真空泵气体输送堵管的方法

真空泵气体输送堵管的方法
真空泵气体输送堵管的方法

真空泵气体输送堵管的方法

真空泵气体输送管道中物料的流动状态实际上复杂多变,物料颗粒有时会从气流中分离出来,或者沉降在管底形成料团;或者黏附于管壁上并逐渐增厚。一旦在某个局部管段堆积的料团发展到充塞于整个管道戴向。而又滞留不动时,就会导致输送过程完全停止。这种现象,我们称为“堵塞”。

在真空泵气体输送过程中经常会出现管道堵塞现象,这给浓相气力输送的应用带来了诸多不便,其原因主要有:系统参数设定的影响、气源的影响、被输送介质的影响、管道泄漏的影响、其它方面影响(如管道设计不合理等)。

为了防止堵管,要充分考虑各种因素对输送性能的影响,保证输送系统的最佳工作参数;输送气体做到清洁、干燥;定时清理输送装置和管道,定期进行管道的修理,防止发生渗漏等。一旦发现堵管现象可立即采用“反抽”的方法进行排堵。气源带油、带水,会使灰粒相互黏结,流动阻力骤增,造成堵管。

所以发现气源带油、带水时,应立即停止仓泵运行,停止真空泵运行,打开它的排气门进行检查。

若发现有油或水排出,应关闭其出口门,按照上述原因,进行消缺。即迅速打开储气罐排污门,利用管道中的残余气体将油或水带走,再开启备用空压机对管道充压,然后重复前面的过程,直至排出纯净空气为止。

真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来,伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

真空干燥箱对于所烘的物料是有要求的,其一是不能含有大量的水,其二是不能含有有机化合物;二者在抽真空的同事会被泵抽进体内,从而产生一系列的不良反应,影响泵的使用寿命。如果物料含水或者是有机溶剂,得加液态水过滤器和冷凝器,起到一个过滤的作用。我们在使用真空干燥箱的同时,也一定要加强对于真空泵的维护,及时给真空泵换油,延长它的使用寿命。《中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告前瞻》分析显示:干式真空泵目前在国内仍处于起步阶段,国产替代进口将会成为日后的趋势。干式真空泵对于制程的良率会产生较大的效果。干泵替代现有的水泵、油泵也是一个趋势。

真空泵是一个量大面广的产品,产量很大,产值不高,但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。

目前,全球真空泵市场的年销售额约20亿美元,年增长率在7%左右。

我国生产真空泵的厂家很多,全部真空泵的年销售额大约在1.5亿元左右,仅相当于美国一家公司真空泵的年销售额。通过对全球真空泵市场的分析我们可以看出,各类真空泵的市场及应用领域都在不断变化和发展。我国真空泵制造业有着悠久的历史和雄厚的基础,国产真空泵已经在各个不同领域得到应用并

经过验证,有些泵还出口国外,得到国外用户的认可并受到好评,应该说我国真空泵制造业在国内外市场仍然有着巨大的发展空间。

罗茨真空泵厂家产品工作原理

罗茨真空泵厂家产品工作原理 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区,是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,注册资本1100万元。主导产品包括:螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能,精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师,不断的开发制造,升级换代产品年年都有问世。 1.工作原理 ZJY系列带溢流阀罗茨真空泵(以下简称罗茨泵)是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时,两个转子相互之间始终保持密封,从而确保排气口的气体不返流到进气口,以此实现抽气的功能。转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里面没有摩擦,罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑,另外,要保持罗茨泵在高转速下平稳运行,要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触,各运动部件之间均保持一定的间隙。 ZJY系列带溢流阀罗茨泵在进排气口间设置了一内置溢流阀,其作用是:当进排气口的压差达到一定值时,溢流阀就自动打开,排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口,这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵(以下简称前级泵)的运行负荷。同时因为打开的溢流阀有强大的泄流作用,可以确保ZJY 系列带溢流阀罗茨泵和前级泵可以同时启动而不会使罗茨泵和前级泵过载,并可以提高高入口压力下罗茨泵机组的抽速。 2.主要用途 ZJY系列带溢流阀罗茨泵被广泛地应用于真空获得的各个方面,它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围,具有小体积大抽速的特点,在1~100pa入口压力范围内具有大抽速,特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用,例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽,大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排

