高级PU合成革超细纤维革生产建设项目可行性研究报告

高级PU合成革超细纤维革生产建设项目可行性研究报告
高级PU合成革超细纤维革生产建设项目可行性研究报告

高级PU合成革超细纤维革生产项目可行性研究报告

目录

1、总论 (1)

2、市场预测 (8)

3、产品方案及生产规模 (11)

4、工艺技术方案 (12)

5、原料、辅助材料及燃料的供应 (22)

6、建厂条件和厂址状况 (23)

7、公用工程和辅助设施状况 (26)

8、节能 (35)

9、环境保护 (37)

10、劳动保护与安全卫生 (44)

11、消防 (49)

12、工厂组织和劳动定员 (52)

13、项目实施规划 (53)

14、投资估算和资金筹措 (54)

15、财务及经济评价 (56)

1、总论

1.1概述

1.1.1项目名称:某超纤有限公司

年产PU革2000万平方米、超纤革800万平方米项目

主办单位:某超纤有限公司

法人代表:

项目负责人:

技术负责人:

1.1.2可行性研究报告编制依据

(1)某县发展计划局《关于某超纤有限公司建设项目的批复》惠计[2005]258、277号》。

(2)环境影响评价报告表。

(3)建设单位提供的建设和技术资料。

1.1.3项目提出的背景、投资必要性和意义。

某超纤有限公司成立于2004年七月,系中外合资企业,注册资金5000万元,该公司主要生产销售超纤合成革原材料及其制品,其技术依托单位——浙江某合成革有限公司已有多年技术开发和生产实践基础,因此本项目以科技为先导,以市场为目标,开拓进取,抓住机遇,建设适销对路的PU革和超纤合成革生产基地,满足闽南地区轻工业及服装制鞋市场需求,推动相关行业的发展。

1.2研究结论

1.2.1本项目有某县惠南工业园良好的基础建设优势,有浙江某集团技术依托,有可靠的原料保证,建设条件良好。

1.2.2面对旺销的市场,走规模化、效益型、节能型的发展之路,可增强企业市场竞争力,带动相关产业的发展。

1.2.3建设投资40000万元,其中国产设备投资19284万元,技改后,可实现年均销售收入93440万元,年均利润13094.8万元,年均税金5192.9万元、借款偿还期3.68年,可见经济效益良好,有一定抗风险能力。

1.2.4本项目符合国家产业政策的技术改造内容,有利于形成某及闽南地区轻工业产业集聚效应,有较好的社会效益。

研究结论:可行。

1.2.5存在的主要问题和建议

做好引进设备和国产设备的配套工作,对享受相关优惠政策的条款,注意做好申报准备工作。

1.3主要技术经济指标

主要技术经注指标表

2、市场预测

2.1高级PU合成革超细纤维合成革生产及消费状况

自古以来,皮革制品就是人类不可缺少的生产生活资料,随着社会的进步和人们物质生活水平的提高,野生动物受到保护,而人工饲养动物的皮革远远不能满足需要,因此,世界对人工合成革的需求是客观存在,自从上个世纪30年代人工合成革出现后,发展十分迅速,使人类逐步摆脱了对野生和人工饲养动物的依赖,可以说合成革的发展也是人类物质文明的见证。

人工合成革的发展经历了以下几个阶段:

二十世纪50~80年代:

PVC人造革,主要用于箱包、低档家具,由于使用的原材料含有一定的毒性,不环保,产品性能上不透气、不吸水,卫生性能差,不耐低温(-5℃以上使用)其用途有局限。

80~90年代:

PU人造革,主要用于箱包、家具、服装、鞋面料等,耐-20℃低温,耐磨,吸水透气、但易水解。

95~2000年:PU湿法合成革,主要用于鞋面料等,耐-20℃、耐磨、吸水透气,但易水解。

2000年后:

PU高级运动鞋面革:高剥离强度,高撕裂强度,耐水解,耐低温(-40℃),适用于运动鞋面料等。

2002年后:

超细纤维合成革:内在结构酷似天然真皮,柔软,优良的透气及吸水性,耐水解,耐低温,超强度物性,是人工合成革当前的最新技术领域,将代替天然皮革及大部分中低档合成革,超细纤维合成革已成为人工合成革发展的方向。

我国是人口大国,也是合成革、人造革产品的生产和消费大国,习惯上,把PVC涂层的产品称为人造革,把PU涂层的产品称为合成革,由于本行业小企业多,统计较难,估计有几百家,形成规模化生产的省份有广东、山东、浙江、江苏、福建、湖北等,温州被称为合成革之都,据2004年统计,PVC人造革:年产6.8亿m2约43万吨,PU合成革1.7亿m2约8.9 万吨,以中低档产品居多。

国内主要人造革、合成革生产企业一览表

从合成革行业发展看,目前全国共有PU合成革生产线约250条,大多数生产中低档产品,约10%能够生产高档鞋面用革,总产能约1

亿平方米(以每条年产能400万平方米计),另外超细纤维合成革生产线约20条(包括在建工程),由于技术难度大,当前只有4家公司约10条线正常生产,目前年生产量约1500万平方米。即使全部达产,国内总产能在2500万平方米左右。

2.2市场发展超势及价格分析

由于高档产品供不应求,我国每年还需进口,如2003年进口额达2亿元人民币,大部分来自台湾。

根据轻工业商会预测,到2010年全国各类高级合成革消费需求总量约为2亿m2,分布门类见下表

仅超纤合成革按目前总生产能力2500万m2计,缺口达4500万m2,如果把出口产品每年约1000万m2计入,则缺口更大。

我省是制鞋和服装大省,仅泉州地区制鞋企业达500多家,全省制鞋能力达1亿双/年,到2010年,全省需要鞋需用PU革约8000万m2,超纤合成革1500万m2,因此本项目的市场前景乐观,工程将建立规模化、集约化的鞋类、服装、球类、皮具箱包、高仿真皮革、超细合成革原材料的生产制造基地,填补福建省超纤皮革项目的空白,有较强的市场竞争力,完善我省革制品产业链。

