管式曝气器与盘式曝气器比拟

管式曝气器与盘式曝气器比拟
管式曝气器与盘式曝气器比拟

要使安全阀动作敏锐可靠和密封性能良好,必需在锅炉、压力容器、压力管道的运行进程中增强保护和检查。(l)要时常保持保险阀的干净,防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐化,防止安全阀排放管被油污或其余异物梗塞;常常检讨铅封是否完好,防止杠杆式平安阀的重锤松动或被挪动,预防弹簧式安全阀的调节螺丝被随便拧动。(2)发现安全阀有泄漏迹象时,应及时调换或检验。制止用加大载荷(如过火拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方式来打消泄露。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住,电动平车,以致安全阀不能畸形开启,对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的安全阀,应按期作手提排放实验。(3)为坚持安全阀灵敏牢靠,每年至少作一次定期校验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封水平以及在额外排放压力下的开启高度等,其要求与安全阀调试时雷同。若动态检查分歧格,或在运行中发明有泄漏等异样情况时,则应作崩溃检查。解体后细心检查安全阀的所有零部件有无裂纹、创痕、磨损、腐蚀、变形等情况,并依据缺点的大小和破坏程度予以修复或改换,最后组装,进举动态检查。

现在世界主流,数目上仍是盘式曝气器比较多,不外管式有代替它的趋势,而且是很明显的。现在主要应用的是微孔曝气器,从材质上分,主要分为:陶瓷刚玉;或者膜式(包含盘式和管式)曝气器,各有长处利弊,不过膜式是相对的主流。

膜式微孔曝气器,构造基本是比较简单的。里面一个支持盘(或管),而后把膜套在外面,通过拧紧,或者不锈钢卡箍的方式,固定,就OK了。曝气器和供气管道的连接,一般有螺纹衔接和装置连接两种。

膜式曝气器最中心局部,在于曝气膜自身。有两个要害点:打孔方法、材质。

打孔方式主要有两种:激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照耀,在膜的名义烧出一个小孔。毛病是有损料,而且孔周边部分的橡胶也变质了,闭合性能差,在国外基础不采用。机械打孔,是用精细刀具,把膜的表面切开,普通应该是无损料,那样在鼓气的时候,孔张开,不曝气的时候孔主动闭合,避免回漏。

当初膜的材质,最常用是EPDM(三元乙丙橡胶)。那种橡胶从持久性、寿命、抗老化,亲水性等各方面斟酌,都是最优抉择。生物污水采取那种橡胶是最适合的,惯例的产业废水也应当选用那种材质的膜。

详细到每个品牌的橡胶材质,一些配方,则是曝气器商最核心的货色了。由于那直接影响那曝气器的性能和寿命。比方,你想把孔打密一点,打细一点,那样能进步传氧效率。但是如果材质达不到必定要求,孔打细了,可能一曝气就把膜撕裂。

还有一种听得比拟多的材质,就是硅橡胶(EDI也有做,品质也很好)。从客观迷信法则上说,硅橡胶材质曝气器的性能绝对照不上EPDM。(依照清水中算),硅橡胶也有其用武之地,就是EPDM不能用的时候,能够考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点,是-65~232摄氏度。硅橡胶的重要外来伤害,是酸类。

还有多少种特殊的膜片材质,简略先容一下:聚氨基甲酸酯PU,腈类Nitrile、醇类Alcohols,氯丁橡胶Neoprene那些材质的膜,都有各自的特别外来迫害。还有一种据说什么都不怕的最终膜片:氟橡胶,振动流化床干燥机。

盘式是使用得较早,较成熟的曝气器。一开端的曝气器就是盘式的,而且是刚玉和陶瓷材质的(那种材质的盘式EDI也有,无锡汽车租赁,据老外本人说质量还不错,不过贵得离谱;现在在欧美也根本不必了,在中国更加推不出)。盘式的缺陷主要如下。1、存在曝气死区(简单剖析,整个盘底都是),搅拌性能不如管式。2、相对挥霍管道,整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候,泥就直接沉积在盘的表面,再次启动直到要把泥从新搅拌起来,比起管式要多消耗30~40%的能量(据老外说是他们在美国的两个相似的SBR工艺中比较,结共计算得出的论断)。4、安排密度不如管式,如果你池子比较小,曝气量又十分大,那样就只能用管式了,因为在那平面内无法布再多的盘了。

优点:从国标上划定,盘式压头丧失要比管式小一点,大略1000pa;传氧效率比起某些管式,要略高一点点。

与盘式比拟,耐压型旋转阀,管式的上风很显明:

1、搅拌机能好。全部管式曝气器,是360度打孔的,不存在曝气逝世区。

2、节俭了部门管道的用度,工程造价要显著低于盘式。

3、不曝气的时候,泥只能沉积在管面最旁边很小的范畴(那个规模EDI是不打孔的),稍稍往边一点弧度就增大,泥就无奈沉在上面。再次启动的时候,一振就把泥振起来并且敏捷搅拌。所以在SBR、CASS那类工艺中,管式优势非常大。

4、在曝气度请求很大,池面面积绝对较小的情形下,只有管式能满意要求。

固然管式的压头大于盘式,传氧效力略低(EDI的产品,等同水深海拔气温前提下,假如个别的管式在净水中的实践传氧效率能选取30~32%,盘式就能达33%),然而在设计中已经考虑了那点。通过恰当多布一些管道,来保障管式能到达跟盘式同样的传氧效率,至少咱们是那样做的。

而且曝气体系的压损,主要来自水深的压力(正常5~6米的水深),管道压损和这1000pa差别(设计中已经被均衡了的),简直可以疏忽。

盘式曝气器安装、运行和维护手册

盘式微孔曝气器 安装、操作和维护说明书 H D 2 0 0 H D 2 2 0 H D 2 7 0 H D 3 4 0 ECO 21 ECO 34

1曝气系统 (3) 2概述 (3) 3运输 (3) 4到货检查 (3) 5产品存贮 (3) 6安装 (3) 6.1准备工作 (3) 6.2调节水平 (4) 6.3曝气盘的安装 (4) 7操作说明 (4) 7.1安装 4 7.2标准操作 (4) 7.3故障排除 (5) 7.4保养和清理 (5) 7.4.1保养 5 7.4.2机械清洗 (6) 7.4.3化学清洗 (6) 8更换 (6) 9再循环 (6) 10免责声明 (6) 11参考文献 (6)

