Vericut与NX接口的配置及应用模拟方法
实现Vericut对NX6.0的无缝连接与应用
提纲：
?前言
?NXV的介绍
?NXV的接口配置
?NXV的界面介绍
?NXV的仿真加工实例
前言：VERICUT与CAD/CAM软件之间有无缝的连接窗口。
应用接口的好处：把VERICUT集成到CATIA、UG等CMA软件中，使设置、仿真、和优化NC程序更简单、更有效。您可以验证单个操作、一系列操作、或一套完整多工位的数控程序。所有毛料、夹具、和设计模型这些几何会通过接口参数自动被传入VERICUT，并正确定位；程序、刀具信息、机床和控制系统，和其他模拟参数也一起被传入VERICUT 中，直接进行和实际生产完全匹配的多工位的机床模拟，确保最高层度的集成与协同，从而避免了二次输入这些信息时带来的错误及重复工作。
下面详细介绍UG NX中实现VERICUT 6.2的无缝连接与应用
一、NXV介绍
UG NX与VERICUT的接口，简称NXV。NXV简化了UG生成刀具轨迹的验证与优化流程，采用人机交互式窗口界面，实现UG与VERICUT之间的数据传递，使用户能够非常方便的验证单个操作、一系列操作、或一套完整多工位的数控程序。
在默认方式下，NXV传递的程序是父节点NC_PROGRAM(程序组)下除Unused Items(未使用项)外的所有子节点。如图1所示，父节点以下所有的单个操作或一系列操作（程序组）。当然，也可以通过主界面中的Remove（移出）按钮来删除不需要仿真的刀路轨迹节点或操作。
那么如何才能实现VERICUT与UG NX的无缝连接呢?
二、NXV的接口配置
1、按照NX的安装向导逐步安装NX，并按照VERICUT的安装向导逐步安装VERICUT。
2、对NXV的接口进行配置
其具体操作步骤：
2.1建立如下的环境变量：
CGTECH_PRODUCTS=D:\Program Files\cgtech62\windows
LSHOST=ARTCNC_chenst.
注意：①“D:\Program Files\cgtech62\windows”是VERICUT的安装路径，可通过查看VERICUT属性而得到，见图2
②“LSHOST=ARTCNC_chenst.”，此变量用于读取你的主机License，因此LSHOST的变量必须与你的主机名一致，否则得不到License。如图3
图2
2.1.1第三方创建连接：
找到UG安装目录下的UGALLIANCE下的vendor文件夹，查看其下是否存在startup 和application文件夹
注：UGALLIANCE目录位置：X:\Program Files\UGS\NX 6.0\UGALLIANCE
将VERICUT安装目录下的V20（X:\Program Files\cgtech62\windows\nx\v20）文件夹下的startup和application文件夹复制到UGALLIANCE下的vendor文件夹中。
打开UG安装目录下的ugii_env.dat文件用记事本打开，将UGII_VENDOR_DIR前面的“#”去掉，如图4。
注：上面的一系列操作可以通过直接设置环境变量来实现需要的目的，变量如图5。
图4
图5
注：变量为 UGII_VENDOR_DIR=X:\Program Files\cgtech62\windows\nx\v20
2.2.2系统自己创建连接：
找到UG安装目录下的UGALLIANCE下的site文件夹，查看其下是否存在startup 和application文件夹
将VERICUT安装目录下的V20（X:\Program Files\cgtech62\windows\nx\v20）文件夹下的startup和application文件夹复制到UGALLIANCE下的site文件夹中。
打开UG安装目录下的ugii_env.dat文件用记事本打开，将UGII_SITE_DIR前面的“#”去掉，如图6。
图6
OK！！！这样子，通过前面环境变量的2.1建立和2.1.1或2.2.2步骤连接的创建，就可以实现UG NX与VERICUT软件的无缝连接了。启动UG以后，打开你需要进行CAM 的*.part文件，然后进入“加工应用”CAM模块，你会发现在加工操作菜单上出现了VERICUT的图标，点击此图标就可运行VERICUT….！如图7
注：1、如果通过上面的配置还是没有NXV的图标，请重新启动你的计算机。
2、NX4.0及更高版本配置VERICUT6.0及更高版本的无缝连接，均可通过前面
的介绍来配置NXV接口。
三、NXV的界面介绍
下面将详细介绍NXV的界面
1、双击运行UG NX6.0进入CAM模块，并对操作进行规范处理
1.1从Start>Manufacturing(Ctrl+Alt+M),如图8所示进入加工模块
1.2对操作进行规范处理:
打开Operation Navigator(操作导航器)的Program Order View(程序视图),将不需要仿真的操作或程序组,拖到Unesed Items(未使用项)节点下,处理完如图9。
注：①前面已介绍，NXV默认仅传递除Unesed Items(未使用项)节点以外的程序组或单个操作，且这些程序组或单个操作与Unesed Items同级节点。如图9中Unesed Items 与M030_NEW、M040_NEW为同级节点。
②建议：最好删除Unesed Items节点下的程序组或操作。
图8 图9
2、打开NXV界面
2.1从Manufacturing Operations工具条上打开NXV主界面。
注：如图10所示，初始化时所有为灰色不可用，在Program Order View中任意单击任一节点，便可激活菜单图标。
图10
2.2从Tools(工具)菜单>VERICUT（or Ctrl+Alt+V）打开NXV主界面,如图11。
图11
3、启动NXV后的主界面
图12 NXV主窗口界面 图13 NXV中Options界面
3.1、NXV主界面
3.1.1 Output Directory(输出目录)
指从UG 中输出仿真数据文件的路径。
3.1.2 File Name（输出文件名）
指从UG中输出仿真数据的文件名字。
3.1.3 Project Template（项目文件模板）
单击Browse，选择VERICUT中创建的机床地址的项目文件，选择“*.Projet”文件。此模板通常用来定义一些常用的设置，如机床的干涉检查、机床颜色等。
3.1.4 Active Program Group（激活的程序组）
指加工的工位，如30、40工序，我通常定义为M030_NEW、M040_NEW取代VERICUT默认表示setup1、setup2 、setup13
Active Program Group(s)（激活的程序组或操作）
Deleted Program Group(s)（未激活的程序组或操作）
在默认情况下，显示Active Program Group(s)，传递UG中NC_Program节点下除Unesed Items节点以外的所有程序组或操作。用户可以根据自己的需要，将操作或程序组放于Unesed Items节点下，或通过在NXV界面中Remove选项来移除不需要仿真的程序组或操作。
Remove（移除Active Program Group(s)中不需要仿真的程序组）
Switch（切换Active Program Group(s)与Deleted Program Group(s)）
3.1.5 Settings for Program grop（设置每一程序组的内容）
