风管制作安装技术规范

风管制作安装技术规范
风管制作安装技术规范

中华人民共和国行业标准

通风管道施工技术规程

Technical specification for construction of air duct

JGJ141-2004

J363-2004

2004年北京

中华人民共和国建设部

公告

第241号

建设部关于发布行业标准

《通风管道技术规程》的公告

现批准《通风管道技术规程》为行业标准,编号为JGJ131-2004,自2004年10月1日起实施。其中2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6条(款)为强制性条文,必须严格执行。

本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部

2004年6月4日

前言

根据建设部建标[2002]84号文的要求,《规程》编制组在深入调查研究,认真总结国内外的科研成果和生产实践经验,并在广泛征求意见的基础上,制定了本规程。

本规程的主要内容包括:

1 总则;

2 通用规定;

3 风管制作;

4 风管安装;

5 风管检验;

本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释,由主编单位负责具体技术内容的解释。

本规程主编单位:

中国安装协会(地址:北京市西城区南礼士路15号;邮政编码:100045)本规程参加单位:

北京市设备安装工程公司

上海市安装工程有限公司

中国建筑科学研究院空调研究所

广州市机电设备安装有限公司

广东省工业设备安装公司

公安部四川消防研究所

北京市住宅建设安装公司通风公司

广东南海力丰机械有限公司

北京市康达兴玻纤风管有限公司

北京银洲伟业科技发展有限公司

厦门高特高新材料有限公司

成都新木通风净化有限公司

欧文斯科宁(中国)投资有限公司

本规程主要起草人员:

冯义吴小莎张耀良李红霞

汪曼济彭荣何广钊魏顺意

黄元真赵成刚何伟斌肖吉澄

刁学渝汪坤明徐显辉吴志新

袁劲邹世平严健商桂芝

目次

1 总则

2 通用规定

3 风管制作

3.1 一般规定

3.2 镀锌钢板及普通钢板风管

3.3 不锈钢风管

3.4 铝板风管

3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管

3.6 玻璃纤维复合风管

3.7 无机玻璃钢风管

3.8 硬聚氯乙烯风管

3.9 净化空调系统风管

3.10 风管配件

3.11 柔性风管

4 风管安装

4.1 一般规定

4.2 支吊架制作与安装

4.3 风管连接的密封

4.4 金属风管安装

4.5 非金属风管安装

4.6 柔性风管安装

4.7 净化空调系统风管安装

5 检验与试验

5.1 一般规定

5.2 主控项目检验内容及检验方法

5.3 一般项目检验内容及检验方法

附录A 风管耐压强度及漏风量测试方法

附录B 风管系统漏光检测及漏风量测试方法

本规程用词说明

条文说明

1 总则

1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工,确保工程质量,制定本规程。

1.0.2 本规程适用于新建、扩建与改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或非金属管道(简称风管)的制作与安装。

1.0.3 风管制作与安装的技术与质量要求,除应符合本规程外,还应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 通用规定

2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行,发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。

2.0.2 风管系统施工前,施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向,核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

2.0.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。

2.0.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明,包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告(非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告)。成品供货风管的性能试验方法应符合本规程附录A的规定。

2.0.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。

2.0.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。

2.0.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

2.0.8 风管系统安装完毕,应按系统类别进行严密性试验,其试验方法应符合本规程附录B的规定。

2.0.9 风管系统按其工作压力(P)划分为以下三个类别:

1 低压系统P≤500Pa

2 中压系统500 Pa<P≤1500Pa

3高压系统p>1500Pa

2.0.10 金属风管宜以外边长(或外径)为标注尺寸;非金属矩形风管以内边长(或内径)为标注尺寸。矩形风管边长常用规格应符合表2.0.10-1规定, 其长边与短边之比不宜大于4:1。圆形风管规格应符合表2. 0.10-2规定,应优先选用基本系列。

3 风管制作

3.1 一般规定

3.1.1 金属板材应符合下列规定:

1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀,不得有裂纹结疤等缺陷,其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。

2 镀锌钢板(带)宜选用机械咬合类,镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料,其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。

3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料,其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷,材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。

4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板,其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷,材质应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的规定。

3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。

3.1.3 非金属风管材料应符合下列规定:

1 非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624规定的不燃A级或难燃B1的规定。

2 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定,厚度应不小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时,其厚度应不小于0.012mm。

3 复合板材的复合层应粘结牢固,板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。内部绝热材料不得裸露在外。

4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级,并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配,且符合环保要求。

5 铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50 mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带180o剥离强度不应低于0.52N/mm。

铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150℃时变色的感温色点。热敏密封胶带180o剥离强度试验时,剥离强度不应低于0.68N/mm。

6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯层压板材》GB/T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB/T13520的规定。板材燃烧性能应为难燃B1级。成型的硬聚氯乙烯板不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。

7非金属风管板材的技术参数及适用范围应符合表3.1.3的规定。

内平咬口

外平咬口

见图3.2.1

3.1.5 金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。

为法兰高度,δ1

非金属矩形风管连接形式及适用范围应符合表

表3.1.6 非金属矩形风管连接形式及适用范围

(高度25~30)

尘及杂物等。

3.1.8 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.8规定。

3.2 钢板风管

3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求:

1.矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。

彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧,加工时应避免损坏涂塑层,损坏的部分应进行修补。

3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式,焊缝

位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合

良好、平整,表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔

等缺陷,焊后的板材变形应矫正,焊渣及飞溅物应清除干

净。

壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或

翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴,焊缝不得凸出法兰端面,断续焊的焊缝长度宜在30~50mm,间距不应大于50mm。图3. 2.1 焊接风管焊缝位置

4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5 风管加固应符合下列规定:

1)薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部分应位于风管外表面,排列间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

2)风管的法兰强度低于规定强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。

3)外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度,且间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固,螺栓或铆接点的间距不应大于220mm;外加固框的四角处,应连接为一体。

4)风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称,应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时,长度应与风管连长相等。

5)矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。

为法兰高度,δ1为风管壁厚,

b≥10mm b≥25mm h≥25mm

1. 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.

2.2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。

2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后,应将风管端面翻边,并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀,翻边高度不应小于6 mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固,无脱铆和漏铆。

3.2.3薄钢板法兰风管制作应符合以下规定:

1 薄钢板法兰应采用机械加工;风管折边(或组合式法兰条)应平直,弯曲度不应大于5‰。

2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接,低、中压风管与法兰的铆(压)接点,间距应小于或等于150mm;高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。

3 弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹配,长度应为120~150mm 。

3.2.4 C 形、S 形插条与风管插口的宽度应匹配,插条的两端延长量(图3.2.4)宜大于或等于20mm ;S 形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm 。

C 形插条 S 形插条

图3.2.4 C 形插条、S 形插条示意图

3.2.5 立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm 。立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为5‰;立咬口四角连接处的90°贴角板应大于或等于风管板厚。

3.2.6 圆形风管制作应符合下列规定:

1 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式,风管板(带)材厚度不应小于表 3.2.6-1的规定。

芯管自攻螺钉规格或铆钉数量应符合表3.2.6-2规定。

风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm;高压系统风管则应小于或等于100mm。

44m2时,均应采取加固措施。

3.3 不锈钢板风管

3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表3.3.1的规定。

3.3.2

1mm时,宜采用氩弧焊或电弧焊焊接,不得采用气焊。焊接时,焊材应与母材相匹配,并应防止焊接飞溅物沾污表面,焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。

3.3.3 不锈钢风管采用法兰连接时,矩形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.2规定;圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.6-3 规定。法兰材质为碳素钢时,其表面应进行镀铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。

