标准工时之宽放设定

工时宽放设定

宽放时间：17.2%

一般宽放：

9.4%

作业宽放：物的宽放

根据不良率，处理时间长短设定：暂设0.4%

生理宽放：人的宽放

上厕所、喝水、擦汗：

设5%

疲劳宽放

见疲劳宽放评价表：设

特别宽放：

7.8%

管理宽放（车间宽放）

排线、列队集合：每天

10min ，设2%

小组宽放

两人或多人合作工位：

暂设0.4%

小比量宽放

同款产品连续做第三天

始不考虑：5%

工具机械宽放

每天上下午各2min ：设

0.4%

标准工时评定方法

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。操作方法不同，所消耗的时间也不同。若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。划分单元时应注意： 1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。 2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。 3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。 4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。评比方法： 1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人

如何计算标准工时

IE管理-如何计算标准工时标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。（4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。（5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。 2．做好标准工时测定准备（1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。（2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。 3．计算标准工时（1）测算作业时间 ①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。（2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。（3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。（4）计算标准时间标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） 4．修改标准工时标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。（1）产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。（2）当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。（3）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。总之，标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。

标准工时定额制定流程及方法

1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程

图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。

标准工时的定义

标准时间的设定一﹑标准工时概要 1﹑什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素﹕ (1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。 (2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。 2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面﹕ (1)制定生产计划﹔ (2)人工工时计划及人员计划﹔ (3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔ (4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔ (5)对客户的估价与报价﹔ (6)设备及工装的需求计划﹔ (7)革新与改善的成绩评价。特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。 3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕

标准工时制定规范

目录 1 目的 (3)

2 范围 (3) 3 定义 (3) 4 角色与职责 (3) 5 规范要求 (3) 6 标准工时的计算和发布 (5) 7 相关文件 (5) 8 附件 (5) 1 目的建立标准工时管控体系，规范标准工时的制定标准和优化制度，为核算生产效率、人机产能、计划排产及制造成本等提供数据支撑。 2 范围此文件适用于公司内部所有正式生产的产品。 3 定义 3.1标准工时：所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 3.2作业工时：一个经过足够训练的合格员工，在特定的工作环境中，以正常的速度完成某项作业所需要的时间。作业工时是在现场实测工时的基础上经过速度评比计算而得的； 3.3 宽放工时：不符合规则或不直接作用于作业，但又无法完全避免发生的延迟时间，在一定基础上维持作业时间的所必须需要的时间。以相对于作业时间的比率来设定，即宽放系数。 4 角色与职责

4.1 工程部： 4.1.1 负责标准工时的维护与管理； 4.1.2 负责对新产品标准工时进行验证。 4.2 生产部： 4.2.1 负责标准工时执行与问题反馈。 4.3 计划部： 4.3.1 负责根据产品标准工时排产。 5 规范要求 5.1 标准工时的制定： 5.1.1 新产品工时：工程部负责对新产品工时进行测试核算并发布归档。 5.1.2 老产品工时：工程部每三个月需要更新一次产品工时。 5.2 标准工时的制定方法：标准工时我司采用秒表测时法，现场作业实测，再经速度评比与时间宽放后计算而得的。标准时间= 观测时间×评价系数×（1+宽放率） = 实际时间×（1+宽放率） 5.3 标准工时的制定过程： 5.3.1 前期准备（1）工具准备：秒表、记录板与工时记录表、铅笔；（2）资料准备：熟悉SOP作业流程以及作业工序；（3）掌握评比因素的有关知识，正确理解正常速度的概念。速度评价法以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

标准工时管理办法

文件更改历史 1.0 目的 1.1 规范标准工时管理，相关操作标准化制度化. 1.2 使相关人员对操作加深了解,更好的开展工作.

2.0 适用范围适用于广东品胜电子股分有限公司和四川品胜电子有限公司所有产品标准工时的管理. 3.0 名词解释标准工时: 合格的作业人员(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好的训练,并具有一定熟练度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的時间﹔其计算公式为：标准工时＝实际作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定；其计算公式为：宽放率= 宽放时间/净工作时间*100% 评比系数:是校正正常作业速度差异的系数。其计算公式为：评比系数= 实际速度评定值/正常速度评定值影像分析：通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素，进行测定及研究分析； MOD法：根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法；生产线平衡：工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象；生产线平衡率计算公式为：生产线平衡率=（各工序时间总和/（生产节拍*投入人数））*100% 生产节拍：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck），其工位的标准工时就称之为生产节拍。 CT:是Cycle time的缩写，即生产周期，两个相同工序之间的时间间隔； SMT: 电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology, SMT），称为表面贴装或表面安装技术生产部：包括生产一部、生产二部、注塑部 4.0 部门职责 IE部/生产工程部：负责所有产品标准工时的管理、制定和复核；监察审计部：负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估；生产部：严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业. 5.0 运作程序 5.1 标准工时制定的手法 5.1.1 使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取一个正常的生产周期； 5.1.2 使用秒表法测量，作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品；除此情形外,

