计量给煤机

计量给煤机
计量给煤机

给煤机计量系统在潮州电厂的设计与运用

【摘要】本文介绍了给煤机计量技术在大唐国际潮州电厂中的应用,重点介绍了给煤机计量系统的设计原理、标定方法与特点,以及常见问题的解决

方法。

【关键词】给煤机计量BW500 标定

1、概述

大唐国际潮州发电有限责任公司两台2×600MW相组所用12台给煤机为沈阳华电电站装备有限公司生产的GM-BSC21-26型耐压式称重给煤机,耐压式称重给煤机最大连续出力为:63 t/h,能实现连续均匀地给煤,并根据锅炉燃烧控制系统的要求,无级、快速的调节给煤机出力,使实际给煤量与锅炉负荷相匹配;给煤机计量精度:±0.5%,给煤机控制精度:±1%;给煤机具有容积计量功能,当电子称重系统故障时,可以转为容积计量方式,并发出警报信号;给煤机监视系统具有给煤机断煤、给煤机落煤口堵煤、给煤机皮带跑偏、给煤机内部超温、清扫电机异常等报警,其中给煤机落煤口堵煤跳闸给煤机。给煤调节回路采用全套西门子公司生产的演算器(西门子Accumass BW500)、称重传感器(西门子MSI-2单托辊皮带秤)和速度传感器(PIF5),变频器采用日本AB公司的CIMRG5A42P2型变频器。

2、给煤机控制系统的原理及要求

2.1 给煤机系统构成

给煤机系统主要包括给煤机本体、传动部分、各种安全保护装置、测速装置、称重传感器、流量控制调节器、安全回路控制及标定部分。其中的测速装置、称重传感器、流量控制调节器及安全回路控制器对整个给煤机控制系统的安全、性能及可靠性上起着至关重要的作用,皮带称原理图:

2.1.1称重部分:称重系统是整个给煤机的核心之一,它关系到计量的准确性。核心部件是称重传感器。

2.1.2测速部分:测速部分也是给煤机的核心之一,它的核心部件是测速传感器。

DCS系统最后需要的给煤量反馈为:

给煤量(rate)=载荷(load)×速度(speed)

也就是说重量与速度这两个参数都必须测量准确,无论哪一个出现偏差都会影响到整个系统测量的准确性。

容积方式:原给煤机控制系统当出现故障时,在就地产生容积方式,但反馈无法远方传递给DCS进行集中运算,所以造成DCS的给煤量和实际给煤量的偏差。此次改造增加输入、输出模块在PLC里进行运算,达到容积方式时有反馈输出给DCS,从而避免了DCS和实际给煤量的偏差。

2.1.3流量控制调节器:是整个给煤机系统中实现功能最多的部分,主要用于:

A、接收来自称重传感器的MV信号;

B、接收了爱自测速传感器的脉冲信号;

C、接收来自DCS系统给出的指令信号;

D、做PID运算,然后输出信号至变频器,调节胶带电机的转速;

E、累加煤量及数据通讯;

2.1.4辅助部分:包括给煤机清扫系统、保护系统(堵煤、调节器故障等保护)、切换系统等

给煤机系统示意图如下:

2.2 给煤率控制系统

给煤率控制回路主要由测速部分、称重部分、演算调节器部分、变频器部分、变频电机构成。称重信号及速度信号经过演算调节器处理计算成为瞬时煤流量,该流量信号与DCS系统给定的煤量指令信号进行比较,经演算调节器PID运行后,输出(4—20MA)至变频器,变频器通过调节交流变频电机转速,从而控制给煤机按给定的给煤率运行。给煤率控制系统构成一闭环控制回路,系统原理图如下:

2.3 电气回路控制系统:

电气控制部分以西门子S7-200PLC及扩展模块EM2为控制中心,控制信号及报警信号经逻辑处理后控制给煤机运行。

2. 4 就地测点部分:

给煤机断煤开关、给煤机堵煤开关、给煤机皮带跑偏开关、给煤机内部超温电接点温度表,

3、参数设定与标定

3.1系统参数

3.2积分仪参数:

3.3标定使用参数:

3.4 给煤机标定

前提条件:给煤机下闸板门关闭;皮带上无煤;给煤机控制柜上电正常;给煤机A、B侧称重传感器上的托滚与传感器前后的托滚处于同一水平位置;给煤机转动时,皮带没有打滑现象。

