新代车床操作手册V8.0

目錄

第一單元車床控制器面板操作說明 (3)

1.1SNC車床控制器功能樹狀圖 (3)

1.2 螢幕部分 (4)

1.3主功能畫面 (6)

1.3.1F1:機台設定畫面 (7)

1.3.1.1F1:座標切換 (9)

1.3.1.2F2:1/2 座標. (9)

1.3.1.3F3:清除座標 (9)

1.3.1.4F4:相對座標全部清除 (10)

1.3.1.5F5:座標偏移量 (10)

1.3.2F2:程式編輯畫面 (11)

1.3.2.1F1:插入循環 (12)

1.3.2.2F2:刪除行 (12)

1.3.2.3F3:編輯循環 (13)

1.3.2.4 F5:檔案編輯子功能 (14)

1.3.2.5F7:教導 (18)

1.3.2.6F4:圖形模擬 (21)

1.3.2.7 F5:檔案管理 (24)

1.3.3F3:圖形對話輸入(僅有對920T) (29)

1.3.4F4:執行加工畫面 (30)

1.3.4.1F1:座標顯示 (30)

1.3.4.2F2:圖形調整 (31)

1.3.4.3F3:MDI 輸入 (32)

1.3.4.4F4:加工參數設定 (33)

1.3.4.5 F5:刀具設定 (34)

1.3.4.6F8:工作記錄 (36)

1.3.5F5:警報顯示畫面 (37)

1.3.5.1F1:現存警報 (37)

1.3.5.2F2:歷來警報 (37)

1.3.5.3 F5: 儲存警報 (38)

1.3.6F6:參數設定 (39)

1.3.6.1F1:回到第一頁 (39)

1.3.7F7:診斷功能 (40)

1.3.7.1 F1:PLC 狀態 (41)

1.3.8F8:操作指引 (43)

第二單元機械操作面板說明 (44)

2.1第二面板操作功能說明 (44)

2.1.1電源開 (44)

2.1.2電源關 (44)

2.1.3緊急停止 (44)

2.1.4原點模式尋原點功能 (44)

2.1.5手動連動模式 (44)

2.1.6手動寸動模式 (45)

2.1.7MPG寸動模式 (45)

2.1.8自動加工模式 (45)

2.1.9MDI加工模式 (46)

2.1.10MPG模擬功能 (46)

2.1.11程式空跑 (46)

2.1.12單節執行 (47)

2.1.13選擇停止 (47)

2.1.14選擇跳躍 (47)

2.1.15主軸控制 (49)

2.1.16工作燈 (49)

2.1.17加工液 (49)

2.1.18工作台升 (49)

2.1.19台面上升控制 (49)

2.2文字鍵說明: (50)

第三單元使用新代車床控制器900TE 方法 (52)

3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (53)

3.2 原點復歸 (54)

3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (55)

3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (56)

3.5 刀具長度量測(G43/G44/G49) (57)

3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (58)

3.5.2X軸刀具長度測量程序 (59)

3.5.3刀具磨耗設定 (60)

3.5.4刀鼻設定: (61)

3.6 設定工作座標(G54..G59) (62)

3.7 手動資料輸入(MDI ) (63)

3.8 指定一個執行NC程式(自動) (64)

3.9 圖形模擬 (65)

3.10在新代控制器下檢查NC程式 (67)

3.11.1 RS232功能 (68)

3.11.2 DNC功能 (70)

3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (72)

