泵业公司开发双吸离心泵轴向定位锁紧装置
泵业公司开发双吸离心泵轴向定位锁紧装置双吸离心泵因结构紧凑、运行可靠、易维修、汽蚀余量低等优点广泛应用于石油化工、煤化工、水利工程、市政工程、发电、水处理等领域。双吸离心泵叶轮是其关键部件，当泵运转时叶轮零件如出现松动，定位不可靠将会影响泵的正常运转，严重时将损坏设备零件，引起设备停用的风险。目前双吸泵常用的轴向定位方式有双螺母锁紧定位、螺母配紧定螺钉等，但是当泵运行功率较大、工况复杂时，在液体作用下以上锁紧方式存在螺母、螺钉易松动脱落的情况，影响设备的可靠运转。
泵业公司新开发了一种双吸离心泵轴向定位锁紧装置，解决了现有双吸离心泵的锁紧易松动的缺点。
附图说明
图1为双吸离心泵轴向定位锁紧装置的结构示意图；
图2为双吸离心泵轴向定位锁紧装置局部的放大示意图。
零件说明：1、叶轮，2、锁紧套，3、螺钉，4、定位键，5、轴。具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对双吸离心泵轴向定位锁紧装置进一步描述：一种双吸离心泵轴向定位锁紧装置，包括叶轮1，叶轮1中心孔内安有轴5，叶轮1与轴5之间设有锁紧套2，锁紧套2前端设有螺纹，锁紧套2尾端与轴5之间设有定位键4，定位键4下半部分卡在轴5上的键槽中，上半部分卡在锁紧套2尾端的半圆槽中，定位键4上设有螺钉3。
锁紧套2前端的精密螺纹，起定位和调节作用，定位键4下半部分卡在轴5上的键槽中，上半部分卡在锁紧套2尾端半圆槽中，由螺钉3固定，起防止锁紧套2螺纹松动的作用，锁紧套2防松由定位键4完成，定位键4可承受很大扭矩和振动而不出现问题，工作可靠，螺钉3只起固定定位键4的作用，不传递扭矩，保证了定位锁紧装置的工作可靠性和稳定性。
单级双吸中开蜗壳式离心泵
1.安全要点 1.安全防护 1.接触高温轴或使用轴承加热器时要戴好隔热手套。 2.接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴加厚的工作手套。 3.当接触有毒有害介质时必须穿戴其它人身防护设备。 4.未装好联轴器防护罩之前严禁启动泵。 2.法兰连接 1.严禁强行连接泵与管道。 2.确保没有漏装零件。 3.确保所有紧固件均已拧紧到位及受腐蚀 3.操作 1.不得在低于最小额定流量或关闭进出口阀时运行泵。 2.不得在超出泵的参数范围内操作泵。 3.当系统有压力时，不得打开排气、排液阀或丝堵。 4.假如已安装的安全措施被拆下，不得启动泵 4.维修安全 1.切断电源
2.在拆卸泵、拧下丝堵和配管前，确保泵已卸压并已与系统分 离。 3.请使用适当的起吊及支撑设备以免人员伤亡。 4.了解遵循公司的安全规程 5.遵守泵的安装、操作和维护说明书中强调的所有小心和警告 事项。 在任何情况下都必须避免吸水口和排出管路发生堵塞。在这些条件下即使是短时间运行也可能引起泵送介质的发热并可能导致泵气蚀。采取一切必要措施确保避免此类情况发生。 1.严禁加热方法拆卸叶轮 2.严禁在未安装好联轴器防护罩前运行泵 3.当操作条件超过泵的额定条件时，严禁运行泵 4.没有灌水前，严禁启动泵 5.严禁在低于最小流量或没有液体的情况下运行泵 6.维修泵时，请切断电机电源 7.严禁在未安装安全装置的情况下运行泵 8.严禁在出口阀关闭的情况下长时间运行泵 9.严禁在进口阀关闭的情况下运行泵
必须确保装置正确维护 1.检测水泵及介质的温度 2.保持正确润滑轴承 3.确保泵在设计的压力范围内运行 产品特点 符合GB/T3216,GB/T5657.水泵采用底脚水平支撑，进出口均在中开面以下。通过双吸叶轮平衡轴向力，残余轴向力通过两端轴承平衡。叶轮水力经过优化设计，并经精密铸造，达到良好的抗气蚀性能和高效率，部分泵壳采用双蜗壳设计，有利于延长轴承寿命。 轴封：填料密封、机械密封 泵壳：铸铁HT250、（球墨铸铁QT400-18、铸钢ZG230-450、不锈钢） 叶轮：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢） 轴：SLO(w) 不锈钢2Cr13、碳钢40Cr；S泵 45#钢 密封环：铸铁HT250、（青铜ZcuSn10Pb1、硅黄铜ZcuZn16Si4、不锈钢） 轴承：润滑脂润滑、稀油润滑
常用仪器设备使用安全知识
常用仪器设备使用安全知识 一、切割机安全操作注意事项 1、使用切割机前，操作者应检查砂轮片是否紧固，有无破损，电源开关是否正常等。 2、当切割机各部位经检验正常后，操作者应先进行空载运行几圈，不得有抖动和异常响声，一切正常后方可使用。 3、切割机工作时务必全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性地操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用药物后使用切割机。 4、切割样品时，应该将产品支撑稳固，再进行切割，以防产品被卷入切割机（特别是在切割管件产品时，决不允许对没有支撑的样品进行切割）。 5、切割时，操作者严禁站在砂轮片正对面，应偏离砂轮片正对面，一般站在砂轮片左边操作，防止锯片碎裂后飞溅造成伤害。 6、若样品卡住切割机锯片，应立即停机进行清理，决不允许在不停机的情况下进行清理。 7、严禁探身越过或绕过切割机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。操作时尽量不带手套。 8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时防止火星四溅，并远离易燃易报爆品。 9、中途更换切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止切割片或砂轮片崩裂发生意外。 10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，不得进行强力切割操作，不得试图切锯未夹紧的小工件及带棱边严重的型材。 11、出现抖动及其它异常现象应立即停止操作，待动力设备部维修确认好后方可再次使用。 12、使用完毕后及时关闭电源，并做好场地及设备周边的清洁。 二、液压机安全操作注意事项
