高炉耐材施工安装指导说明书1(英文版)

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机械密封安装和使用要求示范文本

机械密封安装和使用要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械密封安装和使用要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应 ≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。 5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。

6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某某炼铁有限公司某某高炉大修项目耐材砌筑施工方案某某 2012年4月22日

一、编制依据二、工程概况三、质量方针、目标四、质量管理五、安全管理六、主要施工方法七、主要施工机具，材料八、劳动力计划九、施工进度十、施工平面布置

一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社二、工程概况某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。三、质量方针、目标 3.1方针

液压泵站使用说明

BZ 型超高压油泵站一、适用范围 BZ 型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。油泵站内设有安全阀（注：125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。二、型号说明：电动机D （可省略）原动机汽油机Q 风动马达F 改型编号（a,b,c......）流量1/min 额定工作压力MPa 泵站四、液压系统与工作原理： 1、液压系统图 BZ 型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。液压系统见下图：

2、工作原理：本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。液压油通过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。五、操作方法与维护 1、首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。

2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。 3、当停止使用需拆下高压软管时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防止杂质进入接头内，从而引起回路接头堵管或油路堵塞造成油缸变形或其他不良的严重后果。 4、70MPa高压软管不论使用与不使用，其弯曲半径应小于200mm（尽可能大），125MPa高压软管其弯曲半径小于300mm。当拆下后，应将软管两端接头对接封住，以防止杂质等进入管内堵塞通道造成事故，同时携带方便。 5、快换接头连接时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力插入外管接头内，确定插到位后，放松外套使其复位。脱离时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力拔出内管接头后，放松外套使其复位并装上防护套。在拆装过程中，用力必须沿轴方向用力，以防止“O”型圈擦伤或外管接头卡住，并注意清洁以防止杂质进入管路引起渗漏或堵管，造成不良后果和不必要的经济损失。连接方法：一只手先将外套退出保持不动，另一只手将内管接头沿轴方向插入外管接头后，放松外套。

机床液压系统使用说明书

机床液压系统使用说明书在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用，或者使用错误，造成原本不会出现的液压站故障。那么在使用新液压站时，请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。一、液压站工作条件 1.调试前必须认真检查下列各项： (1)因为经过运输，收到货后请检查液压站外观是否有破损，各管路是否有松动； (2)如果电控箱是您自行配置的，那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来，确保线路正确、牢固可靠； (3)为油箱加液压油。冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。例如YZL120-Z3，则准备至少120L油。装油时，观察液位计指针（红线与黑线之间）。调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。 1.空负荷测试空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。检查的方法是：(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。

(2)松开全部溢流阀手柄（压力调到最小，溢流阀先调到最低，测试时观察压力表指示在最低），泵在空负荷下间歇运转。 ①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。（压力表指针是否在低位） ②有无刺耳噪声。 ③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。 ④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。

(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。 (4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。 (5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 (6)检查系统有无异常。 (7)检查各连接处、接合面有无泄漏。 2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。如果运转正常，才能进行最大负荷测试。 (1)负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。 (2)测试过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。

高炉本体耐材

高炉本体耐火材料1、高炉内型简介高炉炉体自上而下依次为：炉吼： <400℃ 炉身： 400-1100℃ 炉腰： 1100-1200℃ 炉腹： 1200-1450℃ 炉缸、炉底：1450-1600℃

2、炉料在炉内分布主要特征：焦与矿交替分布层状，皆为固体状态主要反应：矿石间接还原，硫酸盐分解。主要特征：矿石呈软熔状，对煤气阻力大。主要反应：矿石的直接还原、渗碳和交谈的气化反应。主要特征：焦炭下降，其间夹杂渣铁液滴。主要反应：非铁元素还原、脱硫、渗碳、焦炭的气化反应。主要特征：焦炭作回旋运动。主要反应：鼓风中的氧和蒸汽与焦炭及喷入的辅助燃料发生燃烧反应。主要特征：渣铁相对静止，并暂存于此。主要反应：最终的渣铁反应。固相区（块状带）：固体料软熔前所分布的区域。软融区（软融带）：炉料从开始软化到融化所占的区域。滴落区（低落带）：渣铁全部融化低落，穿过焦炭层下到炉缸的区域。回旋区（燃烧带）：风口前燃料燃烧的区域。炉缸区（渣铁带）：形成最终渣、铁的区域。

