包装工段安全操作规程

包装工段安全操作规程
包装工段安全操作规程

广西广维化工有限责任公司

VAE乳液厂作业文件

文件名称:《VAE乳液厂包装工段安全操作规程》

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发行版本:A

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2009-12-1发布 2009-12-1实施广西广维化工有限责任公司VAE乳液厂发布

1范围

为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。

本规程适用于包装工段所有人员。

2 内容和要求

2.1安全生产通则

2.1.1操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。

2.1..2本装置厂房内外的电器(包括照明灯、电源)均须符合安全防爆等级要求。

2.1.3各设备均须安装好完整的接地线。

2.1.4本装置严禁火种,必须动火时,要办理《动火证》,并根据动火证的要求,采取切实可靠的措施,在有专人看火的情况下,方可动火。

2.1.5生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。

2.1.6严禁携带火柴和各种引火、引爆物进入生产区。

2.1.7严格进行交接班,要详细交代,要仔细认真检查,并认真参加班前、班后会,不许马虎从事。

2.1.8设备上所有安全防护装置齐全可靠,未经批准,绝对不能随便拆除,如因设备检修而拆下,检修完毕,必须重新装上。

2.1.9非本岗位人员,未得到本岗位操作人员的允许,不准开动设备;生产设备上挂有“禁动”标志的,切勿乱摸乱动。

2.1.10严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行;高空作业区下方严禁逗留;可能有物件掉下来的地方,不得逗留。

2.1.11登高作业,二米以上要戴安全带。

2.1.12雷雨时,有避雷针地区,二十米内不准停留或行走,以防触电。

2.1.13禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。

2.2.岗位开车

2.2.1公用工程的检查及接收

2.2.1.1蒸汽系统的接收

(1)接收前检查确认本装置已经具备接收条件,检查并关闭各工作甩头。

(2)与公司调度联系,了解蒸汽状况,请示要接收蒸汽。

(3)戴好防护手套,逐个缓慢打开蒸汽各快装接头有汽排出,关闭各快装接头。(4)检查本工段蒸汽系统有无泄漏,发现问题及时消除,若出现泄漏情况须停汽进行检修。

2.2.1.2工艺水系统检查及接收

(1)接收前检查确认本装置已经具备接收条件。确认工艺水系统强度试验已合格。(2)关闭本工段工艺水系统各出口阀。

(3)与公司生产调度联系,了解工艺水状况,请示要接收。

(4)缓慢打开进入本工段的工艺水总阀。

(5)逐个打开各出口阀至有干净水排出后立即关闭。

2.2.1.3循环水系统的检查及接收

(1)接收前检查并确认本工段装置已具备接收条件,检查关闭各工作甩头。(2)与公司生产调度联系,了解循环水状况,请示要接收。

(3)逐个打开各工作甩头至有水排出时,关闭各工作甩头。

2.2.1.4压缩空气的检查及接收

(1)接收前检查确认本系统已具备接收条件,检查并关闭各工作甩头。

(2)与公司生产调度联系,了解压缩空气的状部,请示要接收。

(3)打开本系统其中1个工作甩头至有气排出,关闭此工作甩头。

2.2.1.5仪表空气的检查及接收

(1)接收前检查确认本系统已具备接收条件,检查并关闭各进入设备阀门。(2)接收前与仪表值班人员联系,确认所有用气阀已全部关闭。

(3)与公司生产调度联系,了解仪表空气状况,请示要接收。

2.2.1.6氮气系统的检查及接收

(1)接收前检查并确认本装置已具备接收条件,关管廊上进入本装置的氮气入口总阀,关闭各设备用氮气入口阀及各工作甩头阀门。

(2)与公司生产调度联系,请示接收。

(3)缓慢开启进入本装置氮气入口总阀。

(4)打开进入各设备低压氮气入口阀及各工作甩头,至排出干净气体时关闭各阀门。

2.2.1.7电气系统及送电

(1)检查装置内各用电设备静电接地全部良好,线路上无作业人员,现场所有设备电源开关锁停。

(2)与电气人员联系逐台登记送电(照明、搅拌、轴流风机、滚子输送机等动力系统)。

(3)送电后检查无异常后,确认符合要求。

2.2.2开车前本工段各系统的准备及检查

(1)检查流水线人员、叉车是否已经到位。

(2)检查转送站短接用金属软管是否处于备用状态,其夹紧箍是否松动。

(3)检查泵体上各处夹紧箍及其他紧固件是否松动,气源、地脚螺栓等是否松动。(4)检查各泵气源压力是否在规定值(0.4MPa)。

(5)检查各泵注油器油杯是否已按规定加油。(没过油雾器虹吸管,到可视范围4/5处为宜)

