方钢管钢骨混凝土双偏压柱试验研究与有限元分析

方钢管钢骨混凝土双偏压柱试验研究与有限元分析
方钢管钢骨混凝土双偏压柱试验研究与有限元分析

第41卷第8期2011年8月建筑结构Building Structure Vol.41No.8Aug.2011

方钢管钢骨混凝土双偏压柱试验研究与有限元分析

*

赵同峰,欧阳伟,李冬松

(辽宁省交通高等专科学校道路桥梁工程系,沈阳110122)

[摘要]进行了9根方钢管钢骨混凝土双向偏压柱试验,研究其破坏形态,分析荷载与纵向应变关系及长细比、加载方向等参数变化对双偏压柱受力性能的影响。结果表明:当荷载达到极限荷载的50% 70%,钢管的受压区开始屈服;当荷载达到极限荷载的80% 90%,钢骨的受压区开始屈服。在试验参数范围内,加载角度的变化对偏压柱的受力性能影响不大。通过有限元法建立计算模型,模型计算结果与试验结果吻合很好。在此基础上,通过变化计算参数,

分析了不同长细比、偏心距条件下,加载角度对偏压柱受力性能的影响。结果表明,随着长细比及偏心距的增大,加载角度的变化对双偏压柱受力性能的影响也越来越大。[关键词]方钢管;钢骨;双偏压;承载力;计算公式中图分类号:TU398

文献标识码:A

文章编号:1002-

848X (2011)08-0087-05Experiment research and finite element analysis of square steel tube columns filled with

steel reinforced concrete subjected to bi-axial eccentric compression

Zhao Tongfeng ,Ouyang Wei ,Li Dongsong

(School of Road and Bridge ,Liaoning Provincial College of Communications ,Shenyang 110122,China )

Abstract :Experimental research of 9square steel tube columns filled with steel reinforced concrete subjected to bi-axial eccentric compression was presented.Failure mode and load versus longitudinal strain curves were analyzed.Influence of load direction and slenderness ratio were also analyzed.The test results show that the steel tube begins to yield when load gets to 50% 70%ultimate bearing capacity and the steel reinforced begins to yield when load gets to 80% 90%ultimate bearing capacity.Different angles of loading have little effect on the bearing capacity.Furthermore ,a finite element analysis model was established and the calculated results were agreed well with the test ones.Influence of load directions under different slenderness and eccentricity was also analyzed.Results show that the more slenderness and eccentricity the more influence of load direction on the bearing capacity.

Keywords :square steel tube ;steel reinforced ;bi-axial eccentric compression ;capacity ;computation formula

*国家教育部博士点基金项目(20050145012)。

作者简介:赵同峰,博士,讲师,

Email :ztfgty@sohu.com 。0引言

方钢管钢骨混凝土柱具有承载力高、截面尺寸

小、抗剪性能好、变形能力大等优点,是一种高效的新型组合结构构件,具有广泛的应用前景。文[1] [3]对方钢管钢骨混凝土柱进行了部分理论分析及试验研究。实际工程中,由于风荷载、水平地震作用或者楼面布置及竖向力荷载分布不均等因素,均会造成柱子处于双向偏压受力状态。因此,有必要进一步研究双偏压柱的力学性能。本文进行了双偏压方钢管钢骨混凝土柱试验,研究其破坏形态及不同参数条件下柱的受力特点。考虑到试件数量有限,未能分析加载角度变化对不同偏心距、不同长细比构件的影响。为此,通过有限元软件ABAQUS 建立了双偏压柱的计算模型,

模型计算结果与试验结果吻合较好。在此基础上,分析了加载角度对双偏压柱力学性能的影响。1

试验研究

1.1试验概况及方法

共进行了9根方钢管钢骨双偏压柱的试验。主要参数为:1)长细比λ(λ=L /B ,

L 为试件的计算长度,

B 为钢管的外边长);2)偏心率e /r (e 为偏心距,r =B /2);3)配骨率ρ(ρ=A s f sy /A c f ck ,A s 为钢骨面积,

f sy 为钢骨屈服强度,A c 为混凝土截面面积,f ck 为混凝土棱柱体抗压强度标准值);4)加载角度α。试件详细参数见表1。所有试件的方钢管相同,方钢管外边长B 为200mm ,壁厚t 为5mm ,均采用冷弯成型。钢管的试验屈服强度f ty 为350MPa ,极限抗拉强度f tu 为425MPa ;f ck 为48.4MPa 。钢骨为工字形钢,

具体性能见表1。跨中截面纵向应变片布置情况见图1(a )。此外,沿试件高度方向上、下1/4的受拉钢管角部各贴一纵向应变片;在跨中3,

4面及其间角部各放置一位移计。所有试验数据通过UCAM-70A 自动采集。

如图1(b )所示,所有试件均在500t 的电液伺

建筑结构2011

图1截面应变片布置及加载装置

服压力机上进行,通过旋转试件两端的刀绞来实现加载角度的变化。试件采用分级加载制,弹性范围内,每级荷载为计算极限荷载的1/10;当荷载达到极限荷载的60%以后,每级荷载为极限荷载的1/20。接近破坏时缓慢连续加载,直至荷载下降到试验极限荷载的80%以后,停止试验。

试验参数及试验结果表1试件编号e/rα/?f sy/MPa f su/MPaρN ue/kN SPY12I-0-30453204200.353900 SPY12I-40-30.4453204200.352676 SPY12I-60-30.6453204200.352200 SPY10I-40-30.4453554200.302625 SPY10I-40-40.4453554200.302580 SPY10I-40-60.4453554200.302500 SPY14I-40-30.4454205450.412800 SPY10I-40-3-00.403554200.302628 SPY10I-40-3-900.4903554200.302693注:试件编号中,前三个字母SPY代表双偏压;10I,12I,14I代表工字钢型号;0,40,60代表偏心距;3,4,6代表长细比;0,90代

表加载角度,未标记的为45?;f sy,f su分别为钢骨的屈服强度和极限强度;N

ue

为轴向极限承载力。

1.2试验现象

在荷载作用初期,试件跨中受拉区钢管角部的侧向挠度变形较小,见图2(a),挠度的增长基本上和荷载的增加呈线性关系。当荷载达到极限荷载的50% 70%以后,其侧向挠度开始明显增加,当接近极限承载力时,有混凝土破碎发出的响声,说明混凝土已达到最大抗压强度,跨中挠度变形的速度明显加快。极限状态时,长细比为6的试件侧向具有明显的变形,见图2(b)。随着跨中挠度的进一步增大,二阶弯矩的增长速度开始大于截面抵抗弯矩增长速度,为维持其平衡,作用在试件上的荷载开始下降。超过极限承载力以后,钢管跨中附近的最大受压区角部首先出现局部屈曲,随后,与之相邻的2个面也发生了局部屈曲。在试验的长细比范围内,可以明显看到试件一处局部屈曲,且均发生在试件的中部附近。因发生了局部屈曲,所以随着侧向挠度的进一步增大,局部屈曲处的变形越来越大,图2(c)为试件轴向荷载下降到极限承载力80%时的破坏形态。

图2双偏压柱在加载过程中的变形情况

1.3荷载-纵向应变

通过试验得到加载角为45?的方钢管钢骨混凝土双偏压柱跨中钢管受拉、受压角部纤维纵向应变以及钢骨翼缘纵向应变随荷载的变化情况,见图3。图中虚线的横坐标为钢材的屈服应变值(其中,钢管的屈服应变为1700με,I10的屈服应变为1723με,I12的屈服应变为1553με,I14的屈服应变为2039με),左侧曲线为受压纤维应变变化情况,右侧为受拉纤维或较小受压纤维应变变化情况,应变以受拉为正、受压为负。

