反应器吊装方案
1、编制说明 (2)
2、编制依据 (2)
3、主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划 (2)
4、吊装质量安全组织机构及岗位职责 (3)
5、设备吊装条件及技术要求 (3)
6、吊车选择 (4)
7、劳动力计划 (5)
8、施工机具计划 (6)
9、手段措施用料计划 (6)
10、安全保证体系 (7)
11、应急预案 (7)
12、JHA分析记录表 (11)
13、对吊装机具的检查 (13)
14、吊装安全技术措施 (13)
1、编制说明
1.1本工程*****有限公司4万吨/年项目。本方案中大件吊装的设备包括第一反应器R21101、第二反应器R21102、第三反应器R21103。其中：①第一反应器R21101直径DN3800,长度L=11630mm，重量11
2.89吨。②第二反应器R21102直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。③第三反应器R21103直径DN3800,长度L=11630mm，重量112.89吨。
1.2本装置的大型设备吊装特点：
反应器设备高度不高，但是重量较重，施工场地不平整，施工难度比较大，对安全风险评估要求较高。
2、编制依据
（1）《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2011
（2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
（3）《起重吊运指挥信号》GB5082-85
（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999
（5）《大型塔类设备吊装安装规程》SY6279-1997
（6）《起重机械安全规程》GB6067-85
（7）《起重吊装指挥信号》GB5082-85
（8）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
（9）乳源东阳光氟有限公司4万吨/年新型环保制冷剂项目设计蓝图。
3、主要吊装工作量及加氢脱硫塔吊装进度计划
3.1需要吊装的工作量规格型号重量见下表：
序号设备名称规格(mm) 设备重量
(t)
制造及检验标
准
焊接吊耳位置
1 第一反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94
反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳
2 第二反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94
反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳
3 第三反应器φ3800×11630 112.89 HG/T21574-94
反应器顶部与人孔成90°方向，对称2个吊耳
3.2 3台反应器吊装进度计划
吊车型号设备日期（起）日期（止）设备位号溜尾吊车数量
LTM1300型300T汽车吊第一反应器、
第二反应器、
第三反应器
2013-3-6 2013-3-7
R21101/
R21102/
R21103
150T汽车吊 3
4、吊装质量安全组织机构及岗位职责
5、设备吊装条件及技术要求
5.1 必须具备设备图、设备平面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。5.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
5.3 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
5.4 设备摆放位置处的场地平整，道路已经修好。
5.5 吊装索具已按施工方案要求配备好。
5.6 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
5.7 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
5.8 施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起
重机的准确站位。
5.9 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
5.10 吊车站位及行走范围内必须按要求处理。
5.11 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
5.12 采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm 以内。
5.13 设备吊装施工基本流程：
准备阶段——地基夯实处理——吊车进场组车——设备进场卸车——焊接吊耳——预制平衡梁——劳动保护平台——试吊——起吊——收车
5.14吊装过程简述
5.14.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。
5.14.2主吊车继续起钩，送尾吊车做变幅动作，但应始终保证设备底部离开地面200mm。
5.14.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。
5.14.4主吊车再缓慢进行回转作业，直至设备就位。
6、吊车选择
6.1 反应器吊装
6.1.1反应器数据参数
反应器直径3800mm,长度L=11630mm，重量112.89吨。
6.1.2设备吊装重量
序号设备名称规格(mm) 设备重
量(t)
机索具重
量(t)
吊钩重
量(t)
设备吊
装重量
(t)
备注
1 第一反应器φ3800×11630 112.89 0.
2 7 120.09
2 第二反应器φ3800×11630 112.89 0.2 7 120.09
3 第三反应器φ3800×11630 112.89 0.2 7 120.09
6.1.3卸扣的选用
按照最大吊装重量选择4个额定载荷为200吨的BX型弓形卸扣、2个额定载荷为150吨的BX型弓形卸扣，分别用于两个吊耳和钢丝绳连接，溜尾吊装时卸扣与钢丝绳的连接，钢丝绳与反应器地脚螺栓连接。
6.1.4吊车选择
加氢脱硫塔吊装，主吊车采用LTM1300型300T汽车吊车主吊，150吨汽车吊车作为辅助吊车溜尾配合。在臂杆长15.93m，工作半径为6.8m时，挂设87.5t配重，
=（112.89+0.2+7）×1.1=132.099t，满额定吊重为138t，实际吊重为 Q =(P+g)K
1
足吊装要求。溜尾选用150t汽车吊溜尾，150t吊车在工作半径为6.2m，杆长为17.7m 时额定吊重为65t，满足吊装要求。
钢丝绳选用Φ65-6×37+1-170的钢丝绳，绳长20m、2根，其单根破断拉力为218.5 t ，通过2个200t卡环，则钢丝绳的安全系数K=218.5×4/132.099= 6.62倍，在穿绳过程中必须保证每根钢丝绳均匀受力，确保吊装过程稳妥、安全。
150吨汽车吊车作为辅助吊车溜尾配合，钢丝绳选用Φ52-6×37+1—170的钢丝绳，绳长20m、2根，其单根破断拉力为139.8t ，通过2个150t卸扣，则钢丝绳绳的安全系数K=139.8×4/60= 9.32倍，在穿绳过程中必须保证每根钢丝绳均匀受力，确保吊装过程稳妥、安全。
6.1.5吊车站位及行走位置地基加固处理
场地处理方法：将吊车站位及进车路线范围内的场地铺设200mm厚的碎石，压实，吊车站位四个支腿位置铺设吊车专用底排。
6.1.6反应器吊装先后衔接顺序
我方制定的吊装的先后衔接顺序如下：
①先进场第二反应器，先吊装第二反应器R211002。
②然后进场第一反应器，吊装第一反应器R211001.
③最后进场第三反应器，吊装活化反应器R211003.
