)/(0.7×6×948)=43.4N/mm2<1.22
2
/
2.
195mm
N
f w
t
=
屋架杆截面
杆计算长度选用截面截面长细比计算容杆件肢
钢结构厂房的消防设计
钢结构厂房的消防设计 钢结构厂房由于其施工简便、节约经济等优点，在现代工业建筑中已得到广泛应用，但钢结构耐火性能低，使消防设计显得有为重要。接合工作中遇到的实际问题，通过对钢结构厂房的特点和火灾危险性的分析，提出几点关于钢结构厂房在消防设计中应注意的问题。 1、钢结构厂房的特点 钢结构厂房建设、安全机械化程度高。钢构件所用的材料单一，而且是成品，加工简便，机械化程度高，施工周期短。钢结构厂房自重轻，虽然钢的比重大，但其机械性能很好，可以承受较大负荷，钢结构截面尺寸小，同样荷载时，钢屋架的重量最多不过钢筋混凝土屋架的13或14。钢结构的重量小，便于运输。钢结构标准厂房平面布局灵活，建筑面积利用率高。钢结构厂房灵活多变的车间工艺布置要求和最大限度的空间利用率，同时也能很好的解决厂房的通风、采光、保暖隔热以及屋面排水、生活设施布置、人员疏散等。 2、钢结构厂房的火灾危险性 钢结构厂房具有耐火性能低的弱点，在未进行防火处理的情况下，其本身虽然不会起火燃烧，但火灾时，强度会迅速下降，一般结构温度达到350℃、500℃、600℃时，强度分别下降13、12、23。理论计算显示，在全负荷情况下，钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右，而一般火场温度达到800～1000℃，在这样的火场温度下，裸露的钢结构一般在15min 左右，就会出现塑性变形，产生局部损坏，造成钢结构整体倒塌失效。钢结构的特性使必须要对钢结构必须采取措施进行保护。 3、钢结构厂房的防火设计 若用没有防火保护的普通建筑用钢作为建筑物承载的主体，一旦发生火灾，则建筑物会迅速坍塌，对人民的生命和财产安全造成严重的损失。目前，国内的钢结构防火保护时间是按照《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》所规定的建筑结构构件耐火极限来确定的。一是对钢构件进行耐火保护，使其在火灾时温度升高不超过临界温度，结构在火灾中就能保护稳定性；二是对厂房内部进行有效的防火分区，防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说，防火分区的设置具有一定难度。 用防火墙将厂房分隔不是非常可行的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性，而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的；顷畅性来说，也是不太可行的。若从生产管理的角度看，有些建设方也不会接受这样的方案。那么可以使用防火门、防火卷帘等来划分防火分区。利用防火门与防火卷帘进行防火分区，在民用建筑中是轻而易举的。可面对大跨度的轻钢厂房(经常采用13~36m跨)，就很难实现。这不仅因为没有如此跨度的卷帘，而且这样大的跨度，在收放时很难控制，容易卡在滑槽里。所以利用防火门、防火卷帘进行防火分区也不是十分可行的。还可以利用自动喷水灭火划分防火分区，既然《建筑设计防火规范》规定，设自动喷水灭火装置的建筑，每层最大防火分区面积允许增加1倍。首先，根据《自动喷水灭火系统设计规范》，高度超过8m的大空间建筑物，安装自动喷水灭火系统的作用不大，而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m，其次，虽安装自动喷水灭火系统后，防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房。所以此方法不完全可行。水幕可以起防火墙
钢结构工业厂房建筑面积计算
钢结构工业厂房建筑面积计算 单层钢结构建筑物的建筑面积，应按其外墙勒脚以上结构外围水平面积计算，并应符合下列划定：单层钢结构建筑物高度在2.20m及以上者应计算全面积；高度不足2.20m者应计算1/2 面积。利用坡屋顶内空间时净高超过2.10m 的部位应计算全面积：净高在1.20m至2.10m 的部位应汁算1/2 面积；净高不足l .20m的部位不应计算面积.单层建筑物内设有局部楼层者，局部楼层的二层及以上楼层，有围护结构的应按其围护结构外围水平面积计算，无围护结构的应按其结构底板水平面积计算。层高在2.20m及以上者应计算全而积；层高不足2.20m者应计算1/2面积。 所以：单层钢结构建筑物不论其高度均按一层计算，其建筑面积按建筑物外墙勒角以上的外围水平面积计算。建筑面积的计算规则有没有对产业厂房的单独界定。在计算容积率时对单层的建筑物的面积计算有高度要求如： 1.当住宅建筑尺度层层高大于4.9米( 2.7米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当住宅建筑层高大于7.6米(2.7米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。 2.当办公建筑尺度层层高大于5.5米( 3.3米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当办公建筑层高大于8.8米(3.3米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。
3.当普通贸易建筑尺度层层高大于6.1米(3.9米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当普通贸易建筑层高大于10米(3.9米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。
单层双跨重型钢结构厂房设计计算书