3、高炉炉衬用耐火材料的使用条件：高炉用耐火材料，必须对炉内的反应保持物理和化学上的稳定，应达到以下要求：（1）在高温下不软化、不熔化、不挥发；（2）应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整的强度；（3）耐热冲击，耐磨损；（4）具有对铁水、炉渣和炉内煤气等的化学稳定性；（5）具有适当的导热率，同时又不影响冷却效果。砌筑的炉衬材料应该具有较低的气孔率，较高的机械强度，能够抵抗炉料和上升气流的磨损，同时还应具有良好的抗碱金属侵蚀性，并且要求材料中的氧化铁含量要低，避免与上升的CO发生氧化还原反应。

《液压泵站说明书》(参考Word)

目录一、概述二、结构及工作原理三、安装调试四、使用与维护五、故障原因及处理方法一、概述液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。其主要优点如下： 1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。 2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。 3.系统过载自动保护功能。二、结构及工作原理液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。三、安装调试要求 1.液压元件的安装：（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。（10）液压缸安装要求： A、液压缸的安装孔应扎实可靠。 B、配管连接不得松弛。 C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。 D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。 2.管道安装与清洗：管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。管道冲洗应在管道配置完毕，已具备冲洗条件后进行，管道酸洗复位后应尽快进行循环冲洗，已保证清洗和防锈。（1）钢管安装时必须有足够的强度，由壁光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷。（2）钢管弯曲加工时，不允许有扭坏或内侧的波纹凹凸不平，推荐采用弯管机冷弯，

机械密封说明书

釜用机械密封使用说明书

I S O9001认证企业化工部定点企业市鸿泰环保设备 1 概述 1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。 2 釜用机械密封型式、适用工况 2.1 型式及主要工作参数见表1。表1 型式及主要工作参数

2.2 适用工况条件见表2。表2 适用工况 2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。表3 改进型的适用工况

2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。 3 釜用机械密封的安装 3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏部零件而进行的检查性试验。 3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm 3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜增设中间轴承或底轴承，或选用带置轴承的机械密封。 3.1.4 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。

高炉耐材砌筑施工方案

XXXXXXXXXX3高炉工程高炉耐材砌筑方案 XSXXX高炉工程项目经理部二○○九年十一月目录 1.编制依据 (2)

2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2高炉本体耐材设计用量 (3) 2.3高炉炉缸耐材内衬如下图： (3) 3.施工部署 (3) 4.项目管理机构 (4) 5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 (5) 5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： (5) 5.2施工平面布置图 (5) 5.3垂直运输 (6) 6.工程进度计划及劳动力配置 (6) 6.1工程进度计划 (6) 6.2资源配置 (8) 7.主要施工方法 (9) 7.1炉体耐材施工流程 (9) 7.2炉底水冷管不定形耐材施工 (10) 7.3炉底找平层的施工 (11) 7.4满铺炉底炭砖砌筑 (13) 7.5炉底环形炭砖砌筑 (16)

7.6炉底陶瓷垫砌筑 (18) 7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 (19) 7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 (22) 7.9炉体喷涂施工 (22) 8.工程质量保证措施 (24) 8.1保证体系 (24) 8.2措施 (25) 9.安全、文明施工保证措施： (26) 9.1组织保证体系: (26) 9.2安全技术保证措施 (27) 9.3安全重点监控点： (27) 9.4文明施工管理 (28) 1.编制依据 (1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。

(2)高炉砌筑技术手册2007版 (3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2004）标准。 (4)筑炉工程手册2007版。 (5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。 (6)本公司质量管理体系的文件及规定。 2.工程概况 2.1工程简介本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。由浙江XX究院设计。高炉容积为1250m3。炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。在炉腹、炉腰及炉身喷涂FH-140喷涂料。 2.2高炉本体耐材设计用量炭块约686.94吨，各种砖约596.04吨，捣打料约71.22吨，浇注料约159.68吨，铁屑填料约16.5m3，喷涂料约90吨，各种火泥约95吨。 2.3高炉炉缸耐材内衬如下图： 3.施工部署