第一單元 車床控制器面板操作說明

1.1 S N C 車床控制器功能樹狀圖

座標切換1/2 座標

清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統

機台設定

F1

插入循環刪除行

編輯循環搜尋

置換行數搜尋拷貝行

插入行檔案編輯子功能

快速定位教導

直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導

刪除行教導

步進連續放大縮小回復

取消模擬參數設定圖形模擬

開啟新檔拷貝檔案

刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機

RS232 輸入RS232 輸出

檔案管理

程式編輯

F2

圖形對話輸入

F3

座標顯示圖形調整

MDI 輸入加工參數設定

刀具設定

工作表單

執行加工

F4

現在警報歷來警報

儲存警報警報顯示

F5

系統參數回到第一頁

操作設定

參數設定

F6

PLC I Bit

PLC O Bit PLC C Bit

PLC S Bit

PLC A Bit PLC Register PLC Timer

PLC Counter PLC 狀態

系統資料公用變數狀態

軟體安裝系統備份

本地語文安裝目前語文備份

系統管理

診斷功能

F7

操作指引

F8

CNC 車床

1.2 螢幕部分如下所示:

本畫面說明:

(1)程式編號(2)標題

(3)時間

(4)日期

(5)資料輸入(6)提示

(7)狀態

(8)功能鍵選擇

1.3主功能畫面

下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。SNC車床控制器之操作,係利用螢幕下方之F1~F5功能鍵來操作,使用者僅須按下操作鍵盤上F1~F5之功能鍵即可進入對應的次功能:

1.3.1F1:機台設定畫面

顯示現在位置的各種座標系統,並可用於相對座標系統的重新設定。進入本畫面請按下主功能畫面下的“F1 機台設定”。

(註:當系統被啟動這是最初的畫面)

本畫面說明------

?X:X 軸座標值.

?Y:Y軸座標值.

?Z:Z軸座標值.

?進給速率:每次切削時,指定刀具移動速度,單位為mm/min。

?主軸轉速:主軸轉速的RPM值。

?機械座標:(相對機台的座標)

機台機械座標系統之現在位置,其係以機械座標顯示於螢幕上。

?相對座標:

相對座標系統之現在位置,其係以相對座標顯示於螢幕上。

?絕對座標:(程式座標系統)

程式原點設定座標系統之現在位置,其係以絕對座標顯示於螢幕上。 剩餘距離:為表示執行刀座移動的指令中,刀座尚須要移動的距離,其正負號表示其移動的方向。

相關功能說明如下:

1.3.1.1 F1:座標切換.

功能:座標系統顯示切換。

操作方式:在“機台設定”畫面,無論使用者何時按F1 鍵,可切換顯示四種座標系統的數值,且會以較大的字體顯示在螢幕的左上方,如下圖所示:

1.3.1.2 F2:1/2 座標.

功能:設定工件的中心點.

操作方式:在“機台設定”畫面,在訊息列顯示輸入X(或Y或Z),按下“F2 1/2 座標”,相對應座標的X軸(或Y軸或Z軸)即變成一半.

1.3.1.3 F3:清除座標.

功能:相對座標之X軸(或Y軸或Z軸)座標值清除。(其餘座標除外)

操作方式:在“機台設定”畫面下,在訊息列輸入X(或Y或Z),按下“F3 清除座標”,相對座標的X軸(或Y軸或Z軸)即可清除.

1.3.1.4 F4:相對座標全部清除

功能:相對座標XYZ軸座標值清除。(其餘座標除外)

操作方式:在”機台設定”畫面下,按下“F4 相對座標全部清除”,可清除XYZ軸.

1.3.1.5 F5:座標偏移量.

功能:G54~G59相對於機械座標的設定.

操作方式:在“機台設定”畫面下,按下“F5 工作座標設定”,出現畫面如下圖所示,再按下“F1 機械座標自動設定”,即可逐一設定G54~G59相對於機械座標自動設定,(系統模式需為單節模式,即MDI模式)

1. “外部座標偏移”:操作者能在同時設定所有的工作座標(G54…G59).

2.假如使用者沒有設定任何G54..G59在NC程式,則CNC控制器內定為G54.

1.3.2F2:程式編輯畫面

此功能鍵主要功能為檔案管理、編輯檔案。主畫面提供全螢幕編輯能力,可利用游標移動鍵(↑、↓、←、→)選擇欲編輯的位置。進入本畫面請按下主功能畫面的“F2程式編輯”。如下圖所示:

相關功能說明如下:

1.3.

