产品结构设计工程师必备之结构篇样本
结构篇
塑料的外观要求: 产品表面应平整、饱满、光滑, 过渡自然, 不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致, 无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致, 表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致, 且均匀;
?需配颜色的制件应符合色板要求。上、下壳外形尺寸大小不一致, 即面刮( 面壳大于底壳) 或底刮( 底壳大于面壳) 。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。因此在无法保证零段差时, 尽量使产品: 面壳>底壳。
?一般来说, 上壳因有较多的按键孔, 成型缩水较大, 因此缩水率选择较大,
?一般选0.5%, 底壳成型缩水较小, 因此缩水率选择较小, 一般选0.4%。
结构设计的一般原则: 力求使制品结构简单, 易于成型; 壁厚均匀; 保证强度和刚度; 根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料, 当制品外观要求较高时, 应先经过外观造型在设计内部结构。
尽量将制品设计成回转体或对称形状, 这种形状结构工艺性好, 能承受较大的力, 模具设计时易保证温度平衡, 制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性, 收缩性及其它特性, 在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。
塑料件设计要点
开模方向和分型线
每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线, 以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响;
开模方向确定后, 产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致, 以避免抽芯减少拼缝线, 延长模具寿命。
脱模斜度
脱模斜度的要点
脱模角的大小是没有一定的准则, 多数是凭经验和依照产品的深度来决定。另外, 成型的方式, 壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲, 对模塑产品的任何一个侧壁, 都需有一定量的脱模斜度, 以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化, 视周围条件而定, 一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:
a. 取斜度的方向, 一般内孔以小端为准, 符合图样, 斜度由扩大方向取得, 外形以大端为准, 符合图样, 斜度由缩小方向取得。如下图1-1。
b. 凡塑件精度要求高的, 应选用较小的脱模斜度。
c. 凡较高、较大的尺寸, 应选用较小的脱模斜度。
d. 塑件的收缩率大的, 应选用较大的斜度值。
e. 塑件壁厚较厚时, 会使成型收缩增大, 脱模斜度应采用较大的数值。
f. 一般情况下, 脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
g. 透明件脱模斜度应加大, 以免引起划伤。一般情况下, PS料脱模斜度应大于3°, ABS及PC料脱模斜度应大于2°。
h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度, 视具体的咬花深度而定, 一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深, 脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/0.0254°(H为咬花深度) .如121的纹路脱模斜度一般取3°, 122的纹路脱模斜度一般取5°。
i. 插穿面斜度一般为1°~3°。
j. 外壳面脱模斜度大于等于3°。
k. 除外壳面外, 壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也能够按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°, 3~5mm 取1°, 其余取1.5°; 低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°, 3~5mm取1°, 其余取1.5°
外形及壁厚
一般不宜小于0.6~0.9mm, 常选取2~4mm。
a. 壁厚要均匀, 厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内, 整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm, 且该处背面不是A级外观面, 并要求面积不得大于100mm2。
b. 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm, 侧面厚度在1.5~1.7mm; 外镜片支承面厚度0.8mm, 内镜片支承面厚度最小0.6mm。
c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。
d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大, 不但会因用料过多而增加成本, 且也给工艺带来一定的困难, 如延长成型时间( 硬化时间或冷却时间) 。对提高生产效率不利, 容易产生汽泡, 缩孔, 凹陷; 塑件壁厚过小, 则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大, 特别是形状复杂或大型塑件, 成型困难, 同时因为壁厚过薄, 塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下, 还要使壁厚均匀, 否则在成型冷却过程中会造成收缩不均, 不但造成出现气泡, 凹陷和翘曲现象, 同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角, 过渡要缓和, 厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
决定壁厚的主要因素:
结构强度和刚度是否足够; 脱模时能够经受推出
机构的推出力而不变形; 能否均匀分散所受的
冲击力; 有嵌入件时能否防止破裂; 成型空的部
位的熔合线是否会影响强度; 能承受装配时的
紧固力; 棱角及壁厚较薄的部分是否会阻碍材料
流动从而引起填充不足。
壁厚太小, 熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较
大, 难填充, 强度刚度差; 壁厚太大, 内部容易生气泡, 外部易生收缩凹陷, 且冷却时间长。
一般壁厚小于1mm时称为薄壁。
薄壁制品要用高压高速来注塑, 其热量很快被模具镶件带走, 有时无需冷
却水冷却。
圆角的设计
塑料制品的尖锐转角既不安全, 有对成型不利, 在尖角处模具容易产生应力开裂。
消除塑料制品尖角的转角, 不但能够降低该处的应力集中, 提高塑料制品的结构强度, 也能够使得塑料材料成型时有流线型的流路, 以及成品更易于顶出。另外, 从模具的角度去看, 圆角也是有益于模具加工和模具强度。
塑料制品的所有内外侧的周边转角圆弧都尽可能的大, 以消除应力集中。可是太大的圆弧肯可能造成收缩, 特别是在加强筋或突柱根部的转角圆弧。原则上 , 最小的圆弧转角为0.5~0.8mm。
圆角一般取0.5～1.5倍壁厚;
圆角大小宜取: R=1.5T r=05T T—壁厚 R—大圆弧 r—小圆弧
