电机嵌线方法

电机嵌线方法
电机嵌线方法

电机嵌线过程工艺守则

关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的:电机生产过程中根据以往经验而知,嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程,特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则:1、嵌线前的操作(1)放置槽绝缘,槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折,反折长度为(ez+0.5)(cm)(如不采用揩口式槽绝缘则免此工序)然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。(2)嵌线电机的放置较小的定子由单人操作,这时定子应横向舟稍偏斜一点放置,偏斜度大小,要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。(3)如槽位置的选定原则,电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则,1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布,并使之最短。(4)线圈组的放置,工作台要清扫干净,待嵌的丝圈组放在电机的左手侧(单人操作),线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心,并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面,其余线圈依连绕的先后顺序叠放,嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法:1、线圈的捏扁:(1)缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位,使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈,则将线圈横着并垂直于台面,用双手向下压缩线圈。(2)扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开,左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分,同样用右手指捏住上层边相应部位,将两边同向扭转。(3)捏扁将右手移到下层边与左手配合,尽量将下层直线边靠转角处捏扁,然后左手不动,右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状,如扁度不够可多梳理几次。2、下层边(或沉边)的嵌入法:右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口,左手从定子另一端伸入接住线圈,双手把有效边靠左段尽量压入槽口内,然后左手慢慢向左拉动,右手一面防止槽口导线骨出,一面梳理后边的导线,边移边压,来回扯动,使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后,用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。3、封槽口:一槽导线嵌完后,用双掌在槽口两端部按压,再用压线板从槽口进入,边进边轻轻撬压,使槽内导线密实,然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口:(1)用长剪刀把凸出槽口的绝缘纸齐平口剪去;(2)用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边;(3)用压线板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边;4)再用压线板边压边移的同时,插入槽楔。

2、槽封式绝缘封口:(1)用压线板将槽内导线压平后插入槽口封条;(2)压线板在封条上边移边压,并将槽楔顺势推入。

绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则

1. 适用范围

本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。

2. 材料

2.1 电磁线:漆包铜圆线。

2.2 棉线绳。

3 设备及工具

3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。

3.2 绕线模。

3.3 绕线常用一般工具:克丝钳、剪刀、扳手、卡尺

3.4 检查工具和仪器:千分尺、匝数仪。

3.5 工位器具.

4. 工艺准备

4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具

4.2 检查导线线径,并将导线线盘装置在搁线架上(常用漆包铜圆线参数见附表)。

4.3 检查线模尺寸,并将其装置在绕线机的主轴上。

4.4 试车运转:调整绕线机转速,校对计数器并调至零位

4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上,然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度(使漆包线拉直,且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜)。

5. 工艺过程

5.1 将导线的始端按规定留出适当长度,固定在绕线模特制的柱销上。

5.2 开动绕线机,绕制第一只线圈,导线在槽中自左向右排列整齐、紧密,不得有交叉。待计数器到规定的匝数时,停机

5.3留出连接线,按同样的方法绕制其余线圈。

5.4 按规定的长度留出末端引线,并剪断导线。

5.5 拆下绕线模,逐个取出线圈,并在线圈上下两端进行帮扎。

5.6 按5.1~5.5条将整台电机绕组绕制完成,并经过匝数仪检验后帮扎好,整齐的放在存放线圈的工位器具内。

6. 质量检查

6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。

6.2 在正常生产中应检查下列项目

6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。

6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处,每相线圈中不得超过两处,每台电机不得超过四处,接头必须在端部斜边处,其包扎应符合

7.1条的规定。

6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。

7. 技术安全及注意事项

7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时,允许焊接,但必须遵守下列规定。

7.1.1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。

7.1.2 焊接应保证接触良好,有足够的机械强度,表面光洁。

7.1.3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。

7.2 绕线时应仔细观察导线,如有绝缘损伤处,按7.1.1~7.1.3规定执行,但每只线圈不得超过一处,每相线圈不得超过两处。

7.3 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内,其堆放高度不得超过0.5m,不允许有压弯变形现象。

7.4 每换一盘导线时需检查线规,合格后才可使用。

7.5 绕线机应有可靠的接地保护装置。

7.6 女工操作时,必须带工作帽。

电动机绕组的连接方法

电动机绕组的连接方法[工程技术] 一般电动机定子的绕组首、末端均引到出线板上,并采用符号 D1、D2、D3表示首端,D4、D5、D6表示末端。电动机定子绕组的六个线头可以按其铭牌上的规定接成“Y”形或“△”形。但实际工作中,常会遇到电 动机三组定子绕组引出线的标记遗失或首、末端不明的情况,此时可采用以下几种方法予以判刑。 1用小灯泡和电池法 ①先判断同一相绕组的两线端。用两节干电池和一小灯泡串联,一头接在定子绕组引出的任一根线头上,然后将另一头分别与其它五根线头相接触,如果 接触某一引出线端时灯泡亮了,则说明与电池和灯泡相连的两根线端属于同一组,按此法再找出另外两相统组的两根同相线端,并—一做好标记。 ②将任意两相绕组与小灯泡三者串联成一个回路,将第三相统组的一端串联一电池,另一线与电池的另一极碰触一下,如果灯泡发亮(根据变压器原理, 串联两相统组的瞬间感应电势是相迭加的,所以灯泡发亮),则表明两相绕组是首末串联,即与灯泡相连的两根线端,一根是第一根的首端Dl,另一根线端是第二 相的末端D5,若灯泡不亮,则说明两相串联绕组所产生的瞬间感应电势是相减的,其大小相等、方向相反,使得总感应电势为零,故灯泡不亮。这表明与灯泡相连 的两根线端都分别是两相绕组的首端D1和D2(或者认为是末瑞D4与D5也可以),并做好首末端的标记。 ③将已判知首末端的一相绕组与第三相统组串联,再照上述方法判别出第三相绕组的首末端,最后都做上D1~D6的首末端标记,以便接线。 在上述方法中,应当注意灯泡的额定电压与电池电压要相配合,否则会因电流太小,使灯泡该亮而没有亮,造成误判,所以,应把两相串联绕组的线端对 调一下,再测试一次,若两次灯泡均不发亮,则说明感应电流太小,适当增加电池节数(增高电压)或更换一只额定电压更小的灯泡即可。同样道理,也可采用 220V或36V的交流电源和白炽灯来代替电池和小灯泡。但为了防止过高的感应电势烧坏灯泡和绕组,应将灯泡和电源对调串入绕组中,即原单相绕组处(串联 电地处)接入白炽灯,原两相绕组串联灯泡处换接入交流电源,判别方法与前述相同,但要

