纤维直径不同测量方法比较纤维细度分析仪

纤维直径不同测量方法比较纤维细度分析仪

目前国内外检测纤维细度的方法主要有:光学显微镜投影法(LM)、光学显微镜自动扫描法(OFDA)、激光扫描法、扫描电子显微镜法。实验室比较常用的是前三种方法,由于方法不同、仪器不同、测试原理不同,导致不同仪器测试结果也必然存在一定的偏差。下面就我们使用的光学显微镜投影法(LM)、光学显微镜自动扫描法(OFDA)两种方法及不同仪器的检测结果进行统计和分析,得出测量纤维直径不同仪器及方法偏离标准值的状况。

光学显微镜投影法(LM):该法是将纤维片段的映像放大500倍并投影到屏幕上,用通过屏幕圆心的毫米刻度尺量出与纤维正交处的宽度或用楔形尺测量屏幕圆内的纤维直径,逐次记录测量结果,求出直径平均值。

光学显微镜自动扫描法(OFDA):该法是将投影显微镜性能和计算机图像处理及软件技术结合在一起的一种测试方法。可自动扫描载玻片的分散纤维丛,并自动计算,显示结果。其中标准集团(香港)有限公司供应的的纤维细度分析仪也属于该类型。

二者的特点如下表1。

表1光学显微镜投影法和自动扫描法比较

同时,将同种纤维采用上述两种分析方法测试得到以下结论:

1)无论粗细,同一样品OFDA测量值比LM测量值稳定。

2)同一样品,LM测量值比OFDA测量值偏大。

3)OFDA测量值比LM测量值更接近标准值。

OFDA测量直径,因其样本量大、速度快,无主观影响因素,使其测量结果与实际标准值最接近。LM 测量直径,因其受样本量少、速度慢及检测人员主观因素的影响,与实际标准值偏差较大。不同仪器因其构造不同,操作不同,导致同一样品其检测结果不同。因此,实验室要定期采用标准尺和标准毛条进行校正和核查,避免检测结果出现重大偏差。

纤维的细度有四种表达方式

纤维的细度有四种表达方式: 最基本的是:TEX ,可以将所有的纤维细度都用TEX 表示。(定义:在标准状态下:1000米长的纤维束的重量) 长纤用:DENIER ,D 表示 短纤用:Ne=支=英支=S 表示 麻,毛类用:Nm=公支表示。 其换算:1TEX=0.111D=590.6/英支=1000/公支 一般没有特殊说明,当毛,麻类原料,S=N 表示的都是公支。短纤类原料S=N表示的是英支。 斜杠后的数字表示的是原料的股数。 纱支:40S/2+40D*40S/2+40D+100D 表示什么意思 经向纱线是40s双纱和40D的氨纶纬向纱线是40s双纱和40D的氨纶和100D的涤纶低弹丝这个应该是四面弹面料 T/R面料中的纱支40S/2+200D是什么意思,其中40S/2 是什么,200D又是什么 40S单纱2合股,包200D氨纶丝 40s/2的普通涤能线一公斤大概有多少米长?有公式计算吗?线卡上的线号和长度对应吗? 特克斯:1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。公式:TEX=(G/L)×1000 式中:G为纱的重量(克),L为纱的长度(米)常用涤棉纱线:20TEX(30XS),15TEX (40S),13TEX(4/S) 服装纺织里“40s + 40s*21s/2”的纱线规格是什么意思 这个规格可以稍微改一下成“(40S+40S)X21S/2”,意思上面各位大侠已经说过了,即经纱为两根40S的纱,纬纱为21S/2的纱。再细分:就是经纱为40S(S是英支,指纱线的细度)两根合并在一起做为一根经纱。纬纱21S/2是由21S/2合股加捻而成的一根纱。注意:经纱是两根纱合并,实际上还是两个纱,纬纱是一根股线,只能算一根纱。 缝制线40S/2是什么意思 20#针板意思是针板孔的大小型号。20#针板是缝纫一般面料用的,机针适合范围14-16号。线和针板没什么直接关系。线和机针有关系。线粗机针得用粗点的,针板也得换大号的。线没有20#的。缝纫机用线一般全是涤纶线,涤纶线的型号全是3位数的。例如202# 203# 402# 603#。。。。。前面两位数越大线就越细,第3位数代表线的线是几股纱捻起来的 纯棉面料的成分是21S/1 x 40/2,请问具体是什么含义? 纯棉面料的成分应该是:100%棉(COTTON)。21S/1 x 40S/2的意思是:100%棉的面料是21S(支数)/1(单股)x 40S(支数)/2(双股).21S.40S通俗的讲就是这条纱线的粗细,数字越大沙线就越细,反之则越粗。1(单股).2(双股)就是说这条纱线捻好后是1条单股沙线或者是2条双股纱线。 40S/2的纱线和80S/3的纱是不是一样粗的