从图3中还可以看出,各个试件荷载与钢管的受拉、受压区纤维关系曲线差别并不明显。其曲线形状基本相似,当荷载达到极限荷载的50% 70%左右,钢管受压纤维开始屈服,当荷载接近极限荷载时,钢管受拉纤维开始屈服。由于钢骨位于试件截面的中心,因此钢骨的弹性阶段相对较长,当荷载达到极限荷载的80% 90%时,钢骨的受压区才开始屈服。

1.4相对荷载-横向变形系数

图4为试验得到的部分试件的钢管受压区横向变形系数ν(根据钢管上纵向应变片与横向应变片的读数的比值求得)与N/N

u

的关系曲线。可见,当

N/N

u

为0 0.7范围内,横向变形系数ν在0 0.3

范围内变化;当N/N

u

大于0.7以后,由于核心混凝土的体积开始迅速增大,而钢管的存在限制了混凝土膨胀,二者相互作用,核心混凝土受到了约束。当接近极限荷载时,混凝土的体积迅速膨胀,钢管的横向变形系数也迅速增大,钢管的套箍作用得到一定程度的发挥。

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第41卷第8期赵同峰,等.

方钢管钢骨混凝土双偏压柱试验研究与有限元分析

图3钢管和钢骨最大受压、受拉纤维应变随荷载变化情况

2有限元分析

表1中试件SPY10I-40-3,SPY10I-40-3-0,SPY10I-40-3-90仅加载角度不同,分别为45?,0?,90?,其他参数均相同,为加载角度变化对试件极限承载力影响的对比试件。由表1可以看出,三个试件的极限承载力差别仅在3%左右,说明加载角度的变化

图4N /N u -ν关系曲线

试件的极限承载力影响很小。由于试件数量有限,在不同偏心距、不同长细比条件下,加载角度变化对试件力学性能的影响未能分析,

其对试件力学性能影响需要进一步研究。为此,

通过有限元软件ABAQUS 建立计算模型,对方钢管钢骨混凝土双偏压柱的受力性能进行研究。2.1计算模型

钢管、钢骨及混凝土采用八节点减缩积分格式的三维实体单元(C3D8R )。混凝土采用塑性损伤模型

[4]

。横向变形系数取为0.2。图5为典型的方

钢管钢骨双偏压构件单元划分及边界条件示意图,在模型长度方向上进行均匀的网格划分,网格三向尺寸不宜相差过大。双偏压构件仅长度方向对称,取1/2模型进行模拟,在对称面上施加对称的边界条件,在端板的加载线上施加Z 向的位移荷载,同时约束X ,

Y 方向的位移。端板截面边长尺寸略大于方钢管截面对角线距离,这样可以通过沿Z 向旋转端板的方法来实现加载角度的变化。端板为刚度

很大(如弹性模量为1?1012

MPa )的钢板,端板与钢

管及钢骨用Tie 命令将其固接在一起。端板与混凝土之间的接触为法向硬接触,参照文[5] [7],经试算,切向摩擦系数取0.6。钢材与混凝土的平均粘结应力按文[8]取用。采用位移加载方式进行加载,用牛顿法进行迭代计算

[10]

图5

单元划分及边界条件

2.2计算曲线与试验曲线对比

利用上述有限元模型对试验试件进行了计算。计算曲线与试验曲线对比见图6,图中u m 为试件跨

9

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建筑结构2011

图6计算结果与试验结果对比

中位移。可见,二者吻合较好,且偏于安全。2.3材料的荷载-跨中挠度关系曲线

图7为典型的短柱、中长柱的N-u m 关系曲线及混凝土、方钢管、钢骨承担的荷载情况

图7双偏压构件N-u m 关系曲线

由图7可见,由于钢管处于三向应力状态下,在构件未达到极限承载力前,方钢管承担的轴向荷载已经超过极限,其曲线进入了下降阶段。混凝土承担的轴向荷载继续增加,随着荷载的进一步加大,混凝土达到极限承载力同时,

N-u m 关系曲线也达到峰值状态。构件达到极限承载力前,钢骨承担的荷载处于上升趋势,

超过极限承载力以后,短柱钢骨承担的荷载并没有减小,而是继续缓慢增长,中长柱钢骨承担的荷载缓慢下降。可见,钢骨在双偏压受力状态下能很好承担轴向荷载的作用,

且随着变形的增大,其承担的轴向荷载占整个构件承担的轴向荷载的比例逐渐增大。因此,钢骨的存在不但提高了构件的承载力,而且延缓了构件的后期承载力的下降速度。

2.4加载角对荷载-跨中挠度关系曲线的影响

图8(a )为采用有限元软件计算试件SPY10I-40-3在不同加载角条件下的N-u m 关系曲线。可以

看出,加载角变化对N-u m 关系曲线的影响不明显。考虑到上述分析的试验试件的配骨指标较小(ρ=0.3),且钢骨为I10,其截面不够开展,图8(b )给出了计算参数B =200mm ,

t =5mm ,e /r =0.4,λ=3,C40混凝土,f ty =f sy =250MPa ,钢骨为I14的方钢管钢骨混凝土柱,在不同加载角条件下的N-u m 关系曲线

图8

α对N-u m 关系曲线的影响

图8(b )与图8(a )比较可见,随着配骨指标的增加,加载角对N-u m 关系曲线的弹性阶段影响很小,

但对弹塑性、塑性产生了一定影响,对曲线的极值也产生3%左右的差值。

图8(b ),(c ),(d )为不同长细比λ条件下,加载角对N-u m 关系曲线的影响。可见,长细比变化对曲线的弹性阶段影响很小,

但随着长细比的增大,加载角对弹塑性及塑性产生了较大的影响,

90?加载角构件的后期承载力明显高于0?加载角构件的后期承载力。同时,加载角对构件极限承载力产生的影响也越来越大,加载角变化对λ=12的构件极限承载力影响达10%左右。原因是,

当构件长细比不断增大,二阶弯矩的影响也越来越大,构件的破坏形态逐渐由强度破坏过渡为稳定破坏。构件抗弯刚度越大,则破坏时构件的侧向挠曲变形越小,二阶弯矩的影响相对就小,则承载力高,而构件在90?加载角方向的抗弯刚度明显大于0?加载角方向的抗弯刚度,因此其承载力更高。

图8(b ),(e ),(f )为不同偏心率e /r 条件下,加载角对N-u m 关系曲线的影响。可见,随着偏心率的增加,

加载角对N-u m 关系曲线的影响越来越明显,偏心率为0.2的构件,加载角对极限承载力几乎没

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第41卷第8期赵同峰,等.方钢管钢骨混凝土双偏压柱试验研究与有限元分析

有影响,偏心率为0.6的构件,90?加载角方向的构件比0?加载角方向构件的承载力高约6%。

3结论

(1)试验结果表明,由于双向偏压构件的受拉纤维与受压纤维之间的距离较远(为方钢管的对角线),因此,方钢管钢骨混凝土试件在双偏压条件下的弹性阶段较少。当荷载达到极限荷载的50% 70%,钢管便开始屈服。

