制氮成套设备技术文件

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目录

第一章设计点条件 (2)

第二章空分设备产品及消耗 (3)

第三章装置的工艺流程、主要特点及安全说明 (6)

第四章供货范围 (9)

第五章设计和制造的技术标准 (25)

第六章设备包装、标色及运输 (27)

第七章乙方的技术文件和交付进度 (28)

第八章乙方提供的技术培训 (29)

第九章乙方技术人员的服务及其它 (30)

第十章界区定义及甲乙方职责 (32)

第十一章保证值和性能保证试验及验收 (34)

第十二章随机备品备件清单 (37)

第一章设计点条件

1.1自然条件

1.1.1温度

年平均气温 21℃

最冷月平均气温 11.6℃

最热月平均气度 28.2℃

最高气温 38.1℃

最低气温 -0.1℃

1.1.2相对湿度≤80% 1.1.3大气压力 101KPa 1.1.4 海拔

海拔≤110m 1.1.5 地震烈度7度

1.1.6 空气中有害物质含量

(按JB/T 9074-1999 纯氮设备)

CO

2

≤350ppm

C 2H

2

≤0.5ppm

CO ≤0.5ppm

NO

2

<0.07ppm

SO

X

<0.107ppm

1.2 循环水条件

1.2.1冷却水条件

进口温度 Max 32℃

进水压力 0.35~0.5 MPa(G)

1.2.2电源条件

高压 10KV(三相三线制)

低压 380V/220V(三相四线制)频率 50Hz

1.2.3仪表空气

在空分正常运行时,由空分设备自身从纯化系统后抽出供给。

第二章空分设备产品及消耗

2.1空分设备的产品要求

2.1.1空分设备能生产几种产品,达到下述数量和质量:

(1)KDON-1500/2400Y型空分装置产品指标

注:测量单位Nm3/h是在0℃,0.1013Mpa(A)情况下测得的,称为标态流量。

以上压力均为表压(MPa,下同,注明除外)。

2.1.2空分设备的其他特性:

(1)操作弹性

本空分设备的负荷调节在原料空气量可调节情况下实现氮气产量70%~100%范围内进行调节变负荷工况范围内运行。

(2)运行周期

在正常运行情况下,装置到需要完全解冻时的操作周期为2年。(3)装置启动时间

从膨胀机启动到产出合格氮气:≤24小时。

(4)装置排液后加温解冻时间:不大于24小时。

2.2公用工程消耗

2.2.1电耗

(1)KDON-1500/2400Y型空分装置电耗(单套)

2.2.2水耗

(2)KDON-600/2400Y型空分装置电耗

2.3仪表空气量

在正常运转时,清洁干燥的仪表空气将由空气纯化系统提供。

2.4加温气

空分装置低温部分的加温解冻,使用经过分子筛装置净化后的工艺空气。

第三章装置的工艺流程、主要特点及安全说明

3.1流程叙述

3.1.1 压缩、预冷及净化

本装置选用离心式空气压缩机提供原料空气,原料空气经空气压缩机压缩到0.84Mpa(G)后进入预冷机组冷却到10℃左右,经水分离器分离掉水份,进入纯化器组。空气在纯化器组中

脱除H

2O、CO

2

、C

2

H

2

及其它碳氢化合物,出纯化器组的空气,其露点低于-60℃,CO

2

含量小于1

PPm。

纯化系统中的吸附器由二台立式容器组成,当一台吸附器由来自冷箱的污氮经加热器加热后进行再生和冷吹时,另一台吸附器进行吸附,两台吸附器自动切换,吸附剂采用13X分子筛。

3.1.2 空气精馏(氧/氮的制取)

出纯化系统的加工空气分成两路,其中大部份进入冷箱内的主换热器,在主换热器中被返流的产品氧气、氮气以及污氮等低温气体冷却到接近露点。这些接近露点的空气进入下塔,在下塔中与下塔的回流液进行热质交换,在下塔的顶部得到纯氮,在下塔底部是富氧液空。

下塔回流液是由设在下塔和上塔之间的冷凝蒸发器提供的。下塔顶部的气氮进入冷凝蒸发器冷凝成液氮,作为下塔的回流,同时放出冷凝潜热使冷凝蒸发器另一侧的液氧得到蒸发,成为上塔精馏的热源。

上塔底部的富氧液空,经节流后进氧塔精馏,在氧塔底部得到产品氧气,氧塔顶部的废气进入膨胀机膨胀后,膨胀后与空气在热交换器中复热后出冷箱。一部份氮气从下塔抽出的后,在氧塔中冷凝作下塔的回流。为改善氧塔精馏工况,还从下塔抽出一股液氮参与上塔精馏。

作为精馏的产品,氧塔底部产出纯度为93%的氧气,氮塔塔顶部产出纯氮。氧塔产出的产品氧气、氮塔出的氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。

3.1.3 冷量制取

为了把空气分离成产品氧气和氮气,为了平衡空分装置的冷损,空分装置需要冷量。

本套装置的冷量主要是靠膨胀机产生的。氧塔顶部废气,经主换热器复热到膨胀前温度,进入空气轴承透平膨胀机膨胀,制取装置所需的冷量。

3.1.4液氮储存气化

两台空分设备的产品液氮分别进入低温液氮贮槽,再经过空温式汽化器,汽化成的产品氮气与两台空分设备的产品氮气汇合在同一根管道上(预留一个阀门),再进入氮气缓冲罐。

当管网供气压力小于设定值时,供气系统能自动供气,当达到上限设定值时可自动停止气化供气。

3.2装置的主要技术特点

3.2.1自洁式空气过滤器

(1)自洁式空气过滤器设有自动控制系统,可以自动定时反吹,并可以根据过滤器阻力大小调整程序。

(2)滤筒的过滤效率高,阻力低,使用寿命长,且能抗水雾。

(3)自动反吹清扫灰尘,达到自洁。可保证空压机连续2年以上不间断运行。实验证明,连续运行5~10年的离心式空压机内部无明显结垢,叶片毫无粉尘磨损的痕迹;

设备检修维护方便,费用低;滤筒寿命长,更换方便,且可以不停机更换;滤料为优质防水纸料,价格便宜。

(4)脉冲反吹自洁式空气过滤器为干式空气过滤器,与湿式空气过滤器相比,加工空气不带油,没有危及空分装置安全的问题。

3.2.2空气透平压缩机组

(1)压缩机效率高、可靠性好,能耗低;

(2)每级叶轮在最佳转速下运转,级效率高;

(3)冷却器热效率高;

3.2.3预冷系统

(1)采用整体撬装型式,结构紧凑。并且能充分分离空气出预冷机后的水份,确保没有水滴进入分子筛纯化器,延长分子筛的使用寿命。

(2)完备的报警和连锁保护装置,使运行更可靠;预冷机组中采用高级精密压力、温度仪表、可显示压缩空气压力,并附有冷媒高低压断路开关以及电流过载保护,确保预冷过程的正常运转,并在中控系统进行运行状态监视。

(3)所有焊接组装采用银焊。确保机组的工作性能良好;

(4)压缩机调节方式采用自动方式,机组根据对冷量的需求自动实现调节,同时机组配套冷量微调系统,实现根据大气温度的变化和处理气量的变化来调节,保证机组在多工况下的良好运行。