1、使用前，确保液压机各部件间电源线路连接正确，机身无积水或其他液体，防止设备漏电等。 2、进行液压试验前先检查试验所使用夹具是否能进行正常试验，并戴好防护手套。 3、装夹具过程中，特别是大夹具时，应两个人配合安装，防止手被夹具挤伤、砸伤、压伤等。 4、在液压试验中应防止试验样品碎裂飞溅造成砸伤，特别是在对大规格产品进行液压试验时。 5、试验完成后应立即卸压，并在排除试样中的残余压力后，再卸夹具。卸夹具时，应注意防止夹具挤伤、砸伤、压伤、撞伤。 6、使用小榔头敲击夹具时，应防止锤头滑脱，以防对周围其他人员造成伤害，同时，应注意防止夹具凸起部分造成擦伤（如液压接头）。 7、在利用行车吊运夹具或试样的过程中，人的身体任何部分不能直接处于夹具或行车正下方。移动时要缓慢、多次，其中一人操作控制仪，另一个人在旁扶住试样，防止试样来回晃动。 8、开启高温水箱盖1分钟内严禁进行任何相关操作，待热水蒸汽散去后才能进行下一部操作，防止水蒸气灼伤。 9、产品放进高温水箱时，速度要慢，防止高温水溅出烫伤。 10、高温液压实验完成后，需将产品吊出冷却一段时间后方可拆卸夹具。拆卸时需注意试样内高温水流出烫伤手，特别是D110以上夹具。 11、班组自行修理液压机相关部件时，应关闭电源，防止仪器漏电。 三、烘箱、熔体质量流动速率仪、PPR承插焊机安全操作注意事项 1、使用前应检查仪器运行是否正常，发现问题，应立即停机，并及时通知测试主管或直接请设备动力部技术人员进行检修。 2、操作时应先戴好防护手套，防止高温烫伤。 3、在清洗熔体质量流动速率仪时，应注意对口模的保护，并防止烫伤。
南方泵业 自吸泵
南方泵业 自吸泵 南方泵业系全国最早研发并规模化生产不锈钢冲压焊接离心泵企业，是目前国内不锈钢冲压焊接离心泵领域产销量最大的专业生产厂家。产品的系列范围、销售总量、产品质量均排在国内同行业首位。也是行业内率先研制、生产、销售管网叠压成套设备的企业。 公司建立了完善的营销服务网络，在不断满足国内市场需求的同时积极出口海外市场，产品广泛应用增压、工业、生活供水、空调水循环、供暖、消防系统、地下水抽取、污水废水处理、化工行业和海水淡化等诸多领域。 常见类型 ZW型自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀，工作前只需保留泵体内储有定量引液即可，因此简化了管路系统，以改善了劳动条件。 主要用途： 2、装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。 3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。 4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。 ZW型自吸式无堵塞排污泵，是根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。 产品特点： 1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。 2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
双吸中开离心泵结构特点及工作原理
双吸中开离心泵结构特点及工作原理 单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。 S/SH 型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。 SH/S/SA 双吸中开离心泵故障及排除方法：
SH/S/SA双吸中开离心泵结构图： S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。 S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。 叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。 泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。 水泵通过联轴器由电动机直接传动。 轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。 SH/S/SA双吸中开离心泵装配，拆卸，安装： 装配与拆卸 1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。 2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
S系列单级双吸离心泵
Streamline sketch map Speed distribution Static pressure distribution CFX分析图片 CFX analyzing picture CFX叶片设计专业工具 CFX blade design special instrument 美国先进离心泵设计软件 American advanced centrifugal pump design software
