混料罐控制程序设计

混料罐控制程序设计
混料罐控制程序设计

课程设计(论文)任务书

机械工程院(部)测控教研室

年月日

课程设计(论文)成绩评定表

前言

目前人们已经意识到以工业控制机为核心的PLC控制系统的重要性,纷纷将或准备将组态控制技术类如自己的发展方向。

本设计将在充分了解配料车控制系统研究的基础上,结合实际操作要求,充分利用PLC 功能强大、操作简单、界面人性化的特点采用模块的形式,并立足现实制作出自动的动态控制。通过PLC直接控制配料车的运行,故该设计具有一定的理论研究和工程实用价值。

目录

第一章引言

1.1 设计目的及意义-------------------------------------------------3

1.2 设计背景-------------------------------------------------------3

1.3 设计要求 ------------------------------------------------------4 第二章 PLC简介

2.1 介绍PLC-------------------------------------------------------5

2.2 PLC特点-------------------------------------------------------5

2.3 PLC基础知识---------------------------------------------------6

2.4 PLC应用领域---------------------------------------------------7

2.5 PLC的国内外状况-----------------------------------------------8

2.6 PLC构成-------------------------------------------------------10

2.7 PLC系统的其他设备---------------------------------------------11

2.8 PLC未来展望---------------------------------------------------13 第三章系统硬件设计

3.1 PLC选型-------------------------------------------------------14

3.2 试验台介绍-----------------------------------------------------16

3.3 所用模块关系---------------------------------------------------16

3.4 实验板组成及使用方法-------------------------------------------17

第四章系统软件设计

4.1 设计软件-------------------------------------------------------21

4.2 编程操作-------------------------------------------------------22

4.3 器件与PLC内部等继电器地址编号的对照表-------------------------22

4.4 混料罐工作示意图-----------------------------------------------23

4.5 针对本次设计的程序---------------------------------------------23

4.6 指令表附录-----------------------------------------------------24 第五章系统实验调试

5.1 PLC的调试-----------------------------------------------------26

5.2 调试步骤-------------------------------------------------------27 第六章心得体会------------------------------------------------------28 致谢-------------------------------------------------------------------29 参考文献---------------------------------------------------------------30

混料罐操作规程示范文本

混料罐操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料罐操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.准备工作 1.1清理混料器及环境卫生。 1.2校正计量器具。 1.3按下料单准备原材料。 2.配料 2.1按下料单称取原材料。 2.2把物料加入到混料罐,加料顺序,按配料单的顺序 加料。 3.混料 3.1按下料单时,要求设定混料时间。 3.2合上上盖,按启动按钮,观察机器是否有噪音和振 动,到达预置的时间机器自动停止。

3.3出料前,检查是否有色差,如果出现色差,立即查找原因,等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。 4.交接班 4.1换班时,必须有清楚的交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