机械密封安装知识

机械密封安装知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-

机械密封安装使用指导一．适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。三．安装步骤：准备 1．顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。3．为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图面粗糙度Ra 应小于μm ，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。

3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，测量尺寸E 整后再装配。 5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。 6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八) 可按相同办法计算安装。注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。 7 轴套。 8

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案

梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)

9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)

派克液压系统UP3000-100国电使用说明书

国电联合动力技术有限公司 3MW风机液压系统使用说明书 Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-10052-A0-0-SH 1. 范围本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司3MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2. 系统简介本系统主要用于3MW风机的转子刹车，偏航刹车和主轴插销控制。 2.1 系统组成本系统由液压动力站总成和管道组成。 2.2 主要工作参数： 2.2.1 主齿轮泵： PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r) 最大工作压力： 25 MPa 数量： 1台辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke) 2.2.2 电动机电机型号： MS802-4-B14-400/50-IP55 输出功率： 0.75 KW 转速： 1500 rpm 数量： 1台 2.2.3 电加热器型号： SK7787-220-170 功率： 170W 220VAC 50Hz 数量： 1 台 2.2.5 供电要求电动机为：三相 AC400V, 50Hz 电加热器: 单相 AC220V, 50Hz 控制电源和电磁铁电源为： DC24V 2.2.6 油箱容积有效容积为12L，最大容积为15L。 2.2.7 液压工作液 Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14）,最低不能超过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。

2.3 外形及安装说明外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图 3. 工况说明：系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。系统由电机泵组(6,7，8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至170bar, 蓄能器(22,23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力, 压力传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时才需要开启. 3.1 转子制动回路转子制动器系统用来停止转子。正常工作时, 电磁换向阀(15.1,27.1)电磁铁Y1,Y2得电, 转子刹车释放. 应急情况下, Y1, Y2失电, 蓄能器(23)压力油经电磁阀(15.1)进入刹车卡钳, 转子制动. 压力继电器(3.8)在刹车油腔低于10bar时断开发讯. 压力传感器(19.3)监控蓄能器(23)充压情况. 压力传感器(19.1)监控转子刹车压力情况.减压阀(16)控制刹车油最高压力. 节流阀(17.1)控制刹车起压时间. 3.2 偏航刹车回路偏航制动器系统用来停止机舱旋转。电磁换向阀(27.2)得电, 偏航刹车释放. 电磁换向阀(27.3)得电, 偏航刹车半刹, 溢流阀(13.3)调整半刹时的压力. 节流阀(17.2)控制刹车起压时间.电磁换向阀（15.2）在偏航半刹和解缆时得电。 3.3 主轴插销回路主轴插销回路是用来在停机后防止主轴在外力作用下继续旋转。手动泵（11.2）用于给主轴插销油缸加压，手动换向阀（26）控制压力油的流向，以控制主轴插销油缸伸出或者缩回。 3.2 使用条件说明 3.2.1 液位：工作油路液位应保持在油箱高度的70%左右。油箱上设有液位液温控制器，当液位低时，SL液位控制器断开，提示使用人员加油。 3.2.2 油温：油温要求控制在2℃和70℃之间；当油温低时，加热器自动启动；当油温高于700C时，油温控制器ST断开，高温报警. 3.2.3 压力：系统主轴刹车压力由S1,BP1,BP2和BP3监控, BP1输出为 4~20mA(0~250bar)信号,对应应急动力源压力,S1监控刹车压力, 低于 10bar时断开. BP2输出为4~20mA(0~250bar)信号,对应应监控高速轴刹车压力,偏航刹车压力由BP3监控, 输出为4~20mA(0~250bar)模拟信号.

