自动化太阳能组件生产线工艺流程

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

1.玻璃EVA放置

2.串焊排版一体

3.层前缓存

4.镜面检测

5.层前EL检测

6.层压

7.层后输送

8.修边

9.打胶装框

10.装接线盒

11.自然固化

12.清洗

13.终检

14.终检打包

15.成品

一、太阳能电池组件生产线介绍

太阳能光伏交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。

我司生产的组件生产线设备包括：输送机、全自动串焊机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高，位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。

二、太阳能电池组件生产线特点

智能化：采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理。

在线控制：通过有效联系EL检测系统、绝缘测试系统及成品性能测试系统等检测系统，从而达到在线式检测控制。

远程监控：能够实时更新反馈生产数据，从而便于生产管理控制。冗余控制：通过服务器冗余、控制器冗余等组合使用，从而保证整个系统长时间稳定连续运行。

注意事项：

由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以武汉三工除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

上海太阳能科技有限公司40MW太阳电池组件全自动生产线项目可行性实施报告

上海太阳能科技有限公司40MW太阳电池组件全自动生产线项目可行性研究报告 1项目概述 1.1 项目名称、项目法人 (1)项目名称：40MW全自动太阳电池组件示生产线 (2)项目法人：上海太阳能科技有限公司 1.2 项目提出的依据（1）《航天科技集团第八研究院光伏产业发展规划》（2）《航天机电十二五规划》（3）《建设项目环境影响报告表》（2010.08）（4）国家发展和改革委员会《可再生能源“十一五”发展规划》（5）国家发展和改革委员会《高技术产业化“十一五”规划》（6）国务院新闻办公室《中国的能源状况与政策白皮书》（2007年12月）（7）国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》鼓励类相关容（2005年12月2日发布）（8）国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（2006年第三版）1.3 拟建地点本项目拟建于上海市闵行区申南路550号上海太阳能科技有限公司厂区。 1.4 建设规模与目标本项目为40MW全自动太阳电池组件示生产线建设，包括40MW太阳电池组件生产线以及水、电、气等基础设施的建设。 1.5 项目提出的理由和过程 1.5.1 承担的任务及项目背景在能源短缺、环境保护问题日益严重的我国，低成本高效率地利用太阳能就显得尤为重要。特别是在1992年联合国召开的发展大会上，我国政府签署了环境与发展的《里约宣言》，之后率先制定了中国《21 世纪议程》。把可持续发展作为国家的基本发展战略，2002年8月在南非召开的世界首脑峰会上，可再生能源成为主要议题之一。因此，走可持续发展道路已成为各国共同的长期发展战略，发展新能源和可再生能源已成为一项紧迫的战略性任务。

光伏太阳能组件车间设备层压机试题资料

一．单项选择 1.层压机四氟布传输带横向破损超过（ B ）CM可以进行更换 A.20 B.30 C.40 D.50 2.层压自动运行时对层压一段下室抽真空的要求为（ C ） A.2M，200Pa以下 B. 2M，100Pa以下 C. 1M，100Pa以下 D. 30S，70Pa以下 3.热板点温时，板面最低温度与最高温度的温度差不允许超过（ C ）℃ A.1 B.2 C.3 D.4 4.层压机自动运行过程中，允许层压机温度波动范围为（ B ） A.±1 B.-1,+2 C. ±2 D.-2,+1 5.真空泵冷却水进水压力为（ D ） A.0.15Mpa B. 0.2Mpa C. 0.3Mpa D. 0.4Mpa 6.真空泵冷却水回水压力为（ C ） A.0.15Mpa B. 0.2Mpa C. 0.3Mpa D. 0.4Mpa 7.层压机进料到位后，上盖自动下降，得到下限信号约（ B ）秒后停止合盖。 A.1 B.3 C.5 D.10 8.点动启动操作时，真空泵停止时间应超过（ B ）秒才允许再次启动 A.2 B.3 C.5 D.10 9.每两个小时巡检一次真空泵，其冷却水温度应不高于（ C ） A.20 B.25 C.30 D.35 10.功率测试仪上的红外测温探头应与台面垂直，距所测组件高度应为（ B ）CM。 A.10-15 B.15-20 C.20-25 D.25-30 11.可视层压机控温采用的参考点为（ D ）