实用的标准工时定额制定流程及方法

1。 2目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 3适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 4| 5职责计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。各制造部职责 & 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容

6程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 | 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。

标准工时计算方法

标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。优点：比较简单；任何人都可以做。缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。合成法：动作分析法、历史数据法。优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表

标准工时制定

1. 标准工时制定 2. 生产流程制定 3. 生产绩效评核及追踪 4. 规划生产线，制作生产线配置图 5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6. 制作MPI（作业指导书） 7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 9. 依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求 10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改 11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正 12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15. 推动成本降低行动（COST DOWN） 16. 仲裁生产与品管间之争执 17. 工厂布置设计与执行 18. 生产线与品管人员训练 19. 负责提供申请进口批文所需之数据 20. 参与协力厂商之评鉴工作 21. 主导样品机，提供作业 22. 协助寻找第二货源 23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁 24. 主导厂内未来生产技术之走向 25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 26. 不良材料报告书之会签及决策 27. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核

28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立 29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30. 成本估算 31. 新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32. 主导旧产品结束生产之动作 33. 协助物管、采购跟催材料 34. 主导量产前试产行动 35. 召开试产会议及检讨会议 36. 跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决 37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38. 控制主机板的版本、采购量及下单时间 39. 主导工程变更要求之签核与执行 40. 协助安规及EMI证书之申请 41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42. 协助新产品之技术转移事宜财务部工作职掌表

标准工时定额的制定

标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素： (1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过 4.5公斤。 (2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法：作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： (1) 制定生产计划； (2) 人工工时计划及人员计划； (3) 评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4) 用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5) 对客户的估价与报价； (6) 设备及工装的需求计划； (7) 革新与改善的成绩评价。特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准

IE标准工时的计算方法

标准工时的计算方法文件类型：体系文件作者：刘刚审阅者：徐xx 批准者：xx 部门：TD运营部保密申明版本历史版本号时间作者备注 0.1 Dec.26th 2006 刘刚第一版批准信息签名日期审阅者批准者目录

1. 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.1 名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2 规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5．缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 6．附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 7．质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 目的规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。范围 xxxxxxxx有限公司职责质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。程序 4.1.名词定义： a)标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 b)宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 C) 标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 4.2.规范重点： 4.2.1标准工时的建立 4.2.1.1构成： a) 标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 b) 宽放时间：人为宽放：私事宽放、疲劳宽放；非人为宽放：作业宽放、集体宽放；特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.

标准工时定额的制定

标准工时定额的制定标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素： (1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。

(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法：作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：

(1)制定生产计划； (2)人工工时计划及人员计划； (3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； (5)对客户的估价与报价； (6)设备及工装的需求计划； (7)革新与改善的成绩评价。特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 3、标准时间的构成大多数的标准时间是由标准主体作业时间和标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：

WI014.034管理规定-标准工时宽放率的制定及变更

修订状态：0 标准工时宽放率的制定及变更共 5 页第 1 页拟制：赵冰审核：孙伟会签：杨秀梅标准化：范秀明批准：曾庆成日期：20060713 1 目的制定合理的宽放率，计算出合理的标准时间，保证操作者在合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作，使标准时间成为生产计划下达和车间生产安排的基础数据，使工时定额工作合理化、规范化、科学化。 2 适用范围本规定适用于公司各制造部门标准工时的计算。 3 定义 3.1宽放率=固定私事宽放+变动疲劳宽放+变动管理宽放 3.1.1 固定私事宽放固定私事宽放是指除疲劳以外作业者在生理上的需要所给予的宽放率，如喝水、擦汗等。其中： a) 对于轻度负重工作，宽放率为2～5％ b) 对于中度负重工作（或环境不良），宽放率为5～7％； c) 对于重度负重工作（或天气炎热无空调），宽放率为7％。 3.1.2 变动疲劳宽放变动疲劳宽放是指由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢而给予的宽放率，如作业姿势、环境、噪音等影响。 3.1.3 变动管理宽放变动管理宽放是指由于管理制度所造成的管理时间的占用。 4 职责 4.1 精益办公室负责确定各工序宽放率，形成各工序宽放率一览表。 4.2 各制造部IE 工程师负责根据各工序实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。 5 程序要求 5.1 宽放率的设定 5.1.1 设定宽放率的前提条件必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化，所以标准时间及宽放率只针对已经进行作业内容及方法标准化的产品及工序。 5.1.2 设定宽放率的程序精益办公室IE 工程师根据相关工时定额资料，现场取证、评估分析，听取车间员工、管理者和工程技术部门的意见，协商后确定宽放率，经精益办公室主任批准后发布，宽放率一经确定，任何个人和