1.曝气系统 本手册详细说明了盘式微孔曝气器JetFlex HD 200、HD220、HD 270以及HD 340的安装和运行要求,也可作为HD 235、HD 325、ECO 21 和ECO 34的安装和操作指南。 2.概述 ******公司为市政和工业污水处理的曝气工艺提供曝气器。 曝气器为采用活性污泥工艺的污水处理厂提供微孔曝气,由于采用了特定配方的EPDM(三元乙丙)橡胶制造而成的膜片有较好的弹性,因此,可长期用于反硝化工艺间歇运行。 工业污水(生活污水中混有工业污水的量超过10%应当被定义为工业污水)可能需要使用其他的材料如硅橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶或聚氨酯,请联系******公司。 从原料的混合到产品组装的每一个步骤,******公司都会严格控制,并可根据客户需要记录产品的一致性,所有的曝气器都在工厂完成组装。曝气器在贮存、运输和安装时要小心处理避免损伤。 ******公司的一般销售条件适用于曝气器产品的运输过程。 3.运输 我们用厚纸板箱装运曝气器。详情请查询包装信息。 4.到货检查 根据交付的货物检查产品的包装,在装运时有结构损坏,特别是橡胶膜片。包装、设备或产品的任何损坏都必须在交货起5个工作日内向******公司和运输公司通报。 ******公司保留损坏检查的权利。 产品质保仅适用于采用原始且未损坏的包装情况。 5.设备贮存 在原包装中的曝气器以及所有的附件应按DIN 7716或者ISO 2230的规定在干燥和通风的室内贮存。 要防止受冻、过热、阳光直接照射、灰尘、矿物油和碳氢化合物的污染。 不要靠近发动机存储,特别是不要靠近风机。 不得在室外贮存!产品在现场的贮存时间(从到货到安装/运行)最长不超过1年。 在现场存储时,所有的曝气器和配件都必须贮存在原包装中。大板条纸箱直接暴露在阳光下照射时,要用涂油防水布覆盖,以防止紫外线辐射。 不得使用含增塑剂的包装材料。 6.安装 6.1准备工作 ·在曝气系统安装之前,必须清除曝气池内的所有废物,如石头、金属残片和木块等。 ·推荐的曝气支管应使用标准的(Sh40到Sh80)塑料管(如ABS,PVC等)或DN 100 ( 4”) 不锈钢管。根据管径和壁厚来选择橡胶鞍型适配器的型号。 ·曝气支管应调节水平,公差为± 6.35mm(±1/4”)

球冠曝气器说明书

产品说明书 1、产品名称 球冠曝气器 2、材质 膜片材质有三元乙丙及硅胶膜片; 膜片骨架支撑材质为ABS。 3、规格型号 Φ215。 4、产品简介 球冠曝气器设计成略凸起拱形面,采用ABS工程塑料为主体。膜片具有表面抗腐蚀的专用进口橡胶,通过特殊加工制成,膜片开孔选用德国进口数控刀开孔,保证了孔的质量和精度。 曝气器在曝气时,主体盘面设计了四条送气槽,使进入的空气通过止回阀缓冲后,直接送至曝气器中央保证膜片一次性阻力轻松打卡。膜片采用螺纹反锁机械化装配,确保膜片永不脱落。 在曝气器的底部设有止回阀装置,当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气管,这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。 5、产品优势与特点 球冠曝气器内安装有逆止阀,可以防止停气时污水倒灌; 膜片使用寿命长,可使用5-8年; 设计简单,价格低廉,性价比高; 6、产品技术参数

序号 规格型号 服务面积 (m 3/h.个) 通气量 (m 3/h.个) 备注 1 Φ215 0.3-0.65 1.5-3 7、产品图片 8、工程实地图片 9、安装程序介绍 将所有管道按图纸下料裁管,并将管道摆放至图纸所示位置; 根据曝气器及各曝气支管位置在管道上画线,粘接马鞍座及代三通; 粘接完毕后放置一天左右,待胶水凝固后开孔(粘接时需多摁一会,使管件与管道完全粘接);

将主管道定位,抄水平,将可调支架放置最低位置,根据现场情况确定是否用膨胀螺丝固定; 将所有支管路安装可调支架,不粘胶,将所有支管路装配到位,调整所有可调支架的高度,(不需要固定); 在每根支管上安装几个曝气头,观察水平; 每个环路的所有管道确保都在一条水平线上,环路之间也要求在一个平面上,将每根支管与主管代三通及环路支管用直尺画线,线尽可能画长一点; 将每个环路拆开; 将管道擦干净,抹胶,安装管道; 将支管上可调支架固定打眼,安膨胀螺丝: 安装曝气器。 10、售后与保养 10.1、球冠曝气器常见故障及解决方法 序 故障现象故障原因解决方法 号 1 局部曝气不均匀曝气器堵塞对膜片进行清洗或更换曝气器 2 有部分冒大水泡管件粘接漏气检查粘接点,重新灌胶或粘接 3 有曝气器不曝气曝气器没打孔更换曝气器 4 曝气器脱落曝气器没拧紧重新拧紧曝气器 5 曝气水花有大有小可调支架没调平重新调平可调支架

微孔曝气器安装施工方案

微孔曝气器选型及安装注意事项 一、产品介绍: 膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小,气液界面直径小,气液界面积大,气泡扩散均匀,不会产生孔眼堵塞,耐腐蚀性强,经50多家用户多年使用效果良好(比常规产品固定螺旋曝气器,散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%,或增加污水处理量40%)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造,且曝气池可间歇运行。 二、曝气器主要技术参数: 曝气器尺寸:Φ215mm,Φ260mm ,Φ300mm 服务面积:0.25-0.55m2/个,0.35-0.75m2/个 曝气膜片运行平均孔隙:80-100微米 空气流量:1.5-3m3/个h 氧总转移系数:kla(20℃)0.204-0.337min-1 氧利用率:(水深3.2m)18.4-27.7% 充氧能力:0.112-0.185KgO2/m3h 充氧动力效率:4.46-5.19KgO2/kwh 曝气阻力:180-280mmH2O 空气管设计应考虑压力平衡,最好联成环状网,每组进气管应设置阀门,便于调节空气量。空气管设计流速:干管为10-15米/秒;支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度:270mm、250mm,推板式为200mm。 三、曝气器管道的连接方式和安装: 曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置,曝气器按供气量和池形布置密度,曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接,底座为内螺纹(固定于布气管道上)曝气器为外螺纹,安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底,然后用抱箍把布气管道固定在调节器上,为防止其它作业如电焊火花和土建时,混凝土等重物损坏曝气装置,必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上,为防止管道和连接部分漏气,应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏,然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除,然后正式投运。. 四、曝气器施工组织方案 4.1施工组织设计依据 本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制: (1) 改造工程合同、技术协议书。 (2) 本项工程前期工作的有关文件。 (3) 国家和地区颁布的有关强制性规范、标准。 (4) 设备制造厂提供的有关设备图纸和技术文件等。(详见施工图纸) (5) 设计变更及工程业务联系单。 (4)放工队伍做好施工安全措施,制订有关遵守业主单位内规定的制度。 总队内部也应设置项目负责人和联系人,负责总体协调、设备材料供应,非标设备制作及零部件加工等工作。 4.2施工进度计划