产品概述： S型泵是单级双吸离心泵，是我公司广泛吸收国外先进技术、在行业基础上改进设计的产品。性能参数符合泵行业标准，高效范围宽。泵外形及安装尺寸符合行业标准。泵运行平稳，噪声低，使用寿命长。 本型泵的吸入口与出口均在水泵轴线下方,与轴线垂直呈水平方向,泵壳中开,检修时无需拆卸进水管路，排水管路及电动机房(或其他原动机)。从联轴器向泵的方向看去,水泵为顺时针方向旋转。根据需要也可生产逆时针旋转的泵,但订货时应特殊提出。本型泵的主要零件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出口法兰上制有安装真空表和压力表的管螺纹孔,进出口法兰的下部制有放水的管螺纹孔。 叶轮经过静平衡试验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置在理论上达到平衡，残余轴向力则由非传动端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油或稀油润滑。双吸密封环用以减少水泵叶轮处漏水。 泵壳体采用树脂砂造型，材质均匀、外观质量好。内外表面铸造精度高，水力效率高。泵主要零部件均由专机生产，加工精度高。泵体、泵盖是国内唯一采用专机生产的厂家，其优点是保证主轴运转的同心度。根据用户需要可用进口SKF、NSK轴承。 先进的设计技术、精密的加工设备、精心的制造加工、严格的质量控制，保证产品的综合性能领先国内外。 我公司获ISO9001：2000质量认证，产品质量稳定可靠。 产品特点： 高效节能。采用美国最先进的水力设计软件Kreila进行水力设计；利用世界上最优秀的旋转机械分析软件CFX-TASCflow进行仿真计算和性能预测；采用激光快速成型机进行叶片模型制作，确保叶轮模型符合图纸要求。 经久耐用。双吸叶轮自动平衡轴向力；对中高扬程泵采用双涡壳设计，有效消除径向力；轴径充裕，合理选用名牌机封和轴承，从而延长轴承及机封的寿命。 外形美观。采用UG、SolidWorks三维软件利用现代工业造型设计方法进行模块化设计，零件通用性强。 密封可靠。采用机械密封或填料密封。填料密封采用耐磨碳素纤维填料，并利用泵本身可控压力与流量的介质冲洗、润滑、冷却、封气，寿命长、泄露少、功率损耗低，防止空气进入引起振动、噪声及性能下降，运行可靠平稳。并有专业人士根据不同的工况选用国内知名厂家的机械密封，同时采用两段式轴套与O型圈配合使用，防止了轴向泄露。 维修方便与应用广泛。 用途： S型单级双吸中开卧式离心泵，供输送不含固体颗粒的Product Overview: S series single stage double suction centrifugal pumps are newly designed by SSG with widely adopted abroad technology and they are improved and designed based on this industry. The performance parameter is in conformity with pump line standard with high efficiency and wide range. The pumps operate steadily with a long service life. The suction inlet and discharge outlet are both below the pump axial line and vertical to the axial line. When repairing, there is no need to dismantle the motor and pipeline. Viewing from the coupling, pump rotation is clockwise, and also can be counterclockwise when we get the special order. Main spare parts of this type: casing, cover, impeller, shaft, double suction wear ring, shaft sleeve, bearing and so on. The pump casing and cover are the workspace of the impeller, there is screw hole in inlet and outlet flanges for vacuum gauges and pressure gauges and drain holes. The impeller is fixed with shaft sleeve and sleeve nuts after the static balance test. Its axial position can be adjusted with sleeve nuts; the axial force is balanced with blade’s symmetrical collocation, and maybe some remnant axial force is endured by bearing on non-driven end. The shaft is supported by two single-row radial ball bearings, and bearings are in the bearing units which are