滴灌防堵技术

滴灌防堵技术 滴灌设备的设计和制造在80年代中取得了关键性的突破。通过对滴头结构的改进,设计人员保证了滴头内的紊流流态,从而使得在小流量的条件下,仍可在管路内保持更高的水压力。在这之后,设计方面沿着这个方向完成了一系列的改进和完善,使得滴灌设备本身不复存在管路水流不畅通或管路堵塞的问题。 但是在进行作物滴灌时,农民们仍不断面临着滴灌管路和滴头的堵塞问题。造成这些问题的原因主要有两个方面,一是水中存在的有机物质,一是水中含有可以析出和沉淀的化学成份。这些物质和沉积不能为肉眼所鉴别,但它们的存在和发生却足以将滴头堵住。 在水中所含的化学成份中,最常见的有碳酸钙(石灰质)和铁的氧化物(铁锈)。此外,农用杀虫药剂与高pH值的水机作用,也能产生沉淀物。葡萄是最易导致滴灌设备发生堵塞的一类作物。在美国的加利福尼亚州和西南部各州内,人们常常见到滴灌管路不是沿地面铺设面是悬接在离地约纫厘米的高度上。强烈的蒸发常常使管道充满白色的自垩状沉淀物。 在许多情况下,重碳酸盐是造成堵塞的罪魁祸首。这是一种常带负电荷的化学物质,能与水中的钙质反应形成石灰。在土壤中,重碳酸盐也与钙反应形成石灰,从而使表土板结。 经常定期地对所用的灌溉水源进行化学分析并了解灌溉用水的化学性质是防止滴灌管路堵塞的一项有效措施。当分析结果表明水中食有重碳酸盐而且其含量超过2个毫克当量/升时要对水进行加酸处理。水中如酸可起到两个方面的效果,即降低水中的重碳酸盐含量和分解其中的沉淀物。将水的pH值降低到6.5的水平时,可以使水中的重碳酸盐含量降低50%,而将水的pH值降低到4.5的水平时,可以使水中的重碳酸盐含量降低到5%。 此外,加入水中的酸可以与水中所含的碳酸钙起化学反应而形成的硫酸钙(石膏)和H2CO3,而后者是一种不稳定的短寿命化合物,很快地即分解H2O(水)和CO2(二氧化碳)。因此,加酸不仅可以阻止石灰的形成,并且可以给作物和土壤提供可溶性钙。 水的加酸处理最常使用硫酸和N—P酸性化肥。N—P酸性肥料是美国Uncoal公司的产品,是该公司利用一种专利方法,使尿素与硫酸进行有控制助反应面生成的酸性肥料。当尿素与硫酸发生反应时,可以形成一种加合物,这种加食物不改变酸的总酸度,但可使酸对材料的腐蚀性大大地降低。 对高pH值和高重碳酸盐含量的水源进行加酸处理可以采用两种方式,一是每次灌水时均进行加酸处理,另一是定期的加酸冲洗,不论采用何种方式,使用者均需通过水质分析确定加酸量。加酸量还与上述处理方 式有关系。当采用连续加酸处理方式时,一般只需格灌溉用水的 pH值降低到6.5,而当采用定期加酸冲洗时,往往需要将灌溉用水的pH值降低到4.0甚至是2.0。当用酸量使水源的pH值降低到6.0以下时,使

常用真空泵的工作原理图(1)

常用真空泵的工作原理图(1) 真空泵要求从密封容器中高速高效地排除气体,以达到产生,改善和维持真空的目的。其工作原理可以分为机械,物理和化学方式。根据要达到的真空度不同,常常需要2种以上的真空泵相组合。 代表的真空泵 1:旋转式机械泵 2:分子泵(TMP) 3:离子泵 4:Ti升华泵 5:低温泵 曾经被广泛使用的油扩散泵因为存在油气蒸发的问题、现在已经很少被采用。 旋转式机械泵 以油封式真空泵为例加以介绍。 构造:偏心轴转子,固定翼,油。旋转动力是电机。 原理:转子紧贴泵壁内侧旋转。固定翼随之下移,转子到达油面后,空气被压缩,压缩后的空气压力高于外界大气压之后从排气口排出。 特征: 排气能力由压缩比决定,可达0.1Pa程度。操作简单。可以从大气压状态下启动。油要蒸发。 为了避免油或其它液体进入真空腔内,不用油或其它液体的干式真