曝气器方案

中国石油化工股份有限公司济南分公司 曝气头更换 技术方案 江苏赛欧环保设备有限公司 2015/04

曝气头更换方案 方案一盘式橡胶膜片微孔曝气器 1、概述 在目前的污水处理工艺中,曝气器的应用是很广泛的,它不但用量大,也是污水处理工艺的核心部件,直接影响污水厂的运行质量及出水水质。传统的曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板或略微凸起的支撑板上,并用压盖压紧,这种曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的,且曝气时产生的应力主要集中在膜片中心及四周,膜片的拉伸量相对较小,因而造成曝气器的曝气阻力较大,膜片容易老化撕裂,这使得充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。针对传统曝气器上述缺点,开发出了新一代盘式橡胶膜片微孔曝气器。 2、产品特点: ※将传统曝气器的平片状橡胶膜片改为带延伸补偿的橡胶膜片,膜片周边区域加厚具有足够的延伸补偿量,可以自由回弹,避免了因应力集中而导致的膜片撕裂,大大延长了使用寿命。 ※在膜片与支撑板之间采用密封性能更好的反扣折式结构,并有效地避免了膜片的脱落现象。 ※膜片采用一种内在的止回阀设计——中心加厚无孔设计,当关闭供气后,在水压及膜片自身弹性的作用下,膜片的中心回落在薄膜托板的孔上,而未打孔的区域恰好覆盖住空气释放孔,像止回阀一样能防止液体倒流进曝气系统中去。 ※曝气器内部设有独立的T型止回阀,即使膜片损坏也能保证管路不进水,特别适合于间歇式曝气工艺,如SBR工艺等。 ※膜片采用进口三元乙丙胶(EPDM)制成,抗老化、耐腐蚀、经久耐用。 ※独特的开孔技术使曝气器气泡释放均匀,产生的气泡直径细密,可减少对污泥颗粒的剪切破坏作用。 ※通用标准3/4″(英制)螺纹接口,可采用螺纹连接,也可采用软连接,密封性能更好,并能有效避免因曝气器工作时产生的振动而导致的连接件断

AO工艺设计计算公式

A/O工艺设计参数 ①水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3 ②污泥回流比:50~100% ③混合液回流比:300~400% ④反硝化段碳/氮比:BOD 5 /TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N ⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮):<0.05KgTKN/KgMLSS·d ⑥硝化段污泥负荷率:BOD/MLSS<0.18KgBOD 5 /KgMLSS·d ⑦混合液浓度x=3000~4000mg/L(MLSS) ⑧溶解氧:A段DO<0.2~0.5mg/L O段DO>2~4mg/L ⑨pH值:A段pH =6.5~7.5 O段pH =7.0~8.0 ⑩水温:硝化20~30℃ 反硝化20~30℃ ⑾ 碱度:硝化反应氧化1gNH 4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO 3 计)。 反硝化反应还原1gNO 3 --N将放出2.6g氧, 生成3.75g碱度(以CaCO 3 计) ⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量 (KgO 2 /h)。微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分。 Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr a’─平均转化 1Kg的BOD的需氧量KgO 2 /KgBOD b’─微生物(以VSS 计)自身氧化(代谢)所需氧量KgO 2 /Kg VSS·d。

上式也可变换为: Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或 Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr Sr─所去除BOD的量(Kg) Ro/VX─氧的比耗速度,即每公斤活性污泥(VSS)平均每天的耗氧量KgO 2 /KgVSS·d Ro/QSr─比需氧量,即去除1KgBOD 的需氧量KgO 2 /KgBOD 由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’ Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH 3-N转化成NO 3 -所需的氧 量(KgO 2 ) 几种类型污水的a’ b’值 ⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量,因为充氧与水温、气压、水深等因素有关,所以氧转移系数应作修正。 ⅰ.理论供氧量 1.温度的影响 KLa(θ)=K L(20)×1.024Q-20 θ─实际温度 2.分压力对Cs的影响(ρ压力修正系数) ρ=所在地区实际压力(Pa)/101325(Pa) =实际Cs值/标准大气压下Cs值

盘式微孔曝气器说明书

产品说明书 1、产品名称 盘式微孔曝气器(俗称曝气头) 2、材质 膜片材质有三元乙丙及硅胶膜片; 膜片骨架支撑材质为ABS。 3、规格型号 Φ215、Φ260。 4、产品简介 ?微孔盘式曝气器设计成略凸起拱形面,采用ABS工程塑料为主体。 膜片具有表面抗腐蚀的专用进口橡胶,通过特殊加工制成,膜片开孔选用德国进口数控刀开孔,保证了孔的质量和精度。 ?曝气器在曝气时,主体盘面设计了四条送气槽,使进入的空气通过止回阀缓冲后,直接送至曝气器中央保证膜片一次性阻力轻松打卡。膜片采用螺纹反锁机械化装配,确保膜片永不脱落。 ?在曝气器的底部设有止回阀装置,当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气管,这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。 5、产品优势与特点 ?盘式微孔曝气器内安装有逆止阀,可以防止停气时污水倒灌; ?膜片使用寿命长,可使用5-8年; ?设计简单,价格低廉,性价比高; 6、产品技术参数

序号规格型号 服务面积 (m3/h.个) 通气量 (m3/h.个) 备注 1 Φ215 、产品图片

8、工程实地图片

9、安装程序介绍 ?将所有管道按图纸下料裁管,并将管道摆放至图纸所示位置;?根据曝气器及各曝气支管位置在管道上画线,粘接马鞍座及代三通; ?粘接完毕后放置一天左右,待胶水凝固后开孔(粘接时需多摁一会,使管件与管道完全粘接); ?将主管道定位,抄水平,将可调支架放置最低位置,根据现场情况确定是否用膨胀螺丝固定; ?将所有支管路安装可调支架,不粘胶,将所有支管路装配到位,调整所有可调支架的高度,(不需要固定); ?在每根支管上安装几个曝气头,观察水平; ?每个环路的所有管道确保都在一条水平线上,环路之间也要求在一个平面上,将每根支管与主管代三通及环路支管用直尺画线,