标准工时定额制定流程及方法

发布日期：20130619 标准工时定额制定流程及方法修订状态：Rev3 共17 页第2 页 1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容职务任职条件工作内容工时测定员到职两年以上的I级或H级人员，从事或从事过班长或线长工作，对本区域工艺及操作内容熟练掌握，有良好的责任心和工作热情，工作认真，接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过考试。根据测定计划或部门要求就本部门本区域的标准工时进行测定，制作标准工时定额表；发现现场的变动（包括人员配置、临时任务、操作变化、工艺变更等）并及时测定申请变更，报送本区域工时测定工程师复核。工时测定工程师工艺工程师，到职一年以上,熟悉工时测定方法，熟悉现场生产情况了解并熟悉部门内电池生产工艺，对标准工时有一定的了解和认识，接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过考试。对工时测定员测定的标准工时进行复核，报送部门工时管理工程师，及将标准工时定额表加入作业指导书中；工艺变更时及时测定申请变更。工时管理员工艺工程师,到职一年以上,熟悉工时测定方法，了解并熟悉部门内电池生产工艺，对标准工时有一定的了解和认识，接受计划管理部关于标准工除包括工时测定工程师的职责外，还包括接受测定计划，汇总、每月整理本月变更UST变更。提

标准工时中宽放时间的计算

标准工时中宽放时间的计算一：宽放分类说明 1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.构成： ⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放 ⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放 ⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放 3. 宽放种类 3.1 个人私事宽放（生理宽放）私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。 3.2 疲劳宽放它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。带来疲劳的各种原因如下：a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度 b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度注：一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。一般而言，可以透过下列几种方式来减低疲劳 ●适当的工作环境（如照明、湿度、温度、噪音）的提供，以避免生理与心理上的疲劳。制程的自动化以使肌肉运动的疲劳减少到最大极限。 ●适人适事，依据不同人的性格来安排工作，使其工作时能符合其个人的性格和兴趣，以降低心理疲劳。 ●实施中间休息制度，使员工在工作休息时间可以恢复体力，减少疲劳，或则做私自宽放之用。 3.3 迟延宽放它是对于作业中不规则要素发生时的补偿时间。有时它是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中。可避免的延迟指的是作业员工意志控制或故意造成的延迟，不应列入宽放的范畴，而不可避免的延迟为作业员工意志所不能控制的。可以分为三类： ●操作宽放时间：在操作的过程中，由于制程或操作上的特性，而发生之不可避免的时间差，比如工作站之间由于有工作顺序，后工作站必须在前工作站完成才能加工，如果有延迟，就必须等待，这属操作宽放时间。 ●偶发宽放时间：指会发生但不一定在任何时间所发生所需之宽放时间，分为二类，一类是现场偶发宽放时间，如工作前之清洁、机器之清洁润滑等。另一类是管理宽放时间，是因管理制度或因管理所需引起的宽放，如协助同仁、接受领班指导和作业指导等。 ●机器干扰或人工干扰：机器干扰指的是一个人操作多台机器时，机器等待员工来加料的时间，而人工干扰则指工人等待机器加工所空闲的时间。 3.4 集体宽放

1标准工时宽放项目与宽放率

1标准工时宽放项目与宽放率 IE系列: 标准工时宽放标准工时宽放项目与宽放率项次宽放项目评价项目评价内容宽放率 % 工厂取值%1 生理宽放喝水.上洗手间.擦汗等①轻松性质工作3.5 ②较重性质工作或环境不良6.0 ③举重性质工作或天气炎热无空调7.02 疲劳宽放努力度①较轻松坐式作业0 ②拿轻物上下1.0 ③重劳动.拿重物.移动.偶尔休息1.5 ④超重劳动无休息1.75 姿势①稳定的坐式作业0 ②普通步行并携带物品0.3 ③注意力集中的干干停停，姿势不自然1.0 ④急速停止.起动，无休息1.5 特殊的作业服装与工具①无特别处0 ②口罩.长筒.草靴.手套等劳保用品有时用0.2 ③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.6 ④不间断使用0.75 细致程度与眼部疲劳①需要细致作业0 ②偶尔需谨慎细致0.3 ③需要小心细致0.4 ④经常需高度小心细致 0.7 重复动作与紧张度①几乎很少有重复0 ②偶尔忙碌的需重复动作0.3 ③繁忙且无变化的反复动作0.4 ④强烈反复，枯燥重复 0.7 单调性①有一定兴趣并非反复动作0 ②一定程度的反复动作0.3 ③很单调但偶尔休息一下0.4 ④不停的.连续单调不能休息的状态 0.7 创造性注意力①不需要0 ②需要一点0.3 ③必须具有 0.4 ④高度必要 0.7 对责任与危险注意度①不需要0 ②对他人的安全及责任需普通程度的留意0.3 ③对自身及他人的安全责任需特别注意0.4 ④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全 0.7 环

