锅炉水压试验指导书

锅炉水压试验指导书

1、适用范围

本作业指导书仅适用于xxx纸业集团自备热电厂三期安装工程中两台济南锅炉厂生产的YG-600/9.8-M型循环流化床的水压试验。

2、编制依据

2.1济南锅炉厂提供的YG-600/9.8-M1型锅炉施工图纸及有关技术资料

2.2公司相关的程序文件及支持性文件

2.3《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》

2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)

2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)

2.6《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)

2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)

2.8《锅炉专业施工组织设计》

2.9《电力建设安全工作规程》

3、作业项目概述

锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。水压试验的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、下降管系、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水等一次阀门以内的管道及附件。

本作业项目采用空压机通过左侧水冷壁下集箱排污管往系统里充气，进行风压试验，用电动试压泵(35MPa)通过锅筒紧急放水管上水、打压，卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至煤厂附近地坑。

4、作业准备

4.1

4.2水压试验人员组织机构

4.2.1领导小组成员

组长：刘继增

副组长：陈仲亮、高秀军

成员：张思斌、张维省、张帆、林玉锋

4.2.2水压试验人员

指挥：贺敬华

技术负责人：张帆、林玉锋、杨敏生

试压负责人：张维省、郭永峰

检查负责人：张端正

安全、质量监控负责人：王成新

锅炉工代：孙玉江、刘桐

试验操作人员：若干

5、作业条件

5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。

5.2 锅炉本体各受热面和承重部件安装结束（包括联箱内部检查清洁、管子通球、管子封口、各部件找正和连接工作等），临时支吊架全部割除。

5.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。

5.4 水压范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。

5. 5 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。

5.6焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。

5.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。

5. 8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，吊挂负荷调整合理。

5.9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、灰渣斗、水平烟道、过热器、省煤器、空预器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。

5.10 水压试验期间必须使用化学除盐水，水温符合制造厂安装说明书规定，水量满足水压试验期间各阶段水量要求。

5.11 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净，主给水三通接口已用临时堵板焊死。

5.12水压期间锅筒、水冷壁下联箱等的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

5.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。

5.14水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内，精度和量程符合规范要求。

5.15水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物、积水，通行无阻。

5.16在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。

5.17水压试验后的废水排放达到环保要求，水压试验组织机构和人员分工已落实，并进行分工责任签证。

5.18按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并且资料齐全。

6、作业顺序

作业准备→风压试验→上水、检查→升压至 1.41MPa、全面检查→升压至工作压力（11.27MPa）、全面检查→关闭水位计与锅筒连接阀，同时打开排污阀→除监表人员外，其余人员全部撤离→升到试验压力14.1MPa→降压至工作压力（11.27MPa）、全面检查→卸压放水

7、作业方法

水压试验临时系统见附图10.3

7.1作业准备

7.1.1空气压缩机布置在电动试压泵西侧。水压试验设备布置图见10.1。

7.1.2电动试压泵布置在锅炉前部BE与BF，B5.5与B15.5间，出水端接紧急放水管口。

7.1.3压力表（0~25MPa）一块布置在电动试压泵出口，一块布置在锅筒上。

7.1.3水压试验用水箱采用风道两端封堵后使用，布置在电动试压泵后侧。

7.1.4清理道路，保证运输除盐水车能进入锅炉底部。

7.1.5对水压试验操作及安全注意事项向水压试验人员进行交底。

7.1.6从二期电厂运输足够除盐水至布置在锅炉底部的临时水箱中。

7.1.7对讲机调试良好，试验操作人员按分工图进行就位。

7.2风压试验

关闭空气阀、疏水阀(除前后侧水冷壁)、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的各个一次门，启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对水压系统进行风压气密性试验，当压力达到0.2～0.3MPa时，对系统进行检查，发现泄露处做好记录，待停风泄压后，进行消缺完毕，重复以上过程再进行一次风压检查。风压试验合格后停止空压机，拆除风压所用的临时系统，并进行水压试验。

