AQL_验货标准

AQL_验货标准
AQL_验货标准

AQL:是ACCEPTABLE QUALITY LIMIT 最低接受质量限度的缩写

AQL2.5抽查检验表(GB2828-87)

产品数AQL2.5抽样数Ac Re

2-8 5 0 1

9-15 5 0 1

16-25 13 0 1

26-50 5 0 1

51-90 13 1 2

91-150 20 1 2

151-280 32 2 3

281-500 50 3 4

501-1200 80 5 6

1200 -3200 125 7 8

3201-10000 200 10 11

10001-35000 315 14 15

35001- 150000 315 21 22

说明:Ac——Accept(合格判定数);Re——Rcject(不合格判定数)例:订单数是3000件,按照AQL2.5标准抽查125件,次品数≤7就PASS(通过),次品数≥8就FAIL(不合格)订单数为7件,按AQL2.5标准抽查5件,无次品就PASS,有一件次品都FAIL。

AQL值抽查标准

AQL值抽查标准 ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写,即当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040,AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5,AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明: 验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准, 1 )AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 )AQL0.010----0。10 是用电子产品,医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装,纺织品等检验它指的是一个抽样参数,一般用于批量生产,检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明:当订单数量≤抽查件数时,将该订单数量看作抽查件数,抽样方案的判定数组[Ac,Re]保持不变: Ac——Accept(合格判定数); Re——Rcject(不合格判定数)。 举例一:有一批服装的订单数是3000件,按照AQL2.5标准抽查125件,次品数≤7就PASS(通过),次品数≥8就FAIL(不合格)。举例二:订单数为7件,按AQL2.5标准抽查5件,无次品就PASS,有一件次品都FAIL;如果按照AQL4.0标准则只抽查3件,无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表(GB2828-87) 订单数量抽查件数 AQL2.5 AQL4.0 Ac Re AC RE 2—8 3 0 1 5 0 1 9—15 3 0 1 5 0 1 16—25 5 0 1 13 0 1 26—50 5 0 1 13 1 2 51—90 13 1 2 20 1 2 91—150 20 1 2 2 3 151—280 32 2 3 3 4 281—500 50 3 4 5 6 501—1200 80 5 6 7 8 1201—3200 125 7 8 10 11 3201—10000 200 10 11 14 15 10001—35000 315 14 15 21 22 金钱敌不过现实2009-10-03 23:31:18222.169.105.*

AQL抽样标准

AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象,如原材料、成品、半成品等。 1、 AQL地主要内容 (1)品质水平对于不同的质量水平或要求,AQL有26种规定地数值,从0. 65~15。根据服装加工地特征,常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5,其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高 (2)抽样水平在AQL中,有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LE VELⅢ,四种特殊抽样水平S-1、S-2、S-3、S-4。 在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平,也是经常采用地水平。从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。如果以LEVELⅡ作为中间值,LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40%,它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEV ELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160%,由于检验的样本数量大,从而使接受不合格产品的可能性降到最低,对客户来说是一种比较安全抽样水平。 四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少,因为在某些情况下,例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工),通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S-1到S-4抽样检验数逐步增加,应该采用哪种水平,与很多的因素有关,例如: a、产品的制造方法以及质量特性; b、测试成本、测试时间的分析; c、供应商以往的质量状况; d、用户的要求分析; e、供应商的信用分析。 在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平,例如拉链、纽扣等的检验。

服装AQL验货标准

服装AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 二.服装查检的项目 1. 尺寸外形检查:--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平 织)

中心量(针织)/ 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围/ 裤后中长其它(单件/ 套),垂直的样子,加 上上面的 衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2. 疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。 三.评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数Ac( 件) ,认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ,认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分: 1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做100% 的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点??严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。 四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查) 1). 生产前检查 这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一次会面非常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统,是每个部门 有最新的资料(核对),这次检查的重点是:敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料,在开剪 前明确其内容。 2). 生产时检查 确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检查并更正。附表2--- 线上检查表

AQL查货标准

AQL :是英文acceptable quality level 的缩写,即质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL) 为2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 二.服装查检的项目 1. 尺寸外形检查:--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平 织) 中心量(针织)/ 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围/ 裤后中长其它(单件/ 套),垂直的样子,加 上上面的 衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2. 疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 --- 疵点内容。 三.评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数Ac( 件) ,认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ,认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:

1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做100% 的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点??严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。

AQL抽样标准

精选范本品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC:负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 驻厂QC:负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷:指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷:指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷:指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷:指对产品的使用功能无影响,但会影响外观。 5.5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本:从总体中抽样的,用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样:从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量:一批产品包含的基本单位数量,以N表示。 5.9 样本大小:样本中包含的基本单位数量,以N表示。 5.10 AQL:指合格质量水平。 5.11抽样计划:指每一批中所需检验的产品单位数,以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数)。 5.12 抽检检验标准及定义(参考附表检验抽样表) 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义

精选范本 注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查,当稳定生产时,进行 5PCS/两小时 的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库的产品,必须由QC 再次抽检(方法同第一次)合格,经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 6.1 正常到加严 当正采用正常检验时,只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。 6.2 加严到正常 当正采用加严检验时,如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的,应恢复到正常检验。 6.3 正常到放宽 当正采用正常检验时,如果下列条件满足,应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定 c) 负责部门认为可放宽检验 6.4 转移流程图 7、相关文件 7.1《来料检验指导书》 7.27.3

AQL验货标准

AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 总数量 抽查数 量 AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42 500001-over 1250 21 22 ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er 二.服装查检的项目 1. 尺寸外形检查:--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平织),中心量(针织)/ 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围/ 裤后中长其它(单件/ 套),垂直的样子,加上上面的衣、裤尺寸

(抽样检验)AQL抽样表

1. In general, a Six Sigma Black Belt should be quantitatively oriented.

通常,6西格玛黑带应定量导向。 2. With minimal guidance, the Six Sigma Black Belt should be able to use data to convert broad generalizations into actionable goals. 仅需最低限度的指导,6西格玛黑带就应能利用数据把泛泛的概括转化为可实施的目标。 3. The Six Sigma Black Belt should be able to make the business case for attempting to accomplish these goals. 6西格玛黑带应能为完成这些目标提供业务案例。 4.The Six Sigma Black Belt should be able to develop detailed plans for achieving those goals. 6西格玛黑带应能为达到这些目标制定详细的计划。 5.The Six Sigma Black Belt should be able to measure progress towards the goals in terms meaningful to customers and leaders. 6西格玛黑带应能测量出朝着预期目标进展对顾客和公司领导的意义。 6.The Six Sigma Black Belt should know how to establish control systems for maintaining the gains achieved through Six Sigma. 6西格玛黑带应知道如何建立控制体系来保持通过6西格玛所取得的收获。 7.The Six Sigma Black Belt should understand and be able to communicate the rationale for continuous improvement, even after initial goals have been accomplished. 6西格玛黑带应了解并能够传达持续改进的基本原理,即使在初始目标已经达到后也应这样。8.The Six Sigma Black Belt should be familiar with research that quantifies the benefits firms have obtained from Six Sigma. 6西格玛黑带应熟悉对通过6西格玛所获利益的量化研究。 9. The Six Sigma Black Belt should know or be able to find the PPM rates associated with different sigma levels (e.g., Six Sigma = 3.4 PPM) 6西格玛黑带应知道或能够找出与不同西格玛水平相关连的PPM比率(例如,6西格玛=3.4PPM)。 10.The Six Sigma Black Belt should know the approximate relative cost of poor quality associated with various sigma levels (e.g., three sigma firms report 25% COPQ 6西格玛黑带应了解与不同西格玛水平大致对应的劣质成本(例如,3西格玛水平的公司劣质成本约占25%) 11. The Six Sigma Black Belt should know how to quantitatively analyze data from employee and customer surveys. This includes evaluating survey reliability and validity as well as the differences between surveys. 6西格玛黑带应了解如何定量分析对员工和顾客进行调查所得到的数据,包括评估调查结果的可靠性、有效性以及各次调查之间的差异。 12. The Six Sigma Black Belt should understand the roles of the various people involved in change (senior leader, champion, mentor, change agent, technical leader, team leader, facilitator 6西格玛黑带应了解参与变革的各种员工所扮演的角色(高层领导、拥护者、顾问、变革代理人、技术领导、团队领导、推动者)。 13. The Six Sigma Black Belt should be able to design, test, and analyze customer surveys. 6西格玛黑带应能设计、检测和分析对顾客进行的调查。 14. Given two or more sets of survey data, the Six Sigma Black Belt should be able to determine if

aql抽样标准

aql抽样标准 QCINASIA采用的是国际上使用最广泛的检验标准ISO2859-1(此标准等同于:ANSI/ASQC Z1.4-2003,MIL STD MIL STD 105E, ISO 2859, NF06-022, BS6001, DIN40080, GB2828)。正常检验二级单次抽样计划(I,II,III)通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划(S-1, S-2, S-3, S-4)通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。 AQL抽样表

