炼钢厂机电车间安全培训教材

炼钢厂机电车间安全培训教材
炼钢厂机电车间安全培训教材

炼钢厂机电车间安全培训教材

机电车间是炼钢厂设备维护的主体单位,主要负责全厂除连铸机械设备外所有设备的点检、维护和中、小修工作。车间下辖10个班,定员101人。具体如下:主任3人、定修电工班、定修钳工班、三个倒班电工班、三个倒班钳工班、动力班和点检组。所有检修人员实行不定时工作制,倒班实行三班两倒制。

由于钢厂是高温、高粉尘、高空作业单位,头上有行车,地上有铁包、钢包,这就要求机电作业人员对现场必须熟悉,知道在什么地方作业要注意的事项,明白该做什么和怎样做,同时必须对钢厂工艺流程要了解。

一、钢厂工艺流程:

铁厂铁水混铁炉脱硫站脱硫1#转炉提钒半钢2#、3#转炉—钢水连铸机钢坯轧钢厂

二、机电车间作业时危险区域:

1、天车:因为钢厂生产节奏很快,天车检修多为连线检修,目的是不影响生产和尽量少影响生产,这就导致检修时天车有相互碰撞和运

行中进行检修,危险性较高。检修要注意以下原则:

a、必须采取必要的安全防范措施及安全手段,具体就是左右临近天车要挂牌,检修时该断电就断电该挂牌就挂牌,设置专人监护,撞车前提醒大家抓牢站稳。加强和调度联系尽量多协调停车检修时间。天车停稳后再上下车,动作要快。

b、新进员工班组要指定专人监护,工作前要强调注意事项,工作中要边检修边讲解加深体会,有条件时新进员工要先上天车体会结合实际进行讲解。

2、转炉,因转炉炼钢的特殊性,其发生事故对设备,人身安全造成极大危害。如放炮、大喷等。

所谓放炮是指潮湿的渣子或物体或水进入渣盆,转炉内或钢包中产生强烈的反映造成造成钢渣、钢液大量飞溅的现象。

所谓大喷就是转炉在冶炼过程中因操作不当造成钢液在倒炉时大量从炉口喷出的现象。

由于钢液温度在1500℃左右,对设备、人身安全危害大,这就要求转炉倒炉时严禁其它物体从其前方通过。

铸造车间安全生产培训教材

铸造车间安全生产培训教材 铸造车间型腔造型采用的是金属型铸造和砂型铸造 浇注时多采用摇包浇注,将熔融金属通过浇包注入金属型和合箱后的砂型中。待金属冷却后,拆除铸型。 危害及其防护 一、熔炼 1、熔炼过程中需要注意的事项: 容量过程中主要危险因素就是熔融状态的金属和高温,要求在熔炼操作过程中必须劳保穿戴齐全,穿专用阻燃服。在往炉内加料过程中不可避免的会出现有液体铁珠溅出情况,这就要求炉工在加料等操作时必须带好防护眼镜或面罩。另外加料时要注意所加料物的选择,不得加入带有潮湿或水分的物料,因为加入含水的物料后,水汽与钢液接触会立即发生反应,使钢水猛烈飞溅。此外加入密封的管或罐类物料后,也会因急剧受热而发生爆破,引起钢液飞溅甚至喷出。 2、启动电炉前应检查的内容: 电炉在启动前,要求先认真巡检,确保每一个水管、线路都完好牢固,所有相关的阀门都处在打开状态,并且水路畅通,水压足够。炉体方面,认真检查耐火料炉衬情况,测量炉衬尺寸、厚度,检查有无裂纹,炉口等,在确保各方面没有问题后才能启动设备。 3、其他注意事项: 1)出炉时注意炉嘴与天车所吊浇包的距离,时时指挥天车,防止炉嘴与浇包相碰,使铁水从炉盖下方流出,造成危险事故。 2)有时包内会加入球化剂,与铁水反应会放出强烈的白光和烟尘,要求在这种情况下要戴好防尘口罩,出炉过程中要注意保护眼睛,可戴上有色眼镜进行保护。