2.1 F1:插入循環

功能:插入一個單節或一個循環從對話視窗.

操作方式:在“程式編輯”畫面下,按下F1“插入行”,即可在目前游標所在插入一行或一循環.(可參閱車床圖形對話式(900TE)使用手冊)

1.3.

2.2 F2:刪除行

功能:刪除目前游標所在的那一行.

操作方式:在“程式編輯”畫面下,按下“F2 刪除行”,即可刪除目前游標所在的那一行

1.3.

2.3 F3:編輯循環

功能:編輯本控制器已內建的單節或循環,從“輸入對話視窗”.

操作方式:在“程式編輯”畫面下,按F3即可編輯一行循環,在游標目前的位置 .( 可參閱車床圖形對話式(900TE)使用手冊)

1.3.

2.4 F5:檔案編輯子功能

功能:在“程式編輯”畫面下,做“搜尋”“置換”“行數搜尋”“拷貝行““插入行”等動作。操作方式:使用者能使用這個畫面編輯更多的次功能.

功能:字串搜尋.

操作方式:在“程式編輯”畫面下,按F5“編輯”再按F1“搜尋”去尋找字串,接著一對話視窗將跳出並要求使用者輸入欲尋求字串,就如下圖所示,輸入

一字串之後,按F1 鍵即可開始搜尋.

功能:置換字串.

操作方式:在“程式編輯”畫面下,按F5“編輯”再按F2“置換”換字串,接著一對話視窗將跳出並要求使用者去輸入一將被置換的字串和新的字串,如

下圖所示,鍵入字串之後,按F1 鍵即可執行置換之動作.

1.3.

2.4.3 在“檔案編輯子功能”畫面下的功能--- “F3 :行數搜尋”

功能:程式行數搜尋.

操作方式:在“程式編輯”畫面下,F4“編輯”再按F3“行數搜尋”到欲搜尋的行數,接著一對話視窗跳出並要求使用者去輸入欲搜尋行數,鍵入欲搜尋

行數,按F1 鍵即可到欲到達行數.

1.3.

2.4.4 “檔案編輯子功能”畫面下的功能---“F4 :拷貝行”

功能:拷貝目前游標位置整行程式到下一行.

操作方式:在“程式編輯”畫面下,按F5 “編輯”再按F4“拷貝行”,把目前游標位置整行程式拷貝到下一行.

1.3.

2.4.5 “編輯”畫面下的功能---“F5 :插入行”

功能:在目前游標位置前插入一行程式

操作方式:在“程式編輯”畫面下,按F5“編輯”再按F5“插入行”即可插入新的一行

程式。

1.3.

2.5 F7:教導

功能: 教導現在的絕對值座標到NC 程式.

操作方式:在“程式編輯”畫面下,按F7“教導”

教導畫面相關功能如下:

1.3.

2.5.1 F1:快速定位教導

功能:以現在的絕對值座標,加入“G00”程式到NC程式中.

1.3.

2.5.2 F2:直線切削教導

功能:以現在的絕對值座標,加入“G01”程式到NC程式中.

1.3.

2.5.3 F3:圓弧教導

功能:加入“G02”或“G03”碼到NC程式.

第一次按:按此功能鍵“圓弧教導”,CNC自動填入圓弧中點的目前數值

第二次按:按此功能鍵“圓弧教導”,CNC自動計算G02或G03,並自動地將完整的程式填入NC程式.