3.2.4纯化器

(1)分子筛纯化器采用“双层床”结构,使出纯化器的空气中CO

2含量为≤1PPm,H

2

O含量常

压露点≤-60℃。

(2)按GB150《压力容器》进行设计。

(3)设置气流均匀分布装置,寿命长、节省投资、降低能耗。

(4)均压阀采用调节球阀,配合压力开关,实现无冲击切换。

(5)采用新型密封结构蝶阀,走位精确,寿命长,可靠性好。

(6)电加热管采用不锈钢直棒式,故障率低,拆卸方便,当电热管故障时可单根抽取,方便进行更换。

(7)纯化器出口采用粉尘过滤器,有效防止粉尘进入下塔,保证空分设备长期稳定运行。(8)纯化器再生加热气量与电加热器设有联锁装置,气量低于设定值自动断路保护,高于设定自动恢复。

(9)电加热器功率分二组控制,当加热炉器出口温度低于或高于设定参数,功率组合自动停止或启动。

(10)纯化器吸附筒与电加热器在工厂内预组装完成,解体后运输到现场由甲方组装和填装分子筛和氧化铝。

3.2.5分馏塔

(1)采用先进程序,进行空分设备的工艺流程设计和精馏计算,膨胀机的热力计算。

(2)精馏塔采用高效筛板塔,提取率高。

(3)主换热器采用了板翅式换热器。使热端温差控制在小于3℃,减少冷量损失,降低能耗。(4)分馏塔冷箱总体设计时充分考虑可维护性,冷箱内冷阀与管道连接采用焊接方式,尽量避免使用法兰连接。

(5)塔内管道进行应力分析,管道布置采用自补偿形式,塔体及管道采用了铝合金材料。(6)冷箱内三架(包括:管道支架、阀架、设备支架)采用不锈钢,增加强度,提高可靠性。(7)冷箱内、外表面均采取防腐措施。

3.2.6透平膨胀机组

(1)应用先进设计软件与多年的设计制造运行经验相结合。

(2)本装置95%以上的冷量由透平膨胀机提供,此膨胀机由我公司与西安交大联合设计,曾多次获国家级奖,轴承润滑采用气体润滑、高效三元流工作轮,膨胀机由五轴数控机床加工,并用先进的检测工具进行检测,可以做到无污染,运行稳定,操作维修方便,膨胀机绝热效率高。转子及轴承可以从常温端进行直接更换,不需扒珠光砂,维护方便。

(3)透平膨胀机供气管路设计满足用户在不停和不切换透平膨胀机的情况下可随意更换过滤片(过滤多孔镍片直径采用超大型、长寿命设计),过滤器采用不锈钢加工制造。

3.2.7仪控系统

(1)本设备仪控采用计算机集中显示、控制、操作方便。氮气纯度采用在线分析,氮气中氧含量超标时,自动报警及联锁,以保证合格氮气的供应。

3.3装置的安全性

3.3.1空气预净化系统的设计和吸附剂的装填量应有安全裕量,保证在发生吸附/再生程序错误或出现大气中烃类危险物超标时有足够的排除故障时间。

3.3.2压力容器和在生产、检修、开/停车过程中可能产生超压的部位应设置安全阀、爆破片等安全泄压设施。

3.3.3在正常生产或事故时产生的氮气(包括废氮气)应排放至没有人员的安全处,当采用压力排放时应采取消声措施。

3.3.4在正常生产或事故时产生的低温废液应排放至残液蒸发器内,汽化后排放至没有人员的安全处。

3.3.5膨胀机等低温转动设备的密封气应采用仪表空气或经吸附器净化后的压缩空气,根据使用压力从吸附器出口抽出。

第四章供货范围

4.1乙方供货原则

制氮装置以成套供货为原则:包括使成套装置正常运行和安全生产所需的所有单元设备、仪表、调节阀门、低温阀门、安全阀、设备本体的梯子平台及配套的法兰、垫片、紧固件,地脚螺栓等(冷箱内所有管道、阀门、仪表、电缆、电气设备、附件、支架、冷箱均由乙方供货);乙方负责成套装置范围内所有设备的设计、制造、供货、运输、培训、成套调试、单机调试及联动调试,并提供开车试运行技术指导。

乙方可能会在初步设计阶段对设计和设备个别参数酌情进行修改。此类更改以不降低设备性能和不影响合同执行为前提。

4.2 KDON-1500/2400型空分装置的供货范围(2套)

4.2.1自洁式空气过滤器 1×2台

空气过滤器的功能是使进压缩机的空气经过滤器时,空气中尘埃被吸附在高效过滤元件上,并用定时的方式,由电脑按顺序控制反吹自洁。

技术参数

型式自动连续、滤芯式

型号 ZKG-300

处理气量 300Nm3/min

初始阻力<150Pa

过滤精度≥2um

效率 99.5%

装机功率 0.2KW

消耗压缩空气量 0.2m3/min

0.7MPa

反吹气压力 0.5

--

安装型式户外立式

生产厂无锡兴宏或无锡安活

4.2.2离心式空气压缩机 1×2台

技术参数

型号ZH900-9

平均进气温度 30℃

大气压力 101KPa

排气量 7500Nm3/h

排气压力 0.84MPa(G)

轴功率 784kW

电机功率 900kW

冷却水耗量 80T/h

供货范围

空压机本体 1台

冷却系统(带级间冷却器和末级冷却器) 1套

电机 1台

系统阀门、管道 1套

低压仪控柜 1台

生产厂阿特拉斯(无锡)

4.2.3预冷机组 1×2台

技术参数

型号

加工空气量 7500Nm3/hr 工作压力 0.84Mpa

空气进预冷机组温度≤42℃

空气出预冷机组温度≤8-10℃

压缩冷凝机组

制冷剂 R22

冷却水耗量 28t/hr

电机功率 44.7kW

轴功率 38.5kW

供货范围

压缩机(比泽尔) 1×2台

水冷凝器 1×2台

油过滤器 1×2台

蒸发器 1×2台

水分离器 1×2台

自动排水器 1×2只

能量调节阀 1×2套

高温截止阀 1×2套

干燥过滤器 1×2只

电磁阀 1×2只

带油冷媒压力表 2×2只

带油空气压力表 2×2只

高低压控制器 1×2只

可编程温控仪 1×2只

双支PT100传感器 2×2只

部分电器控制元件 1×2项

生产厂杭州山立

4.2.4纯化器组 1×2台

技术参数

型号 HXK-7500/0.84

加工空气量 7500Nm3/hr

工作压力 0.84Mpa

出纯化器

露点≤-60℃

≤1PPm

CO

2

切换周期 8hr

切换方式自动

电炉功率 120kW

供货范围

吸附器 2×2台

型式立式双层

主要材质 Q345R

生产厂苏州制氧机股份有限公司电加热器 1×2台

外壳材质 Q235B

(分二组控制,电加热管材质为不锈钢)

型式立式

生产厂苏州制氧机股份有限公司自动阀门 1×2组

型式气动切断蝶阀消声器 1×2台

型式多管式

生产厂苏州制氧机股份有限公司粉尘过滤器及管路等 1×2套

分子筛(江苏奥石)足量×2套(合计:7000Kg)氧化铝(江苏精晶)足量×2套(合计:3300Kg)泄压及均压阀 1×2套

其它附件 1×2套

生产厂苏州制氧机股份有限公司4.2.5膨胀机轴承气,密封气,仪表气供气系统 1×2套

技术参数

流量 150Nm3/h

压力 0.5MPa

露点 -60℃

机械杂质<5 m

供货范围

粗过滤器 2×2只

精过滤器 2×2只

阀门及管路 1套

生产厂苏州制氧机股份有限公司

4.2.6分馏塔 1×2台

主要设计参数

加工气量 7350Nm3/hr

产品气氮产量 2400Nm3/h

产品液氮产量 80L/h

产品气/液氮压力 0.25MPa(g)

