FL-1单联电子可调万用电炉和电子可调用万用电炉价格

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铸造部电炉熔炼操作规程

铸造部电炉熔炼操作规程 一、电炉熔炼操作规程 1、主题内容与适用范围: 本标准适用于本公司1T电炉的熔炼过程,规定了1T电炉熔炼过程所应遵守的工艺规范。 2、电炉的熔炼: 2、1熔炼前的检查工作: 2、1、1检查感应线圈、电容器、电源柜冷却水水压是否正常,出水是否畅通; 2、1、2检查水压表指示和报警传输线是否畅通,电炉倾转机构运行是否正常;检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动,保证螺栓在紧固状态; 2、1、3检查炉底、炉衬侵蚀情况,是否有裂纹。如有异常情况,应根据实际情况作相应处理。 2、1、4检查电炉地坑是否积水,如有应及时清理,铺一层干砂,以免发生喷溅事故。 2、1、5熔炼前应清理修补炉口,炉嘴,保证炉嘴光滑,出铁顺畅。 2、2熔炼: 2、2、1打结后的新炉衬,第一炉应满炉熔炼,以利炉衬整体结构烧结良好。 2、2、2熔炼时,仔细审核料单,严格按照料单要求和重量加料;以500kg废钢料单为例:加料顺序为: 2.2.2.1加入50kg铁屑(QT)后加入200kg回炉料(QT),待上述材料全部熔化结束废钢开始熔化时,加入5kg增碳剂; 2.2.2.2第一批次废钢(大约80kg)和增碳剂熔化结束,第二批次废钢(大约80kg)开始熔化时,加入5kg增碳剂;依次进行,直到将500kg废钢和30kg增碳剂全部加完; 2.2.2.3加入余下的250kg回炉料;待回炉料、废钢、增碳剂熔化完全(铁液温度大约在

1350℃)时,取样,进行炉前快速分析;按照分析结果,加入增碳剂和其他辅料。 2.2.2.4按照熔炼要求,当补加的合金料全部熔化,铁水温度达到工艺要求(小规格球铁件出炉温度控制在1530℃—1560℃;大规格球铁件出炉温度控制在1500℃—1530℃)时,要取原铁水试块;取样后及时出炉; 2.2.2.5第一炉铁水温度必须达到1580℃,烫包回炉后温度升至前面规定要求后出炉; 2、2、3 球化剂(上面举例为12.5kg)准确称量后,加入球化包堤坝内侧(摊匀),硅粒(上面举例为6kg)均匀的覆盖在球化剂上面,再加珍珠岩均匀覆盖(一茶缸,约1.5kg);在堤坝上加入脱硫用碱面1kg,碱面上放10kg硅钢片 2、2、4在加铁料时,不准炉料猛力撞击炉壁、炉底,以防炉衬受损。 2、2、5炉内严禁加入密封管头、密封件,以防爆炸;生锈、潮湿的回炉料、生铁应在预热后加入,以防止铁水爆溅。 2、2、6在熔炼过程中,应经常把粘附在炉口的熔渣铲扒干净,以便下次熔炼。 2、2、7熔炼工要及时的与炉前工、浇注工取得联系,要他们及时做好出炉浇注的准备工作,保证铁水温度达到工艺要求时及时出炉。尽量减少高温铁水在炉内的停留时间。浇注结束,将铁水球化包旋转,包口朝下平放在地面上,将包口四周用砂盖严实; 2、2、8熔炼工要按工艺要求,做好电炉熔炼记录单/磅料单/用电记录表的记录与转交、保存工作。 2、2、9熔炼结束,将电炉炉体口用专用盖板盖严(四周用砂密封好);清理熔炼场地,检查冷却循环水的运行状况,一切正常后,结束本炉次的熔炼; 3、炉衬修补及拆炉: 3、1为了保证炉子的安全工作和提高炉子寿命,炉衬在使用一定时间后要进行适当的修补。 3、2炉衬局部发生损坏或产生较大裂纹时,可将损坏处炉衬表面轻轻剥掉。形成燕尾状的凹坑,然后填补加入适量水玻璃的炉衬石英砂混合料修补。 3、3炉底侵蚀较大或局部较深时,待炉子冷至室温时用干料补打结实,起炉熔炼时先用低功率后用高功率熔炼来烧结炉底;