根据国内外高档产品供不应求状况,本项目参考本地区相关行业价格水平,将高级PU合成革定价为25元/m2(含税)、超纤合成革54.3元/m2(含税)。

3、产品方案及生产规模

3.1产品方案

根据周边市场需求,本项目产品方案如下:

高级PU合成革,产品质量符合企业标准(参照耐克公司标准)。

超细纤维合成革,产品质量符合企业标准(执行烟台万华集团公司标准)。

3.2生产规模

高级PU合成革2000×104 m2/a

超细纤维合成革800×104 m2/a

年工作日300天,每天三班制。

环保型水性聚氨酯合成革浆料

环保型水性聚氨酯合成革浆料 (温州寰宇高分子材料有限公司浙江温州325000) 摘要:回顾了PU革浆料的发展状况,分析了我国现行工艺存在的问题,展望了我国PU革的发展前景。作者在不改变现行生产工艺的条件下,研究开发了新一代环保型水性聚氨酯浆料。研究表明,该浆料节约成本,完全能替代溶剂型浆料,性能达到甚至超过溶剂型和国外同类水性浆料。 关键词:PU革浆料;水性聚氨酯;环保 1 PU革浆料的发展与现状 在我国PU皮革是一个新兴的产业,它的发展仅20年左右。由于其具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率,同时赋予PU皮革表面平坦、手感丰满、舒适、回复性良好、价格适中等特性,PU皮革不但替代了很多原来价格昂贵的天然皮制品,而且也逐渐取代低档、廉价的PVC人造革,现已成为人们日常生活中一种不可或缺的消费品。近十几年发展迅速蓬勃。据报道,我国的PU皮革市场的每年增长幅度已达15%~25%,仅温州合成革行业,已从初始的一家企业发展到如今的100多家企业,300多条干式、湿式生产线,整个行业的固定投资已达100多亿元,产量和市场份额已占全国70%,日产能力300多万平方米,品种发展到上千种,年产值近100亿元。因此有人说我国的PU皮革市场逐渐成为推动全球的PU皮革,甚至整个聚氨酯市场发展的主要动力之一。 目前国内合成革生产过程中,均采用有机溶剂型的PU树脂作为生产革品基层和面层的基本原料,这种类型的PU树脂均通过甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作为主要溶剂以溶剂聚合法制得。这些占整个树脂成分60%以上的有机溶剂都是有害物质,而且对人体造成的危害是多方面的。其中,甲苯等芳香烃溶剂对造血器官具有危害性,在高浓度环境下长期接触,可能发生急性中毒而休克,慢性中毒将出现血小板和白血球减少,并出现相应的病症。丁醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等溶剂都有相当大的毒副作用,其中乙酸乙酯对眼和粘膜有刺激性,并有麻醉性;合成革生产中用量最大的二甲基甲酰胺,对皮肤、眼部粘膜有强刺激性,吸入高浓度蒸汽时,会刺激咽部引起恶心,经常接触,经皮肤侵入,会导致肝功能障碍;而且有机溶剂对女性孕育下一代将产生严重的负面影响。 据统计,一条合成革生产线日均需消耗10t左右溶剂型PU树脂,其中占溶剂型PU树脂总用量60%以上的是溶剂,虽然湿法生产线中85%左右的溶剂被回收,但湿法生产线中仍有15%左右、干法生产线中95%的溶剂无法回收,将通过水和空气排放到周边的河流和天空中,势必会严重污染当地的环境,给人们的生产、生活,公众的生命健康构成重大威胁。如果以温州市300条生产线计算,年均需要的溶剂型PU树脂用量为70多万t,每年将会有数以万吨的溶剂排放到空气和周边的河流中,造成的污染将不可想象。由于苯、甲苯等有害溶剂易燃、易爆,极易引发火灾,造成伤残,甚至死亡,近年已屡见报道。 在大力发展经济的同时,保持优良的环境,健康的身体是当今社会发展的一个重要目标。正确处理“保护”和“促进”的关系,减少工业生产对环境和人类本身的伤害,是不可逆转的潮流,也是历史赋予我们的责任。人类只有一个地球,保护我们的家园,保持可持续性地发展经济的问题,已成为全球的共识,引起了各国政府的高度重视。在美国、意大利、日本、韩国等合成革主要生产国,已逐渐淘汰溶剂型PU树脂产品,采用环保型PU树脂。我国也先后制定、出台了许多相关的法律、法规。如:《环境保护法》、《劳动保护条例》、《职业病防治法》等等,为化工产业的发展提出了要求,严格了规范。随着我国加入世贸组织,我们企业参与国际市场竞争,客观上也要求我们生产和使用无公害的产品,消除国际上“绿色贸易壁垒”对我国产品的非贸易壁垒限制。 从源头上杜绝污染,对于PU革行业来讲已迫在眉睫。温州寰宇高分子材料有限公司,通过长期不懈的努力,已成功开发出国内首创的环保型聚氨酯合成革树脂产品。其主攻方向为:

湿法pu合成革生产工艺

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液,经过真空机脱泡后,浸渍或涂覆于基布上,然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性,而与聚氨酯树脂不亲和的水中,溶剂(DMF)被水置换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层,习惯上称为贝斯(英文BASS 的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革,湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种,所用基布有纺织布和无纺布两类。 (一)、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿,再通过挤压辊将水挤出大部分,通过烫平轮除去部分 水分,同时将基布烫平,然后在涂布机上涂覆配合浆料,再进入凝固槽成皮膜,再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂:通常为普通湿法树脂,磨皮专用,含浸专用及耐寒树脂等,树脂的模量(100%)从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度,选用高低模量牌号树脂,单涂覆贝斯由于泡孔小、密

