热转印膜的简介

热转印膜是一种用于热转印工艺的介质材料，是一种现在被广泛应用的装饰材料，热转印膜形成的装饰图具有耐光、耐磨、耐热等许多比较好的性能。不但如此热转印膜的色调十分稳定，图案也十分的新颖，因此备受人们喜爱。

热转印膜的应用领域也是十分的广泛，分为MDF转印膜、WPC转印膜、热升华膜、玻璃转印膜和地板转印膜。通过加热热转印膜，可以使热转印上的图案转移到其他需要被装饰的材料上面，形成美观的优质的装饰面膜，这个过程就是热转印装饰工艺。热转印膜上的图案之所以可以通过加热而转移到需要被装饰的建材上面，是因为热转印膜的材料是聚乙烯薄膜，上面是分了四个层次的，通过对转印箔进行加温和加压，导致由装饰木纹印层、底色层和表面保护层构成的转印层和聚乙烯相互分离，这样就可以使热转印膜上面的图案转移到需要被装饰的材料上面了，操作起来简单易行而且形成的装饰效果图也是十分的美观。这种方式也十分的环保不会像以往的装修一样产生大量的有害气体，图案也十分的细腻。产生的图案可以长时间的维持原样十分稳定。

热转印膜因其特殊的属性，所以要掌握好温度、压力、和速度才可以得到比较好的效果。烫印的温度一般是140到180度，而且要保持温度恒定。压力一般是4到6kg/cm2。速度的确定要看烫染的面积决定。烫印首先要确定的是速度其次才是温度和压力。

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热转印工艺原理

热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。一、热转印工艺原理及特点热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。二、热转印工艺流程由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；（3）根据需要将多余的部分揭下来；（4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。

热转印技术、经营注意事项

巴巴爸爸烫画科技热转印注意事项技术篇热转印个性印像店需购买设备耗材： 1、电脑1台(要略懂ps图像简单处理、裁切、打印设置) 2、彩色喷墨打印机1-2台（最好是2个，一个装烫画墨印T恤，一个装热转印墨印杯子等）（建议爱普生彩色喷墨打印机4色的M30 me33 me300me330 6色的r230 r270 r290 t50 P50等）改装好空连续供墨系统！打印机最高打印分辨率在5440以上的 3、多功能7合一热转印机1台（能印杯子、盘子、帽子、瓷砖、鼠标垫、拼图、抱枕、t恤、金属板、珠光板等，性价比高）或者单独的烤杯机、烫画机、烤帽机、烤盘机各一台等（单独的机器效率高，使用比多合一简单，烫画功能强大，价格偏贵） 4、热转印墨水一套和烫画墨一套（根据打印机是4色或者6色来选择） 5、彩喷纸和热升华纸、浅色纸深色纸等各1包 6、杯子、抱枕、拼图、t恤、鼠标垫等热转印原材料一宗以上各种设备耗材的数量均根据个人自身实际情况来选择！一、个性杯印像 1、彩色喷墨打印纸或热升华纸（升华纸打印完要晾干再印） 2、热转印墨水(必须) 3、图像大小为高度8.5*宽18-20厘米（根据具体杯子，图像大小自己调节） 4、华氏初始220高温330度。倒计时30秒（杯子一开始放入） 5、将图打印反图（镜像图） 6．变色杯的温度华氏初始220高温320度。倒计时30秒） 7．个性杯制作过程：卧式烤杯机温度时间设置流程：（多功能机器也是这样设置）先打开电源按第二个键一次是设定初始温度设置到220度然后再按一下第二个键设置最高温度，设置到330度然后再按一下第二个键设定时间设为30秒再按一下第二个键返回待机状态（温度时间设置完毕关机后，下次开机印制相同的物品时不用再重复设置了）再按一下第四个键执行刚才的设定杯子印像制作过程：

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。图09

水转印工艺流程图

工艺流程（一）概述水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。（二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆按需要在承印物上喷上不同的颜色，如：小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。

6．水洗将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。（三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥干燥方式为挥发性干燥。（四）水披覆转印膜的特点水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响