若R/T<0.3,则易产生应力集中, 若R/T>0.8,则不会。
加强筋
加强筋的合理应用, 可增加产品刚性, 减少变形。应避免筋的集中, 否则引起表面缩印。
作用: 在不增加壁厚的情况下, 加强塑料制品的强度和刚度, 避免塑料制品翘曲变形;
合理布置加强筋还能够改进充模流动性, 减少塑料制品内应力, 避免气孔缩孔和凹陷等缺陷; 在装配中用于装配或固定其它零件。
根筋倒角: R=T/8 倒角能够改进溶胶流动性, 避免制品产生应力开裂。但倒角太大制品背面也会产生收缩凹痕。
加强筋的厚度一般为壁厚的1/3 ～ 1/2; 筋与筋之间的距离大于4倍壁厚; 筋的高度小于3倍壁厚; 加强筋的脱模角度一般0.5~2.0度。
为了增加塑件的强度和刚性, 宁可增加加强筋的数量, 而不增加其壁厚。
塑料制品表面有蚀纹或结构复杂的应加大脱模角, 最大可达到2度, 这是因为形状复杂的制品脱模阻力大, 拔模太小易产生拉花现象;
加强筋尽量对称分布, 避免塑件局部应力集中;
加强筋交叉处易产生过厚胶位, 导致反面产生收缩凹痕, 应注意在此减料。
凸起设计
作用: 减少配合接触面积, 不至于因制品变形而造成装配困难, 同时也使模具制作和修改更加方便。凸起飞高度一般为0.4mm 当凸起或骨位引起内部收缩, 表面出现凹陷时, 可在凹陷位增设花纹等造型。
孔的设计
孔包括圆孔异型孔和螺纹孔, 而任何一种孔又包括通孔台阶孔和盲孔。
孔的形状和位置的选择, 必须以避免造成塑料制品在强度上的减弱以及生产上的复杂化为原则。
a. 孔与孔之间的距离, 一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离, 一般应取孔径的3倍以上, 如因塑件设计的限制或作为固定用孔, 则可在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面, 否则会产生尖角, 有伤手和易缺料的现象。
通孔周边的壁厚宜加强, 切开的孔周边也要加强。
盲孔深不宜超过孔径的4倍, 而对于孔径在1.5mm一下的
盲孔, 孔深更不得超过孔径的2倍。若要加深盲孔深度
则能够台阶孔。
除圆孔之外的孔都称为异型孔, 成型时应尽量采用碰穿。
异型孔拐角要做圆角, 否则会因应力集中而开裂。
异型孔空口加倒角而不加圆角, 目的是有利于装配。
成型螺纹
制品上的螺纹用于连接, 加工方法有注射成型机械加工自攻及嵌件。
内螺纹成型分: 强行脱模和采用特殊的内螺纹脱模机构。
避免使用螺距0.75mm以下的螺纹, 最大可用5mm。
长螺纹会因收缩的关系使螺距失真, 应避免使用。
螺纹不得一延长至成品末端, 因为这样产生的尖锐部位会使模具及螺纹的断面崩裂, 一般与0.8mm的直身部分。螺纹需要有2~4度的脱模角。
螺丝柱的设计
长度不超过本身直径的3陪, 否则必须加设加强筋, 因为太长会引起困气充填不足推出变形等。
如支柱的高度超过15.0mm的时候, 为加强支柱的强度必须加加强筋, 作结构加强之用。
一般在独立存在, 螺丝柱较高, 外径较小, 受力较大时都要考虑做加强肋。
螺丝柱的作用是连接两个制品, 位置不能太接近转角或侧壁否则模具容易
破边, 也不能太远, 否则会连接效果不好。
由于圆柱根部与制品壁连接处的壁厚会加大, 会导致制品表面产生收缩痕迹。这时, 模具上必须在圆柱根部加钢减小壁厚, 这种结构俗称火山口。
嵌件的设计
在塑料制品内嵌入金属或其它材料零件形成不可拆卸的连接, 所嵌入的零件称嵌件。目的是为了提高制品的局部强度硬度耐磨性导电性导磁性或增加制品的尺寸和形状的稳定性, 降低材料的消耗等。
嵌件的四周易产生应力开裂, 嵌入的嵌件应与塑料收缩率相当, 不能有尖角锐边, 在模具中必须可靠地定位, 高度不得超过其定位部分直径的2倍。
标记
产品标识一般设置在产品内表面较平坦处, 并采用凸起形式;
选择法向与开模方向尽可能一致的面处设置标识, 能够避免拉伤
搭扣的设计
又叫锁扣, 直接在塑件制品上成型, 注意用于装配。
分为永久型和可拆拆卸型, 与单边扣, 环形扣和球形扣等。
1. 数量与位置: 设在转角处的扣位应尽量靠近转角;
2. 结构形式与正反扣: 要考虑组装、拆卸的方便, 考虑模具的制作;
3. 卡扣处应注意防止缩水与熔接痕;
4. 朝壳体内部方向的卡扣, 斜销运动空间不小于5mm;
扣位从产品的总体形象考虑, 要求数量平均, 位置均衡, 设在转角处的扣位尽量靠近转角, 确保转角处能更好的嵌合, 从设计上预防转角处出现离缝问题, 设计扣位应考虑预留间隙。
止口的设计
止口的作用
1、壳体内部空间与外界的导通不会很直接, 能有效地阻隔灰尘/静电等的进入
2、上下壳体的定位及限位
壳体止口的设计需要注意的事项
1、嵌合面应有>3~5°的脱模斜度, 端部设计倒角或圆角, 以利于装配
2、上壳与下壳圆角的止口配合, 应使配合内角的R角偏大, 以增加圆角之间的间隙, 预防圆角处相互干涉
3、止口方向设计, 应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边, 以抵抗外力
4、止口尺寸的设计, 位于外边的止口的凸边厚度为0.8mm; 位于里边的止口的凸边厚度为0.5mm; B1=0.075~0.10mm; B2=0.20mm、美工线设计尺寸: 0.50×0.50mm。是否采用美工线, 能够根据设计要求进行
真止口用途: 生产装配时作较对之用, 而且可作涂胶水之用。
假止口用途: 在外形上可作遮丑之用。
半假止口用途: 如平均料厚有2.0mm或以上时, 因为凹槽太深的关系, 因此需要在止口的位置加多一层料, 保持成品外形的美观。
双止口用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且, 会以超音波焊接法作装配, 加强较对效用。
面壳与底壳断差的要求
装配后在止口位, 如果面壳大于底壳, 称之为面刮; 底壳大于面壳, 则称
之为底刮, 如图6-1所示。可接受的面刮<0.15mm, 可接受的底刮<0.10mm, 无论如何制作, 段差均会存在, 只是段差大小的问题, 尽量使产品装配后面壳大于底壳, 且缩小面壳与底壳的段差
虚位设计( 间隙)
一般零件与零件间的虚位(非活动件) 单边0.1mm~0.2mm
零件与零件间的虚位(活动件) 单边0.3mm~0.5mm
电池门周边与壳身的虚位单边0.2mm~0.4mm
电池门轴与壳身的擦穿坑虚位单边0.5mm
需要与其它零件相配的擦穿坑单边0.3mm~0.5mm
齿轮及滑轮与牙箱外壳的内壁1.0mm
齿轮与齿轮之间的虚位(大齿轮半径+小齿轮半径+虚位)=PCD 虚位=模数×0.18
电池与电箱的骨位及电池门的虚位0.2mm
电池与电池箱底部平面的虚位0.3mm
按键设计
按键的用途( 手机类、工业产品类还是遥控器类) ; 按键的要求( 触摸类还是压触类) ; 按
键的防水性( 防水和不防水的结构有差异) ; 按键的手感( 需大行程还是小行程) ; 按键的数
量和排布; 按键的表面处理
对于手机类按键, 喷UV油预留单边0.10mm, 电镀预留单边0.10mm,导航键单边UV或电镀
均留0.15mm(以上数据均为了改进手感) ; 对于有些低端产品, 按键喷PU 的, 大多数为手工
操作, 有时油厚0.15mm,因此要预留0.25mm; 对于纯硅胶按键( 遥控器类) , 表面有时也有喷油, 单边留0.4mm, 以防卡键。
一般来说, 上壳因有较多的按键孔, 成型缩水较大, 因此缩水率选择较大。
喇叭必须要有一个喇叭筒来围着喇叭的四周, 以便声波在成品内发生共鸣, 扩大音量。
美工线有两种一种是分型面处的美工线, 作用一是美观, 主要是考虑变形刮手, 它有单的和双的。另一种是产品外观上的美工线, 作用主要是美观作用, 另外有的是为了有互换镶件。
胶结构件设计时应注意的事项
1、上下盖的固定方式
2、内部空间是否足够
3、按扭固定和操作方式
4、注意按键和按扭间的距离
5、配合部位应留足够的间隙
6、产品要有足够的强度
7、壁厚的控制并使各部位均匀
8、拐角处尽可能用圆角过渡产品都做哪些可靠性实验?