6.1.7设备吊装平立面布置图（见附图一、附图二）
7、劳动力计划
时间
2013年3月备注
工种
队长 1
材料员 1
保管员 1
安全员 1
技术员 1
电工 1
铆工 2
钳工 1
起重工 2
焊工8
8、施工机具计划
序号机械或设备名称型号规格单位数量备注
1.300t汽车吊车LTM1300型台 1
2.150t汽车吊车LTM1150型台 1
3.50t汽车吊车QY50 台 1
4.25t汽车吊车QY25 台 1
5.载重汽车（15t）CA15 台 6
6.挖掘机台 1
7.压路机台 1
8.经纬仪台 2
9.卸扣200t 只 4
10.卸扣150t 只 2
11.卸扣50t 只 5
12.卸扣30t 只 5
13.卸扣10t 只 5
14.手拉葫芦10t 台 2
15.手拉葫芦5t 台 4
16.手拉葫芦3t 台 6
9、手段措施用料计划
序号名称规格型号单位数量备注
1钢丝绳索Φ65-6×37+1-170σ=170Kg/cm2 根 2 每根长度20m 2钢丝绳索Φ52-6×37+1-170 σ=170Kg/cm2 根 2 每根长度20m 3钢丝绳索6×37-φ45 σ=170Kg/cm2 根 2 每根长度24m 4钢丝绳索6×37-φ36.5 σ=170Kg/cm2 根 1 每根长度12m
5钢丝绳索6×37-φ36.5 σ=170Kg/cm2 根 1 每根长度24m
6钢丝绳索6×37-φ30 σ=170Kg/cm2 根 2 每根长度16m
7钢丝绳索6×37-φ24 σ=170Kg/cm2 根 2 每根长度12m
8钢丝绳索6×37-φ19.5 σ=170Kg/cm2 根 4 每根长度8m
9尼龙吊带10t 根 2 每根长度8m
10尼龙吊带5t 根 2 每根长度5m
11枕木根80
12吊篮个 1
13钢板δ=4~20 m2 50 用于制作垫铁
14钢板δ=30mm以上m2 100 用于铺垫道路
15麻绳φ14白棕绳m 200
16警戒绳m 200
17安全带付10
10、安全保证体系
安全第一责任人：项目经理
安全负责人：施工经理
技术负责人：总工程师
安全监察：安全经理
专职安全员：安全工程师
11、应急预案
11.1 编制依据
（1）施工图纸及有关设计资料
（2）业主及监理的有关管理规定
（3）公司《环境、职业健康安全管理体系文件》
（4）项目HSE管理方针、目标
（5）项目的《施工组织设计》和《HSE管理计划》
11.2 编制目的
为确保在事故发生的情况下，能够及时、准确、有条不稳地控制和处理事故，有效的开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，特制定本应急预案。
通过制定项目高处坠落、物体打击、机械伤害事故（事件）；高温中暑；火灾事故；触电事故（事件）应急预案；达到防止事故发生后事态进一步扩大的目的；减少事故发生后造成的不利影响或随之引发的伤害的目的；以确保施工安全。
11.3 适用范围
中石化建反应器设备吊装工程
11.4 应急机构
（1）项目部成立以项目经理为组长的项目安全生产领导小组作为应急准备与响应的最高组织机构。
组长：
副组长：
组员：
（2）紧急联系方式：
（a）内部联系：安全生产领导小组各成员之间通过对讲机或手机联系；小组成员的电话号码发生变更，必须在变更之日24小时内向组长报告。组长须在24小时内向各成员和部门发布变更通知。
（b）外部联系：伤病---市医院联系电话：
急救电话：120
火灾---业主安环处联系电话：
消防队急救电话：119
（c）上级主管部门和领导的电话：
11.5 应急预案
（现场发生高处坠落、物体打击、机械伤害紧急事件或事故）
（1）发现者或当事人第一时间拨打120急救，同时向现场的安全生产领导小组成员或项目经理报告，项目安全生产领导小组发出现场进入应急状态的通知，启动应急预案。
（2）现场所有人员立即停止作业，关闭施工气源和电箱电源，按照指定路线走到紧急集合点，各作业队队长进行点名，如发现有人没有到集合点应立即向安全领导小组报告，如没有人员缺少则组织人员进行撤离，撤离时应安排人员在主要交通路口进行指挥。撤离过程中要注意人员不要拥挤、推扯。
（3）现场如有人受伤，根据人员受到伤害的部位、原因进行相应的急救。
（4）事件当事人或事件的发现者应在撤离前向现场的安全领导小组成员详细报告事件或事故发生的原因、部位等，以便抢救求援工作的开展。
（5）人员撤离完毕后，项目应安排人员对事件现场进行封闭保护，以便后期的事件现场勘察工作顺利进行。
（6）事故的调查处理工作要严肃按照“四不放过”原则进行，确定事故的原因，制定预防事故再次发生的控制措施并组织实施。
（7）事故发出后，项目部应根据《事故事件调查处理程序》上报有关部门，并协助上级部门对事故的调查工作。
（现场发生火灾事故）
（8）现场发生小的火灾时，现场火灾发现人员应及时予以扑救，同时向现场的安全生产领导小组成员或项目经理报告，项目紧急事件抢险队成员立即参与现场抢险；发生大的火灾时，火灾发现者应第一时间拨打119急救，同时向现场的安全生产领导小组成员或项目经理报告，项目安全生产领导小组发出现场进入应急状态的通知，启动应急预案。
（9）现场所有人员立即停止作业，关闭施工气源和电箱电源，按照指定路线走到紧急集合点，各作业队队长进行点名，如发现有人没有到集合点应立即向安全领导小组报告，如没有人员缺少则组织人员进行撤离，撤离时应安排人员在主要交通路口进行指挥。撤离过程中要注意人员不要拥挤、推扯。
（10）现场如有人受伤，根据人员受到伤害的部位、原因进行相应的急救；情况严重的应立即拨打120或送附近医院急救。
（11）火灾的发现者应在撤离前向现场的安全领导小组成员详细报告火灾发生的原因、部位等，以便抢救求援工作的开展。
（12）人员撤离完毕后，项目部应安排人员对事件现场进行封闭保护，以便后期的事件现场勘察工作顺利进行。
（13）事故的调查处理工作要严肃按照“四不放过”原则进行，确定事故的原因，制定预防事故再次发生的控制措施并组织实施。
（14）事故发出后，项目部应根据《事故事件调查处理程序》上报有关部门，并协助上级部门对事故的调查工作。
11.6事故或事件紧急情况处理流程图
附图一：
事故或事件紧急情况处理流程图
紧急事件、事故情况发生
通知项目经理
按事件、事故严重程度和具体情况，组织人员采取相应的急救措施
立即通知政府有关部门：如消
防部门、医疗部门、安监
配合事故处理，抢救受伤人员
整理有关资料，向企业上级或
有关部门报告
部门报告
项目经理决定是否停止有关工作，并向上级报告
12、JHA分析记录表
工作危害分析（JHA）记录表
序号检查项目
危害或
潜在事件
产生偏差
的主要后果
现有安全控制措施及以往发生的频率
L S
风
险
度
R
建议改正/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查操作规程
员工胜
任程度
防范、控
制措施
1 吊运吊车超载吊运倾车偶尔发生规范操作有能按吊装工艺
卡
3 4 12 按吊装工艺卡或方案操
作
吊车机器故障
影响施工进
度、发生安全
事故
偶尔发生
检查吊车
车况及各
种证件
有能
检查吊车车
况及各种证
件
3 3 9
及时检查车辆车况、及
时办理各类手续
吊车站位地基
不牢固
倾车偶尔发生
严格按要
求进行地
基处理
有能
按规范要求
进行地基处
理
3 3 9 及时监督地基处理施工吊车未支腿倾车偶尔发生规范操作有能
按吊装工艺
卡
3 4 12
按吊装工艺卡或方案操
作
工作半径大
倾车或构件吊
装不到位
偶尔发生规范操作有能
按吊装工艺
卡
3 4 12
按吊装工艺卡或方案操
作
吊点机械损坏
或钢丝绳等机
械损坏
钢板滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查 3 3 9
