华创云轩桩基础工程66#桩身缺陷处理方案5.30

华创云轩项目桩基础工程66#桩身缺陷处理方案

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审批：

福建卓越建设工程开发有限公司

2016年5月30日

目录

第一节编制依据 (1)

第二节工程概况 (1)

第三节事故桩事故分析 (6)

第四节Ⅳ类桩事故桩处理 (6)

第五节高压注浆补强法处理方案 (8)

第六节补强标准 (11)

第一节编制依据

1、《华创云轩项目地质详细勘察报告》

2、华创云轩桩基础工程设计图纸

3、《建筑工程桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4、《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）

5、《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）

6、深圳市建设工程质量检测中心关于66#桩基桩钻芯检测结果快报

7、建设单位、监理、设计、地堪、检测单位及施工单位各方会议纪要精神

8、现场实际情况及类似桩基工程缺陷加固处理经验

第二节工程概况

建设单位：深圳市众驰伟业投资发展有限公司

设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司

监理单位：深圳科宇工程顾问有限公司

勘察单位：深圳市岩土综合勘察设计有限公司

检测单位：深圳市建设工程质量检测中心

施工单位：福建卓越建设工程开发有限公司

1、66#基础桩设计要求及施工情况

66#桩桩径2.0m，有效桩长16.0m，超灌0.5m，单桩竖向承载力特征值为25200KN桩孔混凝土理论计算方量为51.81m3，充盈系数为1.07。该桩自2016年4月9日早上11:30开始施工至4月10日21:00终孔。

2、66#基桩检测情况

本桩经深圳市建设工程质量检测中心2016年5月21日至22日对该桩进行基桩钻芯检测。结果显示（见下图示）：抽检的66#桩共钻2孔，分别钻至15.66m、15.90m遇泥夹砂无法钻进而终孔，桩底沉渣不作评定，桩底岩土层不作评定；第1孔桩身0~14.96m砼芯样完整连续、胶结好，

14.96~15.66m为泥夹砂；第2孔桩身0~15.75m砼芯样完整连续、胶结好，

15.75~15.90m为泥夹砂，综合2孔，完整性为IV类。

建设单位自检增加抽芯2孔：第3孔和第4孔，芯样结果显示第3孔9.6~9.8m为泥夹砂，桩底15.5~16m为沉渣；第4孔桩底15.57~16m为沉渣，具体见抽芯孔剖面图。

1号孔芯样

2号孔芯样

66#桩钻芯孔剖面图

第三节事故桩事故分析

66#旋挖桩出现桩底有砂层的原因分析如下：全面查找和分析原因，由于天气突然下大雨，第二次清孔后与开始浇筑砼前，停留时间过长（约一小时左右），造成孔内壁塌方，造成桩身芯样泥夹沙。此桩质量事故属于本工程所有旋挖桩个案。

第四节Ⅳ类桩事故桩处理

针对此次质量问题，于2016年5月23日上午，建设单位组织监理单位、设计单位、勘察单位、桩基础工程检测单位及施工单位各方专题会议进行分析和处理讨论。会议各方均同意采用清孔、高压注浆的补强法处理该桩。由施工单位编制具体的处理方案，66#旋挖桩出现质量事故专题会议处理意见如下：

1、总包单位对本桩和其他桩尽快进行超声波和小应变检测以确定桩身实际情况。

2、做好两手准备：○1对66#桩进行补桩处理，今天设计院出补桩图纸；

○2对66#桩补强处理方案跟进落实，提交监理、勘察、设计院和甲方审批。

3、保障建筑安全为第一要点的情况下，同时加快工程进度要素考虑，同意对66#桩进行增加抽芯孔两个，都必须入岩层1米，根据持力层情况作出补桩还是进行补强处理。

4、根据检测规范要求，务必对抽芯检测增加2条桩，共4个孔；

2016年5月28日上午，建设单位组织监理单位、设计单位、施工单位以及三位专家针对66#桩补强方案召开专家评审会议。会议各方均同意采用清孔、高压注浆的补强法进行补强处理，形成专家评审意见如下：

1、华创云轩项目66#基础桩，直径2.0m，深圳市建设工程质量检测中心抽芯检测钻孔2个，建设单位自检抽芯钻孔2个，共4个抽芯孔。抽芯结果表明：该桩中部、底部存在厚度不等的夹泥、沉渣质量缺陷。2015年5月23日，建设单位会同设计、监理、勘察和施工单位，以及深圳市建设工程质量检测中心对该桩质量缺陷召开专题会议，专题会议决定利用已有2个孔，增加2个孔，采用高压注浆方法对该桩质量缺陷进行补强处理，专家咨询小组认为本方案合理可行。