电炉选型

炼钢电弧炉技术与PHU MY钢厂电炉炉型选择 1. 概述 近年来,炼钢电弧炉技术有了长足的进步,直流电弧炉、高阻抗电弧炉、带废钢预热的竖式电弧炉及连续炼钢电弧炉等由于其独特的技术和良好的操作得到了不同程度的推广和使用。 开发和使用新炉型的根本出发点都是基于下列三种目的: ?最大限度地节能降耗; ?提高电炉设备的生产能力; ?减少并控制电炉生产对环境的影响。 (1)为最大限度地节能降耗,可采取如下技术措施: ?交流电炉改为直流电炉,降低电极消耗和电能损失; ?利用高温烟气对废钢进行预热,可最大程度地利用化学热和炉气显热预热废钢,节能降耗。具有代表性的炉型有竖式交/直流电弧炉,Consteel炉等。 电炉采用喷吹助熔及二次燃烧技术,装备碳氧烧嘴、碳氧枪设备来强化冶炼,可充分利用化学能以达到节电和降低总能耗的目的。代表性炉型有Danarc炉等。 (2)提高设备生产能力 现代电炉钢厂基本采用“三位一体”或“四位一体”短流程工艺,因此,要求电炉必须和精炼炉、连铸机及后部轧机系统协调一致,以保证整条生产线的连续性,实现多炉连浇。所以电炉的冶炼时间一般缩短在1小时左右,电炉的生产能力可得到极大的提高从而获得最佳的经济规模,取得最大的经济效益。 提高变压器的功率水平,采用废钢预热、喷吹碳-氧进行强化冶炼及双炉壳电炉技术都有利于缩短冶炼时间,提高电炉的生产能力。 (3)减少和控制电炉生产对环境的影响 电炉生产对环境的影响主要集中在以下三个方面: ?烟气及有毒气体对空气的污染; ?电炉的噪音危害; ?电炉冶炼对电网冲击造成的闪烁。 Consteel电炉和竖式电炉由于废钢预热的温度比较高,一般在600~700℃,废气中的有害气体基本上可以得到较完全地燃烧而不裂

中频电炉安全操作规程

编号:SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

中频电炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。 5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。 6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,

五星级宾馆采暖蓄热电锅炉选型方案

项目名称: 五星级宾馆采暖用电锅炉 选型方案 电锅炉低谷电蓄热) xxx 设备有限公司 2011 年 5 月 5 日

电加热锅炉及蓄热水箱选型方案 、项目概况: 1宾馆地上四层,采暖总面积 25000m2。室内采暖为地暖盘管系统。 现在拟采用全自动常压电热水锅炉采暖,变压器容量须满足采暖电负荷使用的需要。 2、供热采暖温度:按国家有关规定要求,设计采暖室温 20 C 。 3、供热采暖时间: 主供暖时间为 6:00-22 : 00,计 16 小时, 22: 00 以后建筑物内值班低负荷保温供暖。 5、采暖供热锅炉:采用全自动常压电热水锅炉蓄热采暖技术,充分利用低谷电,配合蓄热水箱蓄 热。 6、系统组成: 本工程锅炉房系统分为二部分,一是蓄热部分,二是向系统供热部分。 蓄热部分由蓄热水箱+蓄热循环水泵+电锅炉组成,水箱最高水温为 85C ,最低水温为40C ; 供热部分由蓄热水箱+供热循环水泵+热交换系统+地热盘管组成,系统最高供水水温为 50C, 最低供水温度为 35 C 。 、系统供暖原则: 采暖供热集中在 6:00-22:00, 计 16 小时,其他时段 8小时相对供热要求低一点 ,因此,在供热时 应实行多供 6:00-22:00 ,其他时段相对少供的原则。 电锅炉蓄热式采暖工程是一个集暖通、电气、土建、自控、技经等专业的综合系统工程,采暖 方案设计就是要做到在保证供暖质量的前提下,使其初投资和运行费达到一个最佳的组合,以达到 最佳的技术经济比。 本方案运行方式: 采用全低谷电 8 小时 ,在每个采暖日采取了合理使用低谷电, 避开或慎用平峰电、 高峰电并配 合使用蓄热罐的供热方式。下面就这种情况计算锅炉的功率及蓄热水箱的容积。 四、采暖热指标 : 1、 在 6:00-22:00 时段 , 建筑采暖 正常补充热指标为: 80w/m 2 .h 2、 在22:00-6:00时段,建筑采暖保温补充热指标为: 48w/ m 2 . h (满负荷的60%) 五、蓄热式电锅炉及蓄热水箱的选型 1、 运行方式: 采暖采用全谷电8小时加热方式。即晚上23:00-7 : 00低谷电时段8小时锅炉边用蓄热水箱 蓄热边向宾 峰谷电时段表 23: 00--- -- 7 : 00 谷电 8 小时 电价: 0.36元/度 (估 值) 7: 00--- -- 8 : 00 平电 1小时 电价: 0.72 元/度( 估值) 8: 00--- ---11: 00 峰电 3 小时 电价: 1.04 元/度 (估值) 11: 00--- ---18 : 00 平电 7 小时 18: 00--- ---23 : 00 峰电 5 小时 值班低负荷保温期间为 22: 00—早上 6: 00,共计 8 小时。 4、

燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃煤锅炉安全技术操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版) 一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间,上下波动范围不宜超过40毫米。 二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定,一般不超过10%,排污时应严密监视水位防止锅炉缺水,排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行,按照“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次。 三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。 四、锅炉给水设备保持运行良好,无跑、冒、滴、漏。 五、锅炉点火前,检查炉内有无其它物品,清除易燃易爆物品。 六、锅炉在正常运行时,炉膛要保持适当的负压,如发生偶然无火应迅速重新点火。

七、锅炉停气后,要开放空阀以气压不在上升为宜,在气压不上升时,关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后,要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。 八、遇到下列情况之一,应立即停止锅炉运行: 1、锅炉缺水,经过叫水试验,确认水位下降到最低允许水位线以下时,千万不得向炉内注水,立即停炉; 2、锅炉严重满水,水位上升,超过最高允许水位,即使加强排水,仍见不到水位时; 3、不断加强锅炉给水,但水位仍继续下降时; 4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时; 5、给水设备或水位表、安全阀失灵时; 九、遇到下列情况之一,经上级批准后停炉: 1、锅炉本体焊缝泄露时; 2、水冷壁内泄露时; 3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准,经调整仍无法恢复正常

中频炉熔炼工艺操作规程

中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉,熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况,如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足,配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常,灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠,电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作

4.1检查无误后,如是冷炉或空炉,必须先加入干净炉料,成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥,严禁潮湿料及杂物入炉,一般情况炉料入炉前应予热,加料时应小心操作,不能砸伤炉口炉衬,空心料更应该小心加,防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水,先用低功率进行炉料预热。几分钟后,改用高功率熔炼、炉料开始熔化,此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象,有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出,应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前,观测铁水温度是否达到1450℃,用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析,参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统,倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料,继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水,待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬,一般情况下趁热加入炉料,准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停,仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后,用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源,清理现场,做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时,应立即关掉电源停止熔化,倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中,突然停水或停电时间又长时,应立即停掉中频电源,开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路,按应急预案处理故障,绝不能扩大事故范围

五星级宾馆采暖蓄热电锅炉选型方案

项目名称:五星级宾馆采暖用电锅炉 选型方案 (电锅炉低谷电蓄热) xxx设备有限公司 2011年5月 5日

电加热锅炉及蓄热水箱选型方案 一、项目概况: 1、宾馆地上四层,采暖总面积25000m2。室内采暖为地暖盘管系统。 现在拟采用全自动常压电热水锅炉采暖,变压器容量须满足采暖电负荷使用的需要。 2、供热采暖温度:按国家有关规定要求,设计采暖室温20℃。 3、供热采暖时间: 主供暖时间为6:00-22:00,计16小时,22:00以后建筑物内值班低负荷保温供暖。 值班低负荷保温期间为22:00—早上6:00,共计8小时。 4、峰谷电时段表 23:00-------7:00 谷电8小时电价:0.36元/度(估值) 7:00-------8:00 平电1小时电价:0.72元/度(估值) 8:00------11:00 峰电3小时电价:1.04元/度(估值) 11:00------18:00 平电7小时 18:00------23:00 峰电5小时 5、采暖供热锅炉:采用全自动常压电热水锅炉蓄热采暖技术,充分利用低谷电,配合蓄热水箱蓄 热。 6、系统组成: 本工程锅炉房系统分为二部分,一是蓄热部分,二是向系统供热部分。 蓄热部分由蓄热水箱+蓄热循环水泵+电锅炉组成,水箱最高水温为85℃,最低水温为40℃; 供热部分由蓄热水箱+供热循环水泵+热交换系统+地热盘管组成,系统最高供水水温为50℃,最低供水温度为35℃。 二、系统供暖原则: 采暖供热集中在6:00-22:00,计16小时,其他时段8小时相对供热要求低一点,因此,在供热时应实行多供6:00-22:00,其他时段相对少供的原则。 三、运行方式: 电锅炉蓄热式采暖工程是一个集暖通、电气、土建、自控、技经等专业的综合系统工程,采暖方案设计就是要做到在保证供暖质量的前提下,使其初投资和运行费达到一个最佳的组合,以达到最佳的技术经济比。 本方案运行方式: 采用全低谷电8小时,在每个采暖日采取了合理使用低谷电,避开或慎用平峰电、高峰电并配合使用蓄热罐的供热方式。下面就这种情况计算锅炉的功率及蓄热水箱的容积。 四、采暖热指标: 1、在6:00-22:00时段,建筑采暖正常补充热指标为:80w/m2.h 2、在22:00-6:00时段,建筑采暖保温补充热指标为:48w/ m2.h(满负荷的60%)

