成都市中等职业学校2013-2014上期二产5个专业教学指导意见

成都市中等职业学校

2013-2014学年度上期二产5个专业

教

学

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导

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目录

成都市中等职业学校2013-2014学年度上期机械加工技术专业教学指导意见 (1)

成都市中等职业学校2013-2014学年度上期电子技术应用专业教学指导意见 (19)

成都市中等职业学校2013-2014年度上期汽车运用与维修专业教学指导意见 (37)

成都市中等职业学校2013-2014学年度上期建筑工程施工专业教学指导意见 (49)

成都市中等职业学校2013-2014学年度上期化学工艺专业教学指导意见 (63)

成都市中等职业学校2013-2014学年度上期

机械加工技术专业教学指导意见

一、本学期专业教学目标

（一）高一年级

1．学生能够建立基本空间想象能力，能识读中等复杂的零件图。

2．能熟练地使用常用量具，并进行零件的检测。

3．了解机械传动原理，能对一般故障进行排除，能正确地选择材料。

4．能够地使用钳工工具，并能按图纸正确加工零件。

5．培养学生动手能力和精益求精的工作作风。

（二）高二年级

1．能够根据图纸正确加工中等复杂的零件，能够对机床进行简单故障排除和维护。

2．能够正确地使用绘图软件，并能绘制中等复杂的零件图。

3．达到钳工、车工职业技能初、中级水平。

4．能够制定中等复杂零件的工艺规程。

5．培养学生爱岗敬业的职业素养。

二、本期主要课程安排

三、主要课程基本教学内容、教学时数及进度、教学建议

（一）《机械制图》

1、课程内容

第一章机械制图基本规定

第二章几何作图

第三章正投影与三视图

第四章轴测图

第五章截交线与相贯线

第六章组合体视图

2、课程的任务和要求

（1）使学生掌握机械制图的基本知识、投影基础理论和有关国家标准；

（2）培养学生的空间想象能力；

（3）培养读图能力和一定绘图能力是本课程教学的中心任务；

（4）要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图，能画简单零件图；

（5）培养学生精益求精、一丝不苟的工作作风。

3、教学建议

（1）根据职业中学学生的特点教学中必须贯彻以读图为主，以看懂零件图为目的，在零件图中应以视图的表达为教学的主要内容，掌握简单零件的尺寸标注，课程的教学以形体（基本几何体、组合体）的正投影特性和“三等”关系为基础，形体分析法、线面分析法与尺寸标注法都应围绕零件的视图表达这一主要内容展开教学。

（2）机械制图是实践性很强的一门课程，在学习时，必须通过多次的看图和画图的作业实践，由简单到复杂，由感性的认识到理性的认识，通过简单组合体三视图的反训练，进一步掌握点、线、面投

影理论，较熟练的应用形体分析法进行投影分析，使线面分析法，方位分析的应用能力得到逐步提高，从而培养学生的空间想象能力。因此大纲规定总课时约占2/3的时间安排实践练习、作业、从教学环节的时间安排上以保证教学任务的实现。

（3）为提高教学质量，教师严密组织各个教学环节，务必使每一章节的教学目的明确、讲练综合、突出重点、讲清难点、兼顾全局。采用直观教学手段，从立体图到三视图，又从三视图到立体图，反复训练，始终把视图表达与想象形体能力的培养放在教学工作中的首位，把培养学生一丝不苟，严肃认真的作风渗透到每个教学环节之中。