A.热板温度 B.热油温度 C.环境温度 D.反馈温度 12.IV测试仪断电（ B ）分钟后，才可以打开电柜 A.1 B.5 C.10 D.20 13.IV测试仪氙灯灯管使用（ B ）次进行可以更换 A.10000 B.100000 C.150000 D.300000 14.IV测试仪正常测试组件时温度卡关设置为（ C ） A.23，25 B.24，26 C.23，27 D.25，28 15.层压机进料口光电管有效光距为（ D ）CM。 A.15 B.20 C.30 D.50 16.层压机出料口光电管有效光距为（ A ）CM。 A.15 B.20 C.30 D.50 17.型号为2X-70的旋片式真空泵抽气速率为（ B ） A.50L/S B.70L/S C.140L/S D.600L/S 18.翰特尔YGW-54D热油炉电机机功率为（ B ）KW A.5.5 B.7.5 C.11 D.15 19.翰特尔YGW-54D热油炉加热功率为（ A ）KW A.54 B.61.5 C.108 D.123 20.2X-70的旋片式真空泵骨架油封型号为（ A ） A.50*75*12 B.50*70*12 C.55*75*12 D.55*70*12 1．热油炉加热管接线方式为（A ）。 A．Δ连接 B. Y连接 C.怎么接都可以 2．热油炉加热管两端电压为（ D ）。

超白太阳能光伏玻璃生产线项目可行性研究报告

第一章总论一、项目名称：超白太阳能光伏玻璃生产线项目二、项目性质新建，拟建地点在XXX工业园。三、引资单位概况引资单位：XXX官田乡人民政府负责联系人：联系单位：四、承办单位概况五、项目投入总资金及效益情况本项目总投资为92937万元，占地面积270亩，年均销售收入193211.5万元，年均总成本费用105783.33万元，年均销售税金及附加1216.18万元，年均增值税15202.2万元，年均所得税17752.45万元，年均净利润53257.34万元，总投资收益率77.45%，投资利税率94.07%。六、可行性研究编制（一）可行性研究报告编制依据（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发展改革委员<2011>第9号文件（2）国家发展和改革委员会发布《国家发展改革委关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》（2011年8月1日）（3）《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》（4）《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》（5）财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》（2009年7月）

（6）国家发展与改革委员会办公厅发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》（计办投资[2002]15号文）（7）国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（发改投资[2006]1325 号文）（8）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》中国家建材行业“十二五”规划。（9）国家及地方有关设计规范、标准（10）股东提供的相关设计资料。（二）项目可行性研究报告研究范围 1、总图运输 2、原料系统（原料车间、混合房、石英砂吊车库、综合原料库等） 3、压延联合车间（熔化工段、成形、退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统） 4、成品库 5、钢化深加工车间 6、给排水系统（循环水泵房、水塔） 7、余热发电系统 8、压缩空气站 9、烟囱 10、天然气调压站 11、脱硫系统七、设计基本原则 1、本工程产品以满足市场对可用于太阳能电池组件的超白玻璃的需求为宗旨。产品实物质量达到国内先进水平。 2、产品方案和工艺设备选择配置力求符合《产业结构调整指导目录》

