普通铣床安全操作规程

普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程

铣床安全操作规程

1.嚴格尊守金屬切削機床通用守則

2.裝拆銑刀要用布輕放,不准直接用手握住銑刀,以免銑刀

割傷手指

3.切削過程不得用手去觸模工件,銑刀末完全停止前不可

用手去差減速制動,以免被銑到刀傷到手指

4.操作者不要站在切削流出方向,清出切屑要用毛刷,不可

用手去拉,用嘴吹

5.銑刀末離開工間件時,不得停止主軸運轉

6.調試銑刀柄的拉緊羅杆﹑羅母和分齒時,比必須待刀具從工

件上退出才能進行,以免損壞刀具

7.配換分齒差動,整刀等齒輪時,其咬合間隙要調爭整適,不得

將活套壓死不動

8.高速銑削或銑削鐵銅,生鐵等脆性金屬是,為防止切削飛散,

必須戴防狐護鏡或采起取其它安全措施

9.使用自動進給裝置,手柄上的離合器必須脫開,則會卷住衣

服和切傷操作

10.床夾工件一定要牢固可靠,避免發生雜傷事故

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 (7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。 (8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床

铣床工安全操作规程(新版)

铣床工安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0842

铣床工安全操作规程(新版) 1、铣床工作前要试车,观察油路、冷却、润滑系统是否正常,机床有无异常声音,操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动,使用虎钳时,禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板,操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手、不得接触铣削面。卸取工件时,必须移开刀具,在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时,台面须垫木版,禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时,需用手摇近刀,不准快速进刀。铣长轴时,轴超出床面时应设动托架。快速进刀时,摘下离合器,防止手柄伤人。

7、铣床进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50mm以上时,应停止机动下降,改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入,毛刺要离开刀具。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

立式铣床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

立式铣床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

d.装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时,必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前,应松开锁紧手柄。 l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀,禁止在机床运转中变速。如装有保护装置,也可不停机进行,但必须等转速缓慢后,才可进行变速。

铣床安全操作规程(最新版)

铣床安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0806

铣床安全操作规程(最新版) 1按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 2按润滑图表加油。开车前仔细检查设备,各手柄、挡块位置是否正确;各传动部分是否灵活正常;上一班留的没干完的活件是否紧固;空转试车1—2分钟。 3装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。 4在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致,有主有从。 5高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 6切削中、头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。 8拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 9不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

立铣床铣工安全操作规程

立铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》(TY.2700-004-2011) 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢; 3.4.1.2工作台上有杂物; 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑; 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部; 3.4.1.5使用压空清理机床,铁屑; 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全; 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开; 3.4.2.3铣刀断裂; 3.4.2.4电器失灵; 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑; 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件,测量工件; 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手; 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深; 3.4.2.9操作失误,工件与铣刀相撞刀片伤人; 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅; 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当; 3.4.4.2工件有毛刺、飞边,割伤; 3.4.4.3用小车周转零件时,路面不平,小车翻倒伤人; 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理,人员滑倒; 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损,漏电; 3.4.5.2机床启动按钮损坏,漏电; 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,超过颈根的长 发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前,先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全,绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符

最新普通铣床安全操作规程资料

普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、铣床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障及时修理,严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 3、工件夹紧前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开,工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬,不要用手直接握住铣刀,避免发生危险。 6、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁,并要装夹牢固。

7、使用扳手时用力方向应避免铣刀,以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方

铣工安全操作规程

铣工安全操作规程 1、工作前,穿戴好劳保用品,如:扣好衣服,扎好袖口。女工必须戴上安全帽, 不准戴手套工作,以免被机床的旋转部分绞住,造成事故。 2、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好,各运动部件是否 受到阻碍,防护装置是否完好,机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。 3、装夹刀具及工件必须牢靠,不得有松动现象。 4、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。 5、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀和测量工件时,均应停车移开刀具才能进行。 拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。 6、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时,要防止铁屑伤人,不准急刹车,防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不允许工 作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。 9、切削用量要选择得当,不得随意更改。 10、机床运转时,操作者不允许离开机床。 11、机床运转时不得调整速度(扳动变速手柄),如需调整铣削速度,应停车 后再调整。 12、工作台上不得放置工、量具及其它物件,切削中操作者的头、手不得接近 铣刀和铣削面。 13、严禁用手触摸或用棉纱、毛刷擦拭正在转动的刀具、工件和机床的传动部 位,清除铁屑时只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 14、慢速对刀,接近工件时,必须手动进刀,严禁自动快速进刀。正在切削时,