电机展开图解读其嵌线工艺

由电机展开图解读其嵌线工艺摘要:在技校维修电工专业实习教学中,三相异步电动机的嵌线工艺是教学的重点,也是教学的难点。许多学生由于对三相异步电动机的展开图理解不深,嵌线时感觉无从下手,部分学生只是死记几种嵌线方法,不会灵活运用。本文结合展开图解读其嵌线工艺,以期对维修电工专业学生有所帮助。 关键词: 嵌线工艺电动机 1、单层链式绕组嵌线工艺图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。每极每相槽数为2,线圈节距为1—6。 图1 展开图上面一行数字表示嵌线顺序,下面一行数字表示线槽序号。由图可以看出每一相都有4个线圈。每一个线圈都有两个边,通常我们把先下的那一个边称为下层边,例如本例中的奇数槽里下的那一边(图上每个线圈的左边),都是下层边;后下的那一边称为上层边,例如本例中的偶数槽里下的那一边(图上每个线圈的右边),都是上层边。每一个上层边都压着两个下层边,例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边,由此可见,单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下,即吊把线圈2把。嵌线步骤是按次序先嵌下层边,

后嵌上层边;最后嵌吊起的两把线圈的上层边。具体的嵌线顺序如下: (1)选好第一槽位置,靠近机座出线口。 (2)嵌槽1(U相第一个线圈的下层边),上层边吊起。 (3)空一槽24,嵌23槽(W相第一个线圈的下层边),上层边吊起。(4)再空一槽22,嵌21槽(V相第一个线圈的下层边),上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。 (5)再空一槽20,嵌入19槽(U相第二个线圈的下层边),上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连,即尾、尾或首、首相连。 (6)以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序,轮流将U、W、V三相的4个线圈嵌完。最后把吊把线圈两把嵌入,至此整个绕组全部嵌完。 单层链式绕组的嵌线规律是:嵌1槽,空1槽,吊2把线圈。简称为“嵌1空1吊2”。 按此种方法嵌线,同相线圈之间的过桥线可不截断,连接时要注意翻把,使其首首相连、尾尾相连。最后留出的6个线头,隔一即为同名端,如V1、U1、W1和W2、V2、U2。 2、单层同心式绕组嵌线工艺 图2是三相2极24槽单层同心式绕组的展开图。每极每相槽数为4,节距为1—10、24—11(见U相)。 展开图上面一行数字表示嵌线顺序,下面一行数字表示线槽序号。由图可以看出每一相都有2组线圈,每一组线圈都有两个同心线圈组

电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程

高压电机定子绕组嵌线工艺规程 1 适用范围 本规程适用于3~10KV级交流高压电机定子(开口槽形), 全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。 2 工艺准备 2.1 工艺设备准备 工作台, 大电流加热器, 吊车, 胶皮捶, 打棒等常用工具。 2.2 材料准备 槽底垫条, 层间垫条, 楔下垫条, 绝缘包扎带(玻璃漆带, 云母带, 薄膜带和无碱玻璃丝带),涤纶护套玻璃绳(或蜡绑绳), 适形材料(绝缘垫块), 滑石粉及高压线圈元件。 2.3 将定子稳固地吊放在工作台上, 用枕木垫牢。 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。 2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。 2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈, 安放初嵌部分槽底垫条。 2.7 按长短引出线头分组, 顺序排列线圈, 并挑选一个节距数据稍松一点的线圈, 作为最后节距的线圈。 2.8 接通大电流加热器电源, 调节好电流, 掌握好线圈的预热温度和时间。 一般模压线圈加热, 使电流调节到以嵌完一个线圈的时间, 便达到预热温度70℃左右为最合适。 3 工艺过程 3.1 当嵌放第一节距圈下层边时, 将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位。 3.1.1 将预热的第一组线圈的起头引线线圈, 直线部分抹上滑石粉, 并校齐下层线边的两端长度。 3.1.2 将下层边, 放在槽口。 两人配合, 稍稍活动线圈, 用手掌平稳压入槽内。 3.1.3用垫皮锤或打板, 轻轻敲打, 待线边平行落入槽内时, 应校齐上线边两端长度, 对正相应节距槽口, 用手把稳轻轻压入槽内, 深度约10mm左右。 3.1.4用橡皮捶或打板, 轻轻敲打上下线边, 使两槽线边平行下落。 嵌入槽内。 3.1.5 使上边平齐于槽口(作为临时放置), 而将下线边用打板敲紧, 紧贴槽底固定, 在下线边上垫

电动机绕组嵌线方法

嵌线规律 (一)三相单层绕组 三相单层绕组常见型式有等宽度式、交叉式、同心式等,不同的型式有不同的嵌线规律,但基本的嵌线规律是相同的。 1.嵌线的基本规律 规律一:线圈嵌线后的分布为“一边倒”,呈多米诺骨牌推倒状; 规律二:每次连续嵌线槽数q x≤(每极相槽数); 规律三:吊边数q y=(每极相槽数); 规律四:“嵌槽-空槽”为一个操作周期,而每个操作周期所占槽数q t=(每极相槽数)。 2.单层等宽度式绕组 以3相4极24槽60°相带绕组为例,经计算2 q,即一组为两个线圈。由规律 = 二得知,每次连续嵌线槽数2 x;由规律三反映出吊边数2 ≤ y;从规律四获得每个 = 作周期2 t。 = (a) 1 x = x (b) 2 = 图1-5-4 3相4极24槽单层等宽式绕组嵌线顺序图 当1 x时,其嵌线规律为: = 嵌1槽,吊1边,空1槽; 嵌1槽,吊1边,空1槽; 嵌1槽,收1边,空1槽; 重复最后这个程序,直到嵌线结束。 当2 x时,其嵌线规律为: = 嵌2槽,吊2边,空2槽; 嵌2槽,收2边,空2槽; 重复最后程序,直到嵌线结束。