是指对每一工序的参数进行设置，单击“Options”按钮系统弹出Options窗口，如图13。Options界面将在后面详细介绍。
3.1.6 Geomet（几何体）如图14
图14 图15
Part 零件
Stock/Blank 毛坯
Fixture/check 夹具
Model Location 加工几何体的位置（此坐标系我们称为装夹坐标系，确定毛坯在工作台上的相对位置）
注：1、此处Part、Stock/Blank、Fixture/check的设置与在VERICUT中的设置对应如图15。
2、Model Location坐标系是模型传输的依据,工序中毛坯转移的坐标。是相对于组件树的关系。
3.1.7 Pick Line and Circles for SOR Profile（可选择直线、圆弧、VERICUT
3.1.8 Setup Template（工步模板）
单击Browse，选择每一个工步需要的“*.Projet”项目文件。此模板通常是根据各各车间现有的机床，已经做好的项目文件。
3.1.9 Automatically Output NC Program(自动生成G代码文件)
此G代码是根据Option窗口中选择的机床类型，自动生成G代码文件（*.ptp）。文件名为part文件名+NC_Program下节点名，存放在part项目文件所存放的文件夹下。
3.1.9 Select Existing NC Program(选择现有的G代码文件)
通过Add来添加现有的G代码文件，
注：此文件的后缀名必须是*.ptp的NC程序文件
3.1.10 Output Files（输出文件）
输出*.ops,*.dsn,*.fxt,*.stk,*.tls,*.vctmp文件
注：在执行Run VERICUT前必须先单击Output Files输出仿真需要的文件。
3.2 Option窗口，界面如图13
Option窗口中主要包括输出模型类型、输出模型文件格式、输出模型公差的设置、输出模型的相对坐标系等等。
3.2.1 Output Modle File Type(指定模型输出的类型)
建议：选择VERICUT Model
3.2.2 Output Modle File Format(指定输出文件的格式)
建议：选择ASCII
3.2.3 Output Modle relative to（输出模型关联的坐标系）
Absolute 与CAD系统中的绝对坐标系相关联输出
MCS/Corrdinate System 与用户自己创建的坐标系关联输出
注：一定是选择MCS/Corrdinate System
3.2.4 Process（处理模式）
Interactive:交互式，指在启动VERICUT时，不直接启动仿真。
Batch: 在后台自动执行仿真，不显示仿真过程，只显示仿真结果。
3.2.5 Machine Type（机床类型）
选择用户需要提交的机床后置处理程序。此选项配合NXV主界面中的Automatically Output NC Program自动生成G代码。
3.2.6 NC Program Type（数控程序类型）
选择CLSF前置代码还是通过后置处理的G代码。
3.2.7 Attach Component Name（隶属于组件的名称…）
在VERICUT中有很多组件，且每个组件都有自己的坐标原点。此选项是定义从NXV中输出的模型放于哪一个组件坐标系中，不填时，默认在Stock组件下。
3.2.8 Program Zero From Component（程序原点从组件…）
此处一定是填入Tool
3.2.9 Program Zero To CSYS（程序原点到…）
Type CSYS name or （此处可直接输入坐标系名称）
Seclt form list （从列表中选择已定义好的坐标系）
推荐从列表中选择已定义好的坐标系，Type CSYS name自动与选择的坐标系一至。
注：3.2.8和3.2.9坐标系的定义与VERICUT中的定义意义一样。如图15
图15 NXV界面与VERICUT中坐标系的相互对应关系
四、NXV仿真加工实例
4.1双击运行UG NX6.0进入CAM模块，并对操作进行规范处理，如3.1
4.2设置导出模型的装夹坐标系
针对不同的工序、加工方法、使用机床、坐标系等有可能将有所不同。分析装夹方式，在UG中创建不同的加工坐标系及装夹坐标系（有工装时需要在仿真时有真实的效果）：
图16 M030_NEW工序装夹坐标系 图17 M040_NEW工序装夹坐标系
4.2.1如图18所示：将工作坐标系移动到装夹点，按图19保存当前坐标系。
4.2.2修改坐标系属性。
选择刚刚保存的装夹坐标系，单击鼠标右键，选择Properties（属性），弹出属性窗口，如图20，在Coordinate System Properties对话框，选择General（一般）表单选项，名称定义为M030_NEW_Fixture，如图21，单击OK。
图20 图21
分别创建30、40工步的加工坐标系、装夹坐标系。
技巧：在选择保存的这个坐标系时，尽量靠近坐标原点并稍微停留几秒钟便可选中。
4.3启动NXV对话框，设置必要的仿真参数，如图22
图22
4.3.1指定仿真数据文件的路径（默认为*.part文件目录）。
4.3.2指定仿真数据文件的名称（默认为*.part文件名称一致）。
4.3.3选择VERICUT模板文件。
在Program Group(s)列表中，显示NXV传递过来的所有工步的名称，每一工步的加工几何不一致时，可以通过选择不同的工步，并按3.1.6介绍来指定所需几何信息。
注：装夹坐标系不同选择的区别，如图23、24的区别
图23
图24
因此在选择输出几何时，一定要注意选择并设置模型的装夹位置，这样才能保证模型在VERICUT软件中机床上的正确位置关系！
4.3.5配置选项：选择Opertion（选项）单击鼠标左键，弹出选项窗口
4.3.
5.1 在Output Modle File Type列表项下，选择VERICUT Model。
4.3.
5.3 在Modle Output Tolerance列表项下，分别设置Part\Blank\Fixture
的模型输出公差。
4.3.
5.4 在Output Modle Relative To列表项下，选择MCS/Corrdinate System。
4.3.
5.5 在Process列表项下，选择Interactive（交互式）。
4.3.
5.6 在Machine Type下拉选项框中，选择后处理器，例如：FANUC_180i。
选择用户需要提交的机床后置处理程序。此选项配合NXV主界面中的Automatically Output NC Program自动生成G代码。
4.3.
5.7切削模式选择Standand
当选择Standand时，Motion窗口中Animation、Fast Mill等多项菜单不被激活，当选择Fast Mill时，激活Motion窗口中的Fast Mill项，如图25
Motion窗口的相关启动，见图26。
图25 图26
4.3.
5.8 在NC Program Type栏选择G-Code（G代码仿真）。
4.3.
5.9 在Attach Component Name列表项不填
在VERICUT中有很多组件，且每个组件都有自己的坐标原点。此选项是定义从NXV中输出的模型放于哪一个组件坐标系中，不填时，默认在Stock组件下。
4.3.
5.10 在Program Zero From Component列表项下，输入Tool
4.3.