数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态; 7 、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3 、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4 、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5 、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6 、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7 、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意; 8 、工件伸出车床 100mm 以外时,须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上,机床原点回归顺序为:首先 +X 轴,其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项: ( 1 )对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 ( 2 )检查机床各功能按键的位置是否正确。

数控车床使用说明书

Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程: (15) 11.3 安全保护装置: (15)

11.4 维修: (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品,该机性能优异,各项指标均达国际水平,具有较高的性价比,可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理,其高转速、高精度和高刚性,为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架,刚性好,可靠性高,故障率低,重复定位精度为 0.007mm,相邻刀位移动时间为0.3秒,车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外,本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机(可选配步进电机)直连驱动,刚性、动态特性好,系统的最小设定单位为0.001mm,快速移动速度为X轴15m/min,Z轴15m/min,

车床数控系统 使用手册21

21 称程序零点。) 回程序零点:Z轴回程序参考点仅手动斜杠自动工作方式下有效。 回机床零点:X轴回机床参考点仅手动工作方 式下有效(本使用手册中,机床参考点又称机 床零点)。 回机床零点:Z轴回机床参考点仅手动工作方 式下有效。 空运行:空运行键在自动工作方式下选择空运 行方式,执行指令时,M、S、T是否有效由 参数设置(位参数P401-d7),退出空运行 状态以后,系统各轴的坐标自动恢复到空运行 之前的坐标值。 单段:单段/连续键在自动工作方式下选择单 段/连续的运行方式;在其他工作方式下,为 hp功能。 3.3.4 循环起动键及循环暂停键(进给保持 键) 在自动工作方式下,启动程序运行,及在运行 过程中暂停程序运行,各键符号含义如下: 循环起动:循环起动键在自动工作方式下,启

动程序,开始自动运行;在手动工作方式下,移动坐标轴。 循环暂停:循环暂停键(进给保持键)在手动或自动工作方式下,表示暂停运行;在其它工作方式下,为hp功能。 注意:有的键的右上角标有“hp”(help帮助),共7个帮助键hp0~hp6;在不同的工 作方式下,当主键无效时,hp有效。 3.3.5 手动轴控制键 在手动工作方式下,手动控制键符号含义如下: -X在手动工作方式下,X轴向负方向运动。 +X在手动工作方式下,X轴向正方向运动。-Z/-Y在手动工作方式下,Z轴向负方向运 动。 +Z/+Y在手动工作方式下,Z轴向正方向运动。 快速/进给:快速/进给键在手动工作方式下,进行快速移动速度与进给速度的相互切换。 步长调整在手动工作方式下,单步/手脉步长选择;在其它工作方式下,为hp功能。 手脉在手动工作方式下,手脉控制选择及轴

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程: (18) 11.3 安全保护装置: (19) 11.4 维修: (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身,流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

数控机床安全操作规程

附录A: 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床(可在停机情况下戴手套装卸工件)。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,请先将机器停止运转。 2、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

车床说明书

金属切削机床 课程设计说明书 设计题目 设计一台加工直径最大范围320的普通车床的主传动系统

设计者:全昌善 指导教师:梁伟 设计日期:2014年6月评定成绩:

目录 第一章设计任务书- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 第二章主轴极限转速的确定- - - - - - - - - - - - - - - - -2 2.1 机床主参数- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 2.2主电机的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3 第三章变速结构的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 3.1确定变速组及各变速组中变速副的数目- - - - - - - - - - 4 3.2结构式的拟定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -4 第四章传动件的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6 4.1带轮的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 4.2 带轮结构设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8 4.3确定各轴的转速- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 第五章各变速齿轮模数的确定和效定- - - - - - - - - - - - -10 5.1轴的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -10 5.2齿轮的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 第六章齿轮的效验-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13 6.1齿轮强度效验- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 6.2效定齿轮- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 第七章主轴基本尺寸确定- - - - - - - - - - - - - - - - - -14 心得体会- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17

数控车床操作手册(华中系列)

目录 华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行11

第三章自动运行操作14 3.1进入程序运行菜单14 3.2选择运行程序14 3.3程序校验15 3.4启动自动运行15 3.5单段运行15第四章程序编辑17 4.1进入程序编辑菜单17 4.2选择编辑程序17 4.3编辑当前程序18 4.4保存程序19第五章数据设置20 5.1进入数据设置菜单20 5.2设置坐标系20 5.3设置刀具数据21华中世纪星21T数控车床23