1、强度测试
2、配合测试
3、尺寸精度测试
4、涂装测试
5、产品稳
定性测试 6、应力测试 7、绝缘测试 8、外观测试 9、挤压测试 10、落地测试等
表面处理: 电镀喷涂丝印移印 ABS HIPS PC都有较好的表面处理效果, PP料表面处理性能差, 一般要做预处理加工
可电镀: ABS PP 不可电镀: PVC PE PMMA(可溅渡)
配合与公差
孔与轴的配合: 一般配合无公差间隙0.1mm
一般精密( 没有没有美观槽的电器) 间隙 0.05mm
精密配合
固定件之间配合间隙 0.05~0.1mm 面底壳止口间隙 0.05~0.1mm
规则按钮直径小于等于15mm的活动间隙为单边>0.1~0.2mm直径>15mm 0.15~0.25
异型按钮 0.3~0.35mm
产品结构设计概述
产品结构设计概述 第1版 目录 1. 设计流程 (2) 2. 设计方案 (3) 2.1. 建模 (3) 2.1.1. 建立文件夹 (3) 2.1.2. 选择基础文件路径 (4) 2.1.3. 选择新建模型路径 (5) 2.1.4. 编辑 (6) 2.1.5. 建立模型 (7) 2.2. 调整外形及尺寸 (7) 2.3. 分析计算 (7) 2.4. 写设计方案 (7) 3. 详细设计 (8) 3.1. 调整模型 (8) 3.2. 更新模型属性 (8) 3.2.1. 导入模型 (9) 3.2.2. 删除模型 (9) 3.2.3. 导入模型属性&导入属性列表 (9) 3.2.4. 更新模型属性 (10) 4. 工程图 (11) 4.1. 调整工程图 (11) 4.2. 工程图转换 (11) 4.2.1. 导入DXF格式图纸 (11) 4.2.2. 转为dwg格式图纸 (12) 5. 明细表 (13) 5.1. 选择整件图纸 (13) 5.2. 导入整件明细 (13) 5.3. 导入部件明细 (14) 5.4. 保存明细表 (14) 6. 批量打印 (16) 7. 发图 (17) 7.1. 设置发图单位 (17) 7.2. 导入图纸名称 (17) 7.3. 生成发图登记表 (18) 7.4. 发放表排序 (18) 根据公司实际应用情况开发设计， 不适用于外部环境
产品设计流程及方法 东方科技·结构室 2014-7-9 产品是一个企业的核心之一，产品质量关系到企业的持久发展。“低成本、周期短、高质量”是企业对产品的要求。三者之间存在相互的关联，在出厂前，成本主要包括设计成本、采购成本、制造成本及装配成本。其中，采购成本在短周期内是比较固定的，随着量的增加会呈逐步减少的趋势。制造、装配成本与设计相关，设计不同会产生成本的差异。周期也主要包括设计周期、采购周期、制造及装配周期，随着ERP系统的上线，对采购周期的缩短提供了有利条件，制造、装配周期也与设计相关。质量包括产品的可靠性、准确性，可靠性由设计者决定，准确性由制造装配者决定。对于新产品或者白图，设计与成本、周期、质量都相关，设计周期短会降低设计成本，会有更多时间关注产品质量。所以，设计是产品的核心。 我们做任何事情都有一定的方法及次序，把这种方法总结出来便成为流程。不同的流程对事情的处理速度千差万别，因此需要有一种统一的流程，大家都按这种流程工作，会产生最大的效益。 在实际工作中，技术含量较高的工作包括：系统结构布局，性能分析（散热分析、结构强度分析、模态分析、电磁分析等），模型设计优化，工程图及要求。重复性较多的工作包括：建立模型（修改名称、模型替换等），修改模型属性，工程图转换，生成明细表，图纸打印，图纸发放表。两者合起来，就组成了产品的设计流程。 重复性的工作占整个设计流程的一半以上，并且给设计者带来沉重的负担，增加了设计周期及成本。很多软件都考虑到了这一点，所以都设置了跟VB的接口程序，来满足企业对软件二次开发的要求，称为VBA（Visual Basic for Applications）。通过VBA开发的程序，设计者可以实现上述工作的自动化。因此，实现了工作 中使用软件的自动化后，工作效率将得到大幅提高，工作强度将得到很大降低。 下面在设计流程的基础上，讲解VBA程序的使用方法，设计者需要在学习VBA程序的同时，了解设计流程。
产品结构设计准则--扣位 ( Snap Joints )
产品结构设计准则--扣位( Snap Joints ) 基本设计手则 扣位提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法，因为扣位的组合部份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件，只要需组合的两边扣位互相配合扣上即可。 扣位的设计虽可有多种几何形状，但其操作原理大致相同：当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸缘部份推开，直至凸缘部份完结为止；及後，藉着塑胶的弹性，勾形伸出部份即时复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件的凸缘部份嵌入，此倒扣位置立时形成互相扣着的状态，请参考扣位的操作原理图。 扣位的操作原理 如以功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和可拆卸型两种。永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下，可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大小直接影响扣上及分离时所需的力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上的状态，不容易拆下。请叁考永久式及可拆卸式扣位的原理图。
永久式及可拆卸式扣位的原理 若以扣位的形状来区分，则大致上可分为环型扣、单边扣、球形扣等等，其设计可参阅下图。 球型扣（可拆卸式）
扣位的设计一般是离不开悬梁式的方法，悬梁式的延伸就是环型扣或球型扣。所谓悬梁式，其实是利用塑胶本身的挠曲变形的特性，经过弹性回复返回原来的形状。扣位的设计是需要计算出来，如装配时之受力，和装配後应力集中的渐变行为，是要从塑料特性中考虑。常用的悬梁扣位是恒等切面的，若要悬梁变形大些可采用渐变切面，单边厚度可渐减至原来的一半。其变形量可比恒等切面的多百分之六十以上。 不同切面形式的悬梁扣位及其变形量之比较 扣位装置的弱点是扣位的两个组合部份：勾形伸出部份及凸缘部份经多次重覆使用後容易产生变形，甚至出现断裂的现象，断裂後的扣位很难修补，这情况较常出现於脆性或掺入纤维的塑胶材料上。因为扣位与产品同时成型，所以扣位的损坏亦即产品的损坏。补救的办法是将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命。扣位装置的另一弱点是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。 不同材料的设计要点 PA 免时，特别的造模零件是可以达致以上效果。另一种可得到倒扣效果的设计是考虑塑胶物料的特性。利用塑胶柔软的变型，将倒扣的地方强顶出模具，但通常要注意不会把倒扣的地方括伤。以下是扣位的计算方式。尼龙的百份比在5% 左右。脱模角大一点和倒扣的地方离底部高时是可有10%。
西华大学产品结构原理课程设计说明书
课程设计说明书 课程名称:产品结构原理设计 课程代码: 106089439 题目:微型汽车变速器反求分析 学院(直属系) :机械工程学院 年级/专业/班: 学生姓名: 学号: 指导教师:杨昌明 开题时间: 2016 年 11 月 27 日 完成时间: 2016年 12 月 23 日 目录
