基础浇制技术交底

基础浇制技术标准

一、基坑开挖

（一）、基坑位置：基坑开挖时，应按照施工技术部门编制的施工作业表及测定在钢轨腹部的标记，确定基坑位置，基坑横线路方向应对准钢轨腹部测定的标记，并垂直线路（同组软横跨支柱坑中心连线应垂直线路正线）中心线。如遇电缆、水管等物体必须移动时，应通知技术人员处理，不得私自移动坑位；软横跨支柱坑位应成组位移；道岔柱位于道岔理论岔心1米处即9#道岔线间距380mm，12#道岔线间距350mm），非标准定位时必须保证两接触线交叉位置于两线间400-700范围，复式交分道岔标准定位时，支柱距对称中轴1.5米处。，挖坑时应严格控制。

（二）、基础坑顶面尺寸:

15米钢柱基础：1450X1450、1450X1050、1750X1250(注:选用时应根据支柱型号)

二、基础浇制

（一）、混凝土

1．水泥：水泥标号根据设计混凝土的等级选用并采用建设单位指定厂家水泥（蒙西水泥厂），其标号为p.042.5R号水泥。

2．砂子选用：采用坚硬耐久且粒径为0.3～0.8mm的天然中、粗河砂或用硬质岩石加工制成的机制砂，含泥量不得超过5%。

3．石子选用：坚硬耐久的碎石、卵石或两者混合物，不得使用风化石，粒径为30～50mm。

4．水：采用自来水、井水、清洁的河水、饮用水。

5．片石应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的，不得使用卵石及风化石。

6. 在盐碱腐蚀性地段混凝土浇注时应外加剂(外加剂型号为:DZ-RA型) 7．混凝土配合比为1:2.38:4.23:0.50:0.08, 水灰比为0.50。

（二）、基础浇制

1、基础浇制前复核基坑位置，标高、基础类型是否符合设计要求，基坑内如有积水，淤泥应予清除，坑底、坑壁须清理干净和平整,按设计要求尺寸挖够基坑底角，不能挖底角的情况下可采用加大基础尺寸方法进行浇制，但必须保证基础的混凝土设计体积，填方地段基础应加深300mm。

2、基础模型安装：

（1）、复核模型板安装尺寸是否正确、牢固,模板内侧涂刷机油或敷设透明塑料薄膜以提高基础表面光洁度；

（2）、复核基础限界：根据轨面处钢柱内缘倾斜值及主角钢至基础边缘的距离确定模型位置。基础内侧距线路中心距离L为：

15米钢柱：L=Cx-200mm；

（3）、基础露出地面高度：站台处高出站台面100mm，线路两侧和线路中间的基础顶面高出地面200mm,一般应低于相邻轨面200～600mm，允许偏差±20mm。

（4）、模型板应保证每组软横跨支柱中心连线垂直于车站正线，偏角不得大于±2°基础模型板与地面衔接良好，基础螺栓应用框架固定，浇制过程中不能位移。

（5）、支模时，应将基础面线路侧适当抬高： 15米钢柱抬高20mm，使钢柱立杆整正一次到位，基本实现无垫片，两侧悬挂软横跨的基础面应水平。

（6）、地角螺栓按基础受力情况，采用不对称布置，受拉侧采用长螺栓，两侧悬挂时基础采用对称等长螺栓设置,浇制时安装位置应正确，螺纹部分用塑料布保护好,螺栓外露为140mm，施工误差±20mm。地角螺栓应保持顺直，弯钩指向基础中心。

（7）、基础为现浇C20混凝土，浇制时，应先在基底加入100㎜厚的石碴层或C10混凝土垫层(基坑应相应深挖100mm)，垫层每边超出基底宽100mm。浇制时应按台阶要求（高400宽300）逐级浇铸混凝土，以保证基础的刚性。浇制过程中应严格按水灰比和配合比施工，各种配料的搅拌应均匀，现场应设置醒目的配合比及水灰比揭示牌。

（8）、基础允许加入片石，加入片石的数量应不大于混凝土结构体积的25﹪；片石应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的片石，不得使用卵石。片石的加入应遵循〈〈施工规范〉〉5.4. 2规定。

