火力发电厂输煤粉尘治理方案
电厂输煤系统煤尘综合治理方案
火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。
1 输煤系统煤尘治理现状
目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。
据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。
全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。
2 煤尘综合治理方案简介
输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。本方案在仔细分析输煤系统煤尘产生原因的基础上，提出一套较完善的解决办法。
2．1 原煤加湿
原煤加湿是针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿，从而有限制地提高其表面水分，以达到防止煤尘飞扬的目的，其具体方法为：沿输煤系统带式输送机全程设置喷雾管路系统，特别是在导料槽处增设较密集的喷雾装置（喷雾除尘系统布置简图附后）。原煤加湿的水量按既要达到防尘，又要避免对输煤、制粉系统和锅炉效率造成不利影响。经验表面：当原煤的表面水分保持在8％～10％时，煤尘便基本得到控制。
2．2 设备密封
设备密封是指转运站内各连接设备之间的密封，主要是指落煤管与落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。上述各连接设备之间必须加填料密封，避免直接连接。此外，本方案重点推荐在输煤系统中采用新型设计的导料槽，并在有条件的导料槽上加缓冲扩容器，该导料槽和缓冲扩容器的主要特点是能使煤尘在导料槽内“自生自灭”，从而避免煤尘从导料槽的前端或后端溢出。
2．3 带式输送机的调整
带式输送机的跑偏和上下波动也是产生煤尘的原因之一，跑偏不仅容易使物料撒落，而且使物料出现“筛糠”现象，而胶带的上下波动则使煤尘容易直接从胶带上“弹”起。因此，克服带式输送机的跑偏和上下波动也是防止煤尘产生的重要工作，其具体措施为：更换径向跳动较大的上下托辊；校正头尾滚筒中心的平行度；核实胶带接头处的接头状况；在导料槽上部设置煤流调节挡板或煤流缓冲滚筒；设置强力纠偏调心托辊等。
2．4 带式输送机清扫器的设置
带式输送机清扫器（头部和回空段）的清扫效果直接关系到煤尘产生的多少，当清扫效果较好时，则残留在胶带上煤尘较少，反之则较多，在设计中应当选用合适的清扫器。
2．5 清扫托辊的设置
胶带的工作表面经头部清扫器清扫后并非就能彻底干净，因此有必要在靠近头部滚筒的回空段设置数组清扫托辊以清扫残留在胶带上工作面上的煤尘。
2．6 除尘设备的改进
对输煤系统的除尘设备而言，多数电厂都存在除尘设备运行不理想的情况，究其原因来看，主要有以下三种：一是运行维护不当；其次是系统设计不合理；第三是设备本身的质量问题。对于后两项，只有进行设计完善和设备改造。
2．7 煤仓间的煤尘的清扫
煤仓间的煤尘清扫一般采用水力清扫或真空清扫，其中，水力清扫仍然是主要手段。水力清扫的主要方法为：在煤仓间内先横向布置排水坡度，以便将冲洗水汇集到煤仓间的一侧（一般汇集到靠锅炉框架一侧），然后在沿煤仓间的长度方向上（一般靠煤仓间外侧）进行纵向布置排水明槽或排水母管。为防止煤泥在母管或明槽内沉积，可沿线设置激流喷嘴。最后，冲洗水经排水管排入设在地面的积水坑内，并由设在积水坑内的排污泵排入沉煤池进行处理。
2．8 汽车卸煤沟的煤尘治理
许多电厂的汽车卸煤沟在汽车卸煤时煤尘飞扬严重，为切实防止煤尘飞扬，需在汽车卸煤装置的进车和出车两侧设置高效喷雾抑尘系统，该高效喷雾抑尘系统主要包括泵站、管路、高效喷嘴、电磁阀等设施。当自卸汽车进入卸煤装置进行卸煤作业时，喷雾系统自动启动进行喷雾抑尘，当自卸汽车离开卸煤装置后的一定时间，喷雾系统自动停止喷雾作业。
2．9 煤尘的水力清扫方案及冲洗水处理
水力清扫系统是指在输煤系统的各转运站、栈桥、碎煤机室、煤仓间等处设置单独的冲洗母管，并每隔20 m左右引出一路支管，支管管径为Dg20－Dg25，其端部设置一组电动（或手动）栈桥冲洗器。当系统中的各转运站和栈桥需要清扫时，使用冲洗器对积尘部位进行水冲洗。
各转运站均设有积水坑，冲洗水汇入积水坑后，再用污水泵打入煤泥沉淀池，沉淀池内采用微孔陶瓷砖作为过滤材料。
此外，为搞好水冲洗，还需对相关的输煤土建结构进行改善，如：楼板和栈桥面的防渗漏，栈桥与转运站接口处的过水措施，楼面空洞四周的护沿和挡水槛设置，地面排水坡度的调整，排水沟道的疏通，墙面的防水处理（贴瓷砖或耐水油漆）等等。
输煤系统综合治理之粉尘治理