100MW太阳能电池片生产线及50MW配套电池组件生产线项目可行性研究报告

***** 100MW太阳能电池生产线及50MW配套电池组件生产线可行性研究报告

目录目录............................................................ １第1章项目总论.................................................... ４§1.1概论 ................................................... ４§1.1.1项目名称............................................ ４ §1.1.2项目承办单位简介.................................... ４ §1.1.3项目拟建地点........................................ ４ §1.1.4项目提出的理由...................................... ４ §1.1.5主要建设内容与规模.................................. ５§1.2可行性研究过程与范围 ..................................... ６§1.2.1研究过程............................................ ６ §1.2.2研究范围............................................ ６ §1.2.3报告编制依据........................................ ６ §1.2.4投资及财务评价...................................... ７ §1.2.5结论及建议.......................................... ７第2章项目背景.................................................... ９§2.1世界太阳能光伏发展揭示 ................................... ９§2.2太阳能电池行业现状 ..................................... １０§2.3项目提出的过程 ......................................... １１第3章市场需求预测.............................................. １２§3.1国内市场分析 ........................................... １２§3.1.1户用光伏系统...................................... １２ §3.1.2独立／村级光伏电站................................ １３ §3.1.3并网光伏发电系统.................................. １３ §3.1.4通信领域.......................................... １４§3.2国际市场分析 ........................................... １４§3.3市场风险及解决的措施 ................................... １５§3.3.1市场风险.......................................... １５ §3.3.2风险对策.......................................... １６第4章场址选择与建设条件........................................ １７§4.1场址选择 ............................................... １７

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收f加热f轧制f倍尺剪切f冷却f剪切f检验f包装f计量f入库 (1)钢坯验收=钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表而质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。(一般预加热到 300?450°C) 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150?1250°C,它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑

性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表而质M和力学性能。为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 ( C、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而己，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100-1200°C时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优

太阳能电池板的生产工艺流程

太阳能电池板的生产工艺流程太阳能电池板的生产工艺流程封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的太阳能电池板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以太阳能电池板的封装质量非常重要。（1）流程电池检测——正面焊接——检验——背面串接——检验——敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试——外观检验——包装入库。（2）组件高效和高寿命的保证措施高转换效率、高质量的电池片；高质量的原材料，例如，高的交联度的 EVA高黏结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；合理的封装工艺，严谨的工作作风，由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，如应该戴手套而不戴、应该均匀地涂刷试剂却潦草完事等都会严重地影响产品质量，所以除了制定合理的工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。（3）太阳能电池组装工艺简介 ①电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的太阳能电池组件。如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳电池单体中，将会使整个组件的输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。 ②焊接：一般将6?12个太阳能电池串联起来形成太阳能电池串。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接（用红外灯，利用红外线的热效应）等方法连接起来。现在一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag 电镀后的铜扁丝（厚度约为100?200卩m）。接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅有毒，因此现在越来越多地采用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银合金。但是

太阳能电池及配套组件生产线项目策划研究报告

太阳能光伏电池及配套组件生产线可行性研究报告

目录目录.............................................. １第1章项目总论...................................... ４§1.1 概论...................................... ４§1.1.1 项目名称 ............................... ４ §1.1.2 项目承办单位简介........................ ４ §1.1.3 项目拟建地点............................ ４ §1.1.4 项目提出的理由.......................... ４ §1.1.5 要紧建设内容与规模...................... ５§1.2 可行性研究过程与范围 ........................ ６§1.2.1 研究过程 ............................... ６ §1.2.2 研究范围 ............................... ６ §1.2.3 报告编制依据............................ ６ §1.2.4 投资及财务评价.......................... ７ §1.2.5 结论及建议.............................. ７第2章项目背景...................................... ９§2.1 世界太阳能光伏进展揭示 ...................... ９§2.2 太阳能电池行业现状 ........................ １０§2.3 项目提出的过程 ............................ １１第3章市场需求预测................................ １２§3.1 国内市场分析 .............................. １２§3.1.1 户用光伏系统.......................... １２ §3.1.2 独立／村级光伏电站.................... １３ §3.1.3 并网光伏发电系统...................... １３