高炉本体砌筑施工方案

目录第一章编制说明第二章主要施工方法第三章工程质量保证措施与要求第四章职业健康、安全防范措施第五章主要施工机具及劳动力资源配置第六章施工进度计划第七章施工平面布置

第一章编制说明 1.1、编制依据本方案根据中冶京城工程技术有限公司设计的国丰钢铁有限公司1780m3高炉项目高炉系统砌筑图、《筑炉手册》以及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004编写而成。 1.2工程简介本工程为1780m3的高炉，高炉风口下部耐材共计1447吨（含炉壳灌浆）。其中高炉炉底封板上耐火材料依次为：96mm厚的炭素捣料找平层、两层500mm高的半石墨碳砖、两层500mm的微孔碳砖。炉底炭砖之间缝隙使用炭质泥浆填充，炭砖与冷却壁间的缝隙使用石墨质炭素捣打料填充，而冷却壁间的缝隙则使用碳化硅质捣打料填充。炉底半石墨炭砖172.3吨，微孔炭砖炭砖301.8吨。炉缸采用陶瓷杯技术，杯垫为两层400mm高的刚玉莫来石砖，炉缸上部内侧为莫来石砖，靠近炉壳一侧则为十二层微孔炭砖。陶瓷杯垫与微孔炭砖间～80mm的缝隙使用刚玉浇注料填充，而炉缸侧壁陶瓷杯与炭砖间～60mm的缝隙则采用炭素捣料填充。炉缸微孔炭砖301.8吨，陶瓷杯总重258.4吨，粘土砖50吨。微孔炭砖上为6层微孔刚玉盖砖，风口下部盖砖与陶瓷杯顶面的缝隙用刚玉浇注料填满，并在该处用刚玉浇注料抹一斜三角将陶瓷杯的顶面完全盖住。高炉

的26个风口处使用的微孔刚玉质的组合砖，组合砖与风口套间的缝隙下半部使用耐火缓冲泥浆，上部区域则使用刚玉浇注料。风、铁口组合砖材质为微孔刚玉，总重149.1吨。炉身上部14-15段冷却壁和炉喉钢砖背后使用粘土质浇注料，共计36.4吨。 1.3质量方针及目标质量方针：精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意质量目标：工程合格率100%，单位工程优良率80%（工业），重大质量事故为0，特种作业人员持证上岗率100%。第二章主要施工方法 2.1高炉本体砌筑 2.1.1砌筑施工前的准备工作高炉的炉壳及与内衬砌筑有关的金属结构和设备安装完毕，并按国家颁布的有关规范和设计标准，经质检部门验收合格，并经设计、监理、甲方确认后，方能施工。按照施工平面布置，现场施工的大型设施和砌筑施工的作业设施及材料运输设备全部制作、安装完毕。施工用的工具、设备准备齐全，符合工艺技术要求。炉体砌筑所需的耐火材料全部进入施工现场，并附有产品合格证和使用说明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。耐火材料的质量性能在出厂前应由厂家进行复检，进入施工现场后只作施工性能检验，不再进行理化指标复检。炉底、炉缸的各种炭砖、刚玉砖及铁口、风口组合砖，按设计要求必须经过制造厂内预砌，并附有预砌筑图和质检记录。

(推荐)液压站技术要求

液压站技术要求一、 YYZ-20TA（用于CAK系列数控车床）１、按所提供的液压原理图及油箱容积尺寸设计制造２、液压原理图为两种： YYZ-20T-4101 控制液压卡盘 YYZ-20T-4201 控制液压卡盘和液压尾台３、油箱容积尺寸：480X470X400(mm)，液压站总高不超过900mm。４、油箱要便于清洗，有吊环，有泄油口，有回油口。５、进出油口为Z3/8”，管接头接C10I胶管总成。６、滤油器精度在100μm。７、液压泵组为台湾制造，液压阀通径φ6，国内同一厂家制造，液压阀及附件要有正规厂家的质量认证声明。８、电压要求380V，50Hz。环境温度5℃～40℃。９、控制单元，进出油口要有对应的标识。 10、液压站各处不许漏油。 11、油箱颜色标号RAL7021。 12、要提供液压站说明书（内容要有原理图、元件明细、常见故障分析等）、合格证。 13、要有出厂标牌，服务电话。