摘要 (3) 引言 (5) 一、任务分析 (6) 二、微型汽车整车性能参数 (6) 三、微型汽车变速箱功能分析 (7) 3．1 分析变速箱在汽车中的功能 (7) 3．2 微型汽车变速器的位置 (7) 3．3 观察变速箱在微型汽车中怎样将发动机的动力和运动传递到车轮 (7) 3．4 怎样实现变速和保证变速的顺利进行的 (7) 3．5 怎样实现变速和保证变速的顺利进行的 (7) 3．6 利用黑箱（系统）分析方法画出功能结构图 (8) 四、微型汽车变速箱运动分析 (9) 4．1 测量微型汽车车轮直径 (9) 4．2 最高车速为120KM时变速箱的传动比 (9) 4．3 四档的传动比的分配 (9) 4．4 变速箱的最大和最小载状态 (9) 4．5 行驶速度分别为10、20、40、60km/h时应该使用档位的分析 (9) 五、微型汽车变速箱受力分析 (10) 5.1计算在受力最大时各轴的扭矩 (10) 5.2计算各轴的最小直径 (10) 5.3各档位齿轮强度校核 (10) 六、变速箱的拆装 (13) 七、微型汽车变速箱的外观功能分析 (14) 八、微型汽车变速箱结构原理方案反求分析 (16) 8.1 微型汽车变速箱整体结构及布置方案 (16) 8.2 微型汽车变速箱具体结构及布置方案反求 (16) 九、微型汽车变速箱关键零件反求分析 (18) 9.1齿轮零件的加工工艺 (18) 9.2 齿轮零件公差反求分析 (18) 9.3齿轮零件材料热处理反求分析 (19)
结构工程师岗位职责
结构工程师岗位职责 1、根据产品的项目要求负责新产品的外观、工艺、结构等方面的设计和制作； 2、主动积极负责项目跟进,开模前评估,试模检讨以及试产\模具验收； 3、负责产品维护,出相关产品技术资料(检验图)及签板,结案资料完整准确,有条理,重点突出； 4、处理生产异常及模具异常问题,准确迅速的分析问题并解决,与其他部门沟通顺畅； 5、对产品持续优化,通过改进设计方案、改进材料、增加零件的通用性控制成本； 6、完成部门负责人安排的其他工作。 7、对新产品的开发提出意见和建议。 8、负责新产品的结构设计，绘制二维图。 9、对现场生产环境，人员素质提出意见和建议。 10、根据产品详细设计报告，完成符合功能和性能要求的方案设计。 1. 和项目经理、硬件设计人员一起确定外壳的设计方案、PCB板设计，同时确定内部PCB板的安装方式和外部接口安装方式； 2. 根据设计方案，绘制总装配图。 11、根据方案设计说明进行详细设计。 1. 根据总装配图，进行所有零件的详细设计。设计完成后，请资深
工程师协助校对； 2. 零件设计完成后，进行二维图绘制，并对每张图纸进行编号，做到一图一号； 3. 编制材料明细表； 4. 编制标准件汇总表； 5. 编制图样目录清单。 12、样机零件加工。 1. 根据相关标准、图纸和工艺，进行自制件的加工并检验； 2. 根据相关标准、图纸和工艺，委外进行外协件的加工并检验。 13、样机装配调试。 1. 配合相关人员进行样机装配； 2. 配合相关人员进行样机调试； 14、编制项目文档、测试记录及其他有关文档。 1. 编写项目文档； 2. 编写测试记录文档； 3. 编写各项指标记录文档； 4. 编写问题及解决措施记录文档
产品结构设计工程师必备之结构篇
结构篇 塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑，过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀； ?需配颜色的制件应符合色板要求。 ?上、下壳外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面 ?壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量 ?使产品：面壳>底壳。 ?一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大， ?一般选0.5%，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。 结构设计的一般原则：力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料，当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。 尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。 塑料件设计要点 开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响； 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 脱模斜度 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为
家具课程设计
天津科技大学木材科学与工程专业 （室内与家具设计方向） 《家具设计》课程设计指导书 马晓军编 天津科技大学 2003年
一、课程的性质与任务 1.性质： 家具课程设计是在经过了两年的基础课及专业课学习的基础上进行的一门综合性设计课程。 2.目标： 结合具体的家具产品开发设计项目，对当地及周边的地区家具市场，家具企业，家具消费者进行市场调研，并可以在互相网上进行国际与国内的专业设计信息检索与下载有关资料，同时，将以前所学的“家具材料学”、“家具结构设计”、“家具造型设计”、“家具生产工艺学”知识串联起来，从产品的造型到材料的选用、结构设计、工艺的安排及最终产品的成本核算，完成一个完整的设计项目。 3、与课程设计相关的科目： 家具史、人体工程学、家具造型设计、家具结构设计、家具机械与刀具、木家具制造工艺学等。 二、重点与难点 1.重点：重点在于掌握将家具产品的外观形式、功能、材料、结构有机的结构起来， 而形成一个完整的设计概念的方法。 2.难点：以前所学的“人体工程学”、“家具材料学”、“家具结构设计”、“家具造型设 计”等多门课程的综合应用。 三、课程设计内容 1.独立设计卧房大衣柜（五门）或电脑桌（要求有带有书架），产品必须配有抽屉（个 数不限）。 2.家具产品设计要求造型新颖，尽量开发新的风格和式样。 3.结构科学，主要以32mm系统结构设计为主。 4.尺寸合理正确，有特别说明的地方应在图纸上注明。 5.设计图要求用AutoCAD完成，效果图用3DMAX完成。 四、课程设计的具体要求 1. 家具设计方案（手绘设计草图10张以上，A4图纸） 2. 绘制一套家具结构装配图（A2图纸）、零部件图（A3图纸） 3. 家具效果图（1张，A4图纸）
产品结构设计具体参数0204192335