5.10 Program Zero To CSYS栏，单击OK，关闭选项窗口。
在Seclt form list下拉列表中选择与程序组对应的装夹坐标系M030_NEW,则Type CSYS name or列表也自动变为M030_NEW
4.3.6工步模板的设置
分别选择M030_NEW，单击Browse选择30工步所使用的机床项目模板文件。
4.3.7添加NC Program Files
可以选择Automaticlly Output NC Program选项，配合选择的机床后处理器，自动生成NC程序。也可以选择Select Existing NC Program 选项还加入第三方软件后处理的NC程序
4.3.8选择Output Files按钮，输出仿真所需的数据文件。
4.3.9选择RUN VERICUT按钮，启动VERICUT。
OK！配置完成，可以在VERICUT软件中仿真了！
最后真诚感谢VERICUT的工程师及ARTCNC工作室的朋友们给我的帮助，才
(完整版)VERICUT的功能及其基本模块简介
VERICUT的功能及其基本模块介绍 VERICUT是全世界NC验证软件的领导者。使用VERICUT可在产品实际加工之前仿真NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用于验证G代码和CAM软件输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000/XP系统下运行。 本系统有五大主要功能：仿真、验证、分析、优化、模型输出。 一、选用VERICUT可以给企业/学校带来什么？ 1、应用VERICUT软件后可以做到：数控编程者最终给出的加工程序（G.、M代码）保证是 100%的正确，绝无碰撞、干涉等现象。如还发现实际加工零件不合格，则只会发生在机床操作者的操作过程和数控机加工艺是否正确或合理等方面。比如，操作者使用刀具有错，零件装夹不正确，编程零点与实际零件基准没有精确找正，机床切削参数（F、S）人工有所变动，加工工艺对刀具、零件装夹、加工工序引起的工件变形考虑不周, 等因素都可影响到加工零件的最终精度结果！ 2、应用VERICUT软件可以在短时间内反复比较多种加工方法（应用各种三轴、四轴、五轴 机床，各种走刀路径，进给精度等）的优劣，以找到或优化出一个适合客户目前生产要素（机床、刀具、工装、夹具、人员素质）的最佳加工方案！这对新产品开发、试验由为重要！ 3、应用VERICUT软件可省去费时、费钱的真实机床程序试切、验证过程，并节约大量昂贵 的试切材料，缩短产品加工周期。 4、应用VERICUT软件可以优化CAD/CAM软件给出的加工程序( 以定义的优化策略来修改F和S值)，达到始终保持一个最佳的切削模式, 不但缩短了零件加工时间，降低了成本，更重要的是还增加了机床及刀具的使用寿命（潜在和长远的效益十分可观）。 5、应用VERICUT软件可以在短时间内对初学者（如学生或刚进厂没有实际编程经验的员工）进行数控编程培训。因为在计算机上进行编程及加工模拟仿真，不需在实际机床上试切，因此成本十分低廉，并且可以将同一类加工零件在计算机上仿真不同的加工机床进行切削加工，以评定其可行性、合理性、经济性。反之要通过在不同的加工机床上进行实验是不现实的，就是可能，也会造成实验加工成本难以承受的结果。因此，该软件对教学、科研、人员技能培训非常有效和实用。 二、常用模块功能简介： 1.VERIFICATION（验证模块）: 对三轴铣、钻、车、车铣复合、线切割、放电加工的数控 程序进行模拟、验证、分析。 该模块是VERICUT软件系列模块的基础。包括3轴铣、2轴车和多轴定位所必须的功能，既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件，也可以模拟G代码文件。该模块包含由标准控制系
Vericut 基础教程-构建机床、程序原点、刀具设置、宏程序仿真 by ljg
Vericut 基础培训一构建三轴机床、仿真宏程序 Vericut 基础培训1 ——构建三轴机床，仿真宏程序 作者：LJG 使用Vericut仿真，必须包含毛坯、数控程序、刀具三个部分，但为了仿真的准确性和真实性，我们还需要机床、夹具用于仿真碰撞，设计模型用于比对仿真结果的正确性等。 这一章我们从基本的三轴机床构建讲起。 在Vericut里有两种方法构建机床，一种是通过Vericut自带的简单建模工具建立机床模型，另外一种是使用其它CAD软件先建立好机床模型，再将机床模型文件导出为Vericut可以接受的文件格式，再导入Vericut。用Vericut自带的建模工具建立机床模型比较麻烦，这里我们用第二中方法，利用NX将建好的机床模型文件导出为.STL 格式文件，并导入Vericut用以构建三轴机床。 一、从NX输出机床模型 从论坛https://www.360docs.net/doc/5214093222.html,上下载机床模型文件，用NX6打开，如下图1所示。 图 1 一般像机床外壳，控制系统操作面板等实际仿真过程中不需要的部件可以不导出，不过在Vericut里导入不参与仿真的部件可以增加机床的真实感。这里我们不导出机床外壳，控制系统操作面板这两个部件，将这两个部件隐藏如图2所示。
图 2 将不用的部件隐藏后，我们可以看见如图3所示的主轴端面的坐标系。 图 3 在机床建模的时候，我们一般会按照机床的机械零点位置来建立各个机床运动部件的模型，而机床的Z轴的机械原点一般在主轴端面，如图3所示。但从这个机床模型可以看出X、Y轴的位置并不在机械原点，所以我们导出后还要在Vericut里进行调整。 下面先输入机床床身，即在仿真过程中不运动的部件。选择主菜单File > Export >STL…，弹出Rapid Prototyping对话框，这里可以设置输出模型的公差，公差的大小会影响STL文件的大小，不改变参数，单击OK，在弹出的对话框中输入要保存的文件名，输入Based_Y，双击鼠标中键(单击两次OK)，选择绿色的底座和导轨，如图4所示的高亮显示部件，选择完成后所有弹出的窗口，都选择OK。 图4
地下水污染风险评价的综合模糊随机模拟方法
地下水污染风险评价的综合模糊随机模拟方法 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
地下水污染风险评价的综合模糊-随机模拟方法 Jianbing Li，Gordon H. Huang等 田芳译；冯翠娥、魏国强校译 本文建立的综合模糊-随机风险评价（IFSRA）方法能够系统地量化与场地条件、环境标准和健康影响标准相关的随机不 确定性和模糊不确定性。模型输入参数的随机性使得数值模型 预测的地下水污染物的浓度具有概率不确定性，而违反了相关 的环境质量标准和健康评估标准的污染物浓度引发的后果具有 模糊不确定性。本文以二甲苯为研究对象。环境质量标准按照 严格程度分为三类：“宽松”、“中等”和“严格”。通过系 统地研究因二甲苯摄取而导致的基于环境标准的风险（ER）和 健康风险（HR），利用一个模糊规则库，可以获得总风险水 平。将ER和HR风险水平分为五个级别：“低”、“低-中 等”、“中等”、“中等-高”和“高”。总风险水平包括从 “低”到“很高”六类。根据问卷调查，建立相关模糊事件的 模糊和模糊规则库。因此，IFSRA的总框架包含了模糊逻辑、专 家参与和随机模拟。与传统的风险评价方法相比，由于有效反 映了这两类不确定性，因此提高了模拟过程的稳健性。应用开 发的IFSRA方法来研究加拿大西部一个被石油污染的地下水系 统。分析了具有不同环境质量标准的三种情境，获得了合理的 结果。本文提出的风险评价方法为系统地量化污染场地管理中 的各种不确定性提供了一种独特的手段，同时也为污染相关的 修复决策提供了更实际的支持。 一、简介 加拿大有数千个工业污染场地，给人类健康和自然环境造成了巨大威胁。在为这些污染场地的有效修复和管理而制定决策的过程中，风险评价是重要的一步，它为场地污染的评价和严重程度的分级奠定了坚实的基础（加拿大环境部长委员会，简称CCME，1996）。然而，自然固有的随机性以及缺乏风险发生及其潜在后果的足量信息，限制了我们对风
