油品铜片腐蚀测试方法
油品铜片腐蚀测试方法
石油产品铜片腐蚀试验是目前工业润滑油最主要的腐蚀性测定法，科标能源实验室是专业的第三方检测机构，专注于油品检测，同样也是采用此方法测定油品的腐蚀性能。
检测标准方法
GB/T5096
ASTM D130
ISO2160
SH/T0195
试验方法概要是：
把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间。待试验周期结束时，取出铜片，在洗涤后与标准色板进行比较，确定腐蚀级别。工业润滑油常用的试验条件为100℃（或120℃），3h。
1、试验铜片放入试管油样中，恒温50摄氏度+1，放置3hr+5min对照腐蚀标准色板。
分级（1a、1b、2a、2b、2c、2d、2e、3a、3b、3c、4a、4b）。
2.指标为在100℃+1,3h条件下将铜片置于被测溶液中，试验过程中铜片表面受待测式样的侵蚀程度，腐蚀程度共分四级；
1：轻度变色----------淡橙色，几乎与新麽的铜片一样；深橙色
2：中度变色----------紫红色；淡红色；带有淡紫色或银色，或两种都有，并分别覆盖在紫红色上的多彩色；银色；黄铜色或金黄色
3：深度变色-----------洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色；有红和绿显示的多彩色（孔雀绿），但不带灰色
4：腐蚀---------------透明的黑色，深灰色或仅带有孔雀绿的棕色；石墨黑色或无光泽的黑色；有光泽的黑色或乌黑发亮的黑色
油品检测基础知识
油品检测基础知识 一、原油的组成 原油的化学组成复杂，它是混合物，由多达几百种不同结构的烃类形式存在。主要是C、H还含有少量的S、N、O的烃类衍生物及Na、Mg、Ca、Ni、V等金属化合物。 原油的烃类主要有：烷烃、环烷烃、芳香烃。 二、原油的物理性质 1、颜色与气味 多数是从棕色到黑色，但也有透明或黄色的，它的颜色主要取决于其胶质与沥青的含量。胶质与沥青的含量越多，其颜色就越深。 它有很浓的气味，这是由于容易挥发的有机物的缘故。若含S与N化合物时，就会散发很难闻的臭味；若含芳香烃多时，则有一种芳香气味；若含胶质和沥青多时，气味较浓；若含汽油等轻质馏分多时，有浓的汽油味。 2、密度（依据GB/T 1884-2000测定） 密度与其组成有关，含胶质、沥青及烷烃越多，密度越大。其密度一般波动在650～980㎏/m3，大于1000㎏/m3的原油很少见。密度现有15℃、20℃、桶/吨及API（密度指数）等几种表示方式。具体几种密度的换算见GB/T 1885-1998《石油计量表》。 原油密度换算表的几点说明（执行GB/T 1885-1998）
（1）将测量的密度体积换算成20℃的密度体积。 （2）由计量单位换算表将视密度→标准密度（20℃）→ →15℃的密度→吨桶比 →计算出API （注API＝141.5/15℃密度－131.5） （3）注意：再查看温度与密度时，温度用靠近法，密度用内查法。 如：38.8℃表中没有就靠38.75℃来查。 密度807没有就将808与806的一同查出相加÷2得出20℃的密度体积。 3、粘度（依据GB/T 1995-1998测定） 粘度的大小随液体成分、温度、压力的不同而不同。 含烷烃多的粘度较小；含胶质、沥青多，粘度较大；馏分沸点越高，粘度越大；随着温度的增高而降低。 4、凝点（依据SY/T 0541-1994测定） 原油中含有一些大分子的烷烃或环烷烃，俗称石蜡与地蜡。它们在较低温度下易结晶成固体，是原油产生凝点的重要因素。 凝点与含蜡量及蜡的熔点有关，含蜡越多，蜡熔点越高则其凝点越高。凝点的高低直接关系到原油在低温下贮存和使用。 5、闪点（依据GB/T 261-2008测定） 原油的沸点越低，其闪点越低。闪点是贮运原油的重要指标，因为贮运温度不允许超过闪点。
ASTM 铜片腐蚀测定法
Designation:D130–94(Reapproved2000)e1
(21262°F),or both,and having suitable supports to hold the test tubes in a vertical position and immersed to a depth of about 100mm (4in.).Either water,oil,or aluminum block baths are suitable. 5.2Copper Strip Corrosion Test Bomb ,constructed of stainless steel according to the dimensions as given in Fig.1,and capable of withstanding a test pressure of 100psi (689kPa).Alternative designs for the bomb cap and synthetic rubber gasket may be used provided that the internal dimen-sions of the bomb are the same as those shown in Fig.1.Provide a 25by 150-mm test tube as a liner for holding the sample. 5.2.1Provide liquid baths capable of being maintained at 4061°C (10462°F)or 10061°C (21262°F),or both,and having suitable supports to hold the test bomb in a vertical position.The bath must be deep enough so that the entire bomb will be submerged during the test.As the bath medium,use water or any other liquid which can be satisfactorily controlled at the speci?ed test temperature. 