lubricated with butter or grease. The double suction wear ring is used to reduce the water leakage at the place of impeller. The pump casing is casted by resin sand which has a good outline quality. The main parts are produced by special machine which has a high precision. We are the only manufacturer which uses special machine to produce the pump cover; its advantage is guaranteeing the concentricity of the main shaft. SKF and NSK bearings are available upon customer’s request. The product can lead all over the world because of the advanced design technology, precise machining equipment, elaborate production, severe quality control and product integrated performance. Our company has passed ISO9001:2000 quality system, so the product quality is steady and reliable. Product Features: High efficiency and energy saving: Use hydraulic software Kreila to do waterpower design; and use CFX-TASCflow to do simulation calculation and performance prediction. Use laser module machine to design the blade to ensure impeller pattern is in conformity with drawing requirements. Durable in use: Double suction impeller balances the axial force automatically; the pumps of medial and high head use double volute design to eliminate radial force. Use famous brand bearing and mechanical seal to extend their service life. Fine outline: Use UG, SolidWorks software to design. Spare parts have general using advantages. Reliable seal: Use packing gland seal or mechanical seal. Packing seal uses durable carbon fiber material. The seal is lubricated, washed, cooled and air-sealed by the medium. It has a long life, low leakage, and low power consumption to prevent air from entering so as to cause vibration, noise and decrease of performance. Mechanical seal uses two-section sleeve and O ring to avoid axial leakage according to different working conditions. Ease of repair and wide application. Application: S series single stage double suction axial split horizontal
SH S型单级双吸离心泵
SH S型单级双吸离心泵 一SH型双吸泵概述 SH型双吸泵系单级、双吸、泵壳中开式离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体。 SH型双吸泵扬程在9米至140米时，流量为126m3/时。液体最高温度不得超过80℃。 SH型双吸泵适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田灌溉和排涝等用，48SH-22型大型泵还可作热电站循环泵用。 SH型双吸泵的型号意义： 如10SH-13A等 10——吸水直径被25除（即该泵吸水口直径为250毫米）。SH—单级双吸卧式离心清水泵 13——比转数被10除（该泵的比转数为130） A等——表示该泵换了不同外径的叶轮。 S型双吸泵流量范围更广：50—18000m3/时。如500S35A等500——泵的吸入口径（mm） S——单级双吸、中心离心清水泵