度大,往往加入大量木质粉及其他填料,故当产品用于寒冷地区时,要充分考虑产品的耐寒性能,采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉:在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉,既能降低产品成本,又能在凝固过程中起到骨架的作用,不同型号厂家的木质粉,其膨胀系数不同,这样便在同等其他材料相同的情况下,其粘度值均不相同,也直接影响到产品的质量及相应的成本,木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂(C-70,C-90):又称为快速渗透剂,具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度,提高生产速度,同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构,增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间,如加多,涂层易反卷,平滑性下降。 D、非离子表面活性剂(S-80):具有疏水性,可推迟表面的凝固速度,因而可使内部的DMF与水更快地交换,可生成针状的泡孔结构,加入量为1%—3%,过大生产速度受影响。 E、溶剂(DMF):DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂,调整配合液的粘度,DMF用量大时,在凝固过程中,提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆:应选用单一溶剂DMF体系之产品,通常加入量为5%—8%。 G、基布:单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础,其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。

我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势

我国超细纤维合成革的发展现状及发展趋势 1 前言 世界上合成革的起源是1963年,由美国杜邦公司发明的命名为“Cofam的合成革,杜邦 因此成为世界上第一家生产合成革的厂家。此后于1965 年,日本可乐丽公司开始生产合成革,至今已有40 多年。两家均以生产男女皮鞋用的“甲革素材”(仿真皮)为目标,在可乐丽公司之后,东丽、日本橡胶等日本大公司也开始投入生产。 1969 年仓敷纤维、1972 年帝人参与进来。然后,目标也从皮鞋转向了运动鞋,从而刺激了需求,形成了超纤革的巨大市场。但是,皮鞋用的“甲革素材”的生产量仍达不到10%,远远没有达成开发初期的目标。由“甲革素材”的失败中得到经验后,东丽公司改变战略,1970 年开发了世界最初的“聚酯超细纤维”,作为衣料用材料,仿鹿革的“绒面革”登场了。在接下来的1975年至1980 年之间,可乐丽开发了尼龙超细纤维,旭化成开发了聚酯超细纤维,三菱开发了化纤超细纤维以及丙烯超细纤维,1994 年帝人也开始生产尼龙超细纤维。共5家公司开始了超细纤维超纤革的生产。作为衣料用材料,超细纤维超纤革登场了。此后,使用领域开始扩大到鞋类,包袋,高尔夫手袋,家具和汽车领域。同时,采用超细纤维的银面的超纤革的质量和性能不断提高,被广泛使用在运动鞋上,其次,在家具、高尔夫手袋、衣料的制造上也被广泛使用。真正意义上的超细纤维时代开始了。 我国合成革的发展起自于1978 年,国家“六五”计划重点项目烟台合成革总厂(其合成革部分演变为现在的烟台万华超纤股份有限公司)的建设。当时引进日本可乐丽公司的藕状纤维合成革技术与配套设备,于1984年投产,年产聚氨酯合成革300 万平方米。严格意义上 讲这也是我国复合纺合成革的开端,为后来的复合纺超细纤维合成革的开发和生产奠定了基础。烟台万华在充分消化吸收可乐丽技术和设备的基础上开发成功了复合纺超细纤维合成革的基础技术,并于1993 年立项超细纤维聚氨酯合成革产业化设计项目,1994 年12 月完成,通过了山东省委科技成果鉴定;1995 年被国家科技部列为火炬计划重点项目;1996年申报

合成革干法工艺

合成革干法工艺: 离型纸:离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能,在其表面涂覆一层(或多层)聚氯乙烯或聚氨酯树脂,再和基布贴合后生产出人造革,最后离型纸和人造革分离,这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹,可用于革的表面后整理。 离型纸的分类 ①按用途分类:可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。 ②按有无花纹分类:可分为平面纸和压纹纸。压纹模仿的对象有小牛皮、山羊 皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。 ③按光泽度分类:可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超 消光型。不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。 ④按涂层材质分类:可以分为硅系纸和非硅系纸。硅系纸是指其表面的离型层 为有机硅树脂的离型纸;非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点,非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB 法硅系离型纸,但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点,且其生产工艺简单,设备投资小,价格较低。 离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合,形成品种很多的产品系列,人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择 离型纸的性能要求 (l) 强度 离型纸应具有一定的强度,该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。当生产线在连续运行时,离型纸承受一定的张力,同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却,仍需保持平整的状态,不断纸,不变形。因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。如果纸的强度不够,使用过程中突然断裂,将使生产中断,造成损失。离型纸对撕裂强度要求较高,当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时,必须能够承受一定的撕裂负荷。同时其表面强度要求也较高,要求在加热使用的情况下,一般使用6次以上不产生卷曲,表面不掉粉、不被破坏[10]。 (2) 表面均匀性 表面均匀性包括以下几个方面: ①离型纸表面必须保持均匀的离型能力; ②离型纸表面的光泽要均匀一致; ③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致; ④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致; ⑤经多次重复使用后,离型纸仍须保持均匀状态。 (3) 耐溶剂性 离型纸在生产过程中常用到许多溶剂,离型纸必须不能因溶剂而受影响,要既不溶解又不溶胀。常用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲乙酮、甲苯、二甲苯、乙酸

人造革合成革聚氨酯合成革行业分析报告文案

人造革合成革-聚氨酯合成革行业分析报告

目录 一、行业管理体制 (5) 1、行业主管部门及监管体制 (5) 2、行业的主要法律法规和政策 (5) 二、行业竞争格局和市场情况 (7) 1、行业的竞争格局和市场化程度 (7) (1)人造革合成革产品介绍 (7) ①PVC人造革的制备和特性 (8) ②PU合成革的制备和特性 (8) ③生态功能性合成革的特性 (10) (2)人造革合成革行业的发展及特点 (20) ①产品多样化成为行业发展的特征 (21) ②生态环保产品成为行业发展亮点 (22) ③功能性、时尚性成为行业发展趋势 (23) (3)国际人造革合成革生产销售情况 (24) ①国际人造革合成革生产情况 (24) ②国际人造革合成革主要消费市场及进口政策 (26) (4)中国人造革合成革生产销售情况 (28) ①中国是全球人造革合成革生产、消费大国 (28) ②我国已成为全球人造革合成革的进出口大国 (31) 2、人造革合成革市场供求变动的趋势及原因 (33) (1)人造革合成革市场需求呈现旺盛增长态势 (33) ①人造革合成革凭借其优良的性能,正在逐步取代天然皮革 (34) ②下游行业发展迅速,拉动人造革合成革市场需求 (35) ③合成革产品功能增强,下游市场不断拓展 (41) (2)生态功能性合成革已成为全球消费的发展趋势 (42) 3、进入本行业的主要壁垒 (43)