二、浇注 1、浇注过程中应注意的事项: 首先劳保必须齐全,穿专用的阻燃服,浇注过程中必须戴上面罩或防护镜,防止有溅出的铁液进入眼睛;浇注时无关人员远离离心机,防止烫伤。 2、浇注前应检查的内容: 浇注前要检查离心机护罩上是否有残铁,如果有残铁要立即清除,防止因浇注过程中离心机震动使残铁掉至辊模轨道面上,发生危险事故;检查离心机地脚螺栓、电机螺栓、配电柜线路,检查离心机护罩小车,浇道小车等,浇注前确保各项内容安全可靠。 3、其他注意事项: 1)铁水球化时注意保护眼睛,戴上防尘口罩。 2)摇包浇注时,注意与天车搭配好,使铁液准确倒入浇盆或浇道中,防止散落烫伤。 3)合箱过程中,注意与天车的协调配合,并注意躲避,合箱时 清理辊模的渣子时,肢体不要伸到辊模下方,并时刻观察辊模等的吊装情况,发现有吊装不稳时,立即指挥天车放下工装调整。 4)脱型时,注意戴防尘口罩,天车吊工装时,注意站位,防止被工装等物件磕碰。 三、造型 1、造型过程中应注意的内容车间造型采用粘土砂造型,作业过程中会出现一定的粉尘,要求在作业过程中佩戴防尘口罩。造型过程中有时要站在较高的工装上作业,要求作业中要注意安全防止跌落。另外造型过程中有时要使用气锤,注意防止高压风把沙子吹入眼中。 车间偶尔会采用水玻璃砂造型,需要注意保护自己的眼睛和皮肤,防止混有水玻璃的石英砂进入眼睛,接触水玻璃砂的皮肤也要及时用清水洗净,防止造成过敏等不良反应。

车间级安全培训教材

一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患,预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习,掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范(AQ3021-2008)21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范(AQ3023-2008)29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范(AQ3024-2008)31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范(AQ3025-2008)33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范(AQ3027-2008)40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52

一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针 一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务,生产经营单位作为市场主体,追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系,强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全,始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署,当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时,其他活动要服从安全,绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化,从安全生产经管这门学科发展的历程看,我们经历了事后控制到事前预防的发展过程,也就是我们经常讲的关口前移,重心下移。含义是立足基层,建立起预教、预测、预报、预警等预防体系,以隐患排查治理和建设本质安全为目标,实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展,生产经营活动面临的情况错综复杂,稍有疏忽就会酿成事故,且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针,标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度,是贯彻落实科学发展观的具体体现,秉承“安全发展”的理念,从遵循和适应安全生产的规律出发,综合运用法律、经济、行政等手段,人管、法管、技防等多管齐下,并充分发挥社会、

生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材 生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因 为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 在早、晚礼时间内,宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施。 3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指

着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故 是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

最新车间安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●药箱常备药品说明 ●员工安全的要求 ● 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专

业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。 ●2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。 ●2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 ●2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 ●2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露出来。 ●2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 ●2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程,必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处,否则接地或接零就不起任何作用了。 ●2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时,必须先切断电源再移动,并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住,切忌硬拉以防拉断导线。 ●2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用,并确保其接触良好和插脚无裸落,严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

工厂、车间安全生产培训资料

1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害: 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象:违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是: 不知道正确的操作方法;虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患;查思想;查管理查制度;查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型:(1)??? 建立健全安全工作组织体系:(2)??? 找出安全工作中存在的问题;(3)??? 分析事故及不安全问题产生的原因;(4)??? 针对分析得到的事故原因,选择恰当的改进措施;(5)??? 实施改进措施。安全作业五要点:(1)作业程序;(2)整理、整顿(“安全之母”);(3)检查、维修(定期);(4)短时间危险预知班组会;(5)手示呼叫。(即手势)六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态:自我表现心理;“经验”心理;侥幸心理;从众心理;反常心理;逆反心理。主管安全管理