(6)检查各搅拌油液位是否在规定值(1/3~2/3),电源、地脚螺栓是否已经具备开车条件。

(7)检查各槽液位是否显示正常并在可操作范围。

(8)检查成品堆放区是否已划分并就位。

(9)检查各灌装机是否已经调试合格并处备用状态。

(10)检查各呼吸阀是否处于正常状态。

(11)检查各槽微压氮气是否已经就位。

(12)检查各倒空阀是否已经全部关上。

(13)检查各搅拌开关是否已打到自动模式并处备用状态。

(14)关上该关的手阀,打开该开的手阀。

(15)检查灌装系统是否已具备开车条件。

(16)检查灌装系统气路、管道,不能有漏气现象,过滤器中的积水应及时排掉。(17)检查灌装系统机械安装牢固,每只螺栓、螺母不得松动。

(18)检查灌装系统滚子输送机是否在备用状态,其上有无异物,如有应及时排除。

(19)检查本工段通讯设施是否齐备关处备用状态。

(20)检查轴流风机是否状态良好。

(21)检查接收产品储槽及待检排放槽已全部倒空,搅拌工作正常。

(22)各倒空阀及各槽出口阀已全部关闭。

(23)打开各槽液位计阀、产品储槽及待检排放槽进料手阀。

(24)检查各槽进料气动阀已全部关闭并打到自动(插销已归位)。

2.2.3成品的灌装

(1)确认已经合格的VAE乳液成品已存放在成品储槽中。

(2)在转送站用胶管将存放的VAE乳液成品送出管线连通到包装高位槽入口管线上。

(3)打开包装高位槽的入口阀,打开隔膜泵的入口阀,打开转送站胶管连接处的两头二个球阀。

(4)打开成品储槽的出口阀,启动成品槽送出气动隔膜泵,调节好气压使其正常工作,往包装高位槽中送料。

(5)密切注意包装高位槽液位上升情况,注意到高限时停泵。

(6)将已装满料的包装高位槽出口打开,打开包装高位槽泵入口阀,打开篮式过滤器入出口阀,启动高位槽泵,往自动灌装机送料。

(7)启动自动灌装机进行灌装,当高位槽中液位到低限时切换另一包装高位槽灌装。

(8)在已灌装完的包装高位槽进行接料,直至一槽成品储槽乳液全部灌装完毕。(9)在包装过程中注意检斤称重准确。

(10)包装好的成品贴好标签及产品说明书后要用叉车堆码整齐,至堆放一定量后联系运往成品仓库。

(11)根据需要更换篮式过滤器的网袋和清扫成品储槽,以确保产品质量。(12)更换篮式过滤器、清扫成品储槽时应及时把物料回收至指定容器内,并存放在指定地点。

(13)及时冲洗转送站地面,保持清洁卫生。

2.2.4气动隔膜泵的开停车操作

(1)启动前检查泵的气源压力是否合适,地脚及部件是否齐全、可靠,注油器加油。

(2)慢慢打开压缩空气入口阀门,用减压阀调节气体压力在0.40~0. 50MPa之间。压力大小视送料大小及物料的粘度决定,粘度大的可适当把压力调节高些。

(3)停泵时,只需将气源关闭,泵就停止工作。

2.2.5中转站倒料操作

(1)检查出料槽和接收槽的液位。

(2)检查出料槽与接收槽跟外部相连阀门已关闭。

(3)停出料槽输送泵,关闭接收槽输送泵入口阀。

(4)在转运站用胶管连接好出料槽与接收槽管线的快装接头,并确认牢靠。(5)打开接收管线和出料管线在转送站的阀门。

(6)启动出料槽输送泵,记录出料槽液位和接收槽液位,观察出料槽液位和接收槽液位下降下上升是否一致。