(1)品牌和市场壁垒 (43) (2)技术壁垒 (43) (3)资金壁垒 (44) (4)管理控制经验壁垒 (45) 4、人造革合成革行业利润水平的变动趋势及原因 (45) 三、行业上下游产业简况 (46) 1、人造革合成革行业产业链 (46) (3)DMF 在聚氨酯行业中的使用 (47) (4)DMF 的回收 (47) 2、上下游对本行业的影响 (48) 四、影响行业发展的有利因素和不利因素 (49) 1、影响行业发展的有利因素 (49) (1)产业政策积极支持 (49) (2)下游市场空间巨大 (50) (3)产业结构调整提供机遇 (50) 2、影响行业发展的不利因素 (51) (1)国际贸易壁垒日益严重 (51) (2)行业整体的技术创新能力不足 (51) (3)石油价格波动幅度较大 (51) 五、行业技术水平及经营特征 (52) 1、行业技术水平及技术特点 (52) 2、行业特有的经营模式 (52) 3、行业的周期性和季节性特征 (53) 六、行业主要企业的简要情况 (53) 1、三芳化学工业股份(中国) (54)

水性聚氨酯性能优缺点

水性聚氨酯的优点: 聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键,内聚能高,粘结力强,且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。 水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点: (1)由于水性聚氨酯以水作分散介质,加工过程无需有机溶剂,因此对环境无污染,对操作人员无健康危害,并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧,加工过程安全可靠。 (2)水性聚氨酯体系中不含有毒的-NCO基团,由于水性聚氨酯无有毒有机溶剂,因此产品中无有毒溶剂残留,产品安全、环保,无出口限制。 (3)水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品,因为水性聚氨酯的亲水性强,因此和水的结合能力强,所以其产品具有很好的透湿透汽性。 (4)水作连续相,使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关,且比固含量相同的溶剂型聚氨酯溶液粘度低,加工方便,易操作。 (5)水性聚氨酯的水性体系可以与其它水性乳液共混或共聚共混,可降低成本或得到性能更为多样化的聚氨酯乳液,因此能带来风格和性能各异的合成革产品,满足各类消费者的需求。 并且,由于近年来溶剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制,使水性聚氨酷取代溶剂型聚氨酷成为一个重要发展方向。 水性聚氨酯膜的优点: 水性聚氨酯树脂成膜好,粘接牢固,涂层耐酸、耐碱、耐寒、耐水,透气性好,耐屈挠,制成的成品手感丰满,质地柔软,舒适,具有不燃、无毒、无污染等优点。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等,与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究。结果表明,经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4583.53mg/(em3·h),为溶剂型的1.5倍,且透水汽量达到了615.53mg/(cm3·h),约为溶剂型的8倍;低温耐曲折次数大于4万次,为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的

聚氨酯合成革简介

聚氨酯合成革 原材料聚氨酯皮膜除极富弹性,十分柔软,有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。 分类: 干式合成革:将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。 湿式合成革:将水溶性溶剂(DMF)型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性,透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。 DMF:吸湿性强,在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象,或出现颜色不均等。 无纺布:用于人造革。 底布纺织布:广泛用于鞋,提包袋子或衣料。在鞋用中.T/R多用 于合成革的强度面。 编制物:作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。 一般较广泛的使用起绒布。(麂皮绒、粘胶布) 湿式合成革制造方法: 1.直接涂布法:经过前处理的底布或浸渍布上,涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液,这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工,此方法多用在各种湿式合成革制造上。 2.薄膜法:是一种特殊制造法,在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液,通过湿式成膜法形成多孔层,随后贴合在抵不上再加工。 3.含涂加工法:在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布,以所定间隙轧液后进行湿式成膜,形成多孔质,根据需要进行后加工。

湿式成膜助剂:在凝固浴的湿式成膜工艺中,DMF和水进行置换,从而获得表面平滑性,多孔层均匀性,丰满感出色的多孔层皮膜。 在湿式成膜工艺中,树脂面积约收缩10-20%,所以容易发生卷曲,为防止现象发生在工艺设计中,凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。 事先掌握使用树脂的凝固时间,设定安全的加工速度,避免损失平滑性,产生表面波纹或凹凸现象。 A放布 涂料 B 在A点入水这同时进行凝固,而B点的混合液和滚筒面接触,如果此时混合层还没凝固,则树脂的多孔层表面和滚筒不吻合,而导致花纹歪斜,损劣表面。 混合液树脂浓度% 不受滚筒所需时间S 加工速度M/S 凝固长度(A-B)M 20 3 4/6 12/18 10 5 4/6 20/30 如果干燥温度高,会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲,因此干燥温度为120℃以下,最好在80-120℃,这是获得良好湿式合成革的关键。 贝斯中DMF含量低于3%否则干燥时DMF会使湿式多孔层再次溶解,出现针孔。 干燥温度80℃100℃120℃140℃160℃ 厚度保持率9493949289 线收缩率 2.75 3.75 4.556

PU合成革建设项目可行性研究报告

建设PU合成革项目 可行性研究报告 (此文档为Wo r d格式、下载后您可任意修改编辑!)