输煤系统综合治理之粉尘治理 发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞 [导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 关键词：输煤粉尘综合治理 一、输煤系统粉尘产生的原因分析： 目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。 1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。 1.2 皮带运行时,飘落于皮带工作面上的煤粉和未被清扫干净而残留于皮带上的煤粉随回传的皮带沿途飘洒，造成恶劣的现场环境。当撒落到皮带非工作面上的煤粉随着运行的皮带进入尾部改向滚筒时，回传的杂物及煤粉不易排出改向滚筒外，小颗粒的煤粉随着改向滚筒的旋转而旋转，从而引起二次扬尘，造成转运站内环境更加恶劣。大颗粒锐角状的物料一部分扎入滚筒的外包胶面上，满身“刺猬”状的改向滚筒不断地损伤皮带非工作面，皮带损伤严重，导致皮带跑偏、洒煤，进一步使转运站环境恶化。 1.3 输煤系统导料槽的设计、制作是制约粉尘产生的另一个重要环节。传统导料槽下部分皮带承载部件主要选用的是滚动摩擦传动的缓冲托辊，虽然运行阻力小，但是，在煤流冲击力的作用下，皮带在相邻的托辊之间形成波纹状，由于皮带的抖动，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的煤流、粉尘外溢。导料槽内气压较高的含尘气流的压力得不到疏导、泄压，只有通过各个突破口往气压较低的大气层排放。 1.4 由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘，使转运站内的环境“雪上加霜”。 1.5 碎煤机工作时，高速旋转的转子不断剪切、扰动空气，产生大量的诱导风。许多附着在输煤设备上的粉尘被激活，飘散于空中，造成转运站内粉尘弥漫。 1.6 皮带机尾部因人工清理的煤粉、杂物滞留于皮带之上，阻隔于导料槽之外，不能随着运行的皮带而运行，造成再次撒料，扬尘、磨损皮带。 概括地说： 煤流剪切空气形成的诱导风风量与落煤管的落差、倾斜角度成正比。落煤管与水平面之间的倾斜角度越接近于垂直，落差越大，煤流在落煤管内的下落加速度越大，其所携带的诱导风量就越大，对系统的冲击越严重，煤流中夹杂的粉尘越容易被激活，转运站形成的粉尘浓度越高，对系统的破坏越严重。 诱导风风量与煤流的过流面积成正比。落煤管的过流截面尺寸越大，煤流剪切空气的面积越大，产生的含尘空气的体积就越大，煤流下落时所形成的诱导风量就越大。皮带上原煤输送量越大，其煤流下落时所造成的诱导风量就越大。下落的煤流越分散，相互碰撞越激烈，其产生的诱导风量就越大。 煤流的粒径越细，越干燥，其与诱导风相互融合的效果起越好、粉尘浓度越高，其所造成的粉尘污染越严重。落煤管下部至导料槽内空气的压力过高，造成大量的粉尘向周边飘逸（只要导料槽内空气的压力为正压就大于大气层的压力），含尘空气就必然从各漏点或出口处向外喷射粉尘。含尘气流在导料槽内滞留的时间越短，含尘空气中的粉尘越不容易得到分离，粉尘在诱导风产生的正压力作用下，向导料槽、输煤设备四周扩散。高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽无法建立负压，粉尘向压力较低的四周扩散。由于传统设计的落料点部位煤流对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点偏离了皮带运行的中心，皮带的抖动造成导料槽两侧大量的煤粉被挤出，皮带出现撒煤、漏粉现象。 二、改造技术措施： 从以上原因分析可得，预防胜于治理，治标要治本。 2.1 将燃煤的无序分散运动改进为有序汇集运动，减少料磨料，从而减少煤粉在诱导风的作用下四处喷溢，燃煤通过居中设计的落煤管，进入皮带是对中的，避免皮带跑偏而引发的恶性循环。 2.2 在头部漏斗设计安装集流导流装置，能够保证物料在离开上一级胶带后以汇集流的形式，按照近似抛物线的轨迹顺滑流畅地进入落煤管，保证头部漏斗不积料堵煤，有效防止头部漏斗雨季堵煤，同时能够减少下落的煤流携带风量，对粉尘的抑制也有好处；集流导流防堵装置可以采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节。 2.3 拆除漏斗至滚轴筛、滚轴筛以下及碎煤机以下落煤管，安装流线型落煤管，落煤管可以采用高耐磨性低摩擦系数的高铬耐磨复合钢板制作而成，使燃煤在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的。 2.4 落煤管非冲击和非磨损面可以采用 8mmQ235 材料，冲击磨损面采用耐磨复合钢板或陶瓷材料制作，耐磨钢板为 8mmQ235 普通钢板上面复合 8mm 厚度的高铬合金铸铁材料，复合板表面硬度为 HRC58-60，含铬量超过 32%以上，耐磨钢板总厚度为 16mm，溜管材料的
输煤系统粉尘的防治方法
输煤系统粉尘的防治方法 摘要：近年来，火电厂给我国带来了很好的经济效益，但其也是污染大户，粉尘污染就 是其中之一。输煤系统产生的粉尘危害不言而喻，因此，如何对输煤系统的粉尘进行有效防 治是当前火电厂的关键任务。文章通过分析输煤系统粉尘的产生原因，提出了若干防治方法， 具有一定的借鉴意义。 关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法；监管随着国民经济高速增长，电力需求也十分紧张。火电厂作为我国主要的供电厂，占全国总容量的72.0%。火电厂虽然是个产能大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就十分突出。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘 被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此， 对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。 1粉尘产生的部位及原因分类 1.1细、干的煤炭易产生粉尘 毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发 生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小， 表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