空泵正在成为主要的旋转式机械泵。 分子泵(TMP) 构造:电机驱动的高速旋转叶片,泵壁上固定的固定叶片。 原理:每分钟旋转数万次的高速旋转叶片撞击气体分子,被撞击的气体分子碰撞到固定叶片后又被弹到下一个旋转叶片上,最终被送到排气口。旋转叶片和固定叶片的方向相反,使分子难于逆行。这种排气方式,排气速度不因气体种类而变。 特征: 不用油,工作环境清洁,可到达10-10Pa的真空度。排气速度不受气体种类影响。构造复杂,价格昂贵,高速旋转,要注意安装要求。有振动。需要和其它初段排气泵组合。 离子泵

构造:强磁铁,蜂窝状阳极,钛(Ti)阴极。 原理:通过溅射现象,使Ti离子化,Ti离子化学反应活性高。和气体分子反应之后生成化合物。 一部分气体分子也离子化之后向阴极加速,使阴极的Ti被溅射后,一部分离子进入阴极内部。 特征: 能达到超高真空(10-10Pa) 需要和其它初段排气泵组合。 有一定寿命。 Ti升华泵 构造:加热电阻丝、Ti材料(线或球)。 原理:通过加热电阻丝,使Ti升华。因为Ti化学反应活性高、立刻和周围的气体分子反应而生成稳定的化合物。反应生成的化合物吸附在真空腔内壁上、从而达到降低气压的效果。如果升华后的Ti吸附在较大面积的内壁上、则产生巨大的排气速度。比如1平方米的面积上吸附Ti原子的话、对氮气而言、可达到24000升/s的排气速度。在压力较高时(>10-3Pa)、排气速度大大降低。因此需要和其他排气泵组合使用。 特征: 排气速度大。 没有运动部分,没有振动。 需要和其它初段排气泵组合。

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程: 15.1 真空泵原理: 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,由于水环真空泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,还可抽除含尘、含水的气体,因此,其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液,有冷却和密封作用,当叶轮按指示的方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停: 15.2.1启动前准备: A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关,出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象,进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好,地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水,盘车,待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后,检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动: A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”,按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况,控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门,开进口阀时,需注意泵体的声音、振动情况,电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时,不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查: A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响,进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵: A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀,按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时,打开泵体低点排放堵板,排净泵内介质,防冻。 15.3真空泵的切换: A 备用泵启动前,做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后,缓慢开启备用泵进口阀,关闭运行泵的进口阀,切换时,注意真空度要满足工艺要求。

罗茨真空泵技术及装配

罗茨真空泵技术及装配 一、罗茨真空泵工作原理 罗茨真空泵(以下简称罗茨泵)是通过一对相互作用同步反向旋转的“8”字形转子实现抽气功能的。当转子和泵体形成吸气腔时,两个转子相互之间始终保持密封,从而确保排气口的气体不返流到进气口,以此实现抽气的功能。 转子的反向同步旋转是通过一对安装在转子轴上的齿轮实现的。由于在泵腔里面没有摩擦,罗茨泵能以每秒1500~3000转的高速运转而无须在泵腔内进行润滑,另外,要保持罗茨泵在高转速下平稳运行,要对转子进行良好的动平衡。高速旋转的转子间、转子和泵体间没有任何直接的接触,各运动部件之间均保持一定的间隙。 罗茨泵在进排气口间设置了一内置溢流阀,其作用是:当进排气口的压差达到一定值时,溢流阀就自动打开,排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口,这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵(以下简称前级泵)的运行负荷。同时因为打开的溢流阀有强大的泄流作用,可以确保罗茨泵和前级泵可以同时启动而不会使罗茨泵和前级泵过载,并可以提高高入口压力下罗茨泵机组的抽速。 二、罗茨真空泵主要用途 罗茨泵被广泛地应用于真空获得的各个方面,它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围,具有小体积大抽速的特点,在1~100pa入口压力范围内具有大抽速,特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用,例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽,大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排气等等。

如果选用合适的前级泵,罗茨泵还可以在食品、化工、医药、轻纺等行业的真空蒸馏、浓缩、干燥等的工艺过程中得到广泛的应用。 三、罗茨真空泵主要技术性能指标(见下表)