第一章数控系统面板23 1.1数控系统面板23 1.2MDI键盘说明24 1.3菜单命令条说明24 1.4快捷键说明25 1.5机床操作键说明25第二章手动操作30 2.1返回机床参考点30 2.2手动移动机床坐标轴30 2.3手动控制主轴32 2.4刀位选择和刀位转换33 2.5机床锁住33 2.6MDI运行34第三章自动运行操作36 3.1进入程序运行菜单36 3.2选择运行程序36 3.3程序校验37

3.4启动自动运行37 3.5单段运行37第四章程序编辑和管理39 4.1进入程序编辑菜单39 4.2选择编辑程序39 4.3编辑当前程序40 4.4保存程序41第五章数据设置42 5.1进入数据设置菜单42 5.2设置刀库数据42 5.3设置刀偏数据43 5.4设置刀补数据44 5.5设置坐标系44华中世纪星三轴立式加工中心46第一章数控系统面板46 1.1数控系统面板46

广数928TE系统说明书

广数928TE系统说明书 默认分类2007-10-13 21:11:17 阅读3193 评论0 字号:大中小订阅 螺纹牙深=螺距*0。6495 窗体底端 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册 GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统 使用手册 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册 前言 感谢您选用广州数控设备有限公司生产的GSK928TE/GSK928TC数控系统,本说明书提供了使 用本系统所需知识及注意事项. 操作不当可能引起意外事故.在使用本系统以前,务必仔细阅读本手册! 在系统开始使用之前请注意以下事项: 连接好系统的急停按钮.由于本系统的急停输入采用常闭触点,如不接好急停按钮或错 接为常开触点,系统通电后会产生急停报警而不能正常工作,此不属系统故障. 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点,如不设置好参考点就使用回程序参考点功 能,则可能发生意外. 此版本说明书适用GSK928TE/GSK928TC数控系统V3.20软件,用户 使用GSK928TC数控系统V2.13,V2.23,V3.01软件时,请参阅附录3, 附录4,附录5. 为方便表述,本手册中不区分928TE和928TC,以GSK928TE作为通 用名称. - 2 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册 用户安全须知 在本系统连接使用之前,务必仔细阅读本节安全预防措施.用户必须遵守这些预 防措施以确保人身及设备安全. 用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施.在完全熟悉本说明书内容后, 方可操作本系统. 用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施.用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机●数控系统安装必须牢固,避免振动. 4,接线 警告●参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可 有破损,不可受挤压不可带电打开数控系统机箱. 小心●任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定.

数控车床操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车床操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控车床操作规程(最新版) 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。 3.1.4启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统

压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。 3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6电气回零,输入编辑程序,模拟运行。 3.1.7启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。 3.1.8停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭NC开关。 3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。 3.2.2加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得随意用湿手触摸开关。 3.2.3开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力应

数控车床操作规程及说明

数控车床操作规程及说明 一、开机 1、合上总电源开关,机床正常送电。 2、接通电按钮,给数控系统送电。 3、按下润滑键,给机床各部件润滑。 4、润滑完毕,断开润滑开关。 二、调配机床 1、选择返回参考点方式,将X轴,Z轴返回参考点,参考点灯亮。 2、输入加工程序或调出已存程序,并检查确定无误。 3、锁住机床,空运行程序,验证程序正确性,特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否有 误。完毕后务必撤销空运行操作。 4、放开机床,试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀刀补,并置入程序规定的刀 补单元。(注意:小数点和正负号) 5、以试切工作为基准手动移动刀架到G50指令设定的坐标位置,卸下试车工件。 三、首件加工 1、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率快速倍率,按循环启 动键,开始自动循环加工。首件加工时应选较低的快速倍率,并利用但程序段功能,可 减少程序和对刀错误引发的故障。