如天气干燥，粉尘会更加明显。 1.2导料槽喷粉产生粉尘 落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳 从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～8m，个别在10～16m 之间，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导 料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。②导料槽旁 胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料 槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差， 甚至导料槽尾部也喷粉。④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。 1.3脉冲除尘器工作时产生粉尘 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板， 气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰 斗。在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是 滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹 压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。 1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘 该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫 器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行
输煤系统粉尘治理方案
输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案 选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。 选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面： （1）矿井毛煤水分低 入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 （2）工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。 （3）转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。 选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤 尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作 用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。 通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小 于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可 以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大 于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相 当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘 源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘 是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次 飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。 煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特 点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达 到降尘的目的。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理 买胜利 （华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部） 【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。 【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理 一、引言 国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m3。 通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。 二、问题分类 1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大 细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至
产生火灾。 2、各转运站粉尘 输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。 华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬，污染环境。 输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。 3、煤仓间粉尘 煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。 4、除尘设备效果不佳 输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布臵是静电式除尘器（10台），其余各带均布臵是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电
7-8段输煤皮带粉尘治理
7-8段输煤皮带粉尘治理
输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案 一、7-8段输煤皮带转运点扬尘治理方案 1、现场的实际运行工况 7-8段共有甲乙两条皮带，转运点落差高度8米，运行时原煤从7段头部通过导煤管滑落到8段皮带尾部，由于落差较高，在原煤滑落过程产生大量扬尘，主要尘源如下： 1）、原煤冲击扬尘； 2）、诱导风正压扬尘； 3）、原煤在皮带上高速运行，与室内空气的相对运行速度差产生的二次扬尘； 2、粉尘治理具体措施 1）、在落煤管入口安装插板式锁气器，切断诱导风风路，在导料槽出口安装双层空气阻尼挡板，使落煤管入口至导料槽出口，形成相对密闭空间。 2）、在7段平台上安装WHC-A雾化射流除尘机组，机组设有对称两个入口，分别在入口管路上安装电动切换阀门，并把管路与甲乙皮带导料槽连通，实现一套设备带动两条皮带的目的，除尘机组出口与顶楼大气连通，启动除尘机组后，会在导料槽内形成良好负压封闭效果，可有效控制粉尘污染。 3）、在导料槽与吸尘管连接处，安装滤网式扩容仓，，降低吸尘风速，防止吸走较大煤粒，防止吸入纸削、树叶等杂物，确保除尘机组排污管线无堵畅通。 4）、在扩容仓内安装一只雾化喷嘴，用水雾封堵扩容仓截面，降低粉尘浓度，加湿煤层表面，解决煤流运行过程中的二次扬尘问题。 5）、除尘机组排污管线直接引入7段皮带尾部污水坑内，通过污水坑内排污设施，直接打入污水集中处理室。 6）、在7段皮带平台上安装GL-A高压过滤增压机组，入口与工业水箱连通，对
工业水集中进行过滤增压处理，为车间除尘系统提供洁净的高压水源，过滤器反洗排污管与除尘机组排污管连通，反洗污水排入7段尾部污水坑内。 7）、在7段甲、乙两条皮带上，分别安装来煤信号取样装置和系统程控柜，该装置能可靠采集来煤和断煤信号，该信号经程控系统进行处理，删除短时间断煤杂散信号，控制除尘机组和过滤增压机组启停。 8）、取落煤管电动切换挡板位置开关信号，并与继电器连锁，实现对除尘机组入口电动切换门及入口喷嘴电动门的自动控制，完成除尘系统转换动作程序。 9）、对原由落煤管和导料槽进行密封处理消除缺欠。 3、主要设备性能指标 1）、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标： a、处理风量：12000-15000m3/h ； b、除尘效率：≥99%； c、耗水量：≤3T/h； d、设备阻力：1200Pa； e、配套风机：Y132M-4-7.5KW； f、配套电机：Y132M-4-7.5KW； g、外型尺寸：1300×2500×4500； 2）、GL-A高压过滤增压机组性能指标： a、处理水量：10-12T/h； b、出口水质：水体中不含有≥0.3mm的颗粒物； c、出口压力：1.0MPa； d、反洗方式：手操阀门自动反洗； e、反洗压差：≤0.2MPa；
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版
YF-ED-J3475 可按资料类型定义编号 化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要： 对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了 探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合 的综合粉尘治理方式。 The Analysis and Management of Dust Treatment in convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensive treatment , this method include dust-proof, dedusting,management .