一．建筑设计说明 一、工程概况 1.工程名称：青岛市某重型工业厂房； 2.工程总面积：3344㎡ 3.结构形式：钢结构排架 二、建筑功能及特点 1.该拟建的建筑位于青岛市室内，设计内容：重型钢结构厂房，此建筑占 地面积3344㎡。 2.平面设计 建筑物朝向为南北向，双跨厂房，每跨跨度为21m，柱距为6m，采用柱网为21m ×6m，纵向定位轴线采用封闭式结合方式。 3.立面设计 该建筑立面为了满足采光和美观需求，设置了大面积的玻璃窗。 4.剖面设计 吊车梁轨顶标高为 6.9m，柱子高度H=6.9+3.336+0.3=10.536,取柱子高度为10.8m。 5.防火 防火等级为二级丁类，设一个防火分区，安全疏散距离满足房门只外部出口或封闭式楼梯间最大距离。 室内消火栓设在两侧纵墙处，两侧及中间各设两个消火栓，满足间距小于50m 的要求。 6.抗震 建筑的平面布置规则，建筑的质量分布和刚度变化均匀，满足抗震要求。 7.屋面 屋面形式为坡屋顶：坡屋顶排水坡度为10%，排水方式为有组织内排水。屋面做法采用《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》中夹芯钢板屋面。 8.采光 采光等级为Ⅳ级，窗地比为1/6,窗户面积为1160㎡，地面面积为3344平方米，窗地比满足要求，不需开设天窗。 9.排水 排水形式为有组织内排水，排水管数目为21个。 三、设计资料 1.自然条件 2.1工程地质条件：场区地质简单，无不利工程地质现象，条件良好， 地基承载力标准值1000Kpa，为强风化花岗岩，场区内无地下水。 冻土深度为0.5m。 2.2抗震设防：6度 2.3防火等级：二级 2.4建筑物类型：丙类 2.5基本风压:W=0.6KN/㎡，主导风向：东南风
单层门式钢架厂房施工方案
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学 研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程（见下页）
2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
轻钢结构工业厂房耐火等级
轻钢结构工业厂房的耐火等级 1、轻钢结构工业厂房的耐火等级 轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架，建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据<<建筑设计防火规范>>，其柱、梁的耐火时间均为0.25～0.5小时，建筑物的耐火等级仅为四级(耐火等级较低)。以我院经常设计的中密度纤维板厂或家具厂单层轻钢结构厂房为例，其生产类别为丙类，规范要求的最低耐火等级为三级，这样，轻钢结构厂房就不够资格作丙类厂房。 解决的方法，可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的LY防火隔热涂料保护层，其耐火时间可达1.5～2.3小时，这样，建筑物的耐火等级可按三级考虑，满足规范要求，但应注意，应要求轻钢结构厂家在作结构计算时考虑防火涂层的重量。 2、轻钢结构工业厂房的防火分区 现代工业要求的厂房常是大空间、大跨度、通透的。为有效的把火灾控制在较小范围内，<<建筑设计防火规范>>要求在建筑物内划分防火分区，并明文规定了各级防火分区的最大允许面积。现轻钢厂房的占地面积通常较大，如中密度纤维板厂主车间的建筑面积一般都超过5000平方米，而规范允许的分区面积为3000平方米(生产类别为丙类，采取防火涂层保护后，耐火等级按三级考虑)，因此应作应做防火分区的分隔。 防火分区在普通民用建筑中较易实现，如在门、厅、楼梯等处采
取一些技术措施，用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好的解决，若建筑内设有自动喷水灭火设备，每层最大允许建筑面积还可增加一倍。但若试图把这些技术措施平移到大面积的轻钢结构厂房，就会遇到问题。 2.1. 防火墙与防火分区 因成套设备生产线的工艺要求，不可能用防火墙把厂房一分两半，这样截断了连贯的生产线设备，也不利于物料及半成品、成品的运输。而且，从生产管理的角度，业主也不会接受这样的方案。 2.2. 防火卷帘与防火分区 民用建筑中通用的防火门与防火卷帘，在面对大跨度的轻钢厂房时，也不很合适。如某刨花板车间，单跨达36米，如何定制这样大跨度的防火卷帘呢，这样的卷帘，因跨度太大，在收放时很难控制，容易卡在滑槽里，且造价又高，工程实践中极少见(我没遇过)。 2.3. 自动喷水灭火与防火分区 能否在整个车间设自动喷水灭火装置，使允许的防火分区面积增加一倍，从而满足规范要求呢。这有两个问题： <1>. 单层轻钢结构车间的高度大多远超过8米，而根据<<自动喷灭火系统设计规范>>第4.3.2条，超过8米的大空间建筑物，安装闭式喷头的作用就不大了。 <2>. 有的丙类三级单层轻钢车间面积达9000平方米，需分三个防火分区，若全车间安装自喷，则防火分区允许面积虽扩大一倍，但仍然不够(安装自喷后，防火分区的允许面积从3000平方米扩大到
单层工业厂房钢结构
第七章单层工业厂房钢结构 §7.1 概述 一．钢结构厂房的应用 钢结构厂房的特点：承载能力大，整体刚度大，抗震性能好，耐热（但不耐火），制做安装运输都方便，因此在重型厂房及大型厂房中应用很普遍。 1．大型冶金厂房： 炼钢车间、轧钢车间，如鞍钢，首钢，武钢，宝钢的主要厂房都是钢结构。 2．重型机械制造厂房，如哈尔滨电机厂大型电机装配车间，通常大型装配车间配有双层吊车，这里主要是柱子的计算及构造。 3．大型造船厂，火力发电厂，飞机制造车间，过去，通常也做成平面结构，而多年来，采用平板网架结构。
二．单层厂房结构的组成 1 2．吊车梁——连接两平面结构 3．支撑体系（屋盖支撑，柱间支撑） 4．屋盖：屋架、支撑（上、下横向弦水平支撑，纵向水平支撑，垂直支撑，系杆）、檩条（屋面板）、天窗。 三．厂房设计程序 1．结构选型及整体布置，根据工艺要求，确定厂房的长、宽尺寸，确定柱网，确定框架形式及尺寸（屋架），吊车梁系统及墙架支撑体系。 2．构件设计：构造、计算 3．施工图（工程师语言） §7.2 厂房结构的整体布置 一．柱网布置——主要取决于工艺要求，另外： 1．从结构考虑，应将柱子设在同一轴线上，形成框架，保证横向刚度。 2．从经济考虑：增大柱距，吊车梁跨度增大，需增设托架，费钢，但柱基础减少，通过比较确定。