7.3上水

打开所有的排空和临时上水用阀门，关闭所有的承受水压试验的其它阀门及其它内部设备上的阀门。开启上水泵，通过临时上水管路和锅筒紧急放水管向锅筒内注水，当锅筒内水位上升至＋300mm时，全面检查一次，确认无渗漏后，继续上水，注意观察高点放气阀，当从排气口溢出水后，即行关闭；当锅筒和集箱放气阀有水溢出，确认水已充满后关闭。关闭临时上水阀门，切换电动试压泵进行升压。上水同时应认真检查各受热面焊口和受热面焊件处有无漏水，及时汇报。

7.4升压

启动试压泵(一台运行，一台备用)，通过左侧水冷壁下集箱的疏水管（Φ28×4）阀门向炉内注水升压，升压应均匀缓慢，速度控制在0.3Mpa/min范围内，升压至1.41 MPa，关闭上水阀，对系统进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象，发现问题及时汇报。确认没有问题后，将压力升至工作压力11.27MPa；经检查若无渗漏和异常，关闭水位计与锅筒连通阀，打开水位计排污阀，此时，除监视汽包压力表的人员外，其余所有人员应全部撤离受热面，然后继续升压，升压速度不大于0.2MPa/min，将压力升至试验压力14.1MPa时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况，在试验压力下保持20min后，缓慢降压至汽包工作压力11.27MPa，再组织一次对系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。7.5卸压放水

检查完毕后，应立即降压，降压速度不得超过0.3~0.5Mpa/min范围内。试验结束后控制卸压速度开始放水，压力降至0.2Mpa时，开启空气门和对空排汽门，继续降压，当压力降

压0Mpa时，开启所有疏水阀、排污阀，将存水全部放尽。

8、工艺质量要求

8.1除盐水要求

一台锅炉的容量大约为393米3，为保险期间，除盐水按420米3准备，并有甲方提供的水质分析合格报告；水中加联氨，并用氨水调节，用PH值试纸测试在10～10.5之间。8.2压力表均为经过国家标准计量部门校验并在其有效期的压力表。试验压力以汽包上压力表的读数为准。

8.3下雨天不能进行水压试验。

8.4锅炉整体水压试验压力为11.27×1.25=14.09Mpa≈14.1Mpa。

8.5试压期间设置三个停检点：压力为1.41Mpa（试验压力的10%），压力为11.27Mpa（锅筒工作压力），压力为14.1 Mpa。

8.6在紧急放水阀处设置旁路作为快速泄压管路，阀门操作灵活，放水畅通，以防超压。8.7锅筒水位计只参与工作压力试验，不参与超压试验，安全阀安装后遵守厂家提供的方案进行封堵，不参与水压试验。

8.8上水时设专人操作，待空气门冒水1~2min后，关闭空气门。

8.9监表人应注意压力表值的变化，并记录下来。

8.10锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。

8.11在试验完成后，应及时拆除临时设施及管路，并排尽积水。用空气压缩机进行向系统内充气，将系统内水份吹干，水压试验后认真总结，消除水压缺陷。

8.12污水达标排放。所有污水排放由甲方组织方案。

8.13工作压力下试验的合格标准

①受压元件无泄漏、潮湿现象；

②受压元件无残余变形；

③停止上水20min后，压力下降值不大于0.5MPa；

8.14试验压力下的合格标准

①金属壁和焊缝没有任何水珠和水污泄漏的痕迹；

②金属材料无明显变形；

③检查期间压力应保持不变；

8.15主给水管座临时堵头强度计算（见附录临时堵头强度计算书）

9、安全管理、文明施工及职业健康环境保护

9.1安全管理

9.1.1所有参加试验人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，脱离平台检查时应系好安全带，危险部位应设立警戒标志，与试验无关人员不得进入警戒线之内。