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 6．凸台（BOSS）：凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2(螺丝柱内径比螺丝公称直径小0.2~0.4mm)，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。 1)通常螺丝柱的外径是内径的两倍。但如果这种方式螺丝柱壁厚等於或超过胶料厚度而在表面产生 缩水纹及高成型应力。则螺丝柱的厚度应为胶料厚度的0.5~0.7此螺丝柱不能提供足够强度，可 以加加强筋，若柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将边壁和柱相互连接来达到加强的效果。螺 丝柱尽可能的避免靠边，靠边柱容易造成表面缩水,螺丝盖的总高度不宜过高，通常是其直径的 1.5倍。 常用的螺丝柱、螺丝头沉台孔、螺丝头孔 螺丝螺丝柱外径螺丝柱内径沉台孔螺丝头孔 3.50 6.50 3.00 3.70 6.70 3.00 5.20 2.40 3.20 6.0 2.60 4.50 2.20 2.80 5.20 2.30 4.20 1.90 2.50 4.60 2.00 4.00 1.70 2.20 4.20 1.70 3.20 1.30 2.00 3.50 1.40 3.00 1.00 1.60 2.60 1.00 2.60 0.70 1.20 2.50 （现有螺丝： 半圆头尖头PA（10mmL) 2.5—2.6（螺纹外径）4.1—4.2（螺丝头外径）螺丝头高1.6 半圆头PA（L6mm) 2.5—2.6 3.8—3.9 1.8 PA（L6mm 1.9—2.0 2.4—2.5 1.5 KT（L8mm) 2.4—2.5 4.2—4.3 2（锥高）
产品结构设计案例
一个完整产品的结构设计过程 1.ID造型; a.ID草绘............ b.ID外形图............ c.MD外形图............ 2.建模; a.资料核对............ b.绘制一个基本形状............ c.初步拆画零部件............ 1.ID造型; 一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了； 顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图； 如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整； MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物；
2。建摸阶段， 以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE 的曲面作为参考依据； 所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路； 具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改； 描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改； 绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补； BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID的外形图为依据； 面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可； 我做MP3，MP4的面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm； 另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过，是客人担心强度一再坚持的，其实3.00mm 已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全 可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一的增加壁厚； 建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心 重合的对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。。。将各个零部件引入装配图时，根据需要将有些零部件先做成一个组件，然后再把组件引入装配图时。 例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一个组件，下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。还可以再往下分
产品结构设计止口扣位手机设计
产品结构设计止口扣位手 机设计 The document was prepared on January 2, 2021
今天要发的这份教程是止口与反止口的设计要点详解，共分为： 一、认识止口 二、止口的作用 三、止口设计的基本原则 四、止口设计的作图方法 五、止口与扣位的关系 六、止口与反止口关系 七、反止口的不同的结构及变化形式 一、认识止口： 止口也没有很专业的解释，可以从字面上理解为开口处的止动结构，也称为唇。 止口分为公止口与母止口，止口种类很多，现在以手机结构中常用的一种来说明，如下图所示:
二、止口的作用 为什么要设计止口呢止口有什么作用总的来说，止口的主要作用归纳为： 1、限位。防止壳体装配时错位、产生断差。 如图所示：止口的作用为：防止A壳朝外变形，同时防止B壳朝内缩。 2、防静电。止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计时尽可能的保留整圈止口的完整 三、止口设计的基本原则 止口设计的基本原则： A、公止口一般长在厚度薄的壳体上。 B、母止口一般做在厚度厚的壳体上。
补充说明：手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。但要注意的就是公止口不一定就长在A壳，如果A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳 C、公止口的尺寸说明： 1、尺寸a为公止口的高度，常用范围为 2、尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于 3、尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可 4、尺寸d倒角尺寸，好装配，常用 、止口的配合尺寸说明: 1、尺寸A为配合面尺寸，为 2、尺寸B为止口纵向避让尺寸，常用，建议，防止尺寸偏差时造成装配干涉。
产品系统设计课程设计大纲(完稿)
《产品系统设计课程设计》教学大纲 课程名称：产品系统设计 课程代码： 适用专业：工业设计 修读方式：必修 课程类别：实践性教学环节 学时：2周 学分：1 先修或同修课程：产品设计程序与方法、图形创意、人机工程学、透视学等 后续课程：产品概念设计、产品创新设计等 执笔人：郭淑颖 一、制定课程设计大纲的依据 根据吉林工程技术师范学院《产品系统设计》课程教学大纲制定。 二、课程设计在专业人才能力培养中的作用及教学目的 本课程设计是工业设计专业学生必修的课程，是实践性教学环节，对培养学生的综合设计能力起到很大的作用。本实践环节强调学生综合运用工业设计专业已经学习过的专业知识，进行新产品的系统化设计。 本课程设计的教学目的： 1. 能熟练运用计算机辅助设计课程及其他相关课程中的中的基本理论以及专业课知识，实践一个产品从市场调研、确定设计方案到设计展开的设计过程，能够对产品的各大设计要素进行展开设计。。 2. 能根据被表达的产品的形态、功能、结构等要求，运用软件的基本原理和方法，完成设计，完成产品系统设计。 3. 培养学生熟悉并运用有关资料、教程、网络等技术资料的能力。 4. 进一步培养学生通过市场调研，挖掘市场需求，确定设计方向和概念，并独立成该概念的系统设计。 三、教学基本要求 1. 课程设计的选题