通过图1-5-4所示,可直观地看出单层等宽度式绕组线圈,嵌线后的分布完全满足上述规律,当q x ≤、q y =、q t =时,归纳单层等宽度式绕组嵌线规律: 嵌x 槽,吊x 边,空x 槽; 嵌x 槽,吊y 边,空q 槽; 嵌x 槽,收 边,空q 槽。 重复最后一个程序,直到嵌线结束。 3.单层交叉式绕组 以3相4极36槽60°相带绕组为例, 得知3=q ,依照嵌线规律,3≤x (规律二)、 3=y (规律三) 、3=t (规律四),其具体 嵌线规律为: 嵌2槽,吊2边,空1槽; 嵌1槽,吊1边,空2槽; 嵌2槽,收2边,空1槽; 嵌1槽,收1边,空2槽。 重复后两个程序,直到嵌线结束,嵌线顺序 见图1-5-5所示。 归纳任意q 值的交叉式绕组,当3≤x 的整数时,其一般嵌线规律是: 图1-5-5 3相4极36槽单层交叉式 绕组嵌线顺序图 嵌x 槽,吊x 边,空(x q -)槽; 嵌(x q -)槽,吊(x q -)边,空x 槽; 嵌x 槽,收x 边,空(x q -)槽; 嵌(x q -)槽,收(x q -)边,空x 槽; 重复后两个程序直到收完所有边,嵌线结束。 4.单层同心式绕组 同心式绕组同样可采用前述的空槽吊边法嵌线,但在实际操作中为了方便,通常采用整嵌法,即分层嵌线。当极对数p 为偶数时,绕组线圈端部分成两层,构成“双平面”。其中每层有每一相的一个线圈组;当极对数p 为奇数时,绕组线圈端部形成了“三平面”,三相绕组各占一层。虽然这种整嵌法工艺简单,但为了整形需要,各层端部长度不可能相等,因而三相参数不均衡,影响了电气性能。 在对电气性能要求较高的场合,只能采用空槽吊边法,用交叉式绕组的嵌线规律,使三相端部长度相等,保证了三相绕组参数均衡。其实也就成交叉式绕组了。 (二)三相双层绕组 三相大中型电机通常采用双层绕组嵌线,线圈交叠,更加突出地反映了嵌线规律一的内容。按τ6 5 =y 算出双层线圈短节距y ,它的嵌线规律为: 连嵌y 个下层边, 连吊 y 个上层边; 从(1+y )槽起, 嵌l 下层边, x

电机嵌线工艺

实训七异步电机绕组的嵌线工艺 嵌线是电机绕组重绕工艺中十分重要的环节,同时又是一项细致工作,为了便于嵌线工艺的叙述,首先介绍一些嵌线操作的专用术语。 一、嵌线操作的专用术语 (一)线圈(组)引出线 每个线圈(组)都有两根引出线,分别称为头、尾端。嵌线时,线圈(组)引出线必须从定子的出线孔一侧引出,通常出线孔的一侧应置于操作者右边。 (二)上层边与下层边 双层绕组中一个线圈的两个有效边,先嵌入的有效边处于槽内的下层,称为下层边或底边;另一边则称为上层边。 (三)浮边与沉边 单层绕组在槽中没有层次之分,但先嵌入的有效边端部被后嵌入的有效边端部所叠压,故先嵌入的有效边称之为沉边,而后嵌入的边浮现在表面,就称为浮边。 (四)交叠法 交叠法是指在嵌线中,一个线圈的某一有效边先嵌入,而另一有效边暂不能嵌入,当该槽下层边(对双层绕组)或前槽沉边(对单层绕组)嵌入后,才方可将此边嵌入。其绕组端部的分布呈层次交叠状。 (五)整嵌法 整嵌法是指嵌线时,线圈的两有效边相继同批次嵌入相应两槽,其绕组端部的分布呈明显的"两平面"或"三平面"状。 (六)吊边 在采用交叠法嵌线时,线圈一有效边先嵌入槽后,另一有效边要等该槽下层边或前槽沉边嵌入后方能嵌线。在未能嵌入之前,为了防止它与铁心摩擦损伤,故须将其垫起或吊起,即称为吊边。 (七)退式嵌线 当嵌入某线圈边后,再嵌入下槽时,是采用后退式。即单独嵌线时,电机定子是水平平行于操作者面前放置的,线圈往前倒,嵌线进程是向人怀里退。 二、嵌线方法 (一)放置槽绝缘 将已裁剪好的槽绝缘纸纵向折成"U"形插入槽中,绝缘纸光面向里,便于向槽内嵌线。 (二)线圈的整理 1.缩宽 用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位,将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。也可将线圈横立并垂直于台面,用双手扶着线圈向下压缩。 2.扭转 解开欲嵌放线圈有效边的扎线,左手拇指和食指捏住直线边靠转角处,同样用右手指捏住上层边相应部位,将两边同向扭转,使线圈边导线扭向一面。