（4）注意总结读图和绘图的方法；

（5）必须恰当地使用直观教学手段；

（6）保证一定课时的复习课和习题课。

（7）根据各学科的课程特点和教学特点，为了加强基础技能理论教学，引导学生注意教材内容中各个部分的内在联系和相互影响；

（8）加强空间分析与空间想象能力的训练。

4、学时分配

5、教学评价：通过学习学生能够正确地读图和正确地绘制一般的零件图，为钳工实作和车工实作打下基础。

（二）《钳工工艺与技能训练》

1、课程教学目的及要求

（1）掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识；

（2）掌握常用典型结构的装配工艺过程；

（3）掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；

（4）了解卧式车床的构造、传动系统及其基本调整方法；

（5）通过学习培养学生的动手能力；

（6）培养学生不怕苦、不怕累的吃苦耐劳的精神；

（7）培养学生严格遵守安全文明生产的规定。

2、理论教学内容

（1）绪论

（2）划线

（3）锯削

（4）錾削

（5）锉削

（6）钻孔、扩孔、锪孔、绞孔

3、实训教学内容

（1）零件的划线、加工、精整、测量；

（2）能进行一般零件的平面划线及简单铸件的立体划线，并能合理借料；

（3）能进行锯、錾、锉、钻、铰；

（4）能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具；

（5）能对孔进行正确的加工；

4、教学时数：（理论教学时数约为34学时，实习时数约为4周）

学时分配建议

5、教学建议：

（1）运用项目实训、理实一体化训教学；

（2）保证每个学生一个钳工工作台位；

（3）保证一定数量的钻床（按每10人一台），砂轮机；

（4）每个学生有一套工、量具；

6、教学评价：

（1）学生能够正确进行基本的操作规范；

（2）能正确使用各工、量具；

（3）通过教学及实训，学生要达到初级钳工的操作技能要求水平。

（三）车工工艺与技能

1、课程基本教学要求

（1）知识目标

了解常用车床的结构、性能和传动系统，掌握车削的有关计算方法。

了解车刀主要角度的作用。了解常用刀具材料的性能。掌握常用刀具的选用方法。

了解车工常用工具和量具的结构，熟练掌握其使用方法。能合理选择切削用量和切削液。

能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。

能查阅与车工专业有关的技术资料。

熟悉车工安全操作规程。

（2）技能目标

掌握常用车床的日常调整和维护保养方法。

会正确刃磨和使用常用刀具、刃具。

能较熟练地掌握中级车工的各种操作技能。

能利用工量具对工件进行质量检测。

（3）情感目标

遵守职业道德和职业规范。

树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。

团队合作与交流的能力。

形成严谨、敬业的工作作风。

2、理论教学内容

（1）车削加工的基本知识

（2）车削轴类工件

（3）车削套类工件

3、技能教学内容

（1）入门知识及车床润滑保养、车床操纵练习

（2）车刀刃磨、卡盘拆卸、工件校正和测量练习

（3）车削外圆、端面、台阶和钻中心孔

（4）车槽、切断

（5）钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽

4、教学进度和课时安排建议

高二上学期

5、教学建议

（1）本课程标准适用于机械加工技术专业。

（2）本课程教学内容采用模块结构，包括基本模块、选学模块和技能训练模块。课程实践性较强，需要有相应的设备。

（3）课堂教学应多采用教具、模型、实物和现代教育技术等直观性较强的教学手段，以增强学生的感性认识，注意理论联系实际，某些内容可以把课堂教学与现场教学结合起来，或以观看教学录像的方式进行。注意机械加工技术的新发展，适时引进新的教学内容。

（4）技能实训教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理及养成良好的职业习惯。实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久，让规范操作、文明生产成为学生的习惯，受益终生。

（5）在教学过程中应注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理体制和发展方向，为今后顺利踏上工作岗位作好准备。

