高大模板碗扣架支撑体系
碗扣式模板支撑架施工方案
一、编制依据
1、本工程采用的由四川同轩建筑设计有限公司设计的施工图
2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
4、建筑施工碗件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
6、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
7、建筑施工高出作业安全技术规程（JGJ80-91）
8、《建筑施工手册》（第四版）
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、工程概况
2.1、工程概况
酒钢中天城苑三期工程15#楼；工程建设地点：酒泉市飞天路以北，解放路以西，敦煌路以南；属于剪力墙结构；地上12层；地下1层；地下一层层高5.9米。
本工程由酒钢中天置业有限公司投资建设，公四川同轩建筑设计有限公司设计，中冶地集团西北岩土工程有限公司地质勘察，兰州黄河工程建设监理有限责任公司监理，兰州二建集团建隆分公司组织施工。
2.2方案的确定
15#楼地下室顶板支撑系统采用碗扣式，以整个系统为体系。
15#楼剪力墙采用木胶板板和钢管固定系统，用￠12螺杆对拉与通道内的碗扣式模板支架系统成为一体。
三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求
3.1、地面处理
支架搭设前根据地坪做法，地面需用砼硬化，确保地基具有良好的承载力。本工程地面是700mm厚筏板基础。
在混凝土层上根据需要安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设垫木。当场地有遇有坑槽时，立杆下到槽底。
3.2、搭设材料
（1）、搭设脚手架全部采用定型标准碗扣架管，本支撑架使用Φ48 × 3.5钢管，质量符合现行国家标准规定。
（2）、脚手架钢管的尺寸立、横杆最大长度600-3000㎜。
（3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
（4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。
（5）、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）规定。
3.3、搭设要求
（1）、立杆间距为0.9米，歩距1.2米，纵横向满设扫地杆。
（2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
（3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。
（4）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》第6.3.6条的规定。
（5）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（6）、为防止剪力墙在浇筑混凝土时产生倾斜现象，在剪力墙上中下位置处用钢管将相邻两道剪力墙对顶，钢管两端用顶托顶在剪力墙主楞（钢管）上。外墙用钢管斜撑，在板面打孔钉上钢筋定位桩，以固定钢管下端不移动。
图一：剪刀撑的架构体系示意
（6）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如下图所示：
图二：房屋建筑模板支撑架
3.4、安全防护
（1）、外脚手架须同步搭设，为高空作业提供外围防护。
四、碗扣式脚手架搭设施工工艺
4.1、准备工作
（1）、搭设前，工程技术负责人应按施工方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。
（2）、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照《建筑施工碗扣式钢管脚手架技术规范》JGJ166-2008中构造要求，决定脚手架步距等等。
（3）、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、等进行检查验收。
（4）、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。
（5）、工人施工时必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
4.2、碗扣式模板支撑架施工流程
基础处理→架体地脚排布并验收→架体搭设→垂直度调整→扫地杆、剪刀撑等构造搭设→安全防护设施搭设→架体验收→模板搭设→结构施工、达到拆模强度→拆模。
4.3、碗扣式模板支撑架安装
（1）、架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
（2）、在己处理好的地基上，平整的地基基础上的支架，其立杆底座可直接用立杆垫座;地势不平或承重脚手架底部用立杆可调底座;当相邻立杆地基高差小于0.6m，直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内;当相邻立杆地基高差大于0.6m时，则先调整立杆节间使同一层碗扣接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。在搭设过程中，随时注意基础的沉降，对基础沉降悬空的立杆，调整可调底座，使之均匀受力。
（3）、立杆采用0.9m间距，特殊情况如遇柱子横杆采用1.2m；梁底另加立杆,其间距不大于1.8m，最外侧立杆离楼面边缘距离为0.5～0.7m。立杆采用3.0 m、1.8m和0.6m三种不同长度立杆相互交错、参差布置，以避免立杆接头处于同一水平面上。在装立杆时及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。
（4）、立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。
（5）、立杆施工的垂直高度限制:按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm执行。
图二碗扣支架节点示意图
（6）、当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。
4.5、碗扣式模板支撑架拆除
（1）、模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。
（2）、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（3）、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（4）、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（5）、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
（6）、拆除作业应从顶部开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（7）、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
4.6、其他施工注意事项
(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度为400mm。
(2)立杆高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性。具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。
（5）支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。
（6）混凝土浇注过程时，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（7）其他未尽事宜，可按国家相关规范要求进行。
五、质量检查
5.1、架体检查
碗扣支撑架搭设完成时进行一次检查与验收；到达方案搭设要求后进行全面检查与验收，保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，剪刀撑等设置是否完整。
过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。
模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督：立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