(2)钢骨的存在提高了构件承载力的同时,更延缓了构件的后期承载力的下降速度。

(3)随着配骨指标、偏心距、长细比的增大,加载角度的变化对构件的力学性能的影响越来越大。

(4)由于试件数量有限,不同参数条件的双偏压柱的力学性能有必要进行进一步的试验研究。

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(上接第128页)

(3)再生混凝土小型空心砌块砌体的轴心抗压强度平均值可以参照砌体规范推荐的公式进行计算。

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型钢混凝土柱工程施工工艺

型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾,以实现柱中主筋自下而上连续、贯通,保证其整体性,在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计;另外,为了模板支设时对拉螺栓的使用,还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板,钢筋自动成为锚板的锚筋,且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立,模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大,混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力,这对模板方案的选择提出了很高的要求,科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处,“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集,混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑,柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单,劳动强度小,混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理,大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔,保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用,解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝

土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示: 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计,型钢柱螺栓竖向间距为900㎜,柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果,在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。

论述钢管混凝土柱的几种常用节点形式

论述钢管混凝土柱的几种常用节点形式 发表时间:2015-09-25T11:20:14.227Z 来源:《基层建设》2015年6期供稿作者:史绍鑫郭丽丽 [导读] 齐齐哈尔龙铁建筑安装股份有限公司钢管混凝土柱是以钢管和混凝土两种建筑施工材料相互配合形成的复合材料。 史绍鑫郭丽丽 齐齐哈尔龙铁建筑安装股份有限公司 摘要:随着建筑物朝着高层、超高层的方向不断发展,钢管混凝土凭借其良好的力学性能和耐久性得到工程施工人员的关注。但具体工程施工中,钢管混凝土柱节点施工质量一直难以得到有效控制,成为严重制约这一混凝土施工技术推广及普及主要因素。本文就钢管混凝土柱的集中常见节点施工形式进行分析。 关键词:钢管混凝土;建筑结构;施工技术;节点形式 近年来,建筑高层化、多层化和超高层化趋势越来越明显,给各种施工新技术、新材料的应用提供了市场基础。钢管混凝土在这种时代背景下以优良的力学性能、较好的耐久性等优势被人们重视,但在具体施工中梁柱节点施工问题一直是制约其发展与推广的主要问题。节点作为建筑结构连接最薄弱的环节之一,确定结构设计合理与否是施工质量控制的重点,因此在这里我们有必要对此类施工技术分析。 一、钢管混凝土柱施工优越性 钢管混凝土柱是以钢管和混凝土两种建筑施工材料相互配合形成的复合材料,这种材料由于钢管柱与混凝土两种材料性能的优势互补,充分发挥两种材料各自的优越性能来改变传统混凝土结构塑性、韧性不佳问题,同时有效避免了局部屈曲的问题,使得整个混凝土结构承载力、塑性和韧性得到有效的保证。在当今建筑工程项目中,钢管混凝土柱施工技术广泛的应用在地震频率较高的地区,有效解决了因为地震荷载而引起的建筑物脆性破坏,大幅度提升了建筑结构的整体强度、降低了工程造价。 二、钢管混凝土柱常见的节点形式与施工要点 由于钢管混凝土柱与普通梁板结构连接、预应力梁板连接结构复杂,施工难度大、质量问题多,因此一直以来这一施工内容都深受业界重视,由此也促使了很多节点施工新方法、新内容形成。在当今节点施工中常见的方法包含了加强环式节点、连接双梁式节点、梁端局部加宽式节点、环梁式节点、半穿心式节点等。 1、加强环式节点 (1)加强环式节点是钢管混凝土柱在施工中利用上下钢板加强环传递结构弯矩应力的一种施工方法,同时在一些特殊环境的工程施工中还会在加强环之间设置放射状的加劲肋板,并且将加劲肋板同上下加强环结构焊接成一个整体,从而达到应力科学、合理传递的目的。在这种节点施工当中,加强环的厚度、宽度是根据梁端纵筋的强度为标准的,且最小宽度不能小于连接宽度的70%。 (2)加强环式节点施工技术在应用中具备着刚度大、承载能力强且无需要其他部件穿过结构的一种施工方法,因此在具体的工程施工中特别适用于那些直径小、承载力低的工程建设领域。尤其在那些多层建筑结构施工中,这种节点施工方法的选择能实现钢管混泥土柱一次浇筑成型的施工要求,且由于管道内部不存在障碍物,使得整个混凝土柱的质量得到有效保证。 (3)在施工中,如果钢管的直径比较大的时候,加强环式节点施工方法选用上要做一定的改动,要增加钢板加强环的钢材用量。同时还需要注意,由于梁端的纵筋和钢板之间本身的焊接工作量大,因此要高度重视焊接工作及焊接缝的控制。 2、连接双梁式节点 (1)连接双梁式节点在应用中通常都提前设置一个I形状的承载钢柱,这一钢柱通常都是在钢管外侧沿着应力传递方向配合梁体结构主筋浇筑同步进行的。在具体施工操作中,钢筋混凝土梁结构必须要一分为二,且分别布置在钢管的两侧,这个时候连接梁的四个主轴方向的轴端只是承担荷载力度,而不承担弯矩力和其他应力,其牛腿的抗弯强度也并不是很大,有效减少了节点区域钢管、混凝土的连接宽度,也避免了钢管混凝土柱混凝土施工缝的出现,有效的缓解了裂缝的出现率,提高节点区域的整体性和质量。 (2)连接双梁式节点梁的纵向钢筋无须穿过钢管,不用打弯,施工方便;且楼板的实际跨度减少,配筋较省。 (3)这种节点是通过牛腿传递剪力的,应力较集中。 3梁端局部加宽式节点 (1)梁端局部加宽式节点是以纵向钢筋连续绕过钢管的构造形式来实现的。在开始加宽处须增设附加箍筋将纵向钢筋包住,梁端局部加宽式节点的钢牛腿与普通钢筋混凝土梁的搭接过渡区能可靠传递梁端内力,钢牛腿既参与抗弯又参与抗剪。 (2)本节点传力途径明确、可靠,现场焊接量少,施工较为方便。 (3)这种节点均通过牛腿传递剪力,应力较集中。 4、环梁式节点 环梁式节点是对钢板加强环节点的改进,其形式是绕钢管设置一钢筋混凝土环梁用于传递弯矩;在环梁中部或底部钢管外表面贴焊一环形钢筋,用于传递剪力。 4.1、环梁式节点与加强环节点的异同 (1)节点不设置任何穿心构件,梁端剪力经管壁间接传递给核心混凝土;梁端纵向钢筋的拉力亦为间接传递。 (2)不同点是加强环式节点的加强环及加劲肋用钢板制作,加强环与梁端纵向钢筋需现场焊接;而环梁的材料是钢筋混凝土,与楼层梁板整体浇筑,框架梁的纵向钢筋可锚固在环梁内,无须现场焊接,施工方便,造价低。 4.2环梁式节点的缺点 (1)由于框架梁端弯矩是通过环梁间接传递的,环梁顶面的裂缝方向大体与框架梁的轴线垂直,且在框架梁与环梁的连接处,存在应力集中现象;钢筋混凝土梁材料为各向异性,若无加强措施,某些截面可能会过早破坏或出现较大的裂缝。 (2)由于梁端剪力亦为间接传递,即通过抗剪环筋及其贴焊焊缝传给管壁,再经管壁传给核心混凝土,当环梁出现裂缝或局部破坏时,抗剪环筋的抗剪承载力将大幅度减低。 5、半穿心式节点 半穿心式节点的特点是采用半穿心抗剪暗牛腿和在角部增设4个抗弯牛腿。牛腿的腹板深入钢管四分之一管径即可满足锚固要求;当柱

