造船厂滑油液压管道串洗作业指导书

造船厂滑油液压管道串洗作业指导书
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滑油液压管道串洗作业指导书

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滑油液压管道串洗作业指导书

1、概述

本指导书对滑油、液压管道系统串油清洗作业作出了规定,以清除船舶管系在加工运输以及安装时都可能受到污染和颗粒杂物的附着。

2、范围

适用本公司船舶建造过程中,对滑油、液压管路的串洗作业。

3、职责

3.1机装工区负责滑油、液压管道系统的串洗作业。

3.2检验科负责串洗质量验收。

4、实施

4.1严格遵照《管道、油舱(柜)清洗作业指导书》(NCS-WP-7.5-18),对油舱(柜)、设备、阀件等进行清洗达标,对管道在内场进行拉洗,串油,使之符合规范要求。

4.2管系安装结束后,对系统进行再次串油。

4.3串油时,应选用与工作时油性相同的油,一般选择低于工作油的粘度,对于主机滑油要将油加热至40℃左右。

4.4串油时应当顺油的循环方向用木锤敲打管壁四周,特别是管子弯曲处和焊接部位,以促使附在管壁内部的杂质加速被带走。在串油清洗过程中还要间断地停止和开动循环油泵,系统内的截止伐也要间断地开大开小,以便促进管内流体产生波动,加速清洗效率。

4.5为了提高清洗效果,保护重要(精密)设备,串油可分为几次进行,第一次可以对这些设备使用旁通管路,使循环油不经过这些设备第二次打开旁通,使整个系统内串油。

4.6对于主机滑油管系,可以先使用旁通滤器,待检查袋中较少发现颗粒粉末后,再使用滑油自清滤器。

4.7第一次清洗打开循环泵10—20分钟要停泵,对整个系统的滤器进行清洗以后可以每隔几小时检查一次,清洗滤网。

4.8在串油过程中,要注意滤器进出口压力的情况,如发现压差较大,不管时间长短,施工人员都应立即检查清洗滤器。

4.9每次检查,连续三次发现无肉眼所看到的颗粒为止。

4.10串洗自检完毕后施工人员向检验科、船检、船东报验。

5、记录

施工人员应详细记录每次检查的时间和滤网情况,质量记录由检验科和机装工区分别保存。

6、发放

发放范围:公司经理层、管理者代表、船舶工程部、质量管理科、检验科、机装工区、内审员。

7、附录:

附录一《串洗作业检查记录》(NCS-WP-7.5-14-R01)

附录二《施工质量报检单》(NCS-QP-8.2-04-02.1)

《专检评语反馈单》(NCS-QP-8.2-04-02.2)

附录一串洗作业检查记录

编号:

注:该记录由机装工区保存。

市政管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行,不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟,沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实,台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合,把水及时排到自然沟,避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时,若遇到雨季或流砂,可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂,必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后,任何情况下不允许长时间积水,并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上,砾石粒径不得大于30毫米,砾石含量不大于30%,其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米,并不

大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后,应尽快试压回填,回填前应排干沟槽内积水,进行管道严密性试验。管道防腐,应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土(管道防腐另见管道防腐说明书)。 2、回填时,在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土,应采用原土(当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土),回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块,管道两侧应同时对称回填,并严格分层夯实,压实系数0.94,且不得损坏管子的防腐层,沟槽其余部分也应分层夯实,压实系数0.94,并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求,分层夯实时,其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时,不大于0.3米。、 采用人工打夯时,不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。