关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘 1.概述 化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面： 落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。 贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造
火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理 宋宝龙
火力发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理宋宝龙 发表时间：2019-01-21T11:55:44.280Z 来源：《中国经济社会论坛》学术版2018年第4期作者：宋宝龙[导读] 现如今火力发电厂输煤系统粉尘治理工作开展过程存在很多问题，这些问题如果处理不得当，就会给发电厂带来经济上的损失，更严重的还会危及工作人员的生命安全。所以治理改进这些问题势在必行。 宋宝龙 新疆昌吉市华电新疆发电有限公司昌吉分公司新疆昌吉 831100 摘要：现如今火力发电厂输煤系统粉尘治理工作开展过程存在很多问题，这些问题如果处理不得当，就会给发电厂带来经济上的损失，更严重的还会危及工作人员的生命安全。所以治理改进这些问题势在必行。本文从实际出发，针对火力发电厂问题现状，进行分析，并提出治理建议，改善粉尘治理问题，希望能给相关工作单位提供一些合理的理论依据。 关键词：火力发电厂，输煤系统，现状，粉尘治理 在现代的工业化生产建设过程中，火力发电厂作为重要基础之一，其重要性不言而喻。一个相关行业想要达到可持续发展，就一定要求火力发电的可持续性。但是现在的问题，输煤系统在运行过程中，总是会产生粉尘，如果这些粉尘处理不当，就会造成很大影响，给生产安全建设带来很多不稳定性。为了解决这些粉尘问题，保证生产过程的安全性，通过对现在的火力发电厂输煤系统进行研究，深入分析粉尘治理情况，从而找到相应的解决办法，改善这些问题。最终的目的是希望这些方法能全面应用于现代化工业建设。 一、研究火力发电厂输煤系统粉尘治理问题及改进建议的现实意义 在国内条件下，燃煤发电厂输煤系统在运行过程中，总会产生大量粉尘，因为天然煤炭，各地的煤种不一样，想要达到使用标准，就要从进煤开始到锅炉内进行煅烧，在这一过程中，需要复杂的运输与加工，就比如说在运输中，必须要卸煤及碎煤作业，在这过程中，无法避免产生大量粉尘。首先这些粉尘会给工作环境带来很大影响，使工作环境极其恶劣，其次还会影响输卸煤设备安全稳定工作，使输卸煤设备出力降低。在如今条件以及理论基础下，粉尘治理总会受到局限，再加上如今复杂的煤炭市场条件，还会带来价值问题。此篇文章是在明确局限问题条件下，对粉尘治理问题进行分析与改善，希望能给输卸煤系统粉尘治理带来积极的影响。 二、火力发电厂输煤系统粉尘治理现状 随着时代的发展，国家工业化建设越来越重要，作为工业化建设的重要基础之一，火力发电厂的使用与安全受到越来越广泛的关注。人们在关注它使用功能同时，更吸引人们注意的是它的安全问题，一旦发生停电或停热，就会对市民生活造成恐慌。所以火力发电厂的管理人员已经认识到输卸煤系统粉尘治理的重要性，并想方设法去改善这一问题。如今，针对这些问题最主要的措施是水力清扫与污水净化，在这一过程中，虽然可以降低粉尘浓度，但还不能完全解决这一问题，在输煤皮带出口部位，也可以加上水喷雾、挡尘帘等设施来降低粉尘。但是输卸煤系统的粉尘治理效果并不好，通过一些数据发现，输卸煤系统通常采用的是除尘器、水清扫、干雾抑尘等，而且在实际输卸煤系统运行过程中，这些设备系统并不能完全发挥作用，实际运行的投入率比计划中要少很多，所以除尘效果并不理想。 三、火力发电厂输煤系统粉尘治理改进建议 随着理论完善，如今火力发电厂，也有很多新规范，简单来说可以将这些规范与实践相结合起来。其实也就是将废水处理系统、压缩空气与水冲洗系统合理的结合，然后充分利用，通过给粉尘增压加湿，使其在空气中不能自由飘荡，来达到降尘防尘的效果，从而更好的解决防尘，降尘问题。 3.1明确新型输煤除尘系统工作原理 新型输煤除尘系统工作原理与以往除尘系统不太一样。首先我们要知道粉尘爆炸的条件，可燃粉尘在空气中燃烧时会产生大量能量，同时产生大量气体。在燃烧时释放能量的速度与粉尘在空气中的接触面积有很大关系，粉尘与空气的接触面积越大，燃烧速度越快。悬浮在空气中的粉尘一旦接触到火源，就会在很短的时间内产生大量能量，同时产生大量气体，使周围压力大增，形成高压环境，如果这些能量来不及传递给周围环境，就会产生粉尘爆炸。所以粉尘爆炸要取决于三个条件，第一，有点火源，第二，可燃性粉尘，第三，有很多粉尘悬浮于空气中。只有在这三个要素同时发生时才会产生爆炸。所以在防止爆炸时，只要排除一个条件，就可以做到。 新型除尘系统应用在输煤系统的皮带机导料槽上，输煤系统除尘器除了要满足粉尘排放浓度合格和较低的运行阻力外，更重要的是保证系统内负压所需要的风量，以前的除尘系统并不能达到这一效果。新型除尘系统其实就是用特殊的气流分布装置，将系统内的气压稳定在一个安全值。煤在运输过程中产生的粉尘，通过集尘罩和风道从除尘器下部进入除尘塔内，通过改进的气流分布装置与喷淋液在填料表面进行充分接触，除尘器内的填料层分成很多独立的单元格，使填料分布均匀。其工作原理如下图所示。
