地下连续墙施工作业指导书2010.8.2
目录
第一章一般规定 (1)
第二章导墙施工 (1)
一、施工方法 (1)
二、施工质量控制标准 (4)
第三章地下连续墙施工 (4)
一、地下连续墙施工步序 (4)
二、泥浆制备与管理 (6)
1、泥浆配合比及性能指标控制 (6)
2、泥浆池结构 (6)
3、泥浆制备和循环工艺 (6)
4、泥浆管理 (7)
三、地下连续墙成槽施工 (7)
1、成槽施工 (7)
2、成槽质量控制标准 (8)
四、对地下障碍物的处理 (8)
五、刷壁 (8)
六、清槽 (9)
七、地连墙钢筋笼制作 (9)
1、钢筋笼制作步骤 (9)
2、钢筋笼制作质量控制标准 (11)
八、钢筋笼的吊装 (13)
1、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析 (13)
2、吊装工艺 (16)
九、水下灌筑混凝土 (20)
十、地连墙接头处理 (22)
十一、主要施工机械设备 (23)
第一章一般规定
1、地下连续墙施工应具备下列资料
(1)地质勘查报告
(2)隧道结构平、纵断面图
(3)基坑范围内地下管线、构筑物及邻近建筑物的资料
2、地下连续墙施工前，应平整场地，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位臵。
3、地下连续墙支护的基坑，在土方开挖和隧道结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息。
4、地下连续墙支护的基坑为软弱土层时，其基底加固措施应符合设计要求，并在加固浆体达到设计强度后方可进行土方开挖。
第二章导墙施工
一、施工方法
根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“][”型，导墙顶标高为±0.000，高度为1.5m，厚度为250mm。导墙施工前先开挖导墙沟，在地面1.5米范围内先行采用人工开挖，在确认没有地下管线的情况下配合机械开挖，完成后人工进行修边、清底。由于塘沽地区地下水位较高，在开挖好的沟槽两侧做排水沟，用泵集中抽排积水。导墙开挖每20-30米为一段，开挖完成后即在沟底施作5cm厚C20素混凝土（垫层），当素混凝土有一定强度后用弹线定位方式绑扎钢筋，导墙主筋采用B16@200，分布筋采用B12@200。钢筋绑扎按规范要求绑扎牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度35d。模板采用60cm×120cm木模板，局部位臵配30cm×120cm 木模板。木模板使用前要刷脱模剂。立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线
上。模板支撑安装牢固。经测量检查位臵符合规范偏差要求，模板支撑采用5cm ×10cm木板做横撑和竖撑，中间支撑采用10cm×10cm木支撑。支撑完毕后经质检工程师检查合格后，报监理工程师检验并经监理确认后，进行C30混凝土灌注，浇注混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣，每层厚度约为60cm，且快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距一般为300～400mm，不得遗漏，做到均匀振实，每一位臵上的振动时间以混凝土表面不再沉降为准。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，不得有漏振现象。导墙顶面标高应严格控制，局部高差控制在5mm以内，全长范围内高差为10mm以内，轴线偏差不超过10mm。混凝土初凝后进行浇水养护。
当混凝土强度达到70%时拆模，并立即用10×10cm的方木（圆木）分上中下三排顶牢两侧导墙，同时外侧回填粘土并分层夯实，分层厚度不应大于30cm，压实系数不应小于0.94，有效控制导墙变形。导墙施工分段进行，每段30m，当前一段和后一段导墙相连的施工缝，凿毛清洗，要按规范和设计要求，连接好钢筋。
导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。钢筋伸出不小于35d。
导槽开挖后要及时用锥形桶和安全警示带进行临边防护。导墙完成后及时回填导沟并用锥形桶和安全警示带进行临边防护。
导墙施工横断面见图2-1；施工配筋见图2-2。
图2-1 导墙施工横断面图
图2-2 导墙施工横断面配筋图
二、施工质量控制标准
导墙施工允许偏差见表2-1。
表2-1 导墙施工允许偏差表
第三章地下连续墙施工一、地下连续墙施工步序
表3-1 地下连续墙施工步序表
二、泥浆制备与管理
1、泥浆配合比及性能指标控制
基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》规定的泥浆配制、管理性能指标见下表。
表4.3.2 泥浆的性能指标表
根据本工程的地质条件，泥浆配和比按膨润土8~12%，纯碱（Na2CO3）0.5%，羧甲基纤维素钠（CMC）0.5%，水100%进行。泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24h 后才能使用。
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
2、泥浆池结构
为了满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，施工设臵固定式泥浆池。泥浆池由三个砖砌单池组成：新浆池(容量200m3)、循环池(容量450m3)、沉淀池(容量350m3)。