5.3Thermometers ,total immersion,for indicating the re-quired test temperature,with smallest graduations of 1°C (2°F)or less.No more than 25mm (1in.)of the mercury thread should extend above the surface of the bath at the test temperature.The ASTM 12C (12F)or IP 64C (64F)thermom-eter is suitable. 5.4Polishing Vise ,for holding the copper strip ?rmly without marring the edges while polishing.Any convenient type of holder (see Appendix)may be used provided that the strip is held tightly and that the surface of the strip being polished is supported above the surface of the holder. 5.5Viewing Test Tubes ,?at glass test tubes,are convenient for protecting corroded strip for close inspection or storage (see Appendix). 6.Materials 6.1Wash Solvent —Any volatile,sulfur-free hydrocarbon solvent may be used provided that it shows no tarnish at all when tested at 50°C (122°F).Knock test grade iso octane is a suitable solvent and should be used in case of dispute.(Warning —Extremely ?ammable,see A2.1.) 6.2Polishing Materials —Silicon carbide grit paper of vary-ing degrees of ?neness including 65-μm (240-grit)paper or cloth;also a supply of 105-μm (150-mesh)silicon carbide grain and pharmaceutical grade absorbent cotton (cotton wool).6.3Copper Strips : 6.3.1Speci?cation —Use strips 12.5mm (1?2in.)wide,1.5to 3.0mm (1?16to 1?8in.)thick,cut 75mm (3in.)long from smooth-surfaced,hard-temper,cold-?nished copper of 99.9+%purity;electrical bus bar stock is generally suitable (see Appendix).The strips may be used repeatedly but should be discarded when the surfaces become deformed on handling.6.3.2Surface Preparation —Remove all surface blemishes from all six sides of the strip with silicon carbide paper of such degrees of ?neness as are needed to accomplish the desired results efficiently.Finish with 65-μm (240-grit)silicon carbide paper or cloth,removing all marks that may have been made by other grades of paper used previously.Immerse the strip in wash solvent from which it can be withdrawn immediately for ?nal preparation (polishing)or in which it can be stored for future use. 6.3.2.1As a practical manual procedure for surface prepa-ration,place a sheet of the paper on a ?at surface,moisten it with kerosine or wash solvent,and rub the strip against the paper with a rotary motion,protecting the strip from contact with the ?ngers with an ashless ?lter paper.Alternatively,the surface of the strip can be prepared by use of motor-driven machines using appropriate grades of dry paper or cloth.6.3.3Final