自动供料系统

自动供料系统的工作原理和工程案例 首熙机械新型的自动供料系统,其特殊之处在于:包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。本实用新型的有益效果是,实现了自动供料、自动配料、供料均匀的目的,实现原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘,热气污染,解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题,更不会混入不被允许的其它原料,最重要的是降低采购、耗电.维修成本,提高产品质量,提高工作效率。 首熙机械自动供料系统的工作原理 将真空管关闭,启动电机,用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管,电机停转,再将粒子排入料斗,如此循环。在设计的控制系统中,可用一个电机控制两个加料生产线,由方向阀切换。两个生产线既可单独运行,也可同时运行。假如两者同时运行,当一生产线输送结束后,判断到另一个生产线排料已经结束,那么,电机不停转而方向阀换向,从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率,从而实现供自动供料。 自动供料系统把塑料粒子送到一个真空管,在输送时真空管闭合,排料时真空管需要打开,将粒子送到排料漏斗。本设计共需4个继电器控制交流接触器,经考虑采用4123无极12V 直流控制24V的交流继电器,并利用光耦合器件P521和MCU隔开。89C51的P1初始值为0FFH,所以加一个74LS04反相器使得继电器初始不产生闭合。MC1413是无源驱动器,IN4007组成继电器的续流二极管。MC1413的COM脚接外部模拟地,P521的脚2接数字地。 自动供料系统作在生产现场,要通过继电器控制交流接触器,由于干扰较大,可能出现死机现象。为此采用了首熙机械公司的MAX813L芯片,它能在单片机上电时可靠复位,下电时能防止程序跑飞而导致24C01A中数据被修改。MAX813L的WDI端接89C51的P2.0端,RST 端接89C51的RESET端,程序设计时,规定时间间隔1.2s定时中断0中P1.7发出脉冲信号。如果外部干扰使单片机进入死循环,P1.7无脉冲发出,这时RST端产生复位信号复位89C51。另外,本系统也加了手动复位电路,以防止MAX813L由于某种原因不能可靠复位。 一种自动供料系统,其特征在于:包括依次设置的一个分流输送机、原料仓、斜提升机、混配一体秤、料斗、斜输送机、另一个分流输送机、和面机、均匀喂料机、一次挤压机和二次挤压机。 首熙机械的设计工程案例方案: 工程案例:一该工程输送原料分别从仓库抽到干燥房,再从干燥房抽到注塑机,灵活运用因地制宜,解决干燥房空间不够用的情况,工程实现长距离(350米)输送,单段230米长距离输送 工程案例二、本套系统采用一机双管,优点一台机可以用杂色料也可以用透明料,解决了杂色料与透明料不可公用一条管道的难题。加料缓解采用干燥机加混料机的模式,工人只要把原料与再生料及色母粒按比例倒入混料机里,混好了抽到干燥肌里进行干燥作业。

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程 一作业前准备: 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始 投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 二、作业流程: 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。

4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发 现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数 据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。

混料灌PLC控制实训

成绩评定表

课程设计任务书

摘要 MCGS是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的基于Windows平台的,用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统,主要完成现场数采集与监测、前端数据的处理与控制,可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合,可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统,如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块,无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。 可编程序控制器(Programmable Controller,英文缩写为PC,后又称为PLC)是以微处理器为基础,综合了计算机技术,半导体集成技术,自动控制技术,数字技术和通信网络技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。它面向控制过程、面向用户、适应工业环境、操作方便、可靠性高,是现代工业控制的支柱之一。 随着现代工业技术的快速发展,物料混合的应用更加的广泛,对于物料体混合控制技术的研究有着广泛的经济价值。普通的人工操作和半自动化控制难以达到较高要求的控制目的,基于MCGS的混料罐PLC控制系统可以达到更加可靠的控制目的。 本次实训的题目为基于MCGS的混料罐PLC控制实训,系统针对两种物料按比例的混合进行设计,此系统由上位机和下位机两部分组成,采用PLC作为下位机进行直接控制设备和获取设备状况,在PC上利用组态软件MCGS模拟PLC的控制对象制作上位机监控界面显示各种信号变化。主要内容包括混料罐PLC控制系统问题描述、系统电气图、PLC的输入输出分配表、PLC程序(梯形图)、MCGS组态过程、MCGSD 的运行画面、MCGS和PLC的通讯等。 关键字:MCGS;混料罐;PLC;实训

03 用PLC进行混料罐的控制线路设计,并进行模拟调试

用PLC进行混料罐的控制线路设计,并进行模拟调试 一、实验目的 熟练使用各条基本指令,通过对工程事例的模拟,熟练地掌握PLC编程和调试。 二、液体混料罐控制模拟实验面板图: 图1 三、控制要求 从面板图可知,本装置为两种液体混合的模拟。SB1用于启动装置,SB2用于停止装置,开关S1用于选择配方,S2用于流程的循环选择,SL1、SL2、SL3为三个液面传感器,液体A、B及排液泵阀门由YV1、YV2、YV3控制,M为搅拌电机,由KM控制 控制要求如下: 初始状态:装置投入运行时,液体A、B阀门关闭,排液阀打开 3 秒。 启动操作:按下启动按钮SB1,装置开始按照以下约定的规律操作: 液体A阀门打开,液体A流入混料罐,当液位升到SL2时,(若选配方1,S1=1)A阀门关闭,B阀门打开;(若选配方2,S1=0)A阀门、B阀门均开。 当液位升到SL1时,A阀门、B阀门关闭,搅拌机运行3秒,运行时间到,(配方1)排液阀YV3开,液位降至SL2时,搅拌机关;(配方2)搅拌机停止,排液阀YV3打开。液位降到SL3时,延时3秒,混料罐放空,YV3关闭,此时完成一个工作循环,若S2=0,装置继续下一个工作循环,若S2=1,装置停止运行。 四、编制梯形图并写出程序,实验梯形图参考图2 指令表