（9）当基础坑内有电缆时，应对电缆加设保护套，保护套应每边超出基础200mm,一般采用木槽加沙，以使电缆在基础内能自由抽动，不得将基础和电缆浇灌为一整体。木槽距基础螺栓和基础顶面的距离不得小于200mm。（10）、每灌注50m3混凝土或每个小站做两组试块,混凝土量大于500m3的车站,按每灌注100m3做两组试块,每个车站不得少于一组试块。

（10）基础浇制应由监理工程师或工程监理单位委托人检查确认后方可进行施工，并及时填写基础隐蔽工程记录。

（四）、混凝土搅拌及捣固要求

1、严格掌握水灰比和配全合比。

2、各种配料的拌合要均匀，人工拌合实行“三三制”，在有条件的地点宜

使用混凝土搅拌机。

3、混凝土自由下落高度若大于3m时，应设置斜槽或竖向吊桶。

4、浇注混凝土时，宜连续进行，如必须间断，对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2小时。

5、基础的浇注应水平分层进行，逐层捣实。

6、每层浇注深度不宜大于插入振捣器工作部分的1.25倍;用人工捣固时,每层浇注深度不宜大于200mm.

7、插入式振捣器使用时,垂直或略带倾斜地插入混凝土内部,宜插入已捣实层50 ～100mm

8、工作状态的振捣器,与模型板或坑壁保持100 mm的净距,并不得触及钢筋及螺栓.

9、基础边角进行人工捣固.

10、振捣时随时检查基础螺栓的位置尺寸有无变动,模型板是否变形、漏浆.

11、振捣器在每个位置上振动延续时间,应保证混凝土获得足够的密实度。（以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为准），但也应防振动过量。

（五）、基础养护、拆模及外观要求

养护：

（1）、混凝土浇注完毕12小时后，应对混凝土加以覆盖并浇水；当天气炎热、干燥有风时，在浇注后3小时内应进行覆盖并浇水。

（2）、养护日期：普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺入有外加剂的混凝

土不得少于14天。浇水次数以保持混凝土表面湿润为原则，日平均气温低于5℃时，不得浇水。室外日平均气温连续5天低于5℃时，应按冬季施工办理，掺入外加剂。

拆模及外观要求：

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时进行。拆模后，应保证基础表面的平整，光滑，不得出现蜂窝、麻面、棱角损坏等现象。

拆模后，应对基础螺栓进行清洗，并用黄油涂抹后用塑料布或麻袋包扎。基础应达到如下要求

A、达到所规定的强度，

B、表面平整，顶平面宜呈斜平面，一般前缘面高出后缘面20mm左右。

C、基础外形尺寸应符合设计要求，施工偏差为：

混凝土保护层厚度：允许偏差－10mm。

横断面允许偏差－20 mm。

基础螺栓外露允许偏差±20 mm。螺栓对角线允许偏差±1 mm。

二、基坑开挖安全注意事项：

1、基坑开挖前，对地下设施物进行调查，并按设备管理单位地下埋设设施的交底施工，遇有障碍物应采取改移或其他安全措施。基坑开挖在地面以下1.2m内应轻挖轻刨，开挖过程中如遇地下电缆、管道、文物等设施时，应立即停止工作，及时报告施工负责人及有关单位，妥善处理。