Preparation —Remove a strip from the wash solvent.Holding it in the ?ngers protected with ashless ?lter paper,polish ?rst the ends and then the sides with the 105-μm (150-mesh)silicon carbide grains picked up from a clean glass plate with a pad of cotton (cotton wool)moistened with a drop of wash solvent.Wipe vigorously with fresh pads of cotton (cotton wool)and subsequently handle only with stainless steel forceps;do not touch with the ?ngers.Clamp in a vise and polish the main surfaces with silicon-carbide grains on absor-bent cotton.Do not polish in a circular motion.Rub in the direction of the long axis of the strip,carrying the stroke beyond the end of the strip before reversing the direction.Clean all metal dust from the strip by rubbing vigorously with clean pads of absorbent cotton until a fresh pad remains unsoiled.When the strip is clean,immediately immerse it in the prepared sample. 6.3.3.1It is important to polish the whole surface of the strip uniformly to obtain a uniformly stained strip.If the edges show wear (surface elliptical)they will likely show more corrosion than the center.The use of a vise (see Appendix)will facilitate uniform polishing. 6.3.3.2It is important to follow the order of preparation with the correctly sized silicon carbide material as described in 6.3.2and 6.3.3.The ?nal preparation is with 105-μm silicon carbide grains.This is a larger grain size than the 65micron paper used in the surface preparation stage.The reason for this use of larger silicon carbide grains in the ?nal preparation is to produce asperities (controlled roughness)on the surface of the FIG.1Copper Strip Corrosion Test Bomb
石油产品铜片腐蚀试验仪
本仪器适用于航空汽油、喷气燃料、车用汽油、天然汽油或具有雷德蒸气压不大于124千帕斯卡（930毫米汞柱）的其他烃类、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料油、润滑油和其它石油产品对铜的腐蚀性程度的测定。符合GB/T5096标准。 一、试验方法概要 把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间。待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。 二、主要技术参数 型号规格：JSR2101 控温范围：常温～100℃ 控温精度：±0.5℃ 容积：320×260×220 mm （长×宽×高） 孔数：四孔 加热速度：＜1小时 工作电源：AC220V±10％50HZ 功率：2KW 外形尺寸：350×320×580 mm （长×宽×高） 整机重量：22Kg 三、性能及特点
1、本仪器恒温浴采用水浴或其它液体浴，水浴装有回流冷凝器装置，蒸发的水蒸气通过冷凝器冷凝后回流到恒温浴内，使水浴内液体始终保持在水位线上； 2、仪器为台式，采用电加热管加热的方式，加热速度快，使用寿命长； 3、采用数显温控仪自动控温，显示直观清晰，可在常温到100℃内选择任意一点温度，控温准确； 4、本仪器采用数显时间继电器计时，显示直观，操作方便； 5、本仪器在工作时可同时插入四支试验弹，按配备试管的数量多少而定，可同时做多个样进行对比； 四、仪器使用说明 1、打开仪器包装箱后，请仔细核对仪器型号规格是否与订货相符，并检查仪器各部分在运输途中有无损坏，配件资料是否齐全，然后安放在靠近水源、电源、清洁光亮、空气中无腐蚀性气体和无冲击及振荡的地方； 2、请将恒温浴盖打开，接上水管，将水注入恒温浴内，加水至离浴盖20mm处即可； 3、接通电源，打开电源开关和加热开关，此时温控仪面板上排显示恒温浴内实际温度（PV），下排显示设定温度（SV），按“▲”或“▼”键可改变温度设定值。当水浴温度达到设定温度时，会在设定温度附近摆动几次，然后趋于稳定。有关温控仪的详细使用说明请参阅所附的《温控仪使用说明书》；