(7)当达到倒料量要求时,停出料槽输送泵,关接收槽输送泵旁通。

(8)关闭胶管连接管线的各个阀门。检查无误后方可离开。

(9) 在切换胶管时一定要先停出料槽输送泵,打开出料槽输送泵的旁通阀进行泄压,然后关闭转运站的阀门再进行胶管的切换。

2.2.6灌装操作注意事项

(1)不可让水、油等液体进入秤体、控制箱,如有应及时清理。

(2)每日班前应检查气路、管道,不能有漏气现象,过滤器中的积水应及时排掉。检查机械安装牢固,每只螺栓、螺母不得松动。

(3)每日班后应关闭电源及气源,并做好秤及其周边环境的清洁工作。

(4)定期检查电气线路和接线端子,防止电器接触不良或断线现象的发生。(5)秤在工作过程中严禁打开任何电气开关盖子、严禁触碰运动执行部件,如发现故障应立即停机,并请相关部门尽快修理。

(6)秤在正常工作如发现有不正常的声音、气味或异常现象时,应立即停机进行检查,并报相关部门处理。

(7)秤在正常工作过程中如发现有漏电或因漏电产生火花时,应立即停机,待故障排除后方可继续使用。

(8)操作人员离开岗位时,应停止秤的工作。

(9)灌装秤上严禁站人或超载。

2.2.7动火作业注意事项

2.2.7.1 工段内除正常工作动火外的其它意外情况有必要动火时,要先办理动火证,批准后方可动火。

2.2.7.2 动火作业时,必须清除周围的易燃易爆物质。

2.2.7.3 动火作业现场,工段要安排专人监护,负责动火作业现场的监护与检查,随时扑灭飞溅的明火,发现异常情况,应立即通知动火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。监护人员不得随意擅自离岗。

2.2.7.4 动火作业完毕,要清理动火作业现场干净,并检查无着火隐患后监护人员方可离开。

2.2.8安全防火

2.2.8.1使用灭火器时先拉出保险插销,喷口对准火源,然后压下压把。

2.2.8.2火灾时,要立即清除火源附近的易燃易爆物,附近电气要先切断电源。然后根据实际情况,选择灭火器材:

a)干粉灭火器适用于扑灭油类、可燃液、气体和电气设备的初起火灾,灭火速度快。

b) 1211灭火器适用于扑灭油类、档案质料、电气设备及贵重精密仪器的着火。c)一般物品(木材、纸张、棉布等)的燃烧可用水灭火。

d)可燃性金属,钾、钠、钙、镁、铝等着火,可用干燥砂土覆盖。

2.2.8.3 电气设备着火禁止直接用水灭火,应先断电后再用干粉或1211灭火器灭火。

2.2.8.4 若火势过猛用灭火器无法控制,应立即拨打厂部火警电话3113119报警2.2.9急救知识

2.2.9.1 被有毒气体中毒后,应立即将中毒者抬离中毒现场、让其呼吸新鲜空气或吸氧,并送医院急救。

2.2.9.2 被酸类伤害皮肤时,立即用大量水冲洗,然后用2%的小苏打冲洗。被碱类伤害皮肤时,立即用大量水冲洗,然后用5%稀硼酸充分洗涤伤处。

2.2.9.3 遇到人身触电事故时,必须保持冷静,立即拉下电闸断电,或用木棍将电源线拨离触电者。禁止徒手和脚底无绝缘体的情况下去拉触电者。如人在高处要防止切断电源后把人摔伤。脱离电源后,检查伤员呼吸和心跳情况。若停止呼吸,立即进行人工呼吸。对触电严重者,必须在急救后再送医院做全面检查,以免耽误抢救时间。