6、考核评价

（1）工艺课的考核可通过课堂提问、学生作业、平时测验及考试情况综合评价学生成绩。

期末考试 60% 课堂提问 10%、

学生作业 10% 平时测验 20%

（2）技能实训课的考核建议根据学生完成实训项目的质量、考试成绩、安全操作、习惯态度等综合评定。

考核零件的质量 50% 实训项目 30%

安全操作 10% 习惯态度 10%

7、实训教学设备：

普通车床及附件（最好能满足每2人一台）

砂轮机

工量具（最好能满足每2人一套）

刀具（最好能满足每人一套）

以及车削加工必须的其它辅具、辅料

（四）《机械基础》

1、课程目标：

本课程的教学目标是使学生具备机械原理和机械零件的基本知识，为学习专业知识和解决工程实际问题打下理论基础。

基本知识教学目标是：

（1）机器的组成、金属材料性能。

（2）构件的静力分析、简单的杆件变型。

（3）金属材料的分类、牌号、性能与应用。

（4）通用机械零件的工作原理、结构特点。

能力目标是：

（1）使学生具备结构件进行受力分析的基本知识，会判断零件的失效形式；

（2）具备工程常用材料的种类、牌号、性能的基本知识，会正确选用材料；

（3）了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位臵公差的标注；

（4）能分析和处理一般机械运动中发生的问题，具备维护一般机械的能力；

（5）初步具备获取、处理和表达技术信息，执行国家标准，使用技术资料的能力；

（6）了解机械的节能环保与安全防护知识，具备改善润滑、降低能耗、减小噪音等方面的基本能力。

思想教育目标是：

（1）初步具备分析问题、解决问题的思想；

（2）具有热受科学、实事求是的学风和创新意识；

（3）养成自主学习的习惯，具备良好的职业道德和职业情感，

提高适应职业和职业变化的能力。

教学环节：课堂讲授、作业练习、答疑辅导、测验考试，必要的实验与检测。

2、计划学时：59学时（机械专业）

课时安排：

（一）59学时

3、课程教学要求：

绪论

了解本课程基本知识体系、性质和任务；

了解机械行业发展状况；

掌握正确的学习方法，端正学习态度。掌握与本课程相关的基本概念。

第1章机械概述

§1-1 机器的组成

§1-2 金属材料的性能

§1-3 机械零件的强度

§1-4 摩擦和磨损

第2章构件的静力分析

§2-1 力的基本性质

§2-2 力矩和力偶

§2-3 平衡方程及其应用

第3章杆件的基本变形

§3-1 拉抻和压缩

§3-2 剪切和挤压

§3-3 圆轴扭转

§3-4 直梁弯曲

§3-5 组合变形简介

第4章机械工程材料

§4-1 钢铁材料

§4-2 钢的热处理

§4-3 有色金属材料

§4-4 非金属材料

第5章机械零件

§5-1 轴

§5-2 轴承

§5-3 键联接

§5-4 螺纹联接

§5-5 联轴器、离合器、制动器

§5-6 机械的润滑和密封

*§5-7 弹簧

带*号的为选学内容

4、教学建议

（1）根据本专业的课程设臵，在教学中，应以介绍其结构、特点、应用为主，尽量避开力学知识。

（2）教学中应当采用模型、投影、实物和现代化教育技术，以增加学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际，特别是注意结合专业。教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。

（3）教学中，应安排一定量的练习及复习思考题，并通过作业、提问、复习等措施达到教学要求。

5、考核办法

本课程的成绩以平时学习与考核（占总成绩的40%）和综合考核（占总成绩的60%）综合评定。

（五）《AutoCAD》基础教程

1、教学性质和任务

课程性质：本课程是机械制造大类专业学生必修的一门专业基础课。

课程任务：通过听课、上机操作等教学环节，学生应掌握点的

定位方法，建立准确绘图的理念；掌握绘图、编辑的方法；掌握一些绘制机械图常用的技巧。为后续CAD/CAM课程的学习打下基础。

2、教学目标

知识目标

（1）建立准确绘图的理念，掌握准确定位点的方法。

（2）掌握直线、圆、圆弧、矩形、正多边形、剖面线的绘制方法。

（3）掌握选择对象常用的方法：单个选择、窗口选择、交叉窗口选择。

（4）掌握擦除、撤消、恢复、复制、镜像、编臵、阵列、移动、旋转、修剪、打断、倒角、倒圆角、分解、格式刷的使用方法。

（5）建立图层的概念，掌握图层建立和管理的方法。

能力目标

（1）具有应用AutoCAD软件绘制一般简单二维图形的能力。

（2）具有比较熟练的绘图能力。

思想教育目标

通过本课程的学习培养学生严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风。以及树立不断拓宽知识面的思想意识。