VERICUT虚拟加工仿真过程研究
VERICUT虚拟加工仿真过程研究 随着现代工业的发展，零件的复杂程度、精度要求越来越高，经过软件自动生成的刀具路径处理后，生成的NC程序也更加复杂。因此，如何保证NC程序的精确性,成为数控加工生产中的一个难点。虚拟制造技术正是在这种背景下近年来出现的一种新的先进制造技术；在实际加工过程前，能够对具体加工过程进行仿真、优化,并对虚拟结果进行分析，可预先发现和改进实际加工中出现的问题，以较优的加工工艺投入生产。虚拟制造技术由建模技术、仿真技术、控制技术及支撑技术组成。其中，建模与仿真是虚拟制造技术的基础与核心。虚拟制造依靠建模与仿真技术模拟制造、生产和装配过程。虚拟加工环境是进行制造过程仿真、预测加工问题的前提和基础。 本文将在虚拟制造软件VERICUT平台上，提出建立仿真机床的方法与过程，并结合具体实例，说明在VERICUT平台上进行虚拟机床建模的过程。 1 VERICUT主要功能 VERICUT是CGTech公司提供的一种专用于数控加工仿真的软件，具有较强的机床和NC程序的仿真功能。其主要功能模块如下： 1)Verification：三轴加工验证及分析。 2)OptiPath：对切削用量进行优化设计，以满足最小加工时间的目标函数及最大机床功率等约束条件的要求。 3)Model Export：从NC刀具路径创建CAD兼容模型。 4)Machine Simulation：提供虚拟机床及其工作环境建模功能；解读可识别的数控代码。 5)Mult-iAxis：四轴及五轴验证。 6)AUTO-DIFF：实时擦伤检查和模型分析，并与CAD设计模型相比较。 7)Machine Developerps Kit：定制VERICUT功能，用来解释复杂或不常用的数据。 8)AdvancedMachine Features：提高VERICUT仿真复杂机床功能的能力。 9)CAD/CAM Interfaces：可从Pro/E、UG、CA TIA等CAD/CAM系统内部无缝运行VERICUT。 10)VERICUT Utilities：模型修复工具和转换器(包括在验证模块中)。 2 虚拟机床的建模 虚拟机床是随着虚拟制造技术的发展而提出的一个新的研究领域，通过虚拟机床加工系统可以优化加工工艺、预报和检测加工质量,同时还可以优化切削参数、刀具路径,提高机床设备的利用率和生产效率。 在虚拟制造软件的研究领域中，建模的对象大多是局限于某一种或某一系列的机床，这种建模的方法不仅通用性差，工作量大，而且效率不高，影响仿真效果、制造周期和生产成本。针对不同类型机床的通用化建模方法是解决问题的必然出路，下面综合分析机床的结构特点，抽象出其功能模块，总结出通用性的建模方法。 机床结构分析与模块分解：常见的数控机床在结构上主要有床身、立柱、运动轴和工作台等部件，再配合刀具、夹具和一些辅助部件共同组成。其中床身起到支承和承载机床组件的作用；立柱在结构上起到了拉开加工刀具和工件的空间距离，实现运动轴的布局；工作台则用来摆放工件，通过夹具等辅助工具实现工件的定位与夹紧。根据结构的特点可将机床的组件划分为三种类型：通用模块、辅助模块、专用模块。其中，通用模块是指各类机床共有的零/部件，如床身、立柱、工作台等等；辅助模块是指刀具、夹具等机床工具；专用模块
一、蒙特卡洛随机模拟
系列一 蒙特卡洛随机模拟 实验目的：学会用计算机随机模拟方法来解决随机性问题 蒙特卡洛模拟法简介 蒙特卡洛(Monte Carlo)方法是一种应用随机数来进行计算机摸你的方法。此方法对研究对象进行随机抽样，通过对样本值的观察统计，求得所研究系统的某些参数。作为随机模拟方法，起源可追溯到18世纪下半叶蒲峰实验。 蒙特卡洛模拟法的应用领域 蒙特卡洛模拟法的应用领域主要有： 1.直接应用蒙特卡洛模拟:应用大规模的随机数列来模拟复杂系统，得到某些参数或重要指标。 2.蒙特卡洛积分:利用随机数列计算积分，维数越高，积分效率越高。 蒙特卡洛模拟法求解步骤 应用此方法求解工程技术问题可以分为两类:确定性问题和随机性问题。解题步骤如下： 1.根据提出的问题构造一个简单、适用的概率模型或随机模型，使问题的解对应于该模型中随机变量的某些特征（如概率、均值和方差等），所构造的模型在主要特征参量方面要与实际问题或系统相一致 2 .根据模型中各个随机变量的分布，在计算机上产生随机数，实现一次模拟过程所需的足够数量的随机数。通常先产生均匀分布的随机数，然后生成服从某一分布的随机数，方可进行随机模拟试验。 3. 根据概率模型的特点和随机变量的分布特性，设计和选取合适的抽样方法，并对每个随机变量进行抽样（包括直接抽样、分层抽样、相关抽样、重要抽样等）。 4.按照所建立的模型进行仿真试验、计算，求出问题的随机解。 5. 统计分析模拟试验结果，给出问题的概率解以及解的精度估计。 在可靠性分析和设计中，用蒙特卡洛模拟法可以确定复杂随机变量的概率分布和数字特征，可以通过随机模拟估算系统和零件的可靠度，也可以模拟随机过程、寻求系统最优参数等。 一. 预备知识: 随机数的产生 提示：均匀分布(0, 1)U 的随机数可由C 语言或Matlab 自动产生，在此基础上可产生其他分布的随机数. 1．逆变换法： 设随机变量U 服从(0，1)上的均匀分布，则)(1U F X -=的分布函数为)(x F . 步骤：(1) 产生)1,0(U 的随机数U ；(2) 计算)(1 U F X -=， 则X 服从)(x F 分布. 问题：练习用此方法产生常见分布随机数.例如“指数分布，均匀分布),(b a U ”.还有其它哪种常见分布的随机数可用此方法方便产生？
VERICUT方案
VERICUT6.0.4软件 软件模块结构： 各模块详细功能介绍： （一）验证模块（V erification Module） （1）验证模块具有仿真和验证三轴铣和两轴车削所需的所有功能，用来检测错误，比如： 编程不精确 快速移动时接触材料 错误的走刀路径 与装夹具发生的碰撞 图纸或读图错误 刀具和刀柄的碰撞 CAD/CAM和后处理器错误 按用户要求拟和刀具路径，生成新的G代码 （2）精确的错误检测及报告