五、 将PTS-11挂件上PLC输出端的COM,COM0,COM1,COM2相接。将PWD-42挂件上的液体混合装置控制模拟模块的SB1、SB2、SL1、SL2、SL3、S01、S02分别接至PTS-11挂件上的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6,YV1、YV2、YV3、YKM 分别接至 PTS-11挂件上的Y0、Y1、Y2、Y3,+24V、COM分别接至PWD41挂件上的+24V

混料罐的PLC控制

(三)工艺过程及控制流程: 1、工艺过程:SI4中液位有信号,按起动按钮S01,初始状态所有泵均关闭,进料泵1打开S07=1选配方1:进料泵1关进料泵2开进料 ,S07=0选配方2:进料泵1、2均开出料泵开、至中液位混料泵关泵1、2关,混料泵打开,延时3秒,混料泵关、出料泵开,SI1低液位有信号,此时出料泵失电完成一次循环。 2、控制流程:有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐,装有一个出料泵控制混合料出罐,另有一个混料泵用于搅拌液料,罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、 SI6,分别送出罐内液位低、中、高的检测信号,罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器(浮球到达开关位置时开关吸合,离开时开关释放)。

混料罐用于实现多种液体自动混合,每种液体的加入量由液面传感器控制,实验中液面传感器用霍尔传感器来模拟;液体的注入过程由装盘转动来模拟;启动、停止用动合按钮来实现;液体A阀门、液体B阀门、混合液阀门的打开与关闭以及搅匀电机的运行与停转用发光二极管的点亮与熄灭来模拟。 3、端口配置: 输入端口编号接考核箱对应端口 输入设备 高液位检测开关SI6 X00 电脑和PLC自动连接 中液位检测开关SI4 X01 电脑和PLC自动连接 低液位检测开关SI1 X02 电脑和PLC自动连接 起动按钮S01 X03 S01 停止按钮S02 X04 S02 配方选择开关S07 X05 S07 循环选择开关S08 X06 S08 输出设备输出端口编号接考核箱对应端口 进料泵1 Y00 H01 进料泵2 Y01 H02 混料泵Y02 H03 出料泵Y03 H04 (四)梯形图和指令表: 1,梯形图