钢管混凝土组合柱施工方案

目录 一、主要编制依据 (2) 二、钢管混凝土组合柱工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、施工重点与难点 (3) 三、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、机械准备 (3) 四、施工部署 (3) 1、施工工期 (3) 2、人员组织 (4) 3、施工流水段的划分 (6) 五、组合柱的施工方法 (7) 1、主要施工工艺流程 (7) 2、柱脚施工 (7) 3、钢结构工程 (9) 4、钢筋工程 (13) 5、模板工程 (15) 6、混凝土工程 (16) 六、质量验收要求 (17) 1、验收依据 (17) 2、钢管混凝土组合柱工程验收资料主要内容 (18) 3、钢构件质量控制 (18) 4、钢管安装 (18) 七、施工安全、文明要求 (19)

一、主要编制依据 1、《东北传媒文化广场工程施工组织设计》 2、《钢管砼叠合柱结构技术规程》(CECS 188:2005) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 二、钢管混凝土组合柱工程概况 1、工程概况 本工程主楼为筒中筒结构,裙房为框架结构,其中主楼内外框筒设计采用现浇钢管混凝土组合柱;柱截面采用矩形截面和异形截面;框架柱内设置钢管,形成组合柱,柱内钢管采用无缝钢管,钢管接高采取两层或三层一接。外框筒钢管混凝土组合柱共70根;70根直径325×20mm的管从-5.45m-31.15m,70根直径299×16mm的管从31.15-66.25;钢管混凝土柱脚采用端承式,柱脚标高从-5.45处起(KZ-6从1.65处起);-1层~10层采用C60混凝土,11层~16层采用C50混凝土,管内高强混凝土要求低收缩,低徐变,早强、后期强度有一定的增长、可泵送、不沁水不离析。

矩形钢管混凝土柱计算公式

矩形钢管混凝土柱计算 矩形钢管混凝土柱计算 李树海陈志华王小盾刘妍 天津大学建筑工程学院,天津300072 摘要:作为住宅钢结构研究项目的一个子,课题本文介召日本矩形钢管混凝土柱允许承载力和极限承载力的计算公式,在此基础上,按照相关理论,推导出矩形钢管混凝土柱的设计计算公式,同时,指出进一步要解决的问题。 关键词:矩形钢管混凝土柱 一引言 钢结构住宅具有许多建筑设计和施工上的优越性,将成为我国和世界今后住宅结构发展的方向,因此,对它的理论计算和实际应用的多方面的探索越来越受到各方面的关注。我国在这方面的研究起步比较晚,有许多

研究方面的空白,尤其是对计算理论公式的推导和研究都相对不足,这样,我们必定要借鉴其它发达国家的研究成果,加快我国的住宅钢结构方面的发展。本文在分析日本矩形钢管混凝土柱的计算公式的基础上,按照相关理论,推导了矩形钢管混凝土柱的计算公式,供结构计算参考。 二日本结构规范发展简介 钢管混凝土的设计方法由日本建筑学会第一次在“管材钢—混凝土组合结构计算标准(1967)”提出,共包括三种截面类型,分别为:外包,填充,外包加填充。在1980改版后,加入了矩形钢管混凝土的内容。改版后的内容被收入日本建筑学会第四版《钢骨混凝土计算规范(1987)》。在1997年,《钢管混凝土设计和施工指针》出版,其包括了自《钢骨混凝土计算规范(1987)》出版后十年内对钢管混凝土研究的新成果。《指针》给出了受压构件、柱和桁架杆件等允许和极限强度和变形能力的计算方法。该《指针》重点有二,一是在计算圆截面受压构件和柱的强度时考虑了钢管对混凝土的影响(环箍效应);二是给出了长柱极限强度的计算方法。另外,《指针》还给出了钢管混凝土的施工方法和实际案例。 2001年,《钢骨混凝土计算规范》第五版出版,包括了高强材料应用的内容,《钢骨混凝土计算规范》第五版的单位系统从重力单位改为国际标准(SI)单位体系,并且增加了解释的内容。这版《钢骨混凝土计算规

劲性钢骨混凝土柱施工工法_secret.

劲性钢骨砼柱施工工法 1、前言 随着国民经济的发展,高层、超高层建筑的崛起,单幢建筑的高度越来越高,钢骨砼柱作为主要承重结构的应用越来越广。 *** 市*** 建筑安装工程有限公司承建的江苏省******** 综合楼工程,在钢骨砼柱的施工中,采用了单件安装整体复核浇筑砼的施工工艺,确保工程质量,加快施工进度,降低工程成本,取得了明显的经济效益。该施工工艺经过项目部的攻关,其QC成果获***市2003年 优秀QC成果一等奖。 2 特点 钢骨砼柱是以劲性十字钢骨架为柱芯,钢骨架与砼组合,共同承受荷载的作用,见图1,增加柱结构的刚度。这种结构,具有钢结构和钢筋砼结构的双重优点,充分发挥了砼 (受压) 和钢材(受拉)两种不同材料的特性,与钢筋砼结构相比,提高了柱的承载力,减小了柱截面,减少了砼量,减轻结构自重,减少了对地基的荷载。与钢结构相比,它节约钢材,耐火能力强,增强结构及建筑物的刚度,减振阻尼性能提高,抗震性能好,并具有更高的强度。而且,施工速度快,操作方便。该工法以现场钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑施工工艺为要点,以提高钢骨砼柱的施工质量为目的。 3 适用范围 可用于高层、超高层钢骨砼柱结构的现场施工,钢骨柱的安装及钢骨柱砼的浇筑。 4 工艺原理 4.1根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001、《混凝土结构工程施工质 量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001等来指 导钢骨砼柱施工的全过程,依据规范、设计图纸,编制切实可行的施工方案,经过现场攻关小组的实际操作,并加以总结,编制了该施工工法。 4.2 采用全站仪、经纬仪放线,测定柱轴线的位置,形成内控平面控制网。 4.3 首节钢骨柱安装在承台底板上,安装骨柱基础节时,采用座浆法,在柱脚底部抹一层高标号的水泥砂浆,排净基脚与砼垫层接触面之间的空气。 4.4 钢骨柱节与节之间的安装,从测量、吊装、对中、校正、测量其垂直度、标高,焊接前对焊缝周围部位的钢板预热。 4.5 选用科学合理的安装工艺和焊接方法,焊接采用对称焊接工艺,防止骨架的变形。 4.6 柱、梁接头连接处,梁钢筋一部份穿过钢骨柱的翼板,与另一跨梁相连,另一部份钢筋则焊在翼板的加强板上。