按吊装工艺卡作业并进
行全面检查
构件过长、过
高、过宽
碰高压线、周
围建筑物、行
人
偶尔发生
检查警示
旗
有能
按方案严格
检查设警示
旗
3 3 9
按吊装工艺卡或方案检
查设警示旗
未封车构件滑落偶尔发生
全面检查
封车
有能按规定封车 3 3 9
按吊装工艺卡或方案面
检查
司机和司旗者
配合不协调
构件不能准确
到位
偶尔发生交底有能技术交底 3 3 9 技术交底
11
序号检查项目
危害或
潜在事件
产生偏差
的主要后果
现有安全控制措施及以往发生的频率
L S
风
险
度
R
建议改正/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查操作规程
员工胜
任程度
防范、控
制措施
吊物坠落
构件及人员
受到伤害偶尔发生
规范操
作、加强
防范
有能
做好安全防
护、加强安全
检查
3 4 12
做好安全防护、加强安
全检查
路面不平整和
弯度过小
倾车、无法通
行
偶尔发生全面检查有能
选择平整路
线或修路
3 3 9
选择平整路线、修路、
清除障碍物
2 卸车作业人员站在
吊物上
作业人员坠落偶尔发生全面检查有能
运行吊物上
不得站人
3 5 15 运行吊物上不得站人
人未离开吊物
而起吊
作业人员坠落
或挤伤
偶尔发生全面检查有能
作业人员到
安全区域时
再起吊
3 5 15
作业人员到安全区域时
再起吊
被吊物件运行
时通过人群
物击偶尔发生全面检查有能
作业人员到
安全区域时
再起吊
4 5 20
作业人员到安全区域时
再起吊,并设警戒区域
12
13、对吊装机具的检查
（1）大型吊车进场前，应对吊车进行全面检查，包括对车体的检查和各种证件的检查。
（2）大型设备吊装前的检查，大型设备吊装前，由安全员、专业工程师、吊车司机共同对吊车车况进行检查。
14、吊装安全技术措施
（1）本工程设备吊装，属超大型设备吊装作业因此安全工作尤为重要，我们应该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、加大对施工人员的安全
教育，参加施工的人员则更应该精心操作，精心施工，树立安全第一的思
想，同时应具有自我保护、保护他人的安全意识。
（2）施工前，请厂方安全部门对参加施工的人员进行厂区施工安全教育。（3）施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底。尤其对吊车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。
（4）起重工须持证上岗。
（5）所有参加施工的人员均应严格执行《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000及厂方的施工安全规定。
（6）吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超负荷吊装。
（7）吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。
（8）吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装。
（9）吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。
（10）指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。
（11）作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业时，严禁向地面抛掷物件。
（12）安全员要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督和制止。
（13）吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。
（14）吊装准备工作就绪后，应进行检查，确认无问题后，方可进行吊装。（15）每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，不可擅离职守，一切行
动必须听从指挥。
（16）大型设备吊装应该做到精心组织、精心指挥、精心作业。（17）五级风以上严禁吊装作业。
检修施工方案审批稿
检修施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司班组管理标准2015 年运行一部装置检修方案 编写： 审核： 批准： 2015-9-1编制 201 - - 实施
_________________________________________________________________________________________ 岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司 1．适用范围 本施工方案适用于201 年月份运行一部三套装置仪表检修。 2．编制依据 《201 年运行一部装置仪表检修计划》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-1999 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 3．检修施工概况 运行一部装置预计月日开始停工检修，月日检修结束，此次检修三套装置共统计检修项目项，技改项目项。 4. 检修重点项目简述
5．仪表主要工作量： 阀门下线维修与附件拆装、调校约台；温度保护套管拆检台；催化三套机组开盖配合拆检机组探头、延伸电缆等个仪表点；装置热电偶送检支，双金属温度计送检支，就地压力表送检台。仪表联锁调试回路个，常规变送器联校台。重油介质仪表引压管疏通米。 6．施工准备 技术准备 1.在检修前不断的完善检修计划，及时申报检修所需备品备件。 2.仪表检修前依据完整的检修计划、施工技术规范和施工组织设计编制完善的仪表施工技术方案。 3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和QHSE技术交底。 4. 施工技术负责人对各自区域负责人在施工前要进行摸底，要确保区域负责人熟知区域仪表。 5.各装置分组必须制定详细的检修施工方案并对所有作业人员进行交底。（人员分配、施工工序等）。 人员准备 选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员，有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工及仪表检修人员。 施工机具和标准仪器的准备 在施工前对仪表校验设备、标准仪器及其规格、型号、压力等级等应符合规范要求，具有有
设备吊装方案 (1)
地质开发及钻采工程科研实验中心科研实验楼工程 冷 水 机 组 设 备 吊 装 位 专 项 方 案 机电设备有限公司
目录 1、工程概况 (2) 2、施工准备及部署 (3) 3、施工方法及施工程序 (4) 4、吊装受力分析 (4) 5、主要资源需用计划 (6) 6、质量及安全技术要求 (7) 附件1：外机吊装位置示意图 (9) 附件：220吨吊车起重性能表 (10)