3.3.4 矩形不锈钢风管采用薄钢板法兰连接时,还应符合本规程第3.2.3条规定。紧固件材质为碳素时,其表面应进行镀铬或镀锌处理。

3.3.5 矩形不锈钢风管的加固形式可符合本规程表3.2.1-5的规定;加固间距可符合本规程表3.2.1-6的规定。

3.4 铝板风管

3.4.1 铝板风管板材厚度不得小于表3.4.1的规定。

3.4.2

式咬口,板厚大于1.5 mm时, 应采用氩弧焊或气焊焊接。

3.4.3 铝板焊接的焊材应与母材相匹配。焊前应清除焊口处的氧化膜及脱脂;焊缝不得有未熔合、烧穿等缺陷,焊缝表面应清除飞溅、焊渣、焊药等。

3.4.4 矩形铝板风管的法兰材料规格及要求应符合本规程表3.2.2 的规定。铝板圆形风管法兰材料规格及要求应符合本规程表 3.2.6-3 的规定。铝板风管与法兰的连接采用铆接时,应采用铝铆钉。风管法兰材质为碳素钢时,其表面应按设计要求做防腐处理。

3.4.5 矩形铝板角钢法兰风管的连接间距可按照本规程表3.2.1-2和表3.2.1-3的规定,加固间距可按照本规程表3.2.1-6的规定,根据铝材强度另行计算。

3.4.6矩形铝板风管不宜采用C、S形平插条连接形式。

3.5酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管

3.5.1 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接(图3.5.1),拼接处应涂胶粘剂粘合。当风管边长小于等于1600mm 时,宜采用45°角形槽口处直接粘接,并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带;边长大于1600mm时,应采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接,拼接处应涂胶粘剂粘合。

45°角粘接中间加“H”加固条拼接

图 3.5.1 风管板材拼接方式

3.5.2 复合板板材切割应使专用刀具,切口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘,组合可采用一片法、两片法或四片法形式(图3.5.2)。组合时45°角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘结缝应平整,不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时,其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。

3.5.3 风管内角缝应采用密封材料封堵;外角缝铝箔断开处,应采用铝箔胶带封贴。

3.5.4 PVC连接件的燃烧等级应为难燃B1级,其壁厚应大于等于1.5mm。

3.5.5 低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金等金属材料。

一片法二片法二片法四片法

图3.5.2 矩形风管45°角组合方式

3.5.6边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时,应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片宽度应与风管板料厚度相等,垫片边长不得小于55mm。

3.5.7 风管内支撑加固形式应按表3.2.1-5选用。横向加固点数及纵向间距应符合表3.5.7规定。

表3.5.6 酚醛铝箔复合风管与聚氨酯铝箔复合风管横向加固点数及纵向

其边长大于1200mm时,应在法兰的单侧方向长度为250mm内,设一纵向加固点。

3.6 玻璃纤维复合板风管

3.6.1玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固,复合板表面应能防止纤维脱落。风管内壁采用涂层材料时,其材料应符合对人体无害的卫生规定。3.6.2风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料,并符合现行国家标准《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281的规定。内表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。

3.6.3 风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合(图3.6.3);外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后,用一层大于或等于50mm 宽热敏(压敏)铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。

(a)(b)

图3.6.3 玻璃纤维复合板拼接

3.6.4 风管管板槽口形式可采用45°角形和90°梯形(图3.5.2、图3.6.4)。切割槽口应选用专用刀具,且不得破坏铝箔表层。组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面搭接边量。

图3.6.4 玻璃纤维复合风管梯形槽口

3.6.5风管组合前,应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。槽口处应均匀涂满胶粘剂,不得有玻璃纤维外露。风管组合时,应调整风管端面的平面度(图3.6.6),槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏(压敏)铝箔胶带重叠粘贴密封。

图3.6.6 风管直角组合图

3.6.6 风管采用金属槽形框处加固时,应按本规程表3.6.7设置内支撑,并将内支撑与金属槽形框紧固为一体。负压风管的加固,应设在风管的内侧。

3.6.7 风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合表3.6.7的规定。

3.6.8风管按本规程表3.1.6采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时,其法兰处可视为一外加固点。其他连接方式的风管长边大于1200mm时,距法兰150mm内应设纵向加固。采用阴、阳榫连接的风管,应在距榫口100mm内设纵向加固。