输煤系统无组织排放粉尘治理
输煤系统无组织排放粉尘治理 目前，我国电力行业仍以火力发电为主。火电厂输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。所以当燃料煤进厂后，要先后经过翻卸、给煤、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入煤仓间。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。当转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，则尘化强度越大。一次尘化气流会把小于150微米煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周围的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延、并充斥着整个作业场所。由于微尘中粒径小于10微米的呼吸性粉尘占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，故造成二次污染。 呼吸性粉尘对人体健康危害极大。有数据表明，粒径范围在5-10微米的粉尘，绝大部分被截留在鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛上。这部分粉尘会由咳嗽、打喷嚏等保护性条件反射而排出体外。而2.5微米以下的粉尘会深入肺泡中，除部分能随呼气排出之外，绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致呼吸机能障碍而诱发各种疾病，尘肺病就是其中之一。一旦患上此病，根本无法治愈。因此，无组织排放的呼吸性粉尘的防治就成为目前防尘工作的重点和难点。 在火电输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷雾抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，而喷雾抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。 专门为治理无组织排放粉尘研制出的BSD泡沫抑尘系统可以有效治理输煤系统无组织排放粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。 BSD泡沫抑尘系统其除尘效果好、维护运行成本低，实现了节能减排；另外此系统还具有结构简单、占地小、施工周期短、使用安全可靠、运行平稳，其值得推广应用，在新建电厂和改造电厂中有着广泛的应用前景。
输煤皮带粉尘治理措施方法
输煤皮带粉尘治理措施方法 输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。 煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。 徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。 第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。 第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。 第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。
通辽金煤输煤系统粉尘现状分析治理
通辽金煤输煤系统粉尘现状分析及治理摘要：针对通辽金煤化工有限公司输煤系统皮带机尾部撒煤严重、输煤栈桥粉尘浓度高等造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明了泄漏部位及原因。对输煤系统进行了治理，更换为全封闭自降尘导料槽，经过实践运行，解决皮带机尾部撒煤问题、粉尘浓度超标等问题。 关键词：皮带机；粉尘浓度；全封闭自降尘导料槽 中图分类号：文献标识码：a 文章编号： abstract: aiming at the conveying system of coal problems and the serious at the coal dust concentration caused employees approach of working conditions, feeding trough the maintenance, and sewage process, easy to cause fire, and other problems of tongliao gold coal chemical industry co., ltd. through the investigation