基于PLC与组态软件的自动配料系统的设计

技术纵横 Skill 技巧 66 自动化博览 2006年5月刊 文献标识码:B 文章编号:1003-0492(2006)S1-0066-03 中图分类号:TP273 基于PLC 与组态软件的自动配料系统的设计 Design of Automatic Ingredient System Based on PLC and Configuration Software (红河学院信息科学与电子工程学院,云南 蒙自 661100) 熊 伟 收稿日期:2006-01-20 摘要:本文介绍了基于PLC 与组态软件的自动配料系统的设计与实现,并举例说明。 关键词:PL C ;组态软件;配料系统;设计 Abstract: This paper introduces the design and implementation of automatic in-gredient system based on PLC and configuration software by an application example.Key words: PLC; Configuration software; Ingredient system; Design 熊伟(1965-) 男,云南文山人,自动化仪表高级工程师,工学学士,现就职于红河学院信息科学与电子工程学院从事自动化专业教学工作,研究方向为生产过程自动化及计算机控制系统。 1 概述 自动配料系统在冶金、建材、化工及食品等行业应用非常广泛,近几年来随着计算机技术和PLC 技术的飞速发展,国内外的组态软件不断完善,自动配料系统控制方案也在不断改进,本文着重介绍利用PLC 及监控组态软件来实现自动配料系统设计与实现的方法。 由于PLC 的迅猛发展,实现了工业控制领域的飞跃,其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC 正在成为工业控制领域的主流控制设备,可以用于各种规模的工业控制场合,在各个领域发挥着越来越大的作用。除了逻辑处理功能以外,近年来PLC 的功能单元大量涌现,使PLC 从逻辑控制渗透到了生产过程控制、运动控制等各种工业控制中。加上PLC 通信能力的增强,使用PLC 组成各种控制系统变得非常容易。 监控组态软件是伴随着计算机技术、网络技术的突飞猛进发展起来的,监控组态软件是面向生产过程的监视、控制与数据采集的软件平台工具,具有实时多任务操作,设置项目丰富,使用方便、灵活,功能强大,监控组态软件通用性强,解决了人机图形界面的问题,通过监控组态软件对控制系统进行组态,可以把生产工艺上的参数在流程图上显示出来,处理数据报警和系统报警,存储历史趋势,各类报表的生成和打印输出,在PC 机的屏幕上进行整个生产过程的操作,接口开放,方便数据共享,支持多种硬件设备。因此监控组态软件得到了广泛的应用。PLC 与监控组态软件的完美组合,通过监控组态软件对PLC 及其它智能设备的I/O 数据进行监控,应用越来越广泛。 2 设计实例 2.1 工艺介绍 整个配料系统的工艺流程如图1所示。有5种物料分别装在1#~5#料斗中,要求按一定的比例进行自动配料,经过配料后的物料由1#~5#料斗通过1#~5#皮带下到6#皮带上,两台混料机A 、B 互为备用,只能运行一台。当开动混料机A 时混料机B 禁止运行,由6#皮带(正向运行)将物料运到6#料斗进入混料机A 混合后的物料通过8#料斗进入7#皮带送出;当开动混料机B 时混料机A 禁止运行,由6#皮带(反向运行)将物料运到7#料斗进入混料机B 混合后的物料通过8#料斗进入7#皮带送出。 图1 配料系统工艺流程图 2.2 控制要求 (1) 逻辑顺序控制部分 整个配料系统的电气设备启动停止顺序为逆序启动,顺序停车。从流程的最后开始启动运输设备,停车时从开始进料的设备依此顺序停车,具体停车、启动时各台运输设备中间的间隔时间可以在调试时进行确定。 当正常开动混料机A 时:7#皮带运行 → 延时10秒 → 混料机A 运行 → 延时10秒 → 6 #皮带运行(正向运行)→ 延时10秒 → 1#~5#皮带同时运行。设备正常开动完毕。 当正常停止混料机A 时:1#~5#皮带同时停止 → 延时10秒 → 6 #皮带停止 → 延时10秒 → 混料机A 停止 → 延时10秒→ 7#皮带停止。设备正常停止完毕。 当正常开动或停止混料机B 时的顺序和正常开动或停止混料机A 时的顺序相同。 1#~7#皮带每台设有4个防止皮带跑偏的检测的装置(行程开关),在运行过程中,无论1#~7#皮带中任何一台跑偏时,系统正常停车。图2是配料系统运输电气设备启动、停止的顺控逻辑图。

PLC课程设计:液体混合装置控制的模拟

上海电机学院 课程设计 2015~2016学年第一学期 课程名称可编程控制器原理及应用 设计题目液体混合装置控制的模拟(一) 院 (系) 电气学院 专业电气工程及其自动化(港口自动化方向) 学生姓名任书洋 学号 151101190241 设计时间 2016年 1月 18日 指导教师龚建芳 提交日期年月日