产品气/液氮纯度≤3PPmO

2

产品氧气产量 1500Nm3/h

产品氧气压力 0.15MPa(g)

主要供货范围

上塔 1×2台

下塔 1×2台

氧塔 1×2台

主换热器 1×2台

过冷器 1×2台

冷凝蒸发器 1×2台

阀门、管路 1×2套

冷箱 1×2只

冷箱内支架 1×2套

珠光砂保温材料足量×2套

注:1.分馏塔内管道的对接焊缝执行100%无损检测。

2.设置启动时液氮返注管道及设备。

3.由于珠光砂为易潮产品,不易存放,常规做法为分馏塔做裸冷前发往施工现场。

梯子、栏杆、平台 1×2套

进出口法兰配对提供,地脚螺栓配套提供

生产厂苏州制氧机股份有限公司

4.2.7透平膨胀机(专利技术) 2×2台(一用一备)

技术参数

型式气体轴承透平膨胀机

膨胀前压力 0.139MPa

膨胀后压力 0.035MPa

膨胀量 2500Nm3/hr

膨胀前温度 -123℃

绝热效率≥83%

供货范围

膨胀机本体 2×2只

蜗壳 2×2只

膨胀机过滤器 2×2只

生产厂苏州制氧机股份有限公司

4.3 KDON-600/2400Y型空分装置的供货范围(1套)

4.3.1自洁式空气过滤器 1台

空气过滤器的功能是使进压缩机的空气经过滤器时,空气中尘埃被吸附在高效过滤元件上,并用定时的方式,由电脑按顺序控制反吹自洁。

技术参数

型式自动连续、滤芯式

型号 ZKG-200

处理气量 200Nm3/min

初始阻力<150Pa

过滤精度≥2um

效率 99.5%

装机功率 0.2KW

消耗压缩空气量 0.2m3/min

0.7MPa

反吹气压力 0.5

--

安装型式户外立式

生产厂无锡兴宏或无锡安活

4.3.2离心式空气压缩机 1台

技术参数

型号ZH560-9

平均进气温度 30℃

大气压力 101KPa

排气量 4800Nm3/h

排气压力 0.84MPa(G)

轴功率 527kW

电机功率 560kW

冷却水耗量 55T/h

供货范围

空压机本体 1台

冷却系统(带级间冷却器和末级冷却器) 1套

电机 1台

系统阀门、管道 1套

低压仪控柜 1台

生产厂阿特拉斯(无锡)

4.3.3预冷机组 1台

技术参数

型号

加工空气量 4800Nm3/hr 工作压力 0.84Mpa

空气进预冷机组温度≤42℃

空气出预冷机组温度≤8-10℃

压缩冷凝机组

制冷剂 R22

冷却水耗量 21t/hr

电机功率 22.1kW

轴功率 19.2kW

供货范围

压缩机(百福马) 1台

水冷凝器 1 台

油过滤器 1台

蒸发器 1台

水分离器 1台

自动排水器 1只

能量调节阀 1套

高温截止阀 1套

干燥过滤器 1只

电磁阀 1只

带油冷媒压力表 2 只

带油空气压力表 2只

高低压控制器 1只

可编程温控仪 1 只

双支PT100传感器 2 只

部分电器控制元件 1项

生产厂杭州山立

4.3.4纯化器组 1台

技术参数

型号 HXK-4800/0.84

加工空气量 4800Nm3/hr

工作压力 0.84Mpa

出纯化器

露点≤-60℃

≤1PPm

CO

2

切换周期 8hr

切换方式自动

电炉功率 81kW

供货范围

吸附器 2台

型式立式双层

主要材质 Q345R

生产厂苏州制氧机股份有限公司电加热器 1台

外壳材质 Q235B

(分二组控制,电加热管材质为不锈钢)

型式立式

生产厂苏州制氧机股份有限公司自动阀门 1组

型式气动切断蝶阀消声器 1台

型式多管式

生产厂苏州制氧机股份有限公司粉尘过滤器及管路等 1套

分子筛(江苏奥石)足量(2300Kg)

氧化铝(江苏精晶)足量(1100Kg)

泄压及均压阀 1套

其它附件 1套

生产厂苏州制氧机股份有限公司4.3.5膨胀机轴承气,密封气,仪表气供气系统 1套

技术参数

流量 150Nm3/h

压力 0.5MPa

露点 -60℃

机械杂质<5 m

供货范围

粗过滤器 2只

精过滤器 2只

阀门及管路 1套

生产厂苏州制氧机股份有限公司

4.3.6分馏塔 1台

主要设计参数

加工气量 4650Nm3/hr

产品气氮产量 2400Nm3/h

产品液氮产量 40L/h

产品气/液氮压力 0.25MPa(g)

产品气/液氮纯度≤3PPmO

2

产品氧气产量 600Nm3/h

产品氧气压力 0.15MPa(g)

主要供货范围

上塔 1台

下塔 1台

氧塔 1台

主换热器 1台

过冷器 1台

冷凝蒸发器 1台

阀门、管路 1套

冷箱 1只

冷箱内支架 1套

珠光砂保温材料足量

注:1.分馏塔内管道的对接焊缝执行100%无损检测。

2.设置启动时液氮返注管道及设备。

3.由于珠光砂为易潮产品,不易存放,常规做法为分馏塔做裸冷前发往施工现场。

梯子、栏杆、平台 1套

进出口法兰配对提供,地脚螺栓配套提供

生产厂苏州制氧机股份有限公司

4.3.7透平膨胀机(专利技术) 2台(一用一备)

技术参数

型式气体轴承透平膨胀机

膨胀前压力 0.14MPa

膨胀后压力 0.04MPa

膨胀量 1600Nm3/hr

膨胀前温度 -123℃

绝热效率≥83%

供货范围

膨胀机本体 2只

蜗壳 2只

膨胀机过滤器 2只

生产厂苏州制氧机股份有限公司

4.4公用设备

4.4.1残液蒸发器 1×3台

由于低温液体在两端阀门关闭的密闭容器和管道中蒸发引起超压的危险性,因此,在装

置停运时应将容器和管道中的液空和液氮排放到液氮蒸发器中去,把它彻底蒸发掉。

生产厂苏州制氧机股份有限公司

4.4.2低温液氮贮槽 2台

技术参数

型式立式

型号 CFL-100/0.8 介质液氮

工作压力 0.8MPa

容积 100m3

生产厂苏州华福或者张家港圣达因

4.4.3空浴式汽化器 2台

技术参数

型式立式

型号 QQN-2400/0.8

气化量 2400Nm3/h

工作压力 0.8MPa

介质氮气、液氮

生产厂苏州制氧机股份有限公司

注:两台液氮汽化器出口分别设置调节阀

4.4.4仪表、电气控制系统 1×3套

(1)仪控系统的配置描述

空分设备的操作监视、控制和管理通过采用PLC系统完成,在控制室进行集中操作和管理。

仪表控制系统能有效地监控空分设备生产过程,确保运行可靠、操作维护方便,采用中控室PLC集中监控和机旁盘监测相结合的原则。

设备实现远程监控,PLC系统的监控范围包括预冷机组的监控和信号报警;纯化系统的监控和切换程序的顺序控制;膨胀机系统的监控和信号报警联锁以及防喘振控制;分馏塔系统的监控和信号报警联锁。