不准停车或使用快速,快速进刀时,应注意手柄伤人,不准在两个方向同时使用自动手柄。 15、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况,发现异常现象应立即停车并 向管理人员报告。 16、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 17、切削不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮;不准突然改变进刀速 度,有限位块应预先调整好。 18、两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,只能一人 操作,严禁两人同时操作,开车前必须先打招呼,防止发生事故。 19、操作时不准离开机床,如有事离开,必须停车。 20、操作结束,应切断电源、清除切屑、擦洗机床、加润滑油,将机床各部件 调整到正常位置。

端面铣床安全操作规程

端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床,按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠,其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后,才允许开动,以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块,不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后,才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前,应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中,严禁变换主轴转速,严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧,使用横向工作时,则将纵向和垂直方向拧紧,以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时,刀头不得少于4个。加工较重的工件时,要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时,应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中,注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作,不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时,禁止蹬踏床身底座,双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中,不应清理切屑。

(16)随时检查机床的润滑情况,及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时,应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时,要密切注视切削情况,遇到突发危险,应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮,再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面。各手柄放在非工作位置,切断电源,并清扫铁屑,擦拭机床,做好各项保养工作。

铣床安全操作规程新编

铣床安全操作规程新编 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。

12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。(7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。(8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(12)滑枕运动时,操作着

铣床操作工安全操作规程

行业资料:________ 铣床操作工安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

铣床操作工安全操作规程 第一条主题内容与适用范围 本规程规定了铣床操作工的操作规范及要求、检查与考核。 本规程适用于各车间铣床操作工。 第二条操作规范与要求 (一)落实好保养专制,润滑部位要在开车前加油,搞好机床的日常保养工作。 (二)合理使用设备,不能精机粗用,要做好三好、四会。在工作时要夹紧工作台和上下滑动部位,以防发生事故。 (三)电机、电器要保持清洁,不让电机受潮,要注意电机、电器的温度不准超过60℃。 (四)操作时要紧衣扎袖,不准打赤膊、穿凉鞋、女工不准留长发,必须戴工作帽上岗,不准酒后上班、带病上班,不准戴手套操作。 (五)机床发生事故后,应立即停止生产,保护现场,逐级上报。 第三条检查与考核 (一)本规程由安保科负责临督、检查与考核。 (二)安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。 (三)实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。 铣床铣工安全生产要求 第 2 页共 5 页

铣床操作人员不但要熟悉车工安全操作规程,并要做到安全文明生产,对铣床操作工人制定必要的着装要求,这是保证生产人员和设备安全的必要手段。用户使用晟方机械有限公司生产的铣床对操作工人必须制定严格的着装规范,保证安全生产: 1、工作时应穿好工作服,袖口、领口和下摆要扎紧;配带防护眼镜,以防止高速飞出的切屑伤害眼睛。 2、女职工必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内。 3、操作铣床时不可以戴手套,以免发生事故。 4、铣削铸铁工件时要戴口罩,防止吸入铁屑粉尘。 5、操作铣床时不宜佩戴首饰。 铣床操作通用规定 用户购买齐鲁晟方机械有限公司生产的铣床后,要认真执行有关铣床的通用规定: (一)工作中认真做到 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。 4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切 第 3 页共 5 页

铣工安全操作规程示范文本

铣工安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铣工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。 所用的扳手必须符合标准规格。 2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速 及测量工件等工作必须停车。 3.高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼 镜。 4.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必 须移开刀具后进行。 5.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的 传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀 盘。

7.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防上滑倒。 8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。 9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铣床技术安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铣床技术安全操作规程正 式版

铣床技术安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 (1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操作。 (2)工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。 (3)装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。 (4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 (5)开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

(6)铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。 (7)铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。 (8)工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。 (9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。 (10)实训完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。 ——此位置可填写公司或团队名字——