境①环境清洁0 ②有少许烟尘和臭味的污染0.2 ③烟.污物.臭气.灰尘很多0.25 ④上述污染非常严重 0.4 噪音①没有噪音 0 ②少许噪音0.2 ③有噪音，但有间歇0.25 ④持续不断强噪音 0.4 温度①有空调，温度正常0 ②普通的温度变化0.2 ③温度变化较大0.25 ④温度变化极大，对人不利 0.4 光照度①光照度在标准之间0 ②正常一般照明水平0.2 ③光线弱或过强，影响人的情绪0.25 ④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪 0.4 地面①地面光洁0 ②普通状态地面0.2 ③潮湿不干净0.25 ④潮湿容易滑倒的地面 0.43 作业宽放由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.3.04 管理宽放由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.3.5 合计取值 %5 特殊宽放定单批量1-19 X1.3020-49 X1.2050-99 X1.15100-199 X1.10200-499 X1.05500-699 X1.00700-999 X 0.981000-2999 X 0.953000-4999 X 0.905000以上 X 0.85 深圳市企业绩效管理技术有限公司 * OCT.5,2000

标准工时

1．标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下； ②确定而且最好是迄今最佳的作业方法； ③适任合格的作业员； ④以一定的正常的速度进行作业。标准工时的应用：1）生产排程上的应用； 2）产能负荷管理的应用； 3）作业绩效管理的运用； 4）标准成本管理的应用； 5）装配生产线平衡的应用； 6）工作改善案的评估。其他相关概念： 2．生管排程可以大致分为“主排程”MPS与“细排程”DPS 细排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时 3．负荷工时=准备工时+单件工时×本周排程量产能工时=工作天数×日工作时间×机器台数×机台操作率某公司主排程原则：产能工时*95%≤负荷工时≤产能工时 4．有效工时=制令完工良品数*标准工时+准备工时毛效率=∑有效工时/总出勤工时*100% 净效率=∑有效工时/（总出勤工时-责任外损失工时）*100% 所谓责任外损失工时，包括机台故障、停电、缺料、未排程等待工，以及开会等未能真正进行作业的时间。（责任部门或责任者）损失工时率=责任项目总损失工时/作业组总投入工时*100% 5．关于“直接人工成本”，建议必须以标准工时为展开基础，加上制程调整系数，施予必要的宽裕处理以更符合车间现实，再乘以该制程的人工费率标准，就形成了标准直接人工成本。根据实际情况，必要时修订制程系数与人工费率标准。 6．生管人员在做细排程进度计划时，必须把制程调整系数考虑进去，因为标准工时只考虑有效作业时间，并未考虑到物料搬运，以及工件在前后工序间的暂存及搬运时间。注意：标准工时是不变的，但应该因作业员绩效水平的不同而做适当的调整。执行绩效分析时，资浅作业员的效率基准可能只有标准基准的60%~70%。7．在下列状况下，标准工时必须重新修订： 1）工作方法变化； 2）生产设备变化； 3）产品线变化。作者强调：标准工时是科学化的标准数据，但应用在生产计划或绩效管理时，一定要先调整为管理基准，而且在不同的必要状况下，它的基准可以随实况而变，而标准时间不能变。

工时定额制定标准

1. 总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依。一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。即：T= T作业+T宽放+T准终/N (公式产品工时定额= T×K批量。(公式制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业的生产类型及企业生产技术水平；（3）工艺定额标准以及相关资料等；（4）非定额时间的计算方法。工时定额制定的方法 1、经验估工法。由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。 2、统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。 3、类比法。以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。主要应用于有可比性的系列产品。 4、技术测定法。通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。主要用于零星零件或个别特制的零部件的工时定额的制定。 5、关键工序、工位和关键零部件涉及的工时在常规工时定额基础上可适当增加。工时定额T (min) 与实际作业时间(T作业)的关系 T=(1+ K宽放)×T作业+T准终/N (min) (公式式中T代表工时定额(单位：min)；T准终代表加工该工序的准备与结束工时定额(单位：min)；N表示的是投入的生产批量数；T作业(作业时间)代表实际作业时间。在本标准4章节中的“实际作业定额标准”中给出了常见加工的T作业值的标准。工时定额T在工艺文件中的的表现形式由于工艺文件是通过CAPP来完成，所有的零件信息全部以综合卡片的形式表现，在综合卡片中各加工工种要以工序工作内容为单位进行分栏，在卡片的最右端一栏是工时标注专栏，各工序的工时以分钟为单位给出。而下发到各相关部门的工时定额则是BOM汇总后的工时间定额明细表和工时定额汇总表的形式体现的。 2. 相关概念的定义