实验4%20%20中段称重法测定棉纤维的公制支数doc

实验4 中段称重法测定棉纤维的公制支数 纺织纤维的细度是纤维的形态尺寸指标,与纺织加工及纱布质量关系密切。在粗细相同的纱线中,纤维越细,纱线截面中的纤维根数越多,纤维与纤维之间总的接触面积大,纤维之间抱合好,拉断纱线时,纤维不易滑脱,成纱强度高。纤维越细,纱条的理论不匀越低,纱线纱干均匀。细纤维的抗弯、抗扭刚度小,沙中毛羽数量少,纱表面光洁,手感柔软,加工成的织物光泽柔和,悬垂性好,宜制作内衣织物和薄织物。在纺纱生产中,为保证成纱质量,在原料选配中,必须根据纱线的粗细与产品要求选择纤维的细度。在纺织加工中,细纤维容易产生扭结和纠缠,因此开松、梳理时纤维受力作用不一十分剧烈,但在牵伸、加捻以及成纱过程中,细纤维沙条抱合力好,短头少,加捻效率高;粗纤维纱条则容易断头,加捻效率也低。由于纤维细度对纺织生产与产品质量有着密切的关系,因此纺织生产中必须对每批原料测定细度,以便掌握原料性质,做到合理使用原料,确定合理的加工工艺。 纤维细度指标有直接指标和间接指标两种。常用的纤维细度直接指标有直径(宽度)d 、截面积S 、周长P 、比表面积S0。周长可表示棉纤维的本质细度,比表面积是气流测仪细度的特征参数。 对圆形截面的纤维,各种直接指标指数可以下式计算: π42P S =;Q S P π4= ; S S π40= 当纤维横截面为非圆形时,其换算关系为: π πS D P D S P S 4(;0===(相当);理论) 纤维细度间接指标常用有关的指标来表示,如公制支数N m 、旦数N den 、特数N tex 及马克隆值M 等。 公值支数以单位重量(g )的纤维所具有的长度(m )表示。马克隆值是马克隆气流仪的读数值,无量纲,此数接近于每英寸纤维的重量(μg )。间接细度指标之间的换算关系为: N m ·N den =9000; N m ·N tex =1000; N den =9N tex 纤维细度测试方法分直接法和间接法两种。直接法就是用显微镜或投影仪直接测量纤维的直径或截面积。间接法有中段切断称重法、振动法、气流法测定纤维公制支数、旦数、特数或马克隆值。 主要纺织纤维的细度范围为:细棉绒0.22—0.15tex(4500—6500公支);羊毛φ7—240μm;苎麻1—0.4tex(1500—2500公支);茧丝0.22—0.44tex(2—4旦);绢丝约0.14tex(约7000公支);棉型化纤0.11—0.22tex(1—2旦);毛型化纤0.33—0.55tex(3—5旦);中长型化纤0.22—0.33tex(2—3旦)。 一、 中段称量法测定棉纤维的公制支数根数实验的目的要求 利用纤维截断器切取一定长度的棉纤维,经称重记数根数,根据定重制细度定义求出公制支数。通过试验,掌握中段称重法测定棉纤维公制支数的方法和公制支数的计算。 二、 试验仪器和试样 试验仪器为Y171型纤维切断器(10 mm )、显微镜或投影仪(放大150-200)和扭力天平(称量25mg 及10mg 各一架)。试样为棉纤维一种。并需有限制器绒板、梳针(稀针10针/cm ,密针20针/cm )、一号夹子、压板、镊子、小钢尺和载玻片等。

各种测量方法

各种测量方法 一、轴径 在单件小批生产中,中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测;在大批量生产中,多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格;;高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量,用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。 二、孔径 单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪;大批量生产多用光滑极限量规;高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表(千分表)或卧式测长仪(也叫万能测长仪)测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径,用电子深度卡尺测量细孔(细孔专用)。 三、长度、厚度 长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等;厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规;壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度,用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度;用偏心检查器检测偏心距值,用半径规检测圆弧角半径值,

用螺距规检测螺距尺寸值,用孔距卡尺测量孔距尺寸。 四、表面粗糙度 借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较;用光切显微镜(又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面;用干涉显微镜(如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜)测量表面粗糙度要求高的表面;用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025~6.3μm 的值;用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面(如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等)零件表面上,将零件表面轮廓印制印模上,然后对印模进行测量,得出粗糙度参数值(测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小,因此糙度测量结果需要凭经验进行修正);用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01~0.32μm的表面粗糙度。 五、角度 1.相对测量:用角度量块直接检测精度高的工件;用直角尺检验直角;用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。 2.直接测量:用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度;用光学分度头测量工件的圆周分度或;用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。3.间接测量:常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等,也可使用三坐标测量机。 4.小角度测量:测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪

孔径和深度检测

《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案 数控技术专业 名师课堂资源开发小组 2016年2月

子任务2:孔径和深度的检测 我校承接了15件套筒零件的加工,现需我们对套筒尺寸误差进行检测。如图3-1 图3-1 套筒零件图 一、零件尺寸公差的分析 套筒它属于套类零件,由二个不同直径的外圆和一个内孔组成,此零件尺寸精度要求较 高的部位有外圆柱面ф40k6,查孔的极限偏差数值表可知其 018 .0 02 .0 40+ - φ。内孔尺寸为7 30H φ,查 标准公差数值表可知 025 .0 30+ φ。其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T 1804-M 处理,通过查表可知ф39,2,60的公差值分别为,和。 相关专业术语及知识点 1、孔的定义 1)孔 孔通常指工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面),如图3-2(a、b)所示。 (a)圆柱形内表面和键槽(b)凹槽和凸槽 图3-2 孔 2)基准孔 基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。对本标准,即下极限偏差为零的孔。 2、尺寸的相关术语: 1)公称尺寸 孔的公称尺寸用D表示(其定义与2-1章节中的公称尺寸相同)。 2)实际尺寸(Da)