卧式铣床安全操作规程

卧式铣床安全操作规程 1范围 本标准规定了卧式铣床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于卧式铣床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2铣刀距离工件50毫米以内,禁止使用快速进给。 2.3按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。 2.4切削时,禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。 2.5严格遵守安全操作规程,定期维护保养设备,工装、量具,使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 卧式铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 零件加工时,装夹不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。 4.3开机前必须认真检查设备的各部位状态,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。 4.4开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 4.5调整、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。 4.6装夹工件和使用的刀具必须牢固可靠,所用板手必须符合标准规格,夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。 4.7严格按工艺文件规定切削,不得任意改变,如要改变需经技术部门同意方可更改。 4.8使用自动走刀时,必须调正好行程限位块。 4.9切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工作时必须移开刀具后进行。 4.10严禁两个方向同时自动进给。 4.11铣刀距离工件10毫米内,禁止快速进刀,不得连续点动快速进刀。 4.12装卸立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 4.13对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀。 4.14正在走刀时不准停车,快速进刀时,注意手柄伤人。高速切割时必须装设防护挡板。 4.15吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。 4.16下班前将机床运动部分停在起始位置,避免机床受力变形。 4.17禁止在工作地点吸烟。 4.18有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。 4.19工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

铣床工安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT193 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 铣床工安全操作规程通用范本

铣床工安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、铣床工作前要试车,观察油路、冷却、润滑系统是否正常,机床有无异常声音,操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动,使用虎钳时,禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板,操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手、不得接触铣削面。卸取工件时,必须移开刀具,在刀具停稳后方可进行。

万能铣床安全操作规程

铣床安全操作规程展示 一、铣床运行前安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾、系围裙,女工应穿戴好工作帽。从事机床操作的人员头发最长不得大于发际线,加工铸铁、铝、铜等脆性工件时,必须带防护眼镜。接触旋转机械及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业。 2、操作工必须熟悉铣床的工作原理、结构性能和操作要领和程序,必须专机专人,不懂和不熟悉操作和程序的严禁,严禁非本机床操作人员操作。 3、检查铣床手柄部位是否正常,按照机床润滑表规定加注润滑油,并低速空载运行3-5min。 4、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装夹牢固,主轴和刀具的选择要符合工件的形状和尺寸要求。 5、装夹毛坯工件、大型附件、更换铣头和夹具时,要在工作台面垫木板或皮垫,同时要二人辅助操作。 二、铣床运行中中安全操作规程 1、安装铣刀前必须检查刀具要和工件相符合,铣刀必须装夹长短合适和同心,严禁过长或偏型切割。 2、铣床工作时应该先进行手动进给,而后自动走刀,先拉开手轮,不准将限位块移动到两侧死点位置而撞坏丝杠,在快速行程操作状态下,必须避免行程有相对现象,以免机件损坏。 3、切削时严禁用手触摸刀刃和加工部位,测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;切削时发现工件或刀具松动,必须迅速停车退刀检查,重新紧固,不得凑乎工作,损坏刀具和附件。

4、主轴停止前,需先停止进刀,挂轮时需先切断电源,挂轮间隙要符合啮合间隙要求,以免造成挂轮脱落和咬死。 5、铣床自动走刀时,手柄和丝扣要脱开,工作台不能走到两个极限位置,限位块要安置牢固。铣床运转时,禁止空手或用棉布清扫机床,不能用嘴吹切屑,人严禁站在铣刀的切线方向。 6、除硬质合金铣刀外,其他洗削加工必须加注机油或乳化液冷却刀具。 7、使用卧系滑枕时,在满足工作外形加工条件下,尽可能缩短滑枕伸出长度,以保证机床刚度和加工精度。 三、铣床停机后安全操作规程 1、铣床工作完成后,应该先关闭电源,并将主要操作手柄置于空档位置,工作台移到正中位置。 2、铣床操作工下班前需要检查润滑油、冷却液使用情况,不足的要及时补充;并清扫铣床周围的铁屑和杂物等,对设备进行清洗,保持光亮。 3、工作完毕,将所有工件、材料、工具、附件等整理于指定位置,有序放置,同规格型号的工件材料数量过大时,要向高度整齐码垛,作业黄线内不得放置任何物品及废料。 4、使用过冷却液时,要将所有导轨面擦拭干净,并涂抹全表面的润滑油,防止锈蚀;清理上下工作台面、沟槽内的铁屑及杂物,并用刷子清理干净,倾倒于厂房外指定地点。