腐蚀pcb制作的五种方法
电路板的制作 注：在制作PCB板之前，需保证有完整的印版图。 一、蜡纸腐蚀法 1、制作敷铜板 按照印版图的尺寸裁切敷铜板，使其与实际电路图的大小一致，并使敷铜板保持清洁。 2、将电路印在敷铜板上 将蜡纸平铺在钢板上，用笔将印版图按照1：1的比例刻在蜡纸上，将蜡纸上的印版图根据电路板尺寸剪裁，并将其平放在敷铜板上。用少量油漆与滑石粉调成稀稠合适的材料，用毛刷蘸取印调好的材料，均匀地涂蜡纸上，反复几遍，即可将电路印在印制板上（敷铜板）。注：可反复使用，适用于少量PCB板制作。 3、腐蚀敷铜板 将敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀。 4、清洗印制板 将腐蚀好的印制板反复用水清洗。用香蕉水擦掉油漆，再清洗几次，使印制板清洁，不留腐蚀液。抹上一层松香溶液待干后钻孔。 二、胶带腐蚀法 此法是用预先制好的类似不干胶材料制成的各种符号(点、圆盘等)贴在电路板上。 1、绘制印版图 用点表示焊盘，线路用单线表示，保证位置、尺寸准确。 2、制作敷铜板 按照印版图的尺寸裁切敷铜板，并使敷铜板铜箔面保持清洁。 3、将印版图印在敷铜板上 首先，可用复写纸将印版图复制在敷铜板上，根据所用元器件的实际大小粘贴不同内外径的焊盘（即印刷电路板上用来焊接电子元器件的圆孔）；其次，根据电路中电流的大小决定采用不同宽度的胶带（大电流采用宽胶带，小电流窄胶带即可），按照印版图将胶带粘贴在敷铜板上（代表电路中元器件之间的连线）；用软一点的小锤，如光滑的橡胶、塑料等敲打图贴，使之与铜箔充分粘连。重点敲击线条转弯处、搭接处。天冷时，最好用取暖器使表面加温以加强粘连效果。 注：焊盘规格：D373(外径：2.79毫米，内径：0.79毫米)，D266(外径：2.00，内径：0.80)，D237(外径：3.50，内径：1.50)等几种，最好购买纸基材料做的（黑色），塑基（红色）材料尽量不用。胶带常用规格有0.3、0.9 、1.8、2.3、3.7等几种，单位均为毫米。 4、腐蚀、清洗敷铜板 将粘有胶带的敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀。腐蚀完后应及时取出用水冲洗干净。 在焊盘处用钻头打孔，用细砂纸打亮铜箔，再涂上松香酒精溶液，凉干则制作完毕了。 三、激光打印法 传统的印刷电路板制作方法皆采用抗腐蚀材料（如胶带、蜡纸等）粘在敷铜板表面以代表电路连线，然后用腐蚀液将敷铜板上不需要的铜片腐蚀掉。一般的工业用法是采用丝网印刷，或者照相法。 这里介绍一种工艺简单，成本低廉的PCB制作方法，只需使用一台旧激光打印机，一个家
防腐国家标准
国家标准 国家标准 序号标准号标准、资料名称定价元备注 A综合类 01 GB/T21774-2008 粉末涂料烘烤条件的测定14.00 02 GB/T21775-2008 闪点的测定闭杯平衡法18.00 03 GB/T21776-2008 粉末涂料及其涂层的检验标准指 南24.00 04 GB/T21777-2008 色漆和清漆用 漆基 氯化聚合物树 脂通用试验方法14.00 05 GB/T21782.1-2008 粉末涂料第1部分：筛分法测定粒 度分布14.00 06 GB/T21782.2-2008 粉末涂 料 第2部分：气体比较比重仪法测定密度（仲裁 法）14.00 07 GB/T21782.3-2008 粉末涂 料 第3部分：液体置换比重瓶法测定密 度14.00 08 GB/T21782.4-2008 粉末涂料第4部分：爆炸下限的 计算14.00 09 GB/T21782.8-2008 粉末涂 料 第8部分：热固性粉末贮存稳定性的 测定16.00 10 GB/T21782.10- 2008 粉末涂 料 第10部分：沉积效率的 测定14.00 11 GB/T4054-2008 涂料涂覆标记14.00 12 GB/T4955-2005 覆盖层厚度 测量阳极溶解库仑法18.00 13 GB/T6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条 件14.00 14 GB/T6464-1997 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求 15 GB/T18839.1- 2002 涂覆涂料钢材表面 处理表面处理方法总则14.00 16 GB/T18839.2- 2002 涂覆涂料钢材表面 处理 表面处理方 法磨料喷射清理18.00 17 GB/T18839.3- 2002 涂覆涂料钢材表面 处理表面处理方法 手工和动力工具 清14.00 理 18 GB/T13912-2002 金属覆盖 层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方 法21.00 19 GB/T16744-2002 热喷涂 层自熔合金喷涂与重熔16.00 20 GB/T8264-2008 涂装技术术语21.00 11 GB/T14441-93 涂装作业安全规程 术语16.00 12 GB14443-2007 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定18.00 13 GB14444-2006 涂装作业安全规程喷涂室安全技术 规定18.00 14 GB/T14773-2007 涂装作业安全规 程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条 件16.00 15 GB/T12367-2006 涂装作业安全规 程 静电喷漆工艺 安全18.00 F1 GB/T15607-95 涂装作业安全规 程粉末静电喷涂工艺安全16.00 16 GB7692-1999 涂装作业安全 规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化18.00 17 GB6514-1995 涂装作业安全规 程涂漆工艺安全及其通风净化18.00
汽车材料与加工工艺复习题及答案