孔的实际尺寸用Da 表示(其定义与2-1章节中的 实际尺寸相同)如图3-3所示。 孔的实际尺寸合格的条件为: max min D Da D ≤≤ 图3-3 实际尺寸 3)极限尺寸 孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin 表示(其定义与2-1章节中的极限尺寸相同)。 孔的上极限尺寸 ES D D +=max 孔的下极限尺寸 EI D D +=min 1、公差的定义及相关术语 1)尺寸公差 孔的公差用h T EI ES D D T h -=-=m in m ax 2)标准公差 GB/T 《产品几何技术规范(GPS )极限与配合》标准中所规定的任一公差。字母IT 为“国际公差”的符号。见表2-1 3)公差带 公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成,如Ф30H7,其中30为公称尺寸,H 为基本偏差代号,7为标准公差等级(省去字母IT) 4)标准公差等级 标准公差等级在2-1章节中已介绍。例如某孔的公称直径为Ф32,公差等级为IT7,则查表2-1可知,其公差值为. 4、偏差的相关术语及定义: 1)基本偏差 在本标准极限与配合制中,确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 可以是上极限偏差或下极限偏差,一般为靠近零线的那个偏差。国家标准规定了孔的基本偏差代号为A 、B...ZC 共28种,用大写字母表示。其中,基本偏差H 代表为基准孔,基准孔的基本偏差都与零线重合,如图2-6,2-7所示。 2)实际偏差 实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差,它是提取要素的局部偏差。孔的实际偏差分别用a E 表示,则 D D E a a -= 合格条件为: ES E EI a ≤≤ 3)极限偏差

纤维细度分析仪实验操作方法

纤维细度分析仪实验操作方法 纤维细度是指纤维的粗细程度。细度是纤维重要的形态尺寸和质量指标之一。纤维细度与纺纱工艺及成纱质量关系密切,而且直接影响织物风格。 一.纤维细度指标及其换算 1.直接指标:直接用纤维的几何形态指标表示直径(d)、投影宽度、截面积、截面周长、比表面积等。其中直径通常用于表示羊毛或圆形截面纤维的细度。 2.间接指标:用纤维长度与质量之间的关系间接表示 (1)线密度:特克斯(Ntex)、分特(Ndtex) 特克斯:在公定回潮率下,1000米长的纤维所具有的质量克数。 分特:在公定回潮率下,10000米长的纤维所具有的质量克数。 Ntex =GK/L×1000 Ndtex =GK/L×10000 (2)旦数(ND):在公定回潮率下,9000米长的纤维所具有的质量克数。 ND= GK/L×9000 (3)公制支数Nm:在公定回潮率下,单位质量(mg或g)的纤维所具有的长度(mm 或m)。

Nm= L/ GK (4)马克隆值(M):作为无量纲,是由马克隆气流仪上测定出来,反映棉纤维细度与成熟度的综合指标。分为3级,即A、B、C级。 中B级为标准级。分级方法见P126。 各指标之间的换算 Ntex×Nm= 1000 Nm×ND= 9000 ND=9 Ntex d=35.68 =11.3 =11.9 =1129 (d为纤维直径μm,r为纤维密度g/cm3) 二.纺织纤维细度的测定方法 1、直接测定法:显微镜法、纤维投影测量法、激光细度测试法、微机图像自动测量法等 2、间接测定法:中段切断称重法、气流法、振动法等 三.显微镜法测定纤维细度 1、试验仪器:生物显微镜、目镜测微尺、物镜测微尺 2、试验原理:将纤维切成短片断,制片后经显微镜放大,用目镜测微尺逐根测量纤维直径,经计算可求出平均直径和直径变异系数。

CU6纤维细度分析仪操作规程

CU6纤维细度分析仪操作规程 分发号: QC 0126-2010 受控状态: 综合检验科作业文件 仪器设备操作规程(113) ——CU6纤维细度分析仪 (第四版第0次修订) 编制:肖玫批准: 日期: 日期: 生效日期: 年月日 to organize the masses to the masses. To insist on effective methods of mass work in traditional, more should be good at using the Internet and doing mass work well, follow the mass line, "face to face", and "key of keys", gather the most widelyForce, drawing maximum concentric circles, unite and lead the people to create more and better the fruits of reform and development. Four, strengthen organizational leadership,nsure that the "two" education carried out CU6纤维细度分析仪操作规程 1 适用范围 用于羊绒与羊毛、棉纤维与麻纤维成分含量物理检测方法的检测。 2 技术参 数 —— 3 操作步骤 3.1标尺的设置和选择

3.1.1标定系统标尺: 此功能目的在于使系统得到这样的比例系数:在某种放大倍率下采集到的图像 中的每一点相当于实际尺寸的长度。有了比例系数就可以在几何形态测量中精确得出被测对象物的实际尺寸和形状。对连接光学显微镜的图像系统而言~应分别对每一种放大倍率进行标定。 1,打开软件后~点击“采集”—“预览”—“开始预览”,或点击“开始预 览”按钮,。 2,此时将标准刻线尺放在显微镜上~并调节显微镜~在采集图像窗口中得到清晰的标尺图像~点击“采集”—“预览”—“暂停”,或点击“暂停”按钮,。 3,点击“设臵”—“标定系统标尺”~此时出现“标定标尺”对话框~点击“是”按钮。 4,将光标移至采集窗口左上角~按住鼠标左键并拖动鼠标可画出一个矩形区域~将尽量多的标尺信息圈入该矩形区域中~松开鼠标左键后~出to organize the masses to the masses. To insist on effective methods of mass work in traditional, more should be good at using the Internet and doing mass work well, follow the mass line, "face to face", and "key of keys", gather the most widelyForce, drawing maximum concentric circles, unite and lead the people to create more and better the fruits of reform and development. Four, strengthen organizational leadership,nsure that the "two" education carried out 现“另存为”对话框。

