翻板滤池、U型滤管配水系统介绍

厦门飞华环保器材有限公司

厦门飞华水务环保科技工程有限公司

翻板滤池的应用

滤池家族成员众多，人们熟知的滤池有普通快滤池、双阀滤池、虹吸滤池、无阀滤池以及最近二十多年风靡全球的均粒滤料滤池（“V ”型滤池）等等，自上个世纪九十年代以来，翻板滤池横空出世，现已在全世界被300多家水厂采用。

翻板滤池因其反冲洗排水阀板可以0～90 °翻转而得名，滤池结构简单，面积利用率高，施工安装方便，具有截污量大，出水浊度低，过滤周期长，反冲洗后滤料洗净度高，运行维修费用低等优点，近年来在国内逐步推广应用。

翻板滤池的工作原理:该型滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似：原水(一般指上一级净水构筑物的出水)通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水室；滤池反冲洗时，先关进水阀门，然后按气冲、气水冲、水冲3个阶段开关相应的阀门。一般重复两次后关闭排水舌阀(板)，开进水阀门，恢复到正常过滤工况。　

1、滤料、滤层可多样化选择

根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。一般单层均质滤料是采用石英砂(或陶粒)；双层滤料为无烟煤与石英砂(或陶粒与石英砂)。当滤池进水水质差(如原水受到微污染，含TOC较高时)，可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。

2、滤料流失率低

翻板滤池反冲洗过程分成气冲-水气联冲-水冲三步，以上反冲洗过程完成后静置20～30s，待滤料沉降而污物仍呈悬浮状态时开始排污，通过控制阀板的开启度以保证污泥的及时排除而滤料不致流失。这次排污结束再进行一次小水量的二次水冲使得滤料更干净。

３、结构合理

翻板滤池的反冲洗配水配气系统是由池底廊道、竖向配水、配气管以及横向配水、配气管（俗称面包管）组成。在正常过滤时，横竖向的配水、配气管就成了滤后水的集水管，池底廊道就成了总集水槽。

翻板阀滤池配水配气系统属于小阻力配水配气系统，采用独特的二次双层配气配水层形式，由横向配水配气管、竖向配水配气管和中间配水配气渠三部分组成。

中间配水配气渠的纵向配水配气及面包管的横向二次配水配气的结构特点使翻板阀滤池配水配气的均匀性优于其它类型小阻力配水系统的滤池。

图3翻板滤池结构剖面图

中：1. 翻板阀气缸 2. 翻板阀连杆系统 3. 翻板阀阀板 4. 翻板阀阀门框 5. 反冲洗横支管 6. 配水配气立管

7. 滤料层8. 进水渠道9. 反冲排水渠道10. 反冲气管11. 滤后水出水管12. 反冲水管

型滤池翻板滤池

从以上图形来看V型滤池结构复杂，施工难度大，同时中间的反冲洗排水槽占用了滤池的有效过滤面积。翻板滤池结构简单，施工方便；不需反冲洗排水槽，过滤面积可充分利用；滤池底部无集水区，仅设集水管廊；所以土建工程量和投资费用较V型滤池省

结构形式的不同

翻板滤池的运行方式

翻板滤池的反冲洗完毕后排水

４、独特的反冲洗方式

翻板阀滤池的冲洗方式也与其它气水反冲洗滤池不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分气冲＋气水联冲＋单水冲三个过程，在反冲过程中，合理控制翻板阀排水，由此保证滤料能被冲洗洁净，而又不至于流失。因此翻板阀滤池几乎不会出现滤料流失现象。

反冲洗排水方式不同

翻板滤池

反冲洗时水只进不排

V型滤池

反冲洗时水边进边排

５、投资省

拿同等规模的“V ”型滤池作比较，翻板滤池的投资少20%，反冲洗水消耗少25%，运行费用也低15%，而滤料的多样化更使它能适应多种水质要求，综合考虑，应有明显的优势。

６、滤料反冲洗净度高、周期长、容污能力强一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗留量少于

0.1kg/m3。这样使翻板滤池运行周期延长，反冲洗周

期达40h～72h左右。

７、翻板滤池出水水质好

反冲洗强度较高，滤料中截污物遗留量少、滤料净度好，使初滤水水质得到保证。根据试运行结果表明：同样进水水质下，翻板滤池出水水质显著提高。当进入滤池的浊度<5NTU时，翻板滤池双层滤料滤池的出水水质可达0.2NUT(95%) 、<0.5NTU(100%)。当进入滤池的浊度5NTU<,<10NTU时，滤后水浊度均在1NTU以下。

８、气水反冲系统结构简单施工进度快

翻板滤池的反冲洗系统综合了普通快滤池与V型滤池的设计特点，中间配水配气渠顶板采用预制混凝土板，竖向配水、配气管的预埋件在预制板中，预制顶板安装在中间水渠的顶部。

滤池底板浇筑时应预留30mm～50mm高二次找平层。对滤池池底进行二次找平，找平后单格滤池池底平整度误差≤±5mm，整池平整度误差≤±10mm。这样可降低施工难度、缩短施工周期，较明显地减少施工费用。