所有的控制回路的I/O点留有15%的余量。

仪控系统电源:装置监测控制系统、主要仪表采用不间断电源(UPS)供电,控制室内装设置10KVA的UPS,保证该系统30分钟故障用电,UPS布置在中控室公用电源间。

设置在线分析仪室,分析取样阀和各在线分析仪集中安装在分析室的分析盘上,各在线分析仪的输出信号(4~20mA模拟信号及接点信号)进入控制系统进行显示、记录、报警。

流量计量仪表的设置满足“企业能源计量器具配备和管理通则(试行)”的规定,其中进空分装置的空气流量、产品氧气、产品氮气要求带有温度、压力补偿功能,在控制系统中完成补偿计算。

(2)仪控系统的分工界面

空分装置系统仪表和控制系统(包括:端子柜、PLC系统、PLC的组态等)由乙方设计、采购及安装。

乙方提供PLC系统的操作站1台及工程师站1台,PLC机柜、操作站及工程师站设置在现场机柜间。

(3)主要仪表的选型、设计、供货原则

A.通用要求

现场仪表的防护等级一般为IP65,控制室内防护等级为IP54。

现场仪表原则上不装仪表箱。

现场一般仪表的选型应符合国家及行业相关的标准和规定。

仪表与工艺介质接触部分的材质及管件应满足工艺需要, 其材质等级不应低于管道材质。

B.现场仪表选型一般要求:

就地温度指示仪表选带外保护套管的万向型双金属温度计,刻度盘直径一般选用100mm。

变送器选用智能型,采用4~20mA DC标准信号。

远传信号仪表首选变送器类仪表,避免采用开关类仪表。

就地压力指示仪表,刻度盘直径一般选用100mm。

C.仪表编号

仪表编号应遵循工艺装置的仪表编号原则,按照分类顺序进行编号:被测变量及其功能代号:按GB/T2625《过程检测和控制流程图用图形符号及文字代号》编写。

具体仪表编号待工程会时按设计方确定。

(4)仪表供货范围

A.供货原则

仅包括制氮系统内部的一次仪表,分析仪表、分析仪表柜等,机组所需仪表由机组成套带。

B.仪表供货范围

a.上位机配置 3台

CPU、硬盘、内存、光驱等

显示器 3台

键盘、鼠标 3套

打印机(HP,激光) 1台

b.PLC控制站 3套

包括:电源模板 3套

CPU模板 3套

接口模板 3套

存储器卡 3套

AI模板 3套

AI模板 3套

DO模板 3套

DI模板 3套

通讯模板 3套

编程软件 3套

正常工作所需的系统和组态软件 3套

c.UPS 1套

d.双支铂热电阻 1×3套

e.压力、差压变送器 1×3套

f.流量孔板 1×3套

g.弹簧管式压力表 1×3套

h.双金属温度计 1×3套

i.常温气动调节阀 1×3套

j.低温气动调节阀 1×3套

k.纯化器用自动切换蝶阀 1×3套

l.转速变送器 1×3套

m.分析仪柜(含分析仪) 1×3套

注:阀门气源电磁阀随工艺阀门成套供货。

以上数量供参考,最终的实际数量以工艺的实际需要进行提供。

所有取样管均配备根部阀。

C.阀门及仪表品牌如下

制氮机系统URS

浙江康乐药业股份有限公司题目:制氮机系统用户需求说明 文件编号:06-URS-003 文件保管部门:工程部 部门:原料药一车间

1、目的 本项目要求目的是对浙江康乐药业股份有限公司滨海厂区二期工程原料药一车间制氮机系统的设计、供货、安装调试、控制系统、检查和测试、文件、包装和交付的最低要求说明。 本招标技术要求描述了该系统的基本需求,包括:工作性能需求、系统构成、关键技术参数要求、安装要求、符合相关法规要求。 2. 范围 在URS中用户仅提出设计、供货、安装、材质、运输、包装、检查、调试、运行、操作、维护、验证、文件和交付的说明及最低要求。卖方应在满足本本项目的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、供货、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。 设备供应商的工作范围: 设备的设计、制造、材质检查和测试、包装和交付、最终检查等活动由卖方负责, 以上活动必须严格按照本采购要求和相关的标准与规范来进行。 提供与工艺、给排水、电气、基础等专业相关的数据资料和图纸及要求 设备设计制造,正确选材 制造厂内验收检查与测试,及各项相关报告 包装、运输及运输保险 设备安装指导,需要卖方完成的指导安装、调试、验证、试运行 安装、检查、调试所需要的所有配件、仪器和工具的提供

提供设备设计、加工、安装、清洗程序、调试、验证的相关技术文件资料 操作、维护与维修、验证的培训 售后服务 3、名称和数量: 变压吸附制氮系统数量:1套 1、成品氮气产量:40Nmhr 2、成品氮气纯度:》99.9% 3、氮气出口压力:0.2?0.7Mpa(G)(可调节) 4、压缩空气消耗量:3 Nm^/min (考虑富裕量10% (由康乐药业提供) 5、净化部分采用冷干机加三级过滤(必须含:高效除油器、A级精密过滤器、活性 碳过滤器),并且净化部分必须整体成套设计,达到美观、占地面积小的特 点。 6 、碳分子筛:必须采用进口碳分子筛如日本武田公司产品 7、PLC控制系统:原装德国西门子 8、程控阀门:采用进口品牌 9、电磁阀:采用进口品牌 10、外形参考尺寸: 12、材质:成品氮气前用碳钢,氮气缓冲罐开始用304不锈钢。 13 、成品氮气过滤系统必须采用:粉尘过滤器加除菌过滤器(除菌过滤器:材质采 用不锈钢,带自动排污阀,过滤精度:0.01卩m

电力电缆技术规格书正式

电力电缆技术规格书 编制: 目次 1.概述....................................................................................... 错误!未指定书签。 2.标准....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.设计....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1使用环境 ................................................................ 错误!未指定书签。 3.2 导体.................................................................... 错误!未指定书签。 3.3 绝缘.................................................................... 错误!未指定书签。 3.4 缆芯、填充及内衬层........................................... 错误!未指定书签。 3.5 铠装.................................................................... 错误!未指定书签。 3.5 外护套 ................................................................ 错误!未指定书签。 4.检查和试验........................................................................... 错误!未指定书签。 5.标记....................................................................................... 错误!未指定书签。 6.其它....................................................................................... 错误!未指定书签。 7.供货方式............................................................................... 错误!未指定书签。……1.概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2.标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1-7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆(IEC60245) GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1-7-89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1-3-91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电IEC60502

制氮机组工作原理

制氮机组工作原理 工作原理:碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理,取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度,或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸除平衡条件下,碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下,氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此,通过适当的控制,在远离平衡条件的时间内,使氧分子吸附于碳分子筛的固相中,而氮分子则在气相中得到富集。同时,碳分子筛吸附氧分子的容量,因其分压升高而增大,因其分压下降而减少。这样,碳分子筛在加压时吸附氧分子使氮分子得到富集,减压时解吸出氧分子排到空气中,如此反复循环操作,达到分离空气的目的。简称PSA制氮。2、工艺流程本装置按工艺流程划分:可分为空气源净化处理部分;变压吸附制氮部分;缓冲罐部分等三部分。 空气源净化处理部分:由冷冻干燥机(气源系统),多级过滤器(气源系统),高效除油器,空气缓冲罐等组成。由无油压缩机压缩的空气(含油量≤0.01mg/m3,压力≥0.65MPa)经过滤器分离滤除杂质,然后进入冷冻干燥机(或冷却器)进行冷冻干燥出水。(冷冻干燥机设有自动排水器能自动排出大量的水份。)然后进入高效除油器除去微量油分。经以上处理后的压缩空气是洁净的无油干燥空气贮于空气缓冲罐中。变压吸附制氮部分(又称组件),由吸附罐B1、B2及相关管路阀门组成。干燥的空气进入B1或B2罐时,空气中氧气和二氧化碳被分子筛吸附,从吸附塔输出的是工业粗氮,经过滤器F2源源不断贮存在氮气缓冲罐C2中。B1和B2罐每隔1分钟自动交换一次,一个工作,一个再生。