液压系统的冲洗

浅谈液压系统的冲洗 【摘要】冲洗液压系统,使杂质减少到最低标准,是确保液压系统正常工作的重要措施,本文综述了液压系统清洗特点和注意事项。 【关键词】系统清洗管道清洁度管理规范污染控制 一、液压系统清洗的意义 从使用的角度看,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。 系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内,以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命 二、循环冲洗装臵 循环冲洗装臵一般采用独立的大流量高压冲洗装臵或系统的工作泵站进行管道的循环冲洗作业。独立的大流量高压冲洗装臵的输出流量一般1000升/分以上,应由3-4台高压泵和1台低压泵组成,按照冶金液压系统的参数高压泵(31.5MPa)流量配臵以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低压泵(2.5MPa)400-600升/分可以组成不同的冲洗压力\流量的需要。 循环冲洗装臵的输出管道接口应既能使所有冲洗泵的输出流量同时冲洗一个冲洗回路,也能组成同时冲洗多个独立的冲洗回路。 图1 采用系统本身的工作泵站进行管道的循环冲洗作业也越来越多地获得广泛地应用和认可,采用工作泵站对系统管道冲洗是高效快速达到冲洗质量的可靠方法并具有更多的优点,

压力管道作业指导书

目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114

1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地,如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区; 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好; 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具:阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。

机组锅炉燃油设备与管道安装作业指导书

作业指导书 工程名称:中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程 编号:L-22 作业项目名称:2号锅炉燃油设备及管道安装 编制单位:中国能建江苏电建一公司滨海项目部(机炉工地) 编写:日期: 审核:日期: 审定:日期: 日期: 批准:日期: 出版日期:版次:第一版

目录 1.适用范围 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况及主要工程量 (2) 4.作业人员资质和要求 (3) 5.主要机械及工、器、具 (4) 6.施工准备 (5) 7.作业程序 (5) 8.作业方法、工艺要求及质量标准 (6) 9.工序交接及成品保护 (10) 10.职业健康安全和文明施工措施 (10) 11.环境管理 (11) 12.强制性条文 (12) 13.绿色施工及节能减排 (14) 14.精细化管理措施 (15) 15.技术记录 (15) 附表1:危险源辨识及控制措施 附表2:环境影响控制措

1、适用范围 本作业指导书适用于中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2锅炉燃油设备及管道安装作业。 2、编制依据 2.1中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2号锅炉专业施工组织设计。 2.2哈尔滨锅炉厂、华东电力设计院相关施工图纸。 2.3《电力建设施工技术规范》(第2部分:锅炉机组)DL 5190.2-2012。 2.4《电力建设施工技术规范》(第5部分:管道及系统)DL 5190.5-2012。 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组)DL/T5210.2—2009。2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分:管道及系统)DL/T5210.5—2009。 2.7《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电)DL 5009.1-2014。 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2008年版)。 2.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 2.10《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T7113-2009。 2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009。 2.12《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》(2013年版)。 3、项目工程概况及工程量 3.1工程概况 中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电工程2号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为:HG-3077/28.25-YM4的超超临界参数变压运行、垂直管圈水冷壁直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用逆向双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。 油枪入口压力2.94MPa(30KG/CM)2,最大出力40800KG/H,单只油枪出力1700KG/H。系统压缩空气吹扫压力0.686~0.882MPa(7~9KG/CM)2,仪用压缩空气耗量0.3NM3/H,压力0.49~0686MPa。 锅炉燃油设备及管道主要包括:锅炉房轻油管道、锅炉房点火燃油管道。燃油管道在进行油循环、保温之前,先进行分段水压,水压结束后再进行保温、投入辅汽吹扫。 3.3主要工程量 2号锅炉燃油设备及管道工程量

循环水管道安装作业指导书

1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工,规范施工 工艺,控制施工质量,确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统(DL/T5210.5-2009)3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分:焊接(DL/T5210.7-2010) 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分:加工配置(DL/T5210.8-2009)3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》(2011年版) 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图(F872S-S0203) 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件;单节管道最大长度12米,最大重量8.7t,管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管,工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊;使用25t载重汽车现场倒运,25t汽车吊配合倒运卸车。 计划:2015年10月31日前,完成厂区循环水管的安装工作。 工程量:循环水管道总重量900t左右。 目标:确保工程无质量安全事故,力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全