翻板阀

一）阀门构造主要由汽缸、驱动曲臂

和阀体三部分组成，三部

分的构件均采用高强度不

锈钢材料制作。

飞行控制系统简介

自动飞行控制系统飞行控制系统(简称飞控系统)的作用是保证飞机的稳定性和操纵性，提高飞机飞行性能和完成任务的能力，增强飞行的安全性和减轻驾驶员的工作负担。深圳市瑞伯达科技有限公司，致力于成为全球无人机飞行器领导品牌，是智能化无人机飞行器及控制系统的研制开发的专业厂商，生产并提供各行业无人机应用的解决方案。产品线涵盖各种尺寸多旋翼飞行器、专业航拍飞行器、无人机飞行控制系统、无人机地面站控制系统、高清远距离数字图像传输系统、专业级无线遥控器、高精飞行器控制模块及各类飞行器配件飞行器的自动飞行一、问题的提出早在重于空气的飞行器问世时，就有了实现自动控制飞行的设想。1891年海诺姆．马克西姆设计和建造的飞行器上安装了用于改善飞行器纵向稳定性的飞行系统。该系统中用陀螺提供反馈信号，用伺服作动器偏转升降舵。这个设想在基本概念和手段上与现代飞行自动控制系统有惊人的相似，但由于飞机在试飞中失事而未能成为现实。 60年代飞机设计的新思想产生了，即在设计飞机的开始就考虑自动控制系统的作用。基于这种设计思想的飞机称为随控布局飞行器（Control Configured Vehicle 简称CCV）。这种飞机有更多的控制面，这些控制面协同偏转可完成一般飞机难以实现的飞行任务，达到较高的飞行性能。飞控系统分类飞控系统分为人工飞行控制系统和自动飞行控制系统两大类。由驾驶员通过对驾驶杆和脚蹬的操纵实现控制任务的系统，称为人工飞行控制系统。最简单的人工飞行控制系统就是机械操纵系统。不依赖于驾驶员操纵驾驶杆和脚蹬指令而自动完成控制任务的飞控系统，称为自动飞行控制系统。自动驾驶仪是最基本的自动飞行控制系统。飞控系统构成飞控系统由控制与显示装置、传感器、飞控计算机、作动器、自测试装置、信息传输链及接口装置组成。控制及显示装置是驾驶员输入飞行控制指令和获取飞控系统状态信息的设备，包括驾驶杆、脚蹬、油门杆、控制面板、专用指示灯盘和电子显示器(多功能显示器、平视显示器等)。传感器为飞控系统提供飞机运动参数(航向角、姿态角、角速度、位置、速度、加速度等)、大气数据以及相关机载分系统(如起落架、机轮、液压源、电源、燃油系统等)状态的信息，用于控制、导引和模态转换。飞控计算机是飞控系统的“大脑”，用来完成控制逻辑判断、控制和导引计算、系统管理并输出控制指令和系统状态显示信息。作动器是飞控系统的执行机构，用来按飞控计算机指令驱动飞机的各种舵面、油门杆、喷管、机轮等，以产生控制飞机运动的力和力矩。自测试装置用于飞行前、飞行中、飞行后和地面维护时对系统进行自动监测，以确定系统工作是否正常并判断出现故障的位置。信息传输链用于系统各部件之间传输信息。常用的传输链有电缆、光缆和数据总线。接口装置用于飞控系统和其他机载系统之间的连接，不同的连接情况可以有多种不同的接口形式。自动飞行控制系统由自动驾驶仪、自动油门杆系统、自动导航系统、自动进场系统和自动着陆系统、自动地形跟随/回避系统构成。 RIBOLD瑞伯达科技有限公司,致力于成为全球飞行影像系统独家先驱，其产品线涵盖无人机飞行控制系统及地面站控制系统、影视航拍飞行平台、商用云台系统、高清远距离数字图像传输系统、无线遥控和成像终端及模型飞行器产品,多旋翼飞行器和高精控制模块。 RBD瑞伯达坚持创新, 以技术和产品为核心，通过完美的产品带来前所未有的飞行体验。我们的目标是做世界一流的无人机企业，为我们的客户提供一流的产品和服务!

空调水系统开式和闭式系统的区别

空调水系统开式和闭式系统的区别在规范中是要求空调系统应采用闭式系统的，但讨论中只是说开式会有误导，因为关于开式，闭式系统分类很多的书都说的不是很准确。有很多人将膨胀水箱认为是开式系统。而我们一般遇到的都是闭式系统，一是膨胀水箱定压，一是水泵定压。我们在系统最高点设的膨胀水箱其实应该叫开式膨胀水箱，虽然它是封闭的，但是它不呈压，在选循环水泵时仅为管路、设备的阻力。其实就算把水箱的顶揭了，把它看成是开式系统，因为水箱在最高点，它与最高的盘管间的高度是负的，所以不用加。关于开式，闭式系统，很多书说的都是不对的，开式不仅仅是说管路通大气，应该是在循环管路中有一个开式水箱，才叫开式系统，比如有一个蓄冷的水箱，循环水泵从蓄冷的水箱抽水，系统回水回到水箱中。在系统最高点加的膨胀水箱，是闭式系统，其实就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。选循环水泵按闭式系统选择，就像superflanker?问的“用冷却塔的冷却水循环系统也是开式系统，水泵的扬程是建筑高度＋沿程损失”一样。它的水泵是不加建筑高度的。在<简明空调设计手册>中，339页，说闭式系统不与大气接触，仅在最高点设膨胀水箱。这句话我认为就是错的。1是闭式系统可以不设膨胀水箱，2是如前述，我认为在系统最高点加的膨胀水箱，就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。就像2003暖通工程设计技术措施中的概念一样，应该叫做开式膨胀水箱定压的闭式循环系统。关键在于闭式循环系统的循环二字，我认为开式还是闭式应该是指的循环管路系统，是指从水泵的出口到水泵的入口这个循环是否是闭合的，还是中间有水箱与大气相通。