光伏组件生产四 EL检测

光伏组件生产四——EL检测太阳能电池组件缺陷检测仪——即EL测试仪是利用晶体硅的电致发光原理、利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。 EL 检测仪具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。方便层压前和层压后太阳能电池组件的测试，更换不同规格的太阳能电池组件后设备能方便地调整，保证太阳能电池组件的安全。使用EL检测仪通过EL测试仪可以清楚的发现太阳能组件电池片上的黑斑、黑心以及组件中的裂片，包括隐裂和显裂、劣片及焊接缺陷等问题，从而及时发现生产中出现的问题，及时排除，进而改进工艺。对提高效率和稳定生产都有重要的作用，因而太阳电池电致发光测试仪被认为是太阳电池产线上的“眼睛”。 EL检查的生产工艺及注意事项不同规格的电池片要使用不同的电流和电压，具体如下注意事项

1.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试不同规格的组件。 2.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止太阳能电池组件，确保人员和产品的安全。 3.在检查直流电源前，请在切断电源10分钟后再用万用表等确认进行工作。 4.禁止随意使用U盘拷贝数据，避免病毒传染，重要数据流失。 5.如一段时间不使用，应同时关闭电脑及所有电源。 6.打开直流稳压电源后,确认电源上面的数值是否符合规格。 7.请勿在暗箱内放置任何物体。 EL检测阶段常见问题及解决方法 1、破片生产过程中由于铺设、层压操作不当导致热应力、机械应力作用不均匀都有可能出现破片现象。 2、黑芯黑芯一般是由于原材料商在拉硅棒的时候没有拉均匀所致。 3、断栅断栅的原因是丝网印刷参数没调好或丝网印刷质量不佳，或者是硅片切割不均匀，也有可能出现断层现象。 4、暗片

太阳能电池组件生产的主要工艺流程

太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选T单片焊接T串联焊接T叠层T中间测试T层压T装框注胶T清洗T最终测试（1）测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐” ，不美观。因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。在标准测试环境（温度25 ±2 C、湿度w 60%RH、光强1000 士 50W ）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。（2）单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带

的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 ⑶串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。串接结构示意图（4）叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer ）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板）。叠层是将电池片串按照所设计的方案进行排列，为下面的工序层压做准备，叠层的主要目的还是在于对组件中电池片位置的控制（假设在层压过程中电池片不发生移动）。

光伏电池组件简介

光伏电池组建简介单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。目录 1、基本信息 1.1 组成结构 1.2 制作流程 1.3 生产流程 1.4 制造特点 2、材料构成 3、组件应用 4、组件类型 4.1 单晶硅 4.2 多晶硅 4.3 非晶硅 4.4 多元化 5、功率计算 6、测试条件 6.1 测试原理 6.2 测试工具 6.3 测试参数 7、应用领域 8、逆变器 9、安全细则

1、基本信息 1.1 组织结构又称太阳电池组件( Solar Cell module)，是指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。 1.2 制作流程组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装. （1）电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。（2）正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的

太阳能电池背膜生产线(扩建)项目

湖北回天胶业股份有限公司对常州回天新材料有限公司缴纳出资投资太阳能电池背膜生产线（扩建）项目可行性研究报告一、项目基本情况（一）项目名称太阳能电池背膜生产线（扩建）项目（二）项目地点江苏省武进高新技术产业开发区（三）项目实施单位常州回天新材料有限公司（以下简称“常州回天”）（四）项目内容 2011年3月25日，湖北回天胶业股份有限公司（以下简称“公司”或“回天胶业”）第五届董事会第九次会议审议通过了关于《用超募资金投资设立控股子公司建设太阳能电池背膜生产线》的议案，“同意公司与戴宏程先生共同出资设立控股子公司，在常州建设太阳能电池背膜生产线项目。公司出资24900万元，占常州回天99.6%的股权，其中公司以首发的超募资金4900万元进行首次出资，余下20000万元由公司在常州回天完成工商注册登记后两年内缴足。” 投资双方对常州回天的首次出资共计5000万元均已到位，常州回天于2011 年5月20 日取得了《企业法人营业执照》。按照《湖北回天胶业胶业股份有限公司太阳能电池背膜生产线建设项目可行性研究报告》的计划，常州回天已完成一条年产300万平方米生产线的建设，于2011年10月底进行试生产，基本达到了预定可使用状态，目前实现了小批量销售。根据公司的战略发展规划，为了满足市场的需求，实现规模化生产，公司现拟用超募资金及部分自有资金对常州回天缴纳出资，投资扩建2条太阳能电池背

