紧急切断阀安全检查分析SCL评价表

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安全检查分析（SCL ）评价表

序号

检查项目

标准

不符合标准

情况及后果现有安全控制措施

L S

评

价级别

管控级别建议改正/控制措施

备注

工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置

切断阀

连锁装置连接

完好

不能实现控制，财产损失

日常检查，发现问题及时处理；每个

月保养一次，保持完好状态

3级

黄

运行

运行正

常

财产损失

设置了连

锁报警

日常检查，发现问

题及时处理

3级

黄

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：

填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或甲醛车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

质检安全检查表(SCL)分析记录表

安全检查表（ＳＣＬ）分析记录表部门/车间：质检科区域/工艺过程：化验室分析人员：朱岩日期：2011年09 月22日序号装置设备设施检查项目标准产生偏差的主要后果发生频率和现有安全控制措施ＬＳＲ= L× S 建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施状况安全设施 1 天平天平插头及电线绝缘引起燃烧从未发生定期检查有操作规程胜任完好有效防范控制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度电击伤人损坏电了元件从未发生有操作规程定期检测胜任完好有效防范控制措施 2 2 4 牢固、稳定操作台牢固摆放安全天平损坏伤人从未发生定期检测胜任完好有防范控制措施 1 1 1 2 水龙头开关阀完好水外溢，殃及电器设备从未发生定期检查胜任完好有效防范控制措施 2 2 4 1

安全检查表（ＳＣＬ）分析记录表部门/车间：质检科区域/工艺过程：化验室分析人员：章凡日期：20 11 年06月22 日序号装置设备设施检查项目标准产生偏差的主要后果发生频率和现有安全控制措施ＬＳＲ= L× S 建议改进措施发生频率管理措施员工胜任程度设备设施状况安全设施 3 分光光度仪天平插头及电线绝缘引起燃烧从未发生定期检查有操作规程胜任完好有效防范控制措施有效防范控制措施有防范控制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度电击伤人损坏电了元件从未发生有操作规程定期检测胜任完好 2 2 4 牢固、稳定操作台牢固摆放安全天平损坏伤人从未发生定期检测胜任完好 1 1 1 4 水浴锅电源插头及电线绝缘引起火灾从未发生定期检查胜任完好有效防范控制措施 1 2 2 管路接头密封水外溢，损坏仪器从未发生定期检查胜任完好 2 1 2 温控按相关要求仪器损坏样品损坏从未发生定期检查胜任完好 1 1 1 按周期检定超压从未发生定期检定胜任完好 1 1 1 2

安全检查表分析(SCL)

全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL） 1内容 1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； 1

2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 2

安全检查表分析SCL

. 全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL） 1内容 1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； 1 / 20 . 2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置

和已有的安全卫生设施； 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 4特点 2 / 20 . 4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量； 4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价； 4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；

安全检查表法(SCL)

整理安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵No .

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .

单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .

单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .

单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险 .