目录 第一章总论 (1) 一、项目基本情况 (1) 二、编制依据和研究范围 (2) 三、综合评价 (3) 四、企业简介 (4) 第二章项目建设背景和建设必要性 (4) 一、项目建设背景 (4) 二、建设的必要性 (6) 第三章市场分析 (7) 一、我国合成革产业发展的历史与现状 (7) 二、我国合成革产业发展的特征 (10) 三、合成革产品发展趋势 (12) 第四章原辅材料需要来源及公用设施情况 (12) 一、原辅材料需要来源 (12) 二、人力资源 (12) 三、燃料动力供应来源 (13) 四、建筑材料 (13) 第五章建场条件及场址选择 (14) 一、某县概况 (14) 二、自然资源状况 (14) 三、社会经济状况 (16) 四、气象气候 (18) 五、场址选择 (18) 第六章技术方案和产品方案 (19) 一、技术工艺方案 (19) 二、设备方案 (21) 三、产品方案 (23) 四、工程技术方案 (23) 第七章环境影响评价 (29) 一、厂址环境条件 (29) 二、环境影响分析 (30)

三、环境保护措施方案 (30) 四、环境影响评价 (33) 第八章劳动安全卫生与消防 (33) 一、设计依据 (33) 二、安全卫生措施 (34) 三、消防设施 (35) 第九章组织机构与人力资源配置 (36) 一、组织机构 (36) 二、人力资源配置 (37) 第十章项目实施进度与管理 (38) 一、项目管理 (38) 二、项目建设工期和实施进度 (39) 第十一章节能 (39) 一、原则与要求 (39) 二、节能措施 (41) 第十二章投资估算与资金筹措 (43) 一、投资估算 (43) 二、资金筹措 (44) 第十三章经济效益分析 (45) 一、成本分析 (45) 二、销售收入 (45) 三、税金及附加 (45) 四、财务效益分析 (46) 五、不确定性分析 (47) 六、财务评价结论 (49) 七、社会效益分析 (49) 第十四章结论及建议 (49) 一、可行性研究结论 (49) 二、问题与建议 (50) 附表:

超细纤维聚氨酯合成革剥离强度影响因素研究

超细纤维聚氨酯合成革剥离强度影响因素研究 杜明兵 (上海华峰超纤材料股份有限公司一上海201508) 摘一要:采用聚氨酯树脂含浸无纺布,制备了超细纤维合成革基布,讨论了聚氨酯树脂种类和固含量二凝固条件二凝固调节剂和离型剂用量对超细纤维合成革基布剥离强度的影响三结果表明,聚醚型聚氨酯制备的基布剥离强度较高;采用20%固含量的聚醚型聚氨酯树脂二1%的10#离型剂配制浸渍料,凝固浴中二甲基甲酰胺(DMF)质量分数30%二温度25?,得到的超细纤维合成革基布剥离强度最大三 关键词:聚氨酯;超细纤维合成革;浸渍;剥离强度 中图分类号:TQ323.8一一一文献标识码:A一一一文章编号:1005-1902(2018)02-0031-03 一一超细纤维合成革是一种微观结构和性能类似于天然皮革的材料,具有优异的耐磨性二透气性二耐老化性能,是代替真皮的理想材料之一,并广泛应用于汽车二制鞋二沙发二箱包等领域[1]三湿法聚氨酯(PU)膜是一种具有致密表层而内部有多孔结构的多孔材料[2-4]三对于下游市场的应用,基布的剥离强度是一个重要的指标三超细纤维合成革基布剥离时,聚氨酯树脂填充在纤维之间,粘结着纤维,起到阻止络合的纤维分离的作用,从而提高基布的剥离强度三影响超细纤维合成革基布剥离强度的因素,除了树脂本身的物性外,还和聚氨酯树脂与纤维之间粘结状态二滑移性二间隙大小等状态因素有关三本实验采用无纺布浸渍聚氨酯树脂的工艺制备了超细纤维合成革基布,考察了聚氨酯种类及固含量二凝固条件及添加剂用量对超细纤维合成革剥离强度的影响三 1一实验部分 1.1一主要原料 针刺无纺布(海岛型纤维,组成为尼龙6/低密度聚乙烯(PA6/LDPE),500g/m2,密度0.28g/m3)二聚氨酯树脂PU1(聚酯型,固含量30%)二聚氨酯树脂PU2(聚醚型,固含量30%)二聚氨酯树脂PU3(聚酯聚醚型,固含量30%)二10#离型剂(改性硅油)二聚氨酯胶黏剂(聚酯聚醚型,固含量45%),上海华峰超纤材料股份有限公司;凝固调节剂BS-165,江苏宝泽高分子材料股份有限公司;二甲基甲酰胺(DMF),工业级,浙江江山化工股份有限公司三1.2一超细纤维合成革基布的制备 首先调整聚氨酯树脂二凝固调节剂二离型剂和DMF用量,配制不同固含量的浸渍料三将超细纤维针刺无纺布经过加满浸渍料的含浸槽,槽内通过8组压辊挤压,将浸渍料含浸到无纺布内部;含浸好的无纺布经过一定浓度的DMF水溶液中凝固,凝固好的基布经过水洗,除去残留的DMF;再经过85?甲苯的密封槽,通过压辊挤压,将无纺布内的LDPE组分溶解出来,溶解后经过沸腾水的密封槽,将基布内残留的甲苯萃取出来;最后经过热风烘箱干燥定型,即得到超细纤维合成革基布[5]三 1.3一性能测试 基布剥离强度的测试:裁取2块10mm?130mm的超纤合成革基布,将聚氨酯胶黏剂涂刮于面层,再将相同的试样与其面对面相互贴合,用卷轴压辊机或其余合适方式加压2 3s,将贴合后的试样在(130?5)?的恒温干燥箱中烘30min,取出冷却至室温,采用拉伸试验机测试三分别在基布的左二中二右位置取样,每个样品各取10个点,测试结果求平均值三采用荷兰飞纳公司PhenomPure型扫描电子显微镜(SEM)观察合成革基布截面的微观结构三 2一结果与讨论 2.1一聚氨酯树脂对剥离强度的影响 本研究所做的超细纤维合成革用甲苯开纤(溶解出LDPE),因此选择的聚氨酯树脂需要耐甲苯[6]三不同类型的聚氨酯,由于其结晶能力的差 四13四 2018年第33卷第2期 2018.Vol.33No.2聚氨酯工业 POLYURETHANEINDUSTRY万方数据