红头文件案例

潍坊亿兴化工科技有限公司滨海(下营) 项目区会议记录 …2012?14号 滨海(下营)项目区办公室 2012年8月24日 会议时间:2012年8月24日8:30 会议地点:亿兴化工办公楼二楼会议室 参会人员:杨洪亭、徐宝成、袁世辰、曹玉峰、袁世东、孙帅、刘兆凯、张广鹏、翟成山、张雪梅、胡悦、陈学武、朱志强 缺席人员:刘丽 关于项目工程进度的会议记录 曹玉峰: 一、上周工作情况汇报: 1、周一到周二用两天的时间到海成设计院进行了设计和进度方面的沟通和对接。在土建方面、工艺流程方面,取得了一些实质性的进展,确定了下一步工作的基本方向和思路。 2、本周同设计院的对接内容、技术交流及进度促进已由袁世东和孙帅整理出了文字方案和总结,部分设计和工艺包的改

动问题,徐总同意后,发往北京通过。 3、本周同能评和安评单位进行了文字性技术沟通,提供了评价所需的技术数据和其他所需资料。 4、本周计划完成公用工程设备的合同签订。 5、本周开始准备消防施工验收所需要的全部文档资料,进行了消防队伍的考察工作,这里边包括很多内容都是设计院方面的,下周袁世东还要到设计院去一趟,把这些工作再确认一下。 6、法兰、管件和管材和配管要深入的做好统计工作,确保不出任何问题,具体由张广鹏负责。 以上是本周所做的基本工作。 二、下周的主要工作计划 1、火炬系统的招标工作。 2、准备做好非标设备的招标工作。非标设备的种类可能会比较多,工作量比较大,由孙帅与设计院做好沟通和采购的基础工作,因为前期的工作中那些非标设备的,还需要和徐总请示一下标准,能满足我们生产就行,另外质量必须达到什么样的一个等级需求,还需要领导来确定一下。孙帅还要继续做好非标设备书的材质等等做出一个具体的表格来。 3、袁世东要做好招标设备的准备工作,像这些招标以前早就提出来了,但是一直没落实涉及的一些东西,具体工作就是流程确认好了以后,开始准备和讨论。

设备采购招投标文件范本

设备采购招标文件范本 第一部分招标邀请 (招标邀请书格式) 招标邀请 (招标机构)受委托,对项目所需的货物及服务进行国内竞争性招标。兹邀请合格投标人前来投标。1.招标文件编号: 2.招标货物名称: 3.主要技术规格: 4.交货时间:(见标书要求) 5.交货地点: 6.招标文件从年月日起每天(公休日出外)工作时间在下属地址出售,招标文件每套人民币 元(邮购另加元人民币),售后不退。 7.投标书应附有元的投标保证金,可用现金或按下列开户行、账号办理支票、银行自带汇票。投标保证 金请于年月日时(北京时间)前递交到。 开户名称:(招标机构) 账号: 开户银行: 8.投标截止时间:年月日时分(北京时间)逾期不予受理。 9.投递标书地点: 10.开标时间和地点: 11.通讯地址: 邮政编码: 电报挂号: 电话: 传真: 联系人: E-mail: (招标机构) 年月日 第二部分招标须知 一、说明 1.使用范围 本招标文件仅适用于本招标邀请中所叙述项目的货物及服务采购。 2.定义 招标文件中下列术语应解释为: 2.1"招标人"系指招标机构。 2.2"投标人"系指向招标人提交投标文件的制造商或供货商。

2.3"货物"系指卖方按合同要求,须向买方提供的设备、材料、备件、工具、成套技术资料及手册。 2.4"服务"系指合同规定卖方必须承担的设计、安装、调试、技术指导及培训以及其他类似的承诺 义务。 2.5"买方"系指在合同的买方项下签字的法人单位,即:委托招标业主。 2.6"卖方"系指提供合同货物及服务的投标人。 3.合格的投标人 3.1凡具有法人资格,有生产或供应能力的国内企业(实行生产许可证制度的须持有生产许可证),在 国内注册的外国独资或中外合资、合作企业,符合并承认和履行招标文件中的各项规定者,均可参加投 标。 3.2允许联合投标,但必须确定其中一个单位为投标的全权代表参加投标活动,并承担投标及履约中 应承担的全部责任与义务。当联合投标时,须向招标人提交联合各方签订的《联合投标协议书》,《联合 投标协议书》应对所有合伙人在法律上均有约束力。同时,全权代表一方自身的行为能力和经济实力应符 合投标资格要求。联合投标按资质较低一方考核和审定。 4.投标费用 投标人应自行承担所有与编写和提交投标文件有关的费用,不论投标的结果如何,招标人在任何情况 下均无义务和责任承担这些费用。 二、招标文件 5.招标文件 5.1招标文件用以阐明所需货物及服务、招标投标程序和合同条款。招标文件由以下部分组成: (1)招标邀请函; (2)投标须知; (3)招标项目要求及技术规范; (4)合同主要条款; (5)附件。 5.2招标文件以中文编印,以中文本为准。 5.3招标人应认真阅读招标文件中所有的事项、格式、条款和规范等要求。如果没有按照招标文件要 求提交全部资料或者投标文件,没有对招标文件作出实质性影响,该投标有可能被拒绝,其风险应由投标 人自行承担。 6.招标文件的澄清 任何要求澄清招标文件的投标人,均应在投标截止日前五天以书面形式或传真、电报通知招标人。招 标人将以书面形式予以答复。 7.招标文件的修改 7.1在投标截止日期前的任何时候,无论出于何种原因,招标人可主动或在解答投标人提出的问题时 对招标文件进行修改。 7.2招标文件的修改将以书面形式通知所有购买招标文件的投标人,并对他们具有约束力。投标人应 立即以电报、传真形势确认收到修改文件。 7.3为使投标人在编写投标文件时,有充分时间为招标文件的修改部分进行研究,招标人可以酌情延 长投标日期,并以书面形式通知以购买招标文件的每一投标人。 7.4除非有特殊要求,招标文件不单独提供招标货物使用地的自然环境、气象条件、公用设施等情况,投标人被视为熟悉上述与履行合同有关的一切情况。 三、投标文件的编写