电机绕组的绕制与嵌线

项目二电机绕组的绕制与嵌线 绕组展开图原理、步骤和方法;嵌线的工艺方法。 1.绕组的绕制; 2.绕组展开图的绘制;— 3.应用专用工具嵌线。 能否正确绘制绕组展开图,能否绕制绕组,能否熟练嵌线 项目实施过程设计 从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。 定子绕组的这种绕制和嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场,提出问题,学 生思考:绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的?我们是否可以重新绕制定子绕组 并嵌放到电动机内部呢?从而引入本节内容。 1 .绕线专用工具介绍(实物展示、 PPT 演示、视频) (1) 绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕 组,可用小型手摇绕线机。 (2) 绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行,绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬 塑料制 成,不易破裂和变形。 (3) 划线板。由竹子或硬质塑料等制成,如图 3-6所示,划线端呈鸭嘴形或匕首 形,划线板要光滑,厚薄适中,要求能划入槽内 2/ 3处。 (4) 压线板。一般用黄铜或低碳钢制成,形状如图 3-7所示,当嵌完每槽导线 2 .定子绕组展开图的绘制 (PPT 演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过 程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆,用画在圆筒内表面上的 相互平行的直线表示定子槽内的线圈边,用数字标明槽的号数,如图 3-8(a)所示。 然后,沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开,如图 3-8(b)所示。展开后就得到 如图3—8(c)所示的平面图,把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上,就是展开 图。 ¥3-8定传隹1曝心迨匡 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 实现 目标 ±11 内容 方法 场景 工具 通过对电机绕组的绕制和嵌线拆除,进一步了解电机的基本结构与原理,掌握绕 制嵌线步骤、工艺规范及注意事项,学会正确的使用专业工具。 1.定子绕组展开图的绘制。 2.绕组的绕制。__ 3.绕组的嵌放和接线。 1、项目引导法 2、启发式教学 3、现场教学 实训室、多媒体教室 PPT 三相异步电动机、绕线嵌线工具 总学时 12 应知 应会 项目 评价 总结 项 目 导 入 顼 目 实 施

电机嵌线方法

电机嵌线过程工艺守则 关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的:电机生产过程中根据以往经验而知,嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程,特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则:1、嵌线前的操作(1)放置槽绝缘,槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折,反折长度为(ez+0.5 )(cm )(如不采用揩口式槽绝缘则免此工序)然后将绝缘纸纵向揩成“U ”形插入槽中。(2)嵌线电机的放置较小的定子由单人操作,这时定子应横向舟稍偏斜一点放置,偏斜度大小,要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。 (3)如槽位置 的选定原则,电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则, 1 号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布,并使之最短。(4)线圈组的放置,工作台要清扫干净,待嵌的丝圈组放在电机的左手侧(单人操作),线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心,并使第 1 个挂线的全匝数线圈叠放在最上面,其余线圈依连绕的先后顺序叠放,嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法:1、线圈的捏扁:(1)缩宽用两手的姆 指导和食指分别抓压线圈直线转角部位,使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈,则将线圈横着并垂直于台面,用双手向下压缩线圈。(2)扭转把欲嵌线圈 的下层边扎线解开,左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分,同样用右手指捏住上层边相应部位,将两边同向扭转。(3)捏扁将右手移到下层边与左手配合,尽量将下层直线边靠转角处捏扁,然后左手不动,右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状,如扁度不够可多梳理几次。2 、下层边(或沉边)的嵌入法:右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口,左手从定子另一端伸入接住线圈,双手把有效边靠左段尽量压入槽口内,然后左手慢慢向左拉动,右手一面防止槽口导线骨出,一面梳理后边的导线,边移边压,来回扯动,使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后,用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。3、封槽 口:一槽导线嵌完后,用双掌在槽口两端部按压,再用压线板从槽口进入,边进边轻轻撬压,使槽内导线密实,然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口:(1)用长剪刀把凸出槽口 的绝缘纸齐平口剪去;(2)用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边;(3)用压线 板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边; 4 )再用压线板边压边移的同时,插入槽楔。 2、槽封式绝缘封口:(1)用压线板将槽内导线压平后插入槽口封条;(2 )压线板在封条上边移边压,并将槽楔顺势推入。 绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则 1. 适用范围 本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。 2. 材料 2.1电磁线:漆包铜圆线。 2.2 棉线绳。 3 设备及工具 3.1附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。 3.2 绕线模。

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程 1 适用范围 本规程适用于500V以下交流电机,半开口槽形,扁线或型绕组的嵌线操作工艺。 2 工艺准备 2.1 嵌线的工具设备 主要设备:工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等 主要工具:铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工刀、剪刀或燕尾刀等。 2.2 嵌线的材料准备 主要绝缘材料元件:包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃丝漆带、云母带、绑绳(无纬带绞绳或涤纶绳)、石蜡、线圈元件。 2.3 将定子按引出线方向的位置,稳妥地吊放在工作台上,用枕木垫牢固。转子应平稳地吊放在转子放置支架上,注意不得损坏轴承部位。 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。 2.5 铁芯及磁槽修整,吹风,清理检查。 2.6 线圈整理;涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备,同时检查线圈绝缘有无损伤,如有不良应及时修补包扎完好。 2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。 3 工艺过程 3.1 第一节距嵌放下层线边,同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位置,取第一组线圈的起头长引线线圈,将下层边之两半线圈元件,分开成上下排列,双手捻平斜置于右端槽口,向左轻轻拉入槽内,将下半线圈元件置于半闭口槽侧,再将上半线圈元件下压,捏住两端直线角部,活动线圈,使两半线圈元件并列复位,按正两端长度,用打板轻轻敲打,使两半线圈元件同时平整地服帖于槽底。穿入层间垫条压平。 将上层边,同样分散为两半,临时置于相应节距槽内的上半槽位置。 校准端箍位置,可将线圈两端与端箍作临时绑扎。 依此继续,按长短线头分组排列,逐个嵌放线圈。 转子绕组的嵌线,每嵌完一个线圈边,须将端边引出线头根部用绑绳绑扎牢固。 3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。当嵌到一个节距数的线圈时,校正层间垫条,开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部,正式永久性嵌放线圈的上层线边,校正两端长度,用线压子和铁锤打压槽内导线,用剪刀或燕尾刀剪出高出的绝缘,用线压子包迭槽绝缘,有余量时,可在上面垫入楔下垫条。保护端部打入端楔封闭槽口,嵌放顺序如图1所示。