键槽对称度测量

键槽对称度测量 三种测量方法的原理 我们对三坐标测量螺纹孔位置度的方法及程序作了多次修改和测量实验,取得了大量的原始 数据,最后集中在三种测量方法的比较上,三种测量方法的测量原理如下: 第一种测量方法是在螺纹孔中加装芯轴,在芯轴外圆采两个截面八个点构造一个圆柱要素,以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线,求该圆柱轴线(或圆心)相对于基准的位置度。 第二种测量方法是直接在螺纹孔内采两截面八点构造一个圆柱要素,以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线,求该圆柱轴线(或圆心)相对于基准的位置度。 第三种方法测量方法是根据螺纹孔旋向和螺距P的大小步进采点,即在螺纹孔内每采一点后测头向后退P/4的距离采第2点,依次类推,采完第4点以后,测头向前进mP距离(m为整数),再采第5点,依次类推,采完第8点构造一个圆柱,以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线,求该圆柱轴线(或圆心)相对于基准的位置度。 因此,准确测量螺纹孔位置度的关键就是构建螺纹孔轴线的误差要尽量小。要保证构建螺纹孔轴线的误差最小,首先要保证采点误差最小,其次要保证评定螺纹孔位置度时评定点要固定、统一。 三种测量方法误差分析 第一种测量方法是因为螺纹芯轴将螺纹孔轴线延长了,且螺纹配合误差的存在,螺纹芯轴本身的误差是造成螺纹孔位置度测量不准的原因。 第二种测量方法螺纹孔内同一截面上采点测量时,所采同一截面四个点构成的圆,其圆心一定不在螺纹孔的轴线上。在评定螺纹孔的位置度时,这个误差就带入到评定结果中,且同一孔不同截面、不同的孔所测圆的圆心偏离螺纹轴线的距离有很大差异,这也是造成螺纹孔位置度测不准的主要原因。 第三种测量方法是沿螺纹孔螺纹旋向方向步进采点,这虽然保证了所采点构成圆的圆心理论上在螺纹轴线上,评定位置度结果较前两种测量方法误差较小,但由于采集的四个点不在同一截面上,螺纹孔又不规则,轴线稍有倾斜就会带来较大的采点误差,并将带来较大的测量 误差。 我们采用插入芯棒形式进行测量(懒人爱用)。 也可以: 1. 制作一个螺纹塞规通端来测量; 2. 加工先加工孔,测量孔位置度作为螺纹孔的位置度,再攻螺纹。

化学纤维质量指标及其检测方法

化学纤维质量指标及其检测方法 一:纤维长度 1.名义长度:切断长度:棉型纤维(30—40mm);毛型纤维(70—150mm);中长纤维(51—65mm)。 超长纤维:长度超过一定界限的短纤维 倍长纤维:长度超过名义长度2倍及以上 2.长度偏差率:长度偏差率=,反映短纤维长度均匀性 二:细度(线密度、纤度) 1.定义:纤维粗细程度 2.表示法: (1)公制支数Nm:1克重的纤维所具有的长度米数;Nm↑→纤维越细 (2)旦Dn:9000米长的纤维所具有的重量克数;Dn↑→纤维越粗 (3)特Tex:1000米长的纤维所具有的重量克数;Dn↑→纤维越粗 三:吸湿性: 1.定义:标准温湿度(20℃、65%相对湿度)下,纤维吸收或放出气态水的能力; 2.表示法:回潮率、含湿率 3.纤维吸湿原因: (1)纤维大分子结构(亲水基团) (2)纤维结晶度 (3)纤维表面吸湿 4.大小:羊毛>粘胶>麻、蚕丝>棉>醋酯>维纶、锦纶>腈纶>涤纶>氯纶、丙纶5.增加吸湿方法: (1)化学改性:大分子上引入亲水基 (2)物理改性:纤维中造成有规律的毛细孔 (3)表面处理: 四:密度: 1.大小:氨纶>粘胶>麻>涤纶、蚕丝>棉、羊毛>维纶>腈纶>锦纶>丙纶 五:热收缩: 1.定义:受热条件下,纤维形态尺寸的收缩,温度降低后不可逆 2.表示法:沸水收缩率、热空气收缩率、过热蒸汽收缩率 六:拉伸性能: 1.断裂强度cN/tex: (1)绝对强度:N或cN;纤维断裂时承受的最大负荷

(2)强度极限:cN/cm2 (3)相对强度:cN/tex; 麻、锦纶、丙纶>涤纶>维纶>腈纶、棉、蚕丝>粘胶>羊毛、氨纶 (4)湿强度:润湿下的强度;回潮率↑→湿强<干强(合成纤维与再生纤维的区别) (5)影响:断裂强度↑→断头↓→绕辊↓ 2.断裂伸长%:应力 (1)定义:拉伸至断裂时试样产生的伸长P (2)表示法:绝对伸长、相对伸长(绝对伸长/试样长度) (3)影响:断裂伸长↑→手感柔软↑、毛丝↓、断头↓→应变% →织物变形↑→→→→→→→→→→10—30%为佳 3.初始模量cN/tex: (1)定义:试样在小负荷(1%伸长)下变形的难易(材料刚性)——应力应变曲线初始一段直线的斜率 (2)影响:纤维柔性↓、结晶度↑、取向度↑→初始模量↑→刚性↑→织物变形↓、织物挺括、不易起皱 (3)大小:涤纶>腈纶、维纶、粘胶>丙纶>锦纶 4.断裂功、断裂比功、功系数: (1)定义:材料拉伸至断裂时外力所做的功(负荷伸长曲线下的面积) (2)断裂比功:单位长度或单位线密度的试样断裂时外力所做的功(应力应变曲线下的面积) (3)功系数:负荷伸长曲线下的面积与断裂伸长和断裂强度乘积之比 (4)表征:三者↑→纤维耐冲击↑、耐磨↑、韧性↑ 5.屈服点、屈服应力、屈服应变: (1)屈服点:拉伸曲线中起始一段直线向延伸区过渡的转折点P (2)影响:屈服点以前:纤维形变(弹性形变——可恢复); 屈服点以后:纤维形变(塑性形变——永久性变); 屈服点高→难产生塑性形变→织物尺寸稳定性 6.回弹性: (1)定义:材料在外力作用(拉伸或压缩)产生形变;外力去除后,恢复原状的能力 (2)表示法:一次负荷回弹性质(回弹率、弹性功);多次负荷回弹性质 (3)影响:回弹性↑→织物抗皱、挺括 氨纶>锦纶>涤纶>腈纶>粘胶 七:耐疲劳性: 1.定义:纤维耐多次变形性(应力循环次数) 2.影响:纤维弹性↑→应力循环次数↑→耐疲劳性↑(锦纶)