水转印技术相关原理

水转印技术相关原理一、水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：(一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；(二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；(三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；(四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；(五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；(六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； (七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。二、热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。

热转印技术分享

热转印技术大全，供热转印行业朋友们分享 2010-04-19 16:43 热转印水晶影像影像大全 2009-12-14 02:35 A 热转印设备：电脑/扫描仪（数码相机）/打印机（爱普生喷墨打印机装热升华墨水）/热转印机器什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在专用转印纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。其主要特点是转印的图象色彩鲜艳，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适用于小批量生产。可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。自己用的杯子能用烤杯机来转印图象吗？自己用的杯子是不能转印图象的。我们提供的马克杯表面都是经过涂层处理的，这种处理过的杯子才能用来转印图案，瓷器、金属、玻璃等材质都要经过涂层处理才行。但衣服例外，衣服不用任何处理就可以直接转印。请问打印一张A4纸需用多少转印墨水？这个要根据图片的覆盖面积及所选择的打印分辨率来说，无法准确计算，只能估计！打印一张A4满幅高精度的图片出来可能要耗费1ml左右的墨水！使用打印机应该注意哪些问题？（1）机器正常打印前先进行喷嘴检测，防止因喷嘴堵塞而造成浪费墨水；（2）机器停用不宜超过四十八个小时，长时停用最好中间开机一次；（3）杯子图案定义太小不太适合，还是要讲究美观为主；（4）普通墨水与热转印墨水不宜频繁更换；（5）打印机喷头清洗后不宜马上看效果，要将打印机停用一会再打喷嘴检测；（6）打印机开机后不宜经常开关，因为开关机时机器会自动清洗喷嘴；（7）对打印机不熟，不要轻易改装连供使用，可采用加墨水方式；（8）使用过程中不要经常取出墨盒，以免有空气进入！打印转印图像用哪种类型的纸较好？本公司经过多年的实验，目前市面上的纸张还是数韩国转印纸效果最好，转印率极高。不要用普通打印文档的复印纸来打印，效果太差了。但也别用照片纸来印，不但成本高而且效果也不好。用哪种型号的Epson打印机效果好？ Epson1290当然是最好的，不过太贵了，其实EpsonPhoto系列的机器都不错，830U就比较头痛了，用的好也挺好的，用不好就难搞了。最新的R210、R230、R1400效果很不错，而且我们也有适合这些打印机的热转印墨盒了。烤杯机能烤不同形状的杯子吗？现在我们提供的烤杯机只能做圆柱形或有一面是圆柱形的杯子（如情侣杯），因为我们提供的杯机的烤杯模具暂时是按最普通的直筒杯设计的，这种杯子的需求量也是最大的。如果要想做奇形怪状的杯子就要单独开发一个异形杯模，造价很贵，而且也只能适用于单一一种杯形。这也是现在的烤杯机的一个局限性。现在本公司根据外商需求开发出一款四合一的烤杯机，可满足市面上大部分的杯子形状。如锥形等等

热转印加工技术的优缺点是什么

热转印加工技术的优缺点是什么？在特种印刷行业当中，热转印加工能够取得如此强烈的市场反馈一切尽在预料之中，因为该机具备了以下优点：一、印刷步骤异常简单 ——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用万能打印机，只需要另外准备一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。二、不会造成材质的损坏 ——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。对材质有了更多更好的兼容，使用春之晖数喷直印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。三、印刷位置准确避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题 ——万能打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。四、非常适合需要颜色过渡的图片印刷 ——传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。但是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。万能打印机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力。突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。五、适合更多生僻行业的专业运用 ——万能打印机可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无制版的繁冗，很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品；又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。制作程序简单，而且成本低廉。六、适合多元材质的印刷 ——就目前印刷行业来讲，存在比较专业的行业区分，比如皮革行业传统的印刷：丝网印刷颜色单一、过渡色简单的；大型皮革印花机成本昂贵、对材质要求高；热转印会破坏材质。水晶行业传统的印刷方式是水晶贴膜工艺。有机玻璃行业则是网印，金属行业则比较多采用热转印等。所以一旦拥有了万能打印机，你就拥有了比同行更强的竞争优势。热转印分平面转印和曲面转印两种，平面转印仅仅能转印平面的东西，而曲面转印实现了转印的突破，实现了任何物体都可以印。美仑视界的曲面转印设备更是实现了任意规格可以定制的功能，突破了转印行业的瓶颈。