不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级,II级和III级,如果客户没有特别要求,最常使用的是II级正常抽样计划。I 级抽样计划通常用于放松检验,III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划(S-1, S-2, S-3, S-4)通常用于小样品量检验的项目,如一些破坏性测试或是比较耗时的测试,或者对抽样风险要求不高的检验。 抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码,通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。 默认的抽样计划是II级抽样,AQL允收标准为:致命缺陷(不允许),主要缺陷(2.5),次要缺陷(4.0)。 例如:假设对6000个产品按照单次正常抽样计划水平II,质量允收标准:致命缺陷/不允许,主要缺陷/2.5,次要缺陷/4.0来进行随机抽样检验,根据表A,6000在3201到10000这个数量范围,其相对应的样本量字母为代码为“L”,从表B中可以查到字母“L”对应的是抽样数“200”,因此可接受的最大的缺陷允许数量分别是:致命缺陷:0,主要缺陷数10,次要缺陷数14。 也就是:如果发现的致命缺陷数大于0,或者主要缺陷数大于10,或者次要缺陷数大于14,那么这批产品的检验结果是不通过的。 缺陷分类标准,如果客户没有特殊规定,QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类: 致命缺陷:在产品的使用和维护过程中会给消费者带来伤害、不安全的情况,或者产品不符合相关法律法规的缺陷。 主要缺陷:会降低产品的使用性和可靠性的一些功能缺陷,或者是会影响销售的明显的外观缺陷。 次要缺陷:不会影响产品的使用,但会影响产品销售的缺陷。 如果在同一个(套)产品发现多个缺陷,在缺陷列表中的缺陷数,只记最严重的缺陷,但其它缺陷也要备注出来。如果发现任何致命缺陷,整批货的检验结果应该是不通过,由客户决定能不能接受。

AQL服装国际检验标准 AQL查检概述

AQL服装国际检验标准AQL查检概述 AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040,AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5,AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明: 验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准,1 )AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 )AQL0.010----0。10 是用电子产品,医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装,纺织品等检验 说明:当订单数量≤抽查件数时,将该订单数量看作抽查件数,抽样方案的判定数组[Ac,Re]保持不变:Ac——Accept(合格判定数); Re——Rcject(不合格判定数)。 举例一:有一批服装的订单数是3000件,按照AQL2.5标准抽查125件,次品数≤7就PASS(通过),次品数≥8就FAIL(不合格)。 举例二:订单数为7件,按AQL2.5标准抽查5件,无次品就PASS,有一件次品都FAIL;如果按照AQL4.0标准则只抽查3件,无次品就PASS • AQL 2.5 Order size Sample Size Acceptable Major Number Rejected Major Number 1-8 2 0 1 9-15 3 0 1 16-25 5 0 1 26-50 8 0 1 51-90 13 1 2 91-150 20 1 2 151-280 32 2 3 281-500 50 3 4 501-1200 80 5 6 1201-3200 125 7 8 3201-10000 200 10 11 10001-35000 315 14 15 35001-150000 500 21 22 150001-500000 800 21 22 • AQL 4.0 Lot size Sample Size Acceptable Major Number Rejected Major Number

AQL抽样检验

陈洪军课程提要: 1.什么是抽样检验?抽样检验的类型; https://www.360docs.net/doc/687136152.html,-STD-105E的由来及采用; 3.基本属于及符号; 4.抽样检验实施程序; 5.105E抽样表使用实例; 6.抽样检验应注意的几个问题; 7.进一步的探讨。