1、工程概况 1.1 工程名称 科研实验楼工程 1.2 工程内容 实验楼冷水机组吊装就位，,建筑高度29.4米，冷水机组最大重量3522KG 。 表1主要吊装设备参数 1.3 工程特点 （1）吊装高度大，吊车臂展长，距离吊装点水平距离远，高空作业活动多，具有一定的风险性，需要采用大型的汽车吊进行吊装就位。 （2）在实际施工中要特别注意风载荷对吊装过程的影响。 1.4 编制依据 （1）施工现场实地考察。 （2）业主提供的建筑施工图。 （3）设备参数。 （4）《设备安装起重工》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （5）《重型设备吊装工艺与计算》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （6）《实用起重吊装手册》，杨文渊编，上海科学技术出版社。 （7）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。 （8）《钢结构设计手册》，赵熙元主，冶金工业出版社。 （9）《起重吊装常用数据手册》，杨文澜编，人民交通出版社。 (10)《新工艺、新技术与常用数据及质量检验标准实用手册》 序号 设备 名称 规格型号 数量 运送 楼层 1 冷水 机组 最大重量：3522KG 尺寸：3340MM*1836MM*2050MM 2台 地下室
脱硝反应器钢结构吊装施工方案
脱硝SCR反应器及钢结构吊装施工方案 1 工程概述 重庆白鹤电厂#2机组烟气脱硝SCR反应器钢结构轴向C和8纵向跨距10.5M，横向G轴最大跨距12.2M，最高安装高度26.4M，钢结构重量总计为250吨，反应器最高安装高度41.6 M，质量共计300吨。工程特点是施工现场狭窄，拼装场地有限，安装高度高，反应器及烟道等设备分布在各高层平台上，吊装钢结构时需配合吊装各层的设备。钢结构本体连接是固定连接，和锅炉混凝土框架的连接是绞连接。 2 编制依据 2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205——2001 2.2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81——2002 2.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82——91 2.4 建筑防腐工程质量检验评定标准 GB50224——95 2.5 电力工程建设强制性条文 2006版 2.6 工程建设标准强制性条文 3 施工总体规划 3.1 施工现场平面布置 本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则： 施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地； 尽量利用原有建筑物或构筑物； 合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输； 各项施工设施布置都要满足方便生产、安全防火、环境保护和劳动保护要求； 施工现场布置图：
3.2 施工设备及工具计划 汽车吊 25 吨一台 汽车吊 75 吨一台 塔吊 QTZ125 一台 平板汽车 20 吨一台
3.3 施工人员计划表 1）铆工 10人 3）焊工 10人 4）电工 1人 5）起重工 2人 6）油漆工 8人 7）杂工 8人 8）测量工 2人 9）架子工 4人 4 施工方案 4.1 施工程序 本脱硝工程2#机组脱硝装置一套。基础复查、放线——构件检查划线——第一节立柱安装调校——基础二次灌浆——横梁安装调校——安装剪支撑——钢架找正——高强螺栓穿装及终紧、焊接——上层钢架吊装——平台楼梯、栏杆安装——反应器大板梁安装调校——反应器底板安装——反应器壁板及内支撑安装——整流器安装——反应器顶罩安装——催化剂安装——平台楼梯、栏杆安装 4.2 钢结构安装方法 钢结构在运输到施工现场后，设备堆放整齐，枕木找平，禁止大压小。对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查外观情况，并作好原始记录。对第一层钢架立柱要预先画好0m标高线，对应平台图纸将不安装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。钢架吊装遵循分层吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由中往边，由里往外、由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。调整柱子的垂直度、柱间距离及对角线；主梁的标高、水平、对角线，调整完后，轴线上的柱间垂直支撑，复核柱子、主梁的尺寸合格后再由上往下吊装平台各次梁。第一、二节立柱及▽26.4m以上平台的吊装，吊车站位在轴线之间。吊车的吊装站位图见附件二。 4.2.1 立柱安装：立柱吊装前，正确计算吊点位置，保证构件平衡。再次检查柱的各种基准点、中心线、
换热器施工方案 (1)
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
大型设备分段吊装方案.1
广西石化公司1000万吨/年炼油工程 60万吨/年气体分馏装置塔器吊装方案 编制人： 审核： 审定： 批准： 中石油第设公司 2008年8月
1、编制说明 1.1 本方案涉及的设备参数依据“广西石化公司60万吨/年气体分馏装置设计施工蓝图”。 1.2 吊装平面布置按照60万吨/年气体分馏装置施工平面布置图编制。 1.3 方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1.4 设备重量包含塔件的重量，塔件重量包括塔盘固定件的重量和塔盘活动件及管线、平台等的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。 2、编制依据和执行规 2.1 60万吨/年气体分馏装置平面布置图； 2.2 四具塔器的规格尺寸、重量； 2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003； 2.4 《化工工程建设起重施工规》 SH/T3536-2002； 2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999； 2.6 《起重机械安全规程》 GB6067-1985； 2.7 750T履带式吊车性能表； 2.8 250T履带式吊车性能表。 3、设备基本参数 3.1.脱丙烷塔(C101) 规格Ф3600×50400 重量：222000KG 3.2.脱乙烷塔(C102) 规格Ф2200/2400×48010 重量：130000KG 3.3.丙烯塔-1 (C103)规格Ф6000×67150 重量：771000KG 3.4.丙烯塔-2 (C104)规格Ф6000×67050 重量：680000KG 4、吊装方案确定原则 4.1 安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4.2 尽可能利用广西石化千万吨炼厂现有吊装技术装备资源。 4.3 充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。 4.4满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域平面的影响并不对周边生产产生影响。
大型设备吊装方案
年产3万吨三胺项目 大型设备吊装方案 卷内目录: 第一章工程概况 2 第二章施工总体部署 6 第三章三胺反应器（R-1101） 7 氧化沥青塔（C—106） 7 吊装计算书 7 第四章吊装施工程序及注意事项 10 第五章环境、安全、健康及 12 冬季雨季吊装施工专项应对措施12 第六章附图 13 附图一(1) 13 附图二(2) 14
项目：年产3万吨三胺项目设备吊装方案投标单位：中国化学工程第十四建设公司 第一章工程概况 1.1 概述 项目位于四川省泸州市合江县榕山镇，生产装置由管廊；熔盐；导生；浓缩、反应、淬冷；净化；干燥；OAT结晶及废水处理；结晶；成品包装；压缩等十个单元项目，年产3万吨三聚氰胺。 塔设备清单如下表。