经过十几年的开发，VERICUT的错误检测已经非常精确了。错误会以你所选的颜色显示出来，只须点击错误处即可看到相关的刀具路径记录。所有错误都记录在一个结果文件中。你可以在批处理模式下运行仿真功能并设置VERICUT将所有错误的瞬态记录下来。 （3）毛坯及刀具仿真 你可以在VERICUT中定义毛坯模型或从CAD系统输入毛坯模型。VERICUT可为多步或分阶段安装提供多个独立运动的毛坯模型提供支持。 VERICUT可仿真多个同步运动的刀具。它带有一套完整的Ingersoll公司的刀库。如果您所用刀具不在此刀库里，你可以修正或定义你自己的刀具。刀杆可被指定为刀具的“非切削”部分，用来检查碰撞。VERICUT支持凹面或非中心切削端铣刀，例如：硬质合金端铣刀，你可以充分利用设备而无须担心由于错误的摆动损坏工件或切刀。 （4）模型处理及分析 你可以平移、缩放、翻转及旋转切削模型。你可在任何方向作剖面视图，查看那些原本无法看到的区域（例如钻孔的截面）。X-CaliperTM工具能提供详细的测量结果，例如：毛坯厚度、体积、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等等。 （5）用FastMill TM加速验证 FastMill切削模式可快速处理大型NC程序，对模具制造商特别有用。FastMill可完全控制速度、精度和模型质量。 （6）VERICUT支持绝大多数常用功能，例如： 转轴转动中心 ·预知或三维刀具补偿 ·刀尖的编程和刀具长度补偿 ·主轴转动点编程 ·封闭循环和夹具偏置 ·变量、子程序和宏指令 ·子程序，循环或分支逻辑 你也可以灵活地修改控制系统。使用下拉对话框，将G代码字符和数字定义为逻辑“字
课题：随机模拟(蒙特卡洛)方法
课题：随机模拟（蒙特卡洛）方法 授课教师：北京101中学-何棋 【教学目标】 学生经过利用图形计算器进行数学实验，体验用随机模拟的方法对随机事件 的概率进行估计，进一步体会用频率的稳定值来刻画概率的思想，理解随机模拟 方法是解决一类问题的必要方法；通过数学实验将数学对象进行多元联系表示， 培养数感和识图能力，提高应用信息技术学习数学的能力，激发数学学习热情， 培养数学探索的精神，提高数学应用意识． 【教学重点】随机模拟的方法。 【教学难点】概率模型的建立、随机模拟的方法的原理和应用。 【教学资源】TI Nspire CAS图形计算器 【教学方法】教师引导学生使用图形计算器进行探究发现学习 【教学环节】组织方式截图热身练习将一枚均匀的硬币，抛掷100次恰好有50次正面朝上的概率p 的范围是（） A 0 随机模拟方法 在用传统方法难以解决的问题中，某些问题含有不确定的随机因素，分析起来通常比确定性的问题困难。有的模型难做定量分析，得不到解析的结果或者是有解析结果，但计算代价太大以至不能使用，在这种情况下，可以考虑随机模拟的方法即Monte Carlo 方法。该方法是一类以概率统计理论为指导的非常重要的数值计算方法，也是一种用于解决数值问题的基于计算机的统计抽样方法。目前，随机模拟方法已广泛应用于诸如生物信息学、统计物理学、计算机科学、材料科学、金融学和经济学等领域。 基本知识 基本思想 为了求解物理、数学、工程技术以及生产管理等方面的问题，首先建立一个概率或者随机过程，使它的参数等于问题的解；然后通过对模型或过程的观察或者抽样实验来计算所求参数的统计特征，最后给出所求解的近似值。而解的精确度可用估计值的标准误差来表示。随机模拟方法是一种独具风格的数值计算方法，其优点大致有如下三方面：（A ）方法的程序结构简单；（B ）算法的概率性和问题的维数无关；（C ）方法的适应强。 随机数和伪随机数 用Monte Carlo 方法模拟某过程的时候，需要产生各种概率分布的随机变量。最基本、最简单、最重要的随机变量是在[0,1]上均匀分布的随机变量。为了方便，通常把[0,1]上均匀分布随机变量的抽样值称为随机数，其他分布随机变量的抽样都可以借助于随机数来实现，因此，随机数是随机抽样的基本工具。在计算机上用数学的方法产生随机数是目前广泛使用的方法，它的特点是占用内存少、产生速度快、又便于重复产生，比如说平方取中法、移位指令加法、同余法等等。然而这种随机数是根据确定的递推公式求得的，存在着周期现象，初值确定后所有随机的数便被唯一确定下来，不满足真正随机数的要求，所以通常称数学方法产生的随机数为伪随机数。在实际应用中，只要这些伪随机数序列通过一系列的统计检验，还是可以把它当称“真正”的随机数来使用。 产生随机数的命令 在Matlab 软件中，可以直接产生满足各种分布的随机数，相关命令如下： (1)产生m n 阶[,]a b 均匀分布(,)U a b 的随机数矩阵：unifrnd (a,b,m, n)； 对随机生产模拟在电力系统中的应用分析 发表时间：2018-10-29T15:17:27.593Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第18期作者：黄卓富 [导读] 电力系统并不是单独运行的，而随机生产模拟作为电力系统运行状况和运行成本，自然是尤为重要的。 公诚管理咨询有限公司第五分公司广西南宁 530021 摘要：当今社会，经济迅速发展，各类产业在竞争中不断成长和完善自己，同时人们的生活水平日益丰富，逐渐向享受型过度。为了与人们需求相符合，与时俱进，各行各业的建设也被相继推动着，电力作为建设的一方面，因而也被带动着不断发展，随机系统模拟在电力系统中占据着重要的地位，是电力系统发展中必不可少的一部分。在国家有关部门对电力行业要求严格的基础上，对电力系统进行改革和创新。本文对随机生产模拟在电力系统中应用进行进一步分析。 关键词：随机模拟生产；电力系统；应用 前言：电力系统并不是单独运行的，而随机生产模拟作为电力系统运行状况和运行成本，自然是尤为重要的。使得它能够在电力系统及生活中广泛应用。持续负荷曲线是随机生产模拟的基础，通过对按大小重新排列时序负荷曲线的重构得到。因此，在传统的随机生产模拟中，发电机组的出力在整个模拟时间段内为固定值，不具有随时间变化的特性和要求，这就要重新创新电力系统。 1.随机模拟生产概述 1.1随机生产模拟的含义 上世纪六十年代末期，随机生产模拟方法在国外首次应用于电力系统中，它是对发电机组的生产进行的优化，并综合考虑发电机组的随机性故障与负荷的随机性，进而计算出电厂在最优化的运行方式下的发电量、电力企业生产成本以及电力系统可靠性的指标。而随机模拟生产作为电力系统中的重要工具之一，其未来发展是不容小觑的，其研究成果也是不可估量的。 1.2随机生产模拟的功能 就目前社会发展的状况来看，随机生产模拟的市场发展逐渐扩大，已经越来越与电力系统分不开，在其双重的作用下，取得的效果也是显著的。同样它作为电力生产的重要工具不断发展，并能够代替其他运行软件使得电力系统在生产模拟中能够更好的运转。是什么能够让随机生产模拟占据如此大的市场？这与它所具备的基本功能是分不开的，它的基本功能有以下几点。首先，它不仅能够使得其更加方便快捷的运用到电力系统中去，而且能够做到对电力机组的随机故障和电力负荷的随机性进行考虑，进而能够做出最准确而有效的判断，为电力系统计算出最有效的运行方式下的电力系统的各类指标。第二，在运行中，随机生产模拟具备着在随机生产模拟期间为电力系统提供发电量，以及对有关电能的成本进行更加深入的分析和调整的功能。第三，它还可以为所在电厂的电力运转提供最新的，最准确的数据资料。第四，在电厂的模拟后，随机生产模拟还可以为电厂的运行提供一个确实的可发行的发电机检修计划，并且优化电力和电量方案。在以上四点中，最重要的功能便是它可以作为电厂运行中最有效的方案，从而达到最有效的、最让人认可的结果。为电力系统的发展提供一个广阔的前景。 1.3随机生产模拟在电力系统和电力市场中的基本应用 随机生产模拟在电力系统和电力市场的发展中都有着独特的作用，在电力系统中，随机生产模拟发挥着其本来的意义，并以此为基础上进行创新和改革。