3、泥浆制备和循环工艺
施工采用液压抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不断地向沟槽中供给浆液，利用臵于循环池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持浆液面高度。
循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分来自新浆配制。新泥浆配制采用自制的螺旋桨式搅拌机按试验的配合比进行调配，生产能力为10m3/h。旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单位槽段浇筑混凝土过程中，利用砂石泵将旧浆抽回沉淀池，经沉淀，浆液中的土碴粗粒沉淀到池中，较轻的浆液在上，流到循环池中。若其性能指标有所恶化时，则加入外加剂进行再生处理。泥浆沉淀池中的废渣积累到一定程度后用小型挖机挖出至泥浆车，外运排弃至业主指定的地点，泥浆外运车辆采用全封闭式运输车，以免对环境造成污染。
4、泥浆管理
(1)新拌制泥浆应储存24小时以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用。
(2)挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位1m以上。
(3)膨润土等原材料进场存放必须搭建原材料棚，避免膨润土受潮。
(4)泥浆配臵必须搭建作业棚、挖槽过程中对泥浆质量进行监控。
(5)原材料进场、泥浆配臵、废弃泥浆外运等工作由专人负责，监控泥浆质量，防止泥浆泄漏污染施工场地及周围环境，确保文明施工。
三、地下连续墙成槽施工
1、成槽施工
单幅墙开槽分3次进行开挖，首先开挖两侧土方最后开挖中间土方。
成槽机成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断地向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，
使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌。
成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上，如在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。
2、成槽质量控制标准
表3-2 地连墙成槽施工允许偏差表
四、对地下障碍物的处理
1、导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵、对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下流水。
2、对于成槽施工过程中在较深位臵时发现的地下障碍物，首先及时向监理单位及业主单位汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，进行处理，确保挖槽正常施工。
五、刷壁
对前段地连墙工字钢接头上的残余物和泥皮可采用特制刷壁器进行清刷，用80t吊车吊住刷壁器对槽段接头工字钢表面进行上下刷动，认真细微地清刷干净，确保工字钢表面清洁，无杂物。刷壁器结构形式见图3-1。
图3-1 刷壁器结构示意图
六、清槽
为了给下道工序（吊放钢筋笼、浇筑混凝土）提供良好条件，确保墙体质量，应对残留在槽底的土渣、杂物进行清除。
清槽时，先采用撩抓法清底，然后可采用吸力泵自底部吸抽并及时补浆，循环清底，确保清槽质量。清底后槽底泥浆比重不应大于1.15，沉渣厚度不应大于100mm。
七、地连墙钢筋笼制作
1、钢筋笼制作步骤
(1)铺设钢筋笼底部水平钢筋，在搭设好的工字钢平台上用油漆标记用以控制水平筋的间距。
(2)底层水平筋铺设完毕后铺设底层纵向主筋，主筋与水平筋采用点焊连接。
(3)单独加工纵向桁架筋，由人工抬至底层主筋上按设计图纸进行焊接。
纵向桁架筋示意图
(4)焊接底层钢筋的保护层垫块。保护层垫块尺寸为200mm*100mm*5mm，水平方向上每排设臵3块，纵向间距3m。
(5)单独焊接横向桁架筋，人工抬至底层主筋上，按照设计图纸要求进行焊接。
横向桁架筋示意图
(6)在横向桁架上铺设上层纵向主筋，在纵向主筋上铺设水平分布筋并进行点焊。
(7)焊接N8、N9两种钢筋，焊接鱼头形钢筋与上层、下层水平筋搭接。
(8)焊接工字钢板和预埋钢板。
地连墙开槽施工前确保有1~2幅钢筋笼已经成形，使用钢筋进场报验合格后在现场分类码放，钢筋码放必须下垫上盖，下垫10cm×10cm方木，上面遮盖油毡，防止钢筋锈蚀。
钢筋笼制作和吊放按如下要求进行：
按设计图纸要求配筋，焊接钢筋笼使用的钢材需经检测合格才能使用。
钢筋笼中桁架和骨架必须按设计要求制作配制，钢筋笼尺寸符合设计图要求。钢筋笼吊点位臵设臵Ф32加强环筋以保证钢筋笼起吊的稳定性并阻止其发生变形。
焊工必须持证上岗，而且是熟练焊工。其焊接的试件经试验合格才能上岗。钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋件数量、位臵及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，并经监理检查验收合格。
2、钢筋笼制作质量控制标准
(1)总体质量控制
GB50299—1999《地下铁道工程施工及验收规范》规定钢筋笼制作精度应符合下表的规定。
钢筋笼制作允许偏差值(mm)
(2)钢筋焊接连接的质量控制
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
①钢筋点焊.