2、首件加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀刀补值,然后加工第二个工件。确认尺 寸无误后,恢复快速倍率100%。加工全部工件。 四、关机 1、关闭系统。 2、断开总电源。 五、操作事项 1、不要用湿手触摸开关,否则造成短路,危及人身安全。 2、应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在出现故障或特殊情况时,无需寻找就会按到它。 3、当电源部分出现故障时,应立即扳断主电路开关。 4、安装保险时要切断电源。 5、保险丝的规格要符合机床所需的规格。 6、防止NC装置,操作盘,电气控制盘受到冲击,否则会引起故障使机床不能正常工作。 7、不要随意改变参数、数值和其它电气装置。必须改变时,应该在改变前将原数据记录下 来,以便在需要时恢复到原数据。 8、不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标示,如果标示牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了。 应向厂家订购或自己制作。 9、地面应保持清洁、干燥。防止水或油使地面打滑造成危险。 10、在切削过程中不要清理切屑。若出现较长的切屑,要注意不要被其划伤。最好把较长的 切屑放在机床的后面或者机床的容器内。

FANUC0i Mate-TB数控车床VNUC4.0操作手册

FANUC0i Mate-TB数控车床

第一章数控系统面板 1.1 数控系统面板 1.2 键盘说明 名称功能说明 复位键按下这个键可以使CNC 复位或者取消报警等。 帮助键当对MDI键的操作不明白时,按下这个键可以获得帮 助。 软键根据不同的画面,软键有不同的功能。软键功能显示在

屏幕的底端。 地址和数字键 按下这些键可以输入字母,数字或者其它字符。 切换键 在键盘上的某些键具有两个功能。按下键可以 在这两个功能之间进行切换。 输入键 当按下一个字母键或者数字键时,再按该键数据被输入 到缓冲区,并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据 拷贝到偏置寄存器中等,请按下该键。这个键与软键中 的[INPUT]键是等效的。 取消键 取消键,用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符 号。 程序功能键 、、 :替换键 :插入键 :删除键 功能键按下这些键,切换不同功能的显示屏幕。 光标移动键有四种不同的光标移动键。 这个键用于将光标向右或者向前移动。 这个键用于将光标向左或者往回移动。 这个键用于将光标向下或者向前移动。 这个键用于将光标向上或者往回移动。 翻页键有两个翻页键。 该键用于将屏幕显示的页面往前翻页。 该键用于将屏幕显示的页面往后翻页。

1.3 功能键和软键 功能键用来选择将要显示的屏幕画面。 按下功能键之后再按下与屏幕文字相对的软键,就可以选择与所选功能相关的屏幕。 1.3.1 功能键 :按下这一键以显示位置屏幕。 :按下这一键以显示程序屏幕。 :按下这一键以显示偏置/设置(SETTING)屏幕。 :按下这一键以显示系统屏幕。 :按下这一键以显示信息屏幕 :按下这一键以显示用户宏屏幕。 1.3.2 软键 要显示一个更详细的屏幕,可以在按下功能键后按软键。 最左侧带有向左箭头的软键为菜单返回键,最右侧带有向右箭头的软键为菜单继续键。1.4 输入缓冲区 当按下一个地址或数字键时,与该键相应的字符就立即被送入输入缓冲区。输入缓冲区的内容显示在CRT屏幕的底部。 为了标明这是键盘输入的数据,在该字符前面会立即显示一个符号“>”。在输入数据的末尾显示一个符号“_”标明下一个输入字符的位置(如下图)。