本工程支撑体系搭设高度为5.4m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。
5.2、模板检查
支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。
为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检
手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门
负责看管模板。
安装允许偏差和检查方法：
序号项目名称允许偏差(mm) 检查方法
1 轴线位移墙、梁 3 尺量
2 底模上表面标高±
3 水准仪或拉线尺量
3 截面模内尺寸
基础±5
尺量墙、梁±3
4 层高垂直度不大于
5 m 3
经纬仪或吊线、尺量大于5 m 5
5 相邻两板表面高低差 2 尺量
6 表面平整度 2 靠尺，塞尺
7 阴阳角方正 2 方尺，塞尺顺直 2 线尺
8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量
9 预埋管、螺栓
中心线位移-
拉线、尺量螺栓外露长度+5，0
10 预留孔洞中心线位移 5
拉线、尺量尺寸+5，0
11 门窗洞口中心线位移 3
拉线，尺量宽、高±5
对角线 6
12 插筋中心线位移 5 尺量
六、安全措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：
1、施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。成立以项目经理
为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制定的相关管理制度。根据脚手架工程的特点，对施管人员进行安全教育，提高安全工作水平，是预防发生事故、确保作业安全的基础。加强对工人的安全教育，并设专职的安全员。
2、杜绝违章指挥和违章作业。完善安全防护措施，提高现场人员的自我
保护素质。
3、明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支
架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。
4、整体架拼装完成后，检查所有连接扣件是否松紧。施工期间随时对支架
进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施；楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。
5、身体状况不适的施工人员，不得上架作业。
6、支架拆除除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防
护用品。
8、工地用电的架设及用电安全应按行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
七、应急预案
满堂钢管支架是建筑施工中常用的支模方式，而模板坍塌事故是建筑施工中较易引发群体伤亡的危险源之一。模板坍塌事故的技术主要原因在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、机械设备等，存在着不确定、不安全的因素，同时受到施工环境，以及季节和气候等自然条件的影响，容易造成一定的隐患。因此为预防模板坍塌事故的发生，有必要建立相应的应急预案。
1、按《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》、建设部《工程建设重大事故的调查程序规定》、《建筑工程安全操作规程》编制安全应急预案。
2、预案的编制原则：1贯彻“安全第一，预防为主”的原则。2贯彻“以人为本，快速有效”原则。3“原地救援”原则。
3、成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。应急预案领导小组及其人员组成由组长（项目经理）、副组长（主管安全生产的项目副经理及技术负责人为副组长）、下设各组员各组组长组成。应急小组负责通讯联络、技术支持、消防保安、抢险抢修、医疗救护、后勤保障。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。
4、应急领导小组职责：建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地安监部门、公安厅部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。
5、应急预案的技术措施：1保证现场有必要的基本装备，如特种防护品、一般防救护品及临时救护担架及常用的救护药品等；2专用装备，如医疗器材、抢救工具（一般工地常备工具即基本满足使用）、照明器材、通讯器材、交通工具、灭火器材等。
6、对职工进行应急知识培训：制定应急培训计划，对应急救援人员的培训和员工应急响应的培训要分开进行。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使
用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责，员工能在发生重大事故时会采取正确的自救措施。
7、通信联络：项目部将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。
8、事故报告：工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，按有关规定报告有关部门。
9、应急指挥领导小组成员名单
组长：海渊副组长：马军杨成涛
成员：张振伟陈维清王建禄张广旭王伯成苏建军
八、关于现场部分钢管壁厚未达标准所采取的相关措施
减小钢管间距，增加剪刀撑及水平支撑。
九、墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):400；
主楞间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；
对拉螺栓直径(mm):M12；
2.主楞信息
主楞材料:φ48×2.75钢管；主楞合并根数:2；
3.次楞信息
次楞材料:木方；次楞合并根数:2；
宽度(mm):30.00；高度(mm):50.00；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):80.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方参数
方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.900m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得 17.031 kN/m2、93.6000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 3 kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(次楞间距): l =150.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =0.1×11.036×150.02+0.117×2.268×150.02=
3.08×104N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W< f
其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩:
W = bh2/6 = 400×12.0×12.0/6=0.96×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=80.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 3.08×104 / 0.96×104 = 3.2N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ =3.2N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=80N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(次楞间距): l =150.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×11.036×150.0 + 0.617×2.268×150.0 = 1203.1N；