制氮机技术方案

太原晋西春雷铜业有限公司 5万吨高精度铜板带生产线制氮机 设备招标文件 招标编号:AAAAAAAA 太原晋西春雷铜业有限公司 2011-07-05

制氮机招标技术方案 一、招标要求: 1.卖方必须仔细阅读招标文件的全部条款,并作出明确响应。 2.招标文件中带“*”号的条款及要求,卖方必须满足,若有一项不满足 将导致废标。 3.投标报价: 3.1 对设备进行分项报价,按设备分别提供《投标货物数量、价格表》。 3.2投标报价为含税价,其中包括设计、制造、运输、安装、调试、培训及服务等。 3.3 卖方递交文本投标文件的同时,需提供与投标文件内容一致的光盘或U盘一个。 二、设备规格名称及数量 设备名称:变压吸附制氮机 规格及数量:420 Nm3/h、99.5%,3台3台380 Nm3/h氮气纯化装置。 用途:为退火炉和气垫炉等生产设备提供生产用高纯保护气体氮气,制氮机两用一备,氮气纯化装置两用一备。 三、工厂条件: 温度:—8℃~+39℃ 海拔高度:+800m 电源:低压AC 380V±10% 三相 控制电压AC 220V±10% 单相 频率:50Hz±2% 四、技术指标及要求: 1.制取氮气要求指标: 最大用量:Nm3 /h

平均用量:Nm3 /h 纯度:≥99.999% 氧含量:O2≤5ppm 露点: D.P.≤-60℃(常压) 压力:0.3-0.5MPa 2.技术要求及说明: (1)卖方完整地提供装置(包括所有的辅助设备等),并对整个装置的质量完全地负责。 (2)卖方提供设备的概略布置,所需的面积、操作和检修的安全通道。 (3)卖方完整提供装置的气体系统,从压缩空气进口到成品氮气出口,包括所有的设备、管道、阀门和管件,并提供分子筛的名称、产地及装填量。 (4)满足制氮装置要求的前置或后置空气过滤、净化系统等。 (5)电机防护等级 IP55 ,电机绝缘等级 F,非防爆区域。 (6)在最恶劣运行工况下,装置能连续地安全地满负荷运行。装置的负荷调节范围50%~100%。 (7)在正常操作条件下,连续运行时间须保证≥8000 小时。 (8)装置稳定运行,十年运行期间,保证产品氮气流量,纯度稳定不变。 (9)完整的仪控系统成套配备。(包括各套变压吸附制氮装置配置 PLC、在线连续氮中氧分析仪)各套变压吸附制氮装置分别设置 PLC控制系统,可集中并联运行,也可单套装置独立运行,DCS控制室显示运行参数。 (10)制氮机阀门使用德国宝德或德国盖米,氧分析仪采用德国进口探头。 (11)系统配置自动氮气纯化装置,加氢脱氧使用 506HT钯触媒,干燥器自动切换。 五、供货范围及方式 1.供货范围 (1)填写供货范围表。投标方在投标文件中详细列出设备及控制系统的主要部件名称、材料、技术参数、制造厂、单价、数量。供货范围表详见附表1。招标人有权在设备制作过程中不定期到供货单位监制,对卖方设备制作质量、进度监

变压器技术规格书

1 钢铁基地焦化工程 配电变压器 技术规格书 62001ED-03 室主任: 审定人: 编写人: 2013-1

用途 在10千伏三相交流50HZ输变电系统中用来分配电能,变换电压。 1、操作环境 安装场所:变压器室(户内无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动的场所) 2、技术规格 2.1变压器类型:全密封节能电力变压器S10-M系列 2.2相数:三相 2.3频率:50HZ 2.4绝缘液体:矿物油 2.5安装场所:户内安装 2.6冷却方式:油浸自冷 2.7绕组导线材质:铜 2.8额定容量:见表 2.9额定电压:初级电压10kV;二次电压0.4kV。 2.10分接:无载调压,调压范围±5% 2.11系统的接地方式:高压侧中性点不接地,低压侧中性点直接接地。 2.12联结组标号:D,yn11 2.13 800KVA及以上变压器具有报警和跳闸端子的气体继电器 2.14阻抗电压:见表 2.15空载损耗:见表 2.16短路损耗:见表 2.17空载电流:见表 2.18外形尺寸:见表 2.19色标:卵石灰 RAL7032

2.20轨距:见表 2.22附图:共7张 2.23结构要求:本产品铁芯采用优质冷轧晶粒取向电工钢片,450全斜接缝无冲孔结构,芯柱与铁轭等截面。芯柱采用半干性玻璃粘带绑扎或刷固化漆,使片与片粘合在一起。铁轭用槽钢本身的钢性及旁轭螺栓同时夹紧。绕组采用高温度的缩醛漆包圆铜线或纸包扁铜线。高压绕组为层式,低压绕组为双半螺旋式双螺旋式。油箱结构合理杜绝渗漏油,散热器为片式散热器。 2.24 放油阀全铜产品 3、设备制造遵守有关规范及标准 制造设备遵守及不低于现行的、最新版本的国家及原机械部、电力部制定的有关技术规范。国标未列部分参照IEC标准执行。有关国标及规范简列如下: GB1094 《电力变压器》 GB/T2461《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》 GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB763 《交流电压电器在长期工作的发热》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》 GB7354 《局部放电量测量》 10)GB7328 《6~220kV变压器和电抗器的声级测定》 12)DL/T586《电力设备用户监造技术导则》 13)GB/T16927.1~2-1997《高压试验技术》 4、偏差 由我公司在投标文件中提出,在签订合同时由买方(业主)确认。 5、供货范围:

PSA制氮机工作原理及工艺流程

PSA制氮机工作原理及工艺流程 一、基础知识 1.气体知识 氮气作为空气中含量最丰富的气体,取之不竭,用之不尽。它无色、无味,透明,属于亚惰性气体,不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体,用于隔绝氧气或空气的场所。氮气(N2)在空气中的含量为78.084%(空气中各种气体的容积组分为:N2:78.084%、O2:20.9476%、氩气:0.9364%、CO2:0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等,但含量极少),分子量为28,沸点:-195.8℃,冷凝点:-210℃。 2.压力知识 变压吸附(PSA)制氮工艺是加压吸附、常压解吸,必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa,整个制氮系统中气体均是带压的,具有冲击能量。 二、PSA制氮工作原理: 变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂,利用加压吸附,降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气,从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料,经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的,表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂,呈黑色 碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中,而不会排斥混合气(空气)中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别,O2分子的动力学直径较小,因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率,N2分子的动力学直径较大,因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大,而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。 由这两个吸附曲线可以看出,吸附压力的增加,可使O2、N2的吸附量同时增大,且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短,O2、N2的吸附量远没有达到平衡(最大值),所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性,采用加压吸附,减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入吸附塔(也可以单塔完成)来实现空气分离,从而连续产出高纯度的产品氮气。 三、PSA制氮基本工艺流程 空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,持续时间为2~3秒。均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐,这个过程称之为右吸,持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中,此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中,氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹,它与解吸是同时进行的。右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循环进行下去。 制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀,再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中,在断电状态下,三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时,控制左吸的电磁阀