选择难度一般的设计题目，建议给定5个或者以上设计题目，学生自选并组成设计小组，一个小组一起完成市场调研及分析，每个人根据自己的设计概念进行设计展开。 2. 指导教师 由担任本课程的教师（中级职称以上）担任指导教师，每个指导教师指导的学生人数原则上不超过一个班。指导教师负责课程设计的任务布置、指导及成绩评定等工作。 3. 学生 课程设计是在教师指导下由学生独立完成。每个学生都应该明确设计任务和要求，掌握设计进度。设计分阶段进行，每一阶段的设计都要认真检查，没有原则错误时才能继续进行下一段设计，以保证设计质量，循序完成设计任务。设计过程中要独立思考、深入钻研，主动地、创造性地进行设计，反对照抄照搬、敷衍塞责，容忍错误存在或依赖教师。要求设计态度严肃认真，有错必改。在设计思想、设计方法和设计技能等方面得到良好的训练。 四、课程设计内容、设计工作量及相关要求 1. 课程设计内容 设计题目参考：家具设计、家电设计、玩具设计、交通工具设计、办公用品设计等。具体设计内容包括： 1) 市场调研及调研分析，确定设计方向； 2) 方案设计，设计草图； 3) 设计展开，按设计要素进行展开设计； 4) 设计展示-草图、三视图、效果图； 5) 编写设计制作说明报告并进行设计答辩。 2. 课程设计的工作量 1) 最终设计效果图3张(A3图幅，产品效果图、产品场景图、展示效果图) 2) 设计报告说明书1份 说明书内容应包括：市场调研及分析；方案设计；设计展开；设计展示；整理造型表现完成的说明报告书。 3. 课程设计说明书 课程设计说明书是学生证明自己设计正确合理并供有关人员参考的文件，它是课程设计的重要组成部分。编写说明书也是科技工作者必须掌握的基本技能之一。因此，学生在校期间就应加强这方面的训练。课程设计说明书应在课程设计过程中逐步形成，课程设计结束时，
产品结构设计经验
塑胶产品结构设计注意事项 目录 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1、加强筋与壁厚的关系 3.2、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 4.2、孔的问题 4.3、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计 6.1、止口的作用 6.2、壳体止口的设计需要注意的事项 6.3、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1、卡扣设计的关键点 7.2、常见卡扣设计 7.3、
第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲 击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支 架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、 导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击 韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、 按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、 PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸 水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、 传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。 受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳 光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐
鼠标的产品结构设计分析
鼠标的产品结构设计分析
目录 一、鼠标的分类 (5) 1.1 鼠标按其工作原理及其内部结构的不同可以分为机械式和光电式 (5) 1.1.1 机械鼠标 (5) 1.1.2 光电鼠标 (5) (6) (6) (6) 1.2.3 多键鼠标 (6) (7) (7) 7 1.4 连接方式，分为有线鼠标和无线鼠标7 1.4.1 无线鼠标 (7) (8) (8) 1.5.1 滚轴鼠标 (8)
1.5.2 感应鼠标 (8) 1.5.3 3D振动鼠标 (9) 二、典型鼠标在形态，材料，功能上的分析 (9) 雷柏3500P超薄无线鼠标 (9) 游戏鼠标 (9) Swiftpoint GT 自然触摸手势鼠标 (9) Logitech/罗技M557无线蓝牙鼠标 (10) 三、惠普FM500鼠标的使用方面的分析 (10) 3.1 重要参数介绍 (10) 3.2 功能介绍 (10) 3.2.1 柔软舒适滚轮设计 (10) 3.2.2 兼容性强 (11) 3.2.3 人体工程学设计 (11) 3.3 使用原理 (11) 3.4 使用过程 (12) 四、惠普FM500生态蓝影鼠标的结构分析 (12) 4.1 产品连接 (12) 4.1.1 机械连接销连接 (12)
4.1.2 机械连接弹性卡口连接.. 12 4.1.3 活动连接 (13) 4.1.4 弹性连接 (13) 五、模型展示 (13) 5.1 各零件展示 (13) 5.2 爆炸图展示 (15) 六、鼠标的改进性建议 (15) 七、设计心得 (15) 7.1 想 (16) 7.2 练 (16) 7.3 久 (16)
产品结构工程师需要掌握的主要技能
产品结构工程师的主要职责 一般来说，产品结构工程师的主要职责包括： 1、参与产品项目立项可行性调研，参与系统方案设计； 2、拟制结构设计方案和项目计划，研究开发新结构新技术,，提升产品性能和质量； 3、承担产品结构、零部件的详细设计； 4、承担样机的研制、调试和相关技术； 5、公差分析和DFMA（面向制造和装配的设计）检查； 6、与制造工程师进行模具检讨； 7、模具样品检讨、设计更改和零件最终的承认； 8、为EMI、ESD、安全和可靠性等各种测试提供机械支持； 9、解决产品开发中的问题、问题跟踪以及与客户讨论技术问题； 10、为产品的量产提供技术支持； 产品结构工程师需要掌握的主要技能 一般来说，一个优秀的产品结构工程师需要掌握的主要技能包括： 1、基本的机械设计知识； 2、熟练掌握塑胶件、钣金和压铸等零件设计；即面向制造的设计；保证零件设计简单、质量高、缺陷少、制造成本低，同时相应的模具结构简单、模具制造和加工容易。 3、熟练掌握产品的装配设计技巧；即面向装配的设计；产品的装配同产品的制造同样重要，产品的装配应当使得装配工序简单、装配效率高、装配缺陷少、装配成本低和装配质量高等；常用的装配设计指南包括减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模块化、设计稳定的基座、设计导向特征、