外观检查点焊的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
②钢筋闪光对焊
A、接头处不得有横向裂纹。
B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
C、接头处的弯折角不得大于3°。
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
③钢筋搭接焊
A、宜采用双面搭接焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度要求见表3-3。焊缝长度偏差不得大于-0.3d。(d为钢筋直径)
表3-3 钢筋搭接焊搭接长度表
B、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
C、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
D、接头处弯折角不得大于3°。
E、接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d。(d为钢筋直径)
F、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于0.3d；焊缝宽度不应小于0.8d。焊缝厚度偏差不得大于+0.05d。焊缝宽度偏差不得大于+0.1d。(d为钢筋直径)
G、在长2d(d为钢筋直径)焊缝表面上的气孔及夹渣数量不得超过2个，面积不得大于6mm2。
④钢筋与钢板搭接焊
A、HPB235钢筋的搭接长度不得小于4d，HRB335、HRB400钢筋搭接长度不得小于5d。焊缝长度偏差不得大于-0.3d。(d为钢筋直径)
B、焊缝宽度不得小于0.6d，焊缝厚度不得小于0.35d。焊缝宽度偏差不得大于+0.1d，焊缝厚度偏差不得大于+0.05d。(d为钢筋直径)
C、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
D、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
E、接头处弯折角不得大于3°。
F、接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d。(d为钢筋直径)
G、在长2d(d为钢筋直径)焊缝表面上的气孔及夹渣数量不得超过2个，面积不得大于6mm2。
⑤钢筋直螺纹套管要求:
加工要求见表三
加工丝头用钢筋切断应保证截面平整，可使用砂轮切割工具等切割。
现场连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，套筒规格、位臵、数量应符合设计要求，带套筒的钢筋必须固定牢靠，外露端必须有保护盖；用扭力扳手拧紧，使两个丝头在套筒中间位臵相互顶紧，单边外露丝扣长度不超过2倍螺距。
八、钢筋笼的吊装
1、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析
钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1、DBZ-2型，其重为65t，根据图纸审核记录将其做成2
个L型钢筋网片；第二重钢筋笼为盾构始发井DB-1型双工字钢地下连续墙钢筋笼，其重量50t（双工字钢）。明挖范围内钢筋笼的重量多为30~38t之间。
查得250t吊车的技术参数值，臂长在51.8m，幅度在12m，可起吊78.7t 重物。副吊车100t配合起吊，可满足吊装要求。
施工工程中以最长钢筋笼45.0m（以工字钢板长度计）及最大重量为50t 考虑。经计算，分配主吊机250t起吊重量为24.9t，则副吊机的起吊重量为：25.1t。
起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（I40a工字钢）。钢丝绳伸向底部穿杠整体起吊。
钢筋笼横向加固详见图3-2。
混凝土导管位臵
28加强筋
图3-2 钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图
钢筋笼纵向加固详图见图3-3。
25 L=钢筋笼宽度*2内外侧设臵
图3-3 钢筋笼纵向加固详图
盾构始发井Z型钢筋笼连接方式见图3-4。
图3-4 Z型钢筋笼连接方式示意图
经过与设计协商，吊放钢筋笼时先吊放1号钢筋笼，再吊放2号钢筋笼。2号钢筋笼插入到1号钢筋笼接头工字钢中，两个L型钢筋笼之间不采取焊接或其他连接方式。
吊装高度验算：钢筋笼离地高度300mm，最长钢筋笼为44900mm，吊装绳具高度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。主吊钩以下的起重高度为49709mm。吊装高度见图3-5。
图3-5 钢筋笼吊装高度示意图
2、吊装工艺
(1)施工平面布臵
钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。
(2)吊具设臵
吊绳采用φ56、φ31和φ20三种钢丝绳，钢丝绳直接挂在吊机的吊钩上。卡环型号采用GD40，其安全荷重为350KN，即每个吊点可承受35t的拉力。
滑轮采用35t。
(3)吊装程序
①吊点制作
为减少钢筋笼的变形，吊点设臵原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩。水平吊点共设臵五道，第一道设于钢筋笼顶端第一道水平筋处, 第二道设在第一道向下11m处，上、下各设臵2个起吊点，由主吊机负责起吊。第三道、第四道、第五道分别设臵于距钢筋笼底3m 11m和19m处，每道设2个吊点共6个吊点，由副吊机负责起吊。在每个吊点的位臵水平方向增加2个φ32加劲环筋，增加吊点位臵的局部稳定性。
吊点平面布臵见图3-6。
图3-6 钢筋笼吊点平面布臵示意图
②吊装过程
A、用一根φ31钢丝绳经主吊机扁担下的滑轮连接1#和3#吊点，用另一根φ31钢丝绳经主吊机扁担下的滑轮连接2#和4#吊点，然后将扁担通过φ56钢丝绳挂在主吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳与水平面的夹角不得小于45°。
B、用一根φ31钢丝绳经副吊机扁担下的滑轮连接5#、7#和9#吊点，用另一根φ31钢丝绳副吊机扁担下的滑轮连接6#、8#和10#吊点，然后使用扁担上
的φ56钢丝绳挂在副吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳的与水平面的夹角不得小于45°。见图3-7~图3-12。
图3-7 起吊机具构造示意图
吊点位吊点位吊点位
吊点位
图3-8 钢筋笼起吊平面示意图
图3-9 钢筋笼起吊立面示意图
地下连续墙内支撑施工工艺
地下连续墙内支撑施工工 艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021
上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄 金大厦）项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。 （下部为金元宝造型，上部为帆船造型） 由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。 （第一道支撑）