35——设计点扬程（m） A等——叶轮一等次切割 SH型泵及S型泵统称为双吸泵，其工作性能及配用电机大体相同。需要说明的是泵的转方向不同，从电机端看SH型泵为逆时针旋转，而S型泵则顺时针。在实际使用中SH型泵更加广泛，故一下介绍以SH型泵为主。 1.泵体 5.双吸密封环9.填料压盖 二、结构说明 SH型双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂直位置。SH型双吸泵水泵泵盖用双头螺栓及圆锥定位螺钉固定在泵体上，可以便于揭开检查水泵内全部零件，无需拆卸进水，排出管路及电动机，因此SH型双吸泵检修极为方便。 SH型双吸泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承体。如图1所示 SH型双吸泵泵体：铸铁制成。与泵盖构成叶轮的工作室，进、出水流道德法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。管径最低处制有放水的管螺孔。 SH型双吸泵泵盖：铸铁制成。在上部制有安装水封管及入气管的管螺孔和起吊泵的吊钩。
浙江南方CHL泵选型
浙江南方泵业——CHL泵选型 型号扬程(m)流量(m3/h)电机功率(KW)转速(r/min) CHL2-20 15 2 0.37 2900 CHL2-30 22 2 0.55 2900 CHL2-40 29 2 0.55 2900 CHL2-50 36 2 0.55 2900 CHL2-60 44 2 0.75 2900 CHL4-20 15 4 0.55 2900 CHL4-30 23.5 4 0.75 2900 CHL4-40 31 4 0.75 2900 CHL8-10 9 8 0.75 2900 CHL8-20 18 8 0.75 2900 CHL8-30 27 8 1.1 2900 CHL8-40 35 8 1.5 2900 CHL8-50 45 8 2.2 2900 CHL12-10 9.5 12 0.75 2900 CHL12-20 19.5 12 1.2 2900 CHL12-30 29.5 12 1.8 2900 CHL12-40 39.5 12 2.4 2900 CHL12-50 50 12 3 2900 CHL16-10 10.5 16 1.1 2900 CHL16-20 21.7 16 2.2 2900 CHL16-30 34 16 3 2900 CHL20-10 10 20 1.1 2900 CHL20-20 22 20 2.2 2900 CHL20-30 34 20 4 2900
CHLF(T)2-20 15 2 0.37 2900 CHLF(T)2-30 22 2 0.55 2900 CHLF(T)2-40 29 2 0.55 2900 CHLF(T)2-50 36 2 0.55 2900 CHLF(T)2-60 44 2 0.75 2900 CHLF(T)4-20 15 4 0.55 2900 CHLF(T)4-30 23.5 4 0.55 2900 CHLF(T)4-40 31 4 0.75 2900 CHLF(T)4-50 39 4 1.1 2900 CHLF(T)4-60 47 4 1.1 2900 CHLF(T)8-10 9 8 0.75 2900 CHLF(T)8-20 18 8 0.75 2900 CHLF(T)8-30 27 8 1.1 2900 CHLF(T)8-40 35 8 1.5 2900 CHLF(T)8-50 45 8 2.2 2900 CHLF(T)12-10 9.5 12 0.75 2900 CHLF(T)12-20 19.5 12 1.2 2900 CHLF(T)12-30 29.5 12 1.8 2900 CHLF(T)12-40 39.5 12 2.4 2900 CHLF(T)12-50 50 12 3 2900 CHLF(T)16-10 10.5 16 1.1 2900 CHLF(T)16-20 21.7 16 2.2 2900 CHLF(T)16-30 34 16 3 2900 CHLF(T)16-40 45 16 4 2900 CHLF(T)20-10 10 20 1.1 2900 CHLF(T)20-20 22 20 2.2 2900 CHLF(T)20-30 34 20 4 2900 CHLF(T)20-40 46.5 20 4.4 2900
S型单级双吸离心泵培训资料
培训资料目录 一:S型单级双吸中开式离心泵的设计标准、试验标准及生产标准 二、结构说明 三、泵型号意义 四、概述 1起吊1 五、安装（常规现场安装） 1基础2 2安装2 3泵和电机的调整3 4管路安装3 5联轴器防护罩4 6最终检查4 六、启动、运行、停机与保管 1运行前的检查4 2轴封5 3排气5 4启动5 5运行6 6停机7 7保管7
七、维护、维修 1维护8 2维修9 八、备件储存/互换性 1说明17 2建议二年备件量18 九、故障及其排除 1概念及准备18 2故障列表及排除18 十、关于中石油数据中心项目所使用水泵清单及技术参数表 十一、本项目所使用水泵外形安装图 十二、本项目所使用S型单级双吸离心泵厂家建议使用的减震方案及特点说明 十三、本项目使用的所有水泵说明书