六大责任:(1)??? 经常检查生产设备的安全状况;(2)??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患;(3)??? 进行日常生产操作的安全检查;(4)??? 主持日常安全教育工作;(5)??? 进行事故调查、处理工作;(6)总结事故经验教训。七、事故的七大特点:(1)??? 因果性;(2)??? 偶然性;(3)??? 必然性;(4)??? 规律性;(5)??? 潜在性;(6)??? 再现性;(7)??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为:操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为: 2、造成安全装置失效:安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备:临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为: 4、手代替工具操作:用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存放不当。 5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置:在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束:在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转

冲压车间安全培训教材

1. 生产时,必须穿戴好劳动防护用品,包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班,在指定地点休息;吸烟需到指定吸烟区 、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程:下料成型冲压翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中,主要是切边废料容易划伤;对策:劳防用品穿戴正确及整齐,发现破损及时更换 2. 地面油污较多,容易摔倒;对策:及时对地面清扫,保证地面无油污 3. 生产过程中,注意产品边缘毛刺,发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 冲压车 、生产安全及劳动纪律要求 安全培 训教材

1. 冲压小线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在进行操作;安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止;安全枕木,用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在进行操作;安全枕木,用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时: 1)检查打磨机是否可用,相关线路是否完好 2)使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行 3)初次上岗者作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业 2.使用打孔机时: 1)气管是否漏气,电线是否露白; 2)通气(电)后,枪是否能够正反运转自如; 3)使用时,电线或气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。使用完后,将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器:

车间安全生产培训资料

安全生产岗前培训资料 安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山 一、禁令: 生产厂区通用禁令: 1 严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律,严禁职工饮酒上岗 2. 严禁安全教育不合格的职工,未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。 3. 严禁特种作业人员无证上岗,严禁阻塞消防通道。 易燃、易爆、危险场所禁令: 1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。 2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。 3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。 4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令: 1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。 2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。 3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。 4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令: 1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置,严禁机电设备超负荷运转。 2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。 3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。 4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。 5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。 压力容器禁令: 1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。 2. 严禁超温超压使用压力容器。 气瓶禁令: 1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。 2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源,严禁可燃、助燃气瓶接触明火。 3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。 4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。 机动车辆禁令: 1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆;驾驶机动车必须佩带头盔;严禁酒

工厂安全培训资料

安全培训资料 每个人都希望实现自己的梦想,每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训,或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思:培养道德情操(素质)、训练业务技能(工作能力),其实两者都是同等重要,缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则,这也是一个人立世为人做事的基本要求,可以理解为社会责任,也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴,但是安全学习是很枯燥的,要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利,而安全培训学习却是义务。(在《国家安全生产法》中有明确要求)。安全学习,从小说,是对自己的生命负责;大的说,是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就,而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准,但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或物质的不安全状态,确保人员“四不伤害”。 二、我国安全生产法律基本体系 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 2002年6月29日中华人民共和国主席令第七十号公布 自2002年11月1日起施行1、我国安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容,可以维护自身权益主要内容:(1)总则;(2)生产经营单位的安全生产保障;(3)从业人员的权利和义务;(4)安全生产监督管理;(5)安全生产事故的应急救援与调查处理;(6)法律责任;(7)附则。 从业人员的权利和义务: 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施; ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业;③发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 义务 ①在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品; ②应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急能力; ③发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础 1、安全术语 (1)安全生产:消除或控制生产过程中的危险因素,保证生产顺利进行。 (2)本质安全:通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下,也不会造成事故。

车间安全生产教育培训材料汇总

车间安全生产教育培训 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易” 进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。 3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。 (2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 (6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。 (6)湿手操作机器开关、按钮等。 (7)临时线使用或管理不善。 (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。 (9)接线盒或插头座不合格或损坏。 5、形成机械伤害事故的主要原因: (1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。 (2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。 (3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。