多用炉操作规程

多用炉操作规程

多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车,升降备料台,固定备料台,低温回火炉,清洗机,箱式多用炉,高温回火炉。 (一)启炉停炉操作规程 启炉操作: 在每次启动设备前,必须对所有部件进行彻底的外观详细检查,必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备: -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉: 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇,后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”,“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常,如有动作异常及时处理,保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”,启动后室温控,关闭中门,按照多用炉升温曲线

进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常,如果出现异常及时处理,保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后,打开安全氮气截止阀,调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀,并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴(按火焰控制器上的红色指示灯)。 10、关闭前门,再次打开前门,观察火帘动作是否正常,如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常,关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器,油池加热,等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度,如果油位过低及时添加淬火油,使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后,按下“废气点火”点燃废气烧嘴,接 通“供气开”,开始供气,供气量按甲醇3L/h,氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后,点燃前门火帘,关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后,检查压力,如有异常及时检查并处理,当炉压正 常后,按空渗过程进行空渗。 注意:只有在中门排气孔喷出火焰稳定后,才能关闭前门,否则将会发生事故,会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程: 1、200℃ 6小时

电炉工安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 电炉工安全操作规程(新版)

电炉工安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。 2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。 2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。 2.5装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。

4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于0.6MPa,不低于0.4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。

空调系统设备选型汇总

空调系统设备选型 1 水冷冷水机空调系统 ☆主要设备 (1)制冷主机(2)冷冻水泵(3)冷却水泵(4)冷却塔 (5)电子水处理仪(6)水过滤器(7)膨胀水箱 (8)末端装置(组合式空调机组、柜式空调机组、风机盘管等)2 冷、热源的选择 1. 冷、热源系统设计选型注意的几个方面 1.1 各种冷、热源系统的能效特性 1.2 冷、热源系统的部分负荷性能 1.3 冷、热源系统的投资费用 1.4 冷、热源系统的运行费用 1.5 冷、热源系统的环境行为 2. 冷源设备选择 2.1 冷水机组的总装机容量 冷水机组的总装机容量应以正确的空调负荷计算为准,可不作任何附加,避免所选冷水机组的总装机容量偏大,造成大马拉小车或机组闲置的情况。 2.2 冷水机组台数选择 制冷机组一般以选用2~4台为宜,中小型规模宜选用2台,较大型可选用3台,特大型可选用4台。机组之间要考虑其互为备用和切换使用的可能性。同一机房内可采用不同类型、不同容

量的机组搭配的组合式方案,以节约能耗。并联运行的机组中至少应选择一台自动化程度较高、调节性能较好、能保证部分负荷下能高效运行的机组。 为保证运转的安全可靠性,当小型工程仅设1台时,应选用调节性能优良、运行可靠的机型,如选择多台压缩机分路联控的机组,即多机头联控型机组。 2.3 冷水机组机型选择 2.3.1水冷电动压缩式冷水机组的机型宜按制冷量范围,并经过性能价格比进行选择。 冷水机组机型冷量范围(kW)参考价格(元/kcal/h) 往复活塞式≤700 0.5~0.6 螺杆式116~1758 0.6~0.7 离心式≥1758 0.5~0.6 2.3.2冷水机组机型选择 电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水机组,在额定制冷工况和规定条件下,性能系数(COP)不应低于以下规定。 水冷冷水机组机型额定制冷量(kW)性能系数(W/W)活塞式/涡旋式<528 3.8 528~1163 4.0 >1163 4.2 螺杆式<528 4.10 528~1163 4.30