U型槽灌溉渠工程施工流程

U型渠槽制安 1）U型渠槽预制材料控制要求 U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。 U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。 U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。 U型槽端面应平整并与其轴线垂直。 U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收 U型槽灌溉渠施工方法渠槽开挖成型验收合格后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用定型模板预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度及节长度按设计要求制作。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。田埂施工表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。沟渠土方开挖施工程序：测量放样→表层清理→人工开挖→人工修边、底。开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。清理开挖工程区域内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧。

环境工程给水处理工程考题

环境工程给水处理工程考题填空题：20分 1生活饮用水卫生标准中水质项目分为四类：一类属于感官性状方面的要求，如色度浊度嗅和味等；；二类是对人体健康有益但不希望过量的化学物质；三类是对人体健康无益但一般情况毒性也很低的物质；四类是有毒物质。 2理想反应器模型：完全混合间歇式反应器CMB,完全混合连续式反应器CSTR, 推流式反应器PF 3由布朗运动所造成的颗粒碰撞聚集是异向絮凝，由流体运动所造成的颗粒碰撞聚集是同向絮凝。 4混合设备：水泵混合，管式混合，机械混合。 5高分子物质投量过多时，将产生“胶体保护”作用，高分子物质投量过少不足以将胶体架桥连接起来。 6在平流式沉淀池中，降低Re和提高Fr数的有关措施是减小水力半径R。 7混凝剂投加：泵前投加，高位溶液池重力投加，水射器投加，泵投加。 8澄清池的基本原理主要依靠活性污泥达到澄清目的 9快滤池冲洗方法：高速水流反冲洗（最常用），气水反冲洗，表面助冲加高速水流反冲洗10配水系统分类：大阻力配水系统(常用），小阻力配水系统。名词解释：2分×5个 1胶体稳定性：指胶体粒子在水中长期保持分散悬浮状态的特性。 2自由沉淀：颗粒沉淀过程中，彼此没有干扰，只受颗粒本身在水中的重力和水流阻力的作用，沉速不变，称为自由沉淀。 3直接过滤：原水不经沉淀而直接进入滤池过滤称为直接过滤。 4负水头：在过滤过程中，当滤层截留了大量杂志以致砂面以下某一深度处的水头损失超过该处水深时，便出现负水头现象。 5折点氯化：为了获得自由性氯，加氯量超过折点需要时称为折点氯化。判断：2分×5个 1悬浮物尺寸较大，易于在水中下沉或上浮。胶体颗粒尺寸很小，在水中长期静置也难下沉。2拥挤沉淀：颗粒沉淀过程中，彼此相互干扰，或者受到容器壁的干扰，虽然其粒度和第一种的相同，但沉速却减小，称为拥挤沉淀。 3水中所含的氯以氯胺存在时，称为化和性氯，水中所含的氯不以氯胺存在时为自由性氯。 4 pH值越低消毒作用越强，证明HOCI是消毒的主要因素。 5自由性氯的消毒效能比化合性氯要高的多。简答题： 1混合和返混在概念上有何区别？返混是如何造成的？混合：停留时间相同的物料之间的混合。返混：停留时间不同的物料之间的混合。造成返混的原因：环流，对流，短流，流速不均匀，设备中存在死角及物质扩散。 2余氯是什么，有什么作用？余氯：加氯量减去需氯量所剩下的量为余氯。

闭式水系统

闭式水系统概述闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为闭式回路，由循环冷却水进行冷却。闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用除盐水向闭式水膨胀水箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后至各设备冷却器在闭式回路中作循环。系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。除盐水母管经过电动调阀向闭式水膨胀水箱补充正常运行时消耗的除盐水。在膨胀水箱上部设置一安全阀，及排空手动门及放水门。闭式循环冷却水由膨胀水箱先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至膨胀水箱至闭式冷却水泵入口。系统组成闭式循环冷却水系统设有两台100%闭式循环冷却水泵，一台运行，一台备用。两台100%容量的闭式循环冷却水热交换器。闭式循环冷却水通过闭式循环冷却水热交换器冷却后，供至各冷却设备用户。闭式循环冷却水热交换器内，闭式循环冷却水压力高于开式循环冷却水压力。本系统设有一台闭式水膨胀水箱, 用来维持闭式循环水泵入口压力,并通过该水箱向系统补水。闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台100％容量的闭式水热交换器、一台闭式水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。闭式冷却水系统各设备参数参数闭式冷却水泵型号: KQWH125-200A 型式: 卧式数量: 2台生产厂

家: 上海凯泉流量: 150~180 m3/h 扬程: 40.5~44 mH2O 效率: 73% 必须汽蚀余量: 6 m 密封型式: 机械密封电动机型号: Y200L1-2 额定功率: 30 kW 转速: 2960 r/min 闭式水热交换器闭式冷却水系统换热器为水-水板式换热器。板式换热器的优点：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450℃，压力小于等于6.4Mpa；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。板式换热器缺点：小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高20%；结构复杂。板式换热器结构图板式换热器与管式换热器的特点 1.流体状态比较对于水/水管式换热器来讲，冷却水在管束内流

U型渠施工方案

U型渠道混凝土现浇衬砌施工一.适用本工程的规程、规范： 1.施工招标文件 2.国家相关法律法规 3.以下相关规范：《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水工砼施工规范》（SDJ207-82）《渠道防渗工程技术规范》（SL176-96）《水利水电工程施工质量检验与评定规范》（SL176-2007）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《农田灌溉水质标准》（GB5084—1992）；《水利水电建设工程规程》（SL223—1999）；《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）；《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232—82）；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）二、U型槽工程施工程序控制测量测量放样渠槽回填渠槽开挖土方外运、堆放断面精修交叉建筑物尺寸预留 U槽砼浇筑压顶与修整三、主要施工技术方法 3.1施工准备：在进行ｕ型渠道施工前，应编制详细的施工组织设计。在衬砌施工前，应先将土方施工完成，并充分做好料场、拌场等施工场地的布置以及施工用搅电、用水、道路和施工机具、设备的准备工作。

