事业园公用设施管道安装工程施工方案

XX事业园公用设施管道安装工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

编制日期：

一、工程概况及编制说明

（一）工程概况：

本工程为山推XX事业园公用设施管道安装工程。包括室内外给水、排水、动力管道安装，换热站、压缩空气站、二氧化碳站、推土机供油站安装。给水管材采用聚乙烯管，热熔连接；污水管材采用钢筋混凝土管；换热站包括换热器、循环水泵、软化水箱、分汽缸等安装；压缩空气站包括储气罐、精密过滤器、冷冻式干燥机、螺杆式空气压缩机等安装；推土机供油站包括气动隔膜泵、加压滤油机、立式油罐、卧式埋地油罐安装。

（二）编制依据：

1、甲方提供的编制图纸及资料。

2、CJJ28－89《城市供热管网工程施工及验收规范》；

GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》；

GBJ242—82《采暖及卫生工程施工及验收规范》；

GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

GB50268—07《给排水验收及规范》；

GB50275－98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；

劳部发[1996]40号《压力管道安全管理与监察规定》。

3、现场勘察及实际经验。

二、施工前总布置

1、工程工期：10天。

2、质量目标：达到国家施工验收规范优良标准。

3、安全目标：创安全文明施工工地，杜绝事故发生。

三、施工前的准备

1、开工报告办理完审批手续。

2、设计图纸、设计说明及其它技术标准，规范齐全，施工图纸专业会审完毕，设计院向本单位已做技术交底。

3、施工质量计划，施工组织设计，施工方案等已编制完毕，技术交底工作完成。

4、材料、劳动力、设备机具齐全，数量、品种、能力可满足工程需要，人员资格满足要求，施工现场,水、电、能满足施工需要。

四、质量控制措施

为确保工程质量，为建设单位提供可靠的质量保证，遵循公司“开拓进取、争创一流，用先进的管理和技术确保提供合格产品，争创优良工程，持续改进，实现顾客（业主）满意”的质量方针，根据公司现行的《质量手册》、《质量管理制度》、《安装工艺》、《焊接工艺》等，制定如下质量控制措施：

1、积极贯彻有关标准、规定、规范；严格执行安装工艺、焊接工艺、操作规程，确保质量体系有效运行。

2、质量体系的首要环节是建立完善组织机构，明确其职能职责。总工程师负责组织质量体系运转。其主要职能是指导、检查、监督各质量责任工程师的工作，协调处理质量活动中的相互关系，负责公司有关质量管理制度的贯彻执行，组织有关质量责任人采取措施，防止质量问题的发生，并对施工过程中的质量问题制定纠正预防措施。

3、为促进项目质量活动的开展，公司将定期或不定期由项目质量保证师负责主持召开质量分析会，检查质量控制情况，分析质量动态，研究制定改进措施，使过程质量始终处于受控状态。

4、施工过程中应严格按照设计图纸、标准、规范和工艺、安装作业指导书，及时处理过程中出现的各种技术问题，纠正由于质量波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、管理和人的因素，始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。

5、认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成会审记录，在施工前向施工班组进行技术交底。

6、施工过程中，如发现设计与实际不符应及时通知设计部门进行设计变更并会同业主形成文字记录。

7、材料控制：执行原材料检验制度，确保现场使用的原材料质量受控，一定做到无合格证的管件不要、无质保书的材料不要、没检验的材料不用的原则，材料进入现场，通知材料责任师进行检验，使原材料在质量上受控。

8、施工过程控制：总工程师应对机械、设备、能源、工艺质量、质量体系进行有效管理，同时对特殊工序（如：吊装、焊接，从计划、批准、检测等方面加强质量控制，并对存在的隐患及时提出，加以预防）。

9、质量检验控制：根据设计要求，保证检测、检验设备满足工程需要，完善检测、检验手段，根据施工进度及工序，设定质量控制点，实行“三检制”、“岗位责任制”，定期组织质量检查。