膜生产线（年产300万平方米/条），建成后常州回天的太阳能电池背膜产能将达到900万平方米/年；由于前期1条生产线的场地采取租赁方式，为了后续扩大规模及实施新项目建设，常州回天将在注册地征地作为项目用地及后续建设用地。（五）投资预算本次总投资1.25亿元，其中2条背膜生产线（设备）及辅助设施3707.8万元，购置土地使用权约154.3 亩（16.8 万元/亩）共2592.2 万元，流动资金6200万元。（六）投资方式及资金来源本次以缴纳常州回天注册资本的形式进行投资。常州回天目前注册资本为25000万元，实收资本5000万元，公司已缴纳4900万元，本次回天胶业将缴纳12,500万元，常州回天的实收资本将增加至17,500万元。资金来源为公司上市募集的超募资金11935.41万元，自有资金564.59万元。此次投资不构成关联交易，也不构成《上市公司重大资产重组管理办法》规定的重大资产重组。二、项目必要性及可行性（一）项目符合国家产业政策，适应市场发展的需求。我国《产业结构调整指导目录（2011 年本）》鼓励类项目中第十九条“轻工”：“14、真空镀铝、喷镀氧化硅、聚乙烯醇（PV A）涂布型薄膜、功能性聚酯（PET）薄膜、定向聚苯乙烯（OPS）薄膜及纸塑基多层共挤或复合等新型包装材料”。根据《新材料产业“十二五”发展规划》要求：到2015年，实现水处理用膜、动力电池隔膜、氯碱离子膜、光学聚酯膜等自主化，提高自给率，满足节能减排、新能源汽车、新能源的发展需求；实施高性能膜材料专项工程，加快发展太阳能电池用膜。本项目背膜产品属于应用于光伏新能源领域的高性能薄膜，是太阳能电池组

电池组件生产工艺流程规范

电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍1 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范4 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范6 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范10 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范14 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范16 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范18 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范23 晶体硅太阳能电池组件装框规范27 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范29 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范31 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范33

太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

光伏组件生产常用设备仪器介绍

组件生产常用设备仪器介绍组件测试仪（博硕）操作规范组件测试仪操作规程面板各部件功能

A、电压表——用于显示设置电压的大小 B、充电显示——黄(绿)色发光二极管。显示设备的充电状态，灯亮表示充电完成，可以使用。 C、充电进行——用于显示设备的充电状态。灯亮充电进行，灯灭表示充电结束 D、光强调节——调节光源电压 E、负载调节——调节此钮，使电子负载和光强曲线平顶保持同步，最大限度使用“闪光平顶”。 F、电源指示——显示供电电源的通断 G、放电——用于维修时对电容进行放电(注意：正常时禁止操作此按钮)。 H、电源开关——接通/断开供电电源 I、触发——插接触发线 J、电源(～220V)——电源插座 K、电池组件——插接连接电池组件的组件测试线 1调试 1.1接通设备电源和计算机电源，预热15分钟。 1.2进行电池组件测试前要校准电流、电压、光源通道零点。测试组件前要校准组件测试仪的电压与电流零点。电压、电流数值的准确与否会直接影响到组件的电压、电流和功率。如果不填入光强通道的零点不能正常测量。 2校准 2.1将组件测试线从“电池组件”插座取下。 2.2双击“CS”出现如下画面： 2.3双击“ ”图标，出现如下界面