一、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置技术工艺

一、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置技术工艺 PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置是将PU合成革湿法生产线中涂台、烫辊、预凝固槽、湿法配料抽真空尾气产生的废气通过车间废气收集系统收集至集气箱,再通过风机送入吸收塔中。吸收塔分为两级吸收,第一段采用大流量水循环富集DMF水溶液,吸收液采用冷却水,当第一段的吸收液浓度达到18-25%时,排放至回收工艺废水罐,第二阶段采用填料塔结构。有机废气经过第一阶段吸收后进入第二阶段进一步吸收,吸收液一部分补充到第一收段作为吸收液,其余部分继续循环,并采用软水作为补充水。该回收净化装置DMF 回收率达95%以上。 二、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置产品特点 1、处理能力大、吸收效率高、DMF废气净化回收彻底。 2、废气净化后,排放口DMF浓度≤20㎎/m3,符合环保要求。 3、设备操作简单,自动化程度高,且维修方便。 4、安全性能高,适用于易燃易爆场所。 5、符合节能优化设计要求,性能可靠合理。 三、技术参数与规格 装置型号 处理气量 外形尺寸 占地面积

装机容量 净化效率GS-30-2B 30000 1800*13500 30 35 ≥95 GS-40-2B 40000 2000*13500 30 52 ≥95 GS-50-2B 50000 2200*13500

35 52 ≥95 GS-60-2B 60000 2400*13500 40 72 ≥95 注:根据厂商生产线的废气量设计生产其他规格型号产品 四、装置组成 装置主要由回收塔、风机、循环水泵、集气系统、管理系统、电气控制系统、安全报警系统、流量显示系统、温度显示系统等组成。 五、适用行业 A)PU合成革湿法生产线。 B)化工行业产生的水溶性低浓度有机废气厂商。

湿法pu合成革生产工艺

湿法聚氨酯合成革生产工艺 湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF 溶剂及其它填料、助剂制成混合液,经过真空机脱泡后,浸渍或涂覆于基布上,然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性,而与聚氨酯树脂不亲和的水中,溶剂(DMF)被水臵换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层,习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后,才能成为聚氨酯合成革成品。湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性,滑爽丰满的手感,优良的机械强度,特别是从结构上近似天然皮革,湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种,所用基布有纺织布和无纺布两类。 (一)、单涂覆法聚氨酯贝斯 1、生产工艺流程 基布开卷经储布架进入浸槽浸湿,再通过挤压辊将水挤出大部分,通过烫平轮除去部分 水分,同时将基布烫平,然后在涂布机上涂覆配合浆料,再进入凝固槽成皮膜,再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。 2、主要原料 A、聚氨酯树脂:通常为普通湿法树脂,磨皮专用,含浸专用及耐寒树脂等,树脂的模量(100%)从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度,选用高低模量牌号树脂,单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大,

往往加入大量木质粉及其他填料,故当产品用于寒冷地区时,要充分考虑产品的耐寒性能,采用耐寒性能好的树脂。 B、木质粉:在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉,既能降低产品成本,又能在凝固过程中起到骨架的作用,不同型号厂家的木质粉,其膨胀系数不同,这样便在同等其他材料相同的情况下,其粘度值均不相同,也直接影响到产品的质量及相应的成本,木质粉的细度要求一般要达到400目以上。 C、阴离子表面活性剂(C-70,C-90):又称为快速渗透剂,具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度,提高生产速度,同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构,增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间,如加多,涂层易反卷,平滑性下降。 D、非离子表面活性剂(S-80):具有疏水性,可推迟表面的凝固速度,因而可使内部的DMF与水更快地交换,可生成针状的泡孔结构,加入量为1%—3%,过大生产速度受影响。 E、溶剂(DMF):DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂,调整配合液的粘度,DMF用量大时,在凝固过程中,提高凝固速度及增大泡孔结构。 F、色浆:应选用单一溶剂DMF体系之产品,通常加入量为5%—8%。 G、基布:单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础,其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。

超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告(2020版本)

超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告(2020版本) 恒州博智(QYResearch) 2020年

2019年全球超细纤维合成革市场总值达到了92亿元,预计2026年可以增长到109亿元,年复合增长率(CAGR)为2.4%。 本报告研究全球与中国超细纤维合成革的发展现状及未来发展趋势,分别从生产和消费的角度分析超细纤维合成革的主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国的主要厂商产品特点、产品产品类型、不同产品类型产品的价格、产量、产值及全球和中国主要生产商的市场份额。 主要生产商包括: Huafon Group Kuraray Toray Hexin Group Tongda Island Double Elephant Topsun Micro Fiber Teijin Cordley Asahi Kasei Xiangyu Xinghong Kolon Industries Sanfang Wanhua Micro Fiber

Meisheng Group FILWEL Sanling Micro Fiber SISA NPC Ecolorica Daewon Jeongsan International 按照不同产品类型,包括如下几个类别:共混纺纺纱 复合纺纱 直接纺丝 按照不同应用,主要包括如下几个方面:鞋业 家具工业 汽车工业 箱包业 其他 重点关注如下几个地区: 北美 欧洲 日本