五、工期保证措施

为保证工期，我公司采用以下措施：

1、精心科学组织施工，按施工进度计划各种材料提前进场，避免停工待料。

2、各道工序相互配合，计划工期进行。

3、根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

4、加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具经常性检查维修，以

备使用。

5、采用左右两端同时施工方案，即多台电焊机从两头同时焊接。

6、每天、每周制定工作计划并努力完成。

7、为保证工期，技术人员在每道工序之前，根据图纸，该道工序所用的材料工具，是否到位，是否能用，杜绝材料缺少和几个不能使用而影响施工正常进行。

8、正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象。

9、安装组分为上下两班，同时施工确保安装工期。

10、质检人员在工序施工过程中要严格认真，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

11、能在地面以上组装好的阀门、管件尽量在地面以上安装好，避免在沟槽内费时费力。

12、每天每周制定工作计划，应达到当天工作，当天完成，力争保质保量提前完成。

13、施工每天讲安全，不能因安全事故，造成拖延工期。

六、施工安全技术措施

1、所有参加施工人员必须严格遵《施工安全技术规程》的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；

2、吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；

3、所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；

4、作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；

5、高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；

6、现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；

7、起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；

8、吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；

9、吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；

10、吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。

11、施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；

12、乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。

13、现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。

14、一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。

15、严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。

16、所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。

17、电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。

18、焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。

19、焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。

20、高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。

21、所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。

22、参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。

23、焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。

24、绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。

25、绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。

26、施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。

七、施工工艺

架空管道施工方法：

（一）支架制作：把预制好的支架按图纸标高，钻孔固定在钢架上。

（二）管道及附件预加工：管道安装的同时，管道及附件进行预加工，钢管按实际尺寸先在地面每两根焊接在一起(焊口严格按照焊接施工工艺焊接)；

（三）管道吊装：管道预加工焊接完毕后，有起重人员开始进行吊装，吊装工具应有专人检查合格后，再进行使用。施工场地应比较平整，吊装人员技术水平、吊装设备、机具能力都满足的情况下采用。

1、管道吊装程序应考虑

（1）有利于管道支架承载后稳定性；

（2）有利于开辟工作面；

（3）先吊装就位的组件不应成为以后组件就位的障碍，必要时，先作临时就位；

（4）应使组件进行就位过程中的障碍少、路程短、中间搁置换位等工序少；

（5）工作量大的先吊，工作量少的后吊，以利于各段工作的均衡进展；

（6）一般情况下，应先远后近(指吊装距离而言)，先里后外．先主后次，先下后上(组件间叠置时)，先上后下(组件间串吊时)。

2、吊装前检查

管道起吊前必须对组合件进行一次全面检查，所有焊接的部位应焊完，同钢架一同吊装的零部件都应固定牢固。组合件的起吊捆扎位置、吊装设备应符合吊装方案和规范要求。必要时应给以临时加固。

3、起吊方法

管道组合件组装完毕，运到基础旁边，按吊装方案的要求进行起吊。起吊方法可分为柱脚离地起吊和柱脚不离地起吊法两种。前者适用于组件重量较小，组合面积较小，刚度较好的情况；后者适用于组件重量较大，组合面积较大，刚度较差，重量超过起吊设备吊装能力的情况。

4、起吊就位

（1）组合件必须在吊前进行试吊，试吊时检查绳索、吊装机械、钢架受力无异常情况，方可正常起吊。

（2）管道起吊时应均匀缓慢，起吊中随组合件起吊高度、角度的变化而松紧立柱上临时固定找正用的拉绳。

（3）当管道组合件逐渐吊到垂直状态，要防止组合件突然向侧向倾倒增加吊索受力；当柱脚逐渐落在基础上时，调整柱脚底板限位角钢，缓缓下落，防止碰坏预埋地脚螺栓和垫铁承力面，调整柱脚底板中心线，对准基础上的中心线后，管道组合件即可缓缓落地就位。