发电机绕组嵌线工艺

W发电机绕组嵌线工艺 一.材料叠压好的铁心,励磁线圈4个,焊接好的电枢三相线圈,槽绝缘,层间 绝缘,相间绝缘,槽楔(F级或H级)。 二.工具压线铁,理线板,橡胶锤或木锤,剪刀,尖咀钳。 三.工艺准备用锉刀将定子铁心槽内的毛刺锉掉,用压缩空气将定子铁心吹干 净。 四.工艺过程 1. 总嵌线形态 a.电枢绕组和励磁绕组引接线端部都留在同一端,电枢绕组引接 线从励磁绕组内部通过,绕至外圆端面。(电枢绕组走线图参考图纸) 2. 插绝 缘纸先将槽绝缘纸插入定子铁芯每个槽,留出定子铁芯的纸两边对称,留向铁芯 中间的绝缘纸也需要两边对称。用压板将绝缘纸大致压制成小槽和大槽的形状( 注意:不可折叠绝缘纸,防止出现折痕降低绝缘等级)。 3. 嵌电枢绕组(节距 1-2) a-1. 在定子铁芯模型上任意选定一个大槽作为槽①之后顺时针将槽依次标 记为②先嵌C相一个线圈(如图在槽②③之间的中间极柱上),将电枢绕组套在定 子极中间极柱上。将小槽绝缘纸拨开,用小拇指按压轻轻按压住绝缘纸,将电枢 绕组套在定子极中间极柱上。a-2.用理线板将电枢线圈按压紧,使底部压紧绝 缘纸靠在槽底。a-3.将引接线理直。 b.再嵌C相其它三个线圈,嵌线方法同上 。 c.之后依次嵌A相四个线圈和B相四个线圈,方法同上。c.排好线,将小槽槽楔插进各相共8个槽中,插槽楔时将留向定子铁芯的多余纸用剪刀剪短,每边留下5mm,将留下的绝缘纸按压重叠并完全覆盖AC相电枢线圈上表面,使其在插入槽楔时保护电枢线圈不受损伤。之后插入槽楔,用木锤将槽楔敲打进入定子预留的嵌 槽楔的沟槽。槽楔两边预留的余量需达到尺寸要求,并且对称。 5.嵌励磁绕组(节距1-4) a-1.将定子一个大槽在滚筒座上移动到最底端,将励 磁绕组伸进定子铁芯内部,两手分别捏住励磁线圈的两端,注意不要将励磁线圈 弄乱,两只手的大拇指和小拇指空出来拨开绝缘纸,将励磁线圈放进槽内,之后

电机嵌线车间整改方案doc

电机嵌线车间整改方案 篇一:电机嵌线方法 电机嵌线过程工艺守则 关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的:电机生产过程中根据以往经验而知,嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程,特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则:1、嵌线前的操作(1)放置槽绝缘,槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折,反折长度为(ez+0.5)(cm)(如不采用揩口式槽绝缘则免此工序)然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。(2)嵌线电机的放置较小的定子由单人操作,这时定子应横向舟稍偏斜一点放置,偏斜度大小,要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。(3)如槽位置的选定原则,电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则,1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布,并使之最短。(4)线圈组的放置,工作台要清扫干净,待嵌的丝圈组放在电机的左手侧(单人操作),线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心,并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面,其余线圈依连绕的先后顺序叠放,嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法:1、线圈的捏扁:(1)缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位,使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈,则将线圈横着并垂直于台

面,用双手向下压缩线圈。(2)扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开,左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分,同样用右手指捏住上层边相应部位,将两边同向扭转。(3)捏扁将右手移到下层边与左手配合,尽量将下层直线边靠转角处捏扁,然后左手不动,右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状,如扁度不够可多梳理几次。2、下层边(或沉边)的嵌入法:右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口,左手从定子另一端伸入接住线圈,双手把有效边靠左段尽量压入槽口内,然后左手慢慢向左拉动,右手一面防止槽口导线骨出,一面梳理后边的导线,边移边压,来回扯动,使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后,用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。3、封槽口:一槽导线嵌完后,用双掌在槽口(本文来自:https://www.360docs.net/doc/6211542376.html, 小草范文网:电机嵌线车间整改方案)两端部按压,再用压线板从槽口进入,边进边轻轻撬压,使槽内导线密实,然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口:(1)用长剪刀把凸出槽口的绝缘纸齐平口剪去;(2)用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边;(3)用压线板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边;4)再用压线板边压边移的同时,插入槽楔。 2、槽封式绝缘封口:(1)用压线板将槽内导线压平后插入槽口封条;(2)压线板在封条上边移边压,并将槽楔顺势推入。

电动机绕组嵌线技巧

图解电动机绕组嵌线技巧 目录 基本信息 内容简介 目录 编辑本段基本信息 ISBN号: 9787121124464 出版日期: 2011-1-1 字数:521千字定价:¥78.00元 编辑本段内容简介 本书是结合电动机类图书的现状和读者的实际需要而编写的彩色图集,收录了300多个常见且具有代表性的电动机型号。内容包括三相电动机定子单层绕组、双层绕组、单双层混合绕组和双速绕组、三相电动机转子绕组、直流电动机和单相交流绕组的嵌线技巧。图例采用绕组的展开画法,绘制成彩色的绕组布接线图。每幅图还设计有绕组参数、嵌线顺序、嵌线步骤,同时在图上还增加了绕组的首、尾端位置,某一时刻的电流方向和所形成的磁极位置等多种实用信息。 读者对象:电机维修、制造工人及有关工程技术人员,也是大中院校、职业学校有关师生用作学习实践和专业培训的参考资料。 编辑本段目录 第1章三相交流电动机定子单层绕组 1.1 单层链式绕组 1.1.1 12槽2极单层链式绕组(y=5,a=1) 1.1.2 12槽4极单层链式绕组(y=3,a=1) 1.1.3 18槽6极单层链式绕组(y=3,a=1) 1.1.4 24槽4极单层链式绕组(y=5,a=1) 1.1.5 24槽8极单层链式绕组(y=3,a=1) 1.1.6 30槽10极单层链式绕组(y=3,a=1) 1.1.7 36槽6极单层链式绕组(y=5,a=1) 1.1.8 36槽6极单层链式延边三角形绕组(y=5,a=1) 1.1.9 36槽6极单层链式绕组(y=5,a=2) 1.1.10 36槽6极单层链式绕组(y=5,a=3)