应对试验设备和施工设备进行检测和试运行，不符合要予以更换或调整。应作好永久性和临时性的应还排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。作为外模用，所以一定要按U型渠道外模整好。整形完成后就可以进入下一工序U型渠的现浇。由于该灌区渠道衬砌施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。 3.2 施工测量 1、高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。其测量精度应达到四等水准的要求，闭合精度要求控制在20mm。高程点一般在200～300米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。 2、渠道中线确定：施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过1/1 000。U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。在渠道中线位置中心桩，每50m增加一个中心桩。弯道处3～5m设一个。同时，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。 3、施工测量：根据本工程现场情况确定渠道中线位置，直线段每10m设一个中心桩，弯道处3m～5m设一个中心桩，其高程精度控制在5mm内。 U型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。 3.3渠道回填该渠道外模拟采用土模，内模按设计要求订购标准钢模进行浇筑。渠道土方回填时应按以下技术要求进行：一是清除渠床内杂草、表面虚土、腐殖质、淤泥等；二是严格控制土壤含水率；三是用蛙夯和立夯夯实，条件允许地段用2t 小型压路机压实；四是回填夯实时采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20cm或30cm以内，分层夯实不得少于 4 遍，杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后检测压实度或干容重，确保压实度≥93%或干容重不小于

干气密封类型及介绍

干气密封一干气密封选型：干气密封具有很强的适应性。根据压缩机的工艺参数和介质成分，采用鼎名公司的 TMO2D型串联式干气密封。TMO2D型是串联式带中间迷宫进气的干气密封，适用于介质为易燃易爆的气体，不允许介质气体泄漏到大气中，同时也不允许其它气体进入机组内的气体工况。二干气密封的原理：典型的干气密封结构是由静环、动环组件、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等组成。静环的材质为碳，动环组件的材质为硬质合金，轴套、推环、弹簧座、锁紧套材质为不锈钢，O型圈为氟橡胶，定位环为PTFE。密封的核心技术为与静环表面配合的动环级组件表面上加工的一系列的螺旋槽，螺旋槽可以分为以下几个区域：螺旋槽、反向螺旋槽、密封堰、和坝。如下：干气密封运转时，动环的旋向为逆时针。气体被向内送到螺旋槽的根部，根部以外的无槽区称为密封堰。密封堰对气体的流动产生阻力，增加气体的膜压力。使动环和静环分开，产生一微小间隙，所以干气密封是非接触式密封。反向螺旋槽对气体进一步起到增压作用，增加了气体的膜厚度。三密封设计方案密封结构河南开祥化工有限公司甲醇装置氨冷冻压缩机采用TMO2D型干气密封，密封方案结构简图如下：密封工作原理简介： 1.一级密封进气（A路）：采用压缩机出口介质气或新氢，大部分气体通过前置迷宫进入机内，阻止机内的介质气扩散污染一级密封摩擦副的端面，少量气体经一级密封磨擦的端面泄漏至放火腔C。 2.二级密封气（B路）：二级进气采用氮气。在部分气体通过中间迷宫进入放火腔C，它阻止一级密封泄漏出的介质气体进入二级密封面并泄漏大气，少量气体经二级密封摩擦副的端面泄漏至放空腔C。 3.放火线（C路）：火炬气的主要成分是一级密封泄漏的介质和在部分的二级氮气。放火炬的目的是考虑工艺气排放的安全性和环保的要求。高点放空（S路）：从二级密封泄漏出的是没有任何危险氮气，随部分隔离气高点放空。

闭式循环水冷却系统的应用

产品应用应用一：空压站闭式循环水冷却系统空压站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷空压机、冷冻式压缩空气干燥机等设备的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、防冻装置、自动调节控制可视系统。应用二：制冷站闭式循环水冷却系统制冷站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷制冷机组、机房空间、设备运行车间等空间的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压蓄冷水箱、防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用三：中频电炉炉体和电源闭式循环水冷却系统中频电炉在日常工作中，炉体和电源需要循环水来冷却，带走多余的热量。应用四：液压站液压油的闭式循环水冷却系统液压站液压油在工作中会产生大量的热量，需要将此热量带走，来稳定液压油的温度，保证液压油的性能。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、膨胀水箱、板式换热器（管壳式换热器）防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用五：大功率变频器及机房闭式循环水冷却系统由于大功率变频器（或机房其他设备）在运行中有2%-4%左右的损耗，这些损耗都变成热量，如果不及时将热量导出变频室，将危害变频器的正常运行。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、空气处理机、防冻装置、自动调节控制可视系统。采用风道将变频器内热风直接引入空气处理机组降温过滤处理后，送出35～40℃ 冷却风循环进入变频器内；同时热风通过空气处理机组内的铜管翅片式表冷器把热量间接换热传递给循环水，空气处理机组出来的热水进入闭式冷却塔蒸发冷却散热后回到空气处理机组。由于闭式循环冷却系统的循环冷却水在密闭的管路内循环，不受外界环境的影响，有效的保护了循环水水质，避免了换热器结垢，堵塞，清洗的麻烦，大大提高了换热效率，具备清洁、节能、低水耗的优点，同时也广泛应用于焊接系统、涂装系统、连铸结晶、注塑机、真空泵、单晶炉、多晶炉等系统及设备的冷却。

