纺织工程大三生产实习报告

生产实习报告

随着新学期的开始，我们开始了对专业课的继续学习。为了让同学们进一步了解本专业以及加深对本专业的认识，让同学们切身体会本专业的工作环境，为以后的专业课学习减少难度，增加对学习本专业的兴趣，我们在专业课老师的带领下，进行了为期三周的生产实习。由于北方纺织市场的不景气，很多纺织厂都搬到了南方，我们只能在一家叫做金亚亚麻厂的工厂里实习一天，剩余两天则在学校的实验室里使用小样机来进行实习。

在实习开始之前，老师先进行了安全知识讲座，讲诉了一些曾经发生过的事故。毕竟在纺织厂里，有些机器运转速度较快，不加防范很容易出现事故，纺织厂里严禁携带明火，防止发生粉尘爆炸，同学不能随意走动，否则万一发生生么事故，后果将不堪设想。

在亚麻厂里，分为南门和北门。南门主要通过工人，北门主要通过货物，防止发生拥堵。厂房有封闭式厂房和锯齿形厂房。锯齿形厂房可利用锯齿屋顶上的侧天窗进行采光，节约照明用电，减少企业的能源消耗。封闭式厂房会防止外界温湿度的干扰并减小锯齿部分的空间以减少能耗。在金亚亚麻厂里，锯齿形厂房坐南朝北，北面采光，房顶为锯齿形，但是其保暖性不好，在北方这种厂房较少。封闭式厂房保暖性好，采用灯光采光，在北方这种厂房较多。

我们去的亚麻厂给我的第一印象是空旷，绿化带很多，老师还说建厂之后绿化面积不得少于总占地的百分之四十。在王大伟老师的简单讲解之后，同学们由一位资深的纺织工作人员带领下进入车间，开始了对亚麻纺纱工艺过程的详细参观。

我们参观的部分是亚麻纺纱工艺流程。亚麻纺纱厂所使用的原料是亚麻打成麻。在亚麻原料厂完成的从亚麻茎中提取可纺的亚麻工艺纤维的过程称为亚麻初加工，主要包括沤麻和制麻。露水沤制的纤维与水沤的相比,一般颜色较暗。

亚麻的纺纱有长麻纺和短麻纺。长麻湿纺的流程为：配麻、梳理前准备、亚麻栉疏、成条、并条、粗纱、煮漂、细纱、烘干、选色、络筒。

1.配麻的目的是正确掌握各产地的亚麻纤维质量、进厂的趋势和产量的多少等情况，以便根据产品的用途和要求，合理利用纤维，取长补短，使之达到提高成纱质量、稳定生产和降低成本的目的。

2.梳理前的准备工作是指加湿、养生、分束等工序。亚麻工艺纤维的加湿养生是在库中存放18-36小时，使纤维达到具有有一定的强度、成条性、吸湿性、回潮率，消除纤维的内应力，以利于纤维的梳理。在梳理前，由专门的分束工人将成捆的养生后的打成麻分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求，并将不符合质量要求的麻纤维和杂草等挑选出来。

3.栉梳。栉梳是将打成麻夹持后进行梳理，打成麻经过栉梳后，其梳成的号数会

比打成麻高。号数越高，表明纤维的可纺性越好。梳成麻会有光泽，然后再打成滚，经过24小时养生后经过牵伸、加压、梳理成条。

4.成条.成条的任务是将一束束尚未完全具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。

5.并条。并条经过了六道，目的是进一步的梳理除杂。

6.粗纱。麻条经过并条后由粗纱机进行加捻拉伸，成为粗纱。

7.粗纱经过漂白后由细纱机经过湿纺加压牵伸后烘干后，纺织工人会在白炽灯下选色。即将脏纱、油纱以及疵点选出，再经过络筒机后形成纱团。然后这些纱团会集中到一起由一部分纺织工人装袋，打包，称重后即可贩卖。

在由纺织工人给我们讲解完之后，王大伟老师为了使我们加深对这些工艺流程的印象，又亲自带领我们进去参观了一番。之后，还带领我们去了一个工厂里的商店，让我们亲自见识了一下亚麻纺制成的各种衣物。

总的来说，尽管在实习之前，老师就给我们打了“防御针”，说在东北，纺织厂都普遍比较落后，没有南方先进。但是在我进入车间之后，和自己所预想的还是有很大的差别。想到当自己学习四年之后将要步入这种环境里工作，心里很不是滋味。车间里机器轰鸣声音极其响亮，以至于给我们讲解的技术人员都不得不大声说话，此外，在进入车间后，空气变的非常浑浊不堪，工人们都佩戴着口罩进行工作。厂房也没有老师在课堂上ppt里面那么明亮干净空敞。在细纱机湿纺那里，地面上全是水渍，唯一先进的机器是在络筒那里，有从外国进口的自动络筒机，不需要人工自动接头，可以断头自接。环境并非那么理想，但是听过王大伟老师介绍后，纺织产业并非是夕阳产业，纺织品在全国范围内的需求量还是很大的，每年占全国的出口总额将近百分之十五，就在我们实习的这个纺织厂里，还有很大的一笔订单。纺织厂的预留空地也有很多，可能在将来便会扩建。尽管环境不怎么好，但是毕竟是自己所选择的专业，不能一味地抱怨，改变不了环境，就要学着去适应这个环境。在参观完金亚亚麻厂之后，我怀着非常矛盾地心理，离开了此处。

过了两天，为了能让同学们进一步了解棉纺的各个工艺流程，同学们在任课老师孙颖以及孙丹的带领下，去了轻纺楼的108实验室进行了进一步的实习。通过自己亲自操作并条机、粗纱机、细纱机，来加深对这几个工序的印象。