2、在注浆处理过程中要做好过程质量控制，建议：

①高压清水冲洗夹泥沉渣时水压不低于25MPa，且应逐孔反复冲洗，直至基本水清（明确水中具体含砂率为多少）方可结束清孔；

②逐孔反复孔底注浆，注浆材料选用P.O52.5R普通硅酸盐水泥是合适的，但水灰比以0.45～0.5为宜，可掺入适量微膨胀剂。预留水泥净浆试块以备送检；

③补强处理施工完成后可通过超声波或抽芯等手段检测处理效果。

第五节高压注浆补强法处理方案

1、压浆补强的主要原理与目的：

利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管，注入纯水泥浆液，使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结，并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体，加强桩身整体强度，弥补桩身缺陷，提供桩基承载力。此法经济合理，技术先进、工艺简单、保证工期、质量可靠，是目前桩基出现此类缺陷首选的补救措施。

2、补强处理工艺：

2.1注浆工艺流程：

①造孔、成孔—②清孔—③埋设注浆管—④清洗—⑤制浆—⑥注浆—⑦达到预定注浆量和终压—⑧养护—⑨复测。

2.2施工准备：

1）明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业人员对处理过程进行全过程不间断控制，保证处理质量。

2）准备好所需钻孔、压浆等机具，进行钻孔、压浆作业。

3）压浆前检查确认钻探机、注浆泵、压力表、球型阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢并挂牌标明压力回路编号。水泥微膨胀剂等准备充足，压浆前运抵现场。

2.3布孔及注浆管埋设：

1）根据现场钻孔分析，可利用原有2个钻芯孔，再新增加2个钻孔即可保证处理效果达到设计要求，注浆孔平面布置见下图。新增孔采用钻探机在桩身钻孔径约为100mm的孔。

2）埋设注浆管采用单孔双管埋法。孔内插入两根4份镀锌水管，其中1根插到缺陷部位以下约1m作为注浆孔，另1根插入到桩顶下约1-1.5m用作注浆时排水，孔口用素混凝土密封（埋管后素混凝土养护时间为3-5天，保证高压注浆时砼强度达到注浆要求）。注浆管要求耐压。接头不渗漏、出水口不堵塞，埋设管周边及桩顶不渗漏。

2.4泥沙沉渣清洗

高压清水冲洗夹泥沉渣时水压不低于25MPa，且应逐孔反复冲洗，直至基本水清方可结束清孔。

2.5注浆施工：

1）先把压浆管通过预埋管口下到孔底（松散段，缺陷处下50公分）固定好。

2）浆液浓度：使用P.O52.5R普通硅酸盐水泥清水制成。在配制水泥浆时，按高标号配制，确保水泥浆浓度不导致压注困难且渗透能力好（浆液

材料、浆液浓度的选择根据有关经验或现场试验来决定，本次浆液的水灰比为0.45-0.5，浆液要求流动性好，当浆液超过初凝时间，将该液废弃不用）。

3）压浆施工应在清洗钻孔内淤泥和杂质后进行，并以注浆量与压力进行双控。清洗完成后，用压入浆液置换清水。在未封闭孔口前通过压浆管匀速压入水泥浆，把抽芯孔内的水全部置换溢出，当孔口出现大量浓水泥浆时继续加压补浆，使断桩、夹层部位蜂窝处得到水泥浆的充分填充而使其整体性增强。

4）注浆前所有管道接头、压力表、阀门等应连接牢固、密封。在一条回路中注浆时，其它回路的阀门应关闭，保持管中压力，防止浆液从出浆口溢出。

5）为保证压浆效果，注浆压力控制在25MPa。

6）压浆终止条件：当注浆压力逐步上升，表明内部孔隙逐步被水泥浆充填并闭浆稳定，若压力不再下降，表明内部孔隙通道均被充填满，可终止压浆作业。

2.6压浆主要设备：

1）注浆泵：采用2TGZ-60/210X型复式三柱【主要技术参数如下：转速91r/min，理论排量60L/min，压力21Mpa，进道口径64mm，排道口径32mm，额定功率18.5kw，外型尺寸（长*宽*高）1800mm*945mm*705mm，整机重量1020Kg】

2)搅拌机：以专门为水灰比0.45-0.5专业定制的搅拌机具。

3）其它配件：压力表、球阀高压软管、管路和接头等配件（满足高压工

作条件，要求有105倍的安全储备，并在压浆前进行压力试验）。

4）辅助设备：冲洗压浆管路的水泵、过滤浆液的滤网等。

2.7注浆补强后采用超声波或抽芯检测以校核处理效果。

第六节补强标准

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求和抽芯孔泥沙充填和沉渣情况，检测抽芯孔泥沙沉渣部位水泥浆充填情况，经补强处理后采用超声波或抽芯等手段进行检测，需达到合格标准。