一:设计标准、试验标准及生产标准 1、S型单级双吸中开式离心泵的设计标准: S型单级双吸中开式离心泵采用JB／T1050-1993 单级双吸清水离心泵型式与基本参数；GB/T5656-94 离心泵技术条件（II类）；GB/T13006-91 离心泵、混流泵和轴流泵、气蚀余量；GB/T13007-91 离心泵效率四种标准。 2、S型单级双吸中开式离心泵的试验标准: S型单级双吸中开式离心泵的试验标准采用GB3216/T-2006离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵实验方法；JB/T8097-1995 泵的振动测量与评价方法；JB/T8098-1995 泵的噪声测量和评价方法；GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法。 3、S型单级双吸中开式离心泵的生产标准: S型单级双吸中开式离心泵的生产标准为JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件；JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差；JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件；JB/T6880.2-93 泵用铸钢件；JB/T6913-93 泵产品清洁度； JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查；GB9239-88 刚性转子平衡品质-许用不平衡的确定。 二、结构说明 本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转。） 泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主要零件为铸铁制成。
SH型单级双吸中开离心泵型号
SH型单级双吸中开离心泵 概述 SH型泵系更新换代的高效节能新产品，它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。 SH型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。温度为-20℃~80℃。 SH型泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。 结构说明 SH型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改
为逆时针方向旋转）。 泵的主要零件有；泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。 经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。 双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。 泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。 轴封为软填料密封（根据需要也可装机密封）。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。 材质说明 SH水平中开泵的材料可为铜、铸铁、球铁、316不锈钢、416；7锈钢、双向钢、哈氏合金、蒙耐合金，钛合金及20号合金等材料。 型号说明 例：14SH6 14——吸入口径被25除（泵入口直径为350mm） SH——单级、双吸、中开离心清水泵 6——比转数被10除化整的约数 A——叶轮外径变化 性能范围(设计点) 流量：Q=160~18000m3/h
轴向锁紧装置最终版
总 专业班级
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第
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编号：
机制 0901 班
设计方案报告
学生姓名
产品名称
轴向锁紧装置
生产纲领
件/年
零件名称
生产批量
件/月
1、设计概述 为克服传统锁紧装置操作复杂，可靠性差等缺点，该装置结构简单，便捷，降低操作强度低，提高劳动效率。 本产品利用双偏心轮相对轴的快速压紧，在光轴上加紧零件欲轴向移动时，通过卡紧光轴，实现轴向锁紧，轴向锁紧 的可靠度取决于偏心轮对光轴的压紧力。本装置的一大亮点为沿轴向锁紧物件时，在轴上任意位置反向拉动外套均不能产 生反向移动，内外套筒利用螺纹自锁功能对轴向运动时产生的力传递给凸轮，实现凸轮的反向运动来压紧轴，在拆卸装置 时，利用螺纹微调功能，内套筒轴向移动，轴端顶开凸轮，自锁消除。该方案制作简单，操作方便，便于拆卸。 设计过程中，我们也考虑了传统的轴向锁紧方案。螺母锁紧，利用螺纹自锁原理，实现轴向锁紧。但由于被加持零件 厚度不定，轴端螺纹设计较长，螺距较小，夹持厚度较小的材料时会造成装拆效率的降低，而且容易造成裸露过长而强度 不高的细螺纹的局部扭伤。紧定螺钉套锁紧装置，在轴套与轴间旋入紧定螺钉，进行轴向锁紧，锁紧的可靠性取决于螺钉 的旋紧力，但这样会增加了拆装难度，又增加了轴面损伤螺钉及套螺孔螺纹损伤的可能。 综合以上三种方案，我们选择安全可靠的偏心轮轴向快速锁紧装置。
2、设计思路和方案 本产品使用方法如下：轴向锁紧物件时，在光轴轴向移动时，将该装置直接套在轴上，直至压紧物件为止。压紧过程 中，在轴上任意位置反向拉动外套均不能产生反向移动，拆卸时，左手握住外套筒，右手旋转内套筒法兰，利用螺纹微调 功能，内套筒轴向移动，轴端顶开凸轮，自锁解除，可实现装置反向移动。 基于圆偏心结构简单，容易制造，应用广泛，我们采用圆偏心轮。 圆偏心的特性 下图为偏心轮直径 D,偏心距 e。 偏心夹紧圆周上各接触点的升角а 不是一个常数。 由下图知，从任意接触点 P 分别作与回转中心 O,O1 的连线， ? OPO 1 就是 P 点的升角 ? P
? P ? arctan
OM MP ? arctan es in ? D 2 ? e cos ?