二、 SSCK系列数控车床的液压泵站 1、液压泵站的制造要符合液压原理图及外观图，并符合GB3766中基本要求和安全要求的规定。 2、泵站的基本参数及主要性能指标必须符合下列要求：额定压力允差值＜5％额定流量允差值＜5％压力振摆±0.2MP 耐压能力＞150％清洁度≤19/16 噪声≤75dB（A）温升≤25°C 正常工作温度 30～60°C 无故障连续运行时间≥60h 3、泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。 4、保证电机与液压泵的主轴严格对中，同轴度允差小于0.05mm。 5、当泵组置于箱盖上时，其结合面上宜加弹性材料的防震垫。 6、泵站安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时泵、电机始终同轴。 7、油箱必须设置液位计﹑温度计，便于观察液位高度和油液温度。 8、在液压泵吸油管路上的滤油器，其过油能力应大于泵流量的两倍。 9、穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。

液压系统通用使用说明书

? 液压系统通用使用说明书 1.前言海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。具有年生产液压阀5万余件，液压系统1500多台套的生产能力，工厂已经有近十年生产液压产品的历史，是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。 2.质量三包承诺本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下，产品自出厂之日起算，质量三包期如下： (1)、液压元件，底板块，油箱，冷却器，蓄能器，空气滤清器，液位计，耐震压力表，电动机，质保期为壹年。 (2)、各种油泵质保期为六个月。 (3)、滤油器，O型圈，组合垫，胶管以及其他标准件为易损件。 3.液压传动系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法 1、故障现象：不出油、输油量不足、压力上不去故障分析：①电动机转向不对（排除方法：检查电动机转向） ②吸油管或过滤器堵塞（排除方法：疏通管道，清洗过滤器，换新油）

③轴向间隙或径向间隙过大（排除方法：检查更换有关零件） ④连接处泄漏，混入空气（排除方法：紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入） ⑤油液粘度太大或油液温升太高（排除方法：正确选用油液，控制温升） 2、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小（排除方法：清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器） ②吸油管密封处漏气或油液中有气泡（排除方法：在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离） ③泵与联轴节不同心（排除方法：调整同心） ④油位低（排除方法：加油液） ⑤油温低或粘度高（排除方法：把油液加热到适当的温度） ⑥泵轴承损坏

液压集成块说明书样本

液压集成回路课程设计院(系): 专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 时间: 目录

一．设计题目二．前言 1.液压系统及液压站简介 2. 蓄能器加速回路 3.液压集成块三．课程设计任务要求 1.目的和意义: 2.基本要求: 四．课程设计的内容 1.内容 2.工作量 3.设计时间安排五．液压集成块的设计 1.集成块装置的设计: 2.应用元件: 3.摆放位置一．设计题目:

同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计尺寸要求: 130×120×92 二．前言: 1.液压系统及液压站简介液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用, 而且愈先进的设备, 其应用液压系统的本分就愈多。在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业, 造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中, 由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其它传动方式来说又较小, 因此更有广泛的应用。例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。其它在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业, 液压系统也是重要的组成本分, 至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门, 液压系统更是得到广泛应用。机床行业是最早使用液压技术的行业之一, 当前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围, 但在大功率驱动或往复运动的场合, 液压系统还是被广泛应用。液压站是由液压油箱, 液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器, 滤油器, 页面指示器和清洗孔等。液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们至之

高炉耐材砌筑施工技术总结

宝钢高炉耐材砌筑施工技术总结一、工程概况宝钢四号高炉是在引进、学习、消化、推广国内外先进技术与新鲜经验的基础上，由我国自行设计、制造、安装的一座特大型高炉，炉容为4350m3。其中热风炉系统的耐材砌筑由我公司承担施工，耐火材料总量约 2.5万吨，筑炉工期11个月。 1、热风炉及附属设施四号高炉由4座新日铁外燃式热风炉本体，以及热风管道、废气系统、余热回收装置等附属设施组成。每座热风炉包括蓄热室、燃烧室、混风室三个炉体，各炉体之间通过水平管道连成一体。 2、主要工艺参数（1）送风量：最大7900m3/分（2）送风温度：最大1310℃ （3）送风压力：最大0.5MP （4）拱顶温度：最大1450℃ （5）冷风温度：最大180℃ （6）废气温度：最大350℃ （7）助燃空气预热温度： 185℃ （8）混合煤气预热温度： 190℃ （9）格子砖加热面积：约80910㎡/座（10）格子砖高度： 35.01m