1、什么事抽样检验: ?抽样检验——指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程; ?适用场合——检验费用极高; 批量很大且时间紧迫; 流程材料过程; 破坏性试验; 抽样检验主要又3种类型,即计数型抽样方案/计量型抽样方案/特殊抽样方案。 计数型抽样方案:即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较,以判定产品批是否 有合格的过程,如:MIL-STD-105D; 计量型抽样方案:即利用样本数据计算统计量,并与判定标准比较,以判定产品批是 否合格的过程; 2、MIL-STD-105E的由来及采用: ?MIL-STD-105D即美军标准105D,是国际上应用最广泛的抽样检验方案,常为政府采购合同所采取; ?1963年美国/英国/加拿大联合制定ABC-STD-105,美国人称它105D; ?1974年ISO在105D基础上制定颁布ISO02859,现行版本ISO02859-1(1999)?我国1987年采用并颁布GB2828-87; ?英国1972年颁布BS6001; ?1989年颁布MIL-STD-105E; ?美国现行标准ANSI/ASQC Z1.4-1993; ?我国依TSO2859.1(99)修改,重新发布并执行现行版本GB2828.1-2003; 3、基本术语及符号: ?N——批量;

?n——样本量; ?P——批质量(产品批不合格率D/N,非样本不合格率d/n); ?d——样本中的不合格数; ?AQL——可接收质量水平(为抽样目的,在一批中,被认为可以接收的不合格 个体的最大比例或百分数); ?检验水平——IL(反映了批量与样本量的对应关系); 一般检查水平:Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ(3个); 特殊检查水平:S-1、S-2、S-3、S-4 (4个) ?接收数——Ac常用c表示; ?拒收数——Re; 4、抽样检验实施程序: 4.1、规定产品质量要求: 在产品技术标准或订货合同中,必须明确规定产品的技术性能,技术指标,外观以及质量判定标准,根据这些特性转换确定为抽样检验的具体项目。 检验项目一般包挂: ※产品性能,如安全/可靠性等; ※产品功能,如产品使用性体现以及尺寸等; ※外观; ※包装要求; 上述项目都是缺陷分类的基础。 4.2、缺陷分类: 美国标准协会(ANSI)缺陷分类及定义: ?关键缺陷:指在个人使用、维护或依赖该产品时产生危险及不安全的

AQL标准

AQL标准(正常检验单次抽样质量允收标准) QCINASIA采用的是国际上使用最广泛的检验标准ISO2859-1(此标准等同于:ANSI/ASQC Z1.4-2003,MIL STD MIL STD 105E, ISO 2859, NF06-022, BS6001, DIN40080, GB2828)。正常检验二级单次抽样计划(I,II,III)通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划(S-1, S-2, S-3, S-4)通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。 AQL抽样表 表A: 表B:

不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级,II级和III级,如果客户没有特别要求,最常使用的是II级正常抽样计划。I级抽样计划通常用于放松检验,III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划(S-1, S-2, S-3, S-4)通常用于小样品量检验的项目,如一些破坏性测试或是比较耗时的测试,或者对抽样风险要求不高的检验。 抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码,通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。 默认的抽样计划是II级抽样,AQL允收标准为:致命缺陷(不允许),主要缺陷(2.5),次要缺陷(4.0)。 例如:假设对6000个产品按照单次正常抽样计划水平II,质量允收标准:致命缺陷/不允许,主要缺陷/2.5,次要缺陷/4.0来进行随机抽样检验,根据表A,6000在3201到10000这个数量范围,其相对应的样本量字母为代码为“L”,从表B中可以查到字母“L”对应的是抽样数“200”,因此可接受的最大的缺陷允许数量分别是:致命缺陷:0,主要缺陷数10,次要缺陷数14。也就是:如果发现的致命缺陷数大于0,或者主要缺陷数大于10,或者次要缺陷数大于14,那么这批产品的检验结果是不通过的。 缺陷分类标准: 如果客户没有特殊规定,QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类:

服装AQL验货标准

服装AQL验货标准 一.AQL定义: (ACCEPTANCE QUALITY LIMIT最低可接受质量水准)是指当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。AQL表中规定了允许的最高疵点数AC,当实际发现的疵点数小于AC时验货合格,当实际疵点数大于AC时验货不合格。更多服装验货知识,关注公众号“搞定服装验货”,在AQL抽样时,抽取的数量相同,AQL后面跟的数值越小,允许的疵点数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严(AQL 1.5比AQL 2.5品质要求高)。 二.AQL抽样标准: ANSI/ASQCZ1.4(美国),BS6001(英国),ISO2859(国际),GB/T2828.1(中国)是一种基于数学概率原理的随机抽样检验方式,可根据货物总量计算出抽样量,同时提供了不同货物中允许或拒收不合格品的标准。无论对于买方或卖方来说,这项准则都是对产品质量公正的评定,。 三.AQL 的历史: 1942年AQL诞生于美国。 1973年被ISO组织采用,定名为ISO2859。 1987年中国参照ISO2859,制定了GB/T2828 1989年MIL-STD-105E成为在世界范围内最广泛使用的版本。 1993年更名为ANSI/ASQCZ1.4 IN USA。

2003年ANSI/ASQCZ1.4发行,术语“ACCEPTABLEQULITY LEVEL(AQL)”更名为”ACCEPTANCE QUALITY LIMITED” 四.AQL 的抽样方案: AQL抽样方案包括一次抽样,两次抽样和多次抽样,其中用得最多的是一次抽样(SINGLE SAMPLE)。 AQL抽样术语:更多服装验货知识,关注公众号“搞定服装验货” 抽样数量:在同一批次内需要抽验的样品数量,简称:n 可接受数量:在同一批次内最大可接受的疵点数量,简称:Ac 退货数量:在同一批次内导致退货的最低疵点数量,简称:Re 不合格品数量:对样品逐个检验,发现的不合格品数量,简称:d ↑上图是一次抽样的流程图

AQL验货标准

AQL验货标准 2008-02-05 17:15:54| 分类:学习资料| 标签:|字号大中小订阅 字号:大大中中小小 装AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文average quality level 的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 总数量 抽查数 量 AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 接 受 拒 绝 2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42 500001-over 1250 21 22 ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er ov er 二.服装查检的项目

AQL品质抽样检验标准

品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义品质抽检检验标准。 2、适用范围 入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限 3.1 IQC:负责入库之前材料的抽样及判定。 3.2 驻厂QC:负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。 4、引用标准 4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 缺陷:指不符合产品质量特性的要求的情况。 5.2 致命缺陷:指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.3 严重缺陷:指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.4 轻微缺陷:指对产品的使用功能无影响,但会影响外观。 5.5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。 5.6 样本:从总体中抽样的,用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.7 抽样:从总体中取出一部分个体的过程。 5.8 批量:一批产品包含的基本单位数量,以N表示。 5.9 样本大小:样本中包含的基本单位数量,以N表示。 5.10 AQL:指合格质量水平。 5.11抽样计划:指每一批中所需检验的产品单位数,以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数)。 5.12 抽检检验标准及定义(参考附表检验抽样表) 5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义

注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查,当稳定生产时,进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品,必须由QC再次抽检(方法同第一次)合格,经品质经理承认后才能出货。 6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 6.1 正常到加严 当正采用正常检验时,只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。 6.2 加严到正常 当正采用加严检验时,如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的,应恢复到正常检验。 6.3 正常到放宽 当正采用正常检验时,如果下列条件满足,应转移到放宽检验 a) 连续10批可接收 b) 生产稳定 c) 负责部门认为可放宽检验 6.4 转移流程图 7、相关文件 7.1《来料检验指导书》 7.2《成品出货检查标准》 7.3 检验抽样表