制氮装置工艺流程

工艺流程 膜制氮实际生产过程中,喷油螺杆压缩机产生的压缩空气,在排气温度和压力下 为油、水的饱和气体,在其后的工艺过程中,温度降低,会析出液态的油和水, 该液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此,在选择好膜的前提下,还应该提供 一个完整的解决方案:膜系统的空气处理和控制系统。 空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐,再进入多级过滤器,包含活性碳过滤器 ---除去空气中的颗粒、油、水。洁净的空气进入膜进行氧氮分离,产生的氮气 进入到用户用气工段。一般地,进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤ 0.01um,油﹤0.003ppm,完全能满足膜对空气质量的要求;在过滤器的中间还 有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作;恒温的,洁净的空气 再进入膜进行分离,合格气体进入下道工序,不合格气体自动排放。因此,维 护膜系统时,其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。 膜制氮工艺流程图示: 膜设备的特点: 和其它的现场制气方法比较,膜制氮具有 1.技术先进,是常温空气分离的最新技术; 2.没有噪音,完全静态运行,满足环保要求; 3.没有运动部件,设备维护保养少; 4.连续运行可靠性高、设备使用寿命长,可达10年以上; 5.增容简单,仅仅需要并联添加膜件即可; 6.和PSA比较,没有大的空气罐和氮气罐,体积小、重量轻,是移动制氮设备的不二选择; 7.氮气露点低、可达-60℃; 8.氮气没有任何灰尘、颗粒; 9.开停机方便迅速,操作简单,能在短时间产生合格氮气; 10.设备形式可以根据用户应用情况,有箱式、撬装式、集装箱式; 11.设备对土建没有任何特殊要求,安装费用低; 12.对环境无特殊要求,可在恶劣工况下运行;

电力电缆技术规格书

电力电缆技术规格书 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实 施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布

前言 为了加强设备、材料的采购过程管理,统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准,按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求,特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容: ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求;未经发布单位批准,任何单位或个人不得对该部分进行修改; ——数据单是为了统一各工程项目实际使用,在工程项目使用中填入用于订货的参数;工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序,经审批后用于订货; ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准,在工程项目使用中,可根据工程项目特点进行调整、修改,修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序,经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位:中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人::彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组:孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人:杜庆山 联系电话: 本文件在执行过程中,如有任何意见和建议,请反馈至: 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址:北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人:陈怡静 联系电话: 。

PSA变压吸附制氮原理资料

制氮机 制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。 根据分类方法的不同,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法,工业上应用的制氮机,可以分为三种。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。 中文名制氮机 含义制取氮气的机械组合 工作原理利用碳分子筛的吸附特性 主要分类深冷空分,膜空分,碳分子筛空分、 1工作原理 1. ? PSA变压吸附制氮原理 2. ?深冷空分制氮原理 3. ?膜空分制氮原理 2主要分类 1. ?深冷空分制氮 2. ?分子筛空分制氮 3. ?膜空分制氮 3设备特点 4系统用途 5技术参数 工作原理 PSA变压吸附制氮原理 碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮,其吸附量也随着压力的升高而升高,而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而,仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话,就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小,因而扩散速度比氮快数百倍,故碳分子筛吸附氧的速度也很快,吸附约1分钟就达到90%以上;而此时氮的吸附量仅有5%左右,所以此时吸附的大体上都是氧气,而剩下的大体上都是氮气。这样,如果将吸附时间控制在1分钟以内的话,就可以将氧和氮初步分离开来,也就是说,吸附和解吸是靠压力差来实现的,压力升高时吸附,压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差,通过控制吸附时间来实现的,将时间控制的很短,氧已充分吸附,而氮还未来得及吸附,就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化,也要将时间控制在1分钟以内。

技术附件及报价N600-99

600Nm3/hPSA制氮设备技术方案及报价 成都华西化工科技股份公司 二OO八年八月十四日

目录 附件一:技术规格书 1、装置工艺流程描述 2、装置的控制功能描述 3、装置的主要技术特点 4、装置的工艺设计基础 5、装置的公用工程消耗 6、装置界区 附件二:国内、外配套件清单 1、非标设备 2、主要机械设备的技术规格 3、程控阀门技术规格及清单 4、化学药剂一览表 5、自控仪表设备技术规格及清单 6、管阀架 附件三:设备分项价格 附件四:质量保证 附件五:资料交付及交付时间

附件六:性能保证值 附件七:工程时间进度表

附件一:技术规格书 1、工艺流程描述 PSA制氮的基本原理是利用吸附剂对不同吸附质选择性吸附能力的不同以 及吸附剂的吸附容量随压力变化而差异的特性。在较高的压力下吸附剂选择性 吸附流过吸附床层气体中的杂质组分(如空气中的绝大O2、CO2、H2O及少量的氮气等),而选择性吸附能力较差的组分(如氮气等)则较顺利地流过吸附剂 床层,从吸附塔顶部排出,形成产品氮气;当吸附剂吸附的杂质达到一定程度 时,吸附剂不再具有吸附杂质的能力,此时需对吸附剂进行再生,变压吸附气 体分离的工艺过程才具有实际意义;吸附剂的再生是通过降低吸附剂的吸附压 力,使被吸附的杂质从吸附剂上解吸出来。 从以上的基本原理可以看出:要使变压吸附气体分离、提纯的产品气体连续稳定,则变压吸附气体分离的工艺过程中至少需两台吸附塔,其中一塔处于吸 附阶段,而另一吸附塔则处于解吸再生阶段,两塔交替进行吸附和再生。 PSA制氮机正是采用上述的基本原理实现氮气从空气中分离、提纯。 其工艺流程简图见附图。其工艺过程如下: 从界区外的空气首先经螺杆压缩机将空气压缩至0.75MPa,然后再进入一冷干机,将空气中的水分经冷冻分离掉,再经过一套过滤器,将原料空气中的 油和灰尘过滤,使之达到PSA制氮对空气质量的要求,再进入由两塔组成的PSA。 PSA由两台吸附塔和一台氮气缓冲罐组成。经PSA后的产品氮气可达到氧含量小于0.4%、露点低于-50℃的要求。 PSA制氮系统的工艺过程如下: 原料空气直接自吸附塔底部进入,吸附塔中装填有制氮吸附剂。当原料空 气流过吸附剂床层时,吸附剂将选择性吸附通过床层的强吸附能力的氧气,而 氮气则顺利的通过吸附剂床层,自吸附塔顶流出,进入氮气缓冲罐,并通过流 量计送出界区。当一台吸附塔处于吸附阶段时,另一台吸附塔则处于再生过程, 两塔交替进行。

制氮车设备情况

榆49-4井气举排液制氮车信息 榆49-4井现场所用制氮设备为:渤海钻探所有。 渤海钻探现场联系人:殷工 电话:1399225534 生产厂家:天津凯德实业有限公司 型号:NPIU1200-35DF 整套设备价格:预计7-8百万 现已知长庆市场拥有设备单位数量如下: 渤海钻探有6台(在靖边)、采气二厂有3台、采气三厂有(数量未知)、采气四厂有1台、采气五厂有2台。 租用方式:6000元/小时(现恩瑞达租用价格),长期租用价格在4000-5000元/小时。备注:时间以开机时间为准。 设备参数为根据型号在网上查找,具体参数如下: 1.型号:NPU1200-35DF 2.排量:1200Nm3 3.最高输出压力:35MPa 4.氮气纯度:≥95% 5.工作环境:+50℃~-30℃ 6. 车组尺寸:长:10米;宽:2.5米;高:4.2米(两台车为一组设备)牵引车型号:北方奔驰一体车。 7.设备参数: 7.1柴油发电机:

型号:日本大洋TDK40000TE 输出电压:380V 频率:50HZ 三相 额定输出功率:24KW 7.2空气压缩机 型号:SULLAIR 1500-350 额定排量:42.5m3/min 排气压力:2.41MPa 转速:2100rpm 7.3一级空气过滤器 型号:ZANDER G14/25 ZR 工作压力:2.5MPa 处理气量:45m3/min 过滤精度:微粒<=1μm,油<=0.3ppm 7.4二级空气过滤器 型号:ZANDER G14/25 XR 工作压力:2.5MPa 处理气量:45m3/min 过滤精度:微粒<=0.01μm,油<=0.01ppm 7.5三级空气过滤器 型号:活性炭 处理气量:45m3/min