广州数控980TD数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章:编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 (适应本公司所有数控车床) 一.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许,不得任意开动机床。 二.本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 三.操作机床时为了安全起见,穿着要合适,不得穿短裤,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,长头发要盘在适当的帽子里;凡是操作机床时,禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。 四.装夹、测量工件时要停机进行。 五.使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压,缺相,频率不符。 六.在运行加工前,首先检查工件、刀具有无稳固锁紧,确认操作的安全性。手动操作时,设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内,增量I值应设置在50MM以内。一边按键,一边要注意刀架移动的情况。七.禁止随意改变机床内部设置。 八.机床工作时,操作者不能离开车床,当程序出错或机床性能不稳定时,应立即关机,请示当班组长,消除故障后方能重新开机操作。 九.开动车床应关闭保护罩,以免发生意外事故。主轴未完全停止前,禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手,小心灼伤。 十.在操作范围内,应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上,机床上不应放任何杂物。 十一.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮,手上有油污时禁止操控控制面板。 十二.在使用电动卡盘装夹工件时,按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动,以电机堵转时间即为夹紧,这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件,造成卡盘不能正常工作。 十三.设置卡盘运转时,应让卡盘卡一工件,负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈,卡爪飞出卡盘伤人。 十四.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关(例如转速、转向开关) 十五.机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场组长,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。 十六.在机床实操时,只允许一名操作员单独操作,其余非操作的同事应离开工作区。实操时,同组同事要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故。 十七.任何人在使用设备时,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十八.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所,以及必须做好当天的设备检查记录。 十九.任何人员违反上述规定,组长有权停止其操作并作出处罚。 二十.做好当天的设备点检记录。

数控车床操作规程

编号:CZ-GC-07499 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控车床操作规程 Operating procedures for CNC lathe

数控车床操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。 3.1.4启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹

紧工件。 3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。 3.1.6电气回零,输入编辑程序,模拟运行。 3.1.7启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。 3.1.8停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭NC开关。 3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。 3.2.2加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得随意用湿手触摸开关。 3.2.3开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力应在额定范围内。

新代车床程式手册-正文

車床程式製作指令說明一、G碼指令說明

G00:直線快速定位 指令格式: G00 X(U)___ Z(W)___; X 、Z :指定點位置 (絕對值方式) U 、W :指定點位置 (增量值方式) 說明: G00指令為快速移動之定位,只能作點到點之定位,而不能有任何切削動作,主要目地在節省無切削狀況的移動時間;在車床程式中,常使用在機械原點到工件切削起點行程,或工件切削結束點回到機械原點行程。在絕對值方式(G90)中,刀具以快速移動定位至座標系的某一位置;在增量值方式(G91)中,刀具由目前位置,以某一距離,快速移動至另一位置。 範例: 100.0 ?100.0 O. D. C. B. (2) (1) ?40.0 (3) A. Z X 程式說明: 刀具由A 點到O 點未必為只用一定之路徑,可考量使用之現況而採用所要使用的方式,其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。 1. 絕對值方式: (1). G00 Z0.0; // A. B. X40.0; // B.O. (2). G00 X40.0 Z0.0;//A. C.O. (3). G00 X40.0; //A. D. Z0.0; //D. C.O. 2. 增量值方式:

G00 W-100.0;// A. B. U-60.0;// B.O. G00 U-60.0 W-100.0;//A. C.O. G00 U-60.0;//A. D. W-100.0;// D. C.O. 3. 絕對值與增量值方式合併使用: (1). G00 Z0.0;或G00 W-100.0; U-60.0;X40.0; (2). G00 X40.0;或G00 U-60.0; W-100.0;Z0.0; (3). G00 X40.0 W-100.0;或G00 U-60.0 Z0.0;

数控车床操作手册

第一章概述 肯迈得CNC系统是一基于PC平台具开放式特点的数控系统。它是由研制开发的、具有自主版权的性能优异的数控系统。 一、CNC系统的主要特点: 1.系统采用PC机作为控制核心,软硬件资源丰富。 2.性能价格比高,经济型的价格,中高档数控系统的功能。 3.用户界面菜单化,控制按键软件化,全汉化的界面结构,适合 中国国情,形成中国人自己的高性能的CNC控制系统,便于修改,便于升级。 二、CNC系统的主要功能 1.菜单式操作 整个运行过程都有汉字信息提示,易学易用,用户只需通过简单培训即可操作使用。 2.多种方式输入用户加工零件的描述信息 ·现场全屏编辑零件的加工指令代码 ·RS232串口传送的加工指令代码 ·用手动加工零件时,系统自动记录的刀具轨迹数据(录返) 3.示教功能 在进入切削前,系统在CRT上动态模拟显示刀具轨迹及坐标、加工干涉以检验程序的正确性。 4.自动运行功能 ·启动,暂停,自动升、降速处理 ·加工程序的循环执行 ·主轴速度和进给速度的倍率调整 ·加工时实时显示刀具轨迹及坐标、切削进程和加工干涉的状况 5.手动运行功能