项目：年产3万吨三胺项目大型设备一览表 大型设备吊装施工方案——第 3 页共12 页签字：
1.2 大型设备综合情况分析 1.2.1 三胺反应器（R-1101）裙座基础位于16.6米高度混凝土框架上，塔身长11564mm。根据设备方位图，将所有具备条件的反应器内件支架、劳动保护、附管线全部安装到位后，用400t吊车整体吊装。反应器内件待塔就位找正，检验合格后，现场安装。三胺反应器（R-1101）的整体吊装重量91吨。 1.2.2 废水裂解塔（R-1201）基础位于±0.00，设备总重141.84吨。总高度30.43米，整体到位，根据设备方位图，将所有具备条件的塔内件支架、劳动保护、附塔管线全安装到位后，整体吊装。塔盘、浮阀等内件待塔就位找正验收合格后，现场安装，废水裂解塔的整体吊装重量144吨。 1.2.3 CO2汽提塔（C-1102）基础位于±0.00，设备总重22.4吨，设备总高31.65米，吊装重量22.4米吨。 1.2.4 淬冷塔（C-1101）基础在±0.00上，设备就位后，塔顶高度15.88米，吊装重量22.85吨。吊装施工方案同（C-1102）。 1.2.5NH3/CO2吸收塔（C-1103）基础位于±0.00，设备总高13.1米，吊装重量24.02t，吊装施工方案同（C-1102）。 1.2.6 氨汽提塔（C-1106）基础位于±0.00，设备总重29.32吨，设备总高18.88米。吊装施工方案参常压塔（C-1102）。 1.2.7 熔盐加热炉（F-1101）基础位于±0.00，设备总重38.021吨，总高度8.71米。吊装施工方案同常压塔(C-1102),所有填料后装。 1.3初步对策 拟采用1台TC-2600德玛克400吨起重机和1台120吨汽车吊完成所有大件设备的吊装。
设备检维修方案
设备检维修方案 为确保公司生产设备、消防和安全设施、电气线路和其它设施设备的安全运行，防止并减少因设备原因引起的各类事故，并配合安全标准化工作的建立、实施和保持，特制定2019年度设备检维修计划，具体如下： 一、检维修要求： （一）三辊机的检维修 1、经常检查三辊机油油量，按时打黄油； 2、开机前，操作人员检查冷却水进出水管及筒内管道是否畅通； 3、配电控制面板的不定时检查和操作规程的不定期督查； 4、机械装置的日常保养和每月1次的周期性维护； 5、检维修前，对可能存在的风险进行评估,制订安全有效的控制措施,方可作业。 （二）砂磨机的检维修 1、经常检查砂磨机油油量及油管密封状况； 2、开机前，操作人员检查进出料管道是否畅通，有无渗漏，调速器是否正常， 发现故障及时维修； 3、配电控制面板的不定时检查和操作规程的不定期督查； 4、机械装置的日常保养和每月1次的周期性维护； 5、检维修前，对可能存在的风险进行评估，制订安全有效的控制措施，方可 作业。 （三）分散机的检维修 1、经常检查设备机油量及油管密封状况； 2、开机前，操作人员检查螺杆黄油及搅拌轴升降、链接情况； 3、配电控制面板的不定时检查和操作规程的不定期督查； 4、机械装置的日常保养和每月1次的周期性维护（带液压升降的维护保养每 10天1次）； 5、检维修前，对可能存在的风险进行评估，制订安全有效的控制措施，方可 作业。 （四）消防和安全设施的检维修 1、消防水泵每月进行抽水试泵；
2、每月检查消防栓阀门、水带、喷枪是否完好有效； 3、检查消防设施的配电、用电的正常状况； 4、每月检查泡沫缸、发生器、可燃气体装置的完好情况。 （五）柴油发电机的检维修 1、检查油量、油管及油管的密封状况； 2、每周进行试机发电一次，确保设备运行正常； 3、检查冷却水的进出管道是否正常； 4、设备日常保养和每月一次的周期性维护（小修），每季一次的中修及每年一 次的大修； 5、发现故障及时处理，确保设备运行安全； 6、检维修前，对可能存在的风险进行评估，制订安全有效的控制措施，方可 作业。 （六）空压机的检维修 1、检查油量、压力表、安全阀等是否正常完好； 2、检查储气罐空气压力是否正常； 3、检查机体有无漏油，废水排放管道有无破损、渗漏现象； 4、设备日常保养和每月一次的周期性维护（小修），每季一次的中修及每年一 次的大修； 5、检维修前，对可能存在的风险进行评估，制订安全有效的控制措施，方可 作业。 二、检维修实施计划如下：
(完整版)吊装方案
太仓协鑫光伏科技二期扩建厂房 吊 装 施 工 方 案 ·施工单位：南通市第十建筑安装工程有限公司
目录 一.工程概况…………………………… 二、吊装原则………………………….. 三、具体吊装方法……………………… 四、安全注意事项……………………… 五、安全技术措施……………………….
一.工程概况 本工程为太仓协鑫光伏科技二期扩建厂房，位于太仓市港区，项目地块北面为通港路，南面为银港路，东侧为经六路，西侧为相邻地块。工期为90天，要求2011年3月1日开工，2011年6月1日竣工交付使用。该工程由信息产业电子第十一设计研究院设计。该厂房建筑面积为15973平方米，办公楼约为3000平方米，餐厅约为4000平方米，门卫房分别40和60平方米。结构李为框架结构，基础为桩承台基础。 二、吊装原则 吊装作业时必须在信号指挥人员的指挥下进行。 作业前要了解工作环境；了解起吊物的形状、体积及结构（目的是掌握工作物的重心，正确选择起吊挂点）；了解工作物的重量；选择正确的吊索。 在起吊物件时，要保证物件稳定，不倾倒、不转动。 三、具体吊装方法 1.模板的吊装 首先将模板排好，依据模板尺寸将吊索固定在正确的起吊点，并保证两根钢丝绳的夹角为60度 模板数量不宜过多，以免在吊运过程中发生超重现象引起损坏。在起吊前应先检查起重机械的各个部位的状况，及吊物捆绑是否牢固，以确保安全。 模板吊装示意图：
模板吊装示意图 2.钢管的吊装： 首先根据钢管的长短将其排好，同一型号、尺寸的钢管排在一起，并依其长短确定起吊点，用钢丝绳捆扎牢固；同时不可超过塔吊的起重限度，要以少量多次的原则进行，以免损坏设备。起吊前要检查钢丝绳是否有起刺或断股的现象，如有要立即更换钢丝绳。吊长钢管时应先试吊，调整重心和吊索，使物件平衡。 钢管吊装示意图：
安庆3#SCR脱硝反应器及烟道安装吊装专项施工方案
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 2.1、主要工程量 (2) 3、施工部署 (2) 3.1、劳动力计划 (2) 3.2、工机具计划 (3) 3.3、施工措施用料 (4) 4、施工工艺流程及控制要求 (4) 4.1、施工工艺流程 (4) 4.2、技术准备 (4) 4.3、施工现场准备 (4) 4.4、钢结构验收 (5) 4.5、材料验收 (5) 4.6、材料发放 (6) 4.7、地面组对 (6) 4.8、反应器组对安装 (7) 4.9、烟道组对安装 (8) 4.10零部件安装 (9) 4.11、烟道、反应器吊装以及参数复核 (11) 4.12、钢结构焊接 (12) 4.13、风压试验 (14) 5、质量控制 (14) 5.1、项目部质量保证体系组织机构 (14) 5.2、主要施工质量控制点 (15) 6、现场HSE管理 (16) 6.1、现场安全措施 (16) 6.2、施工机械设备安全措施 (17) 6.3、临时用电安全措施 (17) 6.4、吊装安全措施 (17) 7、JHA工作危害分析 (18)
