阀门压力等级说法
最佳答案
我国和欧洲所用的公制体系下用于标识阀门压力等级的是：公称压力（或者MPa）。而美国用于标识阀门的是：磅级（CL）。两者是不能通过“单位换算”来转换的。将公称压力（单位是“千克力/平方厘米”，前缀为PN）直接换算成磅级（单位是“磅力/平方英寸”，前缀为CL）得到的结果是不正确的。因为公称压力是在常温下定义的，而美标的磅级是在比较高的温度下定义的（材料在高温下，许用应力小于常温，这就是为什么不能直接换算的原因），所以将磅级直接换算成公称压力后，得到的值是偏小的。由于两者之间不是能用简单的公式换算出来的，所以一般都通过查相关的换算表格来转换（网上有的是，可以去找“阀门公称压力-磅级换算表”）。
通过查表可知，美标的CL600就相当于公制的11MPa，或者说是PN125（因为公制体系里没有PN110这个等级，而有PN100和PN125），而你的泵只有10MPa（PN100）的压力，所以配给泵的那个CL900的阀门绝对够用了，而且安全系数达到了1.5，所以请放心使用.
威兰阀门厂例一：
CL2500#表示：压力和温度等级是2500磅(这个磅可能不能等同于普通的压力和温度) 二者不可分开，是一个综合体，不一定是说数字越高它的温度就能用。二者是根本的不同的
解体二期WELAN阀门方法：最好在刚停炉之后一至二天(温度在190-230之间)是最佳的时间，而且效果很好。
1公斤约等于2.2磅，
1磅约等于0.45公斤
阀门压力等级对照表
[推荐]阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表 希望对各位海友能有所帮助。
第一章钢制阀门主体和内件材料 阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。 内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。 承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。 大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。 第一节钢制阀门的主体材料 1、碳素钢 碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。 碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。 常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。 注： （1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。 （2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。
GB13927-92 通用阀门 压力试验
中华人民共和国国家标准 通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85 本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2 术语 2.1 试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3 密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5 试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3 试验项目 压力试验的项目包括： a. 壳体试验； b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)； c. 密封试验。 4 试验要求 4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。 4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施 1
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表
阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动 用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2） 截止阀和节流阀结构形式代号
(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的 阀门，当介质最高温 度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型 根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀
阀门压力试验规范
1．目的 为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。 2．范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3. 引用标准 JB/T9092-1999 阀门的试验和检验 API598-2009 阀门的检查 API 6D-2008 管道阀门规范 4. 压力试验 4.1 试验准备 4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。 4.1.2除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。 4.2试验介质 4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明； 4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体； 4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。 4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 4.3压力表的管理 4.3.1压力表的量程确认 压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。 b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。 c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。 4.3.2所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。 4.4压力试验的要求 4.4.1如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。
4.4.2试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。 4.5压力试验操作方法和程序 4.5.1上密封试验 将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。合格后压紧填料压盖。 4.5.2壳体试验 将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。保持压力至规定的保压时间，检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象，检查填料处有无泄漏。合格后逐渐泄压。 4.5.3密封试验 4.5.3.1在壳体试验后进行，阀体内充满介质前应部分开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧，升到试验压力,并且保压时间大于规定时间. 4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察，确认有无泄漏。 4.5.4密封试验方法，见表3 4.6阀门所需的压力试验项目 4.6.1JB/T9092规定的检验项目 a) 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、 b) 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压