液压系统管路的循环冲洗

液压系统管路的循环冲洗 摘要:介绍了液压系统管路循环冲洗的方法和步骤,并在实际生产维护中得到应用。经过严格的冲洗,可以减少和避免系统调试和早期运行中的故障,缩短系统的调试周期,减少损失,有效的提高了生产率。 关键词:管路循环冲洗;清洗工艺;可靠性;使用寿命;液压循环管路 作为自动化程度较高的铜板带材加工企业,液压系统的应用十分广泛。液压传动技术有其不可比拟的优点,但是,其抗污染能力低是比较突出的弱点。据有关资料,液压故障有70%~80%是由油液污染导致的。污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤,甚至破坏,堵塞严重时会因阻力过大而将滤芯(网)击穿,完全丧失过滤作用,造成液压系统的恶性循环。 即使专业的安装维护人员处理不当也可能埋下故障隐患。管路冲洗的主要步骤为:循环酸洗、油冲洗和管路复原,下面主要对油冲洗进行说明。 一、管路的循环冲洗 管路油冲洗是管路施工的重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。目的是为了清除管路内在酸洗或安装过程中以及液压元件制造过程中遗落的机械杂质或其他微粒,达到液压系统正常运行时所需要的清洁度。 根据控制元件的不同,液压系统可分为伺服系统、比例系统和普通系统等。通常,伺服系统油液清洁度需达到NAS1638的5级要求;比例系统油液清洁度需达到NAS1638的7级要求;普通系统油液清洁度需达到NAS1638的9级要求。冲洗油一般采用专用洗油或与工作介质相同的液压油,冲洗时油液流速需为紊流状态(雷诺数Re>3000) 1.1 油冲洗的方式 油冲洗方式较常见的有站内循环冲洗、站外循环冲洗、管线外循环冲洗等。 1.2 循环冲洗主要工艺流程及参数 (1)冲洗流量:视管径大小、回路形式进行计算,保证管路中油流成紊流状态,管内油流的流速应在3m/s以上。 (2)冲洗压力:冲洗时,压力为0.3-0.5MPa,每间隔2小时升压一次,压力为1.5-2MPa,运行15-30分钟,再恢复低压冲洗状态,从而加强冲洗效果。 (3)冲洗温度:用加热器将油箱内油温加热到40-60℃,冬季施工油温可

管道检测作业指导书

管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021

1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行,保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标,特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员; 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作; 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 管道检测应按下列基本程序进行:①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料,组织技术人员进行现场踏勘,掌握现场情况,制定检测方案,做好检测准备工作。 管道检测前应搜集下列资料: (1)已有的排水管线图等技术资料; (2)管道检测的历史资料; (3)待检测管道区域内相关的管线资料; (4)待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料; (5)检测所需的其他相关资料。

现场踏勘应包括下列内容: (1)察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件; (2)检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况; (3)核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 检测方案应包括下列内容: (1)检测的任务、目的、范围和工期; (2)待检测管道的概况(包括现场交通条件及对历史资料的分析); (3)检测方法的选择及实施过程的控制; (4)作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施; (5)可能存在的问题和对策; (6)工作量估算及工作进度计划; (7)人员组织、设备、材料计划; (8)拟提交的成果资料。 现场检测程序就符合下列规定: (1)检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理; (2)应检查仪器设备; (3)应进行管道检测与初步判读; (4)检测完成后应及时清理现场、保养设备。 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置,前两位数字应表示缺陷起点位置,后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时,前两位数字应采用00表示,后两位数字表示缺陷点位。 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口,缺陷位置纵向定位误差应小于。

排水管道作业指导书

室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日

排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管(包括UPVC芯层发泡排水管)(粘接连接)、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管(沟槽式连接)、HDPE塑料管(电熔连接)、卡箍式离心排水铸铁管(卡箍连接)等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管(包括UPVC 芯层发泡排水管)安装方法 (1)主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口再涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,粘接剂分布均匀,约30~60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图

