车间生产日报表

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车间生产日报表

车间生产日报表

JL-7.5.1-03

日期产品名称规格型号生产批号质量等级数量生产班组统计员:车间主任:日期:年月日

包装车间工作规范标准及其要求

包装车间工作规范及要求 目录 第一部分----岗位分析: (一)、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍 一、组织工作: 二、人员配备: 三、主要工作介绍: 四、存在的几个问题及部分解决方法: (二)、相关部门、信息接口及信息表单: 第二部分----操作程序: 一、总流程 二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序 三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程 第三部分---岗位职责: 一、包装主任职责 二、检验组长职责 三、成品仓管职责 四、包装组长职责

包装车间工作规范及要求(讨论) 第一部分----岗位分析: (一)、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍: 2、说明: a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面,其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料,有负责操作(有专职收发管理员,也有操作工兼任)。 b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作(由专职打包员或操作工兼任)。 C、检验组的人员管理归质检部门,日常生产服从包装车间按排。 二、人员配备:

2、说明: a、质检组设置了2个小组,配置1小组长,有2名检验员,有2名质保资料管理员,小计5人; b、包装组设置了5个小组,每组设有名包装工,暂无小组长,小计人; c、综合生产保障下设:打包组有人,装卸组有人。打单组人:合计人。 三、包装车间主要工作阐述: 1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务; 2、根据客户需求,完成临时性增加的订单; 3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题,并参与问题分析,根据实际提出相应 的改善措施。 4、生产余料的清退工作(生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库) 5、现场环境的清扫、物品的整理工作(5S) 6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常; 7、车间内部的日常工作与管理,制度的建设及实施。 四、目前存在的几个问题及部分解决办法(由于本人任职时间不长,看到的问题也不深,暂写以下几点): 问题1:目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求,经常的出现加班加点,还是不能按计划完成任务。 原因:1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产;2、下达的出货计划时间比较紧,往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间,不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间,一天的工作当中,大家上午都比较空闲,等10点以后当天的出货计划下达后,才开始真正的忙碌起来 建议:1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员;2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间,车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。 1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。 原因:个人觉得对于车间的计划应该是祥细的,具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向,如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品,前期的相应准备会有“盲区” 建议:1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计

车间生产管理规定精编版

车间生产管理规定文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

生产管理制度总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理,直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构,负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构,负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构,负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后,即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料,由物料检验人签名开具物资入库单,然后入库。检验不合格的物料,由物料检验人开具退货通知单,并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐,并将入库物资放到仓库相应的位置,摆放整齐。 第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符,每月进行一次盘点,并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查,抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚,领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

生产车间管理方法

生产车间管理方法 均衡生产,调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要 求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求组长、质检人员 进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会,对该款做详细 的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返 工率,从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标,归类所下单中各款式的性质,根据客户对产品的质量要求 水平,结合自身对车间各班的了解情况,进行合理的分配到位,并固定人员生产,督促日产进度及现 场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品,并且各个客户对品质要求水准不同,针对此类情况,结合厂部目前的 生产实力,为促进生产效率,提高产品质量:①现将车间缝制员工分为A、B两类,A类为缝制素质优 等,B类为缝制素质差等,隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料,供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。

生产管理报表大全资料

生产管理表格44个1.市场计划 表1-1 设厂计划(一) 表1-2 设厂计划(二) 表1-3 设厂计划(三)2.生产计划 表2-1 长远生产计划表 表2-2 生产计划综合报表 表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表 表2-5 设备利用率分析表 表2-6 生产效率分析表 表2-7 月份生产计划表(一)表2-8 月份生产计划表(二)表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析 表2-11 产量记录表 表2-12 工作日报单 表2-13 制造月报表 表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表 表2-16 生产记录表 表2-17 用料记录单

表2-18 制造异常反应表 表2-19 制造通知单 表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表(二)表2-22 最重要作业时间分析 表2-23 作业标准时间研究表3.进度安排 表3-1 生产进度安排检查表 表3-2 生产进度计划表 表3-3 生产管理安排核对表 表3-4 生产故障分析表 表3-5 生产进度表(一) 表3-6 机器工作负荷图表(一) 表3-7 生产进度控制表(一)4.生产记录 表4-1 生产状况记录表 表4-2 部门机器运转日记 表4-3 生产用料记录单 表4-4 考核人员记录表各 表4-5 生产班次产量记录表5.生产日报 表5-1 生产日报表 表5-2 作业日报表(范例A)

表5-3 作业日报表(范例B)6.生产月报 表6-1 生产月报表 表6-2 生产计划科月报表 表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划(一) 一、产销计划