2.2.10行车安全操作规程

2.2.10.1行车工须持证上岗,未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

2.2.10.2.开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠。

2.2.10.3如有异常立即告知设备部进行检查维修,故障排除后方可使用。

2.2.10.4必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

2.2.10.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作。

2.2.10.6工作停歇时,不准将起重物悬在空中停歇,运行中地面有人或落放吊物时应禁止通行。

2.2.10.7操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

2.2.10.8行车工必须做到“十不吊”

a.超过额定负荷不吊

b.指挥信号不明,重量不明不吊

c.吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊

d. 行车吊挂重物直接进行加工的不吊

e. 歪拉斜挂不吊

f. 工件上站人或放有活动物品的不吊

g. 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊

h.带棱角、快口未垫好的不吊

i.埋在地下的物件不吊

j. 管理人员违章指挥不吊

2.2.10.9工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩

2.2.11入罐作业注意事项

a.进行作业要先办理有关入罐作业证,对设备进行安全隔离,不允许其他系统中的介质混入。

b.切断设备上与清洗无关的电源,悬挂相关的警告牌及标志牌。

c.用空气进行置换,直至安全分析指标合格。

d.在清洗过程中,也应加强通风换气,及时将清洗过程中产生的有害气体排去。

e.作业人员应根据作业要求、设备情况,涉及介质及周围环境,佩戴相应的防护用品。

f.设备外要有专人进行监护,并有相应的现场抢救措施。

g.通过人孔观察设备内部情况,与施工人员保持经常联系,以便发生异常情况时能做到及时处理。

h. 作业结束后,清理设备的工具、材料、垫板、梯子及污垢等杂物,防止因遗漏而影响生产。

2.2.12.叉车作业包装人员注意事项

a.叉车作业时禁止包装人员站在叉车的货叉上。

b.叉车叉物作业时,禁止包装人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。

c.起步前,观察四周,确认没有叉车行驶时才通过叉车行车道。

d.包装人员在回岗位时一定要观察四周认没有叉车行驶时才通过叉车行车道。

e.在通过叉车行车道时一定要精力集中确认旁边没有叉车行驶。

f.不准人站在货叉前,或在货叉前行走。

g.在休息或停工时,严禁在叉车行驶的范围内逗留。

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀,下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品,按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接(零)保护装置齐全,湿手不能触摸电器设备,严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物,无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊,螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品,到作业现场员工必须穿好夜光服,下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况,检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前,不得开料仓。皮带正常运转后,告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时,不得立即开到极限。皮带不运转时,及时关掉平板闸门,查找原因。 1.3 正常生产时,注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时,及时与行车工联系,问明料仓情况。清理下料口或者堵料时,要事先与主控打招呼,关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时,站在较高和显眼的地方,指挥后八轮进料,不能站在车后面和四周,避免撞伤,发现有杂物时应及时和司机取得联系,

方可捡除。发生料仓卡料时,及时通知主控工,并停机拉绳,做好安全锁定并挂检修牌,清料仓给料机时,选择好合适的站姿,与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料,要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫,清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭,应用皮老虎和专业工具清扫,避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁,送电,恢复正常.

包装工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A14901 包装工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

包装工安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,做到安全生产。 2.待大捆钢材挺稳,夹紧装置夹紧后,再进行穿带工作。 3.工作中精力集中,动作迅速准确,大捆包装必须把钢带放正。 4.大捆包装时要注意身体部位及周围环境,不要造成意外伤害。 5.在工作地点运送打包带和卡扣时,必须用钢丝绳吊运。 6.往托架上安装打包带捆时,安装完后要把压

盖盖上。 7.打包操作时,要相互照应,待各道全打完后,再指挥操作工操作。 8.在头道打包的岗位工,要注意升降挡板,不要伤人。 9.在末道打包的岗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材,防止碰着或撞着。 10.使用火切处理钢时,一定要注意设备和人身安全,并严格遵守气焊工安全技术操作规程。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

上料工段安全操作规程示范文本

上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料工段安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的 油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时 清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转 动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电 机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开

包装工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD628 包装工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD628 2 / 2 包装工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.包装场所,严禁烟火。 2.拉力机在工作过程中,操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放,防止瓷件碰损后伤手。 3.产品包装中,不得抛投产品。 4.使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具,应配置漏电保护器,Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。 5.产品包装后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超过1:2。 6.使用起重机械,应遵守起重机安全操作规程。 7.遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程正式版