真空泵的操作使用方法

真空泵的操作使用方法 资料:https://www.360docs.net/doc/6f12230604.html, 真空泵的原理及使用 1、真空泵的极限压强 泵的极限压强单位是PA,是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的最低压强。 2、真空泵的抽气速率 泵的抽气速率单位是M3/S或L/S,是指泵装有标准试验罩,并按规定条件工作时,从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。 3、真空泵的抽气量 真空泵的抽气量单位是PAM3/S或PA L/S。是指泵入口的气体流量。 4、真空泵的起动压强 真空泵的起动压强单位为PA,它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。 5、泵的前级压强 真空泵的前级压强单位是PA,它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。 6、真空泵的最大前级压强 真空泵口最大前级压强单位是PA,它是指超过了能使泵损坏的前级压强。 7、真空泵的最大工作压强 真空泵的最大工作压强单位是PA,它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。

8、压缩比 压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。 9、何氏系数 泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10、抽速系数 泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。 11、返流率 泵的返流率单位是G/CM2.S。它是指泵按规定条件工作时,通过泵入口单位面积的泵流质量流率。 12、水蒸气允许量 水蒸气的允许量单位是KG/H,它是指泵在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。 13、最大允许水蒸气入口压强 最大允许水蒸气入口压强单位是PA。它是指在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。

浅埋滴灌使用手册范本

使用手册 目录 第一节浅埋滴灌的优点及缺点 (2) 第二节浅埋滴灌系统的组成 (3) 第三节滴灌系统的施工 (6) 第四节浅埋滴灌系统运行管理 (7) 第五节滴灌系统的冬季维护和保养 (11) 第六节春季灌溉开始前的准备 (13)

第一节浅埋滴灌的优点及缺点 浅埋滴灌是将滴灌带(管)埋在地表下土壤中的一种滴灌方法,根据埋深的不同分为浅埋滴灌和深埋滴灌。 浅埋滴灌将滴灌带埋在地表下土壤中3-5cm处。 1.浅埋滴灌的特点有: (1)灌水量小、灌水周期短。一般滴头的流量为1.38-2.0升/小时,灌水时间间隔依不同玉米种类,一般为7-15天一次。局部湿润土壤。滴灌只湿润作物根部附近的部分土壤,不破坏土壤结构,湿润区土壤水、热、气、养分状况良好,减少土壤表面蒸发,节约用水。工作压力低,可以结合施肥,将不同时期需肥准确送到根部。 (2)节省劳力,节约水资源。 (3)提高作物的产量和品质,耕作表层土壤干燥,不仅减少杂草生长。同时对于西瓜、甜瓜、番茄等作物,减少瓜果腐烂。而对于棉花可提高下层棉桃的品质,减少棉桃由于潮湿引起其的棉花变色。干燥地表不仅对化控、打顶及其他田间机械操作方便,同时不会引起土壤板结。 (4)浅埋滴灌管埋设在地表下3-5cm处,其根系更深,灌溉施肥更有效,节肥30-40%。由于地表土壤疏松,更有利于作物呼吸和根系发育。 (5)由于浅埋滴灌管采用小流量滴头,1.38-2.0升/h,滴头间距0.3-0.5m,滴灌带直径为16mm的,滴灌带壁厚0.3mm。 (6)采用浅埋滴灌系统由于减少病害,可以延长农作物的生长期,使作物产量更高。尤其是在瓜果上防病效果更好。 为了保证及时灌水,提高作物成活率,同时提高产量和果品的品质,而且在操作上保证良好的可操作性,并节约劳动力,引进先进的浅埋滴灌系统是一个非常正确的选择。 2.浅埋滴灌的优势:

常用三种真空泵的原理

常用三种真空泵的原理 水环式真空泵: 液环真空泵工作原理水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa,串联大气喷射器可270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真 空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部 为起点那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。 综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 罗茨泵的工作原理: 罗茨泵在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。 由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返