（4）当采用柱脚不离地起吊法时，柱脚底面抵住基础底板轮廊线边缘，并应在柱脚上设置拉索，防止滑脱，碰坏地脚螺栓和造成事故。

（5）立柱组件就位初调后，立即调整带花兰螺丝的钢丝绳，将其拉紧固定，

并马上将横梁用螺栓与两侧立柱组件连接起来，待各组合件全部拼装完毕后再进行调整找正。

5、管道找正

（1）管道组件就位以后，即可调整立柱的中心位置、标高和垂直度，用千斤顶、倒链等调整立柱的中心位置，使柱脚板纵横中心线与基础纵横中心线对齐。

（2）根据厂房建筑物上的标高基准点和钢架立柱上的标高线，用水平仪或经纬仪测量立柱的标高，并可用柱基下面的垫铁进行调整，通过紧松缆风绳使立柱中心线与基础纵横中心线对齐。

（3）在立柱顶端测量立柱纵横间距，其偏差应在允许范围内，测量立柱前面、侧面及炉膛内各对应立柱间的对角线。

（4）立柱找正后采取紧固地脚螺栓(或点焊与基础连接的钢筋)和紧固缆风绳的花兰螺栓及点焊部分斜拉撑等措施将立柱临时固定。

（四）聚乙烯管的安装

⑴直径小于90mm管材及管件连接宜使用电容连接。与附属设备连接时，可采用法兰或塑钢过渡接头连接。

⑵对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判断试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。

⑶热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验，并符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道技术规程》CJJ63的要求。

⑷聚乙烯燃气管道不得与其他管道或电缆同沟敷设。

⑸随PE燃气管道走向敷设金属示踪线，金属示踪线的接头应有良好的导电

性。

（五）钢管安装

⑴钢管安装应符合GB50235—97、GB50236—98中的有关规定。

⑵不应在管道焊缝上开口。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开空中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包括的全部焊缝进行100%射线照相检测。

⑶焊缝检验

①外部检查应在内部质量检验前进行。

②焊接外观质量不得低于GB50236—98中Ⅲ级焊缝标准。

③焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准GB/T12605中的Ⅲ级质量要求。

④管道无损探伤抽查数量为焊缝总数的15%（其中固定不少于60%），且每个焊工不应少于一个焊缝。

⑤当抽样检查的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝全部合格。当抽样检查不合格时，应按CJJ33—2005第5.2.9条执行。

⑷管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理至合格为止。

埋地管道施工方法：

施工工序：交桩放线—沟槽开挖—沟底找平夯实—管基支模—浇注管基—管道吊装—管道找齐找平—管肩支模—浇注管肩—抹口—检查井砌垒—蔽水试验—回填夯实—竣工清理

1、交桩放线

交桩时应有甲方监理及设计人员参加，桩的标高及位置应牢固，要交三个以上桩，反复校核，确认无误后作上标记并记录。交桩后按照甲方提供的图纸，放出管中心线，然后用经纬仪与钢尺定好中心桩，按照三类土放坡放出管沟边线。

2、沟槽开挖

(1)、人工开挖且无地下水时，槽底预留值为0.05—0.10m，当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值为0.15m。管道安装前人工清至设计标高。

(2)、管沟沟底宽度

⑴单管沟底组装时，沟底宽度为0.7米；

⑵单管沟边组装敷设时，按下式计算：

a=D+0.3m

a —沟底宽度（m） D —管道外径（m）

(3)、管沟的边坡、支撑

⑴梯形槽上口的宽度：b=a+2nh

式中 b —沟槽上口宽度（m）

a —沟槽底宽度（m）

h —沟槽深度（m）

n —沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比例）

⑵当无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深不超过下列规定时，可不设边坡。

填实的沙土和砾石土：1m 粘土：1.5m

亚砂土和亚粘土：1.25m 特别密实的土：2m

⑶土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小

于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。

深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）

注：当无法达到上述要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。

3、沟底找平夯实：管沟应按方格网络拉线找平，不论是超挖，还是已到设计标高，都用电夯夯实，土质松疏处应加白灰进行处理，并由监理验收合格，方可进行下道工序。

4、管基支模：槽底处理合格后，应放管基边线，进行支模，模板应牢固，标高应按设计，内模不光滑不粘砼，模板的全长、全宽、全高应拉通线校验，当拆除支撑时，应先检查砼的强度，否则不应拆模。

5、基础浇注：基模加固合格后，进行混凝土浇注，砼配比一定要经实验室，确定达到C10，并做好试块，中沙要经筛，以确保砼的质量，严格控制砼面标高，浇注要振实振密，杜绝蜂面麻窝，更不能跑浆走模；浇注后应注意覆盖并养护。