东南亚 印度 中国 完整报告请参考恒州博智最新发表《2020-2026全球及中国超细纤维合成革行业发展现状调研及投资前景分析报告》,详细内容可联系发布者(L&D)。著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。更多细分行业信息可关注QYResearch。 重要声明 本报告仅供本公司的客户使用,不对外公开发布。本公司不会仅因接收人收到本报告而视其为客户。 恒州博智拥有自己的研究方法和信息渠道,研究报告保持独立性。图表中所包含数据为过去数据,而过往表现并非未来结果的可靠指标。 如有特殊信息要求,可自行定制。 分析师声明 本报告分析师对报告的内容和观点负责,无论全文还是部分内容,分析师均保证信息来源合法合规,研究方法专业审慎、研究观点独立公正、分析结论具有合理依据。

合成革用水性聚氨酯树脂技术应用现状及未来发展

合成革用水性聚氨酯树脂技术应用现状及未来发展 摘要: 通过对合成革水性聚氨酯的合成、生产应用配制、皮膜的性能进行比较详细的研究,结果表明我们的合成革用水性聚氨酯能在各种性能上达到甚至超过溶剂型树脂。且经济成本更低,更安全环保,它将可以逐渐取代溶剂型聚氨酯树脂。 关键词: 合成革用水性聚氨酯、交联、强度、耐屈挠、热水揉 一、国内合成革发展及现状 中国聚氨酯合成革的生产真正意义上的开始是1983年山东烟台合成革厂从日本引进聚氨酯合成革的生产技术及设备。但是中国合成革行业真正意义上的发展是在改革开放后实现的,特别是最近十年,合成革行业进入快速发展时期,行业整体平均每年都保持15%-20%的快速增长,无论是生产线的数量还是生产量在世界范围内都处于领先地位,到目前为止中国已成为世界上合成革的生产大国、使用大国。 目前全国共有人造革合成革企业2000多家,上千条生产线,其中规模以上干法生产线有516条,这些PU树脂主要都是以DMF、甲苯、丁酮、乙酸乙酯等为溶剂,这些溶剂的使用具有多方面的危害: (1)DMF经常接触会导致人体肝功能障碍;甲苯对皮肤粘膜有刺激作用,对中枢神经系统有麻醉作用;丁酮、乙酸乙酯等也都是长期吸入其蒸气会使眼、鼻、喉等粘膜受刺激,而引起炎症;长期接触这些有机溶剂势必影响人体健康。 (2)这些溶剂直接排放或者通过水性排放都会对周边环境造成极大的污染和破坏,进而影响整个地球生态环境。 (3)大多数这些有机溶剂都是易燃易爆的化学品,这样在储存、运输、操作上就存在了一定的安全隐患。 (4)使用有机化学作溶剂造成了资源的很大浪费。虽然现在有少数合成革企业对溶剂进行回收,但也仅仅局限于对干法生产线上部分DMF的回收。 因此,无毒、无污染、节能的水是溶剂最好的替代品,是经济、社会、资

聚氨酯合成革的综述

综述 一、前言 中国聚氨酯合成革生产真正意义上的开始是1983年山东烟台合成革厂(即现在的烟台万华集团)从日本引进聚氨酯合成革的生产技术及设备;而PVC人造革的生产,最早可追溯至1959年的辽源市塑料厂。但是中国人造革、合成革行业真正意义上的发展是在改革开放后实现的,特别是最近十年,人造革、合成革行业进入快速发展时期,行业整体平均每年都保持15%—20%的快速增长。无论是生产线的数量还是生产量在世界范围内都处于领先地位,到目前为止中国已成为世界上人造革、合成革的生产与使用大国。中国人造革、合成革生产企业主要分布在浙江、江苏、广东、福建和山东等沿海省市,自改革开放以来,随着国外先进工艺设备的相继引进,行业技术状况、产品、档次都有较大提高,压延法、干法PU/PVC、湿法PU等合成革生产技术发展迅猛。 二、合成革行业概述 2.1合成革发展现状 目前全国共有人造革、合成革企业2000多家,上千条生产线,是塑料行业重点发展的产业,另外还有一些企业分布在化工、皮革、纺织等行业。规模以上其中有干法生产线516条,湿法线364条,200条左右压延线,还有30条超细纤维生产线(已建及在建)以及一些涂层、植绒以及只有压延线的生产厂家。去年人造革、合成革企业工业总产值总计达到232.59亿元、同比增长30.53%、占塑料制品行业6.12%;销售收入223.18亿元、同比增长32.64%、占塑料制品行业的6.61%;利税12.24亿元、同比增长17.04%、占塑料制品行业的5.30%。 2.2合成革产品的分类 合成革目前还没有统一的分类方法,根据相关行业的分类办法,合成革可以按以下几种方法分类: (1)按底基材料分类 按照规定以及国外同类产品的意义,一般可以按照革的底基层分类。即:

PU材料介绍

PU 是英文poly urethane的缩写,化学中文名称“聚氨酯”。 PU皮 超纤皮全称是“超细纤维增强PU皮革”。它具有极其优异的耐磨性能,优异的耐寒、透气、耐老化性能。 PU是聚氨酯。聚氨酯皮革具有优异的性能。在此方面,拜耳,巴斯夫,亨斯迈的生产能力是世界一流的,而以东丽、旭为代表的纺织纤维供应商则有较高的制品技术。在国外,由于动物保护协会的影响,加之技术的发展,聚氨酯合成革的性能和应用面超[1]过了天然皮革。加入超细纤维后,聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问,性能是相当优异的。 发展历史 在中国,人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革);用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说,目前行业还没有准确地命名,但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范,以给它一个较为恰当的名称。 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分,在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史,中国自1958年开始研制生产人造革,它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来,中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加,而且行业发展过程中有了自己的行业组织,有相当的凝聚力,从而能把中国人造革、合成革企业,包括相关行业组织在一起,发展成一个有相当实力的行业。 继PVC人造革之后,PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发,作为天然革的理想替代品,获得了突破性的技术进步。