（内支撑支座处钢构柱） 由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地
墙体砌筑施工作业指导书
墙体砌筑施工作业指导书 修改记录： 序号修改内容日期编制修改审核1首次发布 2 3 为加强室内的砌筑、抹灰质量控制，做好室内的给排水、电气和燃气管线安装，同时协调土建、安装和其他分包的工作配合，特制定此砌筑、抹灰工程施工管理制度。 1.适用范围 适用于非承重页岩空心砌块（以下简称空心砖）砌体工程。 2.施工准备 1.1材料 空心砖的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。 进入施工现场的空心砖应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方 可使用。 水泥：现场使用前的水泥，应分别对其强度、安定性进行复检。 砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根，废渣等杂物，其含泥量要求如下： 对水泥砂浆和强度等级大于M5时，不应超过5％。 对强度等于小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。 2.2作业条件 砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他墙体尺寸线，放线完成后，必须经甲方、监理验收同意后方可浇筑挡水坎。 对于厨卫间、生活阳台和外墙等多水房间的页岩空心砖砌筑墙体，砌筑前必须在楼面浇筑200mm高混凝土挡水坎，并要求挡水坎浇筑前，要清理和凿毛地面、墙面，经甲方、监理验收同意后，方可浇筑混凝土挡水坎，否则视为未验收，甲方将不予计算此工程量。 空心砖砌筑前应提前一天浇水润湿，润湿情况采取断砌块法检查，一般宜浸入表面下15～25mm深为宜，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h内用完，上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。 3.操作工艺 1.1组砌方法及砌筑要点： 墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋，长度不小于500mm。 空心砖墙体底部位应预先浇筑不低于C10，150高的混凝土挡水坎，以调节梁板的预留高度，厨、卫间的素混凝土坎，高度不宜小于200mm。 砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。 砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，
地下连续墙施工作业作业指导书
地下连续墙施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。 2、施工准备 地下连续墙施工前，应平整场地，组织人员进行施工区域内环境调查，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，封堵地下空洞。 3、地下连续墙工艺流程 地下连续墙施工工艺流程如下图： 地下连续墙施工工艺流程图
4、导墙施工 导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。 （1）、导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比地下连续墙宽50mm，如图所示： 车站基坑导墙 导墙示意图 （2）、导墙施工 用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置(地下连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设50mm厚C20混凝土垫层，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成台阶。在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下连续墙接缝错开。其施工顺序如下：
（3）、导墙开挖： 导墙开挖深度一般1.5-2m（以设计要求为准），根据地质情况分析，开挖采用垂直开挖或放坡开挖。 其具体开挖措施如下： ①导墙开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。每次开挖长度以30m为宜，防止开挖后，暴露时间过长，引起槽壁坍塌。 ②挖掘机横跨在导墙上，沿白色石灰边线，后退挖掘。土方运输车停在挖掘机侧后方，运输路线不得靠近导墙2m范围。在沥青路面开挖时，应先用切割机沿导墙开挖边线，将路面切除后在进行开挖，减少对沥青路面的破坏。导墙槽开挖应一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘机在导墙槽顶部或周边3m内来回走动。 （4）、导墙施工的技术要求： ①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度误差为±10mm。 ②内外导墙间距误差为±10mm。 ③导墙内墙面垂直度误差为5‰。 ④导墙内墙面平整度为3mm。 ⑤导墙顶面平整度为5mm。 5、泥浆制备与管理 泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。 （1）、泥浆配合比 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg） 膨润土：水=80：1000 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。 制备泥浆的性能指标如下：
地下连续墙施工作业指导书
第一章施工总体安排 1.1 工程管理目标 1.1.1 工程质量目标 a.保证工程质量全部达到验收标准，合格率达到100%，优良率达到95%以上，争创天津市优质工程，争创鲁班奖。 b.规范化作业，强化工序验收；内实外美；达到合同约定的要求和行业先进水平。 c.杜绝质量事故，克服质量通病。 1.1.2 工期目标 本标段合同工期为603天，我单位计划主体工程围护结构开工日期2005年12月15日，完成日期2006年3月15日。 1.1.3 安全目标 地面沉降、变形均控制在允许范围内。 杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故；年轻伤率控制在10‰以内，职业病发病率控制在1‰以内。改善作业条件，降低员工劳动强度，把职业病降低到国家标准范围内。 1.1.4 文明施工目标 争创天津市市级文明工地；争创天津市文明样板工地。 1.1.5 环境保护目标 a.施工现场作业噪声、三废处理等控制在天津市政府的相关要求内，做到不扰民。 b.施工现场环境、植被等保护满足相关规定。 1.2 施工顺序 根据工期要求，设二个工作面同时施工。车站先施工两侧端头井地下连续墙，然后集中进行中间段地下连续墙施工。配置两台液压抓斗,每12个槽段为一循环，每6个槽段为一组，采用跳跃式开挖、浇筑，第一组施工完成后，再进行第二组