滴灌管堵塞处理方法

一、滴灌堵塞原因 1、物理堵塞。这是引起滴灌堵塞的主要原因。灌溉水质差,过滤系统又不完善,泥沙等杂物被水泵抽取进入管道及滴灌管后,在通过内镶式滴头锯齿状流道时,杂物将流 道堵塞而使滴头无法出水。 2、沉淀物堵塞。主要是化学肥料及水质沉淀造成。一是滴灌施肥后残留在滴灌管中的有些肥料会发生沉淀,如硫酸钙等,而将滴头流道堵塞。二是如果滴灌水属于硬水, 碳酸盐含量偏高,长期使用会在滴灌内管壁生成较多的水垢而堵塞滴头。 3、生物堵塞。作物的根系入侵滴灌出水孔,或灌溉水中藻类及其他微生物的生长而引起的堵塞。作物根系的向水性及不均衡灌溉,会导致根系向滴灌出水孔生长,并伸入 出水孔造成堵塞。如果灌溉水中藻类等生物含量丰富,滴灌系统又经常结合施肥灌溉,肥料池等避光设施又不到位,容易造成微生物大量繁殖,将滴灌内壁覆盖堵塞。 二、解决方法及使用要求 1、滴灌水的预处理。这是防止堵塞的最经济有效方法,预处理越严格,物理性堵塞发生的现象就越少。根据水质及流量,在水泵取水口处用铁丝网作3道拦污栅,安装的 拦污栅目数由小到大,可分别为10-50目不等,拦去悬浮泥砂和杂物。或将河水引入 蓄水池中,经沉淀泥沙后备用,并加盖避光,防止杂物进入及藻类繁殖。 2、正确使用滴灌施肥。一是要选用可溶性肥料,且施肥器必须安装在过滤器之前。二是滴灌系统过滤设备正常才能进行施肥,施肥结束后要用清水对系统进行5分钟左右 的冲洗,防止管道中剩余的肥料沉淀。 3、定期冲洗滴灌管、清洗过滤器。新安装的滴灌管第一次使用时,要打开滴灌管未端的堵头,充分放水冲洗,把管中杂质冲洗干净后才能开始使用,滴灌一般使用5次后 要再次冲洗。灌水前要经常检查过滤器,开启过滤器反冲洗装置去污,及时清除过滤 器滤网上积聚的杂质,防止过滤器堵塞,发现滤网损坏要及时更换。 4、合理安装过滤系统及滴灌管。首部根据经预处理的水质情况,要分别安装砂石过滤器、叠片式、筛网式过滤器或组合使用,作过滤处理,水质一般才能达到滴灌水的使 用标准。如在棚头阀门后再安装一个小流量的筛网式过滤器,作二级过滤处理,可大 大提高滴灌系统防堵塞的安全性能。田间安装滴灌管时,滴灌管上的滴孔朝上,可使 水中的少量杂质沉淀在管子的底部,并防止根系入侵滴灌孔。 5、化学防堵。如滴灌发生肥料等化学堵塞,必要时可进行酸液清洗,可同时达到消毒、抑制和消灭水中的藻类和微生物的效果。常用高氯酸、硝酸、硫酸等酸,使用时将pH 值调到5.5-6.0,处理时必须严格控制使用浓度,避免对作物造成危害。酸液清洗时注意调低系统灌溉压力,以减缓流速,提高酸洗效果,结束后再用清水冲洗。

真空机的作用与工作原理

按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出,借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上,从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为:利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展,真空泵的种类已发展了很多种,其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽,大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求,由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽,因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围,只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要,有时将各种真空泵按其性能要求组合起来,以机组型式应用。 不同真空包装机中真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空

正确使用循环水真空泵的方法

正确使用循环水真空泵的方法 1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机,试看电机转向是否正确。 12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 20、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 21、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

各种真空泵的工作原理

各种真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。 综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 泵的工作原理

真空泵正确使用及保养方法

真空泵正确使用及保养方法 1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机,试看电机转向是否正确。 12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

果园滴灌施肥技术概述

果园滴灌施肥技术概述 水肥一体化技术狭义来讲,就是通过灌溉系统施肥,作物在吸收水分的同时吸收养分。通常与灌溉同时进行的施肥,是在压力作用下,将肥料溶液注入灌溉输水管道而实现的。溶有肥料的灌溉水,通过灌水器(喷头、微喷头和滴头等),将肥液喷洒到作物上或滴入根区。广义讲,就是把肥料溶解后施用,包含淋施、浇施、喷施、管道施用等。水肥一体化的前提条件就是把肥料先溶解。然后通过多种方式施用。如拖管淋施、喷灌施用、微喷灌施用、滴灌施用等。 其中滴灌施用由于延长了施肥时间,效果最好,最节省肥料。滴灌施肥是一种精确施肥法,只施在根部,显著提高肥料利用率,与常规施肥相比,可节省肥料用量30~50%以上;大量节省施肥劳力,比传统施肥方法节省90%以上;施肥速度快,千亩面积果园的施肥可以在 1 天内完成;灵活、方便、准确地控制施肥时间和数量;增强果树抵御不良天气的能力;有利于防止肥料淋溶至地下水而污染水体;有利于实现标准化栽培;由于水肥的协调作用,可以显著减少水的用量,加上设施灌溉本身的节水效果,节水达50%以上;滴灌施肥可以减少病害的传播,特别是随水传播的病害;滴灌施肥只湿润根层,行间没有水肥供应,杂草生长也会显著减少;滴灌可以滴入农药,对土壤害虫、线虫、根部病害有较好的防治作用;对于较粘重土壤,将滴灌管埋于一定土层深度,通过空气压缩机向土壤灌气,解决根部缺氧问题;由于滴灌容易做到精确的水肥调控,在土层深厚的情况下,可以将根系引入土壤底层,避免夏季土壤表面的高温对根系的伤害;滴