恒达包装公司注塑车间安全生产操作 规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 为了提高职工的操作技能和安全生产知识,使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作,以保障职工的人身安全,特制定本制度。 一.注塑机生产前安全检查步骤 打开安全门 操作开关置于“手动” 检查保险杠和挡板是否起到保险作用 试验开,合模 5.机器无动作表示正常 6.启动机器 7.利用“手动”合模至终点后前进座

台 8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动” 二. 操作过程中应注意的问题 1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时,要立即通知机修人员机修维修。 2.严禁私自使用全自动操作。 3.如果模具里面有产品或残料异物等,应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置,并关掉马达。 如果机器或模具在机器上维修,任何人不得乱动机器上的按钮关。 5.机器在运转时,不得站在机台上维修和操作 6.专业人员在装卸模具时,其他人员

包装工安全操作规程示范文本

包装工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

包装工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.包装场所,严禁烟火。 2.拉力机在工作过程中,操作人员必须待车停稳后方 能进行操作。上、下产品应轻拿轻放,防止瓷件碰损后伤 手。 3.产品包装中,不得抛投产品。 4.使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应 遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有 效。例如使用Ⅰ类电动工具,应配置漏电保护器,Ⅱ类工 具的电源线不得破损和有接头。 5.产品包装后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超 过1:2。 6.使用起重机械,应遵守起重机安全操作规程。

7.遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

包装车间安全操作规程

包装车间安全操作规程 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好,四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品:①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤;②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人;③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。 4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。 5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、查机台周围有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油. 6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3-5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。 7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。 8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。 9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。 10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。 11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。 12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。

喷煤上料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查,开机后要及时通知制粉。 3、上料结束,停掉大倾角皮带机,再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间,禁止清扫和加油,禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带,同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时,应先切断本设备主电源,并挂上“禁止合闸”牌,并经确认后方可进行检修。检修后,启动皮带前应检查皮带上是否有人,有无障碍物,先点动试车,确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好,不得任意拆除,如检修时,加油需拆下防护罩,等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时,要停机清理,

干燥包装工序安全操作规程(标准版)

干燥包装工序安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0406

干燥包装工序安全操作规程(标准版) 1、日常巡检时,注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常;发现泄漏,立即通知仪表室或班组长。 2、进入本区域作业,必须保证两人以上,并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩,必要时佩戴防毒面具。 3、清理环集管道和捕沫器时,必须有两人以上,并穿好连身服,戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内,及时返回系统回收处理;洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净,湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕,立即漱口、沐浴。 4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时,穿好连身服,戴好胶皮手套和防尘口罩;并注意防止大块结垢及清理工具

掉入螺旋给料机内;当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时,严禁用水清洗滤网。作业完毕,立即更换连身服,并洗手漱口。 5、将成品样送中心化验室时,须两人同往,核对好批号、重量并签名;带回的试样及时返回系统回收处理。 6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求,分期分批堆放。 7、严格执行产品出入库规定,做到手续齐备,帐、卡、物相符,对包装不符合要求的不得出库。 8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

工贸企业包装车间安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A54395 工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好,四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品:①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤;②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)

白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0855

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

包装工安全技术操作规程示范文本

包装工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

包装工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,做到安全生产。 2.待大捆钢材挺稳,夹紧装置夹紧后,再进行穿带工 作。 3.工作中精力集中,动作迅速准确,大捆包装必须把 钢带放正。 4.大捆包装时要注意身体部位及周围环境,不要造成 意外伤害。 5.在工作地点运送打包带和卡扣时,必须用钢丝绳吊 运。 6.往托架上安装打包带捆时,安装完后要把压盖盖 上。 7.打包操作时,要相互照应,待各道全打完后,再指

挥操作工操作。 8.在头道打包的岗位工,要注意升降挡板,不要伤人。 9.在末道打包的岗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材,防止碰着或撞着。 10.使用火切处理钢时,一定要注意设备和人身安全,并严格遵守气焊工安全技术操作规程。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