施工，以此循环。 1.3 施工准备 1.3.1施工场地平整及布置 津赤路站位于部分绿化带和农业用地上，因此不受地下管线切改的影响。农用地分布多个池塘、灌渠，表面被废弃泥浆覆盖，地基软弱，地质条件极差。施工场地内倾倒大量泥浆致使施工条件恶化，故施工前对此区域要进行补勘，编制切实可行的施工方案，批准后再行施工。 施工现场布置严格按照天津市文明施工管理要求进行，施工围挡采用砖墙，并刷彩。墙高２.５ｍ，墙厚0.24m，每隔4m设0.5×0.37m墙垛，墙垛顶安装灯饰，采用实体大门，且宽度不小于６ｍ。施工场地内设置现场办公区，生活区及加工区。环车站四周设置宽６ｍ、长约380m的硬化路面，暗沟排水。施工现场门口设置门卫、洗车台、废水回收沉淀池。 (1)钢筋笼制作场地 钢筋笼制作场地由钢筋加工平台、钢筋堆放场和钢筋笼制作胎模、钢筋焊接设备组成，设置在施工现场靠近施工通道的适当位置。钢筋笼平台的尺寸为35×7.5m，采用标号C20厚15cm素砼地坪，并保持一定的平整度，共设四个钢筋笼制作平台。 (2)泥浆池 泥浆池设置在车站范围外，采用砖砌结构，砂浆抹面，砂浆重量配合比为1：2（水泥：砂）。共设置２组容量为6×24×2.5m3的泥浆池和两个4×6×2.5 m3的废浆池，具体位置见平面布置图。泥浆池高于地面１.５ｍ以上，容积为单幅地下连续墙施工所需泥浆量的１.５倍以上。 (3)集土坑 在施工现场设置一个可以各容纳三幅槽壁土方量的集土坑，挖出的泥砂，倒入集土坑沥干后外弃到指定地点，以免挖影响文明施工。 详见施工平面布置图 1.3.2施工用电 施工用电由市政电网接入施工场地，电缆沿围挡布置，穿越道路的部分预埋钢管。地下连续墙配置两台315KVA变压器，沿基坑方向位置上设置两个总配电
7.地下连续墙混凝土灌注作业指导书
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 2.1临建工程设计 (1) 2.2技术准备 (1) 2.3人员准备 (1) 2.4机械设备准备 (1) 2.5材料、试验准备 (1) 3.技术要求 (2) 4.施工程序与工艺流程 (2) 4.1施工程序 (2) 4.2工艺流程 (2) 5.施工方法与要求 (2) 5.1导管水密性试验及安装 (2) 5.2导管安放 (3) 5.3二次清底 (3) 5.4混凝土灌注 (3) 5.5接头箱起拔 (4) 5.6墙体接头处理 (4) 6.劳动组织 (5) 7.材料要求 (5) 8.机械设备配置 (6) 9.质量控制及检验 (6) 9.1地下连续墙混凝土灌注作业验收标准 (6) 9.2地下连续墙混凝土灌注作业要点 (7) 10.安全及环保要求 (7)
10.1安全要求 (7) 10.2环保要求 (8)
新塘经白云机场至广州北城际轨道交通站前工程XBZH-2标 四工区地下连续墙混凝土灌注作业指导书 1.适用范围 适用于珠三角城际新白广XBZH-2标四工区地下连续墙混凝土灌注施工。 2.作业准备 2.1临建工程设计 搅拌站、施工便道、泥浆池、现场灌注砼平台等已完成，符合砼灌注施工需要。 2.2技术准备 已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录，并编制地下连续墙砼灌注施工技术交底。 下导管前检查导管质量及气密性须符合规范要求；计算封底砼方量及所需漏斗体积、计划封底方案；砼灌注前对泥浆比重、含砂率、沉渣厚度等进行检测，符合设计及规范要求。 2.3人员准备 管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经安全教育培训并考试合格后上岗。 2.4机械设备准备 混凝土采用工区搅拌站生产，混凝土灌车运输，地下连续墙混凝土灌注采用罐车直卸方式，漏斗口锥形塞快速起拔、导管及漏斗提升采用冲击钻，导管及漏斗安装、拆除采用吊车配合，接头箱（管）起拔采用千斤顶、提升拆除采用履带吊。 2.5材料、试验准备 地下连续墙施工混凝土配合比已报审监理工程师批准同意使用。按照施工设计图要求及理论配合比，钢材、水泥、砂石料等材料已进场，经试验室抽检合格并报监理工程师审核，满足正常施工需要。 中铁八局集团有限公司珠三角城际新白广XBZH-2标四工区项目部第1页共8页
地下连续墙施工工艺标准
SGBZ-0109地下连续墙施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥 用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2砂 宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。 2.1.3石子 宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。含泥量小于2%。
2.1.4外加剂 可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。 2.1.5钢筋 按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2.1.6泥浆材料 泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。 2.2主要机具设备 2.2.1成槽设备 有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等∥ 2.2.2混凝土浇灌机具 有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。 2.2.3制浆机具 有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。 2.2.4槽段接头设备 有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。
建筑工程施工作业指导书
西安市火车站改造安置楼项目总承包二标段工程施工 作 业 指 导 书 编制部门: 质量管理科 编制日期: 2016年2月 1 日 实施日期: 2016年2月 1 日
《作业指导书》编撰说明 “百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉，是企业生存和发展的根本，企业做大做强离不开质量的提高。为进一步了加强企业自身的基础管理，规范现场施工操作，保证工程质量，多闯优质工程，结合我公司的实际情况,编撰了本公司工程施工质量管理《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了本企业技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司基层项目部在承建的建设项目施工过程中,控制工程质量的参考依据。 《作业指导书》以国家现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分11章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、质量通病、成品保护、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考《建筑工程质量通病防治手册》、《建筑施工工艺标准》、《建筑安装工程施工工艺及操作规程》、《建筑给排水施工手册》、《工程建设监理手册》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工手册》等相关文献资料，该《作业指导书》在编写过程中曾得到公司总办室、基层各项目部的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。 由于时间仓促、编写水平和资料的限制及技术水平的限制，《作业指导书》还有很多错误、遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订，本《作业指导书》仅做参考之用。 编写： 年月日 第一章总则