合造革及湿法工艺

人造革/合成革 材料及工艺学 目前,人造革、合成革的涂层树脂主要有聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)。在我国,人们习惯将PVC树脂(聚氯乙烯)作为涂层生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革,artificial leather),将PU树脂(聚氨酯)作为涂层、经纬交织的纺织品作为底基的人造革作为PU人造革(简称PU革),将PU树脂与无纺布作为原料生产的人造革作为PU合成革(简称合成革,synthetic leather),对于PU人造革和PU合成革目前还没有统一的命名,但人们习惯将两种革称为合成革或PU革,将上述三种革称为人工皮革[3]。人造革和合成革可分为民用和工业用两大类。民用革有鞋用革、服装革、箱包革、家具革等。工业用革有车辆用革、地板用革等 1.4中国人造革、合成革行业现状 1.4.1、发展概况 中国自1958年开始研制生产人造革,是中国塑料工业中是发展较早的行业,但是中国的人造革、合成革行业迅速发展是在改革开放后实现的,自1979年以后,上海、北京、广州、徐州等地引进压延法PVC人造革生产设备,武汉、长沙、佛山、石家庄等地引进了成套的离型纸法生产设备。1981年又开始引进干法PU革生产技术,当时仅广州人造革厂生产,随后,东莞人造革厂和武汉塑料一厂也相继引进投产。而湿法PU合成革的生产则是始于1983年,山东烟台合成革厂(现在的烟台万华)从日本可乐丽引进了湿法PU革的生产技术及设备[4]。 目前,中国已成为世界上人造革、合成革的生产大国、使用大国,截至2006年,我国人造革、合成革生产线和产量已占据世界总产量的三分之二。全国共有人造革、合成革企业2600多家,上千条生产线,年生产量已达35亿平方米,是塑料行业重点发展的产业。其中规模以上企业360家,干法线681条,湿法线634条,200条左右压延线,共计1515条。2007年人造革、合成革总产量达到167万吨,其中人造革占约60%,合成革占40%左右,实现工业总产值502亿元,销售收入492亿元,出口10.3亿美元,进口5.6亿美元。中国人造革、合成革企业主要集中在浙江、江苏、广东和辽宁,产量约占了全国的80%(表1-2)[8]。 表1-22007年塑料制品分品种产量前三位的地区单位:万吨 温州合成革行业发展十分迅猛,从20世纪90年代初就已成为全国合成革的主要生产基

pu皮革是什么材料组成

pu皮革是什么材料组成 PU皮革就是聚氨酯成份的表皮,PU是英文poly urethane的缩写,化学中文名称“聚氨酯”。 其广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,应用范围广、数量大、品种多。 在中国,人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革);用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范,以给它一个较为恰当的名称。 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分,在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史,中国自1958年开始研制生产人造革,它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来,中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加,而且行业发展过程中有了自己的行业组织,有相当的凝聚力,从而能把中国人造革、合成革企业,包括相关行业组织在一起,发展成一个有相当实力的行业。 继PVC人造革之后,PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发,作为天然革的理想替代品,获得了突破性的技术进步。

PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上,到了1964年,美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后,经过20多年的不断研究开发,PU合成革无论在产品质量、品种,还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革,某些性能甚至超过天然皮革,达到了与天然皮革真假难分的程度,在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。 当今,日本是最大的合成革生产国,可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展,产品应用领域不断拓宽,从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域,遍及人们日常生活的方方面面。 2人造革编辑 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品,它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成,优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多,缺点是容易变硬、变脆。PU合成革是用于代替PVC人造革,它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说,它更接近皮质面料,它不用增塑剂来达到柔软的性质,所以它不会变硬、变脆,同时具有

超细纤维聚氨酯合成革的结构的综合分析

对超细纤维聚氨酯合成革的结构的综合分析 陈敏,周栋梁,陈勇,朱普新 (纺织学院,四川大学,成都610065,中国) 摘要:一个分段提取方法被开发和利用于聚氨酯(PU)和超细纤维聚己内酰胺(PA-6),其中的两个组成部分分别用二甲基甲酰胺和甲酸作为溶剂进行分离,它们的化学结构从红外光谱图中可以看出,聚氨酯是一种带有苯环的聚酯分子。凝聚相结构用X -射线衍射仪(XRD)进行分析,PA-6的结晶度约为65.6%,而PU的X射线衍射图表明其并没有明显的结晶性质,但在软硬分离相中硬相占58.7%。扫描电子显微镜图像显示,在PA-6超细纤维聚从一个网状结构红贯穿于PU基体,并有两种的多孔结构的合成革,一类在PU和PA-6之间孔隙为5-80毫米大小的组分,另一类为大小为0.1-2毫米大小的PU基体等。该多孔隙作为贯穿立体渠道,通过空气,水,染料等方式运送至合成革内。 威立期刊2006年,高分子科学103:903-908,2007 关键词:合成革;超细纤维,结构,聚酰胺,聚氨酯;多孔结构 1.简介 天然皮革,如麂皮革,外型美观,柔软,多孔结构,具有高吸水性和透气性,非常受市场欢迎。然而,这些在市场上变得越来越少因为受到资源的限制,高昂的价格,以及现在越来越强的动物保护意识的影响。以支持聚氯乙烯或聚氨酯涂层材料的非织造布为基础的人造合成革作为替代方案,通常用于皮革服装和鞋面材料。其中,在新的合成皮革制品的基础上聚氨酯和''改性的复合纤维'' 型的需求已在近几年获稳步增长。改性的复合纤维被命名为''海岛''纤维,其中一个部分在分散相(后称为岛屿部分),另一个在连续相(海部分)。它是由两部分热力学混熔的成分通过共轭纺丝而形成的。通常,海岛型纤维由双组份组成,如:PET/ COPET(聚酯/水溶性共聚酯),PA-6/COPET,PA-6/LDPE(低密度聚乙烯)等。在以合成革为基础的织品的后处理步骤中有必要清除海部分,然后在岛上保留的则通常会成为微纤维部分。在一个典型的合成皮革加工过程中,具有网状结构的海岛超细纤维无纺布织物用有机溶剂萃取聚合物基体来解决聚氨酯过程中出现的湿固化现象。因此,对合成革的一些性

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