3、教学内容和要求

采用理论和实践一体化教学

课程的教学内容：

（1）AutoCAD入门操作

（2）绘图工具

（3）AutoCAD编辑工具

（4）AutoCAD图层的建立和使用

4、学时分配建议：

（1）理论教学学时分配

（2）实践教学学时分配

5、教学方法：

（1）为保证教学效果，教学应当在计算机机房进行，应保证一人一机；机房内有投影设备，便于讲解演示。

（2）采用现场讲授或者课件教学，理论讲授和上机操作同步进行，注重实践能力，增加练习材料；

（3）教学时要注意加入与机械制图相关的内容和绘图技巧，突出基本内容的系统性和完整性；

（4）注意严格贯彻我国CAD制图的有关标准和规定。

6、考核及成绩评定方式

（1）每节课以完成相应项目记分，布臵综合上机作业3-5次。

（2）期末考试采取开卷、机试方式。

（3）期评成绩=期末机试成绩+平时成绩；其中机试成绩占

60%-50%。平时成绩占40-50%。

（七）机械制造工艺基础

1、课程目标

（1）知识目标

熟悉机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。

（2）技能目标

掌握铣工、刨工、磨工等金属加工的基本操作技能。

会使用常用工具、刃具。

能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺。

会运用工具书查阅和处理机械加工工艺信息。

（3）情感目标

形成良好的学习习惯，具备分析问题解决问题的能力。

具备严谨、求实的工作态度和良好的职业素养。

2、课程内容和要求

绪论

第一章铸造

第二章锻压

第三章刨削、插削及拉削

第四章镗削

第五章铣削

第六章磨削

第七章齿面加工

第八章精密加工和特种加工简介

第九章机械加工工艺过程

第十章典型零件的加工、

3、学时分配建议

（1）因车、钳工艺已单独开课，所以不再安排学习。

（2）重视实训教学环节，坚持“做中学，做中教”。

（3）热加工部分教学尽量采用多媒体等教学手段，配合一定的现场教学。

（4）冷加工部分建议结合实训安排，以现场教学为主并配合一定的多媒体等教学手段。没实训条件的可以安排参观见习，以增强感性认识，提高教学效率。

5、教学评价建议

（1）理论课的考核可通过课堂提问、学生作业、平时测验及考试情况综合评价学生成绩。

期末考试 60% 课堂提问 10%、

学生作业 10% 平时测验 20%

（2）技能实训课的考核引入企业评价机制，创新质量评价体

系，建议根据学生完成实训项目的质量、考试成绩、安全操作、习惯态度等综合评定。

考核零件的质量 50% 实训项目 30%

安全操作 10% 习惯态度 10%

6、实训教学设备：

普通铣床、磨床、刨床及附件（最好能满足每2人一台）

砂轮机

工量具（最好能满足每2人一套）

刀具（最好能满足每人一套）

以及机械加工必须的其它辅具、辅料

四、教材使用建议

专业面广、规范性要求高的大类专业基础课程要使用部颁教材，其他专业课程要要根据教育部、省、市有关教学文件的规定，选用正规出版教材，对于部分没有正式教材的实训课程，可依据行业标准和学校培养目标，组织开发校本培训讲义。

五、教学评价建议

1、专业课程评价建议

（1）专业技能、理论课程实行考教分离，评价注重过程与结果相结合。理论课的考核可通过课堂提问、学生作业、平时测验及考试情况综合评价学生成绩。技能实训课的考核建议根据学生完成实训项目的质量、考试成绩、安全操作、习惯态度等综合评定。

（2）引入企业评价机制，创新质量评价体系，如企业的任务、质量意识等。

2、市教育局在适当时间组织抽考。