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(2021)
地下连续墙钢筋笼吊装作业指 导书(2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0147
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(2021) 一、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析 钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1、DBZ-2型，其重为65t，可将其考虑做成2个L型钢筋网片；第二重钢筋笼为盾构始发井DBL-1型地下连续墙钢筋笼，其重量48t（双工字钢）。明挖范围内钢筋笼的重量多为30~38t之间。 查得200t吊车的技术参数值，臂长在56m，幅度在12m，可起吊48t重物。副吊车75t配合起吊满足吊装要求。 施工工程中以最长钢筋笼45.8m（以工字钢板长度计）及最大重量为48t考虑。经计算，主吊机200t起吊重量为23.9t，则副吊机的起吊重量为：24.1t。 起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（厚壁钢管直径100mm，壁厚
20mm）。钢丝绳伸向底部穿杠整体起吊。 钢筋笼横向加固详图见下图所示： 钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图 钢筋笼纵向加固详图见下图所示： 吊装高度验算：钢筋笼离地高度300mm，最长钢筋笼为45800mm，吊装绳具高度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。主吊钩以下的起重高度为50609mm。 二、钢筋笼吊装工艺 1、施工平面布置 钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。 2、机械的选择 主吊机采用200t履带吊；副吊机采用75t履带吊。 3、吊具设置 吊绳采用Φ56和Φ31、Φ20三种钢丝绳,钢丝绳直接挂在吊机的吊钩上。卡环型号采用GD40，其安全荷重为350KN,即每个吊点可
地下连续墙施工工艺流程
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一．导墙测量放样 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 （1）高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 （2）平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。 4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）墙体施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。 2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也
地下连续墙施工工艺
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
框格式地下连续墙施工作业指导书
框格式地下连续墙施工作业指导书 批准： 审核： 校核： 编制： 二○一三年十月
目录 1.前言 (1) 2.适用范围 (1) 3.施工准备 (1) 4.施工布置 (2) 4.1施工平台布置 (2) 4.2施工风、水、电布置 (2) 4.3施工道路布置 (2) 4.4供浆系统 (2) 4.5排污系统布置 (3) 4.6钢筋笼及接头钢板焊接组装场地 (4) 5.补勘孔 (4) 6.框格式地下连续墙施工 (4) 6.1临建设施施工 (5) 6.2地连墙成桩、成槽施工 (5) 7.特殊情况处理 (4) 7.1漏浆、塌孔处理 (4) 7.2掉钻、埋钻处理 (4) 7.3卡钻处理 (4) 8.劳动力组合 (4) 9.材料与设备 (5) 10.质量控制 (6) 10.1 各阶段施工质量控制要点 (6) 10.2 节点桩质量控制标准 (8) 10.3 一字槽质量控制标准 (8) 10.4 钢筋笼制安质量标准 (9) 10.5 质量保证措施 (9) 11.安全保证措 (10) 11.1安全管理措施 (10) 11.2施工用电安全措施 (10) 11.3机械施工安全措施 (10) 11.4钢筋笼吊装专项安全措施 (10) 12.环境保护及水土保持 (12) 12.1自然环境的保护 (12) 12.2水源污染防治措施 (12) 12.3临时设施的拆除 (12) 13.附件 (13) 13.1框格式地下连续墙施工参考用表.................................... 错误!未定义书签。
框格式地下连续墙施工作业指导书 1.前言 地下连续墙作为基础处理的一种工程措施，在我国水利水电、矿山、交通及市政工程建设等领域都有不同程度的应用。目前，除了用于防渗和基坑的临时支护的地下连续墙，在一些高层建筑和桥梁工程中还有用来作为承重的基础或者集挡土、承重和防水于一身的“三合一”地下连续墙。在水利水电工程中，地下连续墙主要还是用作基础防渗——防渗墙，而采用框格式地下连续墙对软弱地基进行加固，作为主体结构的基础，承担挡土、挡水、垂直和水平荷载，在四川雅砻江桐子林水电站属于我国大型水利水电工程中首次使用。 为进一步规范框格式地下连续墙施工作业要求、工艺流程，保障框格式地下连续墙施工质量和安全，特编制该作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书以桐子林水电站框格式地下连续墙施工为例，适用于采用溜放式冲击钻成桩，液压抓斗或冲击钻成槽的框格式地下连续墙的施工。 3.施工准备 3.1 原材料 3.2.1钢筋、钢材等。 3.2.2膨润土、纯碱、CMC化学浆糊、粘土、防漏剂（采用锯末或纸张纤维等） 3.2.3所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可使用。 3.2 其它准备 3.2.1图纸会审 检查施工图纸是否有效、完整、准确、合理、可行。 3.2.2质保、安保审核 检查是否建立质量保证、安全保证体系，是否符合要求。 3.2.3分包商审核 审核资质、业绩、质量安全保证体系，主要管理人员及特殊上岗人员资质。 3.2.4特殊上岗审核 审核资质证书是否真实、有效，是否满足施工要求。 3.2.5主要设备审核
地下室外墙防水卷材施工作业指导书