热转印制作流程

制作流程一．电脑操作：有电子文件图片时，先导入电脑，或者通过扫描仪置入相应的照片。图片类型分为人物、LOGO、字体……这些处理方式有一定的区别：人物图片时必须通过PS处理，一般的人物图片分为三个步骤（稍微加亮、相应减红、加黑10左右）；LOGO和字体只要色值调对就可以了，如无把握可以先试几个色块，然后看结果选择最相近的色值就可以了（黑色色值：0，0，0；红色色值220，20，60）注：打印图片时打印机的设置（人物或风景图片时要选择照片质量，简单的LOGO字体时可以用文本和图像质量打印，必须镜像打印）图片超过A4大小时，用EPSON4400打印，打印设置（见打印机基本操作）大部分图案都需要做3mm出血！二．各成品烤制过程如下：用平烤机的，在制图或粘贴前就应先把机器打开升温，然后调好适当的压力和时间，当一切准备好了，这时也差不多升到相应的温度了，避免等待，这样做能省很多时间! 1．金属板粘贴前：必须把操作场地收拾干净，桌面保持平整，不可有油迹（否则导致被油浸湿的地方图案转不到板材上）粘贴前铺张报纸以保打印图案不被损坏。再把其它需要的东西备好，如高温胶带等！粘贴时：把板上的保护膜撕去，平整的粘到玻璃上（等板烤完后再用），尺寸较小时可以只粘四个角；当板材较大时，粘完四个角后，还需要板材中部相应的粘一下。这样可以避免烤制期间纸和板材脱离，致使图像重影；烤制前：先把粘好的金属板纸朝下靠平烤机中间放好，再拿一张干净的纸放在上面（公司有备用的宣纸），以防出血处的墨粘到平烤机的加热板上。烤制时：期间最好不要抬起压力手柄，要等到设置好的时间再抬起（也就是锋鸣器响时）。然后用铲刀小心从板子下方插进去，轻轻抬起平放到地面上（不可用手直接取，以免烫伤）一定要小心，不然会导致图案重影。小板材可以直接撕掉纸，大板时需要小心地把几个角撕开，看颜色脱离程度，看四角或最深色上的好时，就可以放心地把图案纸撕掉了（切记，温度太高时，撕纸速度一定要利索/快）烤制后：关掉电源开关，拔下插头放到适当位置。把你粘在玻璃上的保护膜辅到烤制成功的板子上就可以了。

热转印技术的发展及应用

热转印技术的发展及应用热转印技术是现代化经济社会中的一种新兴技术，这种技术最先是应用在纺织物中进行印花生产，随着经济和技术的不断发展与进步，热转印技术也不断实现了更高的质量，具备较高的灵活性，同时降低了成本和能耗，并且逐步应用到更加广阔的范围。本文就针对热转印技术进行进一步的探讨和分析，希望通过本文的研究能够为有关部门和有关人员提供相应的支持和借鉴，进而促进热转印技术的发展。标签：热转印术；发展；应用热转印技术主要是将各种图案印印刷到耐热胶纸上，并通过加热等技术将花纹图案印刷到成品材料中去。随着热转印技术的发展，目前该种技术在纺织品、瓷器、商品标签等领域中的应用比较广泛，并且发挥着重要的作用。 1 热转印技术的简介 1.1热转印技术的分类热转印技术可以分为热升华转印和热压转印，这两种技术所使用的油膜品种是不同的。热压转印是采用塑料成型机在成型的过程中通过热压和热能来实现印压。这种热转印技术在转印成功之后是镶嵌在承印物的表层内部的。升华指的是当压力和温度上升到一定条件的情况下，固态物质会直接转化为气态物质，热升华转印技术主要是将油墨中的染料从固态直接变为气态，染料实现升华之后再凝华为固态，承印再物质的表层上。热升华转印技术和热压转印技术一样，都是通过加大压力和加高温度的方式来实现的，此外，热升华转印技术也通常可以被称为气相转印技术。 1.2热转印技术的特点热转印技术可以通过热转印机来实现。首先热转印机可以将印膜上的图案等转印在产品的表面，其次再将成型之后的油膜层和被转印的产品表面进行融合，这样可以使得其附着力更好，并且具有一定的防晒性和耐磨性，同时还可以提高产品档次、质量和性能。热转印技术的特点主要包括以下几个方面： ①转印技术工作简单，设备操作快捷简便，生产效率相对比较高，成本低，能耗少，同时产品的附加值比较高； ②热转印技术具有一定的清洁性，绿色环保，是一种无污染的印刷技术，同时符合国际无毒标准； ③热转印技术所生产的产品通常都具有鲜艳的色彩、较高的光泽度，并且其附着力比较强，具有比较高的抗腐蚀性和耐磨性，耐酒精、耐老化，抗冲击性能