阴、阳榫尺寸图

3.6.9 内表面层采用丙烯酸树脂的风管还应符合以下规定:

1 丙烯酸树脂涂层应均匀,涂料重量应不小于105.7g/m2,且不得有玻璃纤维外露;

2风管成形后,在外接缝处宜采用扒钉加固,其间距不宜大于50 mm,并用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封;

3.6.11

3.6.12 风管成型后,管端为阴、阳榫的管段应水平放置,管端为法兰的管段可以立放;风管应待胶液干燥固化后方可挪动、叠放或安装;风管应存放在防潮、防雨和防风沙的场地。

3.7 无机玻璃钢风管

风管弯头制作规范

电子血压计,操作方便,对技术的要求比较低,可能会有一点误差,单一般使用是不影响的。欧姆龙Omron,九安andon,松下Panasonic,迈克大夫Microlife,鱼跃YUYUE这些牌 一、风道设计问题 现象:风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于建筑空间窄小,风管的变径或与设备的连接处,苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排,施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题,结果造成阻力增大,风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下: 某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。 原因:主要是管道安装不合理,突扩、突缩、直角弯头等,造成吸入段阻力过大,影响了风机效率。 对策:将风管拆掉,重新作安装。尽量按照合理的变径,拐弯等要求制作,如图2.6.6-1(b)。改装后测得风量为10800m3/h。 注意:风管变径时,顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7,即是≤150,而缩小不宜大于1/4,即≤300。 为了保持上述斜度,变径管的长度L可按下法求得: (1)单边变径时,如图2.6.6-2(a)。 当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7 当(W1-W2)≤(h1-h2)时,L=(h1-h2) ×7 双边均变径时,如图2.6.6-2(b)

当(W1-W2) ≥(h1-h2)时,L=(W1-W2)× 当(W1-W2) ≤(h1-h2)时,L=(h1-h2) × 现象:弯头不能随便弯。 1.弯头无导流叶片时,其弯曲半径R最小不得小于1/2W,(W–为风管的宽度)。一般以1W 为宜。 2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制,弯头内侧的曲率半径小于1/2W时,气流所形成的涡流大,压力损失多,此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图、(b)。 表2.6.6-1 3.当弯头为直角弯头时,为了降低其阻力,应在弯头内安装导流叶片,如图2.6.6-4。用叶片(a)时,片距P=38mm;用叶片(b),片距P=81mm。 二、风管防火阀门的设备 1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。防火阀安装时应顺气流方向设置。如图2.6.9-1。

风管制作步骤及要求

风管制作步骤及要求 一、制作步骤 1. 金属风管制作 1.1 咬边连接金属风管制作工艺流程 1.2 焊接金属风管制作工艺流程 2. 非金属风管制作 2.1 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程 2.2 玻璃钢风管制作工艺流程 3. 圆风管圈圆示意

二、制作要求 1. 总体要求 1.1 加固 1.1.1 风管周长<1190mm 不加固 1.1.2 风管周长≥1190mm 须加固 1.1.3 金属风管加固,一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如下图 1.1.4 常用加固方式:起凸(环向压筋),间距约为300mm(筋宽30~50mm ,筋高5~6mm)(铝制间距490mm ),如下图: 注意点:压筋须在卷板前做好! 1.2 导流叶片制作 1.2.1 弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小,在弯头中应避免出现死弯;如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R 值又偏小时,或者弯头内弯曲半径为100mm 或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。 1.2.2 当400mm <B <1120mm 时,安装一片导流叶片(半径为250mm);当B ≥1120mm 时,安装两片导流叶片(半径为250mm),如下图:

1.2.3 弯管导流叶片制作 1.2.4 固定

H:导流叶片长度 1400mm≤H<2000mm,等距安装两个 H≥2000mm,等距安装三个,且当α﹥60°时,叶片两端各安装一个加强件 600mm≤H<900mm,且当30°<α≤60°时,安装一个加强件 900mm≤H<1200mm,且当30°<α≤60°时,等距安装两个加强件 1200mm≤H<1500mm,且当30°<α≤60°时,等距安装三个加强件

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:

1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

风管安装技术交底大全

分项工程技术(安全)交底记录 编号: SZLFSNT-002

⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图,并有施工员的技术、质量、安全交底。

5、操作工艺 ⑴、工艺流程: J 确宦标品]_H 吊衆]_支吊喙定位]*[工吊舉安验] _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~>[凤管排爲]_彳按豪帶片疽]_彳分段连接卜T{风管棒件室鲨]- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高: 按照设计图纸(矩形风管标高:专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”,圆形风管及水管标高指管中心,具体管线定位以BIM机电管线综合图为准)并参照土建基准线找出风管标高,并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架: ①.标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题: a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢通丝 螺杆;扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小 型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图,导角45。尖角出打磨成圆

2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架: ① .风管支、吊架式样 本工程采用的风管支吊架如下表所示: 落地式水平风管的支架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图 水平风管的吊架示意图 注:屋面的支架,需在防水前制作 水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图

风管制作安装注意事项

风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管(俗称白铁皮) -薄钢板风管(俗称黑铁皮风管) -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管:又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作(略) ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度(mm)

注:1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时,加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图: (a)风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 (1)法兰连接:风管和风管,风管与部件、配件(弯头三通、异径管)可采用法兰连接,为使风管的法兰用料规格统一和通用化,风管法兰的规格按下表所示: 法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于150mm;高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔,铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰(mm)

风管弯头制作守则

风管弯头制作守则文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

一、风道设计问题现象:风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于空间窄小,风管的变径或与设备的连接处,苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排,施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题,结果造成阻力增大,风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下: 某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。 原因:主要是管道安装不合理,突扩、突缩、直角弯头等,造成吸入段阻力过大,影响了风机效率。 对策:将风管拆掉,重新作安装。尽量按照合理的变径,拐弯等要求制作,如图2.6.6-1(b)。改装后测得风量为10800m3/h。 注意:风管变径时,顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7,即是≤150,而缩小不宜大于1/4,即≤300。 为了保持上述斜度,变径管的长度L可按下法求得: (1)单边变径时,如图2.6.6-2(a)。 当(W1-W2)≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7 当(W1-W2)≤(h1-h2)时,L=(h1-h2)×7 双边均变径时,如图2.6.6-2(b)

当(W1-W2)≥(h1-h2)时,L=(W1-W2)×3.5 当(W1-W2)≤(h1-h2)时,L=(h1-h2)×3.5 现象:弯头不能随便弯。 1.弯头无导流叶片时,其弯曲半径R最小不得小于1/2W,(W–为风管的宽度)。一般以1W 为宜。 2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制,弯头内侧的曲率半径小于1/2W时,气流所形成的涡流大,压力损失多,此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6. 6 表2.6.6-1 3.当弯头为直角弯头时,为了降低其阻力,应在弯头内安装导流叶片,如图2.6.6-4。用叶片(a)时,片距P=38mm;用叶片(b),片距P=81mm。 二、风管防火阀门的设备

风管安装技术交底

技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日 交底提要风管安装 交底内容:风管安装工艺 风管及部件安装流程图 一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸,如有图纸变更,结合变更图纸,绘制出风管加工制作图。 2 现场复测 按图施工,是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说,由于其体积大,

4 通风管道与部件的加工制作 1)风管制作在干净、专门的预制场地内进行,风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2)风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角,同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3)通风管道与部件的加工制作顺序为: 4)风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告,板材外观要求平整,厚度均匀,无腐蚀和镀锌层剥落现象;风管制作采用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,压口机合缝,局部采用手工操作。 5)风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准;圆形风管尺寸以外径为准。6)风管的板材拼接采用单咬口;圆形风管的闭和缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用联合角咬口。 (1)单咬口(2)立咬口(3)联合角咬口 7)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施。风管的加固见下图: 8)风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9)法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,保证法兰具有互换性。

