楼板厚度控制措施

1.工程概况

工程概况表

2.楼板厚度控制措施

为保证楼板厚度，特编制此措施，从钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑等方面对楼板厚度进行控制，具体措施如下：

2.1楼板模板工程控制措施

（1）支设楼板模板时，要控制好标高，先在竖向结构构件上抄好标高，根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

（2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁L≥4m板，支模时跨中起拱1L/1000。

（3）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

（4）模板安装允许偏差和检验方法见下表

2.2楼板钢筋工程控制措施

（1）楼板模板支好后，板筋从距梁主筋1/2板筋间距的位置开始布设，板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，绑扎时采用八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求马凳铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，马凳铁上口位于板上网下铁钢筋之下，马凳铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳铁跑位直接支撑于板底模板上，马凳铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个搭接绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。

（2）受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

（3）楼板马凳间距不得超过1000m，板筋保护层垫块间距为1000mm梅花形布置。

（4）所有顶模棍、钢筋定位筋、机电预留预埋等严禁点焊结构受力主筋上。

（5）所有透过混凝土面层的钢筋支撑端头（顶模棍等）应磨齐并涂两道防锈漆。

（6）钢筋保护层

钢筋最小保护层表

注：满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径。

楼板保护层采用马凳铁控制，具体措施见附图1。

（7）板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

2.3楼板混凝土浇筑控制措施

（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直

浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。

（2）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。