1.1.11 36槽12极单层链式绕组(y=3,a=1) 1.1.12 42槽14极单层链式绕组(y=3,a=1) 1.1.13 48槽4极单层链式绕组(y=10,a=1) 1.1.14 48槽8极单层链式绕组(y=5,a=1) 1.1.15 48槽8极单层链式延边三角形绕组(y=5,a=1) 1.1.16 48槽8极单层链式绕组(y=5,a=2) 1.1.17 48槽8极单层链式绕组(y=5,a=4) 1.1.18 48槽16极单层链式绕组(y=3,a=1) 1.1.19 60槽10极单层链式绕组(y=5,a=1) 1.2 单层叠式绕组 1.2.1 24槽2极单层叠式绕组(y=10,a=1) 1.2.2 24槽6极单层叠式绕组(y=4,a=1) 1.2.3 36槽2极单层叠式绕组(y=15,a=1) 1.2.4 36槽6极单层叠式绕组(y=6,a=1) 1.2.5 48槽8极单层叠式绕组(y=6,a=1) 1.2.6 48槽8极单层叠式绕组(y=6,a=2) 1.2.7 48槽4极单层叠式绕组(y=10,a=2) 1.3 单层同心式绕组 1.3.1 24槽2极单层同心式绕组(y=11、9,a=1) 1.3.2 24槽2极单层同心式延边三角形绕组(y=11、9,a=1)1.3.3 24槽2极单层同心式绕组(y=11、9,a=2) 1.3.4 36槽2极单层同心式绕组(y=17、15、13,a=1) 1.3.5 36槽2极单层同心式绕组(y=17、15、13,a=2) 1.3.6 48槽4极单层同心式绕组(y=7、5,a=1) 1.3.7 48槽4极单层同心式绕组(y=11、9,a=1) 1.3.8 48槽4极单层同心式绕组(y=11、9,a=2) 1.3.9 48槽4极单层同心式绕组(y=11、9,a=4) 1.3.10 72槽8极单层同心式绕组(y=11、9、7,a=2) 1.4 单层交叉式绕组 1.4.1 18槽2极单层交叉式短等矩绕组(y=7、8,a=1) 1.4.2 18槽2极单层交叉式绕组(y=8、7,a=1) 1.4.3 18槽2极单层交叉式绕组(y=9,a=1) 1.4.4 36槽4极单层交叉式绕组(y=7,a=1) 1.4.5 36槽4极单层交叉式绕组(y=8、7,a=1) 1.4.6 36槽4极单层交叉式绕组(y=8、7,a=2) 1.4.7 36槽4极单层交叉式绕组(y=9,a=1) 1.4.8 54槽6极单层交叉式绕组(y=8、7,a=1) 1.4.9 54槽6极单层交叉式绕组(y=8、7,a=3)

异步电机绕线工艺样本

一.电机结构 电机作为电能生产, 输送和应用能量转换装置, 在我们的日常生活中, 具有十分重要的作用。 电在电机中只要是以路的形式出现, 即由电机内的线圈( 或绕组) 构成电机的回路。 异步电机的基本构造: 固定部分叫做定子, 旋转部分称为转子, 定, 转子之间还存在一个很小的空隙, 简称为气隙。 异步电机的定子由铁芯和三相交流绕组组成。主要包括绕组, 铁芯和机座三部分。三相异步电机的定子绕组是电机的电路部分, 绕组用带绝缘的铜导线绕制, 嵌在定子槽内, 绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。 二.绕制线圈 一.绕线前准备 1.仔细检查电磁线牌号, 规格, 绝缘厚度公差符合规定, 裸线直径允许偏差符合要求 2.将成盘的电磁线放在线轴上往下放, 不应该从原线捆上往下放着使用。 3.检查绕线机运行情况是否良好, 要放好绕线模, 调好计圈器。 4.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧, 使电磁线拉力适度。 二.绕线过程 1.在绕线模上放好卡紧布带, 将引线头放在右手边, 然后由右边向左边开始绕线; 2.绕线过程中要求拉力适当, 使线圈各线匝之间服帖、靠紧。绕完后, 留出所需的引线长度, 不能够过长以防浪费。 3.绕制过程中, 导线如需接头时, 要在端部焊接, 焊后清理毛刺, 包上绝缘, 套上套管, 多根并绕的导线接头位置, 应错开一定距离。 4.检查线圈的尺寸、匝数, 均符合要求后, 再成批生产。 三.嵌线

嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内, 组成整个绕组。嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求, 因此嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的一环。一般电机的嵌线工艺流程是: 准备绝缘材料-放置槽绝缘-嵌线-封槽口-端部整形。 一.绝缘材料的使用 异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。槽绝缘用于槽内, 是绕组与铁芯之间的绝缘。相绝缘又称端部绝缘, 用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料, 并配以适当的补强材料, 以保护主绝缘材料不受机械损伤。本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线。 二.绝缘材料的裁剪与放置 1.槽绝缘放置绝缘纸, 露出槽的长度应该适中, 太长会造成浪费, 也易造成端盖损伤导线的故障; 太短, 绕组与铁芯的安全距离不够, 使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接, 造成嵌放端部相绝缘的困难。考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏, 一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回, 使槽外部分成为双层, 以增强槽口绝缘。 表2.1 槽绝缘伸出铁芯长度 2.相间绝缘绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘, 也叫”隔相”。 3.槽契用来压住槽内导线, 防止绝缘和导线松动。一般用竹制成。 三.嵌线工艺 嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确, 绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入, 嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和

电机绕组的绕制与嵌线

入 并嵌放到电动机内部呢?从而引入本节内容。 项 目 实 施 1.绕线专用工具介绍(实物展示、PPT 演示、视频) (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕组,可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行,绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬 塑料制成,不易破裂和变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成,如图3-6所示,划线端呈鸭嘴形或匕首形,划线板要光滑,厚薄适中,要求能划入槽内2/3处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成,形状如图3—7所示,当嵌完每槽导线后,就利用压线板将蓬松的导线压实,使竹签能顺利打入槽内。