键槽对称度的测量

新手新感觉 山西柴油机厂 孙文英 我以前一直从事精密测试工作,根据科研生产的需要,工厂从海克斯康公司新引进了一台德国LEITZ 公司生产的PMM 700超高精度测量机。通过几个月的理论学习和实践,我对传统的测试方法与三坐标测量机的测量方法进行了比较,深深感到三坐标测量机的检测方法无论在零件找正、操作方式、还是在数据处理上都较传统的检测方法更方便、快捷。现用两个实例具体说明如下: 一、键槽对称度的测量(如图所示) 在万能工具显微镜上检 测: ① 将该工件平放显微镜下,先进行找正。 ② 再测φ孔的最大直径:移动Y 向坐标到1/2φ上。Y 向清0,即在φ孔的中心尺寸上,移到Y 向坐标到键槽的一面上,按Y 向坐标值读数,即得该面相对于φ孔中心线的偏差。同理测另一键槽,按Y 向读数,即得该面相对于中心线的偏差,即位移值为两键槽面相对于中心线的尺寸偏差。 ③ 数据处理:代入以下公式进行计算即得对称度 在三座标测量机上检测: (1)建零件坐标系:调圆柱测量功能,在圆柱表面上采若干点,用其轴线的方向余弦建第1轴,并以中心线置原点。 (2)在键槽长向的中间部位的两侧面各测一点后求中点,然后,将圆柱与该中点的连线再构造一条直线,用该构造线的方向余弦建第二轴。 (3)在键槽长向两端的两侧面分别测两点求中点,取其最大的误差值的2倍作为其对称度误差。 二、测量如下图示所示中心距之间的尺寸: mm a 槽深槽深直径孔名义对称度值×+×=2)(φmm a 名义对称度位移对称度×=

在万能工具显微镜上时: ①将该工件平放在万工显上,进行找正,先检测φ的直径值,将该值÷2,即(半径值),此时,移动X向坐标将数值对在φ/2上,将X向坐标值清零。 ②移动X、Y坐标到一圆柱面上,用X向米字线对在该圆柱的一侧面上,按X向读数,同理,将X向米字线压在该圆柱的另一侧面上,X向读数,则φ孔到该圆柱的中心的距离计算如下:两圆柱侧面值相加/2。 同理测另一圆柱。 在三坐标测量机上检测时: (1)调出平面测量功能,在A面上采若干点,用其方向余弦建坐标系第1轴; (2)测φ孔,并将中心置原点; (3)分别测圆柱1及圆柱2,并计算两圆柱之中线; (4)用两圆柱中线的贴合点与φ孔中心构造直线,用其方向余弦建坐标系第2轴. (5)根据图样要求在圆柱两端分别做两给定边界平面; (6)计算并输出圆柱与平面各交点所要方向坐标值的最大最小值。 以上仅是一点初步体会,不妥之处请指正。

用内径量表测量孔径

精品 用内径量表测量孔径 【授课班级】 16高职预科1班 【授课时间】 2017年3月30日 【教学目标】 1.知识与技能目标: (1)认识内径量表; (2)理解内径量表的测量原理; (3)掌握内径量表测量孔径的方法和要领。 2.过程与方法目标: (1)通过设疑导入提升思考、分析问题能力 (2)通过小组合作学习提升团队协作能力; (3)通过实践探究学习提升动手和解决问题能力; (4)通过高职考典型例题链接提升对知识的应用能力。 3.情感态度与价值观目标: 通过理论教学和实践探究相结合的方式,有效的激发学生的学习兴趣和学习积极性;提升学生主动学习的能力和求实的科学态度。 【重点】内径量表测量孔径的方法和要领。 【难点】内径量表测量孔径的要领。 【教学方法】讲授法、归纳法、演示法、合作探究法等。 【教学准备】 相关工量具、多媒体课件、教案、学案 教学环节教学内容和要点 教师 活动 学生 活动 设疑导入 在上次课的学习中,我们已经学习了用游标卡尺、内 径千分尺测量孔径的方法。请大家仔细观察课件上的工件, 该工件中的孔可以用我们上次课所学的那两种量 具来测量吗?(请几位学生上来测量)为什么?(5′) 讲解、展示 工件、提问、 引导、播放 课件 听讲、观察、 测量、思考、 讨论、回答

教学环节 教学内容和要点 教师 活动 学生 活动设计意图:导入新课的同时引导学生自己去思考、分 析问题提升学生思考、分析问题能力 知识链接:测量器具的选择,主要取决于被测件的精 度要求,也要考虑尺寸大小、结构形状、材料被测表面位 置,同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素 新课环节一、小组合作初次实践探究(6′) 根据课前预习和分组,小组合作尝试安装、调校内径 量表,完成工件中孔径的测量,并填写学习任务 单。 教师根据各小组操作情况简要小结 设计意图:检验预习成果,培养学生自主学习的能力 和积极性,提升团队协作以及动手和解决问题能力,发现 问题,为接下来的学习做好铺垫。 二、观看视频,再次实践探究(9′) 带着初次实践探究所遇到的一系列问题观看教师自己 录制的视频,并再次完成工件中孔径的测量,同 时完成学习任务单的填写。遇到困难时可以看平板电脑上 的视频边学习边操作。 设计意图:带着问题进行学习,使学习更具针对性和 有效性。边学习边实践,边实践边学习,帮助学生更好的 理解内径量表的测量原理、掌握内径量表测量孔径的方法 和要领,突破重难点。同时,自录视频有助于学生二次学 习,帮助学生进一步突破重难点。 引导、观察 分析、提问、 小结 引导、播放 视频、观察、 指导、分析、 归纳 团队合作、 实践探究、 思考归纳 观看视频、 思考、理解、 团队合作、 实践探究、 思考归纳