风管弯头制作规范

一、风道设计问题 现象:风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于空间窄小,风管的变径或与设备的连接处,苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排,施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题,结果造成阻力增大,风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下: 某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。 原因:主要是管道安装不合理,突扩、突缩、直角弯头等,造成吸入段阻力过大,影响了风机效率。 对策:将风管拆掉,重新作安装。尽量按照合理的变径,拐弯等要求制作,如图2.6.6-1(b)。改装后测得风量为10800m3/h。 注意:风管变径时,顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7,即是≤150,而缩小不宜大于1/4,即≤300。 为了保持上述斜度,变径管的长度L可按下法求得:

(1)单边变径时,如图2.6.6-2(a)。 当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7 当(W1-W2)≤(h1-h2)时,L=(h1-h2) ×7 双边均变径时,如图2.6.6-2(b) 当(W1-W2) ≥(h1-h2)时,L=(W1-W2)× 当(W1-W2) ≤(h1-h2)时,L=(h1-h2) × 现象:弯头不能随便弯。 1.弯头无导流叶片时,其弯曲半径R最小不得小于1/2W,(W–为风管的宽度)。一般以1W 为宜。 2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制,弯头内侧的曲率半径小于1/2W时,气流所形成的涡流大,压力损失多,此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图、(b)。

风管弯头制作守则修订稿

风管弯头制作守则集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

电子血压计,操作方便,对技术的要求比较低,可能会有一点误差,单一般使用是不影响的。欧姆龙Omron,九安andon,松下Panasonic,迈克大夫Microlife,鱼跃YUYUE这些牌 一、风道设计问题 现象:风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于空间窄小,风管的变径或与设备的连接处,苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排,施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题,结果造成阻力增大,风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下: 某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。 原因:主要是管道安装不合理,突扩、突缩、直角弯头等,造成吸入段阻力过大,影响了风机效率。 对策:将风管拆掉,重新作安装。尽量按照合理的变径,拐弯等要求制作,如图2.6.6-1(b)。改装后测得风量为10800m3/h。 注意:风管变径时,顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7,即是≤1 50,而缩小不宜大于1/4,即≤300。 为了保持上述斜度,变径管的长度L可按下法求得: (1)单边变径时,如图2.6.6-2(a)。 当(W1-W2)≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7 当(W1-W2)≤(h1-h2)时,L=(h1-h2)×7 双边均变径时,如图2.6.6-2(b) 当(W1-W2)≥(h1-h2)时,L=(W1-W2)×3.5 当(W1-W2)≤(h1-h2)时,L=(h1-h2)×3.5 现象:弯头不能随便弯。 1.弯头无导流叶片时,其弯曲半径R最小不得小于1/2W,(W–为风管的宽度)。一般以1W为宜。 2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制,弯头内侧的曲率半径小于1/2W时,气流所形成的涡流大,压力损失多,此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6.6 表2.6.6-1

通风管道安装技术交底

通风管道安装工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (二)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 (三)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

风管制作要求规范2014

风管制作规范 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类: 根据法兰的不同分为:共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点,加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管(堵)1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管(口)1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管,板材厚度按下表确定: 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统(P≤500Pa) 中压系统(500Pa1500Pa) b≤320 0.5 0.75 320<b≤450 0.6 0.75

450<b≤630 0.6 0.75 630<b≤1000 0.75 1.0 1000<b≤1250 1.0 1.0 1250<b≤2000 1.0 1.2 2000<b<4000 1.2 1.2 四、风管的制作: 1.风管与配件的咬口应紧密,宽度应一致,圆弧应均匀,两端面平齐,风管无明显的扭曲与翅角,表面应平整,凹凸不大于10mm; 2.风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±3mm; 3.管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 4.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管内外表面不应有严重的划痕; 6.风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字交叉缝; 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝; 8.风管为联合角咬口形式,单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰,翻边量均与、宽度应一致,不应小于6mm,且不应大于9mm。