汽车材料与加工工艺复习题及答案 一．名词 1、轻柴油的雾化和蒸发性 2、抗暴指数 3、稠度 4、湿平衡回流沸点 5，汽油的氧化安定性 6、湿平衡回流沸点 7、天然气汽车技术 8、成沟点 二、填空： 1、按汽车运行的作用和消耗方式不同汽车运行材料可分为四大类：、、 、。 2、石油的烃类组成主要包括、和三类，少数石油中还含有烯烃。 3、石油产品辅助添加剂在标准SH/T0389-1992中按应用场合分为、、 和四部分。 4、汽油的贮存条件包括：、、、 等。 5、发动机冷却液由、、组成。 6、现代汽车几乎多采用充气轮胎，并将其安装在轮辋上，直接与路面接触，具有、 和提供等作用。 7、轮胎外胎的一般构造包括：、、、等部分。
8、汽车轮胎按胎面花纹不同，可分为、和。 9、轮胎的主要尺寸包括、轮胎内直径d、、轮胎断面宽度B、负荷下静半径和轮胎滚动半径d。 10、在常温下，石油大都程状态，颜色多为，有特 殊气味，密度多在，凝点的差异较大，有的高达以上，有的却低于。 11、按馏分过程，石油的馏分组成通常分为、、和 等。 12、汽油腐蚀性的评价指标为硫含量、、、和水溶性酸或碱。 13、轻柴油低温流动性的评价指标为、和。 14、自动变速器和手动变速器有所不同，其结构大致由以下部分组成：、 、、。 15、发动机冷却液具有：冷却作用、作用、作用、作用。 三、判断题： 1、柱塞式喷油泵的油量调节是通过控制油量控制阀和斜油道的相对流通面积实现的。（） 2、在安装连杆盖和连杆大头时，各缸的连杆盖和连杆大头可以互换。（） 3、如果气门尾部被磨损严重，则气门间隙减小。（） 4、柴油机上柱塞式喷油泵的柱塞行程是固定不变的，而柱塞的供油行程则是经常改变的。（） 5、发动机负荷越大，则功率越大。（）
石油产品铜片腐蚀的试验方法
石油产品铜片腐蚀的试验方法（GB/T5096） 北京时代新维测控设备有限公司生产的TP582铜片腐蚀测定仪是依据 GB/T5096研制，适用于测定航空汽油，喷气燃料，车用汽油，天然气有或具有雷德蒸气压不大于124千帕斯卡（930mm汞柱）的其他烃类，溶剂油，柴油，馏分燃料油，润滑油和其他石油产品对铜片腐蚀的程度。 为什么要测量石油产品中的铜片腐蚀呢？因为原油是含酸的，所以绝大多数从原油生产出来的产品都有一定的酸性（腐蚀性），铜片腐蚀就是测量石油产品的腐蚀性；不同指标的用于不同级别的终端，例如：液化气中的腐蚀性，对钢材设备有微量的腐蚀性，对橡胶有溶化作用，灌装液化气终端都有塑料管，腐蚀性大，肯定会产生危险。 下面具体介绍下铜片腐蚀测定仪的试验方法： 铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度,本方法涉及到易燃材料,操作前要注意试样的燃点、闪点,操作时要注意安全. 铜片的准备： 1、用夹具纵向夹紧铜片，先用比较粗的砂纸（目数越低砂纸越粗）把铜片的瑕疵去掉，可来回调换夹具上铜片的方向，使铜片的六个面上所有部位上的瑕疵和以前打磨的痕迹都去掉，打磨完后可以用定量的滤纸擦去铜片上的金属屑，此时可以把铜片放入洗涤溶剂中清洗后擦干再进行最后磨光，也可以直接进行最后磨光，打磨的铜片均要拿镊子或滤纸来拿，不可以用手触摸。 2、用目数较高的砂纸打磨铜片或用蘸了砂粒的脱脂棉打磨铜的表面，磨时尽量沿铜片的长轴方向打磨。 3、在铜片打磨光亮后用脱脂棉擦去金属屑，铜片擦干净后放入准备好的试样中。试验过程: 1、取样：取30 毫升的试样倒入试验试管中，试样尽量保存在干净、深色的玻璃瓶内，试管要干燥、清洁。 2、不同的试样采用不同的试验步骤： A、润滑油、溶剂油、煤油:量取30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥并带有试管夹的试管中，将最后磨光、干净的铜片放入该试管的试样中，把带有试管夹的试管放到已维持在100±1℃的浴中，在浴中放置3±5 小时后取出试管，检查铜片。 B、航空汽油、喷气燃料：量取30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样
CO2腐蚀
CO2腐蚀的机理及介绍
1.1 CO2的腐蚀特点： 从CO2的腐蚀情况来看，腐蚀的形状各异，但从各种情况分析，除了外观和介质油差别外，所有的气田用钢材的CO2腐蚀都非常集中以蚀坑、沟槽或大小不同的腐蚀区的型式出现，所以腐蚀穿透率很高，一般都达数毫米/年，一般来说，底面平整边缘锐利，是典型的CO2腐蚀特征。 2.3CO2的腐蚀机理： 钢铁在除O2水中CO2腐蚀机理，其阳极反应主要是Fe的溶解，可简写为： Fe →Fe2+ + 2e （1） 对阴极过程观点不一，较占主导的观点认为，在环境温度下，裸钢在除O2水中的腐蚀是受氢析出动力学控制，而阴极析氢机制除了一般的电化学还原H3O+离子放电反应析氢外，既在低pH除了非催化的析氢机制： H3O+ + e →H + H2O （2） 反应外，还可以通过下述表面吸附催化作用H+还原反应析氢机制进行：CO2 + H2O = H2CO3 （3） H2CO3 + e =H+ + HCO3- （4） HCO3- + H3O+ = H2CO3 + H2O （5） 上述析氢机制得到的一些试验的支持，并由此可以得出 （1）不同金属材料具有不同的催化活性，而影响腐蚀速率。 （2）在一定pH范围（4～6），pH对阴极反应速度没有明显影响。