设厂计划(二) 二、详细制造过程 设厂计划(三) 三、制造过程及设备分析

车间生产管理制度

生产管理制度 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规X公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理,直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构,负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构,负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构,负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后,即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料,由物料检验人签名开具物资入库单,然后入库。检验不合格的物料,由物料检验人开具退货通知单,并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐,并将入库物资放到仓库相应的位置,摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符,每月进行一次盘点,并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查,抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚,领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后,库存充足的立即发放并做好物资出库帐;库存不足的将仓库现有物资全额发放,并通知领料人重开领料单,按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示,放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品,包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库,同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品,在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单,一联存根,二联交客户或业务主办人;三联交会计,并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货,需要长途运输的安排托运,将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后,将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法。

生产计划员工作内容

生产计划员工作内容 一、每日工作内容: 1、8:05上交昨日工作情况: ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8:10快速查看各车间昨天生产进度报表: ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8:30后进入ERP系统数据库: ①、根据新增订单的要求,将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成 生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求,将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序 生产工单,并做好《工单拆分情况日报表》 ④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品 等相关数据 ⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验,根据原有生产计划做好新工单 的生产计划安排 ⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责,与相关部门及时的进 行沟通,维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期 ⑦、车间提报的返修工单的计划性安排,并做好汇总与记录,每周末上交《返修工单统计周 报表》 注:打印出来作为核查依据,因为系统数据是动态更新的,方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13:30根据ERP系统与现场的相关资料: ①、进入系统数据库,对常规配件注1进行专项整理和汇总,对接近或者低于安全库存的型号 要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》,并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划,并下发各相应工序车间进行生产 释义:常规配件是指已经定型且成熟,热销量大可以做备货的款式型号 ②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作,包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理 5、车间跟踪工作的例行检查(每日多次进行) ①、发现异常情况及时上报,且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通,确保生产进度按 照周计划的日程准确执行到位 ②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督,了解对应车间人员、生产状况、产能 ③、参照周生产计划,结合系统数据,发现车间生产异常情况,及时上报并记录,作为对车间进行绩效考核之一

生产日报表管理规定

朔州丰泰实业有限公司生产日报表管理规定 版本号: 制定部门:安全生产部 批准日期:年月日 发布日期:年月日

生产日报表管理规定 一、目的 各生产车间按时、准确地上报生产日报,保证公司领导和相关管理部门了解掌握各车间生产情况和根据生产情况及时准确做出有关部署、调整。 二、适用范围 丰泰实业有限公司各车间 三、职责 1.安全生产部负责制定生产日报管理规定。 2.各车间负责依照生产日报管理规定按时完成生产日报。 四、规定内容 1.各车间每日上午9点之前将生产日报上报至公司安全生产部统计员,统计员在收集汇总后报相关人员。如不能按时上报,请提前通知安全生产部统计员。 2.各车间主任为各车间生产日报的第一责任人,机台班长或班长为日报表的实际负责人,负责生产日报的及时性、准确性和填写上报, 3. 公司的生产日报使用统一格式,未经同意不能随意更改(详见附件各车间《生产日报统计表》)。 4. 每月的最后一张生产日报上报后,生产部与财务、销售等部门核对数据一致后上报月度报表。 5. 设备报表中,由于设备自身原因造成的停机都需填写在机械影响或电气影响中,其他非设备原因造成的停机填写在其他原因中并备注停机原因,故障时机修确认后才可生效。(详见附件《生产设备运行日报表》)。

6.各车间的各种交接表单、记录表单、生产部统计的各种数据表单都在管理范围内。 五、考核办法 无故未按规定执行的人员每次处罚相关责任人、负责人各50元,数据不准确的处罚相关班组每一处30元。 六、本规定解释权归安全生产部,自签发之日起施行。 朔州丰泰实业有限公司 安全生产部 2014年7月3日 附件1:生产日报统计表 附件2:生产设备运行日报表

《生产计划员工作内容》

《生产计划员工作内容》 一、每日工作内容: 1、8:05上交昨日工作情况:①、《车间产量日报表》②、《工单拆分情况日报表》③、《异常工单日报表》 2、8:10快速查看各车间昨天生产进度报表: ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8:30后进入erp系统数据库: ①、根据新增订单的要求,将“203销售计划表”内的销售单在erp系统内把销售单转化成生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求,将“204b生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序生产工单,并做好《工单拆分情况日报表》④、需要同步考虑检视erp系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品等相关数据⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验,根据原有生产计划做好新工单的生产计划安排 ⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责,与相关部门及时的进行沟通,维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期 ⑦、车间提报的返修工单的计划性安排,并做好汇总与记录,每