钢管混凝土柱环梁节点及其应用

钢管混凝土柱环梁节点及其应用 摘要:本文介绍了钢管混凝土柱环梁节点的构造和基本受力机理。通过合理设计,环梁节点能有效地传递框架梁端的剪力和弯矩,具有良好的变形能力和耗能能力,可以实现“强节点、弱构件”的抗震概念设计。简要介绍了环梁节点的设计方法及其在房屋建筑中的应用。 关键词:钢管混凝土柱环梁节点房屋建筑 一、引言 钢管混凝土柱作为一种性能优异的结构构件,与钢筋混凝土柱和钢柱相比,在许多方面有突出的优点。目前,用于我国房屋建筑中的钢管混凝土柱与混凝土梁连接节点的主要形式有:上下环板牛腿式、双梁式、梁端局部加宽式、对穿暗牛腿式、穿心钢筋暗牛腿式、暗牛腿-环梁组合节点、钢筋混凝土环梁节点等。这些节点形式各有优越性和不足,都已有一定的试验研究。 二、环梁节点的构造形式及特点 钢筋混凝土环梁节点的构造形式是在环梁高度范围内,沿钢管壁贴焊一道(或两道)钢筋作为抗剪环。抗剪环为通过连续的双面焊缝牢固焊于钢管壁上的闭合钢筋环或闭合带钢环。钢筋直径d或带钢厚度b一般在20-30mm左右。抗剪环与环形牛腿一样,实为钢管柱的环形凸缘(法兰盘)。基于与环形牛腿同样的考虑,沿抗剪环需设置与楼盖结构等厚的闭合混凝土环梁或与之相当的混凝土托盘,与钢管柱紧密箍抱,楼盖粱的纵筋则锚固于环梁内,借助环梁传递弯矩。 该节点节点无需穿心构件;钢管内、外无需设置加劲环,不影响钢管内混凝土浇注;环梁箍筋无方向性,便于与任意角度的混凝土梁连接。 三、环梁节点的受力机理 1、梁端剪力传递 框架梁梁端剪力主要通过三个途径传递给钢管混凝土柱: (1)通过环梁混凝土与抗剪环接触面的局部承压作用力将剪力由环梁传递到抗剪环上,并通过抗剪环与钢管间的焊缝将剪力传递到钢管上。由于抗剪环钢筋直径一般不大,由剪力引起的对钢管壁的局部弯矩很小。由于焊缝作用力可以保证,设计时以抗剪环的作用力为主进行抗剪验算。 (2)环梁混凝土与钢管之间的粘结作用。粘结作用力虽然很大,但在地震作用下难以保证,一般不予考虑,仅作为安全储备。

矩形钢管混凝土柱计算【最新版】

矩形钢管混凝土柱计算 钢结构住宅具有许多建筑设计和施工上的优越性,将成为我国和世界今后住宅结构发展的方向,因此,对它的理论计算和实际应用的多方面的探索越来越受到各方面的关注。我国在这方面的研究起步比较晚,有许多研究方面的空白,尤其是对计算理论公式的推导和研究都相对不足,这样,我们必定要借鉴其它发达国家的研究成果,加快我国的住宅钢结构方面的发展。本文在分析日本矩形钢管混凝土柱的计算公式的基础上,按照相关理论,推导了矩形钢管混凝土柱的计算公式,供结构计算参考。 钢管混凝土的设计方法由日本建筑学会第一次在“管材钢-混凝土组合结构计算标准(1967)”提出,共包括三种截面类型,分别为:外包,填充,外包加填充。在1980改版后,加入了矩形钢管混凝土的内容。改版后的内容被收入日本建筑学会第四版《钢骨混凝土计算规范(1987)》。在1997年,《钢管混凝土设计和施工指针》出版,其包括了自《钢骨混凝土计算规范(1987)》出版后十年内对钢管混凝土研究的新成果。《指针》给出了受压构件、柱和桁架杆件等允许和极限强度和变形能力的计算方法。该《指针》重点有二,一是在计算圆截面受压构件和柱的强度时考虑了钢管对混凝土的影响(环箍效应);二是给出了长柱极限强度的计算方法。另外,《指针》还给出了钢管混凝土的施工方法和实际

案例。2001年,《钢骨混凝土计算规范》第五版出版,包括了高强材料应用的内容,《钢骨混凝土计算规范》第五版的单位系统从重力单位改为国际标准(SI)单位体系,并且增加了解释的内容。这版《钢骨混凝土计算规范》包含了1997年《钢管混凝土设计和施工指针》的内容和其出版后几年内的研究新成果。在原《指针》的基础上,新版《钢骨混凝土计算规范》在没有损害计算精度的条件下简化了长柱的设计公式。日本钢管混凝土结构设计的基本原理发表于“钢管混凝土--国际规范和实践比较”ASCCS会议报告,1997.9,第99页至第116页。 (一) 矩形钢管混凝土柱允许承载力 1. 矩形钢管混凝土柱轴心受压允许承载力 2. 矩形钢管混凝土柱受轴力和单向弯矩共同作用下的允许承载力 3. 矩形钢管混凝土柱受轴力和双向弯矩作用允许承载力 (二) 矩形钢管混凝土柱极限承载力 1.矩形钢管混凝土柱轴心受压极限承载力

钢骨柱安装施工方案

钢骨柱安装施工方案 1、安装前的准备 1.1材料准备 钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。 1.2施工临时设施准备 1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。 1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。 1.3人员准备 管理人员到位,各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。 1.4工器具及吊装机具准备 1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。 1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。 1.4.3吊装机具制作 本工程超重钢柱数量较大,超出塔吊安全起重能力,且单根钢柱重量最大的约10T左右,高度最大的为12.7m(从承台顶至±0.0上1.3m),故需制作专业的吊装机具。根据本工程及现场实际情况,钢柱水平方向运输采用

平车或倒链-滚杠配合人工进行,垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。在钢柱进场前,以上机具必须制作、组装到位,具备使用条件。 2、预埋柱脚落脚螺栓。 2.1复核轴线及标高 钢骨砼柱安装前,土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接,根据土建现场进度情况,适时进行落脚螺栓预埋。 2.2预埋落脚螺栓 本工程钢柱柱脚共30组,分为6种形式,螺栓均为M48×1600mm,共计236根,M48螺母1416个。 2.2.1加工落脚螺栓固定支架 根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架,分为6种形式,支架加工材料采用L160×100×16,支架钻孔直径为50 mm,钻孔对角误差为1 mm,支架水平误差不大于2 mm。 2.2.2现场预埋 (1)进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点,并做好测量放线记录。 (2)将螺栓穿过支架并用螺母单面固定,每组螺栓固定支架高度误差为1 mm。 (3)用1台水准仪和1台经纬仪对待预埋的基础进行标高、轴线测量。先用经纬仪把螺栓对应的平面位置放出来,再用水准仪按要求测得图纸设计标高,然后将螺栓用钢筋焊接固定在基础钢筋上,螺栓应安放垂直。

高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点_pdf.

高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点 摘 要:我国一些高层建筑采用了钢管混凝土柱,取得了较好的技术和经济效果。本文主要综合介绍用于高层建 筑的钢管混凝土柱及其节点的形式,供设计时参考。关键词:高层建筑;钢管混凝土柱;钢管混凝土柱节点 在高层建筑中使用钢管混凝土柱具有其特殊优 "概述 钢管混凝土是在钢管中填充混凝土,利用钢管 点:用钢管混凝土柱代替普通钢筋混凝土柱,可以使柱截面大大缩小,而且可以提高抗震性能,方便施工等;利用钢管混凝土柱代替钢结构中的钢柱,可以减少用钢量,加强结构刚度;在高层建筑多层地下室的逆作法施工中,它更充当重要的角色。广州市的好世界广场大厦(##层,图!$),新中国大厦(%&层, 图!’),合银大厦(("层,图!)),深圳的赛格广场(*"层,图等大型高层建筑,都以不同的形式采用了钢管混!+) 凝土柱,部分还将之构成内框筒或用于逆作法建造多层地下室,在技术上和经济上均取得很好的效果。 对填心混凝土的套箍作用,使核芯混凝土受纵向压力时处于三向受力状态,从而提高其轴向抗压能力。钢管混凝土结构除强度高外,还有重量轻、延性好、[!] 耐疲劳和冲击、省料和施工方便等优点。 由于钢管混凝土结构具有上述优点,因此在民用和工业建筑、桥梁和地铁等工程中得到广泛的应用。近年来,随着我国高层建筑的发展,利用钢管混凝土作为其主要承重柱的也逐渐增多。 !