截面抗剪强度必须满足:
τ= 3V/(2bh n)≤f v
其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 1203.1N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ；
h n--面板厚度(mm)：h n = 12.0mm ；
f v--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 1.500 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×1203.1/(2×400×12.0)=0.376N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [f v]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.376N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.03×0.6 = 10.219N/mm；
l--计算跨度(次楞间距): l = 150mm；
E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I =40×1.2×1.2×1.2/12=5.76cm4；
面板的最大允许挠度值:[ν] = 1.2mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×10.22×1504/(100×6000×5.76×104) = 0.1 mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.1mm 小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！
四、墙模板主次楞的计算
1、.次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用木方，宽度30mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 3×5×5/3×2= 12.5cm3；
I = 3×5×5×5/6×2= 31.25cm4；
次楞计算简图
（1）、次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(主楞间距): l =400.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩：M =0.1×5.518×150.02+0.117×1.134×150.02=
1.54×104N·mm；
次楞的抗弯强度应满足下式：
σ = M/W< f
其中，σ --次楞承受的应力(N/mm2)；
M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；
W --次楞的截面抵抗矩，W=1.25×104mm3；
f --次楞的抗弯强度设计值；f=13.000N/mm2；
次楞的最大应力计算值：σ = 1.54×104/1.25×104 = 1.23N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
次楞的最大应力计算值σ = 1.23 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
（2）、次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V－次楞承受的最大剪力；
l--计算跨度(主楞间距): l =400.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.300×0.900/2=
2.759kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大剪力：V = 0.6×2.759×400.0+ 0.617×0.567×400.0 = 802.1N；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/(2bh0)
其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--次楞计算最大剪力(N)：V = 802.1N；
b--次楞的截面宽度(mm)：b = 30.0mm ；
h n--次楞的截面高度(mm)：h0 =50.0mm ；
f v--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 1.500 N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值:
τ =3×802.1/(2×30.0×50.0×2)=0.4N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值τ =0.4N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值f v=1.5N/mm2，满足要求！
（3）、次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，ν--次楞的最大挠度(mm)；
q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)：q = 17.03×0.30=5.11 kN/m；
l--计算跨度(主楞间距): l =150.0mm ；
E--次楞弹性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2；
I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=3.125×105mm4；
次楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×10.22/2×1504/(100×9000×3.125×105 ) = 0.006 mm；
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 2.4mm；
次楞的最大挠度计算值ν=0.006mm 小于次楞的最大容许挠度值
[ν]=2.4mm，满足要求！
(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用￠48×2.75钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.08cm3；
I =12.19cm4；
E = 206000N/mm2；
主楞计算简图
主楞计算剪力图(kN)
主楞计算弯矩图(kN·m)
主楞计算变形图(mm) 1.主楞的抗弯强度验算
主楞跨中弯矩计算
M=0.175pl
作用在主楞的荷载:
P＝(1.2×34.06×1.4×6)×0.25×0.5/2＝2.771kN；
主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 400mm；
主楞最大弯矩M=0.175×2771.69×400=2.43×105 N·mm
强度验算公式：
σ = M/W< f
其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)
M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 1.939×105 N·mm
W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)；W = 5.03×103 mm3；
f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205N/mm2；
主楞的最大应力计算值: σ = 2.43×104/5.08×103 = 47.741 N/mm2；
主楞的最大应力计算值σ =47.741N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值
f=205N/mm2,满足要求！
2.主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足:
V =0.65p；
τ=2V/A≤f v
其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--主楞计算最大剪力(N)：V =1.8×103N；