（11）格子砖形状、孔径：六角七孔型，φ40mm （12）格子砖通道面积： 24.7㎡（13）单位加热面积： 44.9㎡/m3鼓风（14）燃料：高炉煤气和焦炉煤气（15）操作制度：交错并联送风 3、炉体内衬结构设计特点（1）根据热风炉炉体各部位不同的工作条件，正确选择不同材质，结构合理的耐火材料。 A．蓄热室和燃烧室的拱顶、炉墙以及格子砖上部高温区，采用荷重软化点高，耐高温蠕变性能好和结构稳定性强的硅砖。 B．燃烧室底部三孔式陶瓷燃烧器，具有排气均匀、燃烧完全、炉内温度波动小等特点，为防止水蒸汽和碱性氧化物的影响，下部砖墙工作面用气孔率低、密度大、防水性好的V7粘土砖；上部温差大，采用耐冲刷、耐剥落、耐急冷急热性能良好的莫来石质堇青石砖。 C．混风室拱顶冷风入口处温度变化剧烈，选用耐高温、耐急冷急热性能好、残余收缩小的高铝砖。 D．为防止炉壳的晶间应力腐蚀，在热风炉高温区即上部约25m 范围内（包括蓄热室和燃烧室拱顶，联络管及蓄热室锥体部，燃烧室直筒上段）的炉壳内表面涂抹一层防酸漆，再喷涂一层Mix678耐酸料。 E．热风炉各部位使用与优质耐火砖相适应的耐火泥，并且所用耐火泥浆普通采用了外加剂，如NM11P、NM12P、NM13P等磷酸泥浆，

机械密封说明书

釜用机械密封使用说明书 I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司

1 概述 1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。 2 釜用机械密封型式、适用工况 2.1 型式及主要工作参数见表1。表1 型式及主要工作参数 2.2 适用工况条件见表2。表2 适用工况

2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。表3 改进型的适用工况 2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。 3 釜用机械密封的安装 3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。 3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm

3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。 3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。 3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。 3.1.7 检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。注意：安装时各管路接口与机架的方位应放置正确。 3.1.8 安装前对零件应进行清洗，特别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别是密封面，以防磕碰划伤。 3.1.9 应认真清理密封液系统（即循环保护系统），密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质，这些杂质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。 3.1.10 在强溶剂或者高温的工况条件下，机械密封底平面O形圈均应改为F4平垫。

TE131GB液压站说明书

矿井提升机通用部件使用说明书 TE131GB SM 编制审查标准批准中实洛阳重型机械有限公司 2004年8月

目录 1、概述 2 2、主要技术参数 2 3、主要结构与工作原理 3 4、安装调试 5 5、维护、保养、常见故障及排除方法10 6、吊装与运输14 7、储存条件与储存期限14

1、概述液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器组成为一套完整的制动系统，为盘形制动器提供可以调节的压力油，使提升机获得不同的制动力矩；使矿井提升机正常运转、调速、停车。在任何事故状态下，可以使盘形制动器的油压迅速降低到预先调定的某一值，经延时后，盘形制动器的全部油压迅速回到零。使提升系统处于全制动状态。TE131GB液压站在以往液压站的基础上增加了电加热装置，适用于较寒冷地域，该液压站适用于XKT、XKT-B及JK 型单绳单筒矿井提升机。该液压站应在海拔不超过2000m，周围环境温度10-40℃的范围内，且通风良好、洁净、无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无爆炸气体的室内安装使用。 2、主要技术参数 2.1最大工作油压 6.3MPa 2.2最大供油量14 L/min 2.3工作温度15-65℃ 2.4油箱储油容积500L 2.5二级制动延时时间0-10 S 2.6电液比例溢流阀控制电压≤10V 2.7液压油牌号N32液压油 2.8电加热器功率2×3KW