电力系统的负荷需求是需要分析和预测的，这就要求工作人员在某一个特定时期进行研究，并且寻找着更加有效的方案。在电力市场中，它对系统中的电源进行线规划并且能够对整个电力系统的生产中进行可靠性的评估。并能够根据其所判断和生产出的数据进行分析，为电力系统提供一个最为经济有效的运行方案。在此基础上，专业人士才能够确保电力系统的正常有序进行，并将电力资源投入到市场中进行接下来的市场发展。而随机生产的模拟也能够对电力市场进行电能成本的分析，从而进行电价预估和发电调度管理，进一步确保电力系统在电力市场中系统性和经济性的运转。以跨省的电力电量分配项目为例，对于这类系统复杂、机组数量多的项目，应用随机生产模拟得出的各区的机组出力曲线、供电曲线可以直观的反应各区域发电机组的运行状况，根据机组出力是否稳定安排跨省、跨区送电，这可以有效避免能源浪费也使各区域电力电量供给稳定，将各区域需要的电力电量安排好之后剩余的负荷再经过模拟分析得出机组的发电曲线，卷积计算后得到的数据就是安排可调发电机组的基础，从此例可以看出随机生产模拟是设计电力系统的重要依据。 2.随机生产模拟在电力系统和电力市场中的具体作用 2.1电力系统和可靠性评估 发展是各个方面的，同样，电力系统的随机生产模型中的可靠性也是需要重视的，所以要对电力系统进行可靠性的评估。所谓可靠性的评估就是通过对电源和负荷的分析与研究所实现的。它与一些电力系统中水电站的水文情况等有关，并且还受着其他许多因素的影响。其运行价值是十分可靠的。而且随机生产模型可以解决电力系统中的成本过高、水电比重较大的问题。相对于传统的电力系统来说，这种与时俱进条件下所产生的随机生产模型在电力系统中的应用是与以往不同的，它不仅能够反映出电力系统在生产过程中的运行状况，而且可以为企业提供许多与成本相关的信息，达到双赢的目的。用随机生产模拟的方法对电力系统进行可靠性的评估，比传统方法更为实用、便捷。最重要的是，它可以更好的解决电量约束等实际情况。这样看来，电力系统的应用在未来的可靠性评估与辅助性服务的分析中发展。 2.2在电力市场中的应用 随机生产模拟是电力市场中进行电能成分分析，电价预测和发电调度管理的有力工具。对于电力市场来说，随机生产模型是电力市场发展中至关重要的一部分，它的产生为其发展提供了相当一部分的便利。它的应用有利于计算出边际电价的概率和价格持续曲线，具有计算快速、思路清晰的有点。更有利于电力市场的有序竞争和能够使其跟紧时代的步伐。虽然我国的发展没有达到相当高的水平，一些制度也有待完善，但是我国有着一定的目标基础，完善随机生产模型在电力系统中的应用，并且建立相应的法律法规，使其能与社会发展状况相符合、相协调。我国为实现这一目标正在不断地努力奋斗着。这样看来，未来电力市场中的发展前景定能十分乐观。 2.3在含风电场的电力系统中的应用 在其他方面也应用到了电力，它是与生活息息相关的，它与我们平常所见的火电、水电和核电等是不一样的，在另一方面，它具有不同的特性。也是因为这种特性让它能够将随机生产模拟方法应用到含风电场电力系统中，但是仍旧需要我们考虑更多的因素，用来推动它 Vericut软件G代码的模拟（V5.4） Vericut总体界面 要进行G代码的模拟，必须具备以下条件： 1，用户文件(.usr),里面是你预先设置好的机床和控制系统的参数。2，刀具库文件（.tls）,里面是你预先设置好的刀具直接调用。 下面以一个范例来讲叙Vericut的应用 1，要建立一个用户文件，点击FILE-New Session 2，要建立一个毛坯，用来模拟切屑过程，如上图（点击Model-Model Definition…,出现如图对话框。Active component选择stock。Type是毛坯的类型，选好以后点击Add,再OK 一下就好了。 3，选择机床及机床控制系统。在Setup-Machine和Setup-Control里面进行，可以直接打开Vericut自带的库文件进行选择。 MTS_MCH_FILE MTSMFIL D:\cgtech54\library\g3vmtt.mch MTS_CTL_FILE MTSCFIL D:\cgtech54\library\generic.ct l MTS_OUT_FILE MTSOFIL none MTS_LOG_FILE MTSLFIL none MINIMUM_CUTTER_HEIGHT MINCUTR 0 TDM_TOOL_LIST_NAME TDMLIST none TOOL_LIBRARY_FILENAME TLIBFNAM E:\cam\yfwg.tls 续2，把工件移动到加工坐标方便以后加工 4，建立刀具库（在Setup-Toolmanager…中进行） 5，保存当前文件（File-Save user）,保存到目录。如E:\ 6, 关闭VERICUT。 继续： 1，File-Open,打开刚才保存的.usr VERICUT入门常见问题 [attach]46[/attach] Vericut 7.0 教材 VERICUT入门常见问题 作者：artcnc工作组 问题1：为什么要进行机床模拟、程序仿真、程序优化？ 笔者曾亲眼所见一个例子：某大学的校办工厂的一个操作工人在操作机床时由于没有仔细的检查NC程序，造成了机床碰撞，导致刀具被撞断，机床主轴损坏，零件成批报废，这次事故的后果是很严重的，因为该机床是一台高精度机床五坐标加工中心，专门进行零件精加工，其经济附加值比较高，机床停止就是造成了经济损失，而且机床主轴损坏后的更换是一笔非常昂贵的费用，加工的零件又是火车机车上一个比较关键的零件，其加工难度大，加工周期长，是一个瓶颈零件，零件加工到此，已经完成了大部分的工序，零件报废的经济损失是很大的，并且由于零件的报废、机床的维修都耽误了零件的交付进度。 机床碰撞是很严重的事故，所有的工程技术人员或CNC编程人员，都应该意识到这一点，避免数控机床发生碰撞是我们的责任和义务。怎样才能做好这一点呢？首先要做到的就是正确的设计工艺加工方案，正确无误的编制数控加工程序，并做到认真复查、仔细校对，除此之外，我们还需要借助一些软件来帮我们模拟机床运动，检查碰撞。随着机床的复杂化、智能化和机械加工自动化，对于一些复杂的零件仅仅靠NC 编程已经不能完成零件的机械加工，机床的模拟仿真就像设计工艺方案、编写数控加工程序一样，在零件的加工过程中已经扮演越来越重要的角色，机床的模拟仿真、避免机床碰撞已经是机械加工中不可或缺的一部分。 [url]https://www.360docs.net/doc/5214093222.html,[/url] [email]Artcnc@https://www.360docs.net/doc/5214093222.html,[/email] Vericut 7.0 教材 问题2：VERICUT的优秀用户 其实，对于机床的模拟、程序的仿真和优化有很多知名的大大公司在这方面都做的很好。比如Ultra Wheel 公司，他是美国加州一家专门为生产轮胎的公司，在近20年的经营中，所有的轮胎都是公司350名员工在26000m2的车间里加工出来的。UItra Wheel为客户提供30～60cm的50多种型号的优质轮胎。所有的设计和加工过程都经过优化，确保产品从设计、生产、运送到销售3O天内完成。产品投放市场的高效率是UltraWheel引为荣的，这得益于虚用最新的加工方式和刀具。Ultra W hee1的CNC程序员Steve Hetrick说:“Ultra Wheel公司的管理层一直部非常接受那些能够提高生产能力的新技术。” 