and analysis, this paper finds out the leak site and reasons. we have improved losing coal system management, changed fully enclosed the dust from the materials. after practice operation, solve the problem of belt and coal dust and the higher concentration. key words: belt machine; dust concentration; fully enclosed the dust from the materials 通辽金煤化工有限公司一期年产20万吨乙二醇工程，输煤系统
煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究
·检测与评价·煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究 张茂东，王晨，赵盛，于金宁，孔飞，崔涛，张昌运，李新鸾 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，山东青岛266071 摘要：简述了煤化工装置输煤系统生产性粉尘的特点及对人体的危害，分析了粉尘产生原因，提出了输煤系统粉尘综合治 理方案，以指导企业输煤系统粉尘治理工作的有效实施。指出煤化工装置输煤系统粉尘治理研究是一项系统工程，采用单 一抑尘或除尘的方式均不能达到良好效果，要根据各扬尘点的不同情况采取不同的治理措施，既重视工程控制措施，又要 重视职业卫生管理工作，多管齐下，才能做好粉尘治理工作。 关键词：煤化工装置；粉尘；综合治理；输煤系统 中图分类号：R136.3文献标志码：B文章编号：1007-1326（2016）01-0041-03 近年来，在全球对替代化工原料和替代能源的迫切需求背景下，煤化工产业成为我国能源结构的重要组成部分。但随着煤化工项目的积极推进，暴露出众多职业卫生问题，其中以输煤系统粉尘浓度超标最为突出。煤化工企业存在煤尘、矽尘、石灰石粉尘、水泥粉尘等职业病危害因素。在全国范围内，各类职业病中尘肺病占的比例最大。根据国家卫生和计划生育委员会的数据显示，2012年全国共报告职业病27420例，其中尘肺病24206例，占2012年职业病报告总例数的88.28％，大部分分布在煤炭行业。截至2011年底，中国内地累计报告尘肺病约70万例，占职业病的近九成[1]。 煤化工联合装置多以煤为主要原料，如热电运行装置、甲醇装置、电石制乙炔装置等。在煤的输送、中转、储存及使用过程中，会产生大量煤尘，导致作业场所煤尘浓度的超标。为解决输煤系统粉尘浓度超标的问题，降低煤化工装置岗位工人尘肺病的发病率，我们结合多年来煤气化项目职业卫生评价的实践和认识，提出一套输煤系统粉尘治理综合方案，以期为煤化工装置作业人员的健康发展奠定基础。 1煤化工装置生产性粉尘的特点与危害 按照空气动力学直径将煤尘的总悬浮颗粒物划分为以下三种：呼吸性粉尘（0.01~5μm）、飘尘（5~ 10μm）、降尘（10~100μm）。研究表明，2~10μm的尘粒约90%可进入并沉积在呼吸道内，其中部分可随痰液排出，约10%可到达肺部深处并沉积；直径小于2μm的粉尘可经呼吸道直达肺部，其中0.2~2μm的尘粒几乎全部沉积在肺部，直径小于0.2μm的尘粒仅有部分可能随气流呼出。 通常情况下，煤在输送、加工过程中扬起的粉尘粒径绝大多数小于5μm，极易吸入人体呼吸道和肺部，且其中游离二氧化硅含量小于10%，分散度高，稳定性较强，长期接触可能会引起尘肺病。 2输煤系统产生粉尘原因 1）原煤干燥，火车来煤使用翻车机卸煤或汽车直接卸煤，煤落入煤斗或煤沟时会产生大量扬尘。 2）转运站、破碎楼、落煤皮带处未设置湿式除尘装置，或落煤处装置与皮带之间虽设局部密封罩，但皮带头运行时残留的粉尘易转动脱落[2]。 3）转运点设备如落煤管、导料槽、锁气器等密封不严，外溢煤粉。 4）栈桥内输煤皮带为敞开式，运输过程中易产生扬尘。皮带输送系统现场粉尘大，主要是由于原煤输送工艺流程线路长，生产设备布置分散，且原料煤采用敞开式输送，完全裸露在外，尘源点分布广泛。 5）转运站地面及栈桥皮带两侧煤尘沉积较快，在自然风力影响下引起二次扬尘。 6）除尘设备排灰机械配置不合理，运转不正常，落灰不畅，易造成灰尘沉积。 7）皮带与破碎机入口落差大，煤流直冲进入破碎机滚筒，产生大量的扬尘，由于破碎机楼空间狭窄封闭，粉尘难以消散。 8）原料煤棚粉尘危害严重。桥式起重机将煤抓到受料斗，煤下落时，粉尘大，加上推煤机对原煤归堆及整理作业，故煤粉弥漫整个煤棚。尤其是推煤机驾驶室 作者简介：张茂东（1981—），男，硕士，主管医师/注册安全工程师DOI：10.16369/j.oher.issn.1007-1326.2016.01.014
火电厂输煤皮带粉尘治理技术