地下室外墙防水卷材施工作业指导书 1概况及适用范围 1.1概况 1.1.1卷材防水层一般应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，用于 建筑物地下室铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭 防水层。 1.1.2卷材防水层为一或二层。高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3mm，单层使用 时，厚度不应小于4mm，双层使用时，厚度不应小于1.5mm，双层使用时，总厚度不应小于2.4mm。 A.阴阳角处应做成圆弧或450（1350）折角，其尺寸视卷材品质确定。在转角处、阴 阳角等特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。 B.防水卷材厚度选用应符合下表的规定。 1.2适用范围： 卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程，铺设在混凝土结构主体的迎水面上。卷材材质，性能厚度应符合设计和规范要求。 2施工准备 2.1施工前应做好防水基层、防水材料及有关施工机具的准备工作。
2.2为了保评正常施工，施工期间必须采取有效措施使基坑内地下水位降低到垫层 以下不少于300mm处，基坑内不允许有积水。 2.3地下室外墙找平层施工前的基层处理。 2.3.1基层面上的泥土浮浆必须铲除，冲洗干净，对高凸处的混凝土凿去修平。 2.3.2所有穿墙管件、卫生设备等必须安装牢固，接缝严密收头圆滑，不得有任何松 动现象。 2.3.3对突出墙面的螺栓必须割掉，凿除木垫决，割进墙面20mm，；对割除的螺拴端头 用1：2水泥防水砂装修平。 2.3.4隔衣浇水润湿。 2.4找平层走工前应先刷界面剂，界面剂的配合比为干粉：水＝4：1，应搅拌均匀 成厚糊状(稠度为l00—120mm)，用铁板均匀涂抹在基层面，厚度约2mm左右， 过10—20分钟稍干后(视气温而弄)立即进行水泥砂浆找平层施工。找平层厚度 大于10mm叶应分两次粉刷，阴阳角应做成圆弧形或钝角。若采用高聚物改性沥 青卷材，钝角边长宜不小于50mm，若采用高分子卷材阴阳角圆弧半径不小于2cm。 2.5防水卷材施工前的基层处理。 2.5.1防水基层应清洁、平整、干燥，如有凹凸不平、松动起砂、蜂窝麻面等缺陷， 应用1：3速凝、早强水泥砂浆找严，如有油污、铁持等要用钢丝刷、砂纸和有 机溶剂清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理。 2.5.2用2m长立尺检查，基层与立尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得 多于一处，空隙仅允许平缓变化。 2.5.3基层应比较干燥，含水率在9％以内才能施工。一般混凝土浇筑后一个月或砂浆 抹完10d以上才能施工。如施工中没有测合水率的手段，可在基层上放一块防 水卷材，3—5h后看卷材下面有无水珠，如基本没有就可以施工。 2.6防水卷村施工的人员选择 2.6.1防水卷村施工的操作人员应选择有操作证并具有一定卷材施工经验的人员。 2.6.2施工前垃根据具体防水材料及工艺要求，对操作人员进行必要的培训及交底。 2.6.3施工人员明确了解各部分卷材的施工流程及施工要求。
3地下连续墙作业指导书
地下连续墙作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用土层或软岩地层中，采用机械挖槽、泥浆护壁、现浇钢筋混凝土地下连续墙施工。 2．作业准备 施工现场调查以下几个方面： ⑴施工机械进场条件调查。为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路情况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况和桥梁的承载能力等，以便解决成槽机械、吊装设备等重型机械等进场的可能性。 ⑵给排水、供电条件调查。调查施工现场供水、泥浆循环否满足成槽的要求，电压、容量、引入现场的难易程度，设法创造条件解决泥浆使用处理及供电要求。 ⑶现有建（构）筑物调查。调查临近既有建（构）筑物的结构高度、类型及基础形式及埋置深度，了解基础以下的土质分布情况；研究既有建（构）筑物产生的侧压力是否会增大地下连续墙的内力，影响槽壁的稳定性及变形。 ⑷地下障碍物与施工对周边环境影响的调查。调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在地下连续墙施工前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。 ⑸水文地质调查。收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力c、土的不排水抗剪强度Su、渗透系数k等物理力学指标，估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺；验算槽壁的稳定性，研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。 ⑹在场地四周按照已放出连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。连续墙施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。 3．技术要求 ⑴建立场内的测量控制网；组织施工队人员熟悉施工图纸，进行技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。 ⑵对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，办理进场人员平安卡登记手续。讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺 工艺流程（见图1） 图1 导施工工艺流我图 导墙施工 导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设 计墙厚加余量（4?6cm）,允许偏差土5mm轴线偏差土10mm 一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密 实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。
150 &40/640 L L5D 图2 常见导墙结构形式 导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40?60mm(沿中轴线向两侧，每边放宽20?30mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线 向外多放120?130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽100mm ° (4)导墙垂直度控制在土内，导墙内墙垂直度控制在土3mm 内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在土5mm 内，导墙轴向误差控制在土10mn之内。 (5)导墙上口高出地面100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 (6 )导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。 混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。 (7)导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 (8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