u型渠施工组织设计

第一章投标综合说明第一节投标总体设想一、承接本工程施工的基本原则和基本设想： (一)承接本工程施工的基本原则：如我公司承接本工程施工，在整个施工过程中将遵照以下原则：坚持贯彻执行招标文件提出的施工技术要求及工期要求，与建设、设计、监理等单位密切配合，同心协力，共挑重担，充分发挥我公司的优势和特长，确保建设工期和工程质量达到合格。 (二)基本设想：我们将选派熟悉类似工程施工的管理班子和施工队伍，配置足量、合适的施工机械，依靠丰富的实践经验，结合本工程的实际，不断总结经验，采用科学的施工方法，确保项目目标的实施。对于排水工程的常规施工方法、施工细节、施工技术措施和技术要求等，本公司已有丰富的施工经验和成熟的施工方案，并在施工组织设计中做出了初步的明确的规定，在我公司正式进场施工时，将再制订出更加具体、细致更符合本工程实际的施工组织设计，报建设、监理等单位。对本工程可能出现的特殊性的关键性的问题和施工难点，我们将予以特别重视，及时研究采取各种针对性的措施，以确保本工程按期、优质、安全完成。二、组织机构、施工力量的配备： (一)项目管理：本工程将全面推行项目法进行施工，实行项目管理，采用现代化管理手段，优化组合，实行动态管理，工程的实施引进风险、竞争和激励机制，组

建工程项目经理部。项目经理部将配备技术熟练，经验丰富的专业施工队伍和适合本工程特点的施工机械设备，确保人力、物力上充分满足施工需要。 (二)项目管理班子配备：为确保本工程安全、快速、高质量建成，拟建立项目经理部，全面负责本工程的合同履行，组织、指挥工程施工。项目经理部设项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人各1名；项目部下设施工技术，质量安全，材料设备，生产调度及综合办公室等科室，计划配备管理人员8人，从而从组织上确保本工程的快速、优质、安全完成。第二节工程目标一、工期目标：150天内完成。根据招标文件要求本工程在150天内完成。根据本工程的特点，结合我公司在类似工程中的实践经验和施工力量，经认真研究，合理安排，本工程能按期完成，即在150天内完成全部工程并撤离现场。二、质量目标：合格标准。我们在施工中将严格遵照招标文件技术要求、有关施工规范，精心组织、施工，并将本工程列为IS09001质量体系受控工程，确保工程质量合格。三、安全目标：确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故。四、文明施工目标：严格按照文明施工有关条款施工，争创文明标化施工工地。五、环保及水土保持目标：严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。

给水工程答案

十四章： 6、3种理想反应器的假定条件是什么？研究理想反应器对水处理设备的设计和操作有何作用。答：3种理想反应器的假定条件如下 1）完全混合间歇式反应器中的反应：不存在由物质迁移而导致的物质输入和输出、且假定是在恒温下操作。 2）完全混合连续式反应器：反应器内物料完全均匀混合且与输出产物相同的假定，且是在恒温下操作。 3）推流型反应器：反应器内的物料仅以相同流速平行流动，而无扩散作用，这种流型唯一的质量传递就是平行流动的主流传递。 4）在水处理方面引入反应器理论推动了水处理工艺发展。在化工生产过程中，反应器只作为化学反应设备来独立研究，但在水处理中，含义较广泛。许多水处理设备与池子都可作为反应器来进行分析研究，包括化学反应、生物化学反应以至物理过程等。例如，氯化消毒池，除铁、除锰滤池、生物滤池、絮凝池、沉淀池等等，甚至一段河流自净过程都可应用反应器原理和方法进行分析、研究。介绍反应器概念，目的就是提供一种分析研究水处理工艺设备的方法和思路。 8、混合与返混合在概念上有何区别？返混合是如何造成的？答：CMB和CSTR反应器内的混合是两种不同的混合。前者是同时进入反应器又同时流出反应器的相同物料之间的混合，所有物料在反应器内停留时间相同；后者是在不同时间进入反应器又在不同时间流出反应器的物料之间的混合，物料在反应器内停留时间各不相同，理论上，反应器内物料的停留时间由。这种停留时间不同的物料之间混合，在化学反应工程上称之为“返混”。显然，在PF反应器内，是不存在返混现象的。造成返混的原因，主要是环流、对流、短流、流速不均匀、设备中存在死角以及物质扩散等等。 9、PF型和CMB型反应器为什么效果相同？两者优缺点比较。答：在推流型反应器的起端（或开始阶段），物料是在C0的高浓度下进行的，反应速度很快。沿着液流方向，随着流程增加（或反应时间的延续），物料浓度逐渐降低，反应速度也随之逐渐减小。这也间歇式反应器的反应过程是完全一样的。介它优于间歇式反应器的在于：间歇式反应器除了反应时间以外，还需考虑投料和卸料时间，而推流型反应器为连续操作。十五章： 3、高分子混凝剂投量过多时，为什么混凝效果反而不好？答：当高分子物质投量过多时，将产生“胶体保护”作用。“胶体保护”可理解为：当全部胶粒的吸附面均被高分子覆盖以后，两胶粒接近时，就受到高分子的阻碍而不能聚集。这种阻碍来源于高分子之间的相互排斥。排斥里可能来源于“胶粒－胶粒”之间高分子受到压缩变形（象弹簧被压缩一样）而具有排斥势能，也可能由于高分子之间的电性斥力（对带电高分子而言）或水化膜。 5、什么是助凝剂？在什么情况下需投加助凝剂？答：当单独使用混凝剂不能取得预期效果时，需投加某种辅助药剂以提高混凝效果，这种药剂称为助凝剂。助凝剂通常为高分子物质。其作用往往是为了改善絮体结构，促使细小而松散的絮粒变得粗大而密实，作用机理是吸附架桥。例如：对于低温、低浊水，采用铝盐或铁盐混凝剂时，形成的絮粒往往细小松散，不易沉淀。当投入少量活化硅酸时，絮凝体的尺寸和密度就会增大，沉速加快。 11、影响混凝效果的主要因素有哪些？答：影响混凝效果的主要因素有以下六类：