中频电炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料

中频炉熔炼作业指导书

1.目的:规范熔炼操作,保证产品质量和生产的顺利进行。 2.范围:本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。 3.内容: 3.1 生产准备:在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。如果准备不齐全,应准备齐全 后再开始生产。 3.1.1 炉料的准备:准备足够一个班次使用的炉料。废钢、和回炉料不能潮湿,不能严重锈蚀;回 炉料要求除净残砂。锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等,必须保持干燥无杂物。 3.1.2 工具、记录的准备:检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器,确保它们能够正常 工作。准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。准备各种记录表格。扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥,残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。 3.1.3 中间包的准备,确保其处于良好状态。 3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制 作,混制方法同炉衬耐火材料。 3.1.3.2 包底厚度约150-180mm,包壁厚度约50-80mm。浇包内壁要轻轻打实、打平。 3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤,或用木材、焦炭烘烤。要确保烤干烤透。任何时 候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。 3.1.3.4 中间包的预热:每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时,应将中间包充分烘烤至暗红色 状态(约600℃以上)后使用。 3.1.4 人员的准备:对临时代理或替班人员,代理人必须知道自己应做的工作,当班班组长保证代理人 可以完成相应的工作。 3.2 备料 3.2.1 准备主料:备料的数量要按生产指令的安排进行。废钢、回炉料的比例按技术部门最后提 出的《配料单》执行。 3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。 3.2.3 准备孕育处理:根据生产安排,依据相关技术文件《配料单》,准备相应份数和 重量的孕育剂。 3.3 电炉的检查 3.3.1 开炉熔炼前,必须认真进行下列项目的检查,以避免熔炼过程出现意外事故。 3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度:仔细检查坩埚底部和内壁,发现凹陷和裂纹要及时修补。 3.3.3 检查炉顶、炉嘴和炉盖板,发现掉砂和松动要注意修整和紧固。 3.3.4 检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物,如有须清除干净。检查感应圈与绝缘柱的连接螺 栓是否松动和脱落,如有松动要紧固,如有脱落要全部补上并紧固。

3110_r2(ATS电炉样本)

Furnaces Laboratory and Industrial eliable Precise, Efficient, and R Precise, Efficient, and Reliable Furnaces and Process Systems our Specifications Made to Y Made to Your Specifications

Applied Test Systems, Inc. 2 https://www.360docs.net/doc/6a5021705.html, Introduction ....................................................................................................................... 3Furnaces ........................................................................................................................ 4-19 Series 3110 Tube Furnaces .................................................................................... 4-5Series 3210 Split Tube Furnaces ............................................................................ 4-5Series 3150 Box Furnaces ...................................................................................... 6-7Series 3160 Split Box Furnaces .............................................................................. 6-7Series 3310 High-Temperature Tube Furnaces ...................................................... 8-9Series 3320 High-Temperature Split Tube Furnaces ............................................... 8-9Series 3330 Low-Profile High-Temperature Furnaces ......................................... 10-11Series 3330S Low-Profile High-Temperature Furnaces ...................................... 10-11Series 3350 High-Temperature Box Furnaces .................................................... 12-13Series 3350A High-Temperature Box Furnaces .................................................. 12-13Series 3410 Silicon Carbide Tube Furnaces ....................................................... 14-15Series 3420 Silicon Carbide Split Tube Furnaces ................................................ 14-15Series 3410B Silicon Carbide Tube Furnaces ..................................................... 16-17Series 3420B Silicon Carbide Split Tube Furnaces ............................................. 16-17Series 3450 Silicon Carbide Box Furnaces ......................................................... 18-19Furnace Accessories .............................................................................................. 20-25 Quartz Viewports ........................................................................................................ 20End Caps, Port Plugs, Temperature Sensors ........................................................... 21Extensometer Flats, Zone Dividers, Sample Supports ............................................. 22Element Shields, Heat Shields, Sealed Terminal Covers ......................................... 23Heat Equalizing Blocks, Controlled-Atmosphere Furnaces, Access Ports ................ 24Sealed Retort Assemblies .......................................................................................... 25Furnace Mounting Components ........................................................................ 26-27 Support Brackets, Support Plates, Mounting Brackets ............................................. 26Laboratory Baseplates, Vertical Support Stands ....................................................... 27Test Frame Mounting Assemblies .................................................................... 28-29 Structural Frames ....................................................................................................... 28Vertical Support Columns, UTM Baseplates ............................................................. 29Custom Equipment ................................................................................................. 30-34 Custom Furnaces ................................................................................................. 30-31High-Temperature Process Systems .......................................................................... 32Mounting Arrangements .............................................................................................. 33Industrial Furnaces .. (34) Temperature Control Systems ........................................................................... 35-36