烫印与热转印的区别

烫印与热转印的区别： 1、烫印，俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。 2、烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。 3、烫印是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。 4、烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。热转印分为亿和热转印。热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。热转印优点：印刷简单 ——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用数码打印机，只需要另外准备一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。不损坏 ——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。对材质

热转印技术

热转印工艺简介什么是热转印装饰工艺：热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜产品介绍：热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。热转印膜系列： 1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。 2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。 3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰 4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：

5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：用于门板造型复杂的表面装饰。 6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰 7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。热转印装饰工艺的优点： 1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。 2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。 3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。 4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。 5、装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到任何缝隙。 6、采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工。 7、在热转印层上可以进行覆烫。热转印膜的使用参数确定：热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。这是三大工艺参数指标。 1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。

热转印入门知识答疑

热转印入门知识答疑一、序言：我们看到的日常一些具有个性的图像是直接打印或者印刷上去的，遗憾的是有很多物品自身无法进行后期的打印或者印刷，比如杯子、盘子、T恤等，所以就有了通过介质进行转印，达到使这些物品具有非常的个性。这就是人们说的转印，也是打印行业中一种具有一定商业潜力的创新业务。随着生活水平的提高，人们在服装、饰品、礼品方面不但需要整体漂亮，同时也希望通过对这些物品上的不同装点来表露出个人的兴趣爱好，流水线生产加工出来的传统服装远远不够展现出个性品味，特别是对于标榜个性与创意的年轻人来说，那种发挥自己创造力、直接参与设计或者精心选定的图案，能在服装上起到了画龙点睛的作用。转印正是迎合了现代人这一心态而出现，它最能张扬个性、展现自我，形成独一无二的个性特色，在标新立异中获得别人的注目和赞赏。与其它印刷相比，省去了制版这一过程，设计仅仅需数分钟时间，现场印制，立即得到。二、热转印的技术特点：实现这些方式的途径，就是转印，从过去到现在，常见的技术有水转印、热转印、激光转印、水晶UV固话化技术、万能打打印机方式（就是直接打印），这几种方式和途径（其中的各种转印方式，我们这里指的是通过桌面打印机打印到转印纸上的转印。 A、水转印：水转印早期比较受推崇，优点是不需要专业设备、投资极

低，对转印物体表面没有任何要求。缺点是：制作过程全依赖手工，废品率高，制作时间太长，而且制作后的产品，不耐水泡，尤其放置一段时间后，就会开脱，目前已经基本全面淘汰(请注意：我在这里说的水转印，指的是使用桌面打印机打印图案进行的水转印，与工业生产使用的水转印，是完全不同的概念，请不要混淆）。 B、热转印：缺点：需要专业设备，对于陶瓷、金属等物品，需要表面有热转印涂层。优点：成像色彩好，防水防刮，制作速度快，效率高，次品率非常低。而且随着热转印的普及，表面上好涂层的产品，都已批量生产，成本大幅度降低。 C、万能打印机打印方式：其实就是把普通EPSON喷墨打印机的进纸系统改装成一个平台，把物品放到平台上直接打印。优点显而易见：直接打印就好了，省略了一些麻烦的过程。缺点是：设备投资高，而且喷墨打印机要成像良好，物体上必须有适合墨水的涂层，目前除了部分布料外，陶瓷、玻璃、金属、木材等其他物体，都是没有涂层的，自己增加涂层，工序复杂，成本高，几乎不现实。对于布料上的直接打印，国内目前没有成熟技术的墨水，只有国外几家公司垄断，而且他们的墨水只随他们的机器销售，根本不对外销售。有机器，无合适的墨水，是目前该技术最大的瓶颈。 D、激光转印：随着激光打印机和碳粉的大幅度降价，目前激光转印已经在逐步成熟，由于激光转印不需要物体表面有涂层，防紫外线照射，因而应用范围更广。但是在高度光滑物体的表面，附着力差，还需要额外的处理。