U型渠施工组织设计【最新版】

U型渠施工组织设计第五章施工组织设计第一节施工方案本工程位于伊宁县伊东工业园区A区，主要建设内容为:U型斗渠防渗2800米。防洪渠道采用梯形断面，现浇混凝土防渗，半径0.3m,渠深0.6m，口宽0.73m,戈壁垫层25cm厚，采用C20混凝土现浇衬砌，衬砌厚度为8cm，隔墙采用C20混凝土，隔墙50m一道，综合考虑防渗渠道土方工程及隔墙施工为第一施工队;渠道戈壁垫层及混凝土衬砌为第二施工队;渠系建筑物分水口及桥涵工程为第三施工队。主要工程施工方法 1.1渠道防渗工程 1.1.1准备工作 (1)检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。

(2)了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下基础、管线等情况。 (3)清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。 (4)在基坑四周做好临时的排水沟。 (5)配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。定位放线 1.1.2水准测量 (1)二、三、四等水准点宜分布于施工现场附近。点位应选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。最末一级水准点的相邻间距不应大于150m，以便放样引测。 (2)设置水准点时，可埋设预制标石，亦可利用坚硬岩石、固定地物或平面控制点标志设置。埋设的二等水准标石，必须经过一段时间，

待标石基本稳定后，才能进行观测。各等水准点应统一编号。 1.1.3放样的准备与方法 (1)放样开始之前，应收集施工区平面与高程控制成果及其技术总结，有关地形图、工程建筑物的设计图与设计文件等必要资料。 (2)对图纸资料中的有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。 (3)必须按正式设计图纸和文件(包括修改通知)进行放样，不得凭口头通知或用未经批准的草图放样。 (4)所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进检核，确认无误后，才能交付使用。 (5)放样应使用统一的符号与标记。 1.1.4仪器、工具的检验施工放样使用的仪器，应定期按下列项目进行检验和校正:

水系统管道阻力计算

空调水系统的水力计算根据舒适性空调冷热媒参数，应对冷热源装置、末端设备、循环水泵功率等进行考虑，因此，空调冷水供回水温差应大于等于5℃。一、沿程阻力（摩擦阻力）流体流经一定管径的直管时，由于流体内摩擦力而产生的阻力，阻力的大小与路程长度成正比的叫做沿程阻力,即 (1-1) 若直管段长度l=1m时，则式中λ——摩擦阻力系数，m； ——管道直径，m； R——单位长度直管段的摩擦阻力（比摩阻），Pa/m； ——水的密度，kg/m3； ——水的流速，m/s。对于紊流过渡区域的摩擦阻力系数λ，可由经验公式计算得到。当水温为20℃时，冷水管道的摩擦阻力计算表可以从《实用供热空调设计手册》中查询。根据管径、流速，查出管道动压、流量、比摩阻等参数。计算管道沿程阻力时，室内冷、热负荷是计算管道管径大小的基本依据，对于PAU机组管道管径进行计算时，应考虑其提供的仅为新风负荷，室内负荷是由风机盘管承担。所以这种空调末端承担负荷应计算精确，以避免负荷叠加。同时应清楚了解水管系统的方式，如同程式，异程式。不同的接管方式对沿程阻力具有一定的影响。在计算工程中，比摩阻宜控制在100-300Pa/m，通常不应超过400Pa/m。二、局部阻力（一）局部阻力及其系数

在管内水的流动过程中，当遇到各种配件如阀门、弯头等时，由于涡流而导致能量损失，这部分损失习惯上称为局部阻力（）。

(2-1)式中——管道配件的局部阻力系数； ——水流速度，m/s。常用管道的配件可以通过相应的表格进行查询。根据管道管径的不同以及管道上的阀门、弯头、过滤器、除污器、水泵入口等能出现局部阻力的类别进行查询，得到不同的局部阻力系数，再利用公式计算出局部阻力。对于三通而言，不同的混合方向及方式，会出现不同的阻力系数，且数值相差比较大。因此，查询三通阻力系数时，应根据已有的混合方式进行查询，进而得到更准确的局部阻力系数。在实际计算水管局部阻力时，应先确定管道上的管件种类、数目，尤其是水管接进机组、水泵、末端。可参见设备安装详图，其中会画出相应的管道配件。（二）当量长度利用相同管径直管段的长度表示局部阻力，这样称为局部阻力当量长度(m)：式中——管道配件的局部阻力系数。根据各种阀门、弯头、三通以及特殊配件（突扩、突缩、胀管、凸出管等）的工程直径，可以查出相应的当量长度。三、设备压力损失空调系统中含有很多制冷、制热设备，如冷凝器、蒸发器、冷却水塔、冷热盘管等等。这些设备自身都有一定的压力损失。在水系统的水力计算中，除了管道部分的阻力之外，还有设备的压力损失。将这两部分加起来，才是整个系统的水力损失。但是因为设备的生产厂家、型号、运行条件及工况的不同，压力损失相差比较大，一般情况下，是由设备厂家提供该设备的压力损失。若缺乏该方面的资料，可以按照经验值进行估算。估算值见表3-1。