冲压车间安全培训教材

档案编号: 安全第一预防为主 (此处可修改为文件名称) 公司:在此输入公司名称 编制:编制部门或编制人 日期:年月日

冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1. 生产时,必须穿戴好劳动防护用品,包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班,在指定地点休息;吸烟需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程:下料??成型??冲压??翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中,主要是切边废料容易划伤;对策:劳防用品穿戴正确及整齐,发现破损及时更换 2. 地面油污较多,容易摔倒;对策:及时对地面清扫,保证地面无油污 3. 生产过程中,注意产品边缘毛刺,发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1. 冲压小线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在进行操作;安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止;安全枕木,用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在进行操作;安全枕木,用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1. 使用打磨机时: (1)检查打磨机是否可用,相关线路是否完好

(2)使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行 (3)初次上岗者作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业。 2. 使用打孔机时: (1)气管是否漏气,电线是否露白; (2)通气(电)后,枪是否能够正反运转自如; (3)使用时,电线或气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。使用完后,将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1. 按要求正确使用灭火器: (1)当现场发生起火现象时,首先找到消火栓,拿出灭火器 (2)拔下灭火器上的安全销 (3)对准火源根部用力按压灭火器夹 (4)使用完毕,放回原处,并呈报给班组长,等待班组长处理 (5)注:日常工作时严禁动用灭火器,违者按违纪处理 2. 设备运装或模具发现异常时: (1)立即按紧急急停按钮,使设备停止运转 (2)通知班组长,待维修确认,方可开机 冲床安全操作规程 一、高速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。

冲压车间员工培训资料

冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装,确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后,必须经检验员确认,才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上,必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净,确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前,先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时,5件(首检)以内必须送检验员检查,经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产,找出问题原因并解决。如不能解决,应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、:了解】 1)毛刺 判断方法:用眼睛看 原因:凸凹模间隙大。 处理办法:修模 2) 少孔 判断方法:与样件比较。 原因:冲头断掉。 处理办法:立即停止生产并立即报告班长,通知修模。 3)孔(凸包)变形(凌腾产品) 判断方法:用眼睛看。 原因:冲头磨损。 处理办法:轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,主管,通知修模。 4)折边不良 判断方法:与样件比较 原因:件没摆好,定位装置问题。 处理办法:将工件摆好,如仍不良,应向班长,主管报告,通知模修人员修模。

5)压印,压伤 判断方法:用眼睛看 原因:模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法:将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法:用眼睛看 原因:进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法:进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制: “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为:一般的外观件至少每30件检一次,其他件至少每50件检一次,自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施:标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录,并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。 4、如何保证冲压件质量: ①保持高度的责任心,树立良好的质量意识; ②开工前应检查设备、模具是否正常; ③成品首件应由检验员确认合格,操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品,尾件应按样件及要点图进行验证; 5、安全生产的重要性:搞好安全生产是党和国家的一项重要政策,也是社会主义管理的一项基本原则,要提高企业的经营效益,安全生产是重要保证。如果生产不安全,经常发生事故,既给职工和生产造成影响,又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡,职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故,生产受到影响,设备可能受到损坏,正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故,企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 (一)、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括:ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针:领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 (二)“7S”管理 7S包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下: 1、整理(Seiri):就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做

工厂安全生产培训资料

工厂安全生产培训资料 篇一:生产车间安全培训教材 生产车间安全培训教材 生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因 为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

在早、晚礼时间内,宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施。 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故 是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露

车间生产安全学习知识培训

生 产 车 间 安 全 培 训 教 材 制定人:YHF

教材目录 生产车间安全教育 1. 生产车间安全教育的意义 (3) 2. 生产车间安全常识 (3) 3. 生产车间应急处理 (7) 4. 公司药箱常备药品情况 (12) 生产车间安全教育 1.生产车间安全教育的意义 1.1为什么发生安全事故

事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 1.2 安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 1.3 安全作业五要点 1.3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地 开展各项作业。 1.3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定 的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 1.3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人 员进行维修。 1.3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的短时间大家一起交 流自己的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 1.3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认即 为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全 事故。 2.生产车间安全常识 2.1生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事 故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 2.2 电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其 后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多, 故需具备和执行各项用电安全知识。 2.2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操 作。 2.2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备

冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1.生产时,必须穿戴劳防用品整齐,包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、 防割袖套及手套 2.生产前,必须检查设备、模具及安全装置是否正常,完成每日设备点检 3.上班按照工厂规定准时上下班,在指定地点休息;吸烟至指定吸烟区 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程:下料——成型——冲压——翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1.生产过程中,主要是切边废料容易划伤;对策:劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换 2.地面油污较多,容易摔倒;对策:及时对地面清扫,保证地面无油污 3.生产过程中,注意产品边缘毛边,发现破损手套及时更换 4.在拿放产品过程中,注意产品上的油污,放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1.冲压小线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在 进行操作;安全后面,保证员工从后门进入冲床内时冲床停止;安全枕木,用于修模时进行防错。 2.冲压大线冲床:光珊,防止手进入模具区域;双手按钮,保证落模时双手在 进行操作;安全枕木,用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时: (1)检查打磨机是否可用,相关线路是否完好 (2)使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套,在光线合适的区域进行 (3)初次上岗作业前必须进行相关操作培训,方可上岗作业。 2.使用打孔机时: (1)气管是否漏气,电线是否露白; (2)通气(电)后,枪是否能够正反运转自如; (3)使用时,电线或气管是否跨过工作区域,影响正常工作与使用。使用完后,将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器: (1)当现场发生起火现象时,首先找到消火栓,拿出灭火器 (2)拔下灭火器上的安全销 (3)对准火源根部用力按压灭火器夹 (4)使用完毕,放回原处,并呈报给班组长,等待班组长处理 (5)注:日常工作时严禁动用灭火器,违者按违纪处理 2.设备运装或模具发现异常时: (1)立即按紧急急停按钮,使设备停止运转 (2)通知班组长,待维修确认,方可开机

企业三级安全培训教材

编号:AQ-BH-07936 ( 安全教育) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 企业三级安全培训教材 Three level safety training materials for enterprises

企业三级安全培训教材 说明:安全培训的意义在于通过安全技术培训提高安全生产水平,通过安全培训提高工人的容技术知识水平,通过安全培训提高干部的安全管理业务水平,促进技术知识的更新。 三级安全教育是指对新的招收的职工、新调入职工,来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。 1.厂部安全教育的主要内容 (1)讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性,使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。 (2)介绍企业的安全概况,包括企业安全工作发展史,企业生产特点,工厂设备分布情况(重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项),工厂安全生产的组织机构,工厂的主要安全生产规章制度(如安全生产责任制、安全生产奖惩条例,厂区交通运输安全管理制度、防护用品管理制度以及防火制度等等)。 (3)介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。

(4)介绍企业典型事故案例和教训,抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。 厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行,时间为4-16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来,并应发一本浅显易懂的规定手册。 2.车间安全教育的主要内容 (1)介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点,车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况,车间危险区域、有毒有害工种情况,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项,车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析,介绍车间安全生产中的好人好事,车间文明生产方面的具体做法和要求。 (2)根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如电气设备、运输车辆、生产人员多和生产场地比较拥挤等。切割机旋转速度快、力矩大,要教育工人正确使用。遵守劳动纪律,穿戴好防护用品,小心衣服,发辫被卷进机器,手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在

电气安全常识培训资料全

安全生产、预防第一 安全生产:安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故,形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。容包括采取各种安全技术和技术措施,经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。 电气安全常识 电气安全:电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围设备,当电气设备发生非预期的故障时,应能切断电源,将事故限制在允许的围。如果电气设备安装不恰当,使用不合理,维修不及时,尤其是电气工作人员缺乏必要的电气安全知识,不仅会造成电能浪费,而且会发生电气事故,危及人身安全,给公司和职工带来重大损失。 1、车间用电设备的安全要什么? 车间用电设备必须符合下列安全要求:(1)设备的结构形式应与场所环境相适应;(2)设备上的裸露带电体要有保护;(3)设备上安装的开关设备、保护装置、控制装置、信号装置必须齐全完好;(4)设备的相间绝缘电阻,对地绝缘电阻必须符合要求;(5)所有不带电的金属外壳都应根据其供电系统的特点进行接地或接零;(6)定期进行检修和安全检查。