然而实际中，钢铁表面总是被某些物质覆盖着，如扎皮、氧化膜或在含介质中的腐蚀产物膜等，这些覆盖物使析氢可能不是在裸钢表面而是在膜或覆盖物上进行，因此影响到腐蚀特性，而这些问题不是上述简单机制所能解决的，所以CO2腐蚀机理仍在研究中。 2.4影响CO2腐蚀的因素： 由于介质中的成分比较复杂，各种成分的含量也各不同，因此在各种条件下，影响CO2腐蚀特性的因素很多，归纳起来可以分为以下几个因素：（1）温度的影响（2）CO2分压（Pco2）影响（3）腐蚀产物膜的影响（4）流速的影响（5）pH、Fe2+及介质组成的影响等，这些因素可能导致钢的多种腐蚀破坏，比如可能产生高的腐蚀速率、严重的局部腐蚀穿孔，甚至可能发生应力腐蚀开裂等。 2.4.1温度的影响： 大量的研究结果显示温度是CO2腐蚀的重要影响参数，较多的结果表明在60℃附近CO2腐蚀在动力学上有质的变化。由于碳酸亚铁的溶解度具有负的温度系数，随着温度的升高而降低，因此在60℃～110℃之间，钢表面可生成具有一定保护性的腐蚀产物膜层，是腐蚀腐蚀速率出现过渡区，该温区内局部腐蚀较突出。而低于60℃时不能形成保护性膜层，钢的腐蚀速率在此区出现极大值（含Mn钢在40℃附近、含Cr钢在60℃附近）。在110℃或更高的温度范围内，由于可能发生下列反应： 3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2 因而在110℃附近显示出钢的第二个腐蚀速率极大值，表面产物膜层也由FeCO3变成杂有Fe3O4和FeCO3膜并随温度升高，Fe3O4量增加，达到
BSY-172液化石油气铜片腐蚀测定仪-说明书
SH/T 0232 BSY-172液化石油气铜片腐 蚀测定仪 使用说明书 大连北港石油仪器有限公司
概述 本仪器是引进日本先进技术生产。符合SH/T0232标准要求。适用于液化石油气对铜片腐蚀程度的评定。该仪器采用模糊控制原理、专家PID 自整定技术以及模块化免维护结构，控制性能稳定可靠，是化验室首选的试验仪器。 技术参数 一、温度范围：室温～100℃。 二、控温精度：±0.1℃ 三、加热功率：1000W 四、搅拌电机：20W 五、电源：AC220V 50HZ 工作原理 仪器采用模糊控制原理、专家PID自整定技术以及模块化免维护结构，控制性能稳定可靠，用户只需通过仪表设定控温点温度，仪器自动实现定点控温。电气源理如图一所示。 图一、控温部分电气原理图
结构特点 仪器由上盖部分、浴槽和控制操作部分组成。 本仪器具有以下特点： 一、结构紧凑、造型美观、操作方便。 二、搅拌轴、浆、浴槽，由不锈钢制成。 三、试验结束时可以声光提示信号，提醒化验员结束试验。 仪器结构如图所示 1、试验弹孔 2、搅拌电机 3、温度计孔 4、控温仪表 5、定时仪表 6、声光报警器 7、搅拌开关 8、电源开关 图一、BSY-172液化石油气铜片腐蚀测定仪 使用和维修 一、将仪器放在工作台上，接好连接插线，装好传感器和温度计。所有 开关处于关闭位置。接好电源线，注意必须有良好的接地线。 二、向浴槽内加入适量的水参照（SH/T 0232）。 三、开启电源开关，开启搅拌开关，开始搅拌。 四、智能温度控制仪上排数码显示的是浴槽实测温度，下排数码显示的
是设定温度。设定控温点温度时，请按以下程序操作：按下set键（3 秒以内）下排数码闪烁，按移位键数码闪烁位移动，按加数键数 数码减少，设定好温度时，再按下set键（3秒 码增加，按减数键 五、智能定时器上排数码管显示计时状态，下排数码管显示设定状态。 按住键3秒进入设定状态，工作模式（A）、计时方式（P）、定时范围（0：99.99S；1：999.9S；2：9999S; 3: 999.9M; 4: 9999M; 5: 999.9H; 6: 9999H; 7: 99M99S; 8: 99H99M），按键选中的数码闪烁。按键单向增加。按键确定/复位，设定结束。按键计时器清零，仪器重新开始计时。按键暂停计时（通常不用）。 六、按SH/T0232试验方法进行试验。 七、维护与修理 1．经常保持仪器清洁，防止酸、碱、油污、防潮。 2．仪器出现故障时，应请专业人员修理，切勿乱拆乱卸。 3．仪器工作时，应开启搅拌开关，以免因温度不均匀损坏浴缸。 4．常见故障及原因。
腐蚀标准汇总集合
编号名称 GB 5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法 GB/T 18590-2001金属和合金的腐蚀点蚀评定方法 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 DL/T 5358-2006水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 GB 17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB 19521.6-2004腐蚀性危险货物危险特性检验安全规范 GB 20588-2006化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范金属腐蚀物GB 20593-2006化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范皮肤腐蚀/刺激GB 5085.1-2007危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别 GB/T 10123-2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 GB/T 10127-2002不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 GB/T 10582-1989测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法 GB/T 11112-1989有色金属大气腐蚀试验方法 GB/T 11138-1994工业芳烃铜片腐蚀试验法 GB/T 11297.6-1989锑化铟单晶位错蚀坑的腐蚀显示及测量方法 GB/T 11377-2005金属和其它无机覆盖层储存条件下腐蚀试验的一般规则GB/T 12466-1990船舶及海洋工程腐蚀与防护术语 GB/T 13452.4-1992色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验 GB/T 13671-1992不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法 GB/T 14092.5-1993机械产品环境条件工业腐蚀 GB/T 14093.4-1993机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用