电炉操作规程

设备安全操作规程

设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 3.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。 2.停车时先停电炉后停风机。

3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为二. 设备启动前检查 班长接到值长的启动通知后,通知机组所有人员,按岗位做好启动前的检查和准备工作。 三. 4.检查各部位螺栓无缺失、损坏,紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 5.检查电炉无漏气现象,外部保温完好。 6.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断,停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。

2.停车时先停电炉后停风机。 3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。

电炉上配套用的闭式冷却塔怎么选型

冷却塔选型计算 冷却水量的计算: [1]. Q = m s △ t Q 冷却能力Kcal / h (冷冻机/ 空调机的冷冻能力) m 水流量(质量) Kg / h s 水的比热值1 Kcal / 1 kg - ℃ △ t 进入冷凝器的水温与离开冷凝器的水温之差 [2]. Q 的计算 Q = 72 q ( I 入口-I 出口) Q 冷却能力Kcal / h q 冷却水塔的风量CMM I 入口冷却水塔入口空气的焓(enthalpy) I 出口冷却水塔出口空气的焓(enthalpy) [3]. q 冷却水塔的风量CMM 的计算 q = Q / 72 ( I 入口-I 出口) 上述计算系依据基本的热力学理论,按空气线图(psychrometrics)的湿空气性能,搭配基本代数式计算之。 更深入的数学式依Merkel Theory的Enthalpy potential 观念导算出类似更精确的计算方程式: Q = K × S × ( hw -ha ) Q 冷却水塔的总传热量 K 焓的热传导系数 S 冷却水塔的热传面积 hw 空气与冷却水蒸发的混合湿空气之焓 ha 进入冷却水塔的外气空气之焓 此时,导入冷却水流量(质量),建立KS / L 的积分(Integration) 遂计算出更为精确的冷却水塔热传方程式。详细的计算你可以从Heat Transfer的热力学内查阅。 冷却水塔的正确选用,是根据外气的湿球温度计算而来,绝非凭经验而来。 湿球温度从27℃→28℃,其实这就是基础热力学上湿球温度的应用。 湿球温度愈高,湿球温度的冷却能力愈差。所以,当湿球温度增高时,冷却水塔的能力下降,换言之,冷却水塔的出水量减少了。

DK-98-Ⅰ万用电炉操作规程

DK-98-Ⅰ万用电炉操作规程 1. 用途与主要技术指标 1.1 DK-98-Ⅰ万用电炉主要性能指标 电源电压:220V炉盘 公称尺寸:125×125mm 单联电炉:1.0kw 双联电炉:2.0kw 三联电炉:3.0kw 四联电炉:4.0kw 五联电炉:5.0kw 六联电炉:6.0kw 2. 操作方法 2.1万用电炉的标牌上都有明显的最大功率标志,当电炉接通电源,转动旋钮打开开关,使炉面发热,这时可根据被加热物体的需要,调节旋钮的位置、确定炉面的使用功率,当旋钮右旋最大位置时,炉面功率最大,反之则功率减小,这样可根据被加热物体使用温度的需要,确定旋钮的位置,达到理想的使用效果。 3. 异常处理 4.1 检测过程中,若发生停电现象而造成试验中断,检测工作应重新开始。

4.2 检测过程中,若设备发生故障或损坏,应中止试验,检测工作应重新开始。 4. 日常维护 5.1 每次使用后,应将设备清理干净,并填写使用维修记录,便于下次检测使用。 5.2 每次使用后检查各连接处的螺钉是否有松动现象,并及时加固,擦试机身上的油污和灰尘。 5.3 有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 5.4 振幅检验: a)将随机所附14.7mm垫块放入凸面与止动器之间,用手拨动凸轮,凸轮应与轴承相接触; b)用同样的方法用15.3mm垫块放入,则凸轮与轴承不应接触,满足上述两条件即仪器振幅为合格。 5. 定期维护 6.1 设备每一年由计量部门检定一次。 6.2 设备每二个月保养一次。 6. 安全事项 6.1 万用电炉采用铁铬电热丝作为发热元件,结构形式为开启式,炉盘内电热丝当发红状态,在使用时其周围环境空气中应无易燃性、腐蚀性气体或导电尘埃存在,不宜剧烈

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