盘式微孔曝气器(进口)技术说明

HD200 型EPDM 膜盘式微孔曝气器 设备技术性能说明书 1、产品组成及系统概述 (1)产品名称:EPDM 膜盘式微孔曝气器 (2)规格型号:HD200 (3)结构类型与组成: 曝气器结构类型为圆盘型,由曝气盘微孔橡胶膜、曝气器托盘等组成,是一种高效率的充氧设备。橡胶膜片材料为EPDM。 橡胶膜片为圆盘型,牢固地安装在其托盘内。橡胶膜片上开有微孔,膜表面小工字形的细孔以螺旋圆周向的开孔方式排列,既可以使曝气器排出的气泡直径维持在 1.0-2.0mm 之内,又可以相对减小曝气器的阻力。在整个服务范围内保证能满足充氧的要求和池内布气的均匀性要求。橡胶膜片中间区域为非开孔区,并特别设计成自闭和加厚结构,当停止曝气时,在水压的作用下,将通气孔密封关闭,有效地防止了污水回流和磨损。 (4)产品功能:产品通压缩空气时受气体压迫,橡胶膜片上的微孔自行扩张向池内充氧,气泡经微孔切割而变小。气泡随通气量的大小可自行微调直径,从而得到较好的充氧效果。橡胶膜周边密封固定圈和O 型环的设计,保证了橡胶膜片和固定盘之间的气密性。当通气量增大时,密封能力也随之增强,有效地防止了空气泄漏。 当曝气停止时,由于曝气器膜片的回弹性,膜片中心非打孔加厚区域自动贴紧支撑盘,起到自闭止回功能,橡胶膜片上的微孔也会自行关闭,污水不会进入到曝气器和管路系统中,同时更可以防止污泥堵塞。较长时间停止曝气后,仍能正常曝气。曝气器与空气分配管通过专用橡胶适配器(Grommet)内的螺纹连接,方便曝气系统的联结与拆卸,更便于维修与更换。同时专用橡胶适配器在螺纹拧紧后具有密封功能和防震功能,保证曝气器与通气管路之间联结牢固、密封可靠。 (5)橡胶膜片制造厂商:德国****集团公司(Jaeger Group),是全世界最大的微孔橡胶曝气膜片生产厂商,年均生产各种规格的微孔橡胶膜片100 万套以上,在全世界范围内拥有十七家分销商和分公司,其微孔橡胶曝气膜产品为国际著名品牌。 (6)曝气系统组成:生化池内曝气器系统由盘式微孔EPDM 曝气器、专用橡胶密封适配器、空气供气支管、空气分配管、DN20 排水管系统以及SS304 管道可调高度支架等组成。

曝气系统设计计算

曝气系统设计计算 方法一 (1)设计需氧量AOR AOR二去除BOD5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量+NHi -N消化需氧量-反消化产氧量 碳化需氧量: 9 =役二亠)-1.42幷=440000.003)_j 42x4399 = 9607(畑Q/〃) ^=YQ(S0-S c)-K d xVxX N1LVSS =X44000X () X4X15=4399kg/d 消化需氧量: D2 = 4.57(?(N()- NJ-4.57 x 12.4%x P A = 4.57x44OOOx(56-2)x—1—-4.57x12.4% x 4399 ' 7 1000 =8365畑Q / d Di 碳化霊氧量(kgO2 /d) D:--- 消化霊氧量(kgQ / d) P x---- 剩余污泥产量kg/d Y一一污泥增值系数,取。 k d一一污泥自身氧化率,。 S“ - 总进水BOD5 (kg/m3) 0.68

S c ——二沉出水 BOD 5 (kg/m 3 ) X MLVSS 一一挥发性悬浮固体(kg/m 3) --- 总进水氨氮 M ——二沉出水氨氮 Q---- 总进水水量m 3/d 每氧化lmgNHQN 需消耗碱度;每还原lmgNO 3 -N 产生碱度;去除 lmgBODs 产生碱度。 剩余碱度S ALK F 进水碱度-消化消耗碱度+反消化产生碱度+去除BOD5产 生碱度 假设生物污泥中含氮量以%计,则: 每日用于合成的总氮二*4399二545 即,进水总氮中有 545*1000/44000二L 被用于合成被氧化的NH1N 。 用于合成被氧化的NH 「-N :=(进水氨氮量一出水氨氮量)-用于合成的总氮量 =L 所需脱硝量二(进水总氮-出水总氮)-28二二L 需还原的硝酸盐氮量: 因此,反消化脱氮产生的氧量: D 5 = 2.86弘=2.86x545.6 = \560kgOJd 总需氧量: 44000x12.4 1000 = 545.6〃//乙