纤维表征

纤维表征 一、纤维的细度 1、 纤维细度是指纤维粗细的程度。 2、 纤维的细度指标有直接和间接两种。 1) 直接指标是纤维粗细的指标,一般用纤维的直径和截面积表示,适于圆形纤维。 2) 间接指标是以纤维质量或长度确定,即所具有的质量(定长制)或长度(定重制)表示,无截面形态限制。定长制有纤度或称旦数(Den)和线密度或称特数(tex)、分特数(dtex);定重制有公制支数。 3、 细度表征 1) 分特数Ndt (dtex) 我国法定的线密度单位为特克斯(tex ),简称特,表示一千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。而为规范应用于纤维,采用更细的分特(dtex )表达,即一万米长的纤维所具有的质量克数,为1/10特。特的计算为: 2) 旦数ND 旦数即旦尼尔数(Denier ),较多地用于丝和化纤长丝中,又称纤度。是指9000米长的纤维在公定回潮率时的质量克数,即: 公制支数简称支数,是指在公定回潮率时1g 纤维或纱线所具有的长度米(m)数,即:

4) 直径与截面积 通过光学显微镜或电子显微镜观测直径d 和截面积A ,常用于羊毛及其他动物毛,圆形化学纤维的细度表达。由于纤维很细,以微米为单位,近似圆形的计算为纤维直径d 可用于长丝线密度的计算。设纤维的密度为(g/cm 3),则 5) 1旦ASPI TM 聚酰亚胺纤维单丝的直径为 10.01 微米 2旦ASPI TM 聚酰亚胺纤维单丝的直径为 14.16 微米 3旦ASPI TM 聚酰亚胺纤维单丝的直径为 17.34 微米 二、纤维的断裂强度 1、 指纤维拉伸到断裂时产生在纤维单位截面积上的破坏力。 2、 单位转化 1) g 与厘牛的转化: F=mg=0.001×9.8=0.0098N=0.98cN ,即1g=0.98cN 2) D 与tex 、dtex 的转化 1tex=10dtex=9D 3) g/D 与cN/dtex 之间的转化

多孔材料检测方法--最大孔径_孔隙率_透气率

多孔材料检测方法——最大孔径、孔隙率、透气率1最大xx的测定 采用冒泡法测定最大孔径。将制好的试验样品放入酒精中浸泡5~10分钟,取出样品放入样品室,将上下夹具旋紧后装在FBP-3Ⅲ型多孔材料性能检测仪上,在样品上倒入少许酒精,启动仪器,调节旋钮使显示的压力差值不断增加,直到在样品上出现第一个气泡为止,记录此时的压力值。为了观察方便,往往在被测试样上表面封一薄层浸渍液体,当气体压力由小逐渐增大到某一定值时,气体将把浸渍液体从毛细管中推开而冒出气泡,记录出现第一个气泡时的压力数据,按下式进行计算,所得数据即为材料的最大孔径值: 式中: γ—试验液体的表面张力,N/m; Pg—试验气体压力,Pa; ρ—试验液体密度,kg/m^3; h—试验液体表面到试样表面的高度,m 2孔隙率的测定 浸泡介质法: 首先利用游标卡尺测量样品的半径r和高度h(由此可算出试样的总体积),称出干燥试样在空气中的重量m1,然后浸入蒸馏水中使其饱和,即采用加热鼓如法使介质充分填满多孔材料的孔隙。试样浸泡一定时间内充分饱和后,将试样取出,轻轻擦去试样表面的介质,再用电子秤称出试样此时在空气中的总质量m2,由下公式计算多孔材料的孔隙率。3透气率的测定 将干燥的试样样品放入样品室,旋紧上下夹具以保证样品室的密封,将样品室装在FBP-3Ⅲ型多孔材料性能检测仪上,启动仪器,调节压力旋钮使压力差达到一定值,通过数显表观察压力差及流量的变化,记录压差稳定时对应的流量值。随着压差不断下降,记录不同压差下对应的流量值5~10组。重复实验

至少三次,记录与第一组相同压差下对应的流量值,取平均值,代入下式,拟合出一条P与Q和比值的曲线,斜率即为透气率。其计算公式如下: 、式中: K气—透气率,m^3/ m^2?KPa?h; Q—气体流量,m^3/h; ΔP—气体透过多孔材料产生的压力降,KPa; A—试样测试区域的面积,m^2 理论上K气是一个定值,即试样P—Q曲线为一条直线,实际上发现是一条折线,不同压差点测出的K气值不同,流量的范围选取越大,这种差别也越大,所以测试时压差点的选取应有规律,以便于比较。 (先将进口压力调至最大,记录此时的流量值,后跟随压力的不断减小,一一记录流量值的相对变化。)