GB/T 14142-1993硅外延层晶体完整性检查方法腐蚀法 GB/T 14293-1998人造气氛腐蚀试验一般要求 GB/T 14834-1993硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 GB/T 15260-1994镍基合金晶间腐蚀试验方法 GB/T 15333-1994绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法 GB/T 15555.12-1995固体废物腐蚀性测定玻璃电极法 GB/T 15748-1995船用金属材料电偶腐蚀试验方法 GB/T 15957-1995大气环境腐蚀性分类 GB/T 15970.1-1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分:试验方法总则GB/T 15970.2-2000金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分:弯梁试样的制备和应用 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分:U型弯曲试样的制备和GB/T 15970.3-1995 应用 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分:单轴加载拉伸试样的制GB/T 15970.4-2000 备和应用 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分:C型环试样的制备和应GB/T 15970.5-1998 用 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分：恒载荷或恒位移下GB/T 15970.6-2007 的预裂纹试样的制备和应用 GB/T 15970.7-2000金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分:慢应变速率试验GB/T 15970.8-2005金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分:焊接试样的制备和应用 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第9部分：渐增式载荷或渐增GB/T 15970.9-2007 式位移下的预裂纹试样的制备和应用
工业芳烃铜片腐蚀实验法
工业芳烃铜片腐蚀实验法 GB/T11138-94 代替GB/T11138-89 1 主要内容与适用范围 本标准规定了试样在加热回流条件下，对铜片腐蚀性定性试验的方法。 本标准适用于工业芳烃。 注意：本标准所用的样品和溶剂是有毒的，应避免吸入体内和接触皮肤；它们易燃，操作时应遵守相应的安全和保健措施。 2 引用标准 GB 466 铜分类 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀实验法 GB 5231 加工铜化学成分和产品形状 GB/T 11117.1 爆震试验参比燃料参比燃料异辛烷 SH 0004 橡胶工业用溶剂油 3 意义 本标准可作为规格调整和质量控制的手段，也可用于工业芳烃和有关材料的开发和研究工作。它能指出是否存在腐蚀设备的酸性物质或硫化物等腐蚀物质。 4 方法概要 将一块磨光的铜片浸入带冷凝器烧瓶的200mL试样中。把烧瓶放入100±1℃的恒温浴中，30min后取出铜片，用腐蚀标准色板进行比较。 5 仪器与材料 5.1 仪器 5.1.1 烧瓶：250mL，平底，用耐化学腐蚀的玻璃制成。 5.1.2 玻璃冷凝器：长300mm，冷凝管的内经不小于10mm。 5.1.3 恒温浴：温度能保持100±1℃，任何适当大小和形状的水浴或油浴。 5.1.4 磨片夹钳：符合GB/T 5096要求。 5.2 材料 5.2.1 铜片：材质符合GB 5231中T2要求。尺寸为75mm×12.5mm×(1.5~3.0)mm；在铜片横向中心线上距一端3.0mm处有一个直径为3.0mm的孔。 铜片可反复使用，但经处理后其表面变形时就不能使用。 5.2.2 铜丝：符合GB 466中Cu2，直径约为0.3mm，长约150mm的软铜丝。 5.2.3 魔光材料：65μm（240粒度）的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布）；105μm（150目）的碳化硅（或氧化硅）砂粒，以及药用脱脂棉。 注：有争议时，用碳化硅材质的磨光材料。 5.2.4 腐蚀标准色板：符合GB/T 5096要求。 5.2.5 洗涤溶剂：按本标准在100℃下试验1h，不腐蚀铜片的任何挥发性无硫烃类溶剂。适合的溶剂有分析纯异辛烷、标准异辛烷和参比燃料异辛烷；也可以选用分析纯的石油醚
仪器操作规程
中国石油化工股份有限公司山东石油分公司 仪器设备操作规程 发布日期：2009 年月日实施日期：2009 年月日 、尸■、亠 前言 为了规范山东省各实验室仪器的操作规程，省公司数质量处组织质检中心人员对A 级项目及B 级项目的仪器操作规程进行了编写。请各地市质检室结合本身的仪器情况，参考省下发的仪器操作规程自行修改。 目录 1、双管蒸馏测定仪操作规程 2、全自动蒸馏测定仪操作规程 3、喷射蒸发法实际胶质测定仪操作规程 4、石油产品闭口闪点测定仪操作规程 5 、石油产品闪点和燃点测定仪操作规程 6、倾点浊点凝点冷滤点测定器操作规程 7、石油产品酸度测定操作规程 8、石油产品水溶性酸或碱测定操作规程 9、石油产品色度测定仪操作规程 10、石油产品运动粘度测定仪操作规程 11、全自动汽油氧化安定性测定仪操作规程