2、基坑开挖是在路基范围内进行的，因此在土质地带采用“挖小坑局部支撑法”施工，以尽量减少开挖量，确保线路稳定。遇到排水沟、盲沟应做

好疏通改道排水工作，严禁堵塞水沟。

3、基坑开挖前，在线路侧设置安全挡碴板；为防止道床污染，采用草袋

或彩条塑料布覆盖道床等措施。挖坑弃土，应有防止道污染的措施。弃土应投放坑边0.4m以外的田野侧，堆积高度不得超过轨面，多余弃土应及时清理。

4、基坑开挖作业时，作业人员必须戴好安全帽，每个基坑不得少于2人，

坑内作业时，坑上必须有人防护，发现来车时，坑内人员应到安全地点待避，列车通过时，坑内不得有人。

5、基坑开挖时遇到汛期、雨季，要控制基坑开挖数量，做到少开挖基坑

及时立杆，遇到大雨、暴雨、连阴雨时，不得开挖基坑。

6、在基坑开挖地段，应设专人巡回检查，如遇塌方或其它危及线路稳定、

行车安全的状况时，应及时采取措施消除隐患。

7、在站台、平交道口等行人较多的地点的基坑，支柱安装前应采取防止

行人坠落的安全措施。

砼基础浇灌配合比

1．砼配合比： 1 ：2.38 ：4.23 : 0. 50 : 0.08；

即300kg（水泥），715kg（沙），1270kg（石子）,150kg (水), 24 kg (外加剂)。

2. 水灰比：0.50

基础承台混凝土浇筑技术交底

技术交底记录表C2-1 编号工程名称E区农副产品E-1、E-2厅交底日期2016年06月04日施工单位北京宝丰国际建设工程有限公司分项工程名称钢筋混凝土工程交底提要基础承台混凝土浇筑交底内容： 1、浇筑前准备（1）浇筑前模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，完成钢筋、模板的隐预检验收工作。（2）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、塌落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。（3）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。（4）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，事先应在现场准备一定数量的人工振捣用工具备用。（5）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 2、混凝土施工（1）采用商混拌制混凝土，用混凝土运输车运输至现场，泵车入模的方式浇筑混凝土，并按有关规定制作混凝土试件，每100立方米做三组试块。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。（2）分层布料、一次浇筑成型；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于下表规定要求。混凝土分层浇筑厚度振实方法浇筑层厚度（mm）

技术交底记录表C2-1 编号工程名称E区农副产品E-1、E-2厅交底日期2016年06月04日施工单位北京宝丰国际建设工程有限公司分项工程名称钢筋混凝土工程交底提要基础承台混凝土浇筑用插入式振动器300 用附着式振动器300 用表面振动器无筋或配筋稀疏时250 配筋较密实150 人工捣实无筋或配筋稀疏时200 配筋较密实150 （3）采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行和交错式前进，每个振捣点直至混凝土表面泛浆，不再有气泡逸出且混凝土面不再下沉为止，振捣时注意不要碰松模板或使钢筋移位，整个混凝土浇筑过程中要有专人检查预埋钢筋和预埋件的稳固情况以及模板是否牢固，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。（4）待混凝土终凝后，开始洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上。每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。同时将承台柱接触面混凝土拉毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。 3、混凝土养护混凝土浇筑后进行抹面，待混凝土终凝后，开始洒水养护，承台混凝土的洒水养护时间为7天以上。每天洒水次数视环境湿度与温度控制，保证内外温度差不能超过15oC。洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土的强度达到1.2MP方可上人施工。 4、混凝土允许偏差及检查方法

基础施工技术交底

施工技术交底记录黔质监统编施2002-11 工程名称：贵州茅台酒厂（集团）循环经济产施工单位：中铁建设集团有限公司编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

独立基础钢筋技术交底表格

技术交底单施工单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司填发日期：年月曰技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准一、施工准备 1、钢筋要有出厂合格证及其与监理单位共同抽检的实验合格报告。 2、钢筋下料前要有现场施工员核对后的钢筋下料表。 3、要熟悉设计施工图纸，确定好施工绑扎程序，要与设计图纸上的绑扎程序相吻合。 4、钢筋垫块制作已按设计图纸要求已准备好。二、施工组织与施工部署编制钢筋下料表（由现场施工员核定）---钢筋加工成型---钢筋场内上下运输 ---钢筋焊接---钢筋绑扎三、操作工艺工艺流程：划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋 1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm ，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 2、绑基础底板及基础柱钢筋 3、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4、基础钢筋绑扎时，一定要满扎，不能梅花扎；保证钢筋不位移。 5、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度 40MM 等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 6、独立柱钢筋设置定位卡箍保证柱主筋位置不偏移，底部箍筋绑扎牢固，上部外围用长木方或钢管定位，中间设置一道腰箍固定； 7、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。交底人：交底日期：年月曰建设单位来宾市炬城置业有限公司单位工程名称工程部位基础钢筋接受交底人

交通工程施工技术交底记录

交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路（桂平路至海八路）改造工程承包单位北京市市政二建设工程有限责任公司分包单位交底单位北京市市政二建设工程有限责任公司交底日期年月日交底范畴交通工程交底人交底内容：交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板，扎钢筋，敷设电线管，浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确，达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一样为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时，不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层，如透亮涂料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时，应使用反光膜的最大宽度进行拼接，拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上，伸出上下边缘的最小长度8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐，方正的边缘，不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产动气泡和污损等缺陷。