8、雨季及夏季施工措施 (23) 1、编制依据 [1] 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLT5047-1995 [2] 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-92 [3] 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 [4] 同方公司提供的备料图 [5] SFCC质量体系文件 2、工程概况 中石化安庆分公司热电3#炉烟气脱硝改造工程中安装主要包括氨/空气混合和输送系统、氨的喷射系统、吹灰系统、烟道系统、SCR反应器系统等的安装。 本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，烟气流程为：省煤器出口烟道→SCR 区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR 区反应器→SCR区反应器催化剂层→SCR区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。SCR 区反应器催化剂层分三层，其中最底部一层为预备层，不安装催化剂以及吹灰器。 反应器及烟道外形尺寸较大，采用厂家工厂化预制现场组装焊接，工厂预制深度较深，焊缝焊接工作量大，而钢板较薄（δ=5、6mm），易产生焊接变形，故在焊接前及运输时要先进行防变形措施。因土建基础和框架钢结构交安时间较晚，且作业场地狭小，造成现场安装焊接工期紧张，必须科学合理组织施工以保证整体安装进度要求。本工程总承包单位为同方环境股份有限公司，监理单位为安徽万纬工程管理有限责任公司，施工单位为中石化第五建设有限公司。 2.1、主要工程量 SCR反应器本体以及内件部分： 反应器壳体、支架、三层催化剂支撑、整流器支撑、整流器、二层催化剂的安装。 SCR反应器烟道部分：
吊装方案 范本
滨化集团非标设备吊装施工方案 编制：李忠付 审核：林长龙 批准：朱永 陕西建工集团设备安装工程有限公司 2013年6月19日
目录 一、工程概况 二、施工部署 三、编制依据 四、施工方法 五、吊装方式、吊装施工程序（主要部件） 六、施工工艺流程 七、吊装能力安全计算书 八、试吊要求措施 九、安全技术措施 十、设备吊装安全应急预案 一、概况： 配碱罐A/B，乙二醇溶液罐共三台设备从预制场（盐场）倒运安装到基础上，配碱罐外形尺寸φ5720*6486，设备自重9993Kg。乙二醇溶液罐外形尺寸φ6120*6120，设备自重9080Kg。配碱罐需跨越一个底标为6000的管廊，乙二醇需跨越三个底标高为6000的管廊。 二、施工部署 设备吊装距离远，吊装难度较大。因此，设备吊装工艺、步骤的确定，施工的总平面布置，现场道路的处理，吊具的加工制造，大型吊机进场、拼装时间外伸支腿基础的处理和大件设备的运输等都必须进行部署协调，确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
1.组织编制设备的吊装方案，并上报公司和业主审定批准。 2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严 格执行该吊装方案。 3.吊装前必须完成120t吊机的四个支撑脚的基础处理工作。 4.吊装前必须完成120t吊机进场到定机位置的道路铺设的工作。 5.吊装前必须把盖板运至起吊位置。 6.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。 三、编制依据 1、设备的相关图纸。 2、现场实地勘察情况。 3、现行相关的国家、行业、企业标准： ①建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》。 ②起重机安全技术操作规程《(91)》。 4、以往同类工程的施工和管理经验。 四、施工方法 A、先用50T吊车将设备吊移到管廊道路上 B、设备吊装就位：用120T吊车直接吊装就位 机械化施工；吊机120T汽车式起重机； 主要工况：主臂45m，14t配重. 五、吊装方式、吊装施工程序 盖板运送至本方案中最终吊装位置，然后用吊机直接吊装。 吊装时，采用吊机吊装，由吊机单机将钢构件吊装至指定位置。
精馏塔吊装方案
山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目 12万吨/年环氧丙烷装置 精馏塔设备吊装方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团山东滨化项目部 2013年3月
目录 第一章工作概况 第二章编制依据 第三章准备工作 第四章设备进场卸运 第五章精馏塔吊装 第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划 第八章安全技术措施 第九章吊车性能表
第一章工程概况 1.1 项目简介 山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。 装置区内的主要吊装工作有： 塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径￠2800mm,平台半径￠1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。 容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。 1.2 本方案吊装任务简介
第二章编制依据 2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。 2.2设计图纸 2.3《石油化工吊装手册》（上、下册） 2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.6 起重吊装常用数据手册（2002版） 2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表） 2.8 徐工QUY300型履带吊工况表（见附表） 2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表） 3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003 第三章吊装前的准备工作 3.1平台及连接管的预制安装： 由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。鞍座共需三座，如下图所示：
换热器吊装方案
华能德州电厂二期供热改造工程 汽水换热器吊装方案 批准: 申疋： 审核： 编写： 山东聊建集团有限公司年月日华能德州电厂二期供热改造工程汽水换 热器吊装方案 一、概述 华能德州电厂二期供热改造工程，需要在二期供热首站二楼安装2台JR-1320汽水换热器， 换热器安装中心高程为米。单个换热器外形尺寸为3726mmx 105OmmX 8386mm设备净重29T , 因现场条件限制，在吊、安装过程中难度较大，针对本工程特点特制定换热器吊装方案。 二、吊装方式 吊装方式为机械吊装，采用一台300吨汽车吊进行汽水换热器吊装作业。 三、吊装方案 1.吊装前准备检查钢丝绳有无磨损，断丝，断股，卡环是否完好并符合吊装重量要求，并且已经将螺栓拧到位置。 检查吊耳焊缝是否符合要求，表面是否有裂纹等缺陷。检查吊车站位是否正确，吊钩必须处于垂直位置起吊。检查进入施工现场施工人员安全保护措施是否完好（安全帽、安全带、安全网等）。清除道路上的障碍物。 使用液压汽车吊时，吊车支腿必须支撑牢固换热器支座检查、安装完毕。对参加吊装人员进行技术交底，指挥及施工人员熟悉其工作内容。清除一切妨碍吊装工作的障碍物。
2吊装程序 吊车停在指定位置（二期首站北侧），钢丝绳兜住换热器筒体两端（适当位置），把系扣在换热器顶部的2根钢丝绳挂在300T汽车吊的吊钩上。钢丝绳挂好后，指挥吊车缓慢起吊，换热器水