式中 Θ ——偏心轮回转角，即 mn 与 O1P 的夹角。 随着回转角的增大，升角也随之增大，Θ =90 度时升角最大，此时 OO1 连线处于水平位置。
? max ? arctan
2e D
回转角大于 90 度以后，升角随回转角的增大而减小，Θ =180 度时，升角为 0 度。圆偏心轮升角变化的特性与自锁条 件，工件段选择及结构设计等关系重大。
2、圆偏心轮的自锁条件
? max ? ? 1 ? ? 2
什么叫单级双吸离心泵
什么叫单级双吸离心泵 什么是双吸泵,为什么叫双吸泵 很多用户及泵类设备采购人员或者刚入泵行业的从业人员都不了解什么是双吸泵,为什么叫双吸泵，双吸泵与其他泵有什么区别这一系列问题都是大多数人员急于了解的问题，所以有必要为大家分享什么是双吸泵以及为什么叫双吸泵的知识供大家参考。 由于双吸泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，双吸泵的叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单级离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍；这就是为什么叫双吸泵的原因。双吸泵泵体就是有两个吸水室，最特别之处主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、双吸泵很难出现汽蚀现象。 双吸泵的使用范围与卧式离心泵相同，流量范围为90~3000m3/h，扬程范围为10-140m。其特点是流量大，检修方便，并且检修时只需打开泵盖即可取出转子，不需要拆卸电动机和连接管路。按轴的安装位置不同，这种离心泵可分立式双吸泵和卧式双吸泵两种结构。 卧式S型单级双吸离心泵结构图。单级双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。泵轴水平放置，轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内，双吸式叶轮置于泵轴中间。泵的吸入口及排出
口分别布置在下半个泵壳的两侧，泵体和叶轮两侧都装有密封环，轴封装置为填料密封，现在也有改用机械密封的，对称布置在泵体的两侧。在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。在相同的流量下，双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。
水泵型号及技术参数大全
油泵的水泵型号及技术参数 AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。 DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 YZ型自吸油泵： 本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m 产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 化工泵的水泵型号及技术参数
单级双吸式离心泵
单级双吸式离心泵 单级双吸式离心泵又称单级双吸式中开泵，与其他泵相比较的话最明显的特征是两个吸液口，所以这种泵通常流量很大 长沙三昌中开泵 单级双吸式离心泵的工作原理 简单来说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。 单级双吸式离心泵的结构 相关的零部件：轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。 同时还涉及到挠性联轴器和电机等 单级双吸式离心泵(中开泵)旋转方向 从电动机端看，泵轴顺时针旋转（即泵进水口在右方）。根据需要，可改为反时针方向旋转。反转泵通过在泵型号尾部加注字母F表示.。 单级双吸式离心泵的拆装工艺流程 1.拆卸工艺：拆联轴器护壳→ 拆连接螺钉→ 拆控制油管→ 拆水泵上盖螺钉→ 吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→ 叶轮轴离机座→ 拆联轴器泵联→ 拆键→ 拆卡环→ 拆轴承体→ 拆轴承套筒→ 拆挡水圈→ 拆密封压盖→ 拆机械密封→拆机械密封轴套→ 拆密封环→ 拆定位环→ 拆卡环→ 拆叶轮→ 拆卡环→拆键 2.装配工艺：轴键→ 叶轮→ 卡环→ 定位环→ 密封环→ 机械密封轴套→ 机械密封→ 密封压盖→ 挡水圈→ 轴承套筒→ 轴承体→ 卡环→ 键→ 联轴器泵联→ 叶轮轴入机座→ 两端轴座→ 上盖→ 联轴器护壳→ 控制油管泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试。
观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外。 泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力。 会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； （2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。 引起介质气化，导致密封失效； （3）回流量偏大。 导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。 损坏密封； （4）对较长时间停运。 重新起动时没有手动盘车。 摩擦副因粘连而扯坏密封面； （5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （6）环境温度急剧变化； （7）工况频繁变化或调整； （8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。 注：
双吸离心泵漏水以及解决方法
双吸离心泵漏水以及解决方法 双吸离心泵简称为中开泵，如果双吸离心泵出现漏水那么一般情况下就是此水泵的机械密封坏了，我们只要把机封换好应该就能解决问题，下面是详细介绍。 双吸离心泵密封种类主要有机械密封和填料，密封2大类，通常泄漏点主要有以下五处： (1)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封；(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，卧式离心泵轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一.离心泵漏水原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2.试运转时出现的泄漏。离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产
生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： (l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； (2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； (6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 (1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； (2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； (3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； (4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；