⑥标志安装完毕后，应清扫标志板，应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵，充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其续上表第二页，共三页他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后，应按照实际完成情形，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁，并请监理工程师验收施划好的交通标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定，以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件，加工过程中用专用夹具固定其相对位置，以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作，由于横梁均为悬臂结构，按照设计要求，在制作中将连接处预先向上方偏2度，以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求，金属构件表面均做防腐，金属构件加工完成后，均做热浸锌处理。在浸锌过程中，构件在镀曹内放置平坦，严格操纵构件的变形，以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础，并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯，电缆线运送至现场，并将所需的机具设备预备好，并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件，安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装，用吊车先将信号灯杆吊起，组织施工人员将信号灯杆固定在基础上，调整信号灯杆位置，用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测，以确定其正确位置，再校整信号灯位置。

素混凝土基础施工技术交底

素混凝土基础技术交底施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

独立基础施工技术交底大全

8 、混凝土浇筑、混凝土浇筑前须将基坑内杂物清理干净。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h ,为保证钢筋位置正确, 先浇一层5?10cm 厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察支架、钢筋等有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。 9、混凝土振捣、找平、养护：采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3?5cm 混凝土浇筑后，用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改已浇筑完的混凝土，应在12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d 。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝 vxW\?i2roo 13D0 逊525 525 -2J0C 2 g 」L20§§ ,525『525 523『525 ￡120) I ~~■ 1D3 . WO J,, ■ I r I ■ a l f l B 52 ;1J 5 2

五、质量标准 1、基坑开挖质量要求：①参考规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范，执行标准GB 50202-2002。②标高控制、边线控制。③基坑开挖允许偏差如下表: 2、钢筋工程质量要求：①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合规定。③ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。④受力钢筋的连接方式应符合设计要求。⑤在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。⑥钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。⑦钢筋绑扎、搭接长度符合规定。钢筋安装位置允许偏差如下表：

独立基础模板工程技术交底

交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来

独立基础技术交底

独立基础工程技术交底一一、施工准备（一）作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续。 2、办完基槽验线验收手续。 3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。（二）材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 7、脱模剂：水质隔离剂。（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。一二、质量标准（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。一三、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除一四、操作工艺（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

基础工程施工技术交底

基础工程施工技术交底一、土方工程施工前应验槽，先将浮土清除，基槽（坑）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔洞、沟、井应加以填实。 1、土方开挖时应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 2、土方工程施工中，应经常测量和校核其平向位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面挖制桩和水准点，也应定期复测和检查是否正确。 3、采用集水坑降水时，应符合下列规定：（1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定。（2）基坑、排水沟底应经常保持一定的深差。（3）集水坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。 4、填方土料应符合设计要求，并符合下列要求：（1）含水量符合压实要求粘性土，可用作各曾填料。（2）碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。（3）淤泥土质一般不能用作填料。（4）坑穴应清除积水和杂物等，并分层回填夯实。（5）填土前，应对填方基地底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收。

二、桩承台基础施工 1、工艺流程： ①钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 ②模板安装工艺流程确定组装模板方案→组装模板→模板预检 ③混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 2、钢筋绑扎： ①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 ②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后段轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 ③预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 ④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，不得跳扣。 ⑤绑砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、安装模板：

条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底

1质量标准及执行规程规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（—2007 、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008 、钢筋焊接及验收规程（JGJ18— 2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 —2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2012 、建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011 、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146—2004 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005 、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、 12G101-4 、 G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1、2、3 、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2安全操作事项 1.生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上 4-U 岗。 2.进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。 3.施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 5.夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。 6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。 7.高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8.施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。 9.施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。 10.基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。 12. 施工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。

独立基础模板工程技术交底.doc

3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。四、质量标准：

基础施工技术交底记录

安全、技术交底记录

华润神仙洞150MW风电项目220kV送电线新建工程基础施工安全、技术交底一、工程概况：本工程为华润仙洞150MW风电项目220kV送电线路工程，公司负责本工程全部施工任务。共有铁塔139基，全部为自力式铁塔。全线地形以山地为主，线路在林区，树高林密，地理环境复杂且与其交叉、平行的道路较少，施工条件差，部分铁塔位于耕地、草甸、湿地中。二、施工步骤 1）施工人员必须熟悉基础施工图及基础明细表，做到按图施工。 2）认真学习基础作业指导书，按基础作业指导书的施工方案进行施工。 3）基础分坑前应逐基复测塔基断面，如分坑过程中发现与图纸不符，及时通知项目部，由项目部联系设计院进行处理。 4）基础开挖先进行测量定位抄平放线。 5）基坑开挖时，应注意避免挠动原状土。 6）塔基础坑（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。掏挖基础以人工掏挖为主，对于风化岩可采用松动破碎与人工开挖结合，但要保持坑壁完整，岩渣必须清除干净。掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。 7）开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑的平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。