·快速点动定位及定长进给 ·录返、回零 6.立即执行功能 在此状态下能键入一行指令,立即分析、执行,使得操作灵活 方便。 7.参数设置和坐标系设定功能 能对加工指令,G00、G01、G02、G03的进给速度,显示比例和刀具比例,刀具和棒料的定义参数及刀具长度补偿等进行设定。 8.各种控制功能 ·点定位、直线、圆弧等的插补功能 ·螺纹加工功能 ·刀架、主轴等I/O口管理功能 9.用户服务功能 ·文件管理 ·用户在线帮助、用户指南 三、车床CNC系统的结构及应用范围 1.系统结构 系统集控制器、驱动器、电源变压器于一体,便于调试,控制器可以根据用户要求分别与反应式步进、混和式步进、直流 伺服、交流伺服驱动器及电机配套使用。 2.产品结构 分为车床数控系统和教学用数控车床编程模拟器 3.应用范围 与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工,应用于机电一体化教学的数控车床和数控车床编程模拟器。

数控车床的基本操作系统介绍(doc 13页)

数控车床的基本操作系统介绍(doc 13页)

第2次课 授课题目(章、节):课题2 数控车床的基本操作(FANUC系统)授课主要内容及重点难点 1、主要内容: 一、FANUC 0i-mate TC系统CNC操作面板介绍 二、数控系统操作面板 三、机床操作面板 四、机床的基本操作 2、重点:FANUC 0i-mate TC系统CNC面板和系统面板 内容

复习并检验: 一、模拟仿真教学软件的功能 二、软件的打开、保存和退出 三、基本操作菜单及工具栏介绍: 四、基本操作演示及练习 指定人员演示操作: 新课: 课题2 数控车床的基本操作(FANUC系统) §2-1 数控车床的面板 一、FANUC 0i-mate TC系统 CNC操作面板介绍打开软件介绍CNC操作面板: ●数控系统操作面板: ●机床操作面板 演示操作说明: 1.打开软件,数控车床画面

二、数控系统操作面板 (一)面板上的键盘 1、复位键 :(RESET)用于使CNC复位或取消报警等。 地址和数字键 :按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。 2、输入键 (INPUT):用于输入和修改参数。 3、取消键 (CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。 演示操作说明 2.FANUC 0i Mate 系统面板

4、程序编辑键

:(DELET)删除键。 演示操作说明::(INSERT)插入键。 :(ALTER)替换键。 5、光标移动键 :(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。 6、换页键 :(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。 7、功能键 功能键用于选择显示屏幕内容。有如下功能键: 1)、(POS)按下该键,可以显示位置屏幕。 2)、(PRGRM)按下该键,可以显示程序屏幕。 3)、:( OFFSET/SETTING )按下该键,可以显示 偏置/设置屏幕。 4)、按此键显示系统画面

数控车床操作规程模板

工作行为规范系列 数控车床操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-84466 数控车床操作规程 CNC Lathe Operation Regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1数控车床操作规程 1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2/FONT>3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。 d.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。 e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 1.2工作中

a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 e.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。 f.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。 g.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。 h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 i.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 1.3工作后

2020年数控车床操作编程说明书范本参照模板

广州数控980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章:编程基础 1.1 GSK980TD 简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品,采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。 技术规格一览表 运动控制 控制轴:2轴(X 、Z );同时控制轴(插补轴):2轴(X 、Z ) 插补功能:X 、Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围:-9999.999~9999.999mm ;最小指令

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。

相关文档
最新文档