3.4.1标定前的准备

将给煤机就地控制柜“远方/就地就”控制开关,打到“就地”位,按演算器P0目录下安全锁代码改为1954,然后按演算器操作面板上的“A/M”键切换到手动模式,然后通过“↑/8”“↑/4”变频器输出调节到17HZ左右。↑/8↑/4

3.4.2零点标定

首先确定给煤机皮带皮带上没有煤,然后就地启动给煤机,确保给煤机正常运转后,按“ZERO”键,此时演算器液晶屏上显示:“第一行Zero Calibration.Current Zero ###### 第二行Clear delt.Press ENTER to start”,然后按“ENTER”键,零点标定开始,在零点标定过程中,演算器液晶屏上显示:“第一行Zero Calibration in progress第二行Current Reading:#.##kg/m”,如果屏幕上显示:“第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value ######”则表明零点标定结束,记下对话框上的显示数据,并按“ENTER” 接受该次标定参数,若偏差非常大则按“CLEAR”取消本次标定。重复3次零点标定并记录于下表。

零点重复性:

3.4.3量程标定

首先确保皮带处于运转状态,且标定码全部安放在秤架横梁上后,安放标定码时,尽量在称重传感器的A侧和B侧分别挂两个标定码,保持对称,然后可以按演算器操作面板上的“SPAN”键,此时演算器液晶屏上显示:“第一行Span Calibration.Current Span ##### 第二行Setup delt.Press ENTER to start”,然后按“ENTER”键,量程标定开始,在量程标定过程中屏幕上显示:“第一行Span Calibration in progress第二行Current Reading:##.##kg/m”标定结束后显示:“第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value

#####”记下数据,并按“ENTER”键接受该次标定数据,若偏差非常大则按“CLEAR”键,取消本次标定。重复3次量程标定并记录于下表。

量程重复性:

3.4.4实煤标定:

首先确定给煤机上是否有煤,打开给煤机入口门,使给煤机落煤筒落满煤,关闭给煤机入口门,关闭给煤机出口门,打开给煤机前侧挡板门。然后按演算器面板上的“PAR”键,演算器液晶屏显示:“第一行P019Manual Span Adjust E 第二行Select 1-% Change 2-Material Test 0”按“2”“ENTER”键,演算器液晶屏则显示:“第一行Material Test 第二行Add to Totalizer 1-No,1-Yes”按“0”“ENTER”键,演算器液晶屏则显示:“第一行Material Test 第二行Press ENTER to start”按“ENTER”键,启动给煤机(给煤机变频器频率设置为10.00HZ),演算器液晶屏则显示:“第一行Material Test #.###第二行Press ENTER key to

start”(作为实物测试的累加器读正在运行)按“ENTER”键,“第一行Material Test 964.032第二行ENTER actual amount”(如重量被皮带秤与BW500累加),按“975.633 enter键”(如:975.633kg为实物测试的真实重量)“第一行Material Test Deviation -1.19第二行ENTER Test Load”(如:显示的计算偏差作为真实重量的%),按“1”“ENTER”键“第一行P017Test Load Weight:MS1 V 第二行Enter Twst Load 56.78”(显示新的测量重物质)。

3.4.5标定结束

标定后零点误差为:%

标定后量程误差为:%

实煤标定误差为:%

该给煤机标定后,零点和量程偏差均小于±0.5%,给煤机可投入使用。

4、给煤机程序流程图

4.1 Plc程序:

4.2 给煤机DCS控制逻辑:

5、故障处理

5.1 就地开关测点(如:给煤机断煤信号、给煤机堵煤信号、给煤机内部超温信号、给煤机跑偏信号)误报警。

处理:检查就地开关是否故障,信号线是否接地。

最大限度避免给煤机控制系统就地联锁、报警等信号的误发或拒发,减少给煤机的维护量,降低日常维护的风险,确保给煤机长周期安全稳定运行。

5.2 给煤机演算器零点和量程容易发生漂移,对给煤机称煤量计量精度造成很大误差。

处理:对给煤机进行重新标定。

提高给煤机煤量计量的准确性,保证机组单位发电量煤耗准确度,提高机组运行的经济效益。

5.3 给煤机两侧的称重传感器均为三点点支撑,长时间运行,容易出现不在同一水平面的现象,对煤量测量造成较大影响。

处理:对给煤机标定时,对给煤机称重传感器支撑部分使用水平尺调平。5.4 给煤机转速传感器多次出现无转速反馈或转速信号受环境干扰现象,对给煤机安全运行造成威胁。

处理:1、检查就地信号线是否接地。2、检查给煤机转速传感器是否故障。

5.5 给煤机报容积方式运行

处理:给煤机转速传感器故障、称重传感器故障、演算器故障

实现给煤机转速传感器、称重传感器、演算器等出现问题时,演算器由当前运行方式无扰切换到容积计量方式。

6、结论

本系统自运行以来,给煤机计量精度达到±0.5%,给煤机控制精度达到±1%;给煤机具有容积计量功能,当给煤机转速传感器、称重传感器、演算器等出现问题时,演算器由当前运行方式无扰切换到容积计量方式,并发出警报信号;大大降低给煤机控制系统就地联锁、报警等信号的误发率或拒发率,保证系统运行的稳定性及安全性,减少给煤机的日常维护量。备品备件均为西门子成品,价格低廉,容易采购,给煤机控制系统在标定时采用全新的压码标定,比链码标定可靠性更高、测量更准确。为管理人员,检修人员带来极大方便,特别是本系统投资少、实用性强,在实际中取得良好效果。

7、参考文献

Milltronics BW500维护使用手册西门子Milltronics过程仪表公司2007年4月给煤机称重演算器说明书西门子Milltronics过程仪表公司2002年

作者简介:

①马超(1986-03-04),男,辽宁阜新人,毕业于沈阳工程学院,主修生产过程自动化专业,热控组长,从事火电厂热控设备的检修及维护工作。

给煤机称重原理

1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程(1)表示 其中,Q:在0~t1时间内传送的质量,kg;q:瞬时给煤速度,kg/min;W: 单位长度上给煤质量(装料密度),kg/m;v: 皮带速度,m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是:l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此,上面的方程(1)可以转换成下面方程(2)形式: 方程(2)关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 图1 皮带传输质量计算 注:W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度,Wdl:微元进给量(dl)传输的质量。 从上面所述可以清楚地看到,测量传输质量时,必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离,然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中,给煤机可以主要分为四个部分,即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装,装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成,两个负载传感器测量精密测重台上的质量(重力),并将信号传给综合控制器,每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较,由此检验信号的有效性,如果信号有效,将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效,控制过程自动转向体积运行模式,并发出测重系统出现故障的警报,在体积运行模式下,综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据,提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器,用以测量皮带的进给长度,并将测量的值传给综合控制器。

给煤机常见问题汇总

给煤机问题汇总 给煤机现场出现问题: 问题一 现象:给煤机跳闸,错误调用报07(堵煤跳闸) 原因:由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。 处理方法:1.观察给煤机出口是否真正堵煤,如堵煤一定要及时停止给煤机,以防出现重大问题。 2.将出口堵煤报警器的外罩打开,观察堵煤报警器的行程开关是否 上锈。如果有锈迹,应为此原因造成的报警器误动作导致的给煤 机跳闸。需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵 煤报警器。 3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断,因堵煤报 警器为常闭节点,一旦有接地或者砸断现象,会造成柜内堵煤继 电器误动作,导致给煤机跳闸。 4.检查给煤机控制柜内堵煤(FD)继电器及其底座是否损坏。接线 是否有松动及漏接、错接现象。 问题二 现象:给煤机报容积式给煤 原因:给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量 处理方法:1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住,此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大,导致给煤机报容积式给煤。 2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。如果有损坏现 象,更换称重传感器。 3.检查自检(SELF TEST)09,如果两侧偏差过大,有可能为承重传 感器两侧不平,重新用水平检尺校订称重传感器水平。(校订方 法:将水平检尺放在称重跨距辊上,调节称重传感器下方螺母, 使称重辊与跨距辊在同一水平线。)如果校订后,如果两侧偏差 还是过大,检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。 4.用力下压或上抬,称重传感器数值变化缓慢或变化小,可能为称 重传感器内部进灰,导致传导不正确,用内六角将称重传感器外 壳打开,进行清理。 5.以上工作完成过后,仍报容积式,可能为干扰造成的容积式,与 我公司联系,加装屏蔽环 问题三 现象:给煤机报煤仓出口堵煤 原因:AE煤流检测器发出报警信号 处理方法:1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通,或用人工进行震打。 2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否

给煤机说明书

给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)