A—钢管截面面积（mm2）A=500 mm2
f v--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 205 N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值:
τ =2×1.8×103/500=7.2N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值τ =7.2N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值f v=1.5N/mm2，满足要求！
3.主楞的挠度验算
V=1.146pl3/100EI≤[ν]=l/400
其中p—内楞作用在支座上的荷载（KN/m）
P=34.06×0.25×0.4/2=1.703 KN/m
l—计算跨度（水平螺栓间距）l=400mm
E—外楞弹性模量（N /mm2）E=206000 N /mm2
I—外楞截面惯性矩（mm4）I=1.22×105
主楞的最大容许挠度值[ν]=2mm
外楞最大挠度计算值
V=1.146×4.26×100 /2×4003 /（100×206000×1.22×105）=0.06mm
主楞的最大挠度计算值ν=0.06mm 小于主楞的最大容许挠度值
[ν]=2mm，满足要求！
十、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N -- 穿墙螺栓所受的拉力；
A -- 穿墙螺栓有效面积(mm2)；
f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号: M12 ；
穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 1.53 kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=1.53kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！
十一、模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(完整版)模板支撑体系技术标准
模板支撑体系技术标准 一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范 5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。 6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。 5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图 6.2.4—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高
模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书 模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。 （1）剪力墙模板 1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一） 筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。 4）裙楼区内墙剪力墙模板 内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50?100木枋，横向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，纵向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。 详见下图内墙支模示意图 （2）地下室楼层梁板模板及其支撑 1)梁板模板均采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。 2）梁板模板支设时先测定标高，搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。 3）若梁高H<600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁高600 中建八局大连分公司高大模板支撑体系安全管理指导办法 第一条为了加强公司工程项目高大模板支撑体系现场实施的管理，强化项目部主体管理职责，确保高大模板支撑体系专项施工方案及安全措施在施工现场有效实施，杜绝生产安全事故的发生，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各工程项目部。 第三条本办法所称的高大模板支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系。 第四条项目部技术负责人应组织辨识高大模板危险源，制定安全监管管理控制措施，项目安全部应制定危险源管控计划，上报经理部和公司安全生产管理部。 第五条高大模板支撑体系实施前，项目部技术负责人应结合工程实际，组织编制高大模板支撑体系的专项施工方案，报公司和项目部监理公司审批备案。 第六条高大模板支撑体系专项施工方案经公司技术负责人审批合格后，项目部技术负责人应组织专家论证，经项目技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施，否则严禁施工。 第七条高大模板支撑体系方案审批合格并且经专家论证通过后，项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对项目责任工程师、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 第八条高大模板支撑体系结构材料进场前，项目经理应按国家要求组织物资部、技术部、安全部对模板支撑体系结构材料进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。材料检查合格后方可投入使用，严禁不合格的材料投入使用。 第九条高大模板支撑体系搭设前，项目技术负责人应组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 第十条高大模板支撑体系搭设过程中，项目部应指定专人对高大模板支撑体系搭设进行旁站式管理，项目部技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。 第十一条搭设管理 1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的不少于50mm厚垫板； 楼梯模板支撑体系计算书 ————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: 楼梯模板支撑体系计算书 一、参数信息 模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00;步距(m):1.0; 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）:0.１0;模板支架搭设高度（m):３.３；采用的钢管(mｍ):Φ48×3.0 ;板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式：可调顶托; 荷载参数 模板与木板自重(kＮ/ｍ２)：0.500;混凝土与钢筋自重(kＮ／m3):２4.00０；施工均布荷载标准值(ｋＮ/m2）：2．０００； 材料参数 面板采用胶合面板，厚度为１5mm;板底支撑采用方木; 面板弹性模量Ｅ(N/mm2）:40０0；面板抗弯强度设计值（Ｎ/mｍ2):11.5; 木方弹性模量Ｅ(N/ｍm２):8000．000;木方抗弯强度设计值(Ｎ／ｍm2):１1.0０0; 木方抗剪强度设计值(Ｎ／mm2):１.400；木方的间隔距离（ｍｍ):2５0．０; 木方的截面宽度(ｍm）:４0.00;木方的截面高度(mｍ):7０.0０； 40X70 模板支架立面图 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=ｂh２/6=１00０×１5×15／6＝37500mm3 Ｉ=bｈ3/12=１000×15×15×15/12=28１250mm4 模板面板的按照三跨连续梁计算。 1-1 剖面图 受力分解图 1、荷载计算 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： 钢筋混凝土梯段板厚度为1０0mm ，踏步高度为175m ｍ，宽度为26０mm,每一梯段板的踏步数为8步。 