8）如用机械开挖时，离底标高差200mm，停止用机械挖，用人工挖到位，防止机械开挖掌握不好，对地基扰动。 9）当开挖的土体含水量大且不稳定，或边坡较陡、基坑较深、地质条件不好时，应采用加固措施。 10）塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，应铺石灌浆。 11）接地沟开挖的长度和深度要符合设计要求并不得有负偏差，沟中杂物要清除。在山坡上挖接地沟时，沿等高线开挖。 12）塔基础坑及拉线基础坑回填，要求分层夯实，每次回填300mm夯实一次。并要有防沉层（300mm-500mm）。 13）施工现场的砂石，必须为中砂和花岗石，且砂石料必须采用彩条布对其进行铺垫。 14）在详细核实基础根开，高程，基础型号，几何尺寸等正确无误后方可浇基础砼，同时按规定做好试块（试块由带班队长或技术员亲自完成）。 15）基础浇制过程中应对质量进行严格把关，严格按照配合比进行混凝土搅拌。 16）对超过2m的坑深，基础浇制过程采用漏斗对底盘进行浇制，以防止砼散开，影响基础质量，并做好振捣工作，确保工程质量。 17）在基础浇制完成满足48小时后方可进行拆模。 18）铁塔组立前应检查基础柱面标高，紧线前拧紧螺帽。 19）有不等长腿的塔位，应先施工高程较低的基础。具体做法为：重新核对中心桩和轴线，然后以中心桩作为其准点，将经纬仪安装在塔基中心桩位于对准原桩位方向，即为地脚螺栓的对角方向，并从塔基中心桩水平量取半对角根开，即为每个塔腿地脚螺栓的中心（十字架圆盘中心），再根据小根开的对角尺寸先确定每个塔脚的两根对角螺栓，从而确定每个塔腿圆盘上的4根或8根地脚螺栓。在调整螺栓位置过程中先要调好螺栓的高度。每塔腿小根开调整准确后就用竹片、铁丝固定或电焊固定在十字架上成一整体，对于8~12根地脚螺栓用固定盘，使小根开尺寸不会变动。最后核对大根开尺寸调整准确后，固定十字架在柱模上。总结：本交底中未提及事项，按施工图纸和《110-500Kv架空送电线路施工及验收规范》要求进行施工。三、安全交底内容安全目标：⑴不发生重伤及以上人身事故；⑵不发生有本公司人员责任的电力生产事故；⑶

基础施工技术交底

一、施工准备（一）作业条件 1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。 2、完成基槽验线手续。（二）材料要求 1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。 2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。 3、水：采用饮用水。 4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。 5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。 6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。二、质量要求（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、工艺流程清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护四、操作工艺（一）清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎

垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图：（三）模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

基础模板技术交底记录

木工模板安拆技术交底融水苗族自治县易地扶贫搬迁县城工程名称安置项目（二期）城北片区双龙沟施工单位 ___________ 地块 _______________________________________ 分项工程名称基础模板交底内容：模板安装、拆除施工工艺、工作流程、材料与质量要求、安全技术措施一、交底依据: 1、结构施工图纸 2、施工组织设计 3、模板专项施工方案 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、施工准备（一）、材料要求本工程采用以下支模材料: 1、多层板模板：尺寸（1220 x 2440mm 、厚度（9、1 2、15、18mm ）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。 2、方木：50 x 100mm 100 x 100mr 方木，要求尺寸规矩、规格统一。 3、对拉螺栓：采用$ 14以上的I 级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。三、施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：采用钢管（①48mn X 3.5mm ）搭设支模架。四、技术准备（一）、熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项，模板配置要求交底如下。 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规 1^一冶建设集团有

地基基础工程技术交底记录

技术交底记录共6页，第1页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础分项工程混凝土灌注桩

1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。技术交底记录共6页，第2页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础