干气密封的特性及主要工作原理

干气密封的特性及主要工作原理一、干气密封概述早在20世纪60年代末期，奠定在气体动压轴承应用的基础上，干气密封发展起来，并成为一种全新的非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触性运行。最初，采用干气密封形式，主要为了改善高速离心压缩机的轴封问题。由于密封采取非接触性的运行方式，因此其密封的摩擦副材料基本不会受到PV值的任何影响，尤其在高压设备、高速设备中应用，具有良好前景。随着我国密封技术的飞速发展，再加上干气密封的广泛应用，彻底解决了困扰高速离心压缩机运行中的轴封问题，密封使用寿命及性能都得到了很大提高，为机组稳定，长周期运行提供了保证，因此该技术的应用范围进一步扩大，凡使用机械密封的场合均可采用干气密封。干气密封图二、干气密封与机械密封性能比较

机械密封是一种传统的密封型式，其特点是密封结构简单，技术成熟，加工精度要求不太高。其缺点是泄漏率高，故障频发。干气密封是目前最先进的一种非接触密封型式，与传统的机械密封形式相比较，采用干气密封技术，主要具备以下优势： 1)采用干气密封技术，可有效提高密封的质量与使用时间，确保设备安全、可靠、稳定运行。 2)采用干气密封技术，能源消耗较小。 3)干气密封技术应用到的辅助系统较为可靠，操作简单，在使用过程中不需要任何维护手段。 4)采用干气密封技术，泄漏量较少，应用效果良好。三、干气密封工作原理一般来讲，典型的干气密封技术，包含了静环、动环(旋转环)、副密封O 形圈、静密封、弹簧和弹簧座等。静环位于弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上动环(旋转环)配合。这类密封与机械密封的区别在于，它是一种气膜润滑的流体动、静压相结合的非接触式机械密封。动环与静环配合表面具有很高的平面度和光洁度，通常在动环表面上加工有一系列的特种槽。随着转动，气体被向内泵送到槽的根部，根部以外的无槽区称为密封坝。密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。配合表面之间产生的压力，使静环表面与动环脱离，保持一个很小的间隙。当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。在有效确保动力平衡的基础上，密封中产生的作用力状况。闭合力Fc，即弹簧力与气体压力之间的总和。其中，开启力Fo通过端面之间分布的压力，对端面的面积形成积分。在平衡状态下，Fc=Fo;其中运行的间隙约3微米。如果由于受到干扰作用，造成密封的间隙逐渐降低，此时端面之间的压力就会有所升高，此时Fc>Fo，端面之间的间隙也会有所降低，则密封就会达到一种全新平衡状态。通过该机制的运行，可在动环组件与静环组件之间形成较

U型渠施工方法

预制槽渠道的施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——装U型（梯形）槽预制件一一C20细石混凝土填缝一一养护一- 交付使用。 1、测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并不变，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。 2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平展，尽量避免基槽断面超挖。 3、断面修整从头用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不够的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U 型（梯形）槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。地形繁复建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。 4、预制构件的工地运输预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U 形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过

程中构件受力不平均，简易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。 5、U 形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m精准测放标准块”并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑11.5cm 的C15 素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U 型槽预制件，并调整至适合的位置后不变。U 形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15 砼浇筑10cm 厚砼护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后算帐明净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平展度。各种接口用1:2 水泥砂浆进行抹面，表面压光。 6、工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。

干气密封系统介绍

干气密封系统： (1)简介干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封，主要应用于天然气管线、炼油、石油化工、化工等行业的透平压缩机、透平膨胀机等旋转机械。干气密封最早是由螺旋槽气体轴承转化而来的，和其他机械密封相比，其主要区别是在旋转环或静止环端面上(或者同时在这两个端面上)刻有浅槽，当密封运转时，在密封端面形成气膜，使之脱离接触，因而端面几乎无磨损。其可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气也不污染润滑油系统。 (2)工艺流程及说明 (a)氮气流程氮气从氮气罐引出经粗滤器与精滤器，过滤精度达到1u后分为四路。两路前置密封气(缓冲气)：一路经孔板进入高压端密封腔，另一路经孔板进入低压端密封腔。进入前置密封腔体内氮气主要是防止机体内介质气污染密封端面，用孔板控制氮气消耗量。两路主密封气：一路经流量计进入高压端主密封腔，另一路经流量计进入低压端主密封腔。压缩机运转时，依靠刻在动环上螺旋槽的泵送作用，打开密封端面并起润滑、冷却作用。一套主密封氮气正常消耗量≤1NM3／h。 (b)仪表风流程仪表风从装置仪表风管网引出经过滤器，过滤到3u精度后，至干气密封柜，作为隔离气。两路后置密封气(隔离气)：一路经孔板进入低压端后置密封腔，另一路经孔板进入高压端后置密封腔。进入后置密封腔体内仪表风主要是防止润滑油污染密封端面，用孔板控制仪表风消耗量。 (3)报警联锁说明主密封气与前置缓冲气压差正常值：≥0.3Mpa；低报：0.1Mpa；低低报：0.05Mpa。 (4)操作规程干气密封投用: (a)运行前要对管路进行彻底吹扫，防止管内焊渣等杂质进入、密封腔，清洁度lu，并将所有阀门关闭，处于待命状态。 (b)在机组油运前至少十分钟，必须先通后置隔离气，且在机组运行中不可中断，在机组进气前，投用缓冲气，当机组进气后，前置密封气压力应比平衡管处压力高0.05 Mpa。 (c)开机前必须投用主密封气。干气密封停用: (a)压缩机停车后需降低润滑油总管压力防止润滑油进入密封腔，造成密封损坏。 (b)压缩机正常停车后，缓冲气及主密封气不能立即停用，须等机体内无压力后，且介质气置换完全后，才可停用。 (c)压缩机正常停车后，后置密封隔离气必须在润滑油循环停止十分钟后，才可关闭。精密流量计投用: 投用顺序：流量计副线阀开—流量计下游阀开一流量计上游阀开一流量计副线阀关(5)日常操作要求过滤器差压是测量粗过滤器与精过滤器是否堵塞，差压为60Kpa报警，此时需更换过滤器芯；更换前应先打开另一路过滤器前后的阀门，再关闭己堵过滤器前后的阀门，放空后既可更换。 (6)干气密封事故处理停氮气：则干气密封停机联锁动作，按紧急停气压机组处理。