零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等。详细的指南可参考由机械工业出版社出版的《面向制造和装配的产品设计指南》。该书还包括塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南以及公差分析等；熟练掌握这些设计指南能够保证产品设计产品以最短的时间、最低的成本和最高的质量进行。 4、掌握公差分析知识；能够利用公差分析优化产品的设计质量和解决产品开发中碰到的实际问题； 5、熟悉相关的材料、模具和表面处理工艺等知识； 6、具有分析问题和解决问题的能力；产品开发中不可避免的会出现很多问题，分析问题和解决问题的能力至关重要。 7、熟悉产品的开发流程，特别是面向制造和装配的产品开发流程，良好的产品开发流程能够帮助产品结构工程师减少设计变更、缩短产品开发时间和提高产品开发质量； 8、熟悉相关的产品测试要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，并设计产品满足这些要求； 9、熟悉相关的产品行业标准； 10、3D和2D软件知识，常用的3D软件包括Pro/E, UG, Solidworks, Catia 等，熟练掌握其中一种即可；常用2D软件是AutoCAD； 11、良好的创新精神；可学习TRIZ的相关理论知识。 12、团队精神；产品开发的成功离不开团队的合作，产品结构工程师不可能完全掌握产品制造和装配、测试等方面的知识，产品工程师应当可以通过与制造工程师和装配工程师以及测试工程师等团队合作，从而提高产品开发的质量。
电子产品结构设计的标准及原则
电子产品结构设计的标准及原则 一、壁厚设计原则 塑胶材料基本设计守则壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm 为上限从经济角度来看过厚的产品不但增加物料成本 延长生产周期增加生产成本。从产品设计角度来看过厚的产品增加产生气孔的可能性大大削弱产品的刚性及强度。 模具的温度都比塑材的熔融温度低，当塑材刚从唧嘴中进入模具时，由于模具的温度更低，在模具表面会形成一层结晶层，约有0.2MM，造成能通过胶料的空间非常小，需要非常大的注塑压力,很有可能造成无法填满，现在有一些薄壁注塑技术就是应此而生的。最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题 二、筋位设计原则 加强筋的作用加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。设计原则加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面其伸展方向，应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向选择加强筋的位置，亦受制於一些生产上的考虑如模腔充填、缩水及脱模等 三、柱位设计原则 1.支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。 2.空心的支柱可以用来嵌入件、收紧螺丝等。 四、止口设计原则 反叉骨设计的一般尺寸 A、止口与反止口息息相关 配合使用。反止口的作用与止口相反，反止口是防止B壳朝外变形，同时防止A壳朝内缩。 B、反止口是做在母止口的那个壳上。 C、设计反止口时要注意离公扣单边8.0MM 至少6.0MM，因为扣位要变形 五、卡扣设计原则原理
产品结构设计课程设计指导书
产品结构设计课程设计指导书 一、课程的性质和任务 《产品结构设计》是工业设计专业重要的课程设计之一。通过本课程设计，使学生在产品外观造型设计基础上进一步深化，从而具备一定的产品结构设计的能力，形成良好的思维能力和实践技能，提高对产品设计的综合认识。 二、设计具体实施过程及要求 1、明确设计内容，查阅相关资料 对于设计要完成的内容及上交作业清晰明了。对洗衣机这类产品的资料进行查阅和整理。具体内容包括：洗衣机的分类、洗衣机的工作原理、洗衣机的使用过程，洗衣机的使用环境等。 2、拆分洗衣机的各个零部件，并记录好数据，绘制结构设计说明图。 首先拆分外壳，注意其连接方式及定位方式。依据产品各个部分的功能划分其动力部件、支撑部件、传动部件、工作部件、面板部件等，逐步拆分产品各个组成部分。对拆分的每个零件的结构进行分析，并从其功能与结构的联系上来考虑其结构的必要性。 3、产品三维建模 首先建立产品各个零件的三维模型。依据具体的尺寸，利用pro/E软件进行建模。产品的主要结构要清晰，对于个别的细节结构在建模时可以忽略。 4、产品的装配 对产品各个零件可以先组成部件，再组成整体产品，最后进行爆炸图的制作。 5、产品的外观再设计 在明确对产品的整体结构及各个零件结构的基础上，分析内部结构与外观造型之间的关联。对于产品不太合理的地方进行改进，并赋予产品新的外观造型。
三、作业及要求： 1、设计报告书一份（不少于5000字）（A3） 报告内容： 封面及目录； 计划时间进度表； 产品功能及使用的总结及分析； 产品外观造型及内部结构的总结及分析； 产品各零件的三维造型及结构分析； 产品爆炸图； 改进产品外观造型展示； 小组各成员的任务分配说明。 四、评分标准（总分100分） 1、对产品认识的完整度（15分） 2、产品零件结构绘制与建模的正确性（50分） 3、各产品零件装配的合理性（10分） 4、产品外观设计的美观性（15分） 5、报告书书写的规范性（10分） 五、教材与参考书目： 1、《产品结构设计》，刘宝顺主编，中国建筑工业出版社，2009.1 2、《面相制造和装配的产品设计指南》，钟元编著，机械工业出版社，2011.4 3、《电子产品结构与工艺》，张修达主编，科学出版社，2010.4
产品创新设计方案书
产品创新设计课程作品 “多功能储物架”设计方案书 蜗居多功能储物架设计说明书 摘要： 蜗居多功能储物架主要包括储物架主体、平行四边形结构储被架、丝杆自锁分层台、简易电脑桌、垃圾桶移出装置、翻转鞋架、双摇杆雨伞架及接水装置、旋转衣帽架。其主要特点是最大程度地节约利用空间，将生活必需品统一整理收纳实现多功能储物。采用机械结构简单易实现，连贯性好，设计结构紧凑。 关键词： 节约空间，整理收纳，丝杆自锁，平行四边形。 作品简介 蜗居多功能储物架将生活零散必需品更具规划性地整理收纳并在整场储存中贯彻最大空间利用率的思想。按具体储存需求可逐个取出特定功能的储存装置使用，而在不需要某项储存功能时又可将该部分隐藏在储物架主体里。 如遇雨天需悬挂湿雨伞时，只需推出第二层并掰下隐藏于其底下的双摇杆伞架和拉出接水装置即可；被褥冬用夏储，当冬季不再需要储被架，只需掰下两边支杆，利用平行四边形机构即可将储被架收缩至紧贴储物架主体而不占用空间。 主要应用在小户型居民住房和集体宿舍。 1.研制背景及意义。 我国一直致力于解决买不起房买不到房的新升级社会矛盾，由此推出了一系列社会保障性住房，如经济适用房。此类住房有一共性，即住房面积较小，大都被
控制在35平米到80平米之间。“蜗居”便成了当下社会的一个流行词。并且，随着人们对未来生活品质要求的提高，如何高效利用小面积住房的空间也成了当下一个热议话题。 高效利用室内空间应该包括两个方面：一、尽量减少储物框架本身占空率；二、储存统一化规整化。而目前市场上虽然储物架众多，但大都为固定框架，不能根据实际需求减少储物架本身所占用空间，对小面积居民房和集体宿舍造成放置压力，如：使用一个一般储物架来储藏冬被，那在冬季被褥使用时，储物架处于空置状态白白占用室内空间。并且，现有储物架都只具备单一储物功能，如：鞋架、书架、衣帽架等，零散放置在室内，显得杂乱无章，既浪费空间又不符合人们对高整洁度品质生活的追求。 而我们设计和制作的蜗居多功能储物架主要为解决以上两个问题，对现有储物架的一种改良与创新。针对性解决现今广为推行的小户型居住房以及集体宿舍的空间利用率和整洁度问题。 目前市场常见的储物架常见衣帽架 常见鞋架 2.蜗居多功能储物架总体方案设计 2-1蜗居多功能储物架总体结构装配及总体功能简图： 1、蜗居多功能储物架总体装配如图2-1所示： 收缩状态伸展状态 图 2-1蜗居多功能储物架装配图 2-2蜗居多功能储物架总体功能简介
