焦炉护炉铁件安装施工方案

焦炉护炉铁件安装施工方案

一、护炉铁件的安装

护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。

设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。

炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为±5mm，炉柱弯曲度超差不＞±5mm。

保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5～11mm的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。

横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差－20～＋40mm（上拉条），螺扣长度差－10～＋20mm，拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。

炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。

炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，

符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。

二、施工前的准备工作

1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。

2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。

3、预制保护板下部与砖台密封用Ф5mm陶瓷纤维毡。

4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。

5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。

6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。

7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。

7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225配d=25H=220，或d=45H=226配d=25H=221；当0公差弹簧用完后选择±1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219；以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相

应部位。

7.2、弹簧d=55 H=265和弹簧d=30H=258用于下部横拉条，配组方法同上所述。安装前将配对好的弹簧摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。

7.3、弹簧d=20H=180和弹簧d=22H=180分别用于炉柱柱身和蓄热室小炉柱，安装同时在相应的部位用记号笔记录好弹簧号。

7.4、所有记录于安装部位的弹簧号，安装完后以专用表格记录。

7.5、当炉柱、保护板安装调整完后就可对弹簧加压，加压参照以下参数：

纵拉条弹簧组：负荷：3×67KN

上部横拉条弹簧组：负荷：2×50KN

下部横拉条弹簧组：负荷：100KN

炉柱上1－7线弹簧：负荷：2×7.5KN

炉柱上8－12线弹簧：负荷：2×5KN

蓄热室小炉柱弹簧：负荷：10KN

8、上部横拉条的丝扣和螺母检查长度尺寸及松紧度，并运到炉顶按安装部位排放。下部横拉条穿入牛腿的安装孔，并将槽型板及相应的弹簧的附件安装到位，且记录好相应部位的弹簧号。

9、炉门框、保护板的陶瓷纤维加钢丝编绳用强力粘接剂粘结，并用木锤打紧夯实，保护板粘贴Ф32mm陶瓷纤维加钢丝编绳，炉门框外圈粘贴Ф32mm陶瓷纤维加钢丝编绳，内圈粘贴Ф25mm陶瓷纤维加钢丝编绳2圈，其外圈陶瓷纤维加钢丝编绳接头在下，其内圈陶

瓷纤维加钢丝编绳接在上，接头处均坡接。

10、保护板内侧的凹槽处由炉窑专业施工人员铺设硅砖钙板。并运送至焦炉内的相应安装位置。

11、蓄热室保护板用铁丝捆扎在炉柱上，斜道压板点焊在炉柱上斜道部位，将装配好的炉柱按安装顺序运送至焦炉大棚内的安装场地。当炉柱安装到位并可以加压弹簧后再将捆扎蓄热室板的铁丝以及斜道板的焊点用氧割去。

12、炉门检查、调整刀边，砌筑炉门砖。

三、护炉铁件的安装

1、保护板、炉的吊装及上、下横拉条安装

保护板（单重：3786KG）、炉柱（平均单重：440KG）用25T吊车起吊由焦炉机侧大棚进料口直接送进大棚内，先用棚内行车（两台5T）行车吊吊起保护板。下面由一名起重工扶住，运到所要安装位置慢慢上升。同时安装人员扶稳保护板，在碳化室底砖墙承台垫陶瓷纤维毡，使保护板平衡落位。检查保护板轴线和标高尺寸后，上部的专用吊环及短绳扣用1T的链式手拉葫芦挂在炉顶临时固定点稍拉紧（临时固定点用二米和一米的建筑钢管组装成十字架型，插入需安装保护板相对应炉顶5米远处的燃烧室看火孔内）。再将炉柱吊到所要安装位置（吊装方法与保护板相同）。先将炉柱底部与安装牛腿滑动层抹上黄干油，在焦炉安装牛腿上落位，初步找正对中后，安装上部、下部拉条及弹簧等附件，稍拧紧螺母。并在拉条沟上用木片托起拉条防止下挠。然后松去保护板、炉柱吊装专用绳扣（保护板、炉柱安装

要在同一燃烧室机焦两侧为一组进行安装。再循序渐进进行下一组的安装）。

2、保护板的安装调试

2.1、陶瓷纤维加钢丝编绳结完后，用专用吊装工具于保护板顶部2个M32安装孔固定后垂直吊起，使保护板中心线对准燃烧室中心线进行安装。保护板中心线与燃烧室中心线允许偏差为不＞2mm。