灌施肥可以根据果树的需肥规律施肥;滴灌施肥由于精确的水肥供应,果树生长速度快,可以提前进入结果期并显著地增加产量和改善品质。 一、设施要求 在建立滴灌系统的基础上,添加施肥装置即可实现果园灌溉与施肥的一体化。根据滴灌系统布置的不同,可以采用多种施肥方法。常用的有重力自压施肥法、泵吸肥法、泵注肥法、旁通罐施肥法、文丘里施肥法、比例施肥法等。具体采用何种施肥方法要咨询专业人员或参考更详细的资料。 滴灌的类型有压力补偿式(用于地势高低不平地块)和非压力补偿式(用于平地)两种,滴灌管设置根据土壤类型和树体大小,土壤疏松或树体较大采用双带,否则采用单带,对于乔化大树可采用环绕式滴管带。滴灌管悬挂高度不宜超过50 cm。 滴灌的关键是防堵塞。选择合适的过滤器是滴灌成功的先决条件。常用的过滤器有砂石分离器、介质过滤器、网式过滤器和叠片过滤器。前两者做初级过滤用,后两者做二级过滤用。过滤器有很多的规格,选择什么过滤器及其组合主要由水质决定。这是较专业的问题,最好由专业人士设计和选择。 西部果友联盟 二、对水和肥料要求及原则 1、对水的要求 由于滴头为精密部件,对灌溉水中的杂质粒度有一定的要求,滴

2XZ型旋片式真空泵使用说明书

2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告: ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备! ●操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料,而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备! ●若在煤矿使用,须配用相应等级的防爆电动机,防爆电动机应有有效 的安全标志证书;若使用三角带传动,应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用,须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用,也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。 3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。 5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境:温度5℃90%时,应开气镇阀。90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

防止滴灌带堵塞的方法

根据水质分析结果,针对可能造成堵塞的主要原因,应对滴灌水源采取不同的措施进行水质处理。概括起来讲,滴灌水质处理方法可以归结为物理的和化学的两大类。物理处理是从水中除去粒径大雨系统中最小孔径1/10~1/7的所有有机和无机杂志;化学处理则是往水中加一种或集中化学药剂以控制生物生长和不利的化学方音,改变灌溉水的化学特性。物理处理和化学处理可以分别进行,也可同时进行或互相配合。 1、水的物理处理 物理处理的方法有澄清、过滤或两种方法结合使用。水的物理处理的任务是根据水源所含固体杂志情况和滴灌带最小孔径,正确地确定需要过滤级数选用合理的过滤形式;耕具通过过滤器流量大小确定过滤器尺寸,并计算水头损失;同时确定过滤器冲洗方式、冲洗间隔时间等。 (1)澄清。澄清的作用是从水中出去较大的无机悬浮颗粒。水库、塘坝具有良好的澄清作用;以河水、渠水为水源的滴灌带,许多情况下许修建专门的沉淀池或集水蓄水池澄清水源。澄清也是水质初步处理的经济而有效的方法,可大大地减少水中杂务的含量澄清池加上掺气是出去灌溉水中铁质和其他可溶固体物质的最好办法。 (2)过滤。当水流通过一种多空或具有孔隙结构截止物体时,水中的悬浮或胶质物质被空口拦截或截留在空口、孔隙中或介质物体的不秒度米毫秒年上,一此种方式把杂志从母液中分离出来的方法称为过滤。过滤处理是滴灌带中应用最广泛、经济而有效的处理方法之一。