CH0对应的数值-4630即为电流零点 CH1对应的数值-4604即为电压零点 CH2对应的数值-4628即为光强通道零点 (电流零点、电压零点、光强零点的实际数值以实测数据为准) 2.4双击“ ”图标，显示如下窗口 2.5单击“设置” ，显示如下窗口 2.6进行“硬件设置” 将上面步骤2.3读取的CH2对应的方格内的数字填入到光强零点对应的方格内、CH1对应的方格内的数字填入到电压零点对应的方格内、CH0对应的方格内的数字填入到电流零点对应的方格内。点击“应用”、“确定”，电压、电流零点校准完毕。

光伏组件生产工艺流程

光伏组件生产工艺流程： A、工艺流程： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； B、工艺简介： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

太阳能光伏组件生产制造工程技术

太阳能光伏组件生产制造工程技术内容简介《太阳能光伏组件生产制造工程技术》从光伏发电系统的构成与原理入手，介绍了光伏组件和方阵的构成与工作原理、光伏组件的主要原材料和部件以及生产工艺流程，重点讲解了分选、焊接、叠层铺设、层压、封装和检测技术，并对常用设备的操作和维护以及生产管理做了介绍。《太阳能光伏组件生产制造工程技术》是一本关于太阳能光伏组件生产制造工艺技术及管理的读物，适合相关行业的工程技术人员、生产管理人员阅读，同时也可供太阳能光伏发电科研院所工程技术人员及相关专业本专科师生学习参考。目录第1章太阳能光伏发电及光伏组件 1 1.1 太阳能光伏发电概述 1 1.1.1 太阳能光伏发电简介 1 1.1.2 太阳能光伏发电的优点 1 1.1.3 太阳能光伏发电的缺点 3 1.1.4 太阳能光伏发电的应用 4 1.2 太阳能光伏发电系统的构成与工作原理 5 1.2.1 太阳能光伏发电系统的构成 5 1.2.2 太阳能光伏发电系统的工作原理 6 1.2.3 太阳能光伏发电系统的分类 7

1.3 太阳能光伏组件与方阵 12 1.3.1 太阳能光伏组件与光伏方阵概述 12 1.3.2 太阳能光伏组件的基本要求与分类 12 1.3.3 太阳能光伏组件的构成与工作原理 13 1.3.4 太阳能光伏方阵的组合 18 第2章太阳能光伏组件的原材料及部件 22 2.1 太阳能电池片 22 2.1.1 太阳能电池片的外形与特点 23 2.1.2 太阳能电池片的分类及规格尺寸 24 2.1.3 太阳能电池片的等效电路分析 25 2.1.4 太阳能电池片的特性及主要性能参数 25 2.1.5 常见晶体硅电池片典型性能参数 28 2.1.6 太阳能电池片的储运、保管及使用要点 30 2.2 面板玻璃 30 2.2.1 面板玻璃的性能特点 30 2.2.2 面板玻璃的储存和使用要点 31 2.3 EVA胶膜 32 2.3.1 EVA胶膜简介 32 2.3.2 EVA胶膜的主要性能参数 32 2.3.3 EVA胶膜的储存与使用要点 33 2.3.4 PVB胶膜简介 34 2.4 TPT背板膜 34 2.4.1 TPT背板膜简介 34 2.4.2 TPT背板材料的性能参数 36 2.4.3 TPT背板膜的储存与使用要点 37 2.5 铝合金边框 37 2.6 涂锡焊带及助焊剂 39 2.6.1 涂锡焊带及主要技术性能要求 39

太阳能组件工艺流程

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组件结构组件正面图组件背面图组件分解图 2 / 22

材料简介—EVA 封装材料：大部分长时间湿气的渗入是组件失效的原因。水蒸气在电池板或者电路上冷凝会导致短路或者腐蚀。因此组件必须对气体、蒸汽或液体有很强的抵御性。最易受侵入的地方是电池盒封装材料之间的界面，以及所有不同材料接触的界面。通常的封装材料是乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、特氟纶（Teflon）和铸件树脂。 EVA胶膜是一种热固性的膜状热熔胶，常温下不发粘，便于操作；在熔融状态下，它和硅晶片、玻璃、TPT产生粘接，成为太阳电池板。作用：粘结、密封、缓冲、冷热膨胀小、增加光线透过、绝缘主要技术指标： ①透光率（%）：≥91 ②剥离强度（N /cm）：玻璃/胶膜≥30背板/胶膜≥20 ③交联度（%）：70～90 ④耐紫外光老化：不龟裂、不变色 ⑤耐温性：-40～85℃ 3 / 22