平起吊至距地面米左右，停止起吊。检查吊索、吊具、钢丝绳的安全性，确保汽水换热器水平、平衡起吊、安全无误，第一步完成。 换热器起吊 用300T汽车吊缓慢提升换热器，当换热器最下部超过供热首站二层地面50Omm-IOOOmm 时，停止起吊。慢慢旋转汽车吊吊臂将换热器吊至换热器支架附近；继续缓慢提升换热器，直至换热器底部超过换热器支架最顶部50Omm左右，再次慢慢旋转吊臂，将换热器移动到安装位置正上方，停止移动。再缓慢下放吊车钢丝绳，(以上过程一定要缓慢)，一直把换热器放到供热首站二层平台支架的的安装位置，在平台支架上把换热器固定牢固后，完全松开钢丝绳，第一个换热器吊装结束。以此类推，进行第二换热器吊装，整个吊装预计1天完成。 3 .钢丝绳的选择与校核 钢丝绳的选择 钢丝绳的校核 以30Ot汽吊为例，钢丝绳栓挂方式为1弯2股x2 (1)钢丝绳容许拉力计算 a F g [Fg]= K =X 758/8= (KN) 式中：[Fg]-钢丝绳的容许拉力(KN)； Fg-钢丝绳的破断拉力总和(KN) a—钢丝绳之间载荷不均匀系数，取； K—钢丝绳使用安全系数，K取8。 (2)钢丝绳受力分析
1、大型设备吊装方案
. . . 德商高速公路夏津至聊城段交通机电交安工程起重吊装作业安全专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团电气化工程 德商高速公路机电交安标项目经理部 二○一五年八月
一、工程概况： 本标段机电交安工程为至高速公路夏津至聊城段的重要组成部分。本标段起点为K40+900，终点为K103+000，全线长62100米。分为监控系统、通信系统、收费系统、供电照明系统及交安设施。 监控系统采用三级管理模式，即：省厅高速公路收费结算中心—聊城北监控分中心—监控外场设施。 通信系统包含聊城北通信分中心、夏津西无人通信站、临清东无人通信站。主要是为高速公路运营管理及监控、收费系统实施提供必要的话音业务及数据、图像传输通道。 收费系统包括临清东、夏津西、聊城北3个匝道收费站。实现了根据车辆类型和行驶里程对使用高速公路的所有车辆正确收费。供电照明系统主要为3处收费站和收费广场提供照明用电。 交安设施主要为高速公路标志标牌、标示线等设施。 二、编制依据： 1、《中华人民全生产法》；《中华人民国特种设备安全法》；《建设工程安全生产管理条例》；《环境保护法》；《安全生产许可证条例》；《建设工程安全生产管理条例》；《建设工程施工现场管理规定》；《公路水运工程安全生产监督管理办法》；《JTGF90-2015公路工程施工安全技术规》；《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》；《JGJ33-200建筑机械使用安全技术规程》。 2、公司安全生产管理办法、安全控制体系文件。 三、方案说明 本标段涉及的起重吊装作业有：收费站、沿线摄像头的吊装，机房大型设备、电子屏的吊装。收费亭、机房设备等。广场高杆灯安装、变压器、高低压贵柜的安装。交通标志标牌安装，防护栏、隔离栅、隔离栅基础等重型材料装卸。 大型的机械设备吊装计划从室外运输车辆上垂直吊起，放置到液压搬运车上，然后水平运输至各设备房间；重型材料从运输车辆上垂直吊起，放置在指定位置；设施设备安装时，起重机置于指定位置后吊装至基础上。起重吊装示意图： 起重吊装示意图
HDPE反应器R6300吊装方案 B
HDPE反应器R6300吊装方案 1.设备的主要参数General Description HDPE反应器R6300的外形尺寸为 φ7600/φ5000×32765mm，重量为 278.5t，设备立式安放在标高为▽ +23.25m（以地面的标高为▽+0.00m， 以下相同）的钢结构框架上。安装就位 后设备的顶部标高为▽+42.75m，在吊 装的过程中，设备的顶部最大标高约为 ▽+57m。主吊耳设在设备顶部的法兰 口上，用螺栓将专用的吊装头盖与顶部 的法兰口相连接；溜尾吊耳设在距设备 底部2.37m处，主吊耳及溜尾吊耳均为 单吊点的板式吊耳，HDPE反应器的重 心位置是在距设备底部15.4m的轴线 上；HDPE反应器R6300的外形及尺寸 见图1。 The outline size of the HDPE reactor R6300 is φ7600/φ5000×32765mm with a 图1 weight of 278.5t, which is to be installed vertically on the steel structural frame at an elevation on the ground of ▽+23.25m (the reference elevation on the ground is ▽+0.00m). The elevation at the top of the equipment after installed in place is ▽+42.75m. The maximum elevation at the top of the equipment during lifting operation is ▽+57m. The main lifting lug is located at the flange face on the top of the equipment, which is a special lifting device connected to the flange face on the top by bolts. The tailing lug is set at a position 2.37m from the bottom of the equipment. Both the main lifting lug and the tailing lug are plate-typed lifting lug of single lifting point. The center of gravity of the HDPE reactor is at the axis 15.4m from the bottom of the equipment. The outline and dimension of the reactor R6300 is shown in sketch 1. 2.吊装方案Lifting Scheme
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
检修施工方案模板
检修施工方案 项目名称： 编制单位： 施工单位： 审核人： 实施日期：年月日 南通天泽化工有限公司
一、项目概述 简要概述检修内容（描述项目所属单位、位置和主体检修内容）和检修目的。 二、检修内容与要求 制定检修总体日程推进表； 逐项详细描述检修的具体内容，合理进行分项。 原则上依照检修时间顺序进行。明确每一项实施的具体细节、作业顺序和完成标准。完成标准与检修目标向匹配，标准要尽量量化。 1、 2、 3、 …….（也可以制作表格） 标准量化，比如设备安装：
三、检修危险分析及控制 结合检修内容，分析每一项检修存在哪些风险（特别是各类危险作业），并提出如何防范风险的具体控制措施，包括工程防护、工具、安全附件、个人防护、应急措施等。 可结合第二项，制作措施表。工程较大时，应对每一项提出完整的安全措施。 四、施工前的准备 包括人员准备、培训准备、设备准备、作业措施准备。 人员准备：明确总负责人、安全负责人、各检修段的负责人，相关检修人员配置及作业内容落实。 培训准备：针对具体检修组织人员安全培训，要有具体内容。以及检修过程中的技术培训和主要细节。 设备准备：根据检修作业列出检修所需要的详细设备、工具清单。并检查设备、工具的可靠性。 作业措施准备：针对每项检修，特别是复杂检修，制作详细的检修实施步骤和方案。 五、检修前现场预处理和现场确认 列出预处理及确认明细，并明确实施人及确认标准： 1.检修前现场的准备：容器卸料、容器清扫，盲板封堵、现场清理。 2、检修前辅助设施的准备：搭建平台、起重设备、支架防护等。