8.16微孔管式曝气器技术参数

微孔管式曝气器技术参数 (微孔管式曝气器、管式曝气器、微孔曝气器、盘式曝气器、曝气器技术参数)管式曝气器该产品是我公司研制开发的新型管式橡胶曝气器。它管式曝气器由膜管、衬管、连接头、堵头及卡箍构成。供气主管与先导气槽同橡胶膜可张孔进行微孔曝气。其结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便等特点。 一、微孔管式曝气器技术参数 型号:BZ?GJ69×2 规格:Φ69 mm×L 有效长度: 350~1000 mm 膜管厚度:EPDM2.0 mm 衬管直径:UPVC 63 mm 气泡直径:1~3 mm 气孔数量: 123×62=7626个 服务面积: 1.1~2.0 m2/m 理论动力效率:kg02/kw?h -- 8.41 充氧能力:kg02/h?根-- 0.351 氧利用率:29.96% 标准通气量:8.0 m3/m 阻力损失: ≤5.0 kPa 连接头、堵头:ABS,卡箍:304不锈钢 说明:以上测试数据是2004年国家监督抽查测定的,条件是:管式曝气管的规格为Φ69×580,在水深4m、服务面积0.5m2、通气量3.5m3/h。 二、微孔管式曝气器规格 管式曝气器外径69mm,长度根据用户需要定,常规为580mm 、800mm和1000mm。长度在580mm以下采用挤出或模压成型,长度大于580mm采用挤出成型。膜管上以1.5mm大小、2×2.5mm的间距打孔,能产生直径1-3mm的均匀微小气泡。膜管顶部有15mm长无气孔区,当中断供气时膜片立即恢复原状,对空气入口起自动防逆流作用。 三、微孔管式曝气器与盘式微孔曝气器优势相比较 1、微孔管式曝气器可以360°全方位的充氧,并且可以对底部的污泥起到搅拌作用,但盘式微孔曝气器曝气器只能对盘上面部位充氧,容易造成底部积泥。 2、当盘式微孔曝气器间隙运行时,整个曝气盘上容易积泥,但曝气管上只有一部分。气泡在盘/板表面易于合并形成大气泡。 3、盘式微孔曝气器比微孔管式曝气器稍微稳定(因为曝气管两端悬空),它的抗水流和冲击性比较好,但是马鞍座连接的曝气管或者是尾端固定的曝气管的稳定性也很好,不存在脱落的危险。 4、微孔管式曝气器的配气系统比较简单,一个1m(8m3/h)的曝气管管的通气量相当于四个200m3/h的盘,使得整个系统的漏气率低,同时,由于曝气管系统的接头少,使得它的空气阻力损失小,能耗小。 5、微孔管式曝气器采用导气槽,使曝气器内部的布气迅速均匀,从而使曝气膜管受力均匀,延长了曝气膜管寿命和释放气泡的均匀性,提高了曝气效果;导气槽为狭窄的凹槽,其上的橡胶膜管区域不开曝气孔,停止供气时,橡胶膜紧贴住导气槽,从而防止了污水倒灌的发生。

可提升式微孔曝气器

可提升式微孔曝气器 提升式微孔曝气器与常规曝气系统相比,曝气效果好,节约能源,无须放水,即可维修,可广泛用于活性污泥法充氧。活动灵活可转动360度,使用此设备可将曝气头移至水面上清理、更换。 曝气是水处理整体工程中最为主要的系统,其它设施基本上都是围绕曝气系统而建,所以曝气的好坏会直接影响出水效果。思源水业经过多年多时间的研究和实践,对在水处理曝气系统中悬挂链式微孔曝气器进行了改革创新,采用抗浮力先进技术,结合本产品的原理结构,进行两头四点同时进气、悬挂安装、自由提升的科学方法,改进为思源悬挂链式微孔曝气器的一个延伸产品,解决了因池底固定安装如出现破裂、漏气、损坏堵塞时必须放空水进行维修的历史难题。 主要特点: 1、曝气效果好; 2、投放位置可调,避免了死区现象; 3、可随意调整布置密度,以满足设计需求; 4、维护简单、方便。 5、曝气头沉于池底之上,曝气时不动,因而可以大大加大曝气头的布置密度,满足曝气量的需求; 6、在曝气头(或膜片)维护时同样像相关的悬挂链式微孔曝气器一样在水面乘小船即可维护。 适用范围: 1、可提升式微孔曝气器是石化、纺织、炼油、焦化、造纸、印染、屠宰、酿造、制药、制革等工业废水及城市生活污水生化处理工程中新型节能曝气设备。 2、在已运行的曝气器的效率低或堵塞频繁不便维修时,可用悬挂链曝气器进行改造,提高增氧能力和搅拌效果。 3、用于污水调节池的预曝气,防止大颗粒泥沙沉积,并可去除部分有机物。 山东思源水业本着为客户着想为客户分忧的思想,努力研究质量上乘、方便操作、易于维护的污水处理设备,思源可提升式微孔曝气机只是其中一个产品,我们有更多效果佳操作简单的设备等待您的选则。

盘式微孔曝气器说明书

产品说明书1、产品名称 盘式微孔曝气器(俗称曝气头) 2、材质 膜片材质有三元乙丙及硅胶膜片; 膜片骨架支撑材质为ABS。 3、规格型号 Φ215、Φ260。 4、产品简介 微孔盘式曝气器设计成略凸起拱形面,采用ABS工程塑料为主体。膜片具有表面抗腐蚀的专用进口橡胶,通过特殊加工制成,膜片开孔选用德国进口数控刀开孔,保证了孔的质量和精度。 曝气器在曝气时,主体盘面设计了四条送气槽,使进入的空气通过止回阀缓冲后,直接送至曝气器中央保证膜片一次性阻力轻松打卡。膜片采用螺纹反锁机械化装配,确保膜片永不脱落。 在曝气器的底部设有止回阀装置,当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气管,这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。 5、产品优势与特点 盘式微孔曝气器内安装有逆止阀,可以防止停气时污水倒灌; 膜片使用寿命长,可使用5-8年; 设计简单,价格低廉,性价比高; 6、产品技术参数

序号规格型号 服务面积 (m3/h.个) 通气量 (m3/h.个) 备注 1 Φ215 、产品图片 8、工程实地图片 9、安装程序介绍 将所有管道按图纸下料裁管,并将管道摆放至图纸所示位置; 根据曝气器及各曝气支管位置在管道上画线,粘接马鞍座及代三通; 粘接完毕后放置一天左右,待胶水凝固后开孔(粘接时需多摁一会,使管件与管道完全粘接); 将主管道定位,抄水平,将可调支架放置最低位置,根据现场情况确定是否用膨胀螺丝固定;

将所有支管路安装可调支架,不粘胶,将所有支管路装配到位,调整所有可调支架的高度,(不需要固定); 在每根支管上安装几个曝气头,观察水平; 每个环路的所有管道确保都在一条水平线上,环路之间也要求在一个平面上,将每根支管与主管代三通及环路支管用直尺画线,线尽可能画长一点; 将每个环路拆开; 将管道擦干净,抹胶,安装管道; 将支管上可调支架固定打眼,安膨胀螺丝: 安装曝气器。 10、售后与保养 、微孔曝气器常见故障及解决方法 序 故障现象故障原因解决方法 号 1 局部曝气不均匀曝气器堵塞对膜片进行清洗或更换曝气器 2 有部分冒大水泡管件粘接漏气检查粘接点,重新灌胶或粘接 3 有曝气器不曝气曝气器没打孔更换曝气器 4 曝气器脱落曝气器没拧紧重新拧紧曝气器 5 曝气水花有大有小可调支架没调平重新调平可调支架 、日常维修、试验和更换部件的手续和步骤: 每日巡视曝气池,并严格按操作规程操作,发现有曝气不均匀和局部大