《产品结构设计》实验报告2____电子产品壳体的整机拆装实验
《产品结构设计》 实验报告2 学院：艺术与设计学院 专业：工业设计 学生姓名：莫小燕 学号： 1200410310
实验二：电子产品壳体的整机拆装实验 一、实验目的 目的：了解电子产品整机结构特点及结构工艺。 二、实验内容 内容：正确拆——装一款电子产品（自选一款有壳体、支撑、容纳，内含实现一定功能电路板的产品）。 （1）分析产品总体结构组成及连接形式，在展板上展示产品结构及爆炸图，并说明产品的工作原理，指明每一零件名称、材料及工艺。 （2）从产品功能要求出发，分析产品在力学、造型、工艺、材料、人机、使用方式、安全性、防护、散热、屏蔽、密封、经济性等方面的设计思路，找出相关功能零部件，图示并说明其结构形式、特点及材料选用原则。 （3）分析内部功能部件对外部箱体结构在形态上有什么影响。 （4）分析壳体（箱体）的机械性能（强度、刚度、稳定性）以什么结构形式来保证？（5）找出产品在结构设计及工艺方面的不足之处，会对电路或整机性能产生什么影响？提出改进方案。 （6）撰写实验分析报告。 （7）分析过程要求图文并茂，也可用照片等方式辅助说明。 三、实验思考题 1、分析产品总体结构组成及连接形式，绘制产品结构原理图及爆炸图说明产品的工作原理。 产品总体结构组成：镜头、光圈、、快门、机身、聚焦控制装置、取景器、卷片器（胶片机具有的装置） 产品结构原理图:
爆炸图: 产品的工作原理:单反数码相机就是指单镜头反光数码相机，即DSLR(Digital Single Lens Reflex)。在这种系统中，光线透过镜头到达反光镜后，折射到上面的对焦屏并结成影像，透过接目镜和五棱镜，我们可以在观景窗中看到外面的景物。与此相对的，一般数码相机只能通过LCD屏或者电子取景器(EVF)看到所拍摄的影像。显然直接看到的影像比通过处理看到的影像更利于拍摄。在DSLR拍摄时，当按下快门钮，反光镜便会往上弹起，感光元件(CCD或者CMOS)前面的快门幕帘便同时打开，通过镜头的光线便投影到感光原件上感光，然后后反光镜便立即恢复原状，观景窗中再次可以看到影像。单镜头反光相机的这种构造，确定了它是完全透过镜头对焦拍摄的，它能使观景窗中所看到的影像和胶片上永远一样，它的取景范围和实际拍摄范围基本上一致，十分有利于直观地取景构图。另外，单反数码相机还有一个很大的特点就是可以交换不同规格的镜头，这是单反相机天生的优点，是普通数码相机不能比拟的。还有就是现在单反数码相机都定位于数码相机中的高端产品，因此在关系数码相机摄影质量的感光元件(CCD或者CMOS)的面积上，单反数码的面积远远大于普通数码相机，这使得单反数码相机的
产品结构设计资料--金属材料
产品结构设计资料--金属材料 SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。SECC的镀锌方法 热浸镀锌法： 连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中； 板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极。 1-1产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格后处
理镀层厚度 S A B C ＊ D ＊ E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS 镀纯锌 EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2） GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化 GI， LG SGCC （3） 铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC （4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性2>4>1>3 涂漆性4>2>1>3 加工性1>2>3>4 B:所使用的底材
C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧 C：底材的种类 C：一般用 D：抽模用 E：深抽用 H：一般硬质用 D：后处理 M：无处理 C：普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化 D：厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化 P：磷酸处理---涂装性良好 U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好 A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX：无机耐指纹树脂处理---导电性 FS：润滑性树脂处理---免用冲床油
产品的结构设计注意事项(塑胶类)
塑胶结构篇 塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑，过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀； ?需配颜色的制件应符合色板要求。 ?上、下壳外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面 ?壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量 ?使产品：面壳>底壳。 ?一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大， ?一般选0.5%，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。 结构设计的一般原则：力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料，当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。 尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。 塑料件设计要点 开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响； 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 脱模斜度 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如下图1-1。 b. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。