通用阀门压力试验标准
通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目
压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
闸阀验收标准
闸阀验收标准 一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。每批阀门逐个进行外观验收。若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。 二、外观检查内容： 1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。 2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。 3、阀体表面不得存在补焊现象。 4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。 5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。 6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。 7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。 8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。 9、订货合同中规定的验收事项。 10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。 12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。 13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。 14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。 16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。 三、打压试验: 每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。打压过程执行以下规定： （1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。 （2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。
阀门压力等级对照表
压力等级Class和公称压力对照表 磅级Class 150 LB 300 LB 400 LB 600 LB 900 LB 1500 LB 2500 LB 公称压力MPa 0.6 MPa 1.0 MPa 1.6 MPa 2.0 MPa 2.5 MPa 4.0 MPa 5.0 MPa 6.4MPa 10.0MPa 15.0MPa 25.0MPa 42.0MPa 公称压力PN PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 40 PN 50 PN64 PN100 PN150 PN250 PN420 阀门公称压力系列MPa (bar) 0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0) 1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0) 6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0) 28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0(420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0) 100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0) 备注：巴(bar)，兆帕(MPa)，千帕(kPa)，百帕(hPa)，毫巴(mbar)，帕斯卡Pa，磅力/英寸2，公斤力/厘米2 1巴(bar)=1标准大气压(ATM)=1公斤/平方厘米=100千帕(kPa)=0.1兆帕(MPa)
闸阀性能试验规范
闸阀性能试验规范 1 承压件的强度液压试验： 1.1 阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。 1.2 强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。 1.3 外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 1.4 承压件强度液压试验介质一般为清水。 1.5 试验压力： 1.5.1 对于工作压力为2000Psi、3000Psi,其试验压力为工作压力的2倍。 1.5.2对于工作压力为5000Psi、10000Psi、15000Psi,其试验压力为工作压力的1.5倍。 1.6接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 1.7 试验程序： 1.7.1 初次稳压时间3分钟。 1.7.2 降压至零。 1.7.3 再次稳压时间15分钟。 1.7.4 强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件(阀体)的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。 2 阀门的通径规试验： 2.1所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。 2.1.1通径规规格：
对 2 1/16”平板阀，其通径规规格为φ51.6 mm。 对 2 9/16”平板阀，其通径规规格为φ64.3 mm。 对 3 1/16”平板阀，其通径规规格为φ77 mm。 对 3 1/8”平板阀，其通径规规格为φ78.6 mm。 对 4 1/16”平板阀，其通径规规格为φ102.4 mm。 2.2 通径规必须完全通过全径阀阀门。 3 阀座的密封液压试验: 3.1阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。 3.2在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。 3.3 阀座密封液压试验介质一般为清水。 3.4接受准则： 室温下的静水压试验：当每小时试验压力的变化不大于5%或500Psi(3.45MPa)时（取其较小值），应予接受。 3.5试验程序: 3.5.1 初次稳压时间3分钟。 3.5.2 在具有压差 (额定工作压力)的状态下打开阀门, 此降压至零。 3.5.3第二次稳压时间15分钟。 3.5.4 降压至零。 3.5.5 以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。 3.6 试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。
阀门磅级换算