好世界广场大厦" 新中国大厦 图" $合银大厦#赛格广场 采用钢管混凝土柱的高层建筑 高层建筑中使用的钢管混凝土柱主要是圆形截面的,但有时也会采用其他截面型式而形成异型柱。我国对圆形截面钢管混凝土柱已有深入的系统研究[!,",#]和实践经验,而对异型截面柱的研究则比较少, 的节点形式,为在高层建筑中推广应用钢管混凝土柱提供了更广阔的空间。 本文主要就高层建筑中所采用的钢管混凝土柱及其节点的形式和应用作一扼要的综合介绍。 应用也还不很多。 钢管混凝土柱与楼盖连结的节点,是实际应用中的一个重要部分。当它与钢结构楼盖连结时,构造比较简单,但与钢筋混凝土楼盖连结时则比较复杂,甚至影响了对它的使用,因此不少单位开展了这方面的研究,并已取得了可观的成果,提出了多种多样 我国在改革开放以来,高层建筑在数量上不断增加,高度也不断加高,而建造高层建筑大多数采用钢筋混凝土结构,结构自重很大, !钢管混凝土柱 !""!年#月第#期容柏生:高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点 1@A!""!AB)# 加,柱的轴压力就越大,加上抗震设防的需要,为保证构件的延性,有关规范对钢筋混凝土柱均有控制轴压比(!"!#$")的要求,同时混凝土的强度等级只做到#$"或再高一些,

钢骨钢管混凝土柱轴压比限值的讨论

钢骨钢管混凝土柱轴压比限值的讨论 摘要提出界限破坏时钢骨-钢管混凝土组合柱轴压比和轴力比限值。 关键词钢管-钢骨混凝土组合柱;界限破坏;轴压比限值 轴压比是影响柱抗震性能和变形能力的重要指标之一。钢骨—钢管混凝土组合柱[1]是把钢管置入型钢混凝土中,使型钢、钢管、混凝土3种材料协同工作以抵抗各种外部效应的一种结构形式。其界限破坏的特征不明显,这是由于在组合柱中,钢骨、钢管腹板在柱界面高度上是连续的,破坏时钢管不可能全部同时屈服,试件并不能立即崩溃,而是逐渐降低其承载力。由于钢骨—钢管混凝土组合柱没有明显的界限破坏状态,且柱中钢管承担一定的轴力,所以钢骨—钢管混凝土组合柱的轴压比根据不同的理解有不同的计算方法。本文提出钢骨—钢管混凝土柱理论计算公式及轴压比限值的合理取值的建议。 1按钢筋混凝土柱轴压比限值的概念进行分析 文献[1]从界限破坏时的平衡条件出发,根据平截面假定,提出了供设计用的轴压比限值的计算公式: (1) 式中:为抗震等级影响系数,一、二和三级分别取0.8、0.9和1.0; ,为柱截面的宽和高;为考虑钢骨腹板的计算厚度,按文献中公式计算;为配钢管率。 2采用控制轴压力限值(即《型钢混凝土柱》[2]轴压比限值)的方法 型钢混凝土柱确定轴压比限值的方法和钢筋混凝土柱确定轴压比限值的方法不同在于考虑了钢骨含量对轴压比的影响。推导轴压比时,为推导公式方便,同样把外包钢骨转化为连续的钢板,利用平截面假定和外包钢的连续化。 轴压力限值的试验值 式中:为界限破坏时轴向压力试验值;为界限破坏时受压混凝土合力的试验值;为界限破坏时钢骨翼缘合力的试验值;为界限破坏时钢骨腹板合力的试验值;为界限破坏时钢管受力的试验值;,分别为混凝土轴心抗压强度试验值和钢管的抗压强度试验值;,分别为柱中混凝土部分和钢管部分的面积。 轴压力限值的设计值 轴压力限值的实用计算公式

QC成果-提高型钢混凝土柱混凝土施工质量

领 二0一六年六月

提高型钢混凝土柱混凝土施工质量 浙江省建工集团有限责任公司省职工QC小组 一、工程概况 本工程位于杭州市西湖区学院路107号,建筑面积36648m2(其中地上为26305 m2,地下为10343 m2)主楼16层,高度为62.9m;裙楼4层高度为28.2m;地下2层,深12.65m- 15.65m,部分空间设置夹层。其中裙楼为27m×31.2m大跨度型钢混凝土结构,其框架体系由1000mm×1200 mm型钢混凝土柱和600mm×1400mm、600mm×1800mm、600mm×1500mm型钢混凝土梁组成。柱钢筋:14C28+1 0C25,箍筋C16/12@100。高8.1m。6.6m。5.7m。 二、QC小组活动组织 项目部在以往的工程施工中,通过积极开展全面质量管理活动,取得了良好的质量效果,为了进一步激发广大专业人员的积极性和创造性,通过群众性质量管理活动为工程建设提供保证,项目部在集团注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加,其中有管理人员,也有技术人员,一线班组人员。 1、小组概况 小组名称浙江省职工服务中心项目QC小组 课题名称提高型钢混凝土柱混凝土施工质量 小组类型现场型 课题号ZJJGQC16-09注册号 ZJJGQC16-09 小组成员9人组长张叶锋 QC教育时间48小时以上成立时间2015年10月10日 活动时间2015年10月10日~2016年5月30日 制表:谢立志复核:张叶锋制表日期:2015年10月12日 2、小组活动计划

3、参加人员序号姓名年龄性别文化程度职称职务组内分工1张叶锋35男本科工程师项目经理全面负责2谢立志30男本科助工项目总工技术负责3陆伟思31男大专助工质量员组织协调活动实施4赵谭泉31男大专助工施工员活动实施5楼槟槟30男本科助工安全员活动实施6马妙根52男高中助工材料员活动实施7杨兴兵40男高中技师木工班长活动实施8叶仲丙41男高中技师泥工班长活动实施9 蔡联宝 41 男 高中 技师 钢筋工班长 活动实施 制表:谢立志 复核:张叶锋 日期:2015年10月12 日三、选择课题 1、选题原则 经过小组讨论,确定了课题选择的三条原则:在本工程施工应用具有独特性和重要性;能为本工程“钱江杯”目标的最终实现提供有力保证;能解决本工程施工中急需解决的问题。 工程难点、亮点对比表 注: 5分 3分 1分 制表:谢立志 复核:张叶锋 日期:2015年10月21日 2、课题确定:确定QC 小组活动课题为 提高型钢混凝土柱混凝土施工质量。 3、选题理由