1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所,上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机,可以将煤块精确输送到磨煤机,并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂,是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座,给料皮带机构,链式清理刮板机构,称重机构,堵煤及断煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体,进料口和排料端门,侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体,能承受0.34Mpa的爆炸压力,符合美国防火协会规范(NFPA Code,B5F)的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板,使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流,所有能与煤接触的部分,均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上,以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上,均设有观察窗,在窗内装有喷头,当窗孔内侧积有煤灰时,可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯,供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒,张紧辊筒,张力辊筒,皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘,并在内侧中间有凸筋,各辊筒中有相应的凹槽,使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端,装有皮带清洁刮板,以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒,使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果,胶带的张力,随着温度和湿度的变化而有所改变,应该经常注意观察,利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述 称重给料机(俗称定量皮带给料机)是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示: 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分: 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器: 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便, 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置,皮带自动跟随,不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求,采用不同的给料料斗,并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物,皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化,影响称量精度,同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架,可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度:±0.5% 给料流量:0.5-500t/h(具体给料流量见设备标牌) 使用环境温度:-10℃至+40℃ 使用主电源:380VAC±10% 50HZ±2% 使用仪表电源:24VDC±10% Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上,称重辊又将作用力传输给称重传感器,称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器,微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

给煤机标定方法中文

G M- B S C 2 6 型 称 重 式 计 量 给 煤 机 标定试验报告 一.实验目的 检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。 二. 技术要求 给煤机电气控制部分应符合 DL/T513-93-《NJG 型耐压式计量给煤机》 标准。 三. 试验条件 试验应在室内进行,室温在0C -35 C,无噪音及粉尘。 四. 试验工具 万用表,卷尺,兆欧表,试验挂码,记号笔及其它常用工具。 五. 电器控制部分的检测及空载试转 1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。 2) 检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电,合空气开关,看控制回路有无短 路及断路现象,变频器、MW96表及各指示灯、照明灯是否正常显示。 3) 试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就 地”位置,“清扫电机启动方式”置于“手动”位置 MW96表上自动切换键作手动运转, 按给煤机启动开关,给煤机启动。依次按演算器上 SPEED 、EDIT 、人键(密码:111) 使给煤机逐渐提高转速,再调整胶带张紧度及跑偏,使之正常运转后停机。 六. 称重系统标定 (在皮带调整后须测得准确的皮带长度) 2121 计重范围 (WCAP) 2122 皮带速度量程范围 2123 流量量程范围 (FCAP) 22331 称重传感器额定量程 2223 输入称量段长度 2115 总累计量单位 输入计重范围 1. 长按 MENU 菜单键,直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置 菜单” 2. 键入快捷键 2121 选择“计重范围”设置项。 3. 按 EDIT 编辑键(如编辑功能被锁,键入密码 111,然后按 ENTER 输入键进行解 锁) 4. 输入预计计重范围,然后按 ENTER 输入键确认。 5. 长按 BACK 返回键,返回至正常操作界面。 2)标定皮带速度 使用此种方法标定转速计,须已知准确的皮带长度。 设置 1. 在皮带上进行标记,以便能准确记录皮带运转圈数 2. 确认皮带是运行的。 3. 长按 MENU 菜单键,直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单” 。 4. 键入快捷键 2225 选择“皮带长度”设置项。 1) 输入称量范围 weight capacity belt speed capacity flowrate capacity loadcell capacity enter platform length totaliser units

ZGM系列振动给煤机说明书

ZGM系列振动给煤机 ■用途: ZGM系列振动给煤机广泛应用于煤炭行业,把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中,它具有起动迅速,停车平稳,维修少,安装方便,结构简单等特点,是煤炭行业中给料的理想设备。 ■型号说明 ZG M Z □ ┬┬┬┬ ││││ │││└───────────-处理量 │││ ││└─────────────座式(吊式不标注) ││ │└──────────────-煤用

│ └────────────────振动给料机代号 ■技术参数 座式 吊式

■工作原理和结构 该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的煤被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给煤槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给煤的目的。 ■安装与调试 座式给煤机安装前,先把现场基础与给煤机安装图对照,检查后,预埋钢板,钢板厚度为20mm,平面度不大于1.5‰mm。 给煤机安装完毕,调整好相对位置,电动机的轴线应低于激振器轴线2-3mm。四个减振弹簧的压缩量不得超过±3mm。调整好后把弹簧支座、电机支架与预埋钢板紧固或点焊牢固。 给煤机的两台电机的转向必须相反。 安装完毕运行2-4小时,机体运行平稳,横摆不大于0.5,无异常噪音后,再紧固螺栓方向投入使用。 在使用中若处理能力不够,在允许的情况下,可调整振动电机或激振器的激振力的大小,以达到最佳效果。