分项工程混凝土灌注桩交底内容： 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。四、操作工艺 1、工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径

地基与基础分部工程安全技术交底记录(新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 地基与基础分部工程安全技术交底记录(新版)

地基与基础分部工程安全技术交底记录(新版) 导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容：一、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。二、施工前负责项目管理的技术人员要组织对施工作业班组、作业人员就基础施工的各项安全技术要求，作出详细交底说明，交底要分不同工种和不同对象进行，内容要有针对性，明确告知安全操作规程和违章操作的危害，并采用书面形式，双方签字确认。三、开挖土方必须有挖土令。基坑开挖时，挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运等必须严格按照土方开挖施工组织设计要求进行施工，避免引起对围护结构、基坑内的工程桩、支撑立柱和周围环境等的不利影响。基坑开挖同时，必须设置确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。四、机械挖土，其机械使用前必须经过验收，合格后方能使用；

司机必须持证上岗；人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m,多台机械开挖，挖土机间距应大于10m,挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。五、项目施工部门应为基础施工机械作业提供必要的道路、机械停放场地等条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，如基础土质过差，应采取走道板等加固措施，夜间作业应设置充足的照明。机械进入作业地点后，项目施工负责人应向操作人员进行安全技术措施和操作规程的交底，使操作人员熟悉作业环境和施工条件，明确操作规程，遵守现场安全规则。六、运土汽车道路不宜平行靠近基坑，运输过程中要落实专人负责指挥引导，确保车辆安全畅通。七、坑槽施工，应经常检查边壁土质及支撑稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边的距离。往坑槽运材料，应用信号联系。八、地下防水堵漏施工照明用电应将电压降到36-12V以下，以防触电；配置促凝剂时，要督促操作人员戴好口罩、手套；处理漏水部位，需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。

桩基础施工技术交底大全记录

施工技术交底记录年月日施管表5

(3) 当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行，锅底头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。 (4) 桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。人工挖桩遇淤泥的施工措施： 1、先作排水处理，用直径300的PVC管把上面明水排入市政排水管沟。并在距挖桩2M左右选一较低处挖一沉井，尽量降低桩地下水位， 2、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM，确定了好桩位，再把予制护壁放上去，挖桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁，每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。其宅同挖桩施工法一样。 3、若施工中出现涌土、涌砂时，采用φ20钢筋沿桩打入1-2M深，在按每

节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。如出现重的涌砂时，立即用混凝土塌，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。三、护壁施工法：若地质较差，如土层部分，挖桩施工采用开挖一段浇筑一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度150mm，（护壁厚度不计入桩径）,上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环直至设计深度。为防止桩土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层，杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖段。护壁施工采用圆台形工具式板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。如下图：

基础垫层施工技术交底

审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录表 C2-1 编号 005 工程名称金盏乡长店组团农民定向安置房二期 3002-001地块18#楼交底日期 2017年3月16 日施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称基础交底提要基础垫层施工交底内容：一、施工准备 1、材料：C15商品混凝土，垫层厚度100mm 、塌落度控制在160+20。 2、施工机具：混凝土泵车，手推车、铁锹、平板震捣器、电抹子、刮杠、木抹子、铁末子、胶皮水管等。 3、作业条件： (1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)施工用电按规范已接至现场，并且通过验收。（3）测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置，并通过验收，复合并与设计一致，定上水平桩。 (5)准备好混凝土试模、及塌落度桶。二、工艺流程找标高、弹面层水平线→定水平桩（混凝土打点）→洒水湿润→混凝土浇筑→找平→第一遍压光→ 第二遍压光→养护三、操作工艺（1）找标高、弹面层水平线：根据控制桩水平标高线，量测出垫层面层的水平线。（2）定水平桩（钢筋）：为保证垫层的平整度，还要做水平桩，以做好的面层水平线为标准每隔2米定一个钢筋水平桩，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（3）混凝土浇筑、找平：将混凝土铺浇筑到地面基层上，紧接着用2m 长刮杠顺着钢筋水平桩刮平，然后用平板振动器往返，如有凹处用混凝土填平，试面层到平整均匀，再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从前往后倒退着走）。（4）集水坑打垫层时先使用钢模网固定在坡面上，然后喷射混凝土，先修坡面，然后修坑底。（5）第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。