U型槽60灌溉渠施工工艺

临渭区2013年度扶贫开发整村推进项目六标段蔺店镇高庙村 U60灌溉渠施工工艺技术要求本工程的U型槽灌溉渠为U60灌溉渠道，U型渠道结构为现浇砼U型槽，槽顶为C20混凝土压顶； 1）材料控制要求 ○1水泥强度为32.5R（国家正式水泥厂出产，建议选用尧柏水泥），傻子为中粒净砂，石子为1-3，混凝土用机械搅拌机拌和，机械衬砌。 ②U型槽现场预制砼标号为C25,拌和配合比水泥：沙子：石子=1： 3.2： 4.2，并按标准取样试压，同时施工过程中应符合规范有关规定。 ③U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝麻面现象。 ○4U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有U30-60，其中U60的厚度应不小于3cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求： ○5U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。 2）U型槽灌溉渠工程施工流程施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U型槽底砂垫层铺设→现场浇筑砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检查、防水检验→交工验收。 3）U型槽灌溉渠施工方法

①先在要安砌U的灌排沟、农渠敷设水准控制点。每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。 ②土方开挖：人工按设计的挖宽和按每一控制桩的挖深清挖沟、渠。由于U型槽灌溉渠开挖断面小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进行下一工序施工。土方基础要做到清基到位，清除杂物、机械碾压；回填碾压每层回填表不得超过15cm，渠基形成后，开挖渠槽。打土膜，必须使用土膜机，渠两边夯实，整个土方必须密实。 ③灌溉渠现场浇筑：渠道衬砌必须采取机械震动，同时做到原浆收面，U型槽端面成形后应平整并与其轴线垂直，两侧水平、表面光滑，达到“四无”：即无外露石子、无蜂窝、无麻面、无塌陷；在浇筑完成后每隔5m设置一伸缩缝，缝宽1-1.5cm。 ○4断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽施工，土方回填时拟采用人工运土夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模版后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。 ⑤渠基回填碾压后，检测其干容重达到1.6g/cm3以上，在渠基回填的宽度上，要设计要求宽出0.1-0.15m，减少后期培土的难度，确保工程质量。渠提培土宽度（顶宽）D80、D70、D60为0.8-1.2m，超高为20cm；D50、D40为0.5-0.6m，超高为15cm，外坡比为1：1. ⑥U槽砼压顶：每个作业段U型槽安装后，即可进行砼压顶。压

第4节配水系统与反冲洗

第4节配水系统与反冲洗一、配水系统的不均匀性配水系统的目的：均匀分布反冲洗水均匀收集过滤水配水不均匀会造成：1）部分区域水量小，冲洗不净 2）部分区域水量大，冲动垫层配水不均匀原因： a 点的冲洗水头Hx ： Hx ＝S1a (q a ?a)2+S2(?aq a )2 +S3(?aq a )2 + S4(?aq a )2＋流速水头 S1：配水系统的阻力系数 S2：孔眼出水的阻力系数 S3：承托层的阻力系数 S4：滤料层的阻力系数 q ：冲洗强度 (L/(s m 2)) 同样对于b 点而言 Hx ＝S1b (?bq b )2+S2(?bq b )2 +S3(?bq b )2 + S4(?bq b )2＋流速水头 q 最小/q 最大≥0.95-------达到均匀两种途径：1）增大孔眼出水水力阻抗 2）降低配水系统水力阻抗二、配水系统类型 1．大阻力配水系统使孔眼的水力阻力远远大于其它部分的水力阻力――增加孔眼流速（5－6m/s ） ∴配水孔眼面积为滤池面积的1/500 开孔比小＝0.2－0.25% 特点：工作可靠、采用最广、冲洗干净但冲洗水头要求高，需冲洗水箱或水泵一般为穿孔管大阻力配水系统。 2．小阻力配水系统 4 3214321S S S a S S S S S q q b b a ++++++ =

减少配水系统阻抗S1→增大配水空间→配水系统流速降低→使孔眼处的压力接近→相应降低S2，增加开孔比1.0-1.5%。特点：配水系统结构简单，冲洗水头小（2m左右）适应于面积小的滤池，其均匀性取决于开孔比钢筋混凝土穿孔板：板上铺设一层或两层尼龙网。造价低，孔口不易堵，配水均匀性好，强度高，耐腐蚀但尼龙网接缝应接好，有时可铺一层卵石。穿孔滤砖：开孔比，上层1.07％，下层0.7% 下层连通起配水渠的作用，上层不连通。钢筋混凝土或陶瓷制成。由于滤砖整体性，反冲时不易上浮，所需承托层厚度不大，配水均匀性较好，但价格高。复合气水反冲洗滤砖：可单独用于水反冲，也可用于气水反冲洗。上层开孔比：0.5-0.8%，斜面开孔比：1.2-1.5%。一般可用ABS工程塑料制成。加工精度易控制，安装方便，配水均匀性好，但价格高。