高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点

高层建筑中使用的钢管混凝土柱主要是圆形截面的,但有时也会采用其他截面型式而形成异型柱。我国对圆形截面钢管混凝土柱已有深入的系统研究 和实践经验[!,",#],而对异型截面柱的研究则比较少, 应用也还不很多。 钢管混凝土柱与楼盖连结的节点,是实际应用中的一个重要部分。当它与钢结构楼盖连结时,构造比较简单,但与钢筋混凝土楼盖连结时则比较复杂,甚至影响了对它的使用,因此不少单位开展了这方面的研究,并已取得了可观的成果,提出了多种多样 的节点形式,为在高层建筑中推广应用钢管混凝土柱提供了更广阔的空间。 本文主要就高层建筑中所采用的钢管混凝土柱及其节点的形式和应用作一扼要的综合介绍。 !钢管混凝土柱 我国在改革开放以来,高层建筑在数量上不断增加,高度也不断加高,而建造高层建筑大多数采用钢筋混凝土结构,结构自重很大,随着建筑高度的增 !好世界广场大厦"新中国大厦 图" 采用钢管混凝土柱的高层建筑 #赛格广场 $合银大厦"概述 钢管混凝土是在钢管中填充混凝土,利用钢管 对填心混凝土的套箍作用,使核芯混凝土受纵向压力时处于三向受力状态,从而提高其轴向抗压能力。钢管混凝土结构除强度高外,还有重量轻、延性好、 耐疲劳和冲击、省料和施工方便等优点[!] 。 由于钢管混凝土结构具有上述优点,因此在民用和工业建筑、桥梁和地铁等工程中得到广泛的应用。近年来,随着我国高层建筑的发展,利用钢管混凝土作为其主要承重柱的也逐渐增多。 在高层建筑中使用钢管混凝土柱具有其特殊优 点:用钢管混凝土柱代替普通钢筋混凝土柱,可以使柱截面大大缩小,而且可以提高抗震性能,方便施工等;利用钢管混凝土柱代替钢结构中的钢柱,可以减少用钢量,加强结构刚度;在高层建筑多层地下室的逆作法施工中,它更充当重要的角色。广州市的好世界广场大厦(##层,图!$),新中国大厦(%&层,图!’),合银大厦(("层,图!)),深圳的赛格广场(*"层,图!+) 等大型高层建筑,都以不同的形式采用了钢管混凝土柱,部分还将之构成内框筒或用于逆作法建造多层地下室,在技术上和经济上均取得很好的效果。 高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点 容柏生 ,广东省建筑设计研究院 广州%!--!-. 摘 要:我国一些高层建筑采用了钢管混凝土柱,取得了较好的技术和经济效果。本文主要综合介绍用于高层建 筑的钢管混凝土柱及其节点的形式,供设计时参考。关键词:高层建筑;钢管混凝土柱;钢管混凝土柱节点 广东土木与建筑 /012/342/156789:6905:68;8<:2/82::582/!##!年"月 第"期=12!##! 2>?"#

矩形钢管混凝土柱计算

一、引言 钢结构住宅具有许多建筑设计和施工上的优越性,将成为我国和世界今后住宅结构发展的方向,因此,对它的理论计算和实际应用的多方面的探索越来越受到各方面的关注。我国在这方面的研究起步比较晚,有许多研究方面的空白,尤其是对计算理论公式的推导和研究都相对不足,这样,我们必定要借鉴其它发达国家的研究成果,加快我国的住宅钢结构方面的发展。本文在分析日本矩形钢管混凝土柱的计算公式的基础上,按照相关理论,推导了矩形钢管混凝土柱的计算公式,供结构计算参考。 二、日本结构规范发展简介 钢管混凝土的设计方法由日本建筑学会第一次在“管材钢—混凝土组合结构计算标准(1967)”提出,共包括三种截面类型,分别为:外包,填充,外包加填充。在1980改版后,加入了矩形钢管混凝土的内容。改版后的内容被收入日本建筑学会第四版《钢骨混凝土计算规范(1987)》。在1997年,《钢管混凝土设计和施工指针》出版,其包括了自《钢骨混凝土计算规范(1987)》出版后十年内对钢管混凝土研究的新成果。《指针》给出了受压构件、柱和桁架杆件等允许和极限强度和变形能力的计算方法。该《指针》重点有二,一是在计算圆截面受压构件和柱的强度时考虑了钢管对混凝土的影响(环箍效应);二是给出了长柱极限强度的计算方法。另外,《指针》还给出了钢管混凝土的施工方法和实际案例。 2001年,《钢骨混凝土计算规范》第五版出版,包括了高强材料应用的内容,《钢骨混凝土计算规范》第五版的单位系统从重力单位改为国际标准(SI)单位体系,并且增加了解释的内容。这版《钢骨混凝土计算规范》包含了1997年《钢管混凝土设计和施工指针》的内容和其出版后几年内的研究新成果。在原《指针》的基础上,新版《钢骨混凝土计算规范》在没有损害计算精度的条件下简化了长柱的设计公式。日本钢管混凝土结构设计的基本原理发表于“钢管混凝土——国际规范和实践比较”ASCCS会议报告,1997.9,第99页至第116页。 三、日本《钢骨混凝土计算规范》(2001) (一)矩形钢管混凝土柱允许承载力 1、矩形钢管混凝土柱轴心受压允许承载力 2、矩形钢管混凝土柱受轴力和单向弯矩共同作用下的允许承载力 3、矩形钢管混凝土柱受轴力和双向弯矩作用允许承载力 (二)矩形钢管混凝土柱极限承载力 1、矩形钢管混凝土柱轴心受压极限承载力 2、矩形钢管混凝土柱受轴力和单向弯矩共同作用下的极限承载力 M1 ,M2为柱两端的弯矩,M1的绝对值大于M2的绝对值。当柱单向弯曲时,M1/ M2为正;当柱双向弯曲时,M1/ M2为负。 sMuo——纯弯受力状态下钢管部分极限弯曲强度 四、推导矩形钢管混凝土柱计算公式 由于我国对矩形钢管混凝土柱针对计算公式推导的试验研究不足,积累的数据少,在推导矩形钢管混凝土柱的计算公式时,忽略钢管对混凝土的环箍作用,且混凝土由于不配钢筋,仅考虑混凝土承担的压力,不考虑混凝土承担的拉力和弯矩。 (一)矩形钢管混凝土柱轴心受压承载力 (二)矩形钢管混凝土柱受轴力和单向弯矩作用承载力 (三)矩形钢管混凝土柱受轴力和双向弯矩作用承载力 五、需待解决的问题 1、与日本的计算公式相比较,本文推导的公式忽略了混凝土抵抗弯矩作用,偏于安

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法

型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬 1.前言 型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构,它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点,能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点,具有承载力高,延性好,抗震性能优越等优点,成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式,国内外均未见相关文献报道。该类节点复杂,型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点,也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道,节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分,其施工质量直接影响到整个结构的安全性,该节点的施工工艺将是施工控制的重点。 我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中,通过优化创新、方案改革,总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法,该工程节点施工质量满足设计要求,缩短工期,节约成本。表明本工法可推广性强,在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。 2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术,优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布,提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作,避免了现场纠偏、补开孔的工作量,保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确,保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配,并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围,保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算,梁侧模板需设对拉螺栓时,可在型钢梁腹板上设耳板,将其固定于耳板上,耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握,施工综合费用低等特点,保证了质量和施工进度,有较高的应用推广价值。