材料简介—背板背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。（一般都用TPT、TPE等）太阳能背材又称TPT材料，由三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用胶水粘结。其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。 4 / 22 TPT结构TPE结构

材料简介—玻璃光伏钢化玻璃的主要优点： ①是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。 ②是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. ③钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。太阳能光伏钢化玻璃的缺点： ①钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。 ②钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。 ③边缘脆弱，需要小心抬放。 5 / 22

2019年太阳能光伏组件自动化生产线成套装备企业发展战略和经营计划

2019年太阳能光伏组件自动化生产线成套装备企业发展战略和经营计划 2019年4月

目录一、行业格局和趋势 (4) 1、行业竞争格局 (4) 2、行业发展趋势 (5) （1）以品牌获取市场竞争力 (5) （2）以创新赢得发展先机 (5) （3）进一步“走出去” (6) 二、公司发展战略 (6) 1、全力聚焦核心产品业务 (7) 2、坚持核心技术和产品自主研发 (8) 3、利用资本市场平台积极开发布局智能制造等新领域产业 (8) 三、公司经营计划 (9) 1、产品开发计划 (9) （1）Q5光伏组件智能化产线与数字化车间 (9) （2）电池片自动化生产装备 (9) （3）动力锂电池装备和燃料电池装备 (9) （4）物流信息化软件及应用项目 (9) 2、自主研发能力建设计划 (10) 3、市场开拓计划 (10) （1）提升影响力 (11) （2）扩大销售网络 (11) （3）拓展国外市场 (11) 4、降低成本计划 (11) （1）降低采购成本 (11) （2）降低生产成本 (12)

5、人才开发与培养计划 (12) 6、品牌发展规划 (13) 四、可能面对的风险 (13) 1、新技术新产品研发风险 (13) 2、市场竞争风险 (13) 3、行业政策变化及行业周期性波动的风险 (14) 4、公司高成长所带来的管理风险 (15) 5、产品毛利率波动的风险 (15)

一、行业格局和趋势 1、行业竞争格局 2018年，受下游国内光伏分布式市场加速扩大和国外新兴市场快速崛起双重因素影响，光伏产业规模稳步增长，报告期内中国光伏产业链各环节生产规模在全球占比继续保持领先地位。预计2019 年光伏新增装机量约为40GW，与2018年基本持平，继续位居全球首位，累计装机有望超过210GW，位居全球首位（赛迪：2019年中国光伏产业发展形势展望）。据北极星光伏网援引行业专业人士预测，到2020年我国光伏发电可望实现用户侧平价上网，部分地区将摆脱补贴。“十四五”期间不依赖补贴将使光伏摆脱总量控制束缚，新增装机市场将稳步上升。 2019年4月12日国家能源局就《关于对2019年风电光伏发电建设管理有关要求的通知》公开征求意见，征求意见稿表示光伏主管部门继续发挥市场在资源配置中的决定性作用，促进光伏发电产业高质量发展。2019年优先建设平价上网光伏发电项目，光伏项目（包括地面电站和工商业分布式电站）通过竞价仍然可以获得补贴，户用项目和扶贫则不需要竞价就可获得补贴，但有规模限制。通知要求各省级能源部门应在优先建设平价上网项目基础上，采取竞争方式配置需国家补贴的光伏发电项目。竞争配置办法应符合公开公平公正的原则，将上网电价作为重要竞争条件，优先建设补贴强度低、退坡力度大的项目。相关政策的明朗将进一步推进行业的良性快速发展。