在这种情况下，Hetrick开始寻找NC程序优化软件．他认为“我们有充裕的周转时间．但无论操作的效率多高，总还有提高的余地。” 提高效率远比说起来难，尤其是已经不存在什么问题的时候。这时就需要找到那些虽然不是大问题，却影响效率的地方，当时间有限时，最好从NC加工路径开始找。UItra Wheel 公司决定应用VERICUT的优化刀轨的功能。“该软件非常适合我们的情况”Hetrick说。“他比我们预计的还要好。” 第一件要优化的是加工高硬度钢(38－42HRC)轮胎铸模。NC程序经OptiPath的分析后，给适当的进给速度，立即可以看出差异。“刀具的运行更稳定，”Hetrick说，“零件的表面更加光滑，即使是用提高了的进给速度。”但最令人吃惊的是加工效率的提高，以前需要467min，现在节省了l50min，大约32％。Ultra Wheel公司的机械师还发现了使用该软件的另一个优点，就是刀具的寿命延长了，他说：“我过去常常要中断程序更换刀具，现在则可以连续地运行更大的程序。”在很多情况下，表面的质量也有了显著的提高。应用了OptiPath软件之后，UltraWheel公司的利润增长是多少呢?“这个软件已经实现了它本身的价值。”Hetrick说，“举例来说，我们节约了34．62％的加工时间，仅仅这一项就使得利润增长了至少1300美元。” 第1章VERICUT系统简介 主要内容 本章介绍VERICUT 7.2软件的系统需求、安装步骤和功能模块。 学习目标 通过本章的学习，掌握VERICUT 7.2软件的系统需求、软件安装方法及其基本功能，了解VERICUT软件的工作过程。 1.1 系统要求 VERICUT 7.2软件的系统要求如表1-1所示。 表1-1 VERICUT 7.2软件的系统要求 VERICUT数控加工仿真技术（第2版） 2 VERICUT授权许可文件可以支持安装在SUN SPARC/Solaris、Hewlett-Packard PARISC/HP-UX和IBM RS6000/AIX操作系统的服务器上，如表1-2所示。这些服务器可以支持运行客户端为Windows 操作系统的VERICUT软件。 表1-2 VERICUT授权许可文件安装系统 1.2 VERICUT软件安装 1.2.1 安装VERICUT软件 安装VERICUT软件的具体步骤如下。 （1）插入安装光盘自动运行，或者单击安装光盘文件install.exe手动运行VERICUT 安装程序，弹出如图1-1所示的准备安装界面。 （2）进入安装界面，选择安装语言，如图1-2所示，单击“确定”按钮。 图1-1 准备安装界面图1-2 选择安装语言（3）进入安装说明界面，如图1-3所示，单击“下一步”按钮。 （4）进入许可协议界面，如图1-4所示，选中“我接受许可协议条款”单选按钮，单击“下一步”按钮。 （5）进入选择安装文件夹界面，如图1-5所示，选择软件安装位置，单击“下一步”按钮。 第1章VERICUT系统简介 3 图1-3 安装说明界面 图1-4 许可协议界面 图1-5 选择安装文件夹界面 （6）进入选择安装类型界面，如图1-6所示，默认选中“全部”单选按钮，如果服务器只需要安装口令许可，不安装软件，则选中“仅仅口令服务器”单选按钮，单击“下一 VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用 摘要：文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台，以企业内一台五轴加工机床UCP600为例，探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤，并针对典型零件叶轮，进行了数控程序仿真、优化和试切加工，实际验证仿真系统的有效性，提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。 关键词：数控加工；仿真软件；五轴机床 1 概述 五轴联动加工常用来加工连续、平滑的自由曲面，能够有效提高曲面的加工精度、质量和效率，在加工复杂曲面类零件方面具有很大优势。但五轴机床加工程序复杂，刀具路径和机床各组成部件的位置关系不直观，在加工过程中，容易发生干涉，碰撞，严重时甚至会损坏机床，造成重大损失。 VERICUT是美国CGTech公司开发的一款数控加工过程仿真软件，具有数控程序验证、机床加工模拟、程序优化等多种功能，尤其适合五轴或车铣复合机床的仿真加工，能避免机床碰撞、消除程序中的错误并优化切削过程，提高加工效率、延长刀具寿命，达到降低加工成本的目的。 文章针对企业一台五轴加工机床UCP600为实施对象，在VERICUT软件上建立机床的仿真模型，进行数控程序的仿 真和优化，并在机床上试切加工，取得较好的效果。 2 五轴机床仿真模型的建立 机床仿真模型的建立是进行机床仿真的关键。建立机床仿真模型的一般步骤为：建立机床的运动模型；添加机床各部件几何模型，建立刀具库，配置控制系统等。 2.1 分析机床结构，确定机床运动链 UCP600机床属于工作台回转+摆动的五轴加工中心，结构模型如图1所示。机床工作台可绕A轴和C轴转动，机床刀具安装在主轴上，主轴通过立柱沿Z向运动，立柱连接滑台实现Y向运动，刀具-主轴-Z向立柱-Y向滑台形成了刀具传动链。 毛坯和夹具在工作台上装夹，可绕C轴360°转动，工 作台与A轴转台连接，可以绕A轴摆动；A轴转台与X向滑台连接，实现X方向运动，工件-夹具-C轴工作台-A轴转台-X 向滑台形成了工件传动链。经过以上分析，UCP600机床的 运动链形式如图2所示。 2.2 根据机床运动关系，建立机床组件树 在VERICUT系统中，机床的运动模型要以组件树的形式表达，不同的组件对应机床各种功能部件的实体模型。按照机床各个部件之间的实际运动和位置关系，将组件连接成组件树，通过VERICUT软件中的虚拟数控系统控制文件，控制组件的运动与实际机床运动相同。从而达到虚拟仿真的目的。 编制： 审核： 李仕龙 批准：杨树军 VERICUT 模拟操作步骤 VERICUT 是一种专用的数控加工仿真软件。它用三维图形直观显示机床、刀具、工件及辅助设备的位置及运动情况，能直观安全地模拟、验证、分析切削过程，在虚拟的环境下完成对NC 程序的校验及优化。 对于加工结构方面，VERICUT 主要用于校验NC 程序的安全性。其操作步骤一般为： 1：新建一个用户文件夹，用于存放此次模拟的全部文件。 2：严格按照相点构建毛坯，毛坯与铸件越接近越好。 3：导出 .ply 格式毛坯文件。（File →Export →Polygon File ）并将其放入步骤1所建的文件夹里。 4：后处理需要模拟的程序，并将其放入步骤1所建的文件夹里。 5：VERICUT 软件的操作： 双击桌面上的VERICUT.BAT 进入VERICUT 。这样进入可以固定打开VERICUT 内所有文件的默认路径。其中...\...\VFTQM 内存放的是机床文件(*.mch)；控制文件(*.ctl)；刀库文件(*.tls)以及项目文件(*.vcproject)等。...\...\temp 文件夹存放相应的模拟所需毛坯体(*.ply)；NC 程序；过程文件(*.ip)及日志文件(*.log)。 下图中项目TQM 下设置：粗加工为黑体，为当前激活项目。 