§7.3 厂房结构的支撑体系 力及安装使用过程中的其他纵向力（如地震力）。纵向水平支撑将力传给柱间支撑最后传到基础。 （4）增加厂房的整体刚度。 3．屋盖支撑的布置 （1）上弦横向水平支撑 在无檩体系中，尽管有大型屋面板可以作为横向支撑，但考虑施工中条件不好，焊接质量难以保证，加上施工过程中屋盖系统的整体稳定性要求，必须设置。 一般设在第一或第二柱间及温度缝区段两端的第一柱间，且一般不超过60m 要加设一道，厂房大于66m时，跨中要设一道。 （2）下弦横向水平支撑 当跨度大于18m，或小于18m但有悬挂吊车，或厂房内有震动设备，或山墙抗风柱支在下弦上。要设在与上弦横向水平支撑的同一柱间。 （3）纵向水平支撑 1）硬钩吊车或抓斗等类似吊车；
某单层工业厂房结构吊装施工方案
电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名： 学号： 日期： 分数： 批阅教师：
目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)
4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)
★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2．现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况，突出难点，重点。 2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 3．施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋
单层工业厂房结构吊装施工组织设计复习课程
单层工业厂房结构吊装施工组织设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 （1）基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.2 0）－8.95＝0.05m。 此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；
对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5- 柱顶中心线 （2）柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊
单层钢结构厂房施工组织设计(1)15824
施工组织设计（方案）报审表 致：湘乡市建设工程监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了吉昌动漫成品库工程工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 承包单位（章） 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期
一、编制依据 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3. 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《压型金属板设计施工规程》（GB50896-2013） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件 二、工程概况 2.1工程建设概况： 2.1.1 工程名称：吉昌动漫成品库工程 2.1.2 工程地点：红仑工业园 2.1.3 建设单位：湘乡市建设工程有限责任公司 2.2 工程施工概况
本工程由湘乡市质量安全监督检查站负责质量安全监督、湘乡市建设工程监理有限公司对本工程全程监理、吉昌动漫成品库工程指挥部指挥、协调、监督。 本工程为吉昌动漫玩具（湖南）有限公司建设的成品库。地点位于湘乡市经开区。本项目总建筑面积为3117.08平方米。本工程为砖混轻钢结构体系。建筑总层数为地上一层，建筑高度7.30米。耐火等级二级。设计使用年限为50年。结构选型：门式钢架。抗震设防按六度抗震设防设计。屋面防水等级Ⅱ级。仓库火灾危险性类别丙类。环境类别：室外地面以下、屋面、卫生间环境类别为二（a）类，其余室外地面以上房间环境类别为一类。 三、施工机具和人员配置 1．主要施工机具 2．人员配备
单层钢结构厂房施工组织设计
第一章工程概况 第一节编制依据 一、江苏天隆建筑设计有限公司设计的本工程施工图。 二、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。 三、本工程执行相关的国家规范、标准： （一）、钢结构制造、安装类 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 《地脚螺栓》（GB799－88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （二）、工程管理类 《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006） 注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。
第二节工程概况 本工程为江苏汇力宝新材料有限公司的7栋单层生产车间工程，该工程位于宝应县二桥工业园区内，施工图由江苏天隆建筑设计有限公司设计，本工程总建筑面积33429.57㎡，其中1#生产车间为11319.11㎡,2#-6#车间为4107.91㎡，7#车间为1570.91㎡，建筑高度均为10.95米。 1、本工程设计室内标高±0.000，即为钻探的假设零点向上0.25m，设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。 2、本工程建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为六度；火灾危险性按生产分类别为丁类，结构安全等级为二级，使用年限：25年。 一、建筑工程概况 1、墙面： 1）、本工程外墙面1.2m以下采用MU10蒸压粉煤灰砖240厚，DMM10水泥砂浆砌成；1.2m以上外墙采用单层彩色压型钢板，外层彩板为0.5mm厚900型彩钢板，外层彩板颜色为象牙白色。 2）、本工程1.2m以下内墙面为水泥砂浆墙面，上刷白色内墙乳胶漆涂料，1m以下砖外墙为水泥砂浆墙面，上做丙烯酸外墙涂料，色彩为深灰色； 2、屋面： 屋面采用单层暗扣型（角驰YX25-205-820型）彩色压型钢板，上层为0.5mm厚900型彩板，内外板之间挂填100mmA级防火玻璃棉。压型钢板涂层颜色为天蓝色。 3、楼地面： 本工程地面为水泥砂浆地面，建筑物四周做600mm宽散水，散水坡度3％，纵向每12米做一道伸缩缝，散水与外墙设10宽缝，缝内均填沥青砂