金属上打印热转印技术详解

金属上打印热转印技术详解在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。二、制作工具和实现流程采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。

热转印墨水技术工艺流程及市场应用详解

在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印墨水这两种了，什么是热转印墨水技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印墨水、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印墨水是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水(即热升华墨水)打印在彩色喷墨纸(或热升华专用喷墨打印纸)上，或普通墨水打印在胶膜热转印墨水纸上，再经过热转印墨水加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。由此可见，使用热转印墨水技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印墨水作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料(成品)损失。换言之，利用热转印墨水膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。二、制作工具和实现流程采用热转印墨水厂家技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印墨水受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印墨水制作工具主要有平板机(烫画机)、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印墨水原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印墨水工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印墨水制作的步骤和流程。第一步：将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。第二步：打印出来的图案先放在一边，大约15～20分钟后开始转印。转印时，在将打印好的图像放在衣服上面时，应该将图案面朝下，然后根据热转印墨水墨水设备转印的要求调好时间(一般是20秒)，合上设备的加热片(注：纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂，并须晾干后再进行热转印墨水墨水，其作用是通过热压力改变墨水颜色，提高墨水在衣物上的鲜艳效果)。第三步：为避免衣服因温度太高发黄，可在衣物上垫一块衬布再进行热转印墨水墨水。在热转印墨水墨水设备的时间报警后，提起加热片，迅速揭开图案纸，取出衣服，关闭设备电源。第四步：最后待衣服温度变凉，叠好装袋，即可完成整个热转印墨水制作，制作成为成品。

热转印的原理和优缺点

热转印的原理和优缺点热转印原理热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。利用热转印技术制作数码影像产品，不用制版、不用印刷、不用冲印、可以在各种各样的瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不用制版、不用印刷、操作简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值。热转印技术的优缺点在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。二、制作工具和实现流程采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。第一步：将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。第二步：打印出来的图案先放在一边，大约15～20分钟后开始转印。转印时，在将打印好的图像放在衣服上面时，应该将图案面朝下，然后根据热转印设备转印的要求调好时间（一般是20秒），合上设备的加热片（注：纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂，并须晾干后再进行热转印，其作用是

热转印与数码印花的区别

何谓热转印？为何采用热转印技术？热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制热转印油墨印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。热转印（热转印油墨）是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。而比热转印技术上要略胜一筹的就是数码印花。数码快印是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