发货员岗位安全操作规程

发货员岗位安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。 2 适用范围 发货员岗位 3 引用标准 《劳动安全卫生国家标准》《中华人民共和国产品质量法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险: 触电、火灾、粉尘伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。 5 安全技术要求 5.1 上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿拖鞋上班。 5.2 时刻保持与包装班长操作室的正常通讯,当要进入通讯盲区工作大于10分种,必须报告包装班长。 5.3 严格按质控处的要求,确保出厂水泥包装标识、包装袋、水泥质量与提货单的要求相符,包装水泥袋重按《水泥出厂管理程序》要求执行 5.4 严格遵守安全操作规程,确保本系统无安全事故发生,且对其他在本岗位学习、参观的人员的安全负有直接责任。 5.5 严格执行公司的规章制度,保守公司销售机密,树立为客户服务的良好意识 5.6严格按照质控处物检班长下发的,质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装,决不允许随意改变库号和比例。 5.7 出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准,禁止超吨位包装 5.8 水泥包装标志必须齐全、清晰,与内装水泥的品种、质量相符。否则应及时报告给包装班长。 5.9 严格执行部门管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。 5.10 对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。进入装车区域时佩戴好防尘口罩。 5.11。给散装打铅封时,必须要求散装司机把车熄火后,司机下驾驶室后才打铅封。 5.12 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收点。 5.13,要求袋、散装司机进入包装区工作场所必须戴安全帽。 5.14 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料,必须停机清理;对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导,值班领导在监督防护措施齐备的情况下,才准许作业。 6 相关文件 6.1《劳动安全卫生国家标准》

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

选级、包装工安全操作规程(2021版)

选级、包装工安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0779

选级、包装工安全操作规程(2021版) 1、上班必须穿戴好劳保用品。 2、选级、包装职工要树立牢固的质量意识,必须严格执行选级标准。要眼观耳听,看颜色、听声音,辨别判断产品质量。 3、对换品种、空窑后刚出的产品与样品进行对比,花色和弯曲度正常后才能打包入库;发现不合格品要立即放入废品筐,不得混入合格品中。 4、放砖时要垂直下放,并保持码放整齐,码齐八片,双手抱起放到打捆架上,要轻拿轻放,以防产品碰损。 5、每小时一次按产品存在主要问题填写记录。在工作中,当产品某一方面问题增多时,必须立即汇报班长并反馈到生产部调整。 6、短时间停机时,留一部分人拣选产品,其余人清理卫生。 7、配合质检员做好抽检工作,急需返工的,必须立即执行。

8、搬砖时要配戴手皮,防止烫伤。 9、当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

上料工段安全操作规程(2021)

上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0567

上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

纸箱车间生产设备安全操作规程实用版

YF-ED-J9263 可按资料类型定义编号 纸箱车间生产设备安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

纸箱车间生产设备安全操作规程 实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1 目的 通过规范操作,保证操作工正确的使用设 备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按 照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本 规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操 作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产,由机手操作

设备,车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在; b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转; c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右; d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;