2.定子绕组展开图的绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过程。什么是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆,用画在圆筒内表面上的相互平行的直线表示定子槽内的线圈边,用数字标明槽的号数,如图3—8(a)所示。然后,沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开,如图3—8(b)所示。展开后就得到如图3—8(c)所示的平面图,把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上,就是展开图。 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 ①画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽,故画24根平行线代表槽数,并标明每个槽的序号,如图3-9(a)所示。 ②定极距(分极性)。从第一槽的前半槽起,至最末一槽的后半槽画长线,线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分,每一等份代表一个极距,相当于180。电角度,然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S…,如图3-9(b)所示。 ③标电流方向。按照同一极性下导线的电流方向相同,不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。在图3-9(b)中设N极下各线圈边的电流方向都向上,则S极下各线圈边的电流方向都向下。 ④分相带。将每一极划分为3等份,即60度相带,在图3-9(b)中每一相占两槽;假如第l槽为u相的首端,则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度,即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相,其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。 ⑤分别连接各相绕组。按照采用的绕组类型及线圈节距,安置和连接每相线圈组。在上图中,先将u相的两个线圈顺着电流方向连接成线圈组,再依照电流方向将U相各线圈连起来组成u相绕组,如图3-9(c)所示。根据三相间隔120电角度的原则,U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度,即移过一个极距的2/3;如u相首端是从第一槽开始,那么,v相的首端就从第5槽开始,w相的首端就从第9槽开始,再按上述方法将V相和w相的各线圈组串接起来,组成V相和W相绕组,这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图,如图3-9(d)所示。图中所示为24槽4极的定子绕组展开图,其极距ζP为: ζP=Q/2P=24/4=6(槽) 相应的电度角为180O;U、V相问间隔l20电角度;每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了,可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法,因此展开图是嵌线的重要依据。 掌握上述的基本概述及绘制步骤后,就可以着手画展开图了。画展开图时,最好用3种不同颜色的笔来画,这样就能更清楚、更容易地区别各相绕组定子槽内的分布情况、安置位置以及连接方法。 (2)绕组的连接方法。三相24槽4极电机的单链绕组有短节距和全节距之分。图3—10为单层链式短节距绕组展开图。画图时先将u相绕组画出,U相绕组的有效边分别安置在线槽l~6、7~12、13~18、19~24之中,然后再将各线圈连接起来,如图3—11所示。可以设定任意一个线槽为U相的首端。

电机的嵌线工艺

1 实训七异步电机绕组的嵌线工艺 嵌线是电机绕组重绕工艺中十分重要的环节,同时又是一项细致工作,为了便于嵌线工艺的叙述,首先介绍一些嵌线操作的专用术语。 一、嵌线操作的专用术语 (一)线圈(组)引出线 每个线圈(组)都有两根引出线,分别称为头、尾端。嵌线时,线圈(组)引出线必须从定子的出线孔一侧引出,通常出线孔的一侧应置于操作者右边。 (二)上层边与下层边 双层绕组中一个线圈的两个有效边,先嵌入的有效边处于槽内的下层,称为下层边或底边;另一边则称为上层边。 (三)浮边与沉边 单层绕组在槽中没有层次之分,但先嵌入的有效边端部被后嵌入的有效边端部所叠压,故先嵌入的有效边称之为沉边,而后嵌入的边浮现在表面,就称为浮边。 (四)交叠法 交叠法是指在嵌线中,一个线圈的某一有效边先嵌入,而另一有效边暂不能嵌入,当该槽下层边(对双层绕组)或前槽沉边(对单层绕组)嵌入后,才方可将此边嵌入。其绕组端部的分布呈层次交叠状。 (五)整嵌法 整嵌法是指嵌线时,线圈的两有效边相继同批次嵌入相应两槽,其绕组端部的分布呈明显的"两平面"或"三平面"状。 (六)吊边 在采用交叠法嵌线时,线圈一有效边先嵌入槽后,另一有效边要等该槽下层边或前槽沉边嵌入后方能嵌线。在未能嵌入之前,为了防止它与铁心摩擦损伤,故须将其垫起或吊起,即称为吊边。 (七)退式嵌线 当嵌入某线圈边后,再嵌入下槽时,是采用后退式。即单独嵌线时,电机定子是水平平行于操作者面前放置的,线圈往前倒,嵌线进程是向人怀里退。 二、嵌线方法 (一)放置槽绝缘 将已裁剪好的槽绝缘纸纵向折成"U"形插入槽中,绝缘纸光面向里,便于向槽内嵌线。 (二)线圈的整理 1.缩宽 用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位,将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。也可将线圈横立并垂直于台面,用双手扶着线圈向下压缩。 2.扭转

电动机绕组展开图的画法

电动机绕组展开图的画法 所谓展开图,就是将电动机定子铁心带绕组用刀切开并摊平,按电动机绕组在定子铁心上的布置,画出的一种绕组展开图。 例1、一台24槽,4极电机,要求采用同心式绕组布置,求画绕组展开图。 1、根据要求先出每极所占槽数 每极所占槽数=电动机的总槽数/(2P) 或=电动机的总槽数/4(极数) 每极所占槽数=24/4=6槽如下图所示 2、求出每极每相所占(即为极相组)槽数,即在一个磁极里(N或S)按三相平分所得的槽数。每相在每个磁极里均按A、C、B的规律排列,而每相所占的槽数必定相等。如下图所示。 每极每相所占槽数=每极所占槽数/3相=6/3=2槽 3、画第一相绕组展开图