周末上交《返修工单统计周报表》 注:打印出来作为核查依据,因为系统数据是动态更新的,方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13:30根据erp系统与现场的相关资料: ①、进入系统数据库,对常规配件注1进行专项整理和汇总,对接近或者低于安全库存的型号要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》,并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划,并下发各相应工序车间进行生产 释义:常规配件是指已经定型且成熟,热销量大可以做备货的款式型号 ②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作,包含系统数据与现场实物③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理 5、车间跟踪工作的例行检查(每日多次进行) ①、发现异常情况及时上报,且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通,确保生产进度按照周计划的日程准确执行到位 ②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督,了解对应车间人员、生产状况、产能 ③、参照周生产计划,结合系统数据,发现车间生产异常情况,及时上报并记录,作为对车间进行绩效考核之一 6、15:00进入系统 ①、需要负责检查系统数据中关于业务部过往(异常订单、冬眠订单等)订单的物料需求相关数据,异常情况要及时反映,并跟踪处

生产日报表管理规定

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朔州丰泰实业有限公司生产日报表管理规定 版本号: 制定部门:安全生产部 批准日期:年月日 发布日期:年月日

生产日报表管理规定 一、目的 各生产车间按时、准确地上报生产日报,保证公司领导和相关管理部门了解掌握各车间生产情况和根据生产情况及时准确做出有关部署、调整。 二、适用范围 丰泰实业有限公司各车间 三、职责 1.安全生产部负责制定生产日报管理规定。 2.各车间负责依照生产日报管理规定按时完成生产日报。 四、规定内容 1.各车间每日上午9点之前将生产日报上报至公司安全生产部统计员,统计员在收集汇总后报相关人员。如不能按时上报,请提前通知安全生产部统计员。 2.各车间主任为各车间生产日报的第一责任人,机台班长或班长为日报表的实际负责人,负责生产日报的及时性、准确性和填写上报, 3. 公司的生产日报使用统一格式,未经同意不能随意更改(详见附件各车间《生产日报统计表》)。 4. 每月的最后一张生产日报上报后,生产部与财务、销售等部门核对数据一致后上报月度报表。 5. 设备报表中,由于设备自身原因造成的停机都需填写在机械影响或电气影响中,其他非设备原因造成的停机填写在其他原因中并备注停机原因,故障时机修确认后才可生效。(详见附件《生产设备运行日报表》)。

6.各车间的各种交接表单、记录表单、生产部统计的各种数据表单都在管理范围内。 五、考核办法 无故未按规定执行的人员每次处罚相关责任人、负责人各50元,数据不准确的处罚相关班组每一处30元。 六、本规定解释权归安全生产部,自签发之日起施行。 朔州丰泰实业有限公司 安全生产部 2014年7月3日 附件1:生产日报统计表 附件2:生产设备运行日报表

包装车间主任岗位职责

包装车间主任岗位职责 一、目的: 对本车间生产过程进行有效的管理,为确保产品符合规定的要求和满足顾客的期望。 二、适用范围: 适用于包装车间生产全过程的管理。 三、工作范围; 车间生产管理、工艺管理、纪律管理、工具、材料管理、品质管理、车间现场5S管理。 三、直接上级:生产厂长。直接下级:本车间管理人员(包括:物料员、班组长)、包装工。 四、工作内容: 1、按生产部计划单要求,提前半天通知仓库备料,安排领料、组织生产、优化装配工序、提高生产效率、按时、保质、保量完成生产任务。 2、深入各班组、生产岗位,检查员工执行作业纪律,操作规程,质控点管理情况,车间5S运行情况,发现问题及时纠正,做好工作记录。 3、监督各作业者,岗位执行首件检验,互检、自检情况,对巡检中发现的问题及时纠正和指导,提示员工加以注意和改善,对质量不稳定的产品加强巡检和抽检力度,及早发现隐患,避免造成返工和资源浪费。 4、在抽检和巡检中发现的质量隐患,属外部原因的要及时填写异常报告单向部门主管反映,并反馈到物控、品管等部门加以解决,制定预防措施防止再发生。 5、做好当日生产日报表和相关质量的上报工作,负责装配工作、包装工作、出勤员工的工资记录和上报工作。 6、管理好本车间使用的各种工具,检验检测的设备和仪器,保证安全完好。对车间损坏的工具能修好的进行修理使用,不能修好的以旧换新,因个人操作损坏工具、仪器设备要追究责任,短缺的工具和仪器向上级主管提出申购。 7、做好本车间制造过程中合格品与不良品的隔离工作,合格品转到下道工序;不合格品可返修的安排责任人员返工,直到修好为止。 8、对已完成批量计划的物料暂时不投入生产的车间余料,经物料检验员确认后办理退库手续,对生产中挑出的不合格原料经检验员认可后统一由车间或班组长到仓库退换料。 9、对包好的成品堆放整齐填写标识卡,进行入库,办好入库手续。 10、配合销售部产品验货,并将验货的产品入箱归位。 11、做好车间现场5S管理,确保车间现场物流有序,过道畅通,地面无杂物、无油污、无纸屑、物品堆放整齐,成品架、车摆放整齐有序 12、带头遵守厂纪厂规注重自身修养,做员工的榜样。 13、做好车间员工的操作技能培训工作。 14、下班后,切断电源、关闭门窗、检查车间安全情况。

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