地下车库通风管道安装技术交底

地下车库通风管道安装技 术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

一、施工准备 1、作业条件 地下车库通风及防排烟风管系统的安装,要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行,且障碍物已经清理,地面无杂物,并应有明确的标高线,严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板 封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工 员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 各类板材、管材等应有质量证明文件(出厂合格证书、质量合格证明及检测报告)和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求

送、排风,防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库,修车库,停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度≥;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管内严禁其他管线穿越。 风管安装必须符合下列规定: a 各类风管及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; b 斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入; c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面距离≤200mm。 风管材料采用镀锌钢板制作,其设计要求厚度如下表1: 表1 表1-1 风管板材厚度规格(mm) 2、总工艺流程

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号: 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心(B 型)EPC总 承包项目 (四标段) 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容:兰州国际港务区保税物流中心(B 型)EPC总承包项目(四标段)管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排,管道工程施工前,应及时投入足够的人力、机械,所需材料应提前进场。 机械进场后,应及时检查设备性能是否完

好,操作人员是否持证上岗,并及时做好安全教育工作。 材料进场后,应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求,进场材料检测报告、合格证是否齐全,对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案,及时进行安全技术交底。 管道工程施工前,应提前根据施工现场实际情况,编制专项施工方案,上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后,应严格按照所编写的专项施工方案进行施工,不得私自改变施工工序。 管道工程施工前,应及时对作业班组进行安全技术交底,确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工,保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 (1)轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。根据施工管道直径,按规定的沟槽定出边线,开挖前用白灰撒出

PVC风管工艺及规范

3.1实验室pvc焊接风管制作工艺 一、PVC风管施工工艺 (一)、主要使用加工机具 1. 平台式木工锯床。 2. 手提式切割锯。 3. 电热式塑料焊枪。5. 木工刨刀、小手锤,6 手枪钻,角磨机,冲击钻等工具。 (二)、施工程序 1.施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场,确定施工图纸、技术 方案、施工方案、施工配合方案,并向现场工程师交底; 2.现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸,熟悉系统布局和通风 设备、风管、风口布置及设计技术要求,了解有关规范、规程和风 管、风口制安工艺,按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交 底。 (二)施工工艺规 1. GB50243-2002通风与空调工程施工质量及验收规范。 2. T-635塑料风管及附件。 PVC风管常用于腐蚀性气体的送排风。 工艺流程为:下料—制作—焊接—加固—运输—安装。

PVC风管优点是耐腐蚀,密封性好;加工的灵活性不如镀锌板。PVC风管在加工时应尽量减少风管的变径,分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m应加伸缩软接,厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定,切不可以薄代厚,避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整,美观,不应有明显的扭曲现象,两端尺寸相等,软接长度一般为200mm;风管边接方式:可以采用套管式承插焊接,也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式,所有焊缝均满焊。 矩形风管用料表 (三).本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式 1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺,既能保证下料的速度,又能使下料准确。 因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利,下料时勤测量以保证下料的风管的精确。单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。锯好的风管料片通过工具将扳边刨平,去掉毛边也可以在角磨机作坡口,手提角磨机,,具有较强的灵活性,使用与在现场使用。 2. 风管的加工。

施工技术交底(风管安装)

技术交底记录J1.5 注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装 交底内容: 三、工艺流程 四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。 安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面 的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管 的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架 间距可以适当增加。 表6-24 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400~1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

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技术交底记录J1.5 交底内容: (2)垫料8501密封胶带使用方法: ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉,并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密, 各部位均不得凸入风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。 如图6-15所示。 (3)法兰连按时,要求规定垫料把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法 兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。 (4)垫法兰垫料和法兰连接时,应注意的问题。 ①正确选用垫料,避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。 ④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋, 并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端 的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再 用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。注:本记录一式两份,一份交技术交底人、一份存档