曝气系统设计计算

曝气系统设计计算 方 法 一 (1)设计需氧量AOR AOR=去除BOD 5需氧量-剩余污泥中BOD u 氧当量+NH 4+-N 消化需氧量-反消化产氧量 碳化需氧量: ()0e d MLVSS =YQ S S -K V X x P -?? =0.6×44000×(0.248-0.003)-4434.1×4×1.75/15=4399kg/d 消化需氧量: D 1——碳化需氧量()2/kgO d D 2——消化需氧量()2/kgO d x P ——剩余污泥产量kg/d Y ——污泥增值系数,取0.6。 k d ——污泥自身氧化率,0.05。 0S ——总进水BOD 5(kg/m 3) e S ——二沉出水BOD 5(kg/m 3) MLVSS X ——挥发性悬浮固体(kg/m 3) 0N ——总进水氨氮 ( )()() 0e 12 440000.2480.0031.42 1.4243999607/0.68 0.68 x Q S S D P kgO d -?-=-=-?=()()002024.57 4.5712.41 4.5744000562 4.5712.4%43991000 8365/e x D Q N N P kgO d =--??=??-?-??=

e N ——二沉出水氨氮 Q ——总进水水量m 3 /d 每氧化 1mgNH 4+-N 需消耗碱度7.14mg ;每还原1mgNO 3—-N 产生碱度3.57mg ;去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg 。 剩余碱度S ALK1=进水碱度-消化消耗碱度+反消化产生碱度+去除BOD 5产生碱度 假设生物污泥中含氮量以12.4%计,则: 每日用于合成的总氮=0.124*4399=545 即,进水总氮中有 545*1000/44000=12.4mg/L 被用于合成被氧化的NH 4+-N 。 用于合成被氧化的NH 4+-N : =56-2-12.4 =41.6mg/L 所需脱硝量 =(进水总氮-出水总氮)-28=68-12-12.4 =43.6mg/L 需还原的硝酸盐氮量: 因此,反消化脱氮产生的氧量 : 总需氧量: AOR =9607+8365-1560=164122/kgO d 最大需氧量与平均需氧量之比为1.4,则 去除每1kgBOD 5的需氧量 322.86 2.86545.61560/T D N kgO d ==?=123D D D =+-max 221.4 1.41641222977/957/AOR R kgO d kgO h ==?==() () 016412 440000.2480.003e AOR Q S S = -= -4400012.4 545.6/1000T N mg L ?===-(进水氨氮量—出水氨氮量)用于合成的总氮量

几种曝气器-比较

各种充氧设备性能比较表 序号品名用途可靠性优点弊端 1 刚玉曝气器A/O、A2/O 多次清洗再生 可使用8~10年 适用介质较复杂的工业 或城市污水 阻力损失升高较快,氧利 用率一般,易结垢;系统 需设置清洗和排污装置 2 膜片盘式曝 气器 生物接触氧 化、A/O、 A2/O、SBR EPDM(三元乙丙橡胶) 膜片,国产膜片4~5a, 进口膜片5~10a 曝气气泡直径小,气液 界面直径小,气液界面 积大,气泡扩散均匀, 具有止回功能不会产生 孔眼堵塞,耐腐蚀性强, 布气均匀,氧利用率较 高 需及时清洗(酸洗);系 统需设置排污装置 3 膜片球冠式 曝气器 生物接触氧 化、A/O、 A2/O、SBR 国产可靠产品2~3年 或更长时间 布置均匀氧利用率较 高,可靠性较好 需及时清洗(酸洗);系 统需设置排污装置 4 膜片管式曝 气器 生物接触氧 化、A/O、 A2/O、SBR 一般国产膜片0.5~2年 进口膜片5~8年或更 长时间 综合造价低,氧利用率 高,可间歇运行,不堵 塞,阻力损失衡定300~ 500mm水柱 起始阻力损失比盘式曝 气高100~200㎜水柱 5 膜管悬挂式 (链式)曝 气器 氧化塘、百 乐克 国产膜片1~2a,进口 膜片3~5a 具有管式曝气器优点, 设置简单,节省大量的 土建构作物 使用场合受局限 6 高效旋混曝 气器 生物接触氧 化、A/O、 A2/O 10a以上 布气均匀,寿命长,池 内水体流速均匀、流态 好、不堵塞、不短路, 造价低 氧利用率较低 7 射流曝气生物接触氧 化、A/O、 A2/O 5a以上 动力效率高,搅拌效果 较好,不堵塞,寿命长 动力消耗高、维修不方 便,宜产生死角,运行成 本高

微孔曝气器

KBB型可变径微孔曝气器 在生化法处理污水时,能否提供较充足的溶解氧,是提高生化处理效果及经济效益的关健。由于扩散器(即曝气器)的种类不同,向水中充氧的效果也不同,在相同条件下,微孔曝气(气泡直径小于3mm)比大、中气泡曝气(即双螺旋曝气器、散流式曝气器,金山I型、穿孔管曝气器等)充氧效率高、耗能低,一般比大、中气泡曝气可节能50-60%。而二级生化处理中曝气系统能耗占总能耗的60-70%左右;因此,在当今世界能源十分紧缺的情况下,开发高效节能曝气器尤为必要,引起了世界各国的密切关注。 英国从1919年起在活性污泥法中开始使用陶瓷微孔曝气器,但因微孔堵塞问题影响其应用;随后美、英、法、德、日、芬兰等国又重新开发使用不同材质,不同类型的孔曝气器和相应的除尘防堵技术。我国从八十年代中期开始以较快的速度引进和开发固定孔微孔曝气器。在工程应用中节约了大量能源。但尚有以下问题:如对空气的过滤要求较严,空气降尘率应达95%以上,且曝气器的阻力损失随使用年限的增加而增大,停止或间歇运行时会出现微孔受堵现象。因此,在实际工程应用中就存在着一定的局限性。 为解决上述问题,本公司从1989年开始进行可行性系统研究,试制、测试,成功地研制出"KBB型可变径微孔曝气器"进而使之实用化。产品经国家城市给水排水工程技术研究中心,中国市政工程华北设计研究院检测和几十个单位的长时间生产性运行表明,在无空气净化装置的情况下,未出现破损和堵塞现象,性能稳定,反应良好。并于1993年7月通过部级新产品水平,属国内首创,建议迅速投入指生产,在工程中推广应用。 专利 国家专利,专利号:89215233.8 奖项 ·1994年度国家级重点新产品及国家科委、建设部、机械部、国家技术监督局联合推荐产品 ·首届中国金榜技术与产品博览会金奖 ·1994年华东地区给排水情报网优秀产品奖 使用范围 KBB型可变微孔曝气器是造纸、纺织印染、毛纺针织、石油、化工、啤酒食品、医药制革等工业废水及城市未必水生化处理工程中新型理想的节能曝气装置。它适合安装在直径为63mm、75mm、100mm的UPVC、ABS工程塑料等空气管道上(根据用户需要选择),亦可安装在3/4英寸内螺纹上。 构造与特点 KBB型可变微孔曝气器采用ABS工程塑料为底盘、托板及压盖,布气板由特殊合成橡胶制成表面布满微细的小孔。曝气器在充氧曝气时,布气板上的可变微孔在气体的作用下能自行鼓胀且微孔折开,以确保气体从可变微孔中通过。在静止状态时,布气板上的可变微孔呈封闭状态,由于布气板的变形及可变微