■激振力的调整 卸下防护罩 将两外偏心块拧松 同相位、同角度、调节两外偏心块 拧紧调节螺栓,装上防护罩 激振器和振动电机的轴承温升不大于80℃(电阻法) ■维护与保养 给煤机在工作过程中,应注意槽体运动是否平稳,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停机检查。 激振器每月加注一次3#锂基脂润滑,轴承每年应检查清理一次,查看轴承的磨损程度,必要时及进更换维修。 应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动,应及时消除隐患。 技术参数

9224电子称重式给煤机

SPERI电子称重式给煤机使用手册(热控专业) 上海新拓电力设备有限公司 二〇〇七年九月

给煤机的结构 给煤机由机壳,给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构,断煤及堵煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制柜等组成。如下图所示 皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件 驱动轮除了拖动皮带外,还有隔离给煤机出口作用力的功能;被动轮采用笼槽结构,内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能,轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。 驱动轮 被动轮

皮带防跑偏设置 特制的皮带具有非常好的柔韧性,模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性,而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合,则能有效的阻止皮带的跑偏。 皮带外视图(拆去后挡板)皮带内视图 皮带张力调整组件 较高的皮带张力可以减小皮带内陷,而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低,为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件,它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置(蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮)和相应的指示器。 皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高 皮带张力调整组件重力式张紧轮 入煤口 由入口支撑辊(或支撑盘)与挡板组成。入口支撑辊(或支撑盘)用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。两侧档板确定煤流宽度,可拆卸的前挡板(煤流挡板)决定煤流的高度和倒角形状,均匀的煤流能使称重计量更加精确;可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。

给煤机入口(前视) 称重组件 由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器,能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度,从而能精确地称量单位长度上的煤重。而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。 称重组件结构图 微机控制器 为给煤机专门设计的微机控制系统,周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求;能直观显示给煤机的运行数据,如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数;全自动的校准程序既快速又精确,彻底排除了由人为因数造成的误差;而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。

给煤机维护使用操作手册(中文)

使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司

概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来,上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业,等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机,并具有本质防爆特性和节能特性,因此广泛应用于供煤系统,并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号,同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算,从而求得煤的真实流量(输送量)。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量(设定量)进行逐次比较,其差值信号反馈给变频器,用于调节输送胶带速度,从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义,才能预防人员伤亡事故的发生,才能避免设备的毁损。 从另一方面来说,安全工作就是防止设备故障和正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意: 在设备运行时,在标志附近范围内较危险,如果没有做到安全操作,可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 在设备运行时, 在标志附近范围内较危险,必须注意到工作环境的危险性,以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎,如果没有预防措施,可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范,避免出现危险的情形。 必须正确操作,有效维护,以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范,避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性,才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE

称重给煤机MT2105表操作

MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准:按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准:按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注:给煤机标定校准时,要使皮带上无料以最大速度0-42M/S(既变频器在50HZ状态)运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示:按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器:1————屏蔽 红+ 3————电压 黑-4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白-8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器:棕+2————电压V34=AC15V,带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. +2————输出1#(4-20MA)+2————输出2#(4-20MA) -3————输出1#(4-20MA)-3————输出2#(4-20MA) +4————输入1#(1-5V) -5————输入1#(1-5V) +6————输入2#(1-5V) -7————输入2#(1-5V) 8————屏蔽 四、菜单4 (包含I/O定义及报警定义) 1、I/O定义:按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 (包含控制菜单) 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置: C09—7=9复位参数,故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作