阀门磅级,MPA,BAR,PSI和公斤的含义和换算 class15030040060080090015002500LB Mpa 1.6-2.0 2.5-5.0 6.310.013.015.025.042.0MPA 150LB对应1.6-2.0MPa，300LB对应2.5-5.0MPa，400LB对应6.3MPa，600LB对应10MPa，800LB对应13MPa，900LB对应15MPa，1500LB对应25MPa，2500LB对应42MPa 我通常所用的PN，CLass，都是压力的一种表示方法，所不同的是，它们所代表承受的压力对应参照温度不同，PN欧洲体系是指在120℃下所对应的压力，而CLass美标是指在425.5℃下所对应的压力。所以在工程互换中不能只单纯的进行压力换算，如CLass300#单纯用压力换算应是2.1MPa，但如果考虑到使用温度的话，它所对应的压力就升高了，根据材料的温度耐压试验测定相当于5.0MPa。 阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系” 美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454度为基准。 150磅级（150psi=1MPa）的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa大得多，大约是2.0MPa。 所以，一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa，300LB对应的公称压力等级为5.0MPa等等。因此，不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级。 PN是一个用数字表示的与压力有关的代号，是提供参考用的一个方便的圆整数，PN是近似于折合常温的耐压MPa数，是国内阀门通常所使用的公称压力。对碳钢阀体的控制阀，指在200℃以下应用时允许的最大工作压力；对铸铁阀体，指在120℃以下应用时允许的最大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指在250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。 美标阀门以磅级为表示公称压力，磅级是对于某一种金属的结合温度和压力的计算结果，他根据ANSI B16.34的标准来计算。磅级与公称压力不是一一对应的主要原因是磅级与公称压力的温度基准不同。我们通常使用软件来计算，但是也要懂得使用表格来查磅级。日本主要用K值表示压力等级。 对于气体的压力，在中国，我们一般更常用其质量单位“公斤”描述（而不是“斤”），单位kg。其对应的压强单位是“kg/cm2”，一公斤压力就是一公斤的力作用在一个平方厘米上。 同样，相对应于国外，对于气体的压力，常用的压强单位是“psi”，单位是“1pound/inch2”,就是“磅/平方英寸”，英文全称为Pounds per square inch。但是更常用的是直接称呼其质量单位，即磅(LB.)，实际这LB.就是前面提到的磅力。把所有的单位换成公制单位就可以算出： 1psi=1磅/inch2≈0.068bar，1bar≈14.5psi≈0.1MPa，欧美等国家习惯使用psi作单位。 在Class600和Class1500中对应欧标和美标有两个不同数值， 11MPa（对应600磅级）是欧洲体系规定，这是在《ISO7005-1-1992Steel Flanges》里面的规定； 10MPa（对应600磅级）是美洲体系规定，这是在ASME B16.5里面的规定。 因此不能绝对地说600磅级对应的就是11MPa或者10MPa，不同体系的规定是不同的。 阀门的体系主要有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下（我国是100度、德国是120
阀门压力试验规范
1目的 确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。 2 范围 适用于本公司生产的切断类阀门产品。 3 引用标准 API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6A ASME B16.34 4 试压前准备 4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。 4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm. 5 压力试验， 5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准 根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。 5.3 各种阀门测试方法，如表 6.所示 6 检验记录 a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一 对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07） b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物 是否一致；如不一致以实物为准 c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》 7 标识 5.1 产品检验按下列要求标识 a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。 b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；
c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记； d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记； e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。 5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。 5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左 侧法兰下缘上。 5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。 8 阀门开关状态 检验合格的阀门按下列状态保持 a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。 b. 其它阀门为关闭状态 表1 API 598试压表 1、本表涵盖材质：WCB，LCB，WC6，WC9，C5，C12，CF8，CF8M，CF3，CF3M，CG8M 2、本表依据API598与ANSI B16.34编制 3、软密封座各类阀门的阀座测试泄漏率=0 4、止回阀除非客户要求,否则不做阀座气压测试 5、客户有特殊要求的，依客户选择。
压力等级Class和公称压力对照表
压力等级Class和公称压力对照表 ASME磅级ASMEClass .5 MPa公称压力MPa2500z 00.6 MPaz/ {! {q# g0 j1Y 1.0 MPa 6.4 MPa 10.0MPa（ 13.0MPa） 1.6 MPa 4.0MPa&（ 6.3MPa） 2.0 MPaW- ?8 o5 k" v, V9 z 5.0 MPaPN6PN10PN16PN20PN25PN40PN 5015.0 MPa 25.0MPa 42.0MPa公称压力PN 6.4PN100PN150PN250PN420二者属于不同体系，不能通用，补充说明一下，该表仅供比较相互之间大小，具体数据好多不对，美标中有明确的说明，150lb、300lb、400lb、600lb、900lb、1500lb、2500lb分别对应PN 20、PN 50、PN 68、PN