风管制作规范方案2014

风管制作规 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类: 根据法兰的不同分为:共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点,加工优势就是共板法兰。 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管,板材厚度按下表确定: 镀锌钢板风管板材厚度

四、风管的制作: 1.风管与配件的咬口应紧密,宽度应一致,圆弧应均匀,两端面平齐,风管无明显的扭曲与翅角,表面应平整,凹凸不大于10mm; 2.风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±3mm; 3.管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 4.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管外表面不应有严重的划痕; 6.风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字交叉缝; 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝; 8.风管为联合角咬口形式,单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰,翻边量均与、宽度应一致,不应小于6mm,且不应大于9mm。

图1:下图为成型风管图 图2:下图为风管合口图 图3:下图为风管联合口咬口图

说明:图中L1=17-17.5mm;L2=6-7mm

地下车库通风管道安装技术交底大全

一、施工准备 1、作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装,要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行,且障 碍物已经清理,地面无杂物,并应有明确的标高线,严格按照图纸要求进行施工。 1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行 安装。 1.4作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、 质量、安全交底。 2、材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件(出厂合格证书、质量合格证明及检测报告)和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具 主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风,防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库,修车库,停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度≥1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1.2 风管内严禁其他管线穿越。 1.3风管安装必须符合下列规定: a 各类风管及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; b 斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入; c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 1.4 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面距离≤200mm。 1.5 风管材料采用镀锌钢板制作,其设计要求厚度如下表1: 2、总工艺流程

通风管道及部件制作标准

通风管道及部件制作标准 一、施工准备 1、作业条件 1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装 置,并有消防器材。 3.风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的 技术质量及安全交底。 2、施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求,有齐全的质量证明文件。 二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规 范》(GB50243-2002)的规定。 表6-14

续表 工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。 规范》(GB50243-2002)的规定。

三、工艺流程

1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 (一)风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段风管要完 整进行,防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以 免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整 板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离 刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如 图6-10所示。 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板 材咬口或焊接界限如表6-17规定。

管道支架安装技术交底

安全技术交底记录

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定,可参照表1-20~表1-22选用。但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm;仰焊时,焊条直径不应超过4mm。 ②管径大于800mm时,采用双面焊。当管壁厚18mm时,外三内二共五遍,壁厚20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时,一面焊完后,焊接另一面时,应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 ③手工电弧焊焊接钢管及附件时,厚度6mm且带坡口的接口,焊接层数不得小于2层。 (7)多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 (8)管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。 (9)钢管及管件的焊缝除进行外观检查外,对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。 (10)不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。 (11)每个焊口必须一次连续焊完,焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 (12)相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm,焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。 (13)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标

记,代号应位于焊缝下游,距焊缝50mm。 (14)不合格的焊口必须进行返修,用角向砂轮机切磨伤处,重新施焊,施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%,裂纹长度大于焊缝总长8%,或裂缝间距小于200mm时,当同一部位返修超过二次时,应切除焊口重新组对焊施。 4、焊缝质量检查 (1)管道焊接表面质量应符合下列要求: a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合,根部未焊透等缺陷。 b咬边深度不得大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。 c焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣。 d焊缝余高1~2mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于5mm。 e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不得大于2mm,错边量应均匀分布在管子的整个圆周上,根焊道焊接后,不得校正错边量。 f焊缝宽度比坡口宽3~3.5mm。 (2)无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担,评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。 (3)焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查,并在外观检查合格后方可进行无损探伤,不合格不得进行无损探伤检查。 (4)凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。 (5)将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误,作为交工和投产后检测的原始数据。 5、其它未提及部分、不明确地方、现场有交叉矛盾的地方需及时提出,以项目部解释为准。

通风管道安装技术交底记录

通风管道安装技术交底记录 月日施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要通风管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容: 一、施工准备 (一)、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷: 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 (三)工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)送、排风,防排烟,除尘系统 1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于 1、6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (2)风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越;2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。审核人交底人接受交底人

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