②蹲便器的安装做法详见图10。 (2)质量标准 1)隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度,结果必须符合设计和施工规范规定。 2)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定,详见生活污水管道坡度表132)干管安装:将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口 皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,其安装高度距地面1m,

管道冲洗液压站使用说明书

CXZ-00型管道冲洗站 使 用 说 明 书 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司

一、概述 CXZ-00型管道冲洗站是我公司生产的焚烧炉液压站管道循环冲洗的专用设备,主要用于各垃圾焚烧发电厂所建液压站的管路清洗。液压管道经该设备循环冲洗后,管道内的清洁度将达到不低于NAS7级(NAS1638标准)水平,确保焚烧炉液压站顺利投入正常使用。 二、管道循环冲洗站的主要技术参数 1、额定压力:12-32MPa 2、额定流量:160-60L/min 3、电机功率:30kW 4、工作介质:20#或者32#液压油 5、介质的清洁度:NAS7级(NAS1638标准) 6、工作温度:10°C-65°C 三、管道冲洗站的工作原理 本冲洗站采用的是手动变量柱塞泵,原理图见附件,其流量可根据并联管道的数量和管径的大小进行流量的调整,保证管路中的油流成紊流状态。 (1)冲洗流量:视管径大小,回路形式进行计算,保证管路中油流成紊流状态,管内油流的流速应在3m/s以上。压力管路(P.A.B 和X)的流速一般为7m/s(6~12m/s);低压管路(T.S.L和Y)的流速为4m/s。 最小冲洗流量:Q=6*V*A (L/min) 其中:A:管道横截面积(cm2) V:产生紊流的最小流速(m/s) 通常软管的允许流速V≤6m/s

注意:流量为最大(160L/min)时,可以并联通经为DN15或DN20的两支管道进行冲洗。 (2)冲洗压力:冲洗时,冲洗压力大于冲洗回路阻力。 (3)冲洗温度:油液的温度控制在40~50℃范围内,冲洗效果更佳。 四、使用说明 1、冲洗站的安装 (1)冲洗站尽量靠近冲洗管道,以减少管道的连接长度和冲洗阻力。(2)冲洗站放置前,应清理地面上的杂物,将冲洗站放置在较平整的位置处。 (3)将冲洗站的进出油口与所要冲洗的管道首尾相连,然后打开管道上的所有球阀。 2、冲洗站的运行 (1)启动 a油箱加油后,油泵第一次启动前必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油,否则不能启动。 b启动前,应反时针调节溢流阀的调压手柄,使溢流阀处于完全开启状态。 c 检查泵的排量是否处于最小位置,即顺时针旋转手动变量泵上的调节手轮,刻度盘上的指针指向最小刻度时为止。 d点动电动机,检查泵的旋向(从泵的轴端看)是否为顺时针方向,即与泵上标牌所示的进出油口箭头方向相同。 e 检查油液的初始温度,如果低于10°C时,则应先开启加热器,待油温高于10°C时方可启动电机运行。 (2)管道冲洗运行 a 待上述准备工作就绪后,方可启动电机运行,反时针旋转手动

管道焊接作业指导书

目录

1.工程概况 本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程,我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多,工艺复杂,交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道,这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品,虽然其设计压力和设计温度不是很高,但因其介质的原因而对管道的安装要求较高,尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量,必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准,按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业,防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。 根据设计说明,本工程工艺管道主要施工技术参数如下:

本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/~6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2.人员要求 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任,全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书,拟定技术措施,并向有关人员进行技术交底,解决焊接技术问题,组织焊接工艺评定,参与重要管道和部件的质量验收工作;记录、检查和整理焊接资料和技术文件,指导焊接质检员和焊工的工作。 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督,并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位,评定焊接质量,签发检查文件。检查焊工合格证件,对焊接质量经常不合格者,有权停止其焊接工作。 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件,以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验,及时评定焊缝质量,填发、整理和保管检验记录。 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的,应在上岗前进行模拟考试,合格者方可上岗。 3.焊接材料和设备 工程中所用的母材和焊接材料(常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒,氩气、氧气、乙炔气和焊剂)质量应符合国家和电力部相关标准,并具备出厂质量合格证书,或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查,不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;进行焊后热处理的设备应读数准确,调节灵敏。 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度,并由专人负责,要求做到记录准确(常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书)。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放,做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植,质量证明书应妥善保存以便备查。 焊条应随用随取,不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上,应装入保温筒;隔夜必须将焊条收藏好,防止受潮变质。碱性焊条次日使用,应重新烘烤,一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条(如焊条头锈蚀严重,药皮脱落等),不允许用于管道和重要结构的焊接。

液压油安全技术说明书MSDS

液压油安全技术说明书 M S D S IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

液压油安全技术说明书(MSDS) 1.化学品名称 化学品名称46#抗磨液压油 HM-68# 中文名液压油 适用于YH75A/435 2.危险性概述 中国分类GB13690 准则之下未被划分 健康危害在正常使用条件下无特定的危险。过久或重复暴露可引起 皮炎。使用过的油可能含有害杂质。 症状及征像在正常使用情况下,预计不会引起严重影响。 安全危害未被评为可燃物,但会燃烧。 环境危害没有划分为危害环境类。 3.成分/组成信息 配方组份 配方说明是高度提炼的矿物油和添加剂组成混合物。根据IP346,这 一高精炼的矿物油含有<3%(w/w)DMSO萃取物。 4.急救措施 一般信息在正常条件下使用不应会成为健康危险源。 吸入晕眩或反胃不太可能出现,如果发生了,将患者移到有新 鲜空气的地方。若症状持续则要求求助医生。 接触皮肤脱去污染衣物。用水冲洗暴露的部位,并用肥皂进行清 洗。如刺激持续,请求医。在使用高压设备时,有可能造 成本品注入皮下,如发生此种情况,请立即送往医院治 疗,不要等待,以免症状恶化。 接触眼睛用大量的水冲洗眼睛。如刺激持续,求医。 吞食不要催吐,用水漱口并就医。 医生须知对症治疗。吸入肺中可导致化学性肺炎。长期或反复暴露 可能造成皮炎。高压注入伤害需要立即进行外科处理和/或 类固醇类治疗,以降低组织伤害和机能丧失。 5.消防措施 使所有非急救人员撤离火区。 特定的危险燃烧可能形成在空气中的固体和液体微粒及气体的复杂的 混合物,包括一氧化碳,氧化硫及未能识别的有机及无机 的化合物。 适当的灭火介质泡沫及干化学粉末、二氧化碳;沙或泥土仅宜用于小规模 火灾。 不适用的灭火物切勿喷水。考虑到环境原因,应该避免卤化物灭火器。 消防人员保护设备合适的保护装置包括在密封空间内接近起火点时必需配 戴的呼吸装置。 有害燃烧产物不适用。 6.泄漏应急处理

润滑油系统设备、管道安装作业指导书

国华台山电厂工程 600MW机组汽机专业 作业指导书 文件编码:TS10ZZQ018-2004 项目名称:#3机润滑油系统设备、管道安装作业指导书施工单位:汽机施工处 日期:2004年9 月11日 版次:A

作业指导书审批页 编制单位:天津电力建设公司汽机施工处编制:审核:

目录 1. 工程概况............................................... (4) 1.1工程(系统或设备)概况................................ (4) 1.2设备性能参数.......................................... (4) 2. 编制依据............................................... (5) 3. 作业前的条件和准备..................................... (6) 3.1技术准备.............................................. (6) 3.2作业人员.............................................. (7) 3.3作业工机具............................................ (7) 3.4材料.................................................. (8) 3.5安全器具.............................................. (8) 3.6工序交接.............................................. (9) 3.7其它.................................................. (9) 4. 作业程序、方法和内容................................... (9) 4.1 施工方案.............................................. (9) 4.2 施工工艺流程.......................................... (9) 4.3 施工方法及要求........................................ (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ (14) 5.1质量目标.............................................. (14) 5.2 质量通病预防.......................................... (15) 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. (15) 5.4 质量标准及要求........................................ (15) 6. 作业的安全要求和环境条件............................... (16) 6.1作业的安全要求和措施.................................. (16) 6.2作业的安全危害因素辨识和控制.......................... (17) 6.3环境条件.............................................. (20) 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (20)

管道安装作业指导书

管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;

1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);

液压系统管道酸洗处理工艺

液压系统管道酸洗处理工艺 摘要: 液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除,使金属表面光滑,保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节,才能使液压系统能够正常运行,充分发挥其效能。管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗等方法。介绍管道酸洗的方法、工艺流程和配方,对实际施工具有很强地指导意义。 关键词: 管道酸洗;工艺流程;配方;液压系统 中图分类号: TU990.3 文献标识码: A 1 管道酸洗方法 管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。 (1)槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合,如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统,均可采用槽式酸洗法。 (2)管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术,具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便,减少了对人体及环境的污染,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题,并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题,已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。 2 管道酸洗工艺 管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用,现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。 2.1 槽式酸洗工艺流程及配方 (1)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70~80℃,浸泡4h。 (2)水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。 (3)酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%~14%;(CH2)6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5~2h。 (4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。 (5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。 (6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10~11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。 (7)钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%~10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。 (8)水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。 (9)快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干 (10)封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子,管内清洁、管壁光亮,可保持2个月左右不锈蚀;若保存好,还可以延长时间。 2.2 循环酸洗工艺流程及配方

压力管道施工作业指导书

1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米,DN300管线624米,DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气,管线 材质为304不锈钢,DN300管线长度约896米,DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收,严禁不合格的材料用于工程实体安装,确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件,有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下: 3.1.1 管子必须具有: 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件: 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5

68号液压油的产品安全技术说明书

68号液压油的产品安全技术说明书 产品安全技术说明书 部分1 产品与公司资料 这一产品安全技术说明书为中国而编制。 产品 产品名称: MOBIL DTE 26 产品简介: 基础油及添加剂 产品代码: 602649 特定用途: 液压液 公司资料 供应商: 埃克森美孚( 中国)投资有限公司 美罗大厦17楼 天钥桥路30号 上海市200030 中国 部分2 组成与成分信息 无需要报告的有害物质或者有害混合物质。 部分3 危险性概述 根据法规指引(参阅第十五部分),该物料被认为不是危险品。 GB 13690-92 常用危险化学品的分类 未被定为危险品。 健康危害:毒性低。过度接触会造成眼部、皮肤或呼吸刺激。皮肤下高压注射可能会引起严重损伤。 注意::在没有咨询专家的情况下,除第1部分规定的特定用途外,该产品不可用于其它任何目的。健康研究已经表明,化学接触可能对人体健康造成潜在危害,这一点因人而异。 部分4 急救措施 吸入:避免进一步吸入接触。对于那些提供帮助的人员,应使您或者其他人避免吸入。进行充分的呼吸防护。如果出现呼吸刺激、头昏、恶心、或者神志不清,请立刻就医。如果呼吸停止,请使用机械设备帮助通风,或者进行嘴对嘴人工呼吸急救。 皮肤接触:用肥皂和水清洗接触的部位。如果产品被注入皮下或者人体任何部位,无论伤口的外观或大小如何,被注射者必须立即由医生依照外科急救进行检查。即使高压注入后的最初症状轻微或者无症状,在事故最初几个小时内及早进行外科处理可以显著减少最终伤害的程度。 眼睛接触:用水彻底冲洗。若发生刺激,寻求医疗援助。 食入:通常不需急救。如果感觉不适请就医。 部分5 消防措施 灭火介质:适当的灭火介质: 使用消防水雾、泡沫、干化学制剂( 干粉)或者二氧化碳(CO2)灭火。不当的灭火介质:直接使用水。