管式曝气器说明书

产品说明书 1、产品名称 管式曝气器 2、材质 管式曝气器由内衬管、膜片、卡箍等构成。曝气膜片采用硅橡胶或三元乙丙材料,内衬管有UPVC、ABS材质的选择,卡箍为304不锈钢材质。 3、规格型号 Φ63。 4、产品简介 管式曝气器是一种固定于池底的曝气设备,它具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不易堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀,寿命长、安装维修方便。系统价格低廉等优点。曝气时,压力空气由布气支管通过供气管进入导气管导气槽,在曝气膜管与支撑体间形成环形气室,使曝气膜管鼓起,空气通过膜管上可张微孔向水体曝气。停止供气,膜管弹性收缩抱紧在支撑体上,微孔也随回弹收缩而闭孔,阻止水体倒流进入气槽。 5、产品优势与特点 复合型膜片寿命长,可以达到5-8年,彻底解决了橡胶膜片易撕裂、寿命短的缺点; 抗碰撞能力强,不易损坏; 气孔不易堵塞,污水不倒灌; 全部采用抗腐蚀材料。 6、产品技术参数

7、产品图片

8、工程实地照片 9、安装程序介绍 9.1安装过程 管式曝气器一般均匀布置在水处理池底部,曝气器距池底100—250mm,纵向间距一般为500mm左右。

将曝气主管按图纸裁管下料,管道画线,确定每套管式曝气器位置; 安装膜片(本设备以整套管式曝气器及膜片单独提供),安装膜片时注意部分无孔膜片与地面垂直安装,膜片两端卡箍要拧紧; 安装主管可调支架,调平每根曝气主管在同一水平面上; 膜片安装完毕,将整套管式曝气器安装与之前已开孔位置;(注意开孔位置应在同一水平面上); 所有管道安装完毕后,安装曝气立管; 安装管式曝气器。 9.2安装注意事项 膜片安装卡箍要拧紧 所有管道要确保水平在同一平面上 安装中心连接件要垫O型圈 曝气主管开孔后必须对其进行彻底吹扫,方可进行管式曝气器安装 安装时及安装后,现场严禁爆接等明火作业,如确需作业,应用防火材料将曝气器覆盖,以免烫坏设备 曝气器在搬运及安装时,不能抛掷、拖拉,以免管壁磨损 安装完毕后,应检查各连接头是否符合要求 10、售后与保养 10.1管式曝气器常见故障及解决方法

盘式微孔曝气器说明书

盘式微孔曝气器说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

产品说明书1、产品名称 盘式微孔曝气器(俗称曝气头) 2、材质 膜片材质有三元乙丙及硅胶膜片; 膜片骨架支撑材质为ABS。 3、规格型号 Φ215、Φ260。 4、产品简介 微孔盘式曝气器设计成略凸起拱形面,采用ABS工程塑料为主体。膜片具有表面抗腐蚀的专用进口橡胶,通过特殊加工制成,膜片开孔选用德国进口数控刀开孔,保证了孔的质量和精度。 曝气器在曝气时,主体盘面设计了四条送气槽,使进入的空气通过止回阀缓冲后,直接送至曝气器中央保证膜片一次性阻力轻松打卡。膜片采用螺纹反锁机械化装配,确保膜片永不脱落。 在曝气器的底部设有止回阀装置,当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气管,这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。 5、产品优势与特点 盘式微孔曝气器内安装有逆止阀,可以防止停气时污水倒灌; 膜片使用寿命长,可使用5-8年; 设计简单,价格低廉,性价比高; 6、产品技术参数

序号规格型号 服务面积 (m3/h.个) 通气量 (m3/h.个) 备注 1Φ215 、产品图片 8、工程实地图片 9、安装程序介绍 将所有管道按图纸下料裁管,并将管道摆放至图纸所示位置; 根据曝气器及各曝气支管位置在管道上画线,粘接马鞍座及代三通; 粘接完毕后放置一天左右,待胶水凝固后开孔(粘接时需多摁一会,使管件与管道完全粘接); 将主管道定位,抄水平,将可调支架放置最低位置,根据现场情况确定是否用膨胀螺丝固定; 将所有支管路安装可调支架,不粘胶,将所有支管路装配到位,调整所有可

微孔曝气器系统技术说明

微孔曝气器系统1、设备及附件清单 2、主要性能参数 (1)主要部件材质 (2)曝气器膜片(EPDM)材料性能

3、供货范围 负责安装、调试及试运行等工作。设备主要组成部分及供货范围(不限于此):(1)橡胶膜微孔曝气头 (2)有法兰、管件、连接件、支架、可调节支架、固定件 (3)凝结水排放系统 (4)所有连接附件 (5)提供UPVC管粘接用的胶水及工具 4、设备的性能描述 我公司生产的曝气器装置能有效地将来自鼓风机的有压空气,均匀地扩散于水体中,并能保持长期和稳定的充氧效果,以及停止供气时有效的闭合防止污水倒灌。