基于大跨度单层厂房钢结构设计
基于大跨度单层厂房钢结构设计 摘要: 随着社会经济的迅速发展，钢结构在建筑领域起到了举足轻重的作用，也得到广泛的应用。下文就某单层厂房钢结构设计，探讨了大跨度单层厂房钢结构在中柱抽柱时的一些想法。 关键词: 结构耐久性；结构体系；轻型钢结构屋面 1 工程概况 单层厂房采用的结构形式，随着吊车起重量、厂房跨度．高度及屋面材料材质的不同，主要采用钢筋混凝土结构和钢结构体系两种。当吊车起重量超过20t，跨度大于36m。屋面采用双层彩钢板时，则—般采用实腹式工字形钢梁、钢柱的全钢结构。这种厂房自重轻，跨度大，施工周期短。 某单层联合厂房由2个连续的40m跨组成．厂房总高21m，南北向长80m，东西向长210m，柱距7.5m；设单层吊车。吊车轨顶标高15.00m。每跨均设2台A5级100t桥式吊车。工程总建筑面积1.68×104m2。该项目是“十五”期间国家新型建筑材料实验急需的重点项目。上部主体结构采用全钢结构；屋面采用双面镀锌彩钢板；墙面围护采用双层镀锌彩钢板。 2 荷载和作用 结构耐久性设计年限为50a，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。抗震设防烈度为6度，谢寸地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g。场地土类别为Ⅱ类。水平地震影响系数最大值取0.04；建筑结构阻尼比取0.05；特征周期为0.35s。50a—遇的基本风压ωo=0.35kN／m2，地面粗糙度为B类。根据50a—遇的基本雪压ωs=0.40kN／m2，屋面活荷载取值为0.5kN／m2。 3 结构体系选型 根据厂房工艺要求，屋面采用双面镀锌彩钢板。结构体系有(1)预制钢筋混凝土柱，轻型屋面梯形钢屋架和(2)钢梁钢柱两种体系可选择。按照当前市场实际情况，预制构件加工时间长、运输不方便，自重较大、吊装不方便等情况。采用钢梁钢柱的全钢结构体系。钢柱部分。由于柱距边柱采用7.5m，中柱为15m，排架柱分二段，下段柱采用格构式钢柱，上段柱采用实腹式工字形钢柱。吊车粱采用实腹式工字形钢吊车梁，并没制动体系。边歹|胜吊车梁距辅助粱(热轧H型钢)中心线较小，制动体系为吊车梁上翼缘、制动板和辅助梁组成。中列柱吊车梁制动依系为相邻吊车梁上缘和上弦制动板和下层水平支撑及中间二遭垂直支撑组成的制动体系。 按委托方要求，屋面采用双面镀锌彩钢板．鉴于屋面板自重较小，约为25kg；
单层工业厂房结构吊装实例
单层工业厂房结构吊装实例 某铸工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个节间，计建筑面积为3024m2，其厂房平、剖面图见图5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱，预应力混凝土折线形屋架，T形吊车梁，1.5m×6.0m大型屋面板等预制混凝土构件，见表所示。 表铸工车间主要预制构件一览表 1）结构吊装方法及构件吊装顺序 柱和屋架现场预制，其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。 结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。其方案I的吊装顺序是：柱子及屋架预制→吊装柱子→ 屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位→吊装吊车梁、连系梁及基础梁→起重臂架装30kN鸟架→吊装屋架及屋面板。其方案II的吊装顺序是：柱子预制→吊装柱子→屋架预制→吊车梁、连系梁及基础梁就位并吊装→屋架扶直就位→起重臂加装30kN鸟嘴架→吊装屋架及屋面板。本例采用方案I。 2）起重机选择及工作参数计算 根据工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工作参数计算如下：（1）柱子。采用斜吊绑扎法吊装。 Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2
=51+2=53（kN ） 起升高度 ) (94.70.264.530.000.2]36.1)6.570.8(1.10[30.004 321m h h h h H =+++=+---++=+++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 2柱 起升载荷 Q=64+2=66（kN ） 起升高度 ) (50.100.220.830.000.2]36.1)80.734.11(1.13[3.00m H =+++=+---++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 3柱 起升载荷 Q=46+2=48（kN ） 起升高度 )(70.100.26.123 2 30.00m H =+?+ += Z 4柱 起升载荷 Q=46+2=48（kN ） 起升高度 )(70.120.26.153 2 30.00m H =+?+ += （2）屋架。采用两点绑扎法吊装。 起升载荷 Q=Q 1+Q 2 =44.6+2=46.6(kN) 起升高度 ) 72.5()(54.170.360.230.0)30.034.11(4 321图m h h h h H =++++=+++= （3）屋面板。吊装高跨跨中屋面板时（图5.73）: 起升荷载 Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN) 起升高度 ) (68.175.224.030.0)30.034.14(4 321m h h h h H =++++=+++=
单层轻钢结构厂房施工组织设计