目录 1. 简介------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1课题概况-----------------------------------------------------------------------------------1 1.2设计要求-----------------------------------------------------------------------------------1 1.3设计内容----------------------------------------------------------------------------------------------1 2. 系统总体方案设计------------------------------------------------------------------------2 2.1总体方案选择说明-----------------------------------------------------------------------2 2.2 控制方式选择----------------------------------------------------------------------------2 2.3 操作界面设计----------------------------------------------------------------------------2 3. PLC控制系统的硬件设计---------------------------------------------------------------3 3.1 PLC的选型-------------------------------------------------------------------------------3 3.2 用户存储器容量的估计----------------------------------------------------------------3 3.3 I/O点数的估算---------------------------------------------------------------------------3 3.4电源模块选择-----------------------------------------------------------------------------3 3.5 I/O分配表---------------------------------------------------------------------------------4 3.6电气原理图设计--------------------------------------------------------------------------4 4.PLC控制系统系统程序设计-----------------------------------------------------------5 4.1状态分配表---------------------------------------------------------------------------------5 4.2 控制程序顺序功能图设计--------------------------------------------------------------6 4.3 控制程序设计思路-----------------------------------------------------------------------6 5.系统调试及结果分析---------------------------------------------------------------------------13 5.1 系统调试及解决的问题----------------------------------------------------------------13 5.2 结果分析----------------------------------------------------------------------------------28 6.系统的使用说明书-------------------------------------------------------------------------------28 7.课程设计体会--------------------------------------------------------------------------------------29 8.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------30 9.附录-----------------------------------------------------------------------------------------30 控制系统电气原理图-----------------------------------------------------------30

注塑混料机安全操作规程

文件制修订记录

1.1为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性,特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0适用范围: 2.1适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。 3.0设备操作流程: 3.1作业前准备: 3.1.1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1.4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。 3.2作业流程: 3.2.1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 3.2.2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3.2.3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。 3.2.4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 3.2.5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。

3.2.6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 3.2.7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 4.0注意事项: 4.1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。 4.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 4.3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。 4.5开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。 4.6机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。 5.0混料工作流程: 5.1凭领料单领料(看标识是否清楚明了)→材料摆放在指定地点→根据生产、配料单配料(看标识与实物是否正确→混料→放料、封装以及标识清楚→堆放在指定的地点。 6.0混料作业控制: 6.1注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等是否正常。设备出现故障时,应立即停机,不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置; 6.2每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理,然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净.

混料机PLC控制系统设计

一、设计题目:一种逆流式混料机PLC控制系统设计 二、设计目的: 巩固《PLC技术》课程学过的知识,加强理论与实践的联系。以西门子S7-300系列PLC为例,通过本课程设计,达到了解硬件设备,熟悉PLC系统设计流程,灵活运用基本指令和高级指令的目的。 三、设计时间:一周 四、设计内容及要求: 1、内容: 根据设计资料中的控制要求,采用S7-300系列PLC来实现逆流式混料机PLC控制系统设计。 2、要求 (1)提交课程设计报告书纸质档,PLC源程序电子档,共2项内容。 (2)注意:课程设计报告书,不得抄袭他人的报告(或给他人抄袭),一旦发现,成绩记为零分。 (3)课程设计报告的内容应包括以下几个部分: ①设计题目、设计要求以及系统功能需求分析; ② PLC硬件模块选型,控制电路接线图; ③信号表,程序流程图、梯形图及程序注释; ④对程序调试过程中存在问题的思考(列出主要问题的出错现象、出错原因、解决方法及效果等); ⑤课程设计小结。包括课程设计过程中的学习体会与收获、对本次课程设计的认识以及自己的建议等内 容。 五、设计资料: 混料机是由一个旋转的容器(料锅)和内部固定犁板(犁板有二组)等组成,当料锅转动,犁板的一组使料向外翻动,另一组使料向里翻动,混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混料机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混料较为均匀。 料锅上方有两个进料口A和B,分别由2个进料泵控制进料;料锅有3个位置高度传感器,分别是料空位置、料中位、料高位;料锅旋转由一台三相380V交流电机控制。料锅下方出料口有排放阀放出混合料。 一、控制要求 1、手动控制 2个进料泵、料锅旋转、排放阀分别能单独控制就(启动和停止) 2、自动控制要求 按下自动按钮后,启动进料口A的进料泵,当位置料中位信号到位时,关掉进料口A的进料泵并启动进料口B的进料泵;当位置料高位信号到位时,关掉进料口B的进料泵,同时启动料锅旋转过程(旋转过程是:旋转一定时间后停止10秒,其中时间有电位器确定,定时为1分~50分钟,这个过程重复多次,次数由2位BCD拨码开关输入。);过程结束后,打开排放阀进行放料,当位置料空信号到位时,关闭排放阀,再重复上述所叙过程,直到按下停止按钮后结束所有过程。 3、选做内容: 旋转过程定时时间选用LED数码管显示。 六、参考资料: ●《PLC技术》教材和实验指导书 ●S7-300硬件手册