根据上面计算分配得知,每极每相所占槽数为2,即第一极N中,A相占2槽(1、2槽)。而第二极S中,A相也占2槽(7、8槽)。第三极N中,A相也一样占2槽(13、14槽)。而第四极S中,A相同样也占2槽(19、20槽)。对于单层电动机而言,一个线圈有二个有效边,如果它的第一个有效边在N极,则另一个有效边就是在S极。根据同心式绕组的画法,我们得出第一个N极和第二个S极的1------8槽(y=7)、2------7槽(y=5)相连的二个绕组,而第三个N极与第四个S极的连接与上面是相同的,分别是13------20、14------19相连,同样组成另二个绕组。这样A相绕组全部画完(画时应逆时针方向)。 4、绕组的连接绕组的连接是按顺电流方向,逆时针,依绕组先后排列顺序依次连接。 A、电流的方向在同性磁极下电流方向必定相同,在异性磁极下电流的方向必定相反。根据经验,相邻二相的电流方向恰恰相反(初学时电流方向一定要搞清)。 对于一个绕组而言,若规定了它的进出线的位置,按上图第一个线圈是由第1槽进线(它位于N极),可以确定电流的流向是向上。而电流不管匝数有多少电流总是由第8槽流出(它位于S极),故电流的流向必定是向下的。又由于第2槽与第1槽同处于N极,故第2槽的电流方向与第1槽相同,同是向上。而第7槽则与第8槽一样同处于S极,其电流流向相同,均向下。现我们来看第13、14槽它们位于N极与第1、2槽同极性故其电流方向应相同而向上,而第19、20槽则处于S极,故其电流流向与第7、8槽(处于S极)其流向相同,均向下。至此线圈的8个有效边的电流方向均已确定,并把它标于图上。 B、逆序依次连接我们把1------8槽的线圈编为第一个线圈,把2------7的线圈编为第二个线圈,再把13------20的线圈编为第三个线圈,又把14------19的线圈编为第四个线圈。我们把第一个线圈的第1槽作为A相的进线,按规定编为U1。而它的出线在第8槽,第8槽的出线要么与第二个线圈的第2槽或第7槽相接,若假定与第8槽与第7槽相接,我们就会发现其电流方向恰好与原标定的方向相反,而只有与第2槽相接才会顺着电流的方向,故应跟第2槽相接。此时的线尾则是由第7槽出来。而第7槽则应与第三个线圈的第13槽相接,而由第20槽出来,而第20槽的出线则与第14槽相接,由第19槽出来,而第19槽出来的线,则为A相绕组的尾线。只有这样连接才能保持电流的方向不变。而尾线则按规定编为U2。 按上述的顺序连接方向,即为逆序方向,不得反向连接。 5、确定三相绕组的进线电动机三相绕组在空间位置上,应分别相差120度电角度。以第一相进线为准,以每槽的电角度累计和120度后的第1槽即为第二相进线的头。而第三相进线,则以第二相进线头为准,依上法确定。其计算方法如下:

由电机展开图解读其嵌线工艺

由电机展开图解读其嵌线工艺 摘要:在技校维修电工专业实习教学中,三相异步电动机的嵌线工艺是教学的重点,也是教学的难点。许多学生由于对三相异步电动机的展开图理解不深,嵌线时感觉无从下手,部分学生只是死记几种嵌线方法,不会灵活运用。本文结合展开图解读其嵌线工艺,以期对维修电工专业学生有所帮助。 关键词: 嵌线工艺电动机 1、单层链式绕组嵌线工艺图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。每极每相槽数为2,线圈节距为1—6。 图1 展开图上面一行数字表示嵌线顺序,下面一行数字表示线槽序号。由图可以看出每一相都有4个线圈。每一个线圈都有两个边,通常我们把先下的那一个边称为下层边,例如本例中的奇数槽里下的那一边(图上每个线圈的左边),都是下层边;后下的那一边称为上层边,例如本例中的偶数槽里下的那一边(图上每个线圈的右边),都是上层边。每一个上层边都压着两个下层边,例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边,由此可见,单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下,即吊把线圈2把。嵌线步骤是按次序先嵌下层边,后嵌上层边;最后嵌吊起的两把线圈的上层边。具体的嵌线顺序如下: (1)选好第一槽位置,靠近机座出线口。 (2)嵌槽1(U相第一个线圈的下层边),上层边吊起。 (3)空一槽24,嵌23槽(W相第一个线圈的下层边),上层边吊起。 (4)再空一槽22,嵌21槽(V相第一个线圈的下层边),上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。 (5)再空一槽20,嵌入19槽(U相第二个线圈的下层边),上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连,即尾、尾或首、首相连。 (6)以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序,轮流将U、W、V三相的4个线圈嵌完。最后把吊把线圈两把嵌入,至此整个绕组全部嵌完。 单层链式绕组的嵌线规律是:嵌1槽,空1槽,吊2把线圈。简称为“嵌1空1吊2”。 按此种方法嵌线,同相线圈之间的过桥线可不截断,连接时要注意翻把,使其首首相连、尾尾相连。最后留出的6个线头,隔一即为同名端,如V1、U1、W1和W2、V2、

电机嵌线过程工艺守则1

电机嵌线过程工艺守则 一、目的:电机生产过程中根据以往经验而知,嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程,特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。 二、工艺守则: 1、嵌线前的操作: (1)放置槽绝缘,槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折,反折长度为(ez+0.5)(cm)(如不采用揩口式槽绝缘则免此工序)然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。 (2)嵌线电机的放置较小的定子由单人操作,这时定子应横向舟稍偏斜一点放置,偏斜度大小,要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。 (3)如槽位置的选定原则,电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则,1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布,并使之最短。 (4)线圈组的放置,工作台要清扫干净,待嵌的丝圈组放在电机的左手侧(单人操作),线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心,并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面,其余线圈依连绕的先后顺序叠放,嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。 三、嵌线操作的通用规则与手法:

1、线圈的捏扁: (1)缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位,使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈,则将线圈横着并垂直于台面,用双手向下压缩线圈。 (2)扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开,左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分,同样用右手指捏住上层边相应部位,将两边同向扭转。 (3)捏扁将右手移到下层边与左手配合,尽量将下层直线边靠转角处捏扁,然后左手不动,右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状,如扁度不够可多梳理几次。 2、下层边(或沉边)的嵌入法:右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口,左手从定子另一端伸入接住线圈,双手把有效边靠左段尽量压入槽口内,然后左手慢慢向左拉动,右手一面防止槽口导线骨出,一面梳理后边的导线,边移边压,来回扯动,使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后,用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。 3、封槽口:一槽导线嵌完后,用双掌在槽口两端部按压,再用压线板从槽口进入,边进边轻轻撬压,使槽内导线密实,然后才可进行封口操作。

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