2、电气工作人员必须具备哪些条件? 电气工作人员必须具备如下条件:(1)经医生鉴定无无妨碍工作疾病;(2)具备必要的电气知识,且按其职务和工作性质熟悉《电业安全工作规程》的有关部分,并经考试合格;(3)学会紧急救护法,首先学会触电解救法和人工呼吸法。 3、电气作业应使用的安全用具有哪些? 电气作业使用的安全用具一般包括:(1)绝缘安全用具;(2)登高作业安全用具;(3)携带式电压和电流指示器;(4)临时接地线等。电工安全用具应按《电业安全工作规程》的规定,定期进行检查、试验。 4、常见的触电事故发生的主要原因有哪些? (1)人体直接接触带电体;(2)人体接触发生故障的电气设备;(3)与带电体的距离小于安全距离;(4)跨步电压触电 (如果人或牲畜站在距离通电电线落地点8~10米以。就可能发生触电事故,这种触电叫做跨步电压触电)。 5、防止触电的主要方法有哪些? (1)限制电压或电源能量。包括采用安全的超低电压、安全电源、安全电路结构;(2)增加绝缘距离。包括采用绝缘带电零件、隔离罩或外罩、漏电保护装置;(3)接地。在不同的电网系统中,电气设备外壳使用不同的接地方法。 6、安全用电的基本要求时什么? (1)绝缘;(2)安全距离;(3)安全载流量;(4)安全标志。

工厂安全生产培训资料

1.安全设施“三同时”管理 “三同时”指生产性基本建设和技术改造项目中的职业安全健康设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投产使用。 我国在安排生产性新建、扩建、改建项目时,往往由于投资不足或出于节省的考虑,对项目中配套的安全卫生设施随意削减。这样做的结果,往往使投产后的生产项目无法正常运转或生产不能健康运行。最后被迫补上安全卫生设施。最终从总体上看,不仅没有节省,反而造成更大的浪费。“三同时”就是从制度上保证安全卫生设施建设能同步到位的。 为确保建设项目(工程)符合国家规定的安全生产标准,保障劳动者在生产过程中的安全与健康,企业在搞新建、改建、扩建基本建设项目(工程)、技术改造项目(工程)和引进技术项目(工程)时,项目中的安全卫生设施必须与主体工程实施“三同时”。搞好“三同时”工作,从根本上采取防范措施,把事故和职业危害消灭在萌发状态,是最经济、最可行的生产建设之路。只有这样,才能保证职工的安全与健康,维护国家和人民的长远利益,保障社会生产力的顺利发展。 2.特种设备安全管理 对锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、客运架空索道、厂内机动车辆等特种设备国家实行专门监管的办法。对于锅炉、压力容器的安全监察国务院1982年颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是相关特种设备安全监察的行政法律依据;压力管道的监管依据《压力管道安全管理与监察规定》;电梯监管依据劳动部《关于加强电梯安全管理的通知》;起重机械监管依据劳动部《起重机械安全监察规定》;厂内机动车辆监管依据劳动部《厂内机动车辆安全管理规定》;客运架空索道监管依据劳动部《客运架空索道安全运营与监察规定》,游艺机和游乐设施监管依据国家技术监督局、建设部、国家旅游局、公安部、劳动部、国家工商行政管理局《游艺机和游乐设施安全监督管理规定》。防爆电气(器)监管依据劳动人事部、公安部、国家机械委员会、煤矿工业部、化学工业部、石油化工部、纺织工业部、轻工业部《爆炸危险场所电气安全规程(试行)》。 由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备、厂房等重大财产的损失,为保证其正常运行,必须进行定期和巡回检测检验,以确保安全生产和生命安全。对特种设备的检测检验,要经过有关主管部门的批准,要严格按照国家物价局、财政部颁布的中央管理劳动部厅行政事业性收费项目和标准[1992]价费字268号文进行。如《特种作业人员操作证》、《锅炉、压力容器检验费》、职业安全卫生和矿山安全卫生检验费,特种劳动防护品生产许可证和各种培训考核规定的设备和作业。 由于特种设备的操作本身存在一定的危险性,如果发生事故,将机毁人亡,

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