3、各类阀门、电机物理断电、电源等准备。 4、各类危险作业：起重、动火、临时用电、高处作业、受限作业、盲板封堵等提前确认。 六、施工过程监管与协调 1、明确汇报程序和具体实施人员，保证沟通协调顺畅。 2、指定各作业段的监管人员，特别是安全负责人及各作业段的安全监管人员，保证监管有效。 3、对风险较大检修项目要进行重点安全监管。 七、质量目标与控制措施 针对检修标准，落实质量目标。制定检修验收表，尽可能量化和细化。检修完毕后，组织生产部、设备部、安全部、环保部、项目所在单位进行检查验收，并签字确认。 八、现场恢复及清理。 恢复到生产准备状态，包括盲板拆除、法兰恢复、电气恢复、管路阀门恢复、各类防护设施恢复；清楚现场杂物等。不留有安全隐患。以列表形式，防止漏洞。 附件：
吊装方案模板
吊 装 方 案 一．工程概况及编制依据： 1.1工作概况： 将装满重组分的ISO 罐吊至半挂车上。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据《起重工实用手册》； 1.2.2 根据《常用起重机械性能手册》性能表； 1.2.3 根据现场临时下发的有关现场资料。
1.2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 二、总体吊装施工方案： 2．1 施工前的准备工作 2.1.1 清除现场施工障碍物和平整场地做好“三通一平”工作； 2.1.2 修筑好吊装运输道路，耐压力不小于 2.5 ㎏/ ㎝2，场地要求平整，确保吊装运输机畅通无阻。 2.1.3 组织施工，调整和健全现场的施工组织结构； 2.1.4 组织施工机械设备、工具、材料陆续进场； 2.1.5 对特殊工种在施工前进行培训； 2.1.6 开工前必须对施工人员进行计划、质量、安全、分工技术交底，做到人人皆知； 2.2 吊装方法和技术措施： 2.2.1吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济 合理。 2.2.2设备吊装的基本方法要求：ISO 罐吊装时需用一台100T 吊车，具体吊装步骤如下： 吊装示意图 1)固定 ISO 罐的绳索。 2)吊车悬臂缓缓升起，将 ISO 罐绳索挂在吊车挂钩上。 3)将 ISO 罐缓缓吊至半挂车，待位置合适后松开挂钩，解开绳索。 4)吊车收起悬臂，吊装结束 四、作业人员以及机具配备 4.1 作业人员 a、总指挥 1 人：全面负责吊装施工 b、机械工程师 1 人：负责机械运行、施工准备及实施的技术指导 c、安全工程师 1 人：安全监督
d、吊装技术负责人 1 人：负责方案的编制 e、起重工 2 人：负责起重作业及捆绑工作 4.2每台机具配备 序号名称数量 1揽风绳 1 根 2对讲机 1 对 3钢丝绳 4 根 4卸扣 4 个 5钩头 1 个 6垫脚板 4 块 五、吊装安全应急预案 5.1吊装施工现场危险源分析 a.吊装设备和机具 b.高空坠落和高空抛物 5.2 应急措施 1、吊装前全面进行检查，确认各方面无问题，总指挥下达吊装令后 方正式吊装作业； 2、检查绳索，卸扣，绳卡等必须合格； 3、起吊过程中要时刻注意钢丝绳不得与吊臂接触； 4、分工明确，各负其责，遵守现场纪律，服从指挥听命令，圆满完 成各项任务，不得擅离工作岗位或自行其事； 5、汽车吊行走路线及站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象,必要时铺走道板； 6、汽车吊机械性能必须安全可靠； 7、吊装现场应设警戒区，非作业人员不得进入； 8、在吊装前吊车操作人员要与指挥人员进行信号沟通，熟悉明白对 方的指挥信号。做到统一指挥，信号明确、清楚，哨音要响亮、准确； 9、吊车保护系统必须可靠； 10、吊装时，施工人员不得在吊车臂下及工件下面，受力索具附近及
大型设备吊装方案
1．概述 80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。
2．编制依据 中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003； 《起重机械安全规程》； 大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表； 80万重催装置的现场实际情况。 3．吊装准备 ⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。 ⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。 ⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。 ⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。 ⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。大吊车作业地面平整要求如下： ①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。 ②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。 ⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。 ⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。 ⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。 4. 设备吊装措施 4.1吊装组织 为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。机构的组成见下图。
换热器吊装运输方案
宁动5#地块综合机电工程换热器吊装运输方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建工业设备安装有限公司 宁动5#地块项目经理部 2010-10-8
目录 一、工程概况 (2) 二、运输路线 (2) 三、运输所需条件 (2) 四、施工机具 (3) 五、吊装人员 (3)
一、工程概况 本工程换热器分为板式换热器和容积式换热器。板式换热器总共7台，容积式换热器总共8台，具体参数见表一。B1层板换、容积式换热器具体位置见附见一，B3层板换具体位置见附见二 二、运输路线 B1层建筑层高5.25m，B2层建筑层高3.7m，B3层建筑层高3.75m，液压车高度80mm，叉车高度2528mm，汽车坡道高度4000mm，梁高暂按900mm计算，建筑高度能够满足换热器水平运输要求的高度，因此采用汽车吊配合液压车、叉车方式运输。 运输板换的卡车和吊车停在附件3所示位置，吊车将板换通过B1层泄爆口（尺寸5000mm*2500mm）吊至B1层锅炉房。B1层的13台换热器用液压车（额定载重1000kg）按照附件3所示运输路线运至热交换间。B3层2台换热器用叉车车（额定载重5000kg）从B1层4-1#汽车坡道运至B2层，然后从3-1#汽车坡道运至B3层，然后运至冷冻机房，具体走向见附件4-1、附件4-2、附件4-3 。 运输时液压车上铺钢板（δ=10mm），运输过程中轻运轻放。 三、运输所需条件 1、施工进度 B1层锅炉房土建移交时间：2011.1.15 B3层冷冻机房土建移交时间：2011.1.17 板换运输时间：2011.1.17 板换安装时间：2011.1.19 2、对施工环境要求