混料罐控制程序设计

课程设计(论文)任务书 机械工程院(部)测控教研室

年月日

课程设计(论文)成绩评定表 前言 目前人们已经意识到以工业控制机为核心的PLC控制系统的重要性,纷纷将或准备将组态控制技术类如自己的发展方向。 本设计将在充分了解配料车控制系统研究的基础上,结合实际操作要求,充分利用PLC 功能强大、操作简单、界面人性化的特点采用模块的形式,并立足现实制作出自动的动态控制。通过PLC直接控制配料车的运行,故该设计具有一定的理论研究和工程实用价值。

目录 第一章引言 1.1 设计目的及意义-------------------------------------------------3 1.2 设计背景-------------------------------------------------------3 1.3 设计要求 ------------------------------------------------------4 第二章 PLC简介 2.1 介绍PLC-------------------------------------------------------5 2.2 PLC特点-------------------------------------------------------5 2.3 PLC基础知识---------------------------------------------------6 2.4 PLC应用领域---------------------------------------------------7 2.5 PLC的国内外状况-----------------------------------------------8 2.6 PLC构成-------------------------------------------------------10 2.7 PLC系统的其他设备---------------------------------------------11 2.8 PLC未来展望---------------------------------------------------13 第三章系统硬件设计 3.1 PLC选型-------------------------------------------------------14 3.2 试验台介绍-----------------------------------------------------16 3.3 所用模块关系---------------------------------------------------16 3.4 实验板组成及使用方法-------------------------------------------17

PLC课程设计混料罐的单次与连续

JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《PLC控制技术》 课程设计报告 混料罐的单次与连续控制 班级11电气自动化技术2班 学号20 姓名孙奎奎 指导教师喻剑平 提交日期 成绩 目录 1 设计任务和要求 (3) 1、1控制过程要求 (3) 1、2设计任务流程 (4) 2 硬件设计 (5) 2.1输入/输出设备的选型 (5) 2.2 主电路设计 (5) 2.3 PLC选型 (6) 2.4 PLC 输入/输出分配表 (7) 2.5 PLC的输入/输出电气接口图 (7) 3 软件设计 (7) 3.1控制程序的流程图 (7) 3.2控制程序的设计思路 (9) 3.3软件调试及结果分析 (9) 4 课程设计总结 (12) 5 参考文献 (13)

1 设计任务和要求 1、1控制过程要求如下所示: 有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐,装有一个出料泵控制混合料出罐,另有一个混料泵用于搅拌液料,罐体上装有三个液位检测开关S1、S2、S3,分别送出罐内液位低、中、高的检测信号,罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器(浮球到达开关位置时开关吸合,离开时开关释放)。 有一个混料配方选择开关SA1,用于选择配方1或配方2。设有一个起动按钮SB1,当按动SB1后,混料罐就按给定的工艺流程开始运行。设有一个停止按钮SB2作为流程的停运开关。混料罐连续循环与单次循环可按SA2自锁按钮进行选择,当SA2为“0”时混料罐连续循环,当SA2为“1”时混料罐单次循环。 1、2设计任务流程: PLC 试验台的本系统的实验图片如下图所示: 2 硬件设计 2.1 输入/输出设备的选型 输入设备选择时,按照要求本系统进行给予输入分配如下表格所示: 表1 对于输出设 备的选择如下表所示: 2.2 主电路设计 2.3 PLC 选型 对于选型,不仅要要节省资源,而且要节俭设备的损耗,因为本系统的要求的输入输出的数量比较的少,所以可以直接的 进行PLC 选型:FX1N-14MR-001 输入点: 8, 6点继电器输出 所以选择该类型的PLC 完全可以实现本实验的要求,而且输入输出口不用的也较少。8点输入,6点输出。 下图为PLC 试验台的真实图: 2.4 PLC 输入 /输出分配表 分配表如表1所示: 表3