150、PN 260、PN 420。 ANSI： 美国国家标准协会的标准，世界通用下面的数是阀门所能承受的最大压力，单位： psi145psi=1mpa国内通常说法为 0.1mpa为1公斤压力,阀门能承受的最大压力和流体温度有关，尤其是高压阀门，你可要看仔细了，别选错了，进口阀可不便宜ANSI Class后面的数字不是磅，而是磅/平方英寸的值，即psi，是压强单位。 ANSI标准的压力等级与DIN标准的PN表示的压力等级方式不能完全对应。 那几个简写分别是法兰的焊接或连接方式： 6 e- U& l8 k. ~) k 7 G.WNF——对焊法兰/高颈法兰（Weld Neck Flange）SO——带颈松套法兰（Slip On FlangePL——板式平焊法兰（Plate Flange）SW——承插焊法兰(Socket Weld Flange)TF——螺纹法兰(Threaded Flange).ASME磅级ASME Class 公称压力MPa 0.6 MPa 1.0 MPa 1.6 MPa 2.0 MPa 2.5 MPa
阀门压力等级对照表62547
阀门压力等级对照表, , ,
阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975）
（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号） 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动 用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）
注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2） 截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号
(4-10)安全阀结构形式代号 注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的 阀门，当介质最高温 度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。
阀门的试验与检验
《阀门的试验与检验》 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定 5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验
（表二）
注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择 高压密封试验 在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验） 试验介质 1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定 2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体 3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除 4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L 高压气体的壳体试验 1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施 2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏 试验压力 1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa 4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍 5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力 试验持续时间
阀门试验规范
工业通用阀门压力试验 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目 压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。 表1
阀门壳体压力试验规定
阀门压力试验 所有阀门压力试验满足标准的规定，由装配组完成试验，实行自检记录并记录实际试压参数值，每天一记录，操作者签字后交由质量部收集存档。 阀门壳体压力试验 1 实验步骤 (1) 阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门试验用水氯离子含量应不大于100mg/L；（周期性检查水质的清洁情况，必要时更换） (2) 试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.6级，表的盘刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验系统的压力表应不少于两块，分别安装在试压设备及被实验阀门的进口处； (3) 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍。停压时间见表保持试验压力的持续时间； (4) 阀门达到保压时间后，以阀体和填料无泄（渗）漏为合格； (5) 对试验不合格的阀门，应标识或进行修补并重新试验，通知检验； (6) 阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干； (7) 试验合格的阀门应做出标识并填写阀门试验记录 3.4.2 试验完毕的阀门，须做好成品防护，两端应有防护盖防护。凡通径在50mm以上的必须在各端口俩侧嵌戴防护帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封。否则，不得进入现场。其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞
阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 2 阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。 3 不做标识的阀门不许进入下一工序。 阀门密封试验 1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。试验步骤如下： (1) 关闭阀门；(2) 使用试压胎具密封试验一侧的阀腔； (3) 向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水，逐渐加压到实验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况； (4) 注意做密封试验时，对规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 2 具有上密封结构的阀门（闸阀、截止阀）应逐个对上密封进行试验试验压力为公称压力的1.1倍试验时应关闭上密封面并松开填料压盖停压，时间见表保持试验压力的持续时间，无渗漏为合格，试验介质为洁净水，要求与壳体压力试验要求相同；上密封试验的步骤为：壳体压力试验合格后封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到实验压力，达到保压规定时间后，合格标准见表密封试验的最大允许泄漏率
API 598阀门检验和试压的标准