2.9外型尺寸1360×780×1250（mm） 3、主要结构与工作原理参见TE131GB液压站的原理图（见图1） 3.1 结构特点： TE131GB液压站主要由油箱、泵装置和阀组组成的，液压站有两套油泵装置，两套电液比例调压装置，一套工作，一套备用。两油泵互为备用时，由液动换向阀7自动换向。油箱上设有加热器，若油温过低，可以投入加热器，加热到15℃即可正常工作。液压站还增加了手动紧急卸压阀，该阀安装于提升机操作司机旁，在万一其它液压阀失效而闸不住车时，司机可用手前推或后拉紧急卸压阀的手柄，使制动器的压力油通过该阀直接回到油箱，确保提升机的安全停车。 3.2工作原理 3.2.1工作制动部分的原理：（参见图1）液压站可以为盘形制动器提供不同油压的压力油。油压的变化由电液比例溢流阀6来调节，系统正常工作时，电磁铁G3、G4、G5通电，压力油经液动换向阀7，电磁阀16、18分别进入盘形制动器。司机可以通过调节电液比例溢流阀6的电压大小来实现油压的变化，从而达到调节制动力矩的目的，当电液比例溢流阀6的比例电磁铁控

高炉砌筑工法(修改版)

高炉砌筑工法 \

目录前言一、特点二、适用范围三、工艺原理四、工艺流程及操作要点五、材料六、机具设备七、劳动组织及安全管理八、质量要求及保证措施九、效益分析十、应用实例前言

高炉是炼铁系统的主要设备，其生产过程包含着复杂的物理化学变化，炉下部高温区温度高达1500℃以上，同时又受熔融金属、炉渣等化学侵蚀作用。因此，高炉所用耐火材料的工作条件十分苛刻。这样，在设计部门不断采用各种新型耐火材料以适应生产需要的同时，也对高炉内衬砌筑施工，提出了更高的要求。应该说，砌筑质量的好坏将直接影响高炉一代炉龄寿命的主要因素之一。高炉用耐火材料品种很多，主要是炉底炭砖为微孔大块炭砖，炉缸为热压小块炭砖，内砌陶瓷杯。所谓‘陶瓷杯’是用特定的耐火材质砌筑而成，经烧结形成陶瓷性质，其整体结构是杯体形状。现在陶瓷杯砖材质大都采用塑性复合棕刚玉砖。炉身为高铝砖。一座2000m3高炉材料总量约为2600t，按国家施工规范，对高炉内衬，尤其是下部炉底、炉缸陶瓷杯的砌筑要求较严格。多年来，经过施工实践，经过不断的改进提高，我们已经形成了一套行之有效的施工程序。这套施工方法对工程质量、施工进度、材料消耗及文明施工都有可靠的保证。本工法就是上述施工方法的总结，它包括施工准备工作到质量控制、检查验收等一系列内容，按之逐项实施，必然会创出优质工程。为便于说明问题，本工法叙述以2000m3高炉为基准、兼顾其他。一、特点 1.1以日作业计划控制施工全过程，包括：施工准备、材料供应、砌筑施工和现场配合，使整个施工过程始终处于有效受控状态，这就为确保工程质量、工期及效益有了可靠基础。 1.2材料供应，尽量采用机械化集装运输方式，从而降低了劳动强度、减少了材料损耗，加强了现场的文明施工。 1.3采用按计划限额供料方式，控制主要材料：耐火砖和耐火泥浆的使用量，减少材料损耗。 1.4采用一系列先进施工方法及施工机具，有效地保证了施工质量，如真空吸盘吊、碳砖施工活动支撑架及碳捣扁钢分格网等。充分利用高炉车间的吊车及风口、铁口，作为进料通道。炉体上部不再另开孔。二、适用范围本工法适用于大中型高炉砌筑施工。小型高炉可比照使用。三、工艺原理