plc控制混料罐

课程设计实验报告 课程名称:PLC控制混料罐 院(系):电子工程与自动化学院 专业:自动化 学生学号: 学生姓名:*** 指导教师:** *** *** 2012年5月17日

摘要 随着科技的发展,PLC 的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机,方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线,灵活、方便,效率高。本次设计主要是对两种液体混合搅拌机 PLC 控制系统的设计,在设计中针对控制对象: 本设计从控制系统的硬件系统组成,软件选用到系统的设计过程(包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等),旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。 关键词:液体混料装置,自动控制,搅拌器,PLC Abstract With the development of science and technology, the development and application of PLC to the industrial countries to the automation and intelligence. Strong anti-jamming capability it replaced by a micro-computer industry, facilitate the programming of the software instead of the complicated connection of the relay, flexible, convenient, and high efficiency. This design is mainly of two liquids mixing and blending machine PLC control system design, design for the control object: This design is from the control system hardware systems, software selection to the system design process (including design, design process, design requirements, the ladder design, external connections, communication, etc.) designed to do a simple design and production process introduction and description Keywords ; liquid mixing device, automatic control, blender, PLC

配料装置配料机换色系统体积式混料机重量式混料机控制系统料斗上

配料装置 配料机 换色系统 体积式混料机重量式混料机 控制系统 料斗上料器 干燥器

2 PLASTICOLOR 模块系统 ...........................3PLASTICOLOR 设备 ...............................5PLASTICOLOR 配料装置 ...........................7PLASTICOLOR 换色系统 ...........................9PLASTICOLOR 配料机 ............................11PLASTICOLOR 混料机 ............................13PLASTICOLOR 产量计系统 ........................19PLASTICOLOR 料斗上料器 ........................21PLASTICOLOR 干燥器 ............................22PLASTICOLOR 控制系统 ..........................23关于我们 .. (25)

3 换色系统 配料机 配料装置 PLASTICOLOR 模块系统

体积式混料机产量计系统重量式混料机 4

5PLASTICOLOR 混料装置和混料机的设计适用于颗粒状的、流动性好的、非粘性的原料,如:母料、次料、新料、PVC 干混料。 应用领域普遍适用于挤出、吹塑和注塑成型的制造生产领域。 PLASTICOLOR 设备 服务 Woywod 为生产企业提供从项目讨论到投产使用的完善服务。在项目讨论中将确定为客户保障最佳 供货的基本信息。 供货表述言简意赅,可避免引起客户和供应商之间的误解。 图纸和详细说明增强了透明度。在整个项目实施期间都可以随时与 Woywod 员工联系。从而确保 在订单处理过程中不会丢失重要信息。 这一质量理念获得了与 Woywod 合作多年的大部分客户的认可。 PLASTICOLOR 产品全球性的成功要求 Woywod 拥有国际化运营思路。 因此,Woywod 在全球多个国家和地区创建了密集的分销商与经销商网络。 设计 企业内部的设计办公室为销售部门提供支持,并能够与客户共同研发解决方案。我们的工程师采用最先进的计算机技术以及最优秀的软件程序开展工作。图纸可以转换成所有常见格式。 当设计在模块结构中没有的专用零部件(如挤出机连接器)时,在生产之前将会先征求客户的同意。只有在经过客户重新检查并得到允许后才会开始生产这些零部件。 由于 PLASTICOLOR 的标准产品采用高度模块化的设计,通常只有小部分零部件需要专为客户定制生产,因此我们的交货时间很短。

高职组-现代电气控制系统安装与调试赛项题库 任务书01-混料罐.