6、管道安装：管道必须垫稳，中心线一致，坡度按设计，严把管子质量关，对管子有裂纹、露筋、表面不光滑的杜绝使用。管道内不得有砖石、泥土、沙

浆、土块等杂物。

7、管肩支模技术要求与管肩相同。

8、浇注管肩：浇注时应在每个接口处预埋钢丝网，埋深应不小于150mm，以备抹口搭接，每个管口与砼接触处应凿毛，管道与砼接触处应刷水泥浆，以提高砼与管道接触质量。管肩浇注技术要求与管基一致。

9、抹口：抹口宽度为200mm，厚度为25mm，用1：2水泥沙浆，抹口出应凿毛，钢丝网搭接应符合规定，抹口表面应光滑，抹口后应用塑料膜覆盖并养护，确实达到无露水渗水。

10：检查井砌垒：采用50#水泥沙浆、75#机砖，内外抹皮，井壁于管道接触处管外壁应凿毛、砌垒，以防渗露，砌垒时，井壁相互垂直，不得有通缝，必须保证灰饱浆实，抹面压光，不得空鼓，裂缝。流槽应平顺、踏步牢固、位置正确，井口、井盖标高符合设计，砌垒沙浆应做试块，并由实验室进行配比。

11、蔽水试验：每3个井段抽验一段，做法：先用砖将两端管口砌垒好，用潜水泵往管内注水，至到上游井口平，24小时后开始记录，水位测定时间不少于30分钟，渗水量不大于1.25D为合格。

12、回填夯实：

(1)、管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。如沟内积水，必须排尽后再回填。

(2)、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回天。管道两侧及管顶以上0.5米的回填土，不得有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5米以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不的大于0.1m，且均匀分布。

(3)、回填土应分层夯实，每层虚铺厚度宜为0.2~0.3米，管道两侧及管顶以

上0.5米内的填土必须人工夯实，当0.5米以上时，可用小型机械行市，每层虚铺厚度宜为0.2~0.4米。

(4)、回填土应分层检查密实度。

13、竣工清理：工地现场应工完场清。

八、管道试验

管道的强度试验

强度试验前埋地管道回填土宜回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接口。

管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长为1000m.。

1、试验压力

庭院中压：0.4MPa 低压：0.3MPa

2、强度试验步骤

⑴首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄露、异常，进行下一步。

⑵继续升压至试验压力，然后宜稳压1h.

3、强度试验合格标准

在稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格。

严密性试验

严密性试验应在强度试验合格、全线回填后进行。

1、⑴试验压力：中压0.23MPa（设计压力的1.15倍）/低压：0.02MPa

⑵严密性试验步骤

①试验时的升压速度不宜过快。待温度、压力稳定后开始记

②严密性试验稳压的持续时间应为24小时。

⑶严密性试验合格标准

严密性试验稳压的持续时间内，每小时记录不应少于1次，修正压力降小

于133Pa为合格。修正压力应按下式确定：

ΔP’=（H1+B1）—（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）

ΔP’—修正压力降

H1、H2—试验开始和试验结束时的压力计读数（Pa）

B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）

t1、t2—试验开始和结束时的管内温度（℃）

所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

九、管道脱脂、清洗、吹扫

(一)管道脱脂、清洗、吹扫的目的：

1、排除管道内剩余的脱皮、焊渣、灰尘等杂物；

2、减小管壁的内摩擦力；

3、排除管内其它多余气体；

(二)脱脂、清洗、吹扫条件：

1、脱脂、清洗、吹扫的出口应在无人的宽阔地段送行，并有警示睥；

2、脱脂、清洗、吹扫前应有加固的前靶(为白色)，吹扫蒸汽压力应满足要求；

3、脱脂、清洗、吹扫长度不得超过3Km：

4、脱脂、清洗、吹扫应反复进行，确认吹净为止。

(三) 脱脂、清洗、吹扫检查：经多次吹扫，白靶上在5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

施工组织机构图

各工种使用计划表

施工机具一览表

质量体系技术人员一览表