刚开始我操作的是粗纱机，粗纱工序的任务主要是牵伸、加捻以及卷绕成形。在前几次操作过程中，纱线总是断裂，然而检查操作过程，并没有犯什么错误，经过请教胡恒宇学长才知道给熟条预先加的捻度不够，经过纠正，才制得粗纱。在粗纱机的使用过程中，有很多东西都是课本上所学不到的，例如为了使熟条能够穿过锭翼，会使用一根铁丝穿过锭翼，然后再把棉条带过去。还有，集束器放置的位置如果错误，那么棉条也会发生断裂。

在使用完粗纱机之后，我来到了并条机旁，由前几个已经操作完并条机的同学的指导下，进行并条工序。并条机的作用是提高生条的纤维伸直平行度，改善条子长短，片段均匀度以及纤维的混合均匀度。并条工序其实操作不怎么复杂，但是在操作过程

中，当我将各道流程都准备完善后，发现机器的警示灯总是亮着，机器也不能启动，经过询问老师之后才知道并条机上有三个保险装置，只要有一处未处于保险状态，机器就不会启动。

最后我去了细纱机那里，开始操作。其实我感觉在这三台机器中，细纱机部分的操作最为简单，只需要将细纱手动带入双皮圈牵伸机构，按下启动按钮，机器预留的纱线和牵伸后的细纱结合成一条细纱，卷绕在细纱管上。环锭细纱机的加捻和卷绕是同时完成的。在细纱机的操作过程中，唯一一个难点就是接线，很有可能因为没有将细纱带入双皮圈，而导致接线失败。

在经过对这三台机器的亲自操作之后，我对棉纺的工艺流程更加地熟悉。

之后，纺织工艺流程中的织造部分则由郑文星老师带领我们去参观机器。在参观之前，为了能更加深刻地了解织造工艺，郑文星老师首先给我们播放了一个关于织造的视频，之后，在他的带领下我们在轻纺楼参观了络筒机、筒子架、浆纱机、织机。由于一些情况，实验室的浆纱机并没有运行过。在参观络筒机、筒子架时候，郑文星老师还让我们自己仔细观察这些机器中他讲过的结构部分。当参观织机的过程中，有大四的学长正在那里进行织布。他们通过使用穿综刀将经纱穿过综框的综丝眼，然后经纱就能随着综框的上下运动向上或向下运动，从而形成周期性地开口运动。但是在实验室的小型织机上没安有停经片。在观察学长所织造的织物，发现织物中有很多褶皱，这是由于在整经过程中筒子架上的张力装置没有调节好，以至于纱线的张力不一致，导致最后的织物出现褶皱。而要使筒子架上纱线的张力一致，靠的就是自己的操作经验了。

到最后，由于小样式地织机并没有停经片，老师又带领我们去了108室。那里摆放着一台带有停经片的老式织机。尽管很古老，但是正是这些织机所织造的织物远销海外，而闻名海外。

在整个实习行程结束后，回想起自己的所见所闻，自己也想到了很多。俗话说的“衣食住行”，我们所学的便是生活中必不可少的“衣”，与生活联系很紧密。自己在实习之前对纺织的工艺流程了解并不怎么了解，仅存的了解也只是老师课堂上的口头叙述，通过生产实习之后，才对我们所学的专业有了更深层次地理解。同时，也不禁感慨古代劳动人民的伟大智慧，他们正是用这些织机甚至都比这些织机还落后的机器，织造出了精美地服装，闻名海内外。社会在发展，时代在进步，现如今很多纺织工厂所使用的机器都是比较先进的了，产量也有了大幅地提高。纺织产业也是我国国民经济的支柱产业，这个专业养活了不少人，也致富了不少人。不管是什么样的专业，总有一些非常优秀的人员在自己的岗位上兢兢业业地工作着。在工厂实习中根据工人们的实际操作发现，工作经验很重要，这也大概是工科类的一个特色吧。我们在以后工作过程中也需要在车间好好认真学习，积累工作经验，这些都是非常重要的财富，必须重视。尽管我们这个专业的工作环境很差，但是毕竟是自己所选择的专业，是自己所学的，我们不应该怨天尤人，应该通过自己的努力来实现自己的梦想，正值青春年少的我们，应该树立正确积极的生活态度，在课堂上认真学习，积极思考，为以后的

工作打下坚实地基础。人生像攀登一座山，而找寻出路，却是一种学习的过程，我们应当在这过程中，学习稳定、冷静，学习如何从慌乱中找到生机。

在这次的生产实践中，我的收获非常的多，将学习过程中的一些比较抽象的知识，通过生产实践中观察工人的操作以及工人师傅的讲解，有了更具体的理解，这次的体验让我对工厂也有了更全面的认知，让我对工厂的工业生产流程了解的更彻底、更全面。通过老师以及工人师傅对机器的讲解，让我对纺织的工艺流程有了更深的理解。

我想不管将来怎么样，不管职业竞争有多么激烈、残酷，我都要勇敢的去面对，将自己在大学中所学习到的知识与实际相结合，做一位对社会有用的人。

正值青春年华的我们，总会一次次不知觉望向远方，对远方的道路充满憧憬，尽管忽隐忽现，充满迷茫。有时候身边就像被浓雾紧紧包围，那种迷茫和无助只有自己能懂。尽管有点孤独，尽管带着迷茫和无奈，但我依然勇敢地面对，因为，这就是我的青春，不是别人的，只属于我的。