全面认识数码热转印技术

全面认识数码热转印技术一、如何理解和认识数码热转印技术 1、什么是数码热转印技术数码热转印技术是把传统的热转印技术和数码打印技术相结合以无制版形式印制彩色图像和图案的一项新技术。在国内最初这项技术主要应用在广告、标牌、证卡、陶瓷影像制作上，后来随着应用领域的拓宽，更多地应用于产业化生产方面，如数码印染和服装生产、鞋材生产、织带、服装标签等工业化生产上，应用产品不断增多。应用这项技术最早的国家有美国、韩国、意大利、瑞士、中国等国家。从近两年市场的形成规模来讲中国已成为全球最大的数码热转印加工市场。国际上很多热转印彩色打印墨水品牌开始纷纷盯住巨大的中国市场，参与市场竞争，大有山雨欲来之势，竞争将会日趋激烈。在这里，我们所要讲的数码热转印是以喷墨打印技术做为技术形式的数码热转印，因为这种技术形式可以保证一定的幅宽和定长，适合于产业化生产。 2、数码热转印技术的市场意义数码热转印技术可以说是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，是对传统热转印技术和传统热转印产品市场的有效补充。所以，严格地讲数码热转印技术和产品的市场定位是个性化产品市场。传统的热转印产品由于受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。所以，在传统的热转印市场上，就个性化产品来说数码热转印技术出现之前是一个市场空白。这项技术的出现使得个性化的热转印产品生产制作成为可能。不仅如此，数码热转印产品图像图案的印制质量也远远超过了传统的热转印技术。这也是数码热转印技术能够在短短几年内得到推广与普及的原因。二、如何区分和认识热转印和数码热转印 1、什么是热转印通常讲的热转印是一种转印技术和产品，是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180℃--230℃转移印制在不同的材料介质上技术形式。热转印技术最早应用在纺织印染业、鞋材业。后来随着时代的发展、科技的进步应用领域不断增多，尤其是数码技术的出现和个性化消费观念的出现使热转印技术的应用更加普及和广泛，应用产品层出不穷，几乎涵盖了所有材料领域。

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

印刷厂各种印刷工艺流程工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货特殊工艺起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。印刷时间印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好

7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。印刷报价印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。

热转印技术的发展及应用

热转印技术的发展及应用字数：2513 字号:大中小摘要：热转印技术（thermal Transfer Overprinter）是标志行业的新秀，热转印技术最先应用在织物转移的印花生产中，随着经济的发展，科学技术的快速进步，热转印技术的灵活性、高质量、低消耗成本等已经广泛应用到各个范围。下面主要对热转印技术的发展及应用进行分析。关键词：热转印技术发展应用引言：热转印技术主要是将花纹图案等印刷到耐热的胶纸上面，并通过进行加压、加热等技术措施将油膜层的花纹图案印到成品的材料中的一种新型的技术。热转印技术是特种技术的一种，目前这种技术已经广泛使用于纺织品、瓷器、容器、商品标签、包装等标识进行打印、转印等各个领域中。本文主要对热转印技术进行简单的介绍，并具体分析热转印技术的发展以及应用。一、热转印技术的简介热转印也被称为模内贴花、模内标签，其中标签在热熔融塑料的成型压力以及热能的作用下将标签的功能性层和载体层相互热粘在一起，并依附在承印物的表面，并且不会出现脱离的现象。（1）热转印技术的分类热转印技术根据使用油膜的品种可以分为热升华转印和热压转印。热压转印主要是采用塑料成型机在塑料成型的过程中充分采用热压力和热能实现印压的一种技术措施，并且这种热转印技术在转印后的标签下凹的镶嵌在承印物的表层内部。升华是指在压力以及温度一定的条件下，固态物质物质直接转化为气态的现象，热升华转印主要是指升华油墨中的染料直接从固态转变为气态的过程，并且染料在升华后又凝华转变为固态在承印物的表层上，热升华转印技术也是依靠加热和加压热转移方法实现的，热升华转印技术也被称为气相转印。热转印技术从印刷方式可以分为平印、网印、凸印、凹印色带打印以及喷墨等[1]。从转印物可以分为塑料膜、塑料板、陶瓷、织物以及金属涂装层等。从承印物可以分为热转印塑料膜和热转印纸。（2）热转印技术的特点通过热转印机将转印膜上的图案以及标识等转印在产品的表面上，从而将成型后的油膜层和被转印的产品表面相互融合在一起，不仅附着力好，而且耐磨耐晒性非常好，而且对提高产品的档次具有重要的作用，热转印技术的特点有以下几个方面： ①热转印技术工序少、设备简单、生产效率高，并且成本费用低，产品的附加值比较高。 ②热转印技术没有环境的污染，绿色环保的印刷技术，并且符合国际无毒的标准。 ③生产的产品不仅色彩鲜艳、光泽度高、附着力强，而且抗腐蚀、耐酒精、抗老化、抗冲击以及耐磨性比较好[2]。二、热转印技术的发展