2、水的化学处理 水的话处理目的是:减少进入滴灌带的悬浮物数量;控制滴灌带中的细菌生长;溶解沉积物或固体颗粒;保持灌溉水稳定一直的过滤效果。化学处理可单独进行,也可以与物理处理同时进行。低观系统中最常使用化学处理方法是氯化处理、加酸处理和硫酸铜处理。 在对灌溉水进行化学处理时要注意两个问题,一是要防止人畜饮用经过化学处理的水而中毒,这除教育人们不要用滴灌水做饮水外,在设计地灌带时要有消除毒害的有效措施;而是防止水源污染问题,在进行水处理时要特别注意不要使含有化学药物的水倒流到水源。 3、水的生物处理 生物方法处理水质系指在水库、塘坝等有较大水面的水源中,通过养鱼来帮助减少藻类、微生物和其他有机物3种悬浮物。许多研究表明,在鲢鱼、鲤鱼、鲫鱼、草鱼等鱼工生水域,浮游生物数量将大大减少,但生物链不会受到破坏。

真空泵操作规程

Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵(型号:SV300B)+DVE罗茨真空泵(型号:ZJ-300). As shown in picture1/如图1: 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程: 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply,and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上; 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机,试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转,确认无误后合闸,开启机械泵; 1.4、Check the pump oil level:Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.:See picture 2./检查泵油,确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵,后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气); 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa),即可启动罗茨泵真空泵;或观察罗茨泵

罗茨真空泵工作原理

二叶罗茨真空泵工作原理 附件: 罗茨真空泵(简称罗茨泵)是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同,又分为直排大气的低真空罗茨泵;中真空罗茨泵(又称机械增压泵)和高真空多级罗茨泵。一般来说,罗茨泵具有以下特点: 在较宽的压强范围内有较大的抽速; 起动快,能立即工作; 对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感; 转子不必润滑,泵腔内无油;

振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀; 驱动功率小,机械摩擦损失小; 结构紧凑,占地面积小; 运转维护费用低。 因此,罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应 罗茨泵的结构如图所示。在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,可将罗茨泵串联使用。 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。 如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时(图中a),下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时(图中b),该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高,引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时(图中c),下转子封入的气体,连同返冲的气体一起排向泵外。这时,上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时(图中d),上转子封入的气体与排气口相通,重复上述过程。180°(图e)位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。 水环式真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空

螺杆真空泵的操作使用说明

螺杆真空泵的操作使用说明 一、概述 BSU装置新增两台螺杆真空泵,分别用于300#常压蒸馏单元(位号P-9301B,型号NC0100B)和400#减压蒸馏单元(位号P-9411,型号NC0630B)。 (一)NC0100B螺杆真空泵的示意图如下: a.冷却水进口 b.冷却水出口 c.加油口 d.油位镜 e.放油口g.磁塞k.转子手动旋转塞n.流量调节器q.冷却水排气口r.冷却水排放口t.温度计K1.温度开关V1.温度调节阀 1.进气口 2.排气口 3.真空泵专用油 4.气障气体 5.冷却水7.螺杆转子8.稀释气体

(二)NC0630B螺杆真空泵的示意图如下: a.冷却水进口 b.冷却水出口 c.油箱呼吸口 d.油位镜 e.放油口 o.安全阀 p.冷却液加注口 q.冷却液排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀 1.进气口 2.排气口 3.真空泵专用油 4.冷却水 5.气障气体 6.冷却液 7.螺杆转子 8.稀释气体 二、工作原理 螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆,安装在泵腔内,并在两个螺杆之间留下合理的空隙。设备在运转过程中,两个转子在泵腔

内作同步高速反向旋转,由此来产生吸气和排气。因为转子经过严格的动平衡校正,并且两个转子间也留下了合理的间隙,因此泵工作时,转子间不会产生磨擦,运转平稳,噪音低,并且工作腔内不需润滑油,消耗功率低,特别适用于环境及噪音要求比较高的场合。 原理图如下: 三、主要技术参数 (一)NC0100B螺杆真空泵的技术参数 抽气速率110 m3/h 极限真空压力0.05 mbar 额定电机转速3000 RPM 额定电机功率 4 Kw 电源4Kw/380V/50Hz 噪音70 dB 冷却方式直接冷却 温度开关设定值106℃ (二)NC0630B螺杆真空泵的技术参数

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