钢筋混凝土梯段板自重为：21 ×0.１75×２５＋0.１０×25/αcos =5.104 kN ／ ㎡ 其中:根据图纸可得α=３1° 故αcos =?31cos = 0.８5７ q1 = 5.104×1+0.5×1 ＝ ５.６04 kN/m; α 模板支撑体系 混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则： 实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。 安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制： 一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制： 1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制： 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求： ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施： 1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收 2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。支架应自成体系，严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。 6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。 高大模板支撑体系项目设计方案 一、编制说明及依据 1、施工图纸及施工组织设计 2、标准、规、规程及其他 二、工程概况 1、建筑概况及参建单位 2、模板概况 2.2、模板支撑区域楼层梁板结构图 3、结构概况 本工程采用独立基础，框架结构。抗震设类别丙类设防,设计使用年限为50年，地面粗糙度B类，支撑体系设计取XX市XX区10年一遇基本风压0.3 KN/㎡，基底设计标高为-1.800m，基础完成后回填土素土夯实至-0.35m，3:7灰土夯实至-0.05m，夯实系数均要求不小于0.95。 三、施工要求和技术保证条件 1、施工要求 1）超高模板支撑体系区域一层框架结构与相邻结构整体施工，二层框架结构先浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑二层楼盖梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可靠连接。 2）混凝土施工时，在水平方向与相邻结构整体施工，浇筑顺序按整体浇筑方案浇筑混凝土，竖向应先浇筑梁混凝土，并按照400㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽围的梁均浇筑至板底平后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。 3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径≥30㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。 5）支撑体系与柱的连接 在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。（如下图所示） 抱柱短管与架体水平杆 至少连接一个立杆间距 混凝土柱 支架的水平杆 与抱柱箍扣接 支架立杆 图5、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图 5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。 图6、剪刀撑搭设大样图 6）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m 区间。 7）每个模板支撑区域必须采用商品混凝土和两辆汽车布料机同时从中部均 模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。 关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合 1施工荷载计算的计算依据 施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数： 模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用： 钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表 3施工人员及设备荷载的取值标准： 施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。 施工活荷载标准值和设计值统计表 4混凝土楼板的施工荷载计算： 现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及 施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。 100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计 楼板施工活荷载的计算与统计 100mm楼板的施工荷载组合计算与统计 不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表 模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、模板选型 基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 二、梁、板模板 （一）梁模 1、具体做法 （1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。 （2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。 （3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。 （4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。 梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片 梁高≥600mm侧模示意图 梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项： （1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。 （3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。 （二）板模 1、具体做法 （1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木 Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高大模板支撑系统安全技术 (2021新版) 高大模板支撑系统安全技术(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 建筑工程与模板与脚手架工程安全相关的规范 （1）国家标准《混凝土结构工程施工规范》，中国建筑科学院主编，已完版印刷统稿。 （2）行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008，沈阳建筑大学主编，正在重新修订中。 （3）行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,中国建筑科学院、南通二建集团公司主编，为原行业标准的修订，已印刷出版。 （4）行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010，哈尔滨工业大学、浙江宝业建设集团公司主编，为原行业标准修订，已出版。 （5）行业标准《建筑施工承插式盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ231―2011，南通新华建筑集团有限公司、无锡市锡山三建实业有限公司，为新编行业标准，已出版。 