包装工安全操作规程

包装工安全操作规程 严格执行安全操作规程,不违章作业,确保安全生产。 到岗后查看甲、乙班交接时的设备完好,电子称须校正显示正常,插座、电源、打包机等一切正常后作业。 包装机上下换桶时,面向机器踏稳上下平台,扶好两边扶手架;装满钉桶时,注意手放位置,待钉桶上的法兰口对齐接轨上变速箱,再固定插销后试转正常方可下平台。 操作工在吊行物时,先对钉桶的盖板专用压簧进行检查,确定无松动后再吊行,吊行时应和物件保持安全距离,注意避让。不得在吊行物下作业,待停稳放平后方可进行下一步操作。操作工在包装纸箱放料时,放料转动开状与送料开关配合均平,如放料太多会引起电机烧坏。称台显示斤两数字按标准放行,不得缺斤少两;包装箱成品按一托架标准置放,货架平稳,码放整齐,四角垂直,防止倾倒。 严禁攀爬货架取用高处的包装用品。 下班前要求按车间规章,摆放整齐,搞好环境卫生,填写好生产记录,并切断电源。 门卫规章制度 总则 1、为保障公司的正常工作秩序,特制定本制度。 管理体制 本公司设专职门卫人员承担门卫职责。 要求建立门卫值班制度。 管理内容 凡出入本公司人员均须验明身份,对来宾凭介绍人或证件填写来客登记单后才允许入内。来宾离开时,填写离开时间。 物资出公司要一律凭出厂放行证明,并检查物、证是否相符,凭证每天封存保管,于月底上交公司办公室。 公司车辆、人员在上班时间外出,门卫须过问并记录出入时间。 人员因病离开,须将有关证明给门卫交验。 门卫记录员工迟到早退时间。 门卫负责管理公司办公场所的汽车场、自行车停放秩序。自行车进出办公场所大门均应下车推行。 门卫仔细盘查欲进入办公场所的可疑人员,将其劝退,或报有关部门协助处理。 岗位职责 严格执行公司员工进出厂制度,坚持原则,一视同仁,按制度办事。 负责发放报纸、信件及各类杂志等。严格收发登记手续,对急件、汇款单要妥善保管,及时转送。 上班时集中精力,不干私活,不喝酒,不打瞌睡,不参与娱乐活动,更不能把传达室当作娱乐场所。 夜间必须加强巡查,发现厂区内电、水、门窗、消防设施等不关闭或不安全情况,应及时采取补救措施,并于次日报告办公室查处。 熟悉公司治安环境情况,熟练掌握使用治安、消防报警电话和消防设备 忠于职守,并做到语言文明、礼貌待人,不借故刁难,不以职谋私。 搞好传达室周围之环境卫生。

下料工安全操作规程

下料工安全操作规程一.作业流程 接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护 二.安全点检内容和标准 1.作业场所:通道畅通、无杂物,地面平整无积灰、无油渍,照明良好。 2.平台楼梯:栏杆扶手,楼梯无腐蚀,无胶焊,无松动,踏板无杂物。 3.休息室:通风良好,物品定置摆放,开关无漏电,接线无裸露,地面清洁无杂物。 4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音:安全防护罩牢固可靠。 5.设备保护设施:拉绳开关、急停开关灵敏有效。接(零)装置完好,接线无裸露。 6.料仓口格网:牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。 7.皮带机头尾轮:防护罩(栏)安好,牢靠有效。 三.作业标准 1.操作工到岗后,先穿戴好劳保用品(安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带),然后询问上班安全生产情况,与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况,检查时必须行走安全路线,上下楼梯两手必须抓紧栏杆,检查正常,接班人履行接班手续,做好接班记录。 2.上料前,操作工前往料仓查看存料情况,向班组长了解有无料种变

化,并发出所需补给料种信息,操作工根据料种信息对好料仓。 3.设备启动后,组织上料时,操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业,做好互保,操作工做好立岗作业,密切注意物料情况,物料有无杂物,锐利的物品等,发现异常,立即停机排除杂物,再恢复生产。换料换仓时,操作工密切关注料仓仓位,不允许混仓,空仓,溢仓,不跑料,操作小车时,思想集中,手不能放在小车轨道上,小心碰伤。. 4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业,严禁接触皮带、横过皮带,必须走安全过桥,皮带机在运转或停止时,不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机(关掉事故开关),拉绳,及时报告有关人员采取紧急抢救措施,同时保护好现场。 5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好,使用电锤时,首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好,防止触电,操作中如出现操作失灵或停不住现象,应立即切断电源,通知维修电工处理。 6.高空吊物: 6.1严格执行电动葫芦的操作规程:(1)起吊前应检查设备的机械部份,钢丝绳、吊钩、限位器等完好,检查电器部份应无漏电,接地装置良好,每次吊重物时,在吊离地10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。(2)不准超载起吊,起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时,严防冲撞。(3)起吊物体要捆扎牢固,并在重心,吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人员头顶越过,

放料工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6181 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 放料工安全操作规程正 式样本

放料工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。 2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保 养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物 等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联 时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 3、启动后,先空转3~5min,经检查各部正常 时,才能载负荷运行。 4、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚 守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问 题,及时排除。 5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常

现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。 8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走。 9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。 11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将拉伸开关拉上。

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