棉纤维检测

棉纤维检测 棉纤维性能检验方法 (一)品级 品级是原棉品质优劣的一个综合性指标,反映棉纤维的内在质量。品是品质,级是级别。品级划分依据成熟程度、色泽特征、轧工质量 分级情况: 细绒棉分七级,一级至七级(无级外棉)。三级为标准级,一级至五级为纺用棉。 长绒棉分为一至五级,三级为品级标准级,五级以下为级外棉。 彩棉分为一至三级,二级为品级标准级,三级以下为级外棉。 品级标准分为文字标准和实物标准 评级方法:在分级室内人工模拟昼光光线或北窗射入的正常光线下,手持棉样,在实物标准旁逐样对照,决定棉样品级。 (二)长度 1、长度及不均一性 细绒棉纤维长度一般为: 23~33mm 长绒棉纤维长度一般为: 33~45mm 长度-重量分布曲线图(右偏)自然长度排列曲线图 图棉纤维长度分布曲线 2、影响长度的因素 (1)棉花的种类与品种(决定因素) (2)生长条件 (3)初加工 3、长度与成纱质量与纺纱工艺的关系 (1)棉纤维长度与成纱强度 (2)棉纤维长度与成纱细度 (3)棉纤维长度与成纱条干均匀度 (4)棉纤维长度与成纱毛羽 (5)纤维长度与纺纱工艺的关系十分密切(棉纺设备的结构与尺寸、各道工序的工艺参数,

因棉纤维的长短不同而不同) 4、棉纤维长度的指标与检验 (1)长度指标: ★主体长度:棉纤维长度分布中占重量或根数最多的一组长度。 用于工商交易。细绒棉25-31mm,长绒棉33mm以上。 ★品质长度:主体长度以上各组纤维的重量加权平均长度。 确定棉纺织工艺参数用。 ★短绒率:棉纤维中长度短于一定界限长度的纤维重量(或根 数)占纤维总量(或根数)的百分率。 细绒棉界限:16mm;长绒棉界限20mm。 4、棉纤维长度的指标与检验 (2)测试方法: ①罗拉式分组测定法 ②手扯尺量法 ③梳片式分组测定法 ④纤维照影仪和HVI法 ①罗拉式分组测定法 仪器:Y111型或Y111A型罗拉式长度分析仪 测到的指标:主体长度、品质长度、短绒率、质量平均长度、长度标准差、长度变异系数、基数、均匀度。 (三)成熟度 1、棉纤维成熟度的概念与影响因素 ①定义——纤维胞壁加厚的程度和纤维中纤维素充满的程度,胞壁越厚,纤维素淀积的越多,成熟度越好。 ②影响因素:棉花的种类与品种、生长条件(影响大) 2、棉纤维成熟度与纤维性能、成品生产的关系 成熟度高,则中腔小、胞壁厚,腔宽与壁厚的比值小。正常成熟的棉纤维,截面粗、强度高、弹性好、有丝光,并有较多的天然转曲,可产生较大的抱合力,成纱强度高。 成熟度是综合反映棉纤维的内在质量的一项指标。 3、棉纤维成熟度的指标与检验 检验方法:腔壁对比法、显微镜法、偏振光法(2种) 指标:成熟系数K、成熟度比M、成熟纤维百分率P (1)成熟系数K:根据棉纤维腔宽与壁厚的比值的大小所定出的相应数值。 2)成熟度比M=实际增厚度/标准增厚度 成熟度比越大,说明纤维越成熟。 低于0.8时未成熟,M=1时成熟良好。 显微镜法:18%氢氧化钠溶液膨胀后,分正常、薄壁、死纤维 (3)成熟纤维百分率P:成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率。 显微镜法:18%氢氧化钠溶液膨胀后,分未成熟纤维、成熟纤维

纺织材料学习题集讲解

《纺织材料学》习题集 宗亚宁编 2008年6月目录 绪论 (1) 第1章天然纤维素纤维 (1) 第2章天然蛋白质纤维 (2) 第3章化学纤维 (2) 第4章纤维形态特征 (3) 第5章纤维的结构特征 (3) 第6章纺织材料的吸湿性 (4) 第7章纤维力学性质 (4) 第8章纺织材料的热学、光学及电学性能 (5) 第9章纱线的分类与基本特征参数 (6) 第10章纱线的力学性质 (7) 第11章织物的分类及基本结构 (7) 第12章织物基本力学性质 (8) 第13章织物的保形性 (8) 第14章织物的舒适性 (9) 第15章织物的风格与评价.................................................

绪论 一、名词解释 (1) 纺织材料(2)纺织纤维(3)化学纤维 (4)天然纤维(5)再生纤维(6)合成纤维 二、问答题 试述纺织纤维的主要类别,并分别举例。 第1章天然纤维素纤维 一、名词解释 1. 丝光 2. 皮棉 3. 棉纤维天然转曲 4. 皮辊棉 5. 锯齿棉 6. 原棉疵点 7. 成熟度 8. 衣分率 9. 原棉品级10. 工艺纤维11. 主体长度12. 平均长度 13. 品质长度14. 短绒率15. 跨越长度 二、问答题 1. 简述正常成熟的棉纤维纵向、横截面的形态特征。 2. 简述棉纤维天然转曲的影响因素。 3. 简述棉纤维截面结构层次、各层次的特点及各层次与纤维性能的关系。 4. 简述棉纤维长度及其分布与纺纱工艺、纱线性能之间的关系。 5. 简述棉纤维细度及其分布与纺纱工艺、纱线性能之间的关系。 6. 棉纤维成熟度与纺纱工艺及产品性能之间的关系 7. 中国细绒棉品级评定的分级情况及主要依据是什么。 8. 原棉品质评定(商业检验)的内容。 9. 简述麻纤维的种类。 10. 简述苎麻、亚麻纤维的形态特征、性能特点及检测方法。 11. 试述细绒棉与长绒棉、锯齿棉与皮辊棉的特点 12. 原棉标志的含义。试述327A、231B和527代表什么样的原棉 第2章天然蛋白质纤维 一、名词解释 1. 品质支数 2. 加权主体长度 3. 加权主体基数 4. 短毛率 5.卷曲度

各种测量方法

各种测量方法

各种测量方法 一、轴径 在单件小批生产中,中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测;在大批量生产中,多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格;;高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量,用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。 二、孔径 单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪;大批量生产多用光滑极限量规;高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表(千分表)或卧式测长仪(也叫万能测长仪)测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径,用电子深度卡尺测量细孔(细孔专用)。 三、长度、厚度 长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等;厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度