模板及支撑系统设计取值 中板纵距为600mm，横距900mm，水平杆步距为900mm；主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。中板梁模板施工面板采用18mm 厚竹胶合板，次楞采用间距300mm的100*100mm方木，主楞采用间距450mm双拼φ48×3.5mm钢管。 顶板纵距为600mm，横距600mm，水平杆步距为900mm。主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。立杆底座支撑在结构板上。顶总梁模板施工面板采用18mm厚竹胶合板，次楞采用间距250mm的100×100mm 方木，主楞采用间距300mm双拼φ48×3.5mm钢管。 11.3模板及支撑系统设计验算说明 11.3.1设计验算原则 （1）应满足模板在运输、安装、使用过程中的强度、刚度及稳定性的要求；（2）从本工程实际出发，优先选用定型化、标准化的模板支撑和模板构件；（3）采取符合实际的力学模型进行计算。 11.3.2模板及支架系统的力学参数 11.3.3模板变形值的规定 为了保证结构表面的平整度，模板及模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定： (1)结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400； (2)结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250； (3)支架体系的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；11.4侧墙模板及支架计算 11.4.1荷载计算 1、恒载——作用在模板上的侧压力 1/2νtββF=0.22γ（1）21C0=γHF （2）C取式中较小值 1）新浇注混凝土侧压力 F1=0.22rct0β1β2V1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×1 1/2 =36.43KN/m2 其中：rc为混凝土的重力密度，取24KN/m2； t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5（注混凝土入模温度25℃）； β1，外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本工程采用商品混凝土，故取1.2； β2，混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm 时，取1.0；110～150mm时，取1.15，本工程坍落度为140±20mm，取值为1.15；V=1m/h，本工程混凝土采用汽车泵泵送浇筑，板块最大长度为28m宽度为0.8m，则浇筑速度为1m/h，混凝土每小时浇筑=1/28/0.8=22.4m3/h，。 2）新浇注混凝土侧压力 F2=rch=24×5.8=139.2KN/m2 3）新浇注混凝土作用于模板的最大侧压力标准值为 G4k=Fmin=F1=36.43KN/m2 其有效压头高度h=F1/rc=36.43/24=1.52m，计算简图如下： 模板支撑各规范中规定相互矛盾的部分条款汇总 2013.11.1 1 3 4 一、填空(每空1分，共45分) 1．鲁迅原名，字，人(原籍)，是中国现代伟大的家、思想家和家。 2、《朝花夕拾》最初在《莽原》发表时，题为《》，是鲁迅先生1926年所作的集， 5 共篇。 3、“在百静中，我似乎头里要伸出许多铁钳，将什么“生于太荒”之流夹住；也听到自己急急诵读的声音发着抖，仿佛深秋的蟋蟀，在夜中鸣叫似的。”这句话出自《》。本文表现了父亲对儿童心理的无知，含蓄地批判了的不合理。 4、在《无常》一文中，鲁迅提到：无常有黑白两种，白无常又叫，黑无常又叫，人们喜爱的是。无常是一种有人情味的鬼，他的来历是生人走阴。 5、鲁迅在《》一文中讲述了在留学时的学习生活,在这段经历中发生了他一生最重要的转变：，回国后，他将挂在寓居的东墙上，深切表达了对没有民族偏见的、正直热诚的先生的怀念。 6、读《朝花夕拾》，我们了解到鲁迅小时侯最喜欢在（地点）玩耍，在迎神赛会上他最喜欢看的是。童年时的鲁迅有两个爱好，一是，二是。他的第一本专属个人的图书是《》，他曾经渴慕、最终得到、并引发了他更大的收集书本兴趣的图书是《》，两本书的来历分别是、。 7、《朝花夕拾》中的妇女形象不多，除了阿长，还有一个，她的形象出现在《》和《》中。 8、鲁迅借动物比喻人，表达出对资产阶级反动文人的辛辣讽刺的文章是《》；斥责封建孝道不顾人命，教坏后人的文章是《》；表现封建教育对儿童天性压制的文章是《》和《》；借众鬼嘲弄人生，用阴间讽刺阳世，对“正人君子们”进行了淋漓尽致的嘲弄和鞭挞的文章是 6 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、危险源识别与监控 (2) 四、安全技术设计 (3) 五、施工要求 (9) 六、质量检查与验收 (11) 七、安全管理 (12) 八、应急预案 (14) 九、附件 (18) 一、编制依据 1.1 “东胜区西郊绿地管理用房”施工图纸； 1.2 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009 1.3 《施工组织设计》； 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）； 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.7《建筑施工手册》（第四版）； 1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 1.9《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 1.10《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 1.11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号 1.12已通过建设部认可发行的计算软件：PKPM专业计算软件。 二、工程概况 2.1西郊绿地管理房工程位于东胜区植物园农业体验园建筑面积约1000 平 方米。 本工程是由河南民基建设工程有限公司建设，框架结构，两层，总建筑高度为16米。 2.2设计概况： 本工程楼层高度大部分在8米以内，只有在5~8/C~G轴间，地上1层和坡屋顶在该区域内中空，在该区域内楼层模板施工模板支撑高度为8-11米左右。 西郊绿地管理房工程层高表 根据施工蓝图要求，本工程梁截面大小见下表所示。其中有截面700×350、650×300、其余梁我们将以300×650对其余梁进行验算。 阳光海岸8号别墅 模板工程施工组织设计 一、工程概况： 本项目为阳光海岸别墅群其中的一栋，占地面积333.82M2，本期工程建筑面积为930.29 M2，工程位于风光秀丽的厦门市黄厝村黄金海岸，南靠环岛路，交通便捷。该工程设私家花园，有游泳池，叠泉水池。整个设计为现代白色派，规划合理，布局错落有致，可谓独具匠心。 别墅群具体情况如下： 本别墅工程结构形式均为钢筋砼框架结构，基础为钢筋砼独立基础。填充墙（外墙，内墙）均采用200厚多孔粘土砖，卫生间隔墙为120厚粘土砖，个别单体内局部采用GRC墙板。屋面设FSG防水保温板，采用APP改性沥青卷材防水。装修部分较简单，室内仅做到粗装修、外墙面主体采用白色方砖、阳台及檐板、窗套采用白色涂料、局部采用文化石、花岗石贴面。整体建筑外观简朴、色彩淡雅，充分体现了现代白色派风格。 二、一般做法及柱模计算： 本工程基础模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。 木模底部加固可采用在垫层中埋木条的方法，底部挡木与木条用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模，上部采用锁条木条（木方）。 本工程砼拟采用自拌砼。 砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。 砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。 本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。木模板为七夹板，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。柱模采用钢管箍，钢箍间距40cm一道。 模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。 砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用油毡纸及小木板堵缝，以免漏浆。 模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。 下面对柱箍进行计算 柱截面尺寸最大350×900mm，层高3.25m，砼浇筑速度V=2m/h, 高大模板支撑系统技术 摘要：高大模板是建筑学术语，统一指代在建筑工程施工现场中，混凝土结构构件模板支撑高度大于8m，或者建筑横纵跨度超过18m，或施工工程地表、地基总载荷超过15000Pa 的建筑物支撑体系。高大模板支撑体系是一个空间整体支撑系统，要使一个空间体系不产生形变，就要把它设计成空间几何不变体系，所以，对于高大模板的设计要从整体空间支撑体系去计算分析，然后才能设计。本文作者结合多年来的工作经验，对高大模板支撑系统技术进行了研究，具有重要的参考意义。 关键词：建筑高大模板工程施工技术质量控制 一、施工准备 1、材料准备 对进场的钢管、扣件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对钢管的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100% 的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 2、技术准备 施工前由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，由施工单位技术部门组织本单位相关部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师批准签字后，方可组织实施。项目技术负责人应对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 3、安全准备 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工脚手架特种作业操作证。作业人员应严格按施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，正确配戴相应的劳动防护用品。 二、高大模板设置 1、水平杆设置 （1）位于立杆底距地面200mm 的地方顺着纵横的方向由纵向往横向的顺序进行扫地杆设置。需要注意的是，对于水平杆的设置应该本着由下往上的原则，保证其步距控制在1200mm 的范围之内，纵横两个方向的水平杆需要保证和立杆的垂直角度扣接牢固。 （2）在梁的底端需要进行水平杆的架设处理，确保整个系统的支撑强度有所提高。 模板支撑体系计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规》GB 50010-2010 4、《建筑结构荷载规》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规》GB 50017-2003 一、工程属性 二、荷载设计 三、模板体系设计 模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008 设计简图如下： 平面图 立面图 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm) 14 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.5 面板弹性模量E(N/mm2) 5400 取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算： W＝bh2/6=1000×14×14/6＝32666.667mm3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝228666.667mm4 q 1＝0.9×max[1.2(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)+1.4Q 2k ，1.35(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)+1.4ψ c Q 2k ] ×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)× 0.9)+1.4×0.7×2]×1＝29.77kN/m q 1静＝0.9×1.35×[G 1k +(G 2k +G 3k )×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]× 1＝28.006kN/m q 1活＝0.9×1.4×0.7×Q 2k ×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m q 2＝[1×(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.9)]×1＝23.05kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M max ＝0.1q 1静 L2+0.117q 1活 L2＝0.1×28.006×0.12+0.117×1.764×0.12＝ 0.03kN·m σ＝M max /W＝0.03×106/32666.667＝0.92N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 ν max ＝0.677q 2 L4/(100EI)=0.677×23.05×1004/(100×5400×228666.667)＝ 0.013mm≤[ν]＝L/250＝100/250＝0.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R 1=R 4 =0.4q 1静 L+0.45q 1活 L=0.4×28.006×0.1+0.45×1.764×0.1＝1.2kN R 2=R 3 =1.1q 1静 L+1.2q 1活 L=1.1×28.006×0.1+1.2×1.764×0.1＝3.292kN 标准值(正常使用极限状态) R 1'=R 4 '=0.4q 2 L=0.4×23.05×0.1＝0.922kN 目录 §1、编制依据 (1) 1.1 施工图纸 (1) 1.2主要规范规程 (1) 1.3 施工组织设计 (1) 1.4 参考图书 (1) §2 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 施工要求和技术保证条件 (2) 2.3 支撑体系简述 (3) §3、施工计划 (4) 3.1施工进度计划 (4) 3.2材料计划 (4) 3.3设备及机具计划 (5) 3.4劳动力配备计划 (5) §4、施工部署 (6) 4.1安全防护领导小组 (6) 4.2设计总体思路 (6) §5脚手架施工技术方案 (7) 5.1 车站施工工艺及工序图 (7) 5.2 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 (9) 5.2.1地基处理 (9) 5.2.2立杆 (9) 5.2.3横向水平支撑杆 (9) 5.2.4纵向水平支杆 (9) 5.2.5纵、横向水平扫地杆 (9) 5.2.6剪刀撑设置 (10) 5.2.7侧墙斜撑的设置 (10) 5.2.8防护设施 (11) 5.2.9模板及其支撑体系受力验算 (11) 5.3脚手架搭设及拆除施工工艺 (11) 5.3.1搭设工艺 (11) 5.3.2拆除工艺 (11) 5.4 中板及纵梁下支撑 (12) 5.5 支模作 (12) 5.6混凝土浇筑 (14) 5.7 拆模作业 (14) 6、支撑体系安全技术措施 (15) 6.1 原材料注意事项 (15) 6.2 施工注意事项 (16) 5.3 模板支撑体系拆除注意事项 (16) 7 质量保证措施 (17) 7.1成立支撑体系验收小组 (17) 7.2质量验收方法及验收标准 (17) 8、文明施工及环保注意事项 (18) 模板支撑体系技术标准 一、JGJ１62-２008建筑施工模板安全技术规范 ５.1．6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。 6.1.１应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.１.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定: 1．梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于20０mｍ，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3．