API 598阀门检验和试压的标准 阀门的检查和试验 APl 598 第7版1996．10 第1章概述 1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指； a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)， b．软密封与金属密封的组合， c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门． APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598也可用于其他类阀门。 1．1．2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 1，1．3 本标准所规定的试验和检验如下： a壳体试验； b．上密封试验， c. 低压密封试验； d. 高压密封试验： c．铸件的外观检验， f．高压气体壳体试验． 1．2 引用标准 1．2．1 本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本． ASME B L20.1 通用管螺纹 B 16．11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 B 16．34 法兰、螺纹和焊连接的阀门 MSS SP--55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法 SP--91 阀门手动操作规则 1．2．2 本标准补充下列APl阀门标准． API Std 594 对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀 Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀 Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀 Std 602 法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造) Std 608 法兰，螺纹和焊连接的金属球阀 Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀 第2章检查、检验和补充检验 2．1 在阀门制造厂内检查 买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
阀门执行标准大全
阀门执行标准大全 标准号标准： GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》
GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》 GB12239-89《通用阀门隔膜阀》GB8335-87《气瓶专业螺纹》 GB12240-89《通用阀门铁质旋塞阀》GB10877-89《氧气瓶阀》 GB12241-89《安全阀一般要求》GB10879-89《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-89《安全阀性能试验方法》GB197-81《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-89《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB12244-89《减压阀一般要求》GB1239.4-89《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB10095-86《渐开线圆柱齿轮精度》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11365-89《锥齿轮和准双曲齿轮精度》
(完整版)管道压力等级
管道压力等级 阀门的体系有2种：一种是德国（包括我国）为代表的以常温下（我国是100度、德国是120度）的许用工作压力为基准的“公称压力”体系。一种是美国为代表的以某个温度下的许用工作压力为代表的“温度压力体系” 美国的温度压力体系中，除150LB以260度为基准外，其他各级均以454度为基准。 150磅级（150psi=1MPa）的25号碳钢阀门在260度时候，许用应力为1MPa，而在常温下的许用应力要比1MPa大得多，大约是2.0MPa。 所以，一般说美标150LB对应的公称压力等级为2.0MPa，300LB 对应的公称压力等级为5.0MPa等等。 因此，不能随便按照压力变换公式来变换公称压力和温压等级 管线的级别是如何定义的-ansi的标准 Class 150,300,400,600,900,1500,2500 lb,与SI制压力等级对应关系 如下: 150 lb——2.0MPa
600 lb——10.0MPa(ISO将其改为11.0MPa) 300 lb——5.0MPa 900 lb——15.0MPa 400 lb——6.8MPa 1500 lb——25.0MPa(ISO将其改为26.0MPa) DN15～600mm 2500 lb——42.0MPa CL150----------PN2.0、PN1.6 PN2.5 CL300----------PN5.0、PN4.0 CL400----------PN6.8、PN6.3 CL600----------PN10.0, PN11.0 CL900----------PN15.0、PN16.0 CL1500---------PN25.0、PN26.0 CL2500---------PN42.0 阀门公称压力-磅级换算表 我国和欧洲所用的公制体系下用于标识阀门压力等级的是：公称压力（或者MPa）。而美国用于标识阀门的是：磅级（CL）。两者是不能通过“单位换算”来转换的。将公称压力（单位是“千克力/平方厘米”，前缀为PN）直接换算成磅级（单位是“磅力/平方英寸”，前缀为CL）得到的结果是不正确的。因为公称压力是在常温下定义的，而美标的
阀门试验规程
阀门试验操作规程 1.一般规定 1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。 1.2无特殊规定时，试验介质的温度宜为5℃～40℃。当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。 1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 1.4试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍～2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。 1.5经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。 2.壳体试验 2.1壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的1.5倍； 2.2壳体试验按下料步骤进行： 封闭阀门的进出端，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。 表1：阀门试验保压时间
2.3壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。 3.密封试验 3.1密封试验在壳体试验合格后进行； 3.2密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。 3.3密封试验按以下步骤进行： 关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。 3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定： A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力； B）没有规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力； 4.安全措施 4.1阀门试压前，检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性，确认无问题后方可进行强度和严密性试验。 4.2阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 4.3阀门试压时，如有泄露，不允许带压检修，待卸压后检查检修。 4.4阀门试压完后，试压水引至下水道排放。