NJGC耐压式计量给煤机

NJGC-30型耐压计量式胶带给煤机 适应范围 NJGC-30型耐压计量式胶带给煤机是火力发电厂燃煤锅炉与循环硫化床锅炉配套的理想设备。具有连接给煤、动态计量、精度高、并能有效匹配锅炉运行状态,自动控制热风反窜,使系统运行更为安全可靠,为现场管理、操作提供准确可靠的计量数据和控制手段,是适应锅炉运行工艺的先进计量给煤设备。 工作原理 当煤通过控制闸门进入给煤机,煤在皮带上通过电子皮带秤称重区域时,安装于称重桥架上的高精度应变片式称重传感器,将煤的重量转换成电压信号送入积算器中,同时积算器接收安装于尾部的滚筒上的光电式速度传感器传来的脉冲信号,通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量和累计量。给煤机内部装有温度传感器,进行温度的检测,并与设定值比较,当达到临界点时,便输出开关量信号和控制系统,快速关闭煤流出口高温隔离闸门,从而达到阻止热风反窜的目的。 系统特点 采用耐压式全封闭壳体,密封严密,不漏气漏尘,能够在0.35MPa环境下工作,同时,在壳体中部、头部、尾部设有观察窗,内部有防爆型照明灯,可方便观察给煤机的运行情况;快速断料装置:电动或气动式高温隔离闸门,有效防止热风反窜,安全性能高; 落煤清扫系统:可连续或定时清扫机体内的积尘和落煤; 完善的报警系统:堵煤、断煤、皮带跑偏、超温、超压检测报警装置,可在超出设定范围时快速关闭阀门并泄压; 采用先进的ICS-30A系列电子皮带秤,计量精确,稳定性好; 系统留有DCS系统各种接口,可方便地实行远程控制; 设有胶带张紧装置,使胶带保持恒定张力,保证稳定的计量精度,而且调节方便; 可选链码校验装置,砝码自动校验装置,随时检验计量精度; 采用变频无级调速,启动、运行平稳,节能降耗。 系统组成 主要包括耐压式封闭机壳、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统各种报警装置,进出口电动或气动煤闸门及电控系统,同时可根据需要对功能进行扩展。 主要技术参数 计量精度:±0.5%(可选±0.25%) 输送能力:0.05~300t/h 输送胶带宽度:500~1000mm 输送长度:≥1200mm(进料口中心线至出料口中心线距离) 调速方式:变频调节 积算仪电流输出:0~20mA或4~20mA 积算仪通讯接口:RS232或RS485 压力承受:≤0.35MPa 工作温度:≤80°C

EG2490给煤机说明书1

沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国,沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538

目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时,应检查设备有无缺损或机械性损坏,并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司,以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前,根据现场需要(如需延长存放期等情况),对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的,希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域,确保其清洁,定期整理报废的包装物和无用物品, 设备存放区仅限于专职负责人进入,其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时,应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查,经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品, 保证其完整无缺,如包装损坏应按原包装方法重新包装,并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求:应尽量减少搬动,在最少搬动情况下保证通道顺畅,以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录,诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时,给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜,因此,收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内,环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃(120℉)之间。控制柜的柜门 必须关紧,挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时,应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布,并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时,在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝,因而要在封盖物的下面放置干燥剂,

称重式给煤机检修标准

6.4 称重式给煤机检修及质量标准 6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修 6.4.1.1 插管检查不弯曲,不变形,插管能顺利的插进和抽出。 6.4.1.2 调整挡板应无变形,无磨损,更换新挡板应进行开关试验,保证煤层的调节范围。 6.4.1.3 对变形箱体进行校正,磨损超过原厚度的2/3时进行更换。 6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换,保证刮板链条顺利通过。 6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封,严密不漏。 6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修: 6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度,特别是头部磨损严重的应更换,链轮磨损不大于5mm。 6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷;辊子有无卡涩。 6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。 6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025~0.15mm,超过0.5mm的应更换。 6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。 6.4.3 皮带、刮板链条的检修 6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂;跑偏棒及调偏装置动作正常。 6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损,磨损不超过原厚度的1/7。 6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直,断裂的刮板应更换新的。刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。 6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适,两侧的距离一样,以防刮板跑偏。 6.4.4 对轮找正 6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时,两轴允许倾角不大于30ˊ。 6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2~4mm。 6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。 6.4.4.4 对轮联接孔无变形,螺丝无弯曲。 6.4.5 试运转 6.4.5.1 试运前要进行全面检查,电动机等各部螺丝是否松动。 6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。 6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏,进行调整。 6.4.5.4 试运行不得少于1小时。 6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。 6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。 6.4.5.7 启动后应低转数,待正常后,再加大转数。

循环流化床锅炉给煤机介绍

循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上,专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司,我国最早的流化床电厂:宁波中华纸业自备电厂,镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在,在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下,国内首台300MW 循环流化床电厂-四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长,九十年代初在我国沿海城市开始建设,我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前,国内最早的CFB用户-杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年,情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年,芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂,2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂,这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式,给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一,在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中,同时通过微机控制系统,在运行过程中完成

准确称量并显示给煤情况,同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量,使供煤量与燃烧空气量配比科学,保证燃烧始终处于最佳状态,即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配,进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制,生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理,性能先进,运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统,称重式计量给煤机系统主要由:煤仓出口煤闸门,上部落煤管,可调联接节,称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体,微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中,由于燃料(煤)是由给煤机直接给到锅炉中的,因此给煤机能否连续,可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行,实现连续给煤不仅加大设备的维护量,更为严重的是影响锅炉的运行,降负荷甚至停炉。