型钢混凝土柱施工工法

型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房,整体结构下部为钢筋混凝土框架,厂房屋面以上为钢结构构架,构架上安装工艺管道及设备,钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求,因此目前各领域建设项目中得到广泛应用,但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大,且措施用材料必须连接或穿过主体结构,影响主体结构稳定性,项目部组织设计、优化新的施工方案,克服了施工难题,最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法,应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点,在传统施工工艺基础上优化、创新,着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱,纵向主筋应穿过结构层钢梁,因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度,细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固,因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心,用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法,但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域,为此设计了新的模板加固方案,有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大,振捣施工必须计算振捣设备影响范围,才能保证混凝土振捣密实,并采用分层浇筑混凝土的施工方案,保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工,包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工,型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势,发展前景广阔。然而任何新技术的应用,都应建立在方案可行的基础上,而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺,将二者工艺重新组合优化,合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程,产生型钢混凝土结构特有的施工工艺,因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接 摘要:本文推荐一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁节点做法,使钢管在节点区的连接更加安全、可靠。混凝土梁可以很好的传递内力,与其他节点做法相比,具有施工方便、加快功效和节约材料的优点。 《关键词》钢管、钢筋、混凝土、施工 Abstract: this paper recommends a kind of concrete-filled steel tube column and reinforced concrete beam node approach makes steel pipe in the node connected more safe and reliable. Concrete beams can be very good transfer internal force, compared with other node practice, construction is convenient, speed up with efficiency and save materials advantages. 《Keywords》steel pipe、steel、concrete、construction 中图分类号:TU37文献标识码:A 文章编号: 一、概述 钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构,改变了各自本身的材料性质,共同成为一种新的复合材料,由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点,同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点,使得混凝土强度和延伸性大大提高,形成了卓越的承载能力和变形能力。近年来,随着理论研究的深入和新施工工艺的产生,工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等,其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。 1.钢管混凝土结构的特点 众所周知,混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱,而钢材,特别是型钢的抗弯能力强,具有良好的弹塑性,但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起,可使混凝土处于侧向受压状态,其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在,提高了钢管的刚度,两者共同发挥作用,从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构,主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主,被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能,具体表现为以下几个方面: 1.1 承载力高、延性好,抗震性能优越 钢管混凝土柱中,钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状

钢管混凝土组合柱施工工法

多层连接钢管砼组合柱施工工法 工法编号:ZJ1GF-310-2009 编制单位: 主要执笔人: 1 前言 钢管砼叠合柱(steel tube-reinforced concrete column)是指由截面中部钢管砼和钢管外钢筋砼叠合而成的柱,简称叠合柱。按截面形态可分为矩形截面和圆形截面。叠合柱的内外组成部分可不同期施工,也可同期施工。同期施工是指,同时浇筑钢管内砼和钢管外砼。同期施工的叠合柱可称组合柱。东北传媒文化广场工程外框筒采用组合柱方式。钢管砼组合柱共70根,钢管采用无缝钢管,非定尺加工,现场提供的钢管长度为8—12m,层高为5.1m、3.9m。钢管连接的一般做法为一层一接,从而保证了钢管内外砼同时浇筑。若采用一层一接方式则须将钢管在现场切断,然后再接高,但增加了内衬管的用量以及焊接次数,且钢管接高位置不能设在梁柱核心区内,必有部分钢管不能使用,将会大大增加成本,工期也大大增加。钢管长度采用二层或三层一接,吊装临时固定采用专用卡具,钢管内砼浇筑施工时,提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔,砼浇筑完毕及时进行封堵,满足二级焊缝要求。通过多项创新技术,解决了钢管吊装、钢管内外砼同时浇筑等技术难题,大大加快施工进度,取得了良好的经济效益。在此基础上形成本工法。 2 工法特点 2.0.1 钢管采用多层一接,减少塔吊吊次,减少内衬管用量和钢管焊接,缩短工期,降低成本; 2.0.2采用单层砼浇筑,钢管内用普通砼取代自密实砼,降低成本; 2.0.3专用临时卡具操作简单,重复使用,降低成本。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于采用两层或多层一接方式的钢管砼组合柱的施工。 4 工艺原理 4.0.1 钢管砼组合柱施工包含钢管吊装、钢筋绑扎、模板支设和砼浇筑、养护等多道施工工序。钢管砼组合柱中钢管采用二层或三层一接,吊装钢管临时连接固定采用专用卡具;钢管内砼浇筑施工时,提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔,砼浇筑完毕及时进行封堵。

钢管混凝土柱施工方案

钢管混凝土柱施工方案 (一) 工艺流程: 下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。 (二) 钢管长度: 最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工,一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工,- 、- 按3.3m两段加工,其余各层按楼层层高分段加工,每段均超出楼面1m。以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。 (三) 钢管制作: 1. 钢管由钢板卷制焊接而成,卷制钢管前根据图样要求,采用刨边机将板端开好坡口,然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头,并采用圆弧样板检查弧度正确性,间隔不得大于1.5mm,以确保卷制成形后的圆度。 2.纵环缝焊接采用全焊透焊接,坡口开在内边,采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6),内焊缝焊完后,外焊缝用碳弧气刨清根,然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。 3.钢管对接时,在小型滚胎上进行,组装前先调整滚胎上、下、左、右位置,让滚轮与钢管的切线在同一直线上,以确保组装与焊接后肢管平直,焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响,CO2气体保护焊宜采用分段退焊,对称施焊,肢管对接间隔宜放大0.5~2.0mm,以抵消收缩变形。 4.钢管对接焊接前,钢管外壁可采用定位板和临时固定,定位板示意图如下,沿周边均匀布置,然后采用定位焊,定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm,在内焊缝连续焊完后放割掉定位板,并将焊缝位置打磨平整。 5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装,组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。 6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检),在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记,以便安装时定位和检查垂直度。 7.对检验合格的构件进行标识,标识内容包括构件编号、拟安装位置等。 8.钢管制作时的注意事项: (1) 原材料必须有出厂合格证和材质证明书,钢板必须平直,不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板。 (2) 下料及坡口加工时,严格控制下料的长、宽及对角线尺寸误差,确保坡口与管轴线垂直。 (3) 钢板卷管方向与钢板压延方向一致。 (4) 所有焊接必须由持有“上岗证”的人员施焊,均要求采用分段退焊,对称施焊,以减少构件变形。 (5) 多层焊接时需连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。 (6) 焊缝的质量要满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB5205-95)二级质量标准要求。 三、钢管柱的安装: (一)工艺流程:安装埋设预埋件及柱脚螺栓→检查预埋件标高及水平度→安装柱脚段,将钢管柱焊在柱脚上→验收现场焊缝→焊接并验收→逐段安装上段→找正→焊接并验收→成品检验→交工验收。 1. 地下二层柱的安装 (1) 轴线和标高复核:基础砼施工完后,根据设计轴线位置和标高对预埋件进行复测,如测量偏差超过验收标准,则需另行处理。 (2) 为保证安装精度,柱脚牛腿采用现场焊接,将柱脚板放置于预埋件上并用螺帽固定,再将地下二层柱放置于柱脚板上,将柱身上的洋冲点(中心线)与底板上中心线重合,用四个正反丝丝杠在轴线方向将柱身与底板临时连接并调整垂直度达到要求。 (3) 垂直度调节完后即将柱身、底板、牛腿用定位焊固定,再由两名焊工采用对称分段焊法施焊。 2. 上部柱安装 (1) 上部柱的安装要在下层梁板砼浇完后进行,安装前先将控制轴线引测至楼面上,并标明在钢管柱出楼面1m 高范围内。 (2) 用塔吊吊装就位后在轴线方向用四个正反丝丝杠将上层柱与下层柱临时固定,在纵横轴两个方向上架设经纬

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