最新安全操作规程培训试题

铣床安全操作规程考试试题车间________姓名________ 成绩________ 一、填空题(每题6分,共30分) 1 、装夹工件、工具必须(),不得有()现象。所用的扳手必须符合标准规格。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须()。 3、高速切削时必须装(),操作者要戴()。 4、严禁用()摸或用()擦拭正在运转的刀具和机床的()部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 5、拆装立铣刀时,台面需垫()。禁止用()去托刀盘。 6、装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可(),防止()。 二、判断题(每题3分,共30分) 1、工人应穿紧身工作服,袖口轧紧;() 2、刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机;() 3、在铣削未停止前,不能用手去制动;() 4、在铣削中可以对工件进行尺寸测量;() 5、装卸铣刀时,需用手直接握住铣刀;() 6、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人;() 7、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不均,产生变形;() 8、机床运行中出现异常现象,应立即停机,报告车间主任;() 9、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上;() 10、工作后应清除废屑,清扫工作场地,认真擦净机床。导轨面、转动及润滑面、定位机床面、工作台面等处加油保养。() 三、简答题(共40分) 1、设备操作“三好”的内容是什么?(10分) 2、设备操作“四会”的内容是什么?(10分) 3、在操作铣床加工时,发生伤害事故的原因有哪些?(20分)

铣床安全操作规程

铣床安全操作规范 铣床作业岗位: 适合于铣床作业的操作人员。 适应设备: 立式铣床、万能铣床等。 一、危险、有害因素分析 1、操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2、无防护设施、设备接地不良。 3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 二、主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 三、预防控制措施 1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。 3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般 安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点 检,减少设备故障。 5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不 得违章操作。 6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。

7.发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 四、铣床安全操作规范 1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障 碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手 柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。 4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜 过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。 5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换 刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。 6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察 吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。 7.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 8.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。 9.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不 准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离. 10.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞 块应预先调整好。 11.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。 12.开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,

立式铣床安全操作规程

立式铣床安全操作规程 1.通用规程 本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。2.适用范围 本规程适用于本企业各类立式铣床操作人员。 3.设备安全操作规程 3.1操作前 3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服,扎紧袖口,束紧衣襟,即按本工种规定着装。穿劳保鞋,留有长发时要戴防护帽,严禁戴手套、敞开衣服操作。 3.1.2铣铸铁件时应戴口罩,高速切削时,必须装护挡板,操作者应佩戴防打击的护目镜。 3.1.3开动机床前要详细检查机床限位装置、保险装置、防护装置、是否安全可靠,润滑系统、电气系统是否正常。设备接(零)地线是否完整有效,发现异常要及时维修,严禁带隐患操作。 3.1.4铣头应在床身上定位、固定牢靠,刻度及零位对准线清晰,不需要铣头倾斜时,铣头应对准零线安装。 3.1.5装拆铣刀要用专用衬垫,不要用手直接握住铣刀。 3.1.6主轴转动应灵活、平稳,无阻滞现象,主轴套筒与铣头本体应滑动配合,主轴套筒移动限位装置在铣头本体上固定牢

靠。 3.1.7所有操作手柄、手轮应完整、光滑,灵活好用。 3.1.8装卸工件时,应将工作台退到安全位置。装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠,不得有松动现象,所用的扳手必须符合标准规格。使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时,手撞到刀具或工夹具上。 3.1.9工作台上的工件放置位置适当,固定牢固。工作台上不得放置工具、量具等其它物件。 3.1.10润滑机床,并做空载试验。 3.2操作中 3.2.1在机床运行时,禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止测量工件。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具。 3.2.2操作时要站在机床侧面,不准将头和手伸向铣刀前侧,严禁用手摸、扶、按运动工件或隔着运动工件取送物件。 3.2.3在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。 3.2.4对刀时,不准垂直快速开工作台,在距离工件10毫米时,要用手摇接近。 3.2.5在走刀时,操作者不能离开工作地点。发现机床运行不正常时,应立即停车,请检修工检查。 3.2.6切削中,头、手不得接近铣削面。取卸工件时,必须移开

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