柴油发电机组技术规格书

柴油发电机组技术规格书 5DK-20 Diesel Generator Set Technical specification 3×600KW/900r/min 文件编号:5DK20-002 FILE CODE:5DK20-002 甲方BUYER: 代表 REPRESENTATIVE: 乙方SELLER: 陕西柴油机重工有限公司SHAANXI DIESEL HEA VY INDUSTRY CO.,L TD 代表REPRESENTATIVE:

) 1.1内AIHA TSU 公司专利技术生产的5DK-20柴油发factured by SHAANXI Diesel Heavy Industry Cooperation, Ltd, selecting 1.2适5DK-20柴油发电机组(600KW/900r/min )的制red by SHAANXI Diesel Heavy Industry Cooperation, Ltd. It is the appendix of the order ) 2.1 ulations :see contract O standards ission requirements and provide EIAPP certificate for yard. TSU standards ents ) 3.1.1 1. 概要(General 容(Conten ) 本规格书规定了由陕西柴油机重工有限公司引进D 电机组的技术要求、质量保证要求和供货要求。 It specifies that the technical requirements,quality guarantee and supply requirements of 5DK-20 diesel generator manu DAIHA TSU licensee. 用范围(Scope of application ) 本规格书适用于陕西柴油机重工有限公司生产的造、试验和验收,是该设备订货合同的附件。 It is suitable for manufacturing, test and inspection of 5DK-20 diesel generator (600KW/900r/min )manufactu contract . 2. 船规和标准(Rule & standard 满足CCS 规范和规则:见合同 CCS Rules and reg 2.2 有关的ISO 标准 According to relative IS 2.3有关的中国国家标准 Relative China National standard 2.4 满足IMO 关于NO X 排放要求,并且提供EIAPP 证书 Fulfilled the IMO standard of NO X em 2.5 有关DAIHATSU 公司的技术标准 According to DAIHA 2.6 制造厂企业标准 According to maker’s standard 3. 要求(Requirem 3.1 概述(General ) 组成(Composition ) DK-20柴油发电机组由柴油机本体、附属设备和发电机组成。

PSA制氮机简介

PSA制氮机简介 碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置,是一种新型的空气分离的高新技术设备,以压缩空气为原料,碳分子筛为吸 附剂,采用变压吸附流程制取氮气。在常温常压下,利用空气中的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭,实现加压吸附、减压脱附的过程,完成氧、氮分离,得到所需纯度氮气,氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。本公司生产的DFD系列普氮型制氮装置,氮气纯度为95%--99.999%,产气量为1Nm3 /h--3000Nm3 /h。 如果客户要求高纯度的氮气,则可以在DFD制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱氧系列氮气纯化装置,纯度可以达到99.9999%,露点达到-70°C,氧含量为1ppm的高纯氮气。 PSA制氮机的特点 、成本低:PSA先进工艺是一种简便的制氮方法,开机后几分钟产生氮气,能耗低,氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。 2、性能可靠:进口微电脑控制,全自动操作,无需要特别训练的操作人员,只需按下启动开关,就可自动运转,达到连续供气。 3、氮气纯度稳定:完全由仪表监控、显示,确保所需氮气纯度。 4、选用优质进口分子筛:具有吸附容量大,抗压性能强,使用寿命长等特点。 5、高品质的控制阀门:优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转。 6、雄厚的技术力量和优良的售后服务:现场安装只需管道和电源,专业技术人员指导和定期回访,从而保证设备稳定可靠、长期运行。 PSA制氮机的应用领域 一.SMT行业应用 充氮回流焊及波峰焊,用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性,加快润湿速度减少锡球的产生,避免桥接,减少焊接缺陷,得到较好的焊接质量。使用氮气纯度大于99.99或99.9%。 二.半导体硅行业应用 半导体和集成电路制造过程的气氛保护,清洗,化学品回收等。 三.半导体封装行业应用 用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。维通变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机,实现了有效的价值提升。 四.电子元器件行业应用 用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。 五.化工、新材料行业行业应用 用氮气在化工工艺中创建无氧气氛,提高生产工艺的安全性,流体输送动力源等。石油:可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫,储罐充氮、置换、检漏,可燃性气体保护,也应用于柴油加氢和催化重整。 六.粉末冶金,金属加工行业,热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化,高温炉窑保护,金属部件的低温装配和等离子切割等。 七.食品、医药行业行业应用 主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。 八. 其他使用领域 制氮机除了使用在以上行业以外,在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展,氮气装置的使用领域也越来越广泛,现场制气(制氮机)以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。 PSA制氮机的工艺流程图

多功能电力监测表技术规格书

多功能电力监测表 技术规格书 Rev.1

目次 1 范围 (2) 2 责任 (2) 3 引用文件 (2) 4 使用条件 (2) 4.1 基本要求 (3) 4.2 功能要求 (3) 4.3 铭牌 (4) 5 技术规格 (5) 6 贮存、安装及运行维护 (5) 6.1 运输、贮存和安装过程中的必要条件 (6) 6.2 安装 (6) 6.3 维护 (6)

1 范围 1.1 智能运维户内多功能电能计量表的设计、选材、制造和检查,特制定本规格书 1.2 本规格书规定了智能运维户内多功能电能计量表的设计、选材、制造和检查的最基本要求。 2 责任 2.1 本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应由需方负责澄清。 2.2 不允许用假设来掩盖数据的不足,供方有责任由需方或其它渠道获取可靠信息。2.3 为确保设备的正确安装、操作及维修,供方应提供所有必须的或附加的工具,专用工具和附件的清单。即使这些设备在规格书或数据表中未列出。 2.4 供方应列出并全面描述本规格书与有关法规的不同点。 3 引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规定。所列标准并非全部标准,仅列出了主要标准。 静电放电模拟器校准方法的变化IEC 61000-4-2 试验和测量技术.辐射、射频和电磁场抗干扰试验IEC 61000-4-3 试验和测量技术--电快速瞬变脉冲群抗扰度试验IEC 61000-4-4 试验和测量技术--冲击抗扰性试验IEC 61000-4-5 测试和测量技术--射频场感应的传导干扰抗扰性IEC 61000-4-6 试验和测量技术.工频磁场抗扰度试验IEC 61000-4-8 试验和测量技术.电压暂降、短时中断及电压变化抗扰度试验IEC 61000-4-11 智能电能表功能规范Q-GDW 1354-2013 智能电能表信息交换安全认证技术规范Q-GWD-1365-2013 4 使用条件 户内式:-10℃~45℃(极限-25℃~60℃) 户外式:-25℃~60℃(极限-40℃~70℃) 注:允许在-35℃时储运。 海拔高度:1000m及以下。

制氮机工作原理

制氮机工作原理 制氮机是根据变压吸附原理,采用高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,氧被碳分子筛优先吸附,氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。然后经减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质,实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭,使两塔交替循环,以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。 一、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中,压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘,再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘,并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况,特别设计了一套压缩空气除油器,用来防止可能出现的微量油渗透,为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气。净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。 二、空气储罐 空气储罐的作用是:降低气流脉动,起缓冲作用;从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件,以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,使吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行。 三、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时,O2、CO2和H2O被其吸附,产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后,A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时,A塔自动停止吸附,压缩空气流入B塔进行吸氧产氮,对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生,完成氧氮分离,连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时,PLC程序作用,自动放空阀门打开,将不合格氮气自动放空,确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。 四、氮气缓冲罐

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