GLD给煤机安装说明书

目录 一、概述……………………………………………………………………第1页 二、结构及工作原理 (2) 三、甲带给料机的优点……………………………………………………第3页 四、甲带给料机型号参数 (3) 五、安装说明 (7) 六、调试说明………………………………………………………………第7页 七、使用、维护与检修 (7) 八、定货及提供服务说明 (9)

一、概述 我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品,于2002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字2002第341号),主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料,克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点,改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要,给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 目前,料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机(见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动,当底板向给料口方向运行时,物料随底板一起运动,完成给料过程;当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 K型往复式给料机的缺点是:给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大;由于功率大,结构受力也大,设备重量大;由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大;由于结构受力大,运动件磨损快,维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 振动式给料机的缺点是:由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料,其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大,所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料,给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受

9224电子称重式给煤机

9224电子称重式给煤机 SPERI 电子称重式给煤机 使用手册 (热控专业) 上海新拓电力设备有限公司 二〇〇七年九月 给煤机的结构 给煤机由机壳,给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构,断煤及堵煤信号装置,润 滑及电气管路及微机控制柜等组成。如下图所示 皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件 驱动轮除了拖动皮带外,还有隔离给煤机出口作用力的功能;被动轮采用笼槽结构, 内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能,轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。驱动轮 被动轮 皮带防跑偏设置 特制的皮带具有非常好的柔韧性,模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性,而底 部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合,则能有效的阻止皮带的跑偏。 皮带外视图(拆去后挡板)皮带内视图 皮带张力调整组件 较高的皮带张力可以减小皮带内陷,而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低,为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件,它包括作调整用的不锈钢螺栓、带 导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置(蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮)和相应的指 示器。 皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高 皮带张力调整组件重力式张紧轮 入煤口

由入口支撑辊(或支撑盘)与挡板组成。入口支撑辊(或支撑盘)用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。两侧档板确定煤流宽度,可拆卸的前挡板(煤流挡板)决定煤流的高度和倒角形状,均匀的煤流能使称重计量更加精确;可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。 给煤机入口(前视) 称重组件 由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器,能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度,从而能精确地称量单位长度上的煤重。而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。 称重组件结构图 微机控制器 为给煤机专门设计的微机控制系统,周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求;能直观显示给煤机的运行数据,如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数;全自动的校准程序既快速又精确,彻底排除了由人为因数造成的误差;而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。 一. 给煤机控制原理 1. 原理框图 提 供用 户信 号 根据中控室给煤率指令和称重传感器测得皮带上煤的重量计算出要求的电机转速, 再通过调速系统调节到所要求的电机转速,保证所要求的给煤率。 2. 给煤率计算公式:给煤率= 砝码重量x2 实际总量皮重皮带速度电机称重跨距x 砝码AD 码 AD 码 AD 码电机速度转速 皮带厚度相差 1cm就会产生0.36% 给煤率=吨/小时

给煤机操作说明学习

给煤机操作说明 键盘上有三种颜色的键,白、蓝、黄,白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控-停止-本地)的选择键,它们被使用得最为频繁,蓝色键是功能键和数字键,黄色键是附加功能键,黄色键按动之前,必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。 REMOTE(遥控)键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。OFF(停止)键使给煤机停止运行(皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行),LOCAL(本地)键使给煤机在一个选定速度下运行,当给煤机在LOCAL模式时,皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 点动键JOG(点动)用以操作皮带传动电动机,这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带,给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键,按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转,便于维修工作。 显示选择键: 上部的8位数显示器(TCI-1)通常显示传送物料的总量,单位为公斤,它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能,当显示器不作它用时,它将恢复显示总量,有3个总量显示供选择:称重式总量、容积式总量以及前两者之和。 称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。 容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的总量显示。 总量显示是称重式总量与容积式总量之和。 按键TOTAL(总量)可在8位数显示器上选择总量显示模式。重复按此键会使3种模式循环产生。在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式,GRAV、TOTAL或VOL(称重式、总量或容积式)。正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。无论何时当一个总量累积器数据装满时,它将自动翻转,从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。 在实际使用中经常要求使3个总量累积器复位到零。为此可按SHIFT(转换) TOTAL RESET (总量清零)。 位于总量显示器下方的4位数显示器(FRI-1)显示给煤率RATE(T/hr),电动机转速RPM,或者皮带上物料的密度DENSITY(kg/m3)。只要简单地按正确的蓝色选择键就能获得相应的显示。在显示器下面三个指示灯中的某一个会点亮,以指示出所显示的内容。 密度DENSITY(密度)显示出在称重式运行时,皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时,显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。 转速RPM(转/分)显示出给煤机皮带传动电动机的速度。 给煤率RATE(给煤率)显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率,或者当给煤机运行于容积式模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。 指示灯: 在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。 1.RUNNING(运转),该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。 2.READY(预备),该指示灯在微处理器接通电源,芯片开始工作后点亮。 3.FEEDING(给煤)该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮 带上有物料时点亮。 4.REMOTE(遥控),该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时 点亮。 5.CALIBRATION(定度),该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。 6.ADD WEIGHT(加定度块),该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当 的位置上。 7.ALARM(报警),该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题,但这个问题还 没有严重到必须立即停机的程度。 8.TRIP(跳机),该指示灯亮说明系统中存在严重问题,给煤机操作已经停止。 9.VOLOMETRTC(容积式),该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在故障, 使得给煤机不能在称重模式下工作,而在容积式模式下工作。 10.MAINTENANCE(维修),该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养,有关润滑 及维修程序请参阅第6章。