12、馏分燃料氧化安定性测定仪操作规程 13、石油产品水分测定仪操作规程 14、石油产品密度测定仪操作规程 15 、电位滴定仪操作规程 16 、石油产品机械杂质测定操作规程 17、石油产品铜片腐蚀测定仪操作规程 18、石油产品水分离性测定仪操作规程 19、辛烷值机操作规程 20 、石油产品硫含量（燃灯法）测定操作规程 21、石油产品硫含量（X 射线荧光法）测定操作规程 22 、石油产品硫含量（紫外荧光法）测定操作规程 23、液体石油产品烃类测定仪操作规程 24 、气相色谱仪操作规程 25、原子吸收分光光度计操作规程 26 、石油产品饱和蒸气压测定仪操作规程 27、石油产品灰分测定操作规程 28 、石油产品硫酸盐灰分测定操作规程 29、石油产品滴点测定仪操作规程 30、石油产品锥入度测定仪操作规程 31 、石油产品残炭测定操作规程 32、石油产品烟点测定仪操作规程 33、芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）操作规程 34、润滑脂腐蚀测定操作规程
油品化验题库500道
油品化验题库 一、选择：（100个） 1、石油的蒸馏是（B ） A、根据石油各组分的溶点不同而进行加热分离的物理加工过程。 B、根据石油各组分的沸点不同而进行回执分离的物理加工过程。 2、化学键是指（B ） A、物质的分子与分子间的相互作用。 B、在分子或晶体中，相邻的两个或多个原子之间的相互作用。 3、某溶液的浓度是62ppm，若用百分比浓度来表示为（B）A、0.06% B、0.0062% 4、若用吸光度法测定某稳定的溶液时，浓度不同，则（B） A、吸光度不变，最大吸收波长也不变； B、吸光度改变，最大吸收波长不变。 5、目前石油产品方法标准分为国家推荐标准、行业标准和企业标准三级，属于国守标准是（B） A、SH055-93 B、GB/T255-64 6、容量分析的主要仪器是（A） A、滴定管、容量瓶、移液管 B、滴定管、量筒、三角瓶 7、下列情况下，哪一种引起的误差是偶然误差（B） A、称睛一用的砝码生锈 B、工作疏忽造成的误差 8、汽油较理的组分是（B）A、正构烷烃B、芳香烃 9、温度偏高，测运动粘度时流动的时间越（A），测得结果偏（B）A、短B、小 10、油品的粘度指数越高，油品的粘度随温度变化（A）A、越小B、越大 11、在一定温度下，某物质在100g溶剂中达到饱和时所溶解的克数叫做（B） A、百分比浓度 B、溶解度 12、测酸值时，将乙醇以及加油品后的乙醇混合溶液要不断摇动下煮沸5分钟，目的是（A）及（B） A、除去溶于乙醇中的CO2 B、为了将试样中的水溶性酸抽出 13、恩氏粘度计的水值单位是（A）A、秒B、毫米/秒 14、油品中的芳香烃的含量越低，苯胺点就越（A）A、高B、低 15、测沥青针入度加热温度不得超过（B）A、100℃B、试样估计软化点100℃ 16、测凝点若冷剂太低测得结果将会偏（A）A、低B、高 17、由于操作者的操作习惯不规范而带来的误差叫（B）A、系统误差B、主观误差 18、在相同情况下，几次测定结果相互接近的程度叫（A）A、精确度B、准确度 19、1ml溶液中含溶质（或相当于某种被测物质）的克数表示溶液的浓度叫（B） A、靡乐浓度 B、滴定度 20、测定值与真实值之差叫（B）A、相对误差B、绝对误差 21、气相色谱的流动相为（A）A、气相B、液相 22、载气应该是（B）气体A、活泼气体B、不活泼气体 23、借测量电位突变来指示滴定终点的滴定分析叫做（A）A、电位滴定法B、容量分析法 24、下列无机酸中，哪一种酸具有氧化性（B）A、HCL B、浓H2SO4 25、下列无机酸中，哪一种酸具有络合性（B）A、HNO3 B、H3PO4 26、下列算式结果应以几位有效数字报出（A）1。20*（112-1。240）/5。4375 A、三位 B、五位 27、向下列物质的水溶液中加入酚酞指示后，溶液呈现红色是（A）A、NaOH B、KCL 28、分液漏斗可用于分离（B）A、无水乙醇和水B、汽油和水
非ODS清洗剂检测通则
非ＯＤＳ清洗剂检测通则（修订暂行） 中国洗净工程技术合作协会 ２００４年３月８日修订 １、总则 １．１范围 本通则规定了非ＯＤＳ（消耗大气臭氧层物质）清洗剂的分类、技术要求、试验方法、检验规则。 本通则适用于非ＯＤＳ清洗剂产品，包括卤代烷烃清洗剂、碳氢类清洗剂、醇类清洗剂、水基型清洗剂以及其他类型清洗剂。 本通则作为向非ＯＤＳ清洗剂产品颁发“中国洗净”证书和标志时使用，不作为评定产品等级的依据。 １．２ 检查技术文件 １．２．１ 设计工艺文件 非ＯＤＳ清洗剂应该有完整的配方设计、工艺文件，包括非ＯＤＳ清洗剂的技术说明书、（含用途、使用范围、主要成分、技术指标、兼容性、包装、运输及贮存等）及安全技术文件。 １．２．２ 参考使用标准 本通则使用下列标准的有关内容。 ＧＢ／Ｔ ９４９１－２００２ 锡焊用液态焊剂（松香基） ＧＢ／Ｔ １１１３８－９４ 工业芳烃铜片腐蚀试验法 ＧＢ ２６７－－８８ 石油产品闪点和燃点测定法 ＧＢ／Ｔ １１１３４－８９ 烃类溶剂贝壳松脂丁醇值测定法 ＧＢ／Ｔ ２５４０－－８１ 石油产品密度测定法（比重瓶法） ＧＢ／Ｔ ２６５—８８ 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 ＧＢ／Ｔ ２５５－－７７ 石油产品馏程测定法 ＧＢ／Ｔ ６１６－－８８ 化学试剂沸点测定通用方法 ＧＢ／Ｔ ５５４９－９０ 表面活性剂 用拉起液膜法测定表面张力 ＧＢ／Ｔ ６３２４．２－８６ 挥发性有机液体在 水浴上蒸发后干残渣测定的通用方法 ＧＢ／Ｔ ５０７—２００２ 绝缘油 击穿电压测定法 ＧＢ／Ｔ １７６４８－８８ 绝缘液体局部放电起始电压测定试验程序 ＧＢ ６０４１—２００２ 质谱分析方法通则 ＧＢ ５７５０—８５ 生活饮用水标准检验法 ＧＢ １６４８３—２０００ 化学品安全技术说明书编写规定范围（ＣＳＤＳ） ＧＢ １３６９０—９２ 常用危险化学品的分类及标志 ＧＢ ８９７８—１９９６ 污水综合排放标准 ＥＰＡ ＭＥＴＨＯＤ ２００．８ 用ＩＣＰ－ＡＥＳ或ＩＣＰ－ＭＳ测定痕量金属元素 ＳＪ／Ｔ１１２７３—２００２ 免清洗液态助焊剂 （ＩＰＣ）Ｊ－ＳＴＤ－００４ 低活性低残留助焊剂 精细化工产品分析方法手册 （化学工业出版社 ２００２年） 及其他有关职业安全卫生、防火、环境保护的现行国家标准