一、工程概况 1、工程名称：三期厂房工程。 2、工程地点： 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。 5、建筑设计：主要工程做法如下： 6、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。二、工程目标及实施 ㈠、工程质量目标及实施 该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：
(1).地基与基础工程质量达到优良标准。 (2).主体钢结构工程质量达到优良标准。 (3).装修工程质量达到优良标准。 (4).地面工程质量达到优良标准。 (5).门窗工程质量达到优良标准。 (6).屋面工程质量达到优良标准。 (7).水暖工程质量达到优良标准。 (8).电气工程质量达到优良标准。 ㈡、工期目标及实施 我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2006年7月15日至2006年11月30日，总工期日历天数为：138天。 (具体安排详见施工进度计划表 ) ㈢、安全生产目标及实施 1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。 2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。 3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。 4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。
钢结构工业厂房设计(计算过程)
计算过程 第一种情况：永久荷载+0.85（风荷载，吊车荷载，活荷载）结点,1,0,0 结点,2,18,0 结点,3,36,0 结点,5,18,9.57 结点,6,36,9.57 结点,4,0,9.57 结点,7,0.333,9.57 结点,8,35.667,9.57 结点,9,0,14.37 结点,11,36,14.37 结点,10,18,14.37 单元,1,4,1,1,1,1,1,1 单元,4,9,1,1,1,1,1,0 单元,4,7,1,1,1,1,1,1 单元,9,10,1,1,0,1,1,0 单元,10,11,1,1,0,1,1,0 单元,11,6,1,1,0,1,1,1 单元,6,3,1,1,1,1,1,1 单元,6,8,1,1,1,1,1,1 单元,2,5,1,1,1,1,1,1 单元,5,10,1,1,1,1,1,0 结点支承,1,6,0,0,0,0 结点支承,2,6,0,0,0,0 结点支承,3,6,0,0,0,0 单元荷载,4,3,11.65,0,1,90 单元荷载,5,3,11.65,0,1,90 单元荷载,2,5,1.79,1.79,0,1,0 单元荷载,6,5,1.79,1.79,0,1,180 单元荷载,1,5,4.08,4.08,0,1,0 单元荷载,7,5,4.08,4.08,0,1,180 单元荷载,10,5,1.92,1.92,0,1,0 单元荷载,9,5,5.14,5.14,0,1,0 结点荷载,7,1,16.86,-90 结点荷载,8,1,16.86,-90 结点荷载,5,1,33.72,-90 结点荷载,6,-2,3.09 结点荷载,4,2,3.09 单元荷载,4,3,7.14,0,1,90 单元荷载,5,3,7.14,0,1,90
钢结构工业厂房设计
目录 1 普通钢屋架设计---------------------------------------------------------------------------- 1．1设计资料--------------------------------------------------------------------------------- 1．2屋架形式及几何尺寸------------------------------------------------------------------ 1．3支撑布置--------------------------------------------------------------------------------- 1．4统计荷载--------------------------------------------------------------------------------- 1．4．1永久荷载----------------------------------------------------------------------------- 1．4．2可变荷载----------------------------------------------------------------------------- 1．4．3荷载组合----------------------------------------------------------------------------- 1．4．4荷载组合值-------------------------------------------------------------------------- 1．4．5屋架内力系数----------------------------------------------------------------------- 1．4．6屋架杆件内力计算----------------------------------------------------------------- 1．5截面选择---------------------------------------------------------------------------------- 1．5．1上弦杆-------------------------------------------------------------------------------- 1．5．