我公司保证微孔曝气器排列的方式,不会造成池底的积泥。在工作时压缩空气通过膜式微孔曝气头系统的曝气头对污水进行冲气,可产生自然絮凝或生物絮凝的作用,与污水中的微小颗粒凝聚成颗粒,以便于沉淀分离,并可以氧化污水中的还原性物质,增加污水中的溶解氧,减轻污水的腐化,提高污水的稳定性。 ZBK-B型系列微孔曝气器是经过三十多年潜心研究和实践最新研制的高品质耐用型微孔曝气器,采用特殊结构,膜片与托盘结构自密封绝对不会漏气。曝气器膜片材质为EPDM。经过特殊炼胶工艺并配入特种抗微生物材料和防老化材料,经过科学混炼,再用大型自动硫化机制造而成,膜片具有耐热,耐臭氧,耐气候,化学稳定性好的特点,在污水中的使用寿命可长达5年以上。橡胶膜片外观光洁、平整、无杂质、气泡和裂纹。橡胶膜采用一次成型工艺加工制成,最小厚度为2mm允许偏差为±0.15mm;外径允偏差为±0.24mm,以保证膜片厚度更均匀。 曝气头的底盘、压环等表面应光滑,不得有划痕、裂纹。 本产品主要由马鞍座、合成橡胶膜片、压固膜片的压板及与马鞍座进行螺纹连接的底盘组成。膜片采用科学成孔技术,无孔区为菱形状,大大增强抗撕裂能力,孔径小,充氧效率高,曝气头的性能指标应满足HJ/T 252-2006标准的要求。 鼓风曝气时,空气由底座的通气孔经布气盘进入膜片与布气盘之间,在鼓风压力作用下,膜片微微鼓起,孔眼张开,空气从孔眼中扩散出去,形成细微的气泡,从而达到很高的氧转移效率,停止供气时,气压消失,膜片在自身的弹性和负压作用下使孔眼闭合,由于水压力的作用,膜片压实在布气盘上,曝气池中的混合液不会倒流入空气管中,更不会将孔眼堵塞。另外,由于膜片较薄,因而孔眼开启时孔道较短,空气中即使含有少量尘埃,也可通过孔眼,不会造成堵塞。 膜片联接件,具有足够的强度,且使用联接可拆卸,方便于维修和更换。设备空气管道具有足够的强度,耐腐蚀性和使用寿命。

曝气设计规范

XX建设标准化协会标准 鼓风曝气系统设计规程 Design standard of aeration blowing system CECS 97 : 97 主编单位:XX建筑工程学院 审查单位:XX建设标准化协会工业给水排水委员会 批准日期:1997年12月30日 前言 现标准《鼓风曝气系统设计规程》CECS 97 :97为XX建设标准化协会标准,推荐给有关单位使用。在使用过程中,请将意见及有关资料寄交XX和平街北口中国X X工程公司XX建设标准化协会工业给水排水委员会(邮编:100029),以便修订时参 考。 本规程主编单位:XX建筑工程学院 主要起草人:XX、XX XX建设标准化协会 1997年12月30日 1 总则 1.0.1 为使生物处理曝气系统设计满足工程建设需要,特制定本规程。 1.0.2 本规程包括曝气器、供风管道、风机的选型及机房设计。 1.0.3 本规程适用于新建、扩建、改建的城市污水处理工程或工业污水处理工 程中的生物处理鼓风曝气系统的设计计算。 1.0.4鼓风曝气系统设计除按本规程执行外,尚应符合现行有关的国家标准的规定。

2 术语 2.0.1 曝气器 aerator 用于水中充氧兼搅拌的基本器具或设备。 2.0.2 微孔曝气器 fine bubble aerator 空气通过多孔介质,在水中产生气泡直径小于3mm的高效曝气器。 2.0.3 中大气泡曝气器 middle and large air bubble aerator 空气通过曝气器在水中产生气泡直径大于3mm以上的曝气器。 2.0.4 可张中、微孔曝气器 openable middle and fine bubble aerator 空气通过具有弹性材质的微孔曝气器或软管时,其上孔缝张开,停止供气 时孔缝闭合的一种曝气器。 2.0.5 双环伞型曝气器 double rings umbrella aerator 一种具有双环类似伞状的,在水中产生中大气泡的曝气器。 2.0.6 曝气器标准状态充氧性能 oxygenc transfer performance 指单个曝气器在大气压力为、水温为20℃时,对清水的充氧性能。 2.0.7 鼓风曝气系统 aeration blowing system 指由风机、管路、曝气器、除尘器为主组成的系统。 3鼓风曝气器 一般规定 3.1.1 根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算,工程设计中可选用鼓 风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式,一般宜选用鼓风曝气式。 3.1.2 选用鼓风曝气系统时曝气器应符合下列要求: 1、在某一特定曝气条件下,既能满足曝气池污水需氧要求,又能达到混 合搅拌,池内无沉淀的要求;

微孔曝气器的特点与安装

微孔曝气器是鼓风曝气充氧的必备设备。曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果,而且影响到污水场占地、投资及运行费用。微孔曝气器主要有:悬挂式链式曝气器、膜片式微孔曝气器、旋切式曝气器、管式曝气器、盘式曝气器、微孔陶瓷曝气器等。微孔曝气器,有膜片式盘式曝气器、管式曝气器、悬挂式链式曝气器等类型,是工业污水、市政生活污水处理过程中新型的微孔曝气设备,通气量大,底部阻力低,提升能力强,充氧效率高。最主要部件“膜片”上开有大量孔眼,供风时孔眼打开,形成微气泡,停风时孔眼自动闭合。避免了污水及杂物进入管道,防止堵塞曝气器。 微孔曝气器具有优良的耐腐蚀性、抗氧化性,而且重量轻、强度高、气泡细密且均匀、不堵塞等优点,尤其在臭氧曝气应用中效果更佳。微孔曝气器广泛应用于饮用水和中水回用的臭氧灭菌、污水处理曝气池曝气及发酵充氧等。微孔曝气器是鼓风曝气充氧的必备设备。曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果,而且影响到污水场占地、投资及运行费用。微孔曝气器主要有:悬挂式链式曝气器、膜片式微孔曝气器、旋切式曝气器、管式曝气器、盘式曝气器、微孔陶瓷曝气器等。 悬挂式链式曝气器: 设备的充氧效率和动力效率较普通微孔曝气设备有所提高,并且维修简便,可以在不影响正常运行(不停水、不停止供气)的情况下,进行检修、更换损坏的曝气器,实用可靠。 技术参数: 产品规格:Φ65; 水深:4.5m; 服务面积:2m2/m; 通气量:8 m/m.h; 氧利用率:30.36%; 动力效率:6.24 kgO2/kw.h; 供氧量:0.68 kgO2/h; 阻力损失:3600 pa; 气孔密度:14000~15000个/m; 行程气泡直径:0.5~5mm。 结构示意图:

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