镜等具有反射面的工作角度;用光学分度头测量工件的圆周分度或;用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。3.间接测量:常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等,也可使用三坐标测量机。 4.小角度测量:测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。 六、直线度 用平尺(或 刀口尺)测量间隙为0.5μm(0.5~3μm 为有色光,3μm 以上为白光)的直线度,间隙偏大时可用塞尺配合测量;用平板、平尺作测量基维,用百分表或千分表测量直线度误差;用直径0.1~0.2mm 钢丝拉紧,用V 型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度;用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差;用方框水平仪加桥板测直线度;用光学平晶分段指示器检测精度高的直线度误差。

最大孔径的测定

山东普瑞富尔特纸业有限公司标准 Q/PF-JS-103-2008 工业滤纸最大孔径的测定 审核: 批准: 日期:

2008—01—20发布2008—01—20实施 Q/PF-JS-103-2008 前言 本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司提出。 本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司质量部归口。

山东普瑞富尔特纸业有限公司标准 工业滤纸最大孔径的测定 Q/PF-JS-103-2008 1、范围 本标准规定了气泡法测定滤纸最大孔径的方法。 本标准适用于测定最大孔径10——600μm范围内的滤纸。 本标准适用于测量直通式孔径样本。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准实施时,所示版本有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。 GB/T450-2002纸和纸板的式样采取 G/T10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 3、定义 本标准采用以下定义 最大孔径能够通过滤纸的最大球体的直径,单位:μm 4、原理 用已知表面张力的液体浸透滤纸,把裁切的滤纸样品反面(网面)向上,放入孔径仪圆槽内,水平加紧试样,在试样上面加入一定高度的液柱压力,之后,在试样底部慢慢加大压缩空气压力,直到有气泡冒出,第一次冒泡

是所得到的数值,视为最大孔径。 最大孔径的大小:可靠的最大孔径大小并不是发生在第一个气泡的 山东普瑞富尔特纸业有限公司2008-01-20发布2008-01-20实施 Q/PF-JS-103-2008 时候,而是发生在第一次检测出有稳定气流冒出的那一刻。 5、仪器和试剂 5.1压缩空气 本仪器配备压缩泵。 5.2 U型管压力计 压差量程0—5000Pa 5.3纸样夹持圆槽 内径¢31mm,试样至刻度线深度14mm,夹持试样直径40mm。 5.4试剂:异戊醇纯度≥99% 6试样的采取和制备 6.1按G/BT450进行试样的采取 6.2将采取的样品裁剪直径为40mm的试样 7实验步骤: 7.1将纸样网面朝上放入圆槽内,旋紧压盖,倒入少量异丙醇; 7.2开启压缩泵,向圆槽内倒入异丙醇,至刻度线; 7.3慢慢转动进气旋钮,逐步增大进气压力,当有稳定的气流冒出时,查看只有一个起泡点时,在U上读取压差值;

纤维性能对纺纱质量的影响

棉纤维性能对纺纱质量的影响 棉花的种植,最早出现在公元前5000-4000年的印度河流域文明中。自从智慧的人类发现和发展了棉花这个神奇的物种,棉花改变了世界,改变了我们的生活,也成就了与棉花相关的产业。对纺纱企业来讲,原料占整个纺纱成本50-70%的比例,原料的质量不仅决定了纱线的生产成本,还决定了成纱的质量。 了解棉纤维结构、性能及其与纺纱质量的关系,对改进纺织企业原料采购、科学配棉、稳定生产、降低成本和提高产品质量有着非常重要的意义。 1 棉纤维的生长、发育及组成 要了解棉纤维性能,首先让我们简单了解一下棉纤维的来源、组成和结构等方面的知识。 1.1 棉纤维的发生、发育 棉纤维是由种子表皮细胞延伸发育而成,具体来说棉纤维的发生需经历以下几个阶段:棉籽长成棉株、形成棉蕾、胚珠(后来发育成棉籽)表皮细胞开始突起、胚珠受精后表皮细胞继续迅速生长,最终发育成棉纤维。 棉纤维的生长发育是从棉株开花到棉铃吐絮这一段时期,棉纤维的生长发育特点是先伸长长度,然后充实加厚胞壁。 1.2 棉纤维的形成过程 棉纤维的形成过程可分为以下三个时期: 伸长期:棉纤维伸长从胚珠受精后开始,至第25天左右伸长基本完成。 加厚期:棉纤维加厚一般在棉珠开花后第21~25天左右开始,到开花后第45天左右基本完成。棉纤维加厚,表现为细胞壁加厚,中腔变小。棉纤维细胞壁的加厚,是由胞壁向内每天沉一层纤维素,使胞壁的厚度一天天增加。 转曲期:棉纤维转曲一般在棉铃开裂后的3~4内天完成。 1.3 棉纤维的组成和形态结构 棉纤维的主要组成物质是纤维素,其余为纤维素伴生物(脂肪、蜡质、果胶、含氮物质、灰分、有机酸和糖类物质等)。纤维素和纤维素伴生物的含量取决于棉纤维的成熟程度,完全成熟的棉纤维其纤维素的含量占棉纤维总量的90%以上,伴生物含量较少。 棉纤维是一种细而长的物体,直径一般约10~20微米,它的外形是一根呈扁带状而内部中空的管状体,顶部较细,中部较粗。正常成熟的棉纤维纵向外观上具有天然转曲。 2 棉纤维性能及其对成纱质量的影响 棉纤维主要性能指标有马克隆值(细度)、成熟度、长度、短纤维含量、强力、伸长、色泽、杂质和棉结等。 (XX) 直接影响(X) 间接影响(-) 无影响

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