地下连续墙作业指导书
苏州市轨道交通3号线及支线Ⅲ-TS-03标土建工程地下连续墙施工作业指导书 编写： 审核： 审批： 中国铁建大桥工程局集团有限公司 苏州Ⅲ-TS-03标项目经理部 2015年5月
目录 1 目的 (3) 2 编制依据 (3) 3 适用范围 (4) 4 技术准备 (4) 5人员组织 (5) 6 材料要求 (6) 7主要设备、机具选型 (8) 8 施工工艺流程 (9) 9 施工作业方法及要求 (9) 9.1施工程序 (9) 9.2施工工艺 (10) 9.2.1施工准备及平整场地 (10) 9.2.2测量放线 (10) 9.2.3 导墙制作 (10) 9.2.4槽段挖掘 (11) 9.2.5清底换浆 (12) 9.2.6清刷接头、二次清孔 (12)
9.2.7吊装接头箱 (13) 9.2.8钢筋笼吊装 (13) 9.2.10灌注水下混凝土 (15) 10关键技术控制与处理措施 (16) 11 质量控制及检验标准 (18) 12 安全及环保要求 (19) 12.1组织机构 (19) 12.2安全要求 (19) 12.3环保要求 (19) 13 估算指标 (19) 14 备注：条文说明 (19) 地下连续墙施工作业指导书 1 目的 明确地下连续墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范地下连续墙施工作业，保证施工质量。 2 编制依据 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299——1999（2003版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺 2.1工艺流程（见图1 ） 图1 导墙施工工艺流程图 2.2导墙施工 2.2.1导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设 计墙厚加余量（4?6cm）,允许偏差土5mm轴线偏差土10mm 一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密 实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。
I5o| 图2常见导堆结构形式 222导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40?60mm(沿中轴线向两侧，每边放宽20?30mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线 向外多放120?130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽100mm ° (4)导墙垂直度控制在土7.5m m内，导墙内墙垂直度控制在土 3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在土 5mm内，导墙轴向误差控制在土10mm之内。 (5)导墙上口高出地面100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 (6 )导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。 (7)导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 (8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mn直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
室内装修工程作业指导书
轻钢龙骨石膏板隔墙工程作业指导书 1、主要材料及配件要求 1、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4、填充隔声材料：按设计要求选用。 5、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 3、作业条件 1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 四、操作工艺 1. 工艺流程 轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工。 2、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，
按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 7、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8、安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、质量标准
地下连续墙施工工序
地下连续墙施工工序 谈到地下连续墙施工工序问题，现阶段，我国对地下连续墙施工工艺情况如何？基本情况怎么样？以下是我们整理建筑术语地下连续墙施工方法基本介绍： 地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 地下连续墙施工工序： 地下连续墙的施工工序分为：准备工作阶段、成槽阶段、浇捣混凝土阶段。施工的主要工艺是：首先挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度，也就是设计宽度。将配制好的护壁泥浆输入槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程，不断输入泥浆，等挖到设计深度后，放人钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。
地下连续墙施工工序相关延伸： 地下连续墙施工控制要点： 1.地下墙露筋现象的预防措施 （1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定。防止起吊变形。 （2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板。严禁遗漏。 （3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象。应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 （4）确保成槽垂直度。
2.水下砼浇筑质量保证措施 （1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于O.4Mpa. （2）浇灌砼前必须将槽底清好。保持砼流畅。 （3）第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。 （4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。 （5）浇筑过程中。控制导管埋深在2～6m.不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于O.5m.导管拆卸应同步进行。 （6）当砼浇筑灌到接近地面时。由于压力差减小，砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在lm左右。