火电厂输煤皮带粉尘治理技术 火电厂的燃煤在进至锅炉进行燃烧前，要经由装卸、输送、转运、筛分、以及破碎等不同的加工过程。在这个过程中，大量的煤粉尘会随之形成，严重污染电厂的大气环境。因此，有效降低粉尘排放量成为火电厂发展过程中需要重点解决的问题。 输煤皮带在货料的传送中发挥着关键的作用，属于火电厂的尘源地之一。在犁式卸料器、卸料口、皮带受料口、以及刮板式卸料器中，把皮带上的煤置放于仓库落料口的过程中会产生大量的粉尘。同时，在煤炭位置逐渐提升的过程中，由于煤炭落下所上扬的粉尘便会从落煤口溢出且进行扩散，导致粉尘污染的产生。若缺少专设的通风过滤口对其实施排放，便会导致工厂的内部环境被严重地污染，并且对工人的身体健康造成严重的影响，进而对自然环境造成严重的污染。 在对煤料进行破碎、输送、以及运输所形成粉尘污染的关键因素在于煤粉中水分较低。因此，在运输煤料时，应充分地将煤料进行加湿，使得粉尘的形成得以抑制。将喷水抑尘系统设置于输煤皮带，不仅所消耗的费用较低，并且具有显著的效果。由于水分的影响，粉尘不易于漂浮。然而，煤料加湿程度如果过高，便会降低煤料燃烧时的效率，加大煤料的耗用量，同时也会导致烟道以及燃烧室结露现象的产生以及腐蚀速度的加快；过高的水分也易导致落煤管阻塞的形成，造成断煤状况的出现，对于工厂的正常化运转产生严重的不利影响。 徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。 1）抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。 2）水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。 3）相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。 4）由于抑尘效果好，从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率，减少消防设施投人。 5）雾化效果好，基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。
输煤系统中除尘设备的改进与思考示范文本
文件编号：RHD-QB-K2939 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 输煤系统中除尘设备的改进与思考示范文本
输煤系统中除尘设备的改进与思考 示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 摘要：煤粉尘是火电厂输煤系统中的一个严重的也是最大的污染源，为了达到国家环境保护的标准，针对输煤系统中工业除尘设备问题进行改进，有效进行粉尘治理。 引言 火电厂所用燃煤是通过卸储煤设备进行转运，由于在转运过程中输煤皮带距离长、环节多、落差大，引起煤尘飞扬，既污染了工作场所，又恶化了工作环境导料槽密封，是电厂输煤系统粉尘治理的关键环节。文章介绍的自密封型导料槽其设计合理新型，工
作性能稳定可靠，能有效制止煤尘飞扬。且检修成本大大降低，各指标达到环保标准，对环境的保护和可连续性发展有着非常重要的意义。 1.火电厂输煤系统的粉尘污染及其危害 1.1 煤粉扬尘的危害 由于微小尘粒与水滴在空中均存在环绕气膜现象，尘粒与水滴都必须有足够的相对速度，才能冲破环绕气膜实现接触凝聚，因此，微小尘粒很难被水湿润或与水滴凝聚。粉尘越细，在空中停留的时间就越长，被人体吸入的概率也越大。小于5μm的粉尘也称“吸入性粉尘”，这些粉尘表面活性强，与二氧化硫等有害气体或金属离子的亲和力强，对人体的危害极大；大于10μm的粉尘，几乎全部被鼻腔内的鼻毛、粘液所截留；5～10μm的粉尘绝大部分也能被鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛，分泌粘液
火力发电厂输煤粉尘治理方案
电厂输煤系统煤尘综合治理方案 火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。 1 输煤系统煤尘治理现状 目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。 据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。 全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。 2 煤尘综合治理方案简介 输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。本方案在仔细分析输煤系统煤尘产生原因的基础上，提出一套较完善的解决办法。 2．1 原煤加湿 原煤加湿是针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿，从而有限制地提高其表面水分，以达到防止煤尘飞扬的目的，其具体方法为：沿输煤系统带式输送机全程设置喷雾管路系统，特别是在导料槽处增设较密集的喷雾装置（喷雾除尘系统布置简图附后）。原煤加湿的水量按既要达到防尘，又要避免对输煤、制粉系统和锅炉效率造成不利影响。经验表面：当原煤的表面水分保持在8％～10％时，煤尘便基本得到控制。