石化管道施工作业指导书

一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业,本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目,工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件,型号规格较多,材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多,有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物,此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产,管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高,管道的流程较为复杂。 二、编制依据: 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸,本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂,焊接要求高,具体工程量如下:

3、工期计划表见附表(ERP计划模块) 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介:(略) 1管道安装工艺流程 (1)普通介质(碳钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 (2)易燃易爆有毒介质(碳钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 (3)腐蚀性介质(不锈钢)管道系统安装流程: 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验

液压润滑管道循环冲洗要点

稀油液压润滑管道循环冲洗要点 一、实验条件 1、施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确,排气阀和排污阀安装是 否齐全和合理。 2、待实验系统管道焊缝X光射线检验完毕,并报业主、VAI和监理检查认 可。 3、待实验系统管道按施工图纸全部安装检查完毕,并报业主、V AI和监理 检查验收认可。 二、实验流程: 中间管道—设备本体管道—整体系统油循环 循环酸洗—压缩空气和蒸汽吹扫—油循环冲洗—系统泵试压 三、施工方法: 中间管道采取在线循环;设备本体管道采取在线循环和离线循环相结合。 1、循环酸洗 循环压力为0.4~0.6MPa,循环酸洗时间为20~30分钟,在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30~40℃范围内。在酸洗过程中,依次逐个打开各支路阀门,以保证各分支管路都能够循环。 酸洗检验:管道内壁无附着物,内壁呈灰黑色(酸洗液中含磷酸)2、压缩空气吹扫 管道循环酸洗完毕后,立即进行蒸汽和压缩空气吹扫。 吹扫实验压力:0.4~0.6MPa 在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门,保证各支路都能进

行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出,管道内壁吹干,并在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。 3、稀油系统油循环冲洗实验 管道吹扫实验合格后,应立即进行油循环冲洗实验。 实验介质:N22#机械油(应无杂质和水分) 冲洗实验压力:1.0~1.2MPa 冲洗流量:400L/min 冲洗油温度:40℃~60℃ 过滤方式:回油过滤 检验标准:清洁度NAS7级,检验方法用颗粒计数器进行检查。 拆除实验管道连接的所有阀台阀块的接口法兰,将阀块移走后,开始循环时使用25μ和15μ的滤芯,当冲洗油清洁度达到NAS8级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环,直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。 4、液压系统油循环冲洗实验 每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。 实验介质:N22#机械油(应无杂质和水分) 冲洗实验压力:1.0~1.2MPa 冲洗流量:400L/min 冲洗油温度:40℃~60℃ 过滤方式:回油过滤

管道吹扫作业指导书

【管道吹扫指导书】 编制:管道吹扫作业指导书 (通用) 1 主题内容与适用范围 本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后,或气压严密性试验前,应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求,工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图,图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序,吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等,吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管,后支管,最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求,工作介质及管内表面的脏污程度决定,工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道,一般用压缩空气进行吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。

【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护,并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离(若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离)。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度,特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量,吹洗压力不得高于工作压力,吹扫流速也不得低于工作流速,当用气体吹扫时,流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外,应用锤(不锈钢管用木锤或紫铜小锤)敲打管子,对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时,则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并填写《管道吹扫及清洗记录》,《隐蔽工程(封闭)记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫,非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时,也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响,蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外,尚应作好如下工作,特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后,拆除一切临时支撑,若有弹簧支架尚应拆下临时卡板,并调整至冷态负荷值。 编制:

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