手袋验货AQL标准

AQL:(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)接受质量水平。 AQL是检验产品质量的量度尺,看产品的质量是否过关,能否接受。它的目的是检验货品。 它能够在生产平均过程中得到满意。不同的AQL图谋着不同的质量缺陷。例如:严重,一般 轻微的。AQL的好处是在开始生产产品之前能使顾客和供应商之间达成协议。 下面就是AQL的检测方法: AQLD 的检验的质量缺陷按照我们公司的要求一般分为严重,轻微两种。按AQLD的标准:皮料手袋 一般按的标准是AQL1.5和AQL4.0。AQL1.5是严重不接受或接受的数量准则..AQL4,0是指轻微 的不接受或接受数量准则。其他的面料的检验标准AQL2.5和AQL4.0。AQL2.5指的是严重不接受 或接受数量准则。当然该如何确认AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0的接受和不接受数量。 首先应该按照订单数量决定样本的大小代码字母。代码字母包括(ABC DEF KLM NPQ) 一般这种测验分为两种,一种是特殊接受水平。一种是普通质量接受水平。根据我们公司 的检测标准。我们选用的是第二种,普通接受水平2.也就是(GENERAL INSPECTION LEVELS TWO<11>)随后代码字母所对应的样品数量也就是订单数量中的抽验数量。抽验的数量也就决定 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0接受和不接受的数量。 例如:有281-500个手袋,根据一般接受水平<11>,我们所对应的代码字母应该是H按照H后面的抽捡数量应该是50个。所以281-500个手袋应该抽检的数量是50个。接着如果是皮料应该对应AQL1.5 AQL4.0 如果是其他面料那对应的应该是AQL2.5 AQL4.0再就能接受或不接受的数量。 按AQL1.5严重的接受的数量是2个,不接受的数量是3个。按AQL2.5严重的接受数量是3个,不接受

服装aql验货标准 - 外贸验货员网

服装aql验货标准 - 外贸验货员网AQL 一 .AQL 查检概述 AQL :它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查 二(服装查检的项目 1. 尺寸外形检查:--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点 --- 衣领长(平织)领宽、领围(针织)领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平织) 中心量(针织) / 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围 / 裤后中长其它(单件 / 套),垂直的样子,加上上面的衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 2. 疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 三(评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数Ac( 件 ) ,认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件 ) ,认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分: 1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要

要做 100% 的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点 不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点,,严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。 四(三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查) 1). 生产前检查这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一 次会面非常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统,是每个部门有最新的资料(核对),这次检查的重点是:敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料,在开剪前明确其内容。 2). 生产时检查确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检查并更正。附表 2--- 线上检查表 3). 成品检查一般生产至少 80% 产品已经完成,并包装好等待出口,被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了,工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查,同时报告给买主最终的返工情况,所有开支与返工相关连而发生的费用,应由工厂负责。最终验货报告确定 :1. 箱麦准确 , 2. 纸箱毛重、尺寸, 3. 货净重, 4. 最终尺寸、颜色搭配情况。附表 3--- 最终检查表 . 五(检针检验由于生产过程中管理不善,服装等绗缝制品中往往会有残断针( 包括缝针、大头针等 ) 存在。上世纪 80 年代,因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生,这促使,,政府以立法形式颁布消费者权益保护法规,以加强对残断针的控制。根据,,法规,生产、经销的产品如有残断针存在,其生产者、销

AQL2.5质量检验标准

AQL服装国际检验标准 AQL查检概述 AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写,即平均质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,AQL的标准有AQL0.010,AQL0.015,AQL0.025,AQL0.040,AQL0.065,AQL0.10,AQL0.15,AQL0.25,AQL0。40,AQL0。65,AQL1.0,AQL1.5,AQL2.5,AQL4.0,AQL6.5,AQL10,AQL15,AQL25 ,AQL40 ,AQL65,AQL100,AQL150,AQL250,AQL400,AQL650,AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。下面就不同的AQL 列表说明: 验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称,是一个国际标准, 1 )AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ) AQL0.010----0。10 是用电子产品,医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装,纺织品等检验 说明:当订单数量≤抽查件数时,将该订单数量看作抽查件数,抽样方案的判定数组[Ac,Re]保持不变: Ac——Accept(合格判定数); Re——Rcject(不合格判定数)。 举例一:有一批服装的订单数是3000件,按照AQL2.5标准抽查125件,次品数≤7就PASS(通过),次品数≥8就FAIL(不合格)。 举例二:订单数为7件,按AQL2.5标准抽查5件,无次品就PASS,有一件次品都FAIL;如果按照AQL4.0标准则只抽查3件,无次品就PASS • AQL 2.5 Order size Sample Size Acceptable Major Number Rejected Major Number 1-8 2 0 1 9-15 3 0 1 16-25 5 0 1 26-50 8 0 1 51-90 13 1 2 91-150 20 1 2 151-280 32 2 3 281-500 50 3 4 501-1200 80 5 6 1201-3200 125 7 8 3201-10000 200 10 11 10001-35000 315 14 15

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