活化给煤机说明书

活化振动给煤机主要由本体、支撑弹簧、支架和进料斗、出料斗和电控柜等组成。进、出料斗均通过密封装置与本体柔性连接。本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。工作状态下,通过振动电机带动激振体振动,利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。主体的振动使入口上方的物料松动即活化,且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中,直到出料口,实现出料的目的,从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带运输机上。曲线槽出料口处的自锁调节板,可进行角度调节,以便活化振动给煤机能适应各种物理特性不同的物料,当停止工作时,能自动锁住物料,防止物料在设备停止工作时自由下滑。电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。 本设备为内蒙古大唐国际锡林浩特褐煤滚筒干燥工程专用,其主要技术参数如下: 1.型号: ZG1300 2.出力: Q= 500~1000t/h 可调 3.振动电机型号/产地:MVSI 10/12000-S02/意大利 4.振动电机功率: 9 kw 5.出料斗口尺寸: 2850mm×2850mm 6.自动锁料方式:锁煤板辅助自锁 7.出力调节方式:变频调节 8.适应物料粒度: 300mm 9.控制方式:就地和程控 基本操作: 3.1就地操作模式 3.1.1 活化振动给煤机的电气控制操作分为就地操作与程控操作,需要注意的是,无论就地还是程控操作,一定要是在面板上指示的控制源为外部控制,以ABB的ACS550为例,按LOC/REM键一次,使显示屏上显示为REM,方能进行就地或者程控操作。 3.1.2 就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给煤机进行操作:首先扭动选择开关,使其指示为就地状态,这时就地指示会亮(带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯),然后按下绿色带灯按纽“变频器上电”,则此时柜内接触器吸合,

给煤机说明书机械部分

给煤机说明书机械 部分

DPG120型电子皮带秤给煤机 (机械部分) 使用和维护说明书 江西大唐国际抚州发电有限责任公司2x1000MW机组新建工程给煤机专用

目录 前言 (2) 1.给煤机工作原理 (2) 2. DPG120电子皮带秤给煤机主要参数 (2) 3.产品结构 (3) 3.1 机 壳…………………………………………………………………………… (3) 3.2 传动滚 筒……………………………………………………………………………… (3) 3.3 出煤口挡 板 (3) 3.4 皮带后堵板 (3) 3.5 皮带断煤信号开 关 (3) 3.6 温度传感 器 (3)

3.7 输送皮带 (3) 3.8 跑偏开关 (3) 3.9 称重传感器 (4) 3.10 主滚筒减速机 (4) 3.11 清扫电机 (4) 3.12 清扫链 (4) 3.13 堵煤信号 (4) 3.14 照明灯……………………………………………………………………………

(4) 3.15 皮带打滑报警装 置 (4) 3.16 窥视 孔…………………………………………………………………………… (4) 4.安装 (4) 4.1 联接结构尺 寸 (4) 4.2 安装基础 (4) 4.3就位后的联接 (4) 5.给煤机的调整 (4) 5.1皮带张紧轮的调整 (4) 5.2皮带对中调整 (5) 6.设备维修及保养 (5) 6.1设备润

滑 (5) 6.2皮带的检修 (5) 6.3滚筒检修…………………………………………………………………… 6 6.4托辊回装 (6) 6.5减速机润滑 (6) 6.6清扫链的检修 (6) 6.7 断煤信号及堵煤信号器的润滑 (6) 7.开机 (6)

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