在立柱底距地面20０mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8~2０m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mｍ，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于1００mm处进行固定。 ５．梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于5０ｍm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第６.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 模板 1一般规定 1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。 1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。 1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。 1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。 2设计计算 2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。 2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。 1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算： N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1） M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah2/10 （7.2.3—2） 式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和； Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值； M——水平风荷载产生的弯矩设计值。 2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算： L0=h+2a （7.2.3—3） 式中h——支架立杆的步距； a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。 2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。 3 构造要求 一、施工准备 1、材料准备 钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板 2、材料要求 1. 脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 2．扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。 3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。 4. 脚手板以厚度5cm宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。 5. 扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用； 3、机具准备 安全带、扳手、安全帽、工具袋 二、作业条件 1、防护用品及工具齐全； 2、脚手架基础混凝土浇筑完毕且验收合格； 3、作业工人必须经过安全培训； 三、施工工艺 1、脚手架搭设顺序：混凝土浇筑完成T放线定位T放垫木T放横 向扫地杆T立杆T纵向扫地杆T横杆T安装斜支撑 2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。 3、地面混凝土具备搭设强度。 4 、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面15cm。 5、放置立杆，立杆横距a=0.8m,立杆纵距b=0.8m，步距H1=1.5m。立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。 6 、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体，距地不得大于150mm。 7、水平杆间距1.5m，对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。 8 、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。 9、梁底进行斜支撑搭设，进行加密处理。 四、质量标准 1 、满堂脚手架搭设构造要求 立杆纵距为0.8m。 大横杆间距h为1.5m。 立杆横距为0.8m。 浅谈高大模板支撑体系管理 摘要】随着我国国民经济的增长及城市现代化建设的发展，越来越多的建筑工 程通过高大空间来营造壮美的豪迈气势和震撼的艺术效果，为此，高大模板支撑 结构空间结构体系及各种高大脚手架、新型脚手架的应用也越来越多，采用超常 规高大模板现浇混凝土施工的情况也越来越多。但是由于人们对该体系的认识不足，理论研究不到位、不按方案搭设及脚手架材料质量等诸多问题，导致近年来 在我国许多省市不断发生模板支撑结构、脚手架、附着升降脚手架倒塌等事件。【关键词】高大模板支撑体系;材料把控;浇筑 高大模板支撑体系坍塌事故的屡次发生引起国家有关部门和各地建设主管部 门的高度重视，并着手在全方位对脚手架、模板支撑体系作系统的研究，所以对 脚手架、模板支架空间结构体系失效机理及其安全性控制理论进行研究具有重大 的经济和社会意义。 1.模板支架、组装式脚手架垮塌事故原因分析 当前国内房建领域的平面模板支撑系统主要由扣件式钢管架体、碗扣式钢管 架体单独或配合组成，尤其是扣件式钢管架体由于具有高灵活性、低成本等优势 而应用广泛，但受到扣件式钢管的材料缺陷、支搭随意的影响，架体坍塌事故时 有发生。综合分析其原因有：脚手架失稳都是垂直于架体纵向的横向失稳；模板 支撑体系的垮塌都是在浇注混凝土的过程中发生,失稳或垮塌都是自身或与其它结 构无连接或连接最薄弱处首先失稳；脚手架垮塌都是大波鼓曲模式，首先发生在 架体底部；模板支撑体系垮塌都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象，失稳首先 发生在顶部；所有的事故都与材料材质有关；所有的事故都存在管理责任，尤其 是工程技术人员。 绝大多数都是扣件式钢管架体事故，对其发生原因进行了深入分析，找出了 导致模板支撑系统坍塌事故的深层原因，从而可加深对建筑模板支撑系统、组装 式脚手架安全的整体认识，促进模板支撑系统、组装式脚手架的施工安全使用。2.高大模板支撑体系施工过程中管控 2.1.严控方案编制、审核、审批 1.施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业 技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.专项施工方案如需专家论证的组织专家论证，施工单位根据专家组的论证 报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工 程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。 3.高大模板支撑系统工程的专项方案应达到对工程施工各环节施行全面控制、突出关键环节和技术与安全控制点。 2.2.进场材料质量严格把控 经过对事故原因分析,钢管、扣件、顶托等高大模板搭设材料不合格是事故发 生的主要因素之一。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检 和检测，并留存记录、资料。 1.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 2.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由 监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。高大模板支撑体系安全管理指导办法
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