2.2、保护板吊装落位后再吊装炉柱，并由安装人员手持自制专用扳手将上部横拉条、下部横拉条和弹簧拧紧固定。

2.3、安装人员用自制安装工具调整加压保护板，使保护板内侧陶瓷纤维加钢丝编绳牢固粘结于密封面，不允许保护板贴砖墙，保护板内侧平面与炉墙面间距为3－10mm。

2.4、保护板侧边不许突出碳化室墙面，保护板腿至碳化室墙面左右要均匀。

2.5、两相邻保护板正面要保持平整，错台允许偏差2mm 。

2.6、两保护板间放磨板处的高差平面，允许偏差2mm。

2.7、保护板底面与炉肩砖面间应垫好密封材料。

2.8、相邻保护板间隙必须保证＞5mm，并用陶瓷纤维加钢丝编绳塞紧。

2.9、保护板及炉柱安装完毕再调整炉柱上、下拉条弹簧及各点弹簧顶丝，均按各部位受力吨位加压，并做好记录。

三、炉门框安装

检查炉门框陶瓷纤维加钢丝编绳粘接情况，并用橡胶带将接头处

绑捆加固，吊运进大棚到各自对应的碳化室下部，当炉门框垂直缓慢上升，对准定位孔，用钩形螺栓对称均匀紧固。注意钩形螺栓的位置。

1、炉门框安装调整

2、陶瓷纤维加钢丝编绳粘接完后，用专业吊装工具与炉门框顶部两侧Ф24安装孔固定后垂直吊起，使炉门框中心线对准碳化室中心线，将炉门框背面的定位销对准保护板上的定位销进行安装。炉门框上部和下部中心线允许偏差为不＞4mm。

3、炉门框与保护板靠压过程中要防止各个凸台接触面压住陶瓷纤维加钢丝编绳。

4、在钩形螺栓拧紧前要严格检查炉门框边不准突出保护板边线。

5、炉门框安装位置调整后，钩形螺栓一定要从中部为中点上下左右交叉方向进行拧紧，使受力均匀防止变形。

四、纵拉条的安装

纵拉条安装时将接头旋转在碳化室中心线处，防止热膨胀与横拉条相碰。纵拉条接头必须焊透，无夹渣等缺陷。然后装好拉条调整器及两端弹簧组，再对弹簧组进行加压到冷态的数据。

五、炉门的吊装

炉门的吊装要在炉门的刀边检查调整合格以及炉门砌砖之后进行。拟采用焦炉大棚内现有的行车进行安装，因炉门自重约6T，要将大棚内的行车5T电动葫芦换为10T。

将炉门分别运至大棚内机焦两侧地面或炉顶上的行车起吊位置，用专用吊具起吊，保证起吊平衡，然后将炉门起吊至需要安装的碳化

室进行安装，炉门衬砖对准碳化室，炉门中心线与碳化室中心对准。接着向前移动炉门，使刀边靠住炉门框密封面。待炉门砖槽底落在磨板上后，炉门横卡进入炉门框挂钩内，炉门就位。可以拆除炉门调钩进行下一个炉门的吊装。

炉门吊装时一定要注意保护刀边。炉门吊装结束后，对炉门横栓上的大螺母加压，加压后的大螺母外平面距横栓正面35mm。然后逐个检查炉门刀边与炉门框密封面的密封情况，防止烘炉期间单个碳化室失热，升温不均，无法控制焦炉烘炉的升温曲线。

六、蓄热室小炉柱的安装

安装时先将蓄热室小炉柱倒运至大棚内，利用行车将工字钢吊到燃烧室的安装位置，人工配合安装横梁和弹簧，等炉柱调整完毕加压柱身弹簧时，同时加压小炉柱弹簧。

七、护炉铁件各部位允许误差

1安装后保护板相邻处要齐平，高差＜2mm，正面错台＜2mm。

2相邻两保护板、炉柱中心距偏差为±3 mm。不允许积累误差。

3相邻两保护板的间隙为＞5 mm，安装后石棉绳塞紧。

4保护板与炉肩压紧间隙为3－10 mm，压紧均匀。

5磨板安装要底于碳化室平面7－10 mm，特别是焦侧。

6炉门刀边与炉门框接触间隙不＞0.1 mm，且间隙的连续长度应小于100 mm。

7炉柱安装应紧贴保护板，标高极限公差±8 mm。

8保护板、炉门框安装的标高公差±1 mm。