9.1.2水压试验时，工作人员严禁站在焊缝处，临时堵头的对面或法兰盘的侧面。

9.1.3检查人员在检查期间必须注意周围环境，注意自身安全，检查过程中要防止坠落伤人。

9.1.4安全阀封堵严格按厂家人员指导进行，不得擅自更改；临时堵头已经过强度计算且保证安全系数。

9.1.5水压试验过程中如发现泄露或变形等异常情况，应做好记录并及时上报，严禁私自处理。处理渗漏部位时，须降压后进行处理，不得带压作业。

9.1.6观察汽包压力表及升压操作应有专人，不得离岗及中途换人且保持讯畅通；进水时，监看空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位。

9.1.7进入炉膛内部进行检查时，应两人或两人以上结伴入内，严禁一个人进入炉膛内部。

9.1.8安全专职人员，对整个水压试验进行安全生产监督。

在做超压试验前的检查完毕后，除监表人员外所有检查人员必须向试压负责人汇报检查情况，并撤离到安全地带后，试压负责人方可宣布继续升压。

9.2文明施工

9.2.1水压试验设备、水箱等布置处应平整、干净，地面已经硬化，水箱有防渗漏措施；

9.2.2检查人员禁止用锤或其他物体敲击受压面管子，或用手摇晃管子。

9.2.3水压试验过程中要注意保护下联箱排污阀。

9.2.4在炉膛内搭设好必要的脚手架供水压检查，并配备行灯照明和手电筒，行灯电压不得超过12V，行灯电源线软橡胶电缆，行灯应有保护罩。

9.2.5检查人员对临时照明用线，要认真检查，发现有破损、露线处，要及时进行安全处理。

9.2.6水压试验人员，要服从组织，听从安排、协调统一。

9.2.7水压试验系统图、升降压曲线图及组织机构图已张挂于现场。

9.3职业健康环境保护

9.3.1运输道路畅通、无障碍物、运输遗洒等；

9.3.2将除盐水倒入临时水箱后应及时封闭，减少除盐水与空气直接接触的时间，尽量避免氨气挥发；

9.3.3配备必要的各种防护用品，如橡胶手套、毛巾、封闭式护目镜、口罩、胶鞋、胶皮围裙等。

9.3.4医护人员、机械维护人员到现场。

9.3.5水压试验后的污水应有可靠的处理措施，避免污染环境。（由甲方制作排水方案）

9.4危险点、危险源的识别与防范

危险级别：A极其严重伤害 B 严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害风险等级：1 轻微风险

2 可容忍风险

3 适度风险

4 很大风险

5 不可容忍风险

管理措施：控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；控

制责任—班组、工区、项目。

10、附录

10.1设备布置图

B15.5

电动试压泵

空压机

B5.5

B0

10.2水压试验升压曲线

10.3水压试验系统图

30米3水箱

动试压泵

10.4主给水临时堵头强度计算书

（1）只对三通的情况

由于锅炉设计院与陕西省电力设计院均未设计主给水管座的封堵措施，本次水压试验结合现场实际情况，决定用临时堵板进行封堵。主给水管座尺寸为Φ377×53，材质为20G 。依据《汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996），对封堵强度进行计算，如下：

计算公式：'Sc K D =

Sc ：设计壁厚（mm ） P ： 试验压力（MPa ）

[]t

σ：钢材在设计温度下的许用应力（MPa ） 'K ：修正系数，查DL/T5054-1996 得'K ＝0.4 '?：修正系数， 查DL/T5054-1996 得'?＝1.00 Di :管子内径

查表得，在20℃下，Q235-A 许用应力为124MPa ；Di =377-53×2＝271，水压试验压力P ＝14.1MPa 。则

'Sc K D =

＝0.4×271×1

*1241

.14

＝36.5mm

实际先用Sc ＝40mm 大于36.5mm ，满足设计要求，选用是安全的。 （2）封堵进口集箱两端

进口集箱规格为Φ325×25，材质为20G ，强度计算参数除外，其余均相同，Di ＝275，则Sc ＝37.1mm ，实际选用40mm ，大于36.5mm ，满足设计要求，选用是安全的。