2下弦杆-------------------------------------------------------------------------------- 1．5．3斜腹杆-------------------------------------------------------------------------------- 1．5．4竖杆----------------------------------------------------------------------------------- 1．6节点连接与焊缝计算------------------------------------------------------------------ 1．6．1腹杆焊缝---------------------------------------------------------------------------- 1．6．2下弦杆焊缝------------------------------------------------------------------------- 1．6．3上弦节点焊缝---------------------------------------------------------------------- 1．6．4竖杆焊缝---------------------------------------------------------------------------- 1．6．5下弦拼接接点---------------------------------------------------------------------- 1．6．6上弦拼接接点---------------------------------------------------------------------- 1．6．7支座节点---------------------------------------------------------------------------- 1．7材料表----------------------------------------------------------------------------------- 1．8填板选择-------------------------------------------------------------------------------- 1．8．1上弦填板---------------------------------------------------------------------------- 1．8．2下弦填板---------------------------------------------------------------------------- 1．8．3斜腹杆填板------------------------------------------------------------------------- 1．8．4竖杆填板---------------------------------------------------------------------------- 2 檩条设计------------------------------------------------------------------------------------ 2．1设计资料-------------------------------------------------------------------------------- 2．2荷载计算-------------------------------------------------------------------------------- 2．3内力计算-------------------------------------------------------------------------------- 2．4截面选择--------------------------------------------------------------------------------- 2．5拉条计算--------------------------------------------------------------------------------- 3 吊车梁设计---------------------------------------------------------------------------------- 3．1设计资料--------------------------------------------------------------------------------- 3．2荷载计算--------------------------------------------------------------------------------- 3．2．1荷载值-------------------------------------------------------------------------------- 3．2．2内力值-------------------------------------------------------------------------------- 3．3截面选择---------------------------------------------------------------------------------- 3．3．1梁的高度确定------------------------------------------------------------------------
单层工业厂房结构安装施工方案
一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m
因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装