编制： 审核： 李仕龙 批准：杨树军 （1）机床设置 每个VERICUT Polygon 对应一个机床主轴，选择你所需要的主轴用来模拟，可以同时选择几个主轴头进行混合头的模拟。没用的删掉即可。 编制： 审核： 李仕龙 批准：杨树军 （2）毛坯设置 毛坯的ply 文件导入的方法与主轴头导入方法相同。大致过程为： VERICUT 模块功能介绍 VERICUT 许可和性能的差异, 取决于 VERICUT 的运行环境。模组的方式根据你的购买能力提供机动性来适应你的实际需要。如你的需要变化，你能增加适当的许可以增加 VERICUT 的功能性。它是不必需安装任何的附加软件 CGTech 提供允许立即访问的通路许可。 CGTech 软件许可允许你分享在一个网络上的VERICUT 。一个用户一次只能使用一个许可证号。 CGTech's 许可系统支持Windows 98/ME, NT,2000,XP 和 UNIX。查看VERICUT System Requirements了解更详细的信息。服务器和网络工作站可以是不同的计算机类型。 VERICUT 许可 VERICUT 5.3 版本的许可证是必不可少的。 5.3 版本之前的许可证对 5.3 版本在CGTech 网络许可服务器上是不兼容的。如果你没有 5.3 版本的许可证,可以通过以下方法从 CGTech 获得许可证。 5.3 许可证只通过电子邮件发行。你的 5.3 版本的许可证将会以电子邮件的方式发送给在你的公司首位的 VERICUT 用户。如果你没有许可,可以在simplified "Quick Start" installation instructions,的段尾反馈License Request Form，或者通过网站https://www.360docs.net/doc/5214093222.html, 提交一个申请。 新用户请注意 你需要知道机器的机器ID (以太网络地址) CGTech 网络许可服务器要将在这个地址之上运行。确定机器ID, 参看快速开始指令中的步骤 , 或 VERICUT 安装向导 ( 在安装程序之前判断你的计算机操作系统类型: Windows 还是UNIX). CGTech 提供的 VERICUT 可以使用的许可权 以下部分描述的软件产品都是经 CGTech 许可的。术语"licenses" 和"options" 是同义的,因为每个 VERICUT 所使用的选项都是经 CGTech 许可的。 点击在下面的图标中的模块以获得关于各个模块的更多信息。 VERICUT应用实训教程 Session1 介绍VERICUT 仿真过程 在进行操作练习前，建议首先要熟悉一下Vericut 的工作环境的交互界面 VERICUT6.2具有WINDOWS 风格的用户界面，包含标准的窗口控制图标，窗口最小化/最大化、下拉式主菜单、快捷菜单、工具栏、状态栏、工作区等。如下图所示： 标题栏：显示VERICUT 系统名称和当前文件名称 主菜单：标准的下拉式主菜单,包含VERICUT 系统中的所有命令 工具栏：显示常用命令的图标 视图区：加工环境的实时显示区域 仿真速度滑条：用来调节模拟速度 项目树： 模拟加工所需项目的树形结构集合 标题栏 主菜单 工具栏 视图区 项目树 仿真控制按钮 进程条 加工信息区 状态指示灯 仿真速度滑条 加工信息区：显示仿真过程中VERICUT系统所提供的错误、警告等信息 状态指示灯：分别表示碰撞，探针，子程序，刀补，循环，运动状态，优化和系统的各个状态。 进程条：显示加工仿真、优化刀位轨迹等的进程 仿真控制按钮：用来控制加工仿真、优化刀位轨迹等的进程 如果通过CAD\CAM接口传入相关信息到VERICUT软件中，创建好刀具库，创建毛坯并放置到位，这样一个项目文件就可以配置好了。这一课教将教你如何加载一个已经配置好的项目文件进行模拟仿真、缩放及旋转操作。 1．打开项目文件 vericut.vcproject。 ?运行VERICUT软件。 ?选择File>Open命令，系统弹出Open Project对话框。 ?在Shortcut下拉列表框中选择Library选项。 ?在文件列表框中选择vericut.VcProject。 ?单击Open按钮确认打开文件。 ?在工具条上单击图标，显示项目树窗口，如图1.1所示。 图1.1 项目树 ?在Project tree（项目树）中，选择Project: vericutm，右击鼠标右键选择Expand All Children选项，如图1.2所示结果。 VERICUT仿真软件 VERICUT是由美国CGTech公司开发的一款数控加工仿真软件件，是利用软件在计算机上虚拟制造过程，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题。从1988年起，VERICUT就成为行业的标准，被广泛的应用于航空航天、兵器、船舶、电子、汽车、地面交通、模具、消费品、动力及重工业。 产品特点及优势： 1. Vericut是基于实体的、基于特征的并记录历史的仿真，所以通过Vericut生成的具有历史和特征的切削模型，可以方便、准确、快速地分析尺寸，检测错误。而一般软件不是基于特征的实体仿真，模拟后的这些加工特征已经丢失，这样缺点是切削模拟精度不高，模型数据量大，模拟速度不温度，会越来越慢，分析测量模型不方便。 2. Vericut仿真是和实际生产完全匹配的，是对整个生产流程的模拟。一个零件的生产，从毛料到粗加工到半精加工再到精加工，切削模型可以在不同机床不同系统不同夹具中自动转移。一般软件只是简单的单工位模拟，不支持零件整个生产流程的模拟，零件翻面或换机床模拟操作不方便。 3. Vericut 在程序模拟之前（预览程序），模拟过程中或模拟结束三个阶段都可以分析检测各种错误，包括：过切、碰 撞、超程、旋转方向、极限切削参数（最大切削深度、最大切削宽度、最大切削速度、最大切削转速、最大材料去除率等）等。而且程序窗口、图像窗口和错误信息栏窗口三个窗口相互关联，分析定位错误直接直观。 4. Vericut检查分析过切有曲面和实体两种方式，而且可以直接定位到特定程序特定程序行发生的过切，这样更方便更直观。 5. 模型输出。VERICUT在模拟切削过程的任何阶段，都可以将具体加工特征（孔，槽，凸台，腹板，筋等）的切削模型输出，以不同的数据标准格式保存，如Step，IGS，ACIS，CATIA V5等格式。Vericut是基于特征的模拟，可以输出具有加工特征的模型供后续操作。用途：第一，与CAM软件结合，实现真正的基于过程模型的驱动编程；第二，利用过程切削模型，可以方便地在CAD软件中生产过程工艺检验测量草图；第三，可以将旧的程序转化为具有特征的实体模型，给设计或优化工艺使用。 6. Vericut可以产生丰富的工艺报告，如过程测量报告，结合具有特征的过程切削模型（其他模拟软件工具不具有的），分析测量，生成带有3D的图片的表格检测报告。Vericut还可以生成数控车间各个环节需要的三维草图和报表，为车间无图纸生产提供完美的数据和文档。随机模拟方法及习题
对随机生产模拟在电力系统中的应用分析
Vericut的G代码模拟
[整理]VERICUT入门常见问题.
1.6VERICUT机床加工仿真过程
VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用
VERICUT模拟操作步骤
VERICUT模块功能介绍
Vericut 教程
vericut 软件介绍