2016年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试 (总时间:240分钟) 工 作 任 务 书 场次号工位号

注意事项 一、本任务书共11页,如出现缺页、字迹不清等问题,请及时向裁判示意,进行任务书的更换。 二、在完成工作任务的全过程中,严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。电气安装中,低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路,若现场设备安装调试有疑问,须经设计人员(赛场评委)同意后方可修改。 四、竞赛过程中,参赛选手认定竞赛设备的器件有故障,可提出更换,器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时,每次扣参赛队3分;若因人为操作损坏器件,酌情扣5-10分;后果严重者(如导致PLC、变频器、伺服等烧坏),本次竞赛成绩计0分。 五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \场次号-工位号”文件夹下,场次号和工位号以现场抽签为准。 六、参赛选手在完成工作任务的过程中,不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。 七、比赛结束后,参赛选手需要将任务书以及现场发放的图纸、资料、草稿纸等材料一并上交,不得带离考场。

请按要求在4个小时内完成以下工作任务: 一、按“混料罐系统控制要求”,设计电气控制原理图,制定相应的IO分配表,并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接(含主电路)和相关元件参数设置。 二、按“混料罐系统控制要求”,编写PLC程序及触摸屏程序,完成后下载至设备PLC及触摸屏,并调试该电气控制系统达到控制要求。 三、根据赛场设备上所提供的故障考核装置,参考T68镗床/X62W 铣床电气原理图,排除机床电气控制电路板上所设置的故障,使该电路能正常工作,同时完成维修工作票。 本次工作任务请在YL-158GA1型现代电气控制系统安装与调试实训考核装置上完成,该装置的结构介绍及使用方法请参考用户说明书。

混料罐的PLC控制.

混料罐的PLC控制 (一)本次课程设计的目的: 1、熟悉PLC编程原理及方法,初步掌握PLC的使用方法。 2、掌握基本指令系统特点、编程语言的形式、编程软件、FX2N系列的基本逻辑指令。 2、采用混合控制系统方法,实现混料罐的控制。 3、了解PLC的发展历程,PLC的构成,PLC的系统的其他设备。 4、掌握液位控制技巧。 5、了解传感器原理及使用方法。 6、了解如何使用定时器。 (二)选择的设备和拟采取的方法: 1、CPU的PLC软件(FXGPWIN) 2、初始状态泵均关闭进料泵1打开 {S07=1选配方1:进料泵1关,进料泵2开 }; {S07=0选配方2:进料泵1,2均开}-------------------------→S16高液位有信号:进料泵1,2关混料泵开-----→延迟3秒到---------------→{出料泵开,至中液位混料泵关} {混料泵关,出料泵开}----------------------→S11低液位有信号-----→此时出料泵失电完成一次循环

(三)工艺过程及控制流程: 1、工艺过程:SI4中液位有信号,按起动按钮S01,初始状态所有泵均关闭,进料泵1打开S07=1选配方1:进料泵1关进料泵2开进料 ,S07=0选配方2:进料泵1、2均开出料泵开、至中液位混料泵关泵1、2关,混料泵打开,

延时3秒,混料泵关、出料泵开,SI1低液位有信号,此时出料泵失电完成一次循环。 2、控制流程:有一混料罐装有二个进料泵控制二种液料的进罐,装有一个出料泵控制混合料出罐,另有一个混料泵用于搅拌液料,罐体上装有三个液位检测开关SI1、SI4、 SI6,分别送出罐内液位低、中、高的检测信号,罐内与检测开关对应处有一只装有磁钢的浮球作为液面指示器(浮球到达开关位置时开关吸合,离开时开关释放)。 混料罐用于实现多种液体自动混合,每种液体的加入量由液面传感器控制,实验中液面传感器用霍尔传感器来模拟;液体的注入过程由装盘转动来模拟;启动、停止用动合按钮来实现;液体A阀门、液体B阀门、混合液阀门的打开与关闭